DE19502404C2 - Harzbeschichteter Befestiger sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Harzbeschichteter Befestiger sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen einer Harzbeschichtung auf sowohl Innen- als auch Außengewinde eines mit Gewinde versehenen Befestigers. Die Erfindung bezieht sich auch auf einen so hergestellten selbsthemmenden bzw. selbstklemmenden Befestiger.
Mit Gewinde versehene Einsätze sind typischerweise in einem Aufnahmeelement installiert, dessen Außengewinde im Eingriff mit dem Aufnahmeelement ist. Ein separater mit Außengewinde versehener Befestiger kann dann seinerseits installiert und mit dem Innengewinde des mit Gewinde versehenen Befestigers in Eingriff gebracht werden.
Verschiedene Verfahren und Vorrichtungen sind für ein ökonomisches Aufbringen von durch Harz hemmenden Flecken oder Überzügen auf entweder das Außen- oder das Innengewinde von Befestigern bekannt. Zum Beispiel betreffen die US-Patente Nr. 3,579,684 und 3,858,262 Verfahren, bei denen ein Befestiger erwärmt und anschließend ein warmschmelzendes pulverförmiges Harz auf das Außen- oder Innengewinde gesprüht wird. Das Harz haftet dann an dem erwärmten Gewinde und bildet eine Beschichtung oder einen Fleck. Diese Verfahren beziehen sich jedoch nicht auf die Anwendung eines Fleckes oder eines Überzuges auf sowohl Außen- als auch Innengewinde eines Befestigers.
In der GB-PS 1 395 547 ist ein Verfahren zum Beschichten der Außen- und Innengewinde von hülsenförmigen Befestigern mit einem Harzmaterial beschrieben. Jeder Befestiger muß indessen in seinem Mantel ein durchgehendes Loch aufweisen, welches ermöglicht, daß das Harzmaterial auf ausgewählte Abschnitte des Innengewindes gelangen kann. Es ist mit diesem Verfahren nicht möglich, das Innengewinde des Befestigers gleichmäßig zu beschichten, weil sich das meiste Material in dem Bereich ablagern wird, welcher dem erwähnten Loch diametral gegenüberliegt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit welcher bzw. welchem eine Harzbeschichtung oder ein Harzfleck auf verschiedene Abschnitte eines mit Außen- und Innengewinde versehenen Befestigers aufgebracht werden kann, wobei auch die Herstellungskosten eines mit Gewinde versehenen Befestigers reduziert werden sollen, welcher eine wiederverwendbare selbsthemmende Harzbeschichtung oder einen Harzfleck an sowohl seinem Außen- als auch Innengewinde aufweist. Darüber hinaus wird erfindungsgemäß auch ein selbsthemmender Befestiger mit sowohl Außen- als auch Innengewinde mit einem aufgebrachten Hemmfleck aus einem elastischen Harzmaterial geschaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem Verfahren nach Anspruch 12 gelöst. Der erfindungsgemäße Befestiger ist im Anspruch 13 definiert. Zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 10.
Es ist ein Förderer vorgesehen, der die Befestiger trägt und sie entlang eines Weges benachbart zu einer Heizvorrichtung und dann an einer ersten Aufsprühanordnung für pulverförmiges Harz vorbeibewegt. Ein Harzreservoir liefert pulverförmiges Harz zu der ersten Sprühanordnung welche einen ersten luftgetragenen Harzpulverstrom erzeugt, der auf einen Abschnitt der Gewindegänge auftrifft, daran haftet und diese überzieht. Der Förderer trägt des weiteren eine oder mehrere zweite Sprühanordnungen, welche einen zweiten Harzpulverstrom zum Überziehen bzw. Beschichten eines anderen Abschnittes der Gewindegänge in ähnlicher Weise liefern. Die zweite Sprühanordnung für pulverförmiges Harz weist einen Harzaufnehmer auf, der zum Durchleiten durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom angeordnet ist. Bei Eintritt in den Harzstrom saugt der Harzaufnehmer das luftgetragene pulverförmige Harz ab, welches dann als der zweite Harzpulverstrom ausgegeben wird.
Dabei wird der erste luftgetragene Harzpulverstrom mittels einer Druckluftzufuhr erzeugt, die einen Hochgeschwindigkeitsstrom an einer Leitung vorbeirichtet, die mit dem Harzreservoir verbunden ist. Der Druckluftstrom erzeugt ein Vakuum, das das Harz aus dem Reservoir und in den Luftstrom zieht, wo es durch eine erste Düse ausgegeben wird. Auf die gleiche Art wird der zweite Harzpulverstrom erzeugt. Eine zweite Druckluftversorgung richtet einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom an einer Harzübertragungsleitung vorbei, die mit dem Aufnehmer verbunden ist. Das sich einstellende Vakuum saugt Harz ab in den Harzaufnehmer von dem ersten luftgetragenen Harzpulverstrom. Das eingefangene Harz wird seinerseits in dem Luftstrom mitgeführt und wird durch eine zweite Düse ausgegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 perspektivisch ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung;
Fig. 2 eine Perspektivansicht der ersten und der zweiten Sprühanordnung für pulverförmiges Harz, wobei der Befestiger aus seiner Halterung entfernt ist und gezeigt ist, wie der Harzaufnehmer den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom durchquert, um einen zweiten Harzpulverstrom zu schaf­ fen;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Harzaufnehmers innerhalb des ersten luftgetragenen Harzpulverstromes sowie eine Teilschnittansicht weiterer Bauteile der zweiten Sprühanordnung für Harzpulver;
Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt des Harzaufnehmers, welcher durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom läuft, der von der ersten Sprühanordnung erzeugt wird;
Fig. 5 eine Draufsicht, die eine relative Position gewisser Bauteile eines bevorzugten Ausführungsbeispiels zeigt, wenn der Aufnehmer mit der ersten Sprühanordnung für Harz gemäß Fig. 1 ausgerichtet ist;
Fig. 6 perspektivisch die Position gewisser Bauteile, wenn die äußeren Gewindegänge des mit Gewinde versehenen Befestigers mit der ersten Harzsprühanordnung ausgerichtet sind;
Fig. 7 eine Draufsicht ähnlich Fig. 5, welche die relative Position gewisser Bauteile zeigt, wenn der Befestiger mit der ersten Harzsprühanordnung gemäß Fig. 6 ausgerichtet ist; und
Fig. 8 eine Schnittansicht eines mit Gewinde versehenen Befestigers.
Die Vorrichtung kann bei einer großen Vielzahl von innen und außen mit Gewinde versehenen Befestigern eingesetzt werden. In jedem Fall wird ein wiederverwendbarer Überzug oder Fleck elastischen Harzmaterials haftend auf sowohl die inneren als auch äußeren Gewindegänge in einem einzigen zeitsparenden und kosteneffektiven Prozeß aufgebracht.
Gemäß Fig. 1 weist die Vorrichtung zum Aufbringen eines Fleckes ein Reservoir 10 für pulverförmiges Harz, eine erste Sprühanordnung 12 für pulverförmiges Harz, eine Heizvorrichtung 14 (Fig. 7), einen Förderer 16, eine zweite Sprühanordnung 18 für pulverförmiges Harz und einen Harzaufnehmer 20 auf.
Die erste Sprühanordnung 12 weist einen Montageblock 22 mit einer Luftversorgungsleitung 24 und einer Reservoirleitung 26 auf. An der Luftversorgungsleitung 24 ist eine erste Düse 28 und eine erste Druckluftzufuhr 30 angebracht, die Luft durch die Leitung 24, eine Strahldüse 29 und die erste Düse 28 richtet. Ein Ende der Reservoirleitung 26 steht mit der Luftversorgungsleitung 24 und das andere Ende mit dem Harzreservoir 10 in Verbindung.
Die zweite Sprühanordnung 18 weist einen Sprührohrblock 32 und eine zweite Düse 34 auf. Koaxial über der zweiten Düse 34 ist eine Befestigerhalterung 36 angeordnet. Die Befestigerhalterung 36 hält und zentriert den Befestiger 38 und ist so angepaßt, daß eine Öffnung gebildet wird, die die zweite Düse 34 umgibt.
Der äußere Durchmesser der zweiten Düse 34 ist geringer als der Innendurchmesser der Öffnung, welche durch die Befestigerhalterung 36 gebildet ist, so daß ein ringförmiger Durchgangsweg geschaffen ist, der als zweiter Vakuumsammler 40 funktioniert. Der zweite Vakuumsammler 40 läuft durch die Befestigerhalterung 36 und in den Sprührohrblock 32. Folglich ist die zweite Düse 34 koaxial innerhalb des zweiten Vakuumsammlers 40 angeordnet.
Die zweite Sprühanordnung 18 weist eine Harzübertragungsleitung 41, eine zweite Druckluftversorgungseinrichtung 35 und eine Strahldüse 39 auf. Die Harzübertragungsleitung 41 verbindet den Harzaufnehmer 20 mit der zweiten Düse 34. Die zweite Düse 34 ist ebenfalls mit der zweiten Luftversorgungseinrichtung 35 verbunden.
Im Betrieb wird der unbeschichtete Befestiger 38 auf die Befestigerhalterung 36 geladen. Die Befestigerhalterung 36 weist eine stufenförmige Schulter 46 auf, welche eine horizontale Fläche 48 und eine vertikale Fläche 50 aufweist. Die horizontale Fläche 48 ist so dimensioniert, daß sie den unteren Rand des Befestigers 38 trägt. Die vertikale Fläche 50 ist so dimensioniert und angeordnet, daß sie den Befestiger 38 auf der Befestigerhalterung 36 zentriert. Die Befestigerhalterung 36 wird von dem Förderer 16 getragen, der ein kreisförmiges Karussell darstellt. Der Förderer 16 wird durch einen Reibantrieb angetrieben.
Alternativ kann zum Transportieren der Befestiger ein hin- und hergehendes lineares Gleitstück oder eine Riemenmaschine mit zwei parallelen Riemen vorgesehen sein.
Damit das warmschmelzbare Harz an den Gewindegängen des Befestigers 38 haftet, ist es erforderlich, den Befestiger 38 zuerst auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des aufzubringenden Harzes zu erwärmen. Hierzu transportiert der Förderer 16 den Befestiger 38 entlang eines Weges benachbart zu der Heizvorrichtung 14.
Nach dem Erwärmen transportiert der Förderer 16 sowohl den Befestiger 38 als auch den Harzaufnehmer 20 entlang eines Weges neben den und durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom 42. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden, wenn der Befestiger 38 zuerst durch den luftgetragenen Harzpulverstrom 42 läuft, die äußeren Gewindegänge des Befestigers 38 mit Harz beschichtet. Die inneren Gewindegänge des Befestigers 38 werden danach mit Harz beschichtet, wenn der Harzaufnehmer 20 durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom 42 läuft. Die Reihenfolge, in welcher der Befestiger 38 oder der Harzaufnehmer 20 durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom 42 laufen, kann umgekehrt werden.
Dabei kann aber auch das Innengewinde des Befestigers 38 durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom 42 beschichtet werden, und das Außengewinde wird beschichtet, wenn der Harzaufnehmer 20 durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom 42 läuft.
Im Betrieb der ersten Sprühanordnung 12 richtet die Druckluftversorgungseinrichtung 30 einen Luftstrom durch die Luftversorgungsleitung 24 und die Strahldüse 29, welcher dann durch eine erste Düse ausgegeben wird. Harz wird durch Richten des Luftstromes an der Reservoirleitung 26 vorbei zugeführt, wodurch ein Vakuum erzeugt wird, das pulverförmiges Harz aus dem Harzreservoir 10 zieht. Die Übertragung von Harz von dem Reservoir 10 in die Leitung 26 wird durch Vibrieren des Reservoirs durch eine Vibrationseinrichtung unterstützt. Das pulverförmige Harz vom Reservoir 10 wird dann von dem Luftstrom mitgeführt und durch die erste Düse 28 ausgestoßen, welche den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom 42 schafft.
Durch Ziehen eines Sprühüberschusses in den ersten Vakuumsammler 11, welcher gegenüber der ersten Düse 28 liegt, wird das Harz gerettet. Das gesammelte Harz kann dann rezykliert werden.
Im Betrieb der zweiten Sprühanordnung 18 richtet die zweite Druck­ luftversorgungseinrichtung 35 einen Luftstrom durch eine Strahldüse 39 an der Harzübertragungsleitung 41 vorbei und durch die zweite Düse 34. Die Harzübertragungsleitung 41 ist in Fig. 3 als L-förmige Leitung gezeigt, die gleitbar in den Harzaufnehmer 20 aufgenommen ist.
Der durch die zweite Luftversorgungseinrichtung 35 und die Strahldüse 39 erzeugte Luftstrom wird an der Harzübertragungsleitung 41 vorbeigerichtet. Durch das erzeugte Vakuum wird pulverförmiges Harz aus dem ersten luftgetragenen Harzpulverstrom 42 ab- und in den Harzaufnehmer 20 gesaugt.
Der Aufnehmer weist ein Führungsblech 21 auf, das über den Aufnehmereinlaß 23 vorsteht und als Harzsammler wirkt. Das Harz gelangt dann durch die Harzübertragungsleitung 41 und in den zweiten Luftstrom, wo es durch die zweite Düse 34 ausgegeben wird, so daß ein zweiter Harzpulverstrom 44 geschaffen ist. Die Gleitpassung zwischen der Übertragungsleitung 41 und dem Aufnehmer 20 schafft einen Einstellmechanismus zum Positionieren des Aufnehmers 20. Somit kann die Menge an Pulver, welches von dem Harzaufnehmer 20 gesammelt und auf das Innengewinde des Befestigers 38 gesprüht wird, durch Einstellen der Höhe bzw. des Niveaus des Harzaufnehmers 20 auf der Harzübertragungsleitung 41 geregelt werden. Je mehr der Harzaufnehmer 20 innerhalb des ersten luftgetragenen Harzpulverstromes 42 angeordnet wird, um so mehr pulverförmiges Harz wird abgesaugt und auf das Innengewinde des Befestigers 38 gesprüht. Im Ergebnis kann die Harzmenge, die über die zweite Düse 34 auf das Innengewinde aufgebracht wird, durch Einstellen der Position des Harzaufnehmers 20 geregelt werden. Alternativ können unterschiedliche Größen von Aufnehmern mit und ohne Einstellmöglichkeit verwendet werden, um die Harzströmungsrate durch die zweite Düse zu regeln.
Da die zweite Düse 34 vertikal angeordnet ist, ist es wünschenswert, das distale freie Ende der zweiten Düse 34 so zu konfigurieren, daß das pulverförmige Harz horizontal ausgegeben wird, um es auf das Innengewinde des Befestigers 38 aufzubringen. Darüber hinaus sollte das freie Ende der zweiten Düse 34 über der Befestigerhalterung 36 so positioniert sein, damit man Zugang zu dem Innengewinde des Befestigers 38 hat.
Durch Ziehen des Sprühüberschusses in den zweiten Vakuumsammler 40 wird das Harz wiederum gerettet. Das gesammelte Harz kann dann rezykliert werden.
Um zu verhindern, daß Harz an der zweiten Sprühanordnung 18 haftet, welche ebenfalls benachbart zu der Heizvorrichtung 14 läuft, ist es wünschenswert, die zweite Sprühanordnung 18 aus einem Material zu konstruieren, welches sich langsamer als der Befestiger 38 erwärmt. Die zweite Sprühanordnung 18 einschließlich des Harzaufnehmers 20 und die Harzübertragungsleitung 41 sollten keine Temperaturen erreichen, die so hoch sind, daß das warmschmelzbare Harz daran haften kann. Das wird durch Verwendung von Induktionsheiztechniken erreicht und dadurch erzielt, daß diese Bauteile aus Messing hergestellt werden, welche sich mit einer langsameren Geschwindigkeit als der Befestiger 38 erwärmen, welcher typischerweise aus Stahl hergestellt ist. Allgemein sollen der Harzaufnehmer 20 und die Harzübertragungsleitung 41 aus einem Material mit einer niedrigeren Erwärmungsrate in einem Induktionsfeld als das des Befestigers 38 hergestellt sein.
Gemäß der Erfindung können sowohl die mit Innengewinde als auch die mit Außengewinde versehenen Oberflächen eines Befestigers unter Verwendung eines in zwei Koordinatenrichtungen wirkenden luftgetragenen Harzpulverstromes und einer Erwärmungsvorrichtung beschichtet werden. Darüber hinaus kann die auf den Befestiger durch die zweite Sprühanordnung aufgebrachte Harzmenge durch Variieren der Position und/oder Größe des Harzaufnehmers innerhalb des ersten luftgetragenen Harzpulverstromes eingestellt werden. Im Ergebnis kann die Größe des durch die zweite Sprühanordnung aufgebrachten Fleckes unabhängig von dem Fleck gesteuert werden, der direkt durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom aufgebracht wird. Die Fähigkeit, Flecke kontinuierlich auf sowohl die Innen­ gewinde- als auch Außengewindeoberflächen eines Befestigers aufzubringen, zusammen mit der Fähigkeit, die aufgebrachte Harzmenge individuell einzustellen, ist infolge der variierenden Drehmomentanforderungen an das Innen- und Außen­ gewinde eines Befestigers wünschenswert.
In Fig. 8 ist ein mit Gewinde versehener Befestiger 60 mit einem Befestigerkörper 62 mit einer inneren zylindrischen Oberfläche 64 und einer äußeren zylindrischen Oberfläche 66 gezeigt. Ein erster Satz von Gewindegängen 68 ist auf der inneren zylindrischen Oberfläche 64 angeordnet, und ein zweiter Satz von Gewindegängen 70 ist auf der äußeren zylindrischen Oberfläche 66 angeordnet. Mit Hilfe des oben erläuterten Verfahrens und der beschriebenen Vorrichtung ist ein Fleck 72 elastischen thermoplastischen Materials, wie z. B. Nylon, auf dem ersten Satz von Gewindegängen 68 und ein zweiter Fleck 74 gleichen elastischem ther­ moplastischem Materials auf dem zweiten Satz von Gewindegängen 70 haftend aufgebracht.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Harzbeschichtung auf sowohl Innen- als auch Außengewinde eines mit Gewinde versehenen Befestigers (38) mit
einem Reservoir (10) für pulverförmiges Harz;
einer ersten Sprühanordnung (12) für einen ersten luftgetragenen Harz­ pulverstrom (42), die mit dem Reservoir (10) in Verbindung ist;
einer Heizvorrichtung (14);
einem Förderer (16), welcher den Befestiger (38) trägt und ihn an der Heizvorrichtung vorbei und danach durch den ersten Harzpulverstrom (42) führt, um die Harzbeschichtung auf das Außengewinde des Befestiger (38) aufzubringen; und
mit einer zweiten Sprühanordnung (18) für einen zweiten luftgetragenen Harzpulverstrom (44), um die Harzbeschichtung auf das Innengewinde des Befestiger (38) aufzubringen, wobei die zweite Sprühanordnung (18) einen Harzaufnehmer (20) aufweist, der von dem Förderer (16) getragen und so positionierbar ist, daß er bei Durchqueren des ersten Harzpulverstromes (42) den zweiten Harzpulverstrom (44) schafft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die erste Sprühanordnung (12) eine erste Düse (28) und einen ersten Vakuumsammler (11) aufweist und die zweite Sprühanordnung (18) eine zweite Düse (34) und einen zweiten Vakuumsammler (40) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, welche eine Befestigerhalterung (36) aufweist, die an dem Förderer montiert ist und eine Öffnung aufweist, die mit einer Öffnung in dem Befestiger (38) ausgerichtet ist und die zweite Düse (34) aufnimmt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die erste Sprühanordnung (12) fixiert ist und die zweite Sprühanordnung (18) mit dem Förderer (16) bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die erste Sprühanordnung (12) eine Druckluftversorgungsleitung (24) aufweist, die das pulverförmige Harz von dem Reservoir (10) aufnimmt und den luftgetragenen Harzpulverstrom durch eine Düse (28) ausstößt, und bei der die zweite Sprühanordnung (18) eine Druckluftversorgungseinrichtung (35) aufweist, die pulverförmiges Harz von dem Aufnehmer (20) aufnimmt und den luftgetragenen Harzpulverstrom durch eine zweite Düse (34) ausstößt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, welche einen ersten Vakuumsammler (11), in welchem überschüssiges Harz aus dem aus der ersten Düse (28) austretenden Harzpulverstrom gesammelt wird, sowie einen zweiten Vakuumsammler (40) aufweist, in dem überschüssiges Harz aus dem aus der zweiten Düse (34) austretenden Harzpulverstrom gesammelt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher die zweite Düse (34) koaxial innerhalb des zweiten Vakuumsammlers (40) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher der Aufnehmer (20) an einem Ende einer Übertragungsleitung (41) für pulverförmiges Harz in Kom­ munikation mit der zweiten Düse (34) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher der Aufnehmer (20) und die Übertragungsleitung (41) aus einem Material bestehen, welches eine Erwärmungsrate in einem Induktionsfeld aufweist, die niedriger ist als die des Befestigers (38).
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Harzaufnehmer einen Einstellmechanismus aufweist, der so betätigbar ist, daß die Position des Aufnehmers relativ zu dem ersten Harzstrom eingestellt werden kann, um dadurch die pulverförmige Harzmenge zu regeln, die in dem zweiten Harzpulverstrom ausgestoßen wird.
11. Vorrichtung zum Aufbringen einer Harzbeschichtung auf einer Vielzahl von diskreten Abschnitten eines mit Gewinde versehenen Befestigers, aufweisend:
ein Reservoir (10) für pulverförmiges Harz;
eine erste Sprühanordnung (12) für einen luftgetragenen Harzpulverstrom (42), die in Verbindung mit dem Reservoir (10) ist;
eine Heizvorrichtung (14);
einen Förderer (16), der den Befestiger (38) trägt und ihn an der Heizvor­ richtung vorbei und danach durch den ersten Harzpulverstrom (42) führt, um die Harzbeschichtung auf einem diskreten Abschnitt des Befestigers (38) aufzubringen;
eine oder mehrere zweite Sprühanordnungen (18) für einen luftgetragenen Harzpulverstrom (44), um die Harzbeschichtung auf einen anderen diskreten Abschnitt des Befestigers (38) aufzubringen, wobei die zweite Sprühanord­ nung (18) einen Harzaufnehmer (20) aufweist, der von dem Förderer (16) getragen und positionierbar ist, daß bei Durchqueren des ersten Harzpulverstromes (42) der zweite Harzpulverstrom (44) geschaffen ist.
12. Verfahren zum Aufbringen einer Harzbeschichtung auf sowohl Innen- als auch Außengewinde eines mit Gewinde versehenen Befestigers, wobei
ein erster luftgetragener Harzpulverstrom aus in einem Reservoir befind­ lichen pulverförmigen Harz erzeugt wird;
der Befestiger zuerst durch eine Erwärmungszone und danach durch den ersten luftgetragenen Harzpulverstrom transportiert wird, um die Harzbe­ schichtung auf das Außengewinde aufzubringen; und
ein zweiter Harzpulverstrom auf den Befestiger gerichtet wird, um die Harzbeschichtung auf das Innengewinde aufzubringen, wobei der zweite Harzpulverstrom durch Transportieren eines Aufnehmers durch den ersten Harzpulverstrom erzeugt wird.
13. Wiederverwendbarer selbstklemmender, selbsthemmender Befestiger, aufweisend:
einen Befestigerkörper mit einer inneren zylindrischen Oberfläche und einer äußeren zylindrischen Oberfläche;
einen ersten Satz von durchgehenden, nicht modifizierten Gewindegängen auf der inneren zylindrischen Oberfläche;
einen zweiten Satz von durchgehenden, nicht modifizierten Gewindegängen auf der äußeren zylindrischen Oberfläche;
einen ersten Fleck elastischen thermoplastischen Harzmaterials, das durch Sprühen eines Stromes pulverförmigen Harzes haftend auf den ersten Satz von Gewindegängen aufgebracht ist, die auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Harzes vorgewärmt worden sind; und
einen zweiten Fleck elastischen thermoplastischen Harzmaterials, das durch Sprühen eines Stromes pulverförmigen Harzes haftend auf den zweiten Satz von Gewindegängen aufgebracht ist, die auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Harzes vorgewärmt worden sind.
DE19502404A 1994-01-26 1995-01-26 Harzbeschichteter Befestiger sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Fee Related DE19502404C2 (de)

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