EP0891818B1 - Pulverbeschichtungsanlage mit vertikal übereinander angeordneten Sprühpistolen - Google Patents

Pulverbeschichtungsanlage mit vertikal übereinander angeordneten Sprühpistolen Download PDF

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EP0891818B1
EP0891818B1 EP98105877A EP98105877A EP0891818B1 EP 0891818 B1 EP0891818 B1 EP 0891818B1 EP 98105877 A EP98105877 A EP 98105877A EP 98105877 A EP98105877 A EP 98105877A EP 0891818 B1 EP0891818 B1 EP 0891818B1
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EP
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powder
coating
monitoring means
path
stream
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Hans Giesinger
Wolfgang Keller
Beat H. Untersee
Horst Dr. Adams
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Wagner International AG
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Wagner International AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G01F1/64—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by measuring electrical currents passing through the fluid flow; measuring electrical potential generated by the fluid flow, e.g. by electrochemical, contact or friction effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/004—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area comprising sensors for monitoring the delivery, e.g. by displaying the sensed value or generating an alarm
    • B05B12/006—Pressure or flow rate sensors
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    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
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    • B05B13/0468—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/0473—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line

Definitions

  • the invention relates to a powder coating system according to the preamble of the claim 1 (DE 195 24 327 A).
  • the powder coating technique is related to the two above-mentioned points developed strongly and coating systems are being built today, in which the pistols are arranged vertically one above the other, so that when passing in the horizontal direction Workpiece only one gun for the coating of one certain horizontal strip of the workpiece "responsible for.
  • the advantage of this configuration is that the coating booth be built much shorter can, which is readily understood by those skilled in the art. See also Fig. 1 and 2, which later be explained in detail.
  • the invention proposes a monitoring device which in the powder feed line of a coating device or in the coating device itself can be installed and a Signal delivers as soon as the amount of powder passing under a predefinable setpoint falls or completely fails.
  • a Signal delivers as soon as the amount of powder passing under a predefinable setpoint falls or completely fails.
  • the powder coating systems according to the invention will ensure the proper powder flow of each coating device monitors, and it can trigger an alarm as soon as too little or no powder from the coating device is delivered.
  • the measuring signal which information about the amount of powder or the Presence of a powder flow supplies, it can with different methods are generated.
  • the monitoring device can detect a tribo voltage, which of the powder stream in the powder path of a powder coating apparatus is produced.
  • a tribo voltage which of the powder stream in the powder path of a powder coating apparatus is produced.
  • the tribo voltage is depending on the amount of powder delivered; she transmits itself on the wall of the powder conveyor route and would normally discharged via a line to ground.
  • the injector in a fabric holder is mounted in isolation and into the line to ground Ammeter is inserted, can be due to the generated Tribo voltage to ground effluent Tribostrom measure up.
  • a signal can be obtained which gives information about whether powder flows or not, and if so how big the proportion of powder in the Powder-air stream is. It can define a threshold so that an alarm or the like is triggered when the tribo current falls below a preselected value.
  • Fig. 1 shows a conventional coating booth 10 of a Powder coating system through which a to be coated Workpiece is transported in the direction of arrow 12 through.
  • the workpiece (not shown) on a Transport rail hanging by the coating booth 10th emotional.
  • vertical slots 14 are provided, through which several in one horizontal row arranged coating guns 16 powder into the coating booth 10 and to the workpiece submit.
  • the coating guns 16 are on a in vertically mounted carriage movable 18, and while the workpiece in the direction of arrow 12 through the Coating booth 10 is moved, drive the Coating guns 16 on the carriage 18 up and down to evenly coat the workpiece.
  • a powder reservoir 20 with the associated Air and powder lines and a controller 22nd
  • Fig. 2 shows an electrostatic powder coating system according to the invention, in which the coating guns or Spray guns 24 are arranged vertically one above the other.
  • the same Components as in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals designated and not described again.
  • the coating guns 24 are on one in vertical Direction movable frame 26 mounted; in a simplified However, they can also be fixed be.
  • Fig. 3 shows a coating gun 24 with a powder supply line 30.
  • a part 32 of the powder supply line 30 is formed from a material which has an electrical tribo voltage, or friction stress generated as powder particles be funded by the line 30.
  • This tribo voltage now transfers to the metal sleeve 32 and would normally dissipated via a ground line.
  • the supply line 30 is not directly to ground connected, but via a current meter 34 to a Ground line 36 connected.
  • the Pulverohninjektor (not shown) in the powder coating gun 24 made of a material be produced, which is the electrical tribo voltage generated.
  • the injector will be e.g. in a Plastic mount mounted in isolation and over the Current measuring device 34 connected to the ground line 36.
  • the tribo voltage depends on the amount of subsidized powder; by the measurement of the tribostrome can therefore a Signal are obtained, which gives information about whether Powder flows or not, and possibly also on the Amount of transported powder. It can be a threshold be defined so that an alarm is triggered when the Tribo current falls below this threshold. This alarm shows that either a coating gun 24 completely failed is, or at least that of a coating gun applied amount of powder for a proper coating is not enough. In this case, if necessary, the Coating process also be interrupted automatically. at an alternative embodiment (not shown) be provided that an additional, in the vertical direction on the frame 26 movably mounted coating gun on the amount of failed or disturbed Coating gun drives and takes over their task.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverbeschichtungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 (DE 195 24 327 A).
In den bekannten Pulverbeschichtungsanlagen laufen die zu beschichtenden Werkstücke in horizontaler Richtung in einer Beschichtungskabine an Pulverbeschichtungspistolen vorbei, welche auf- und abbewegt werden, um das gesamte Werkstück mit Pulver zu beaufschlagen, wobei in der Regel mehrere Pistolen in Durchlaufrichtung hintereinander (horizontal) angeordnet sind. Die Konfigurationen mit mehreren hintereinander angeordneten Pistolen hat historisch folgende Gründe:
  • Bisher war der Wirkungsgrad bei der Pulverbeschichtung nicht so gut, daß es genügt hätte, eine einzige Pistole auf und ab zu bewegen, um das Werkstück zu beschichten. Nur mit mehreren hintereinander angeordneten Pistolen konnte eine ausreichende Schichtdicke erzeugt werden.
  • Die pro Zeiteinheit von einer einzelnen Pulverbeschichtungspistole ausgestoßene Pulvermenge war nicht ausreichend konstant, so daß erst durch das Zusammenwirken mehrerer hintereinander angeordneter Beschichtungspistolen eine zufriedenstellende Homogenität der Pulverbeschichtung erzielbar war.
Mittlerweile ist die Pulverbeschichtungstechnik im Bezug auf die beiden oben genannten Punkte stark weiter entwickelt worden, und es werden heute auch Beschichtungsanlagen gebaut, bei denen die Pistolen vertikal übereinander angeordnet sind, so daß bei dem in horizontaler Richtung vorbeilaufenden Werkstück jeweils nur eine Pistole für die Beschichtung eines bestimmten horizontalen Streifens des Werkstücks "verantwortlich" ist. Der Vorteil dieser Konfiguration ist, daß die Beschichtungskabine wesentlich kürzer gebaut werden kann, was für den Fachmann ohne weiteres verständlich ist. Vergleiche dazu auch die Fig. 1 und 2, welche später noch auführlich erläutert werden.
Allerdings ergibt sich bei der Anordnung mit vertikal übereinander liegenden Beschichtungspistolen ein neues Problem. Wenn bei dieser vertikalen Anordnung die von einer Beschichtungspistole ausgebrachte Pulvermenge schwankt, oder eine Beschichtungspistole gar ganz ausfällt (z.B. wegen einer Verstopfung im Pulverschlauch oder in der Pulverdüse), dann ist ein ganzer horizontaler Streifen auf dem Werkstück zu dünn oder gar nicht beschichtet. Dieser Fehler wird auch nicht durch nachfolgende Beschichtungspistolen wieder ausgeglichen, wie dies bei der horizontalen Anordnung der Beschichtungspistolen der Fall ist.
Zur Behebung dieses Problems ist eine Pulverbeschichtungsanlage mit in Reihe angeordneten Beschichtungsgeräten vorgeschlagen worden (WO 07/02895), bei dem jedem Beschichtungsgerät ein Pulverpfad mit einer Pulverzuführleitung zugeordnet ist und eine Überwachungseinrichtung ein Signal liefert, wenn der Pulverstrom durch wenigstens ein Beschichtungsgerät unter einem vorgegebenen Sollwert ist. Das Signal wird durch Korrektur einer Durchflußmessung in jedem Pulverpfad durchlaufende Gewichtsmessung eines Pulvervorrats sowie Errechnen eines Ansteuersignals für Förderpumpen des Gas-/Pulverstroms erhalten. Bei Unterschreiten des Sollwertes ist sichergestellt, daß die Störung oder der Ausfall eines Beschichtungsgerätes nicht zu einer Verschlechterung der gesamten Beschichtung des Werkstücks führt. Diese Aufgabe wird durch Pulverbeschichtungsanlagen gemäß Patentansprüchen 1, 2 oder 3 gelöst.
Die Erfindung schlägt eine Überwachungsvorrichtung vor, welche in die Pulverzufuhrleitung eines Beschichtungsgeräts oder in das Beschichtungsgerät selbst eingebaut werden kann und ein Signal liefert, sobald die durchlaufende Pulvermenge unter einen vorgebbaren Sollwert fällt bzw. ganz ausfällt. Bei den erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsanlagen wird der ordnungsgemäße Pulverfluß jedes Beschichtungsgerätes überwacht, und es kann ein Alarm ausgelöst werden, sobald zu wenig oder gar kein Pulver von dem Beschichtungsgerät abgegeben wird.
Das Meßsignal, welches Auskunft über die Pulvermenge bzw. das Vorhandensein eines Pulverstroms liefert, kann dabei mit verschiedenen Methoden erzeugt werden.
Die Überwachungseinrichtung kann eine Tribospannung erfassen, welche von dem Pulverstrom in dem Pulverpfad eines Pulverbeschichtungsgerätes erzeugt wird. Hierzu wird z.B. die Treibdüse des Pulverförderinjektors oder eine Pulverzuführung zu dem Beschichtungsgerät aus einem Material hergestellt, welche eine Tribospannung, oder Reibungsspannung, erzeugt, sobald Pulverteilchen gefördert werden. Die Tribospannung ist abhängig von der Menge des geförderten Pulvers; sie überträgt sich auf die Wand des Pulverförderweges und würde normalerweise über eine Leitung zu Masse abgeführt. Durch Vorsehen eines Metallgehäuses für den Injektor, eines Metallabschnitts im Pulverkanal des Beschichtungsgeräts oder eines Metallabschnitts in der Pulverzuführung zu dem Beschichtungsgerät kann die Tribospannung gezielt ausgewertet werden. Wenn nun z.B. der Injektor in einer Konststoffhalterung isoliert montiert wird und in die Leitung zur Masse ein Strommeßgerät eingefügt wird, läßt sich der aufgrund der erzeugten Tribospannung gegen Masse abfließende Tribostrom messen. Durch Messung des Tribostroms kann ein Signal gewonnen werden, welches Auskunft darüber gibt, ob Pulver fließt oder nicht, und gegebenenfalls wie groß der Pulveranteil in dem Pulver-Luft-Strom ist. Es kann ein Schwellwert definiert werden, so daß ein Alarm oder dergleichen ausgelöst wird, wenn der Tribostrom unter einen vorgewählten Wert fällt.
Anstelle der Messung der Tribospannung bzw. des Tribostroms kann die Geschwindigkeit des Pulverstroms in dem Pulverpfad, die Masse des in dem Pulverstrom enthaltenen Pulvers in einem Abschnitt des Pulverpfads oder der Pulver-Masse-Strom in dem Pulverpfad gemessen werden. Hierzu können Vorrichtungen und Verfahren verwendet werden, wie sie in der DE-A-44 06 046 und der DE-A-196 50 112 offenbart sind. Auf diese Patentanmeldungen wird hier ausdrücklich Bezug genommen, und die dort beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren zum Messen der Geschwindigkeit des Pulverstroms, der Dichte des Pulverstroms und des Pulver-Masse-Stroms werden durch Bezugnahme in diese Anmeldung aufgenommen.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In den Figuren zeigen:
Fig. 1
eine Pulverbeschichtungsanlage des Standes der Technik;
Fig. 2
eine Pulverbeschichtungsanlage gemäß der Erfindung; und
Fig. 3
eine Schaltung zum Erfassen der Tribospannung eines Pulverbeschichtungsgerätes.
Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Beschichtungskabine 10 eines Pulverbeschichtungssystems, durch welche ein zu beschichtendes Werkstück in Pfeilrichtung 12 hindurch transportiert wird. In der Regel wird das Werkstück (nicht gezeigt) an einer Transportschiene hängend durch die Beschichtungskabine 10 bewegt. In einer Seitenwand der Beschichtungskabine sind vertikale Schlitze 14 vorgesehen, durch die mehrere in einer horizontalen Reihe angeordnete Beschichtungspistolen 16 Pulver in die Beschichtungskabine 10 einbringen und an das Werkstück abgeben. Die Beschichtungspistolen 16 sind auf einem in vertikaler Richtung verfahrbaren Schlitten 18 montiert, und während das Werkstück in der Pfeilrichtung 12 durch die Beschichtungskabine 10 bewegt wird, fahren die Beschichtungspistolen 16 auf dem Schlitten 18 auf und ab, um das Werkstück gleichmäßig zu beschichten. Ebenfalls in Fig. 1 gezeigt ist ein Pulvervorratsbehälter 20 mit den zugehörigen Luft- und Pulverleitungen sowie ein Steuergerät 22.
Bei dieser Pulverbeschichtungsanlage des Standes der Technik sind die mehreren Beschichtungspistolen 16 in Durchlaufrichtung 12 des Werkstücks horizontal hintereinander angeordnet und werden auf- und abbewegt, um eine gleichmäßige Pulverschicht auf das Werkstück aufzutragen. Bei den früheren Beschichtungspistolen war der Wirkungsgrad nicht hoch genug, um mit einer einzelnen Beschichtungspistole eine ausreichende Schichtdicke zu erhalten. Ferner war die pro Zeiteinheit von einer einzelnen Beschichtungspistole 16 ausgestoßene Pulvermenge nicht konstant genug, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu gewährleisten. Erst durch das Zusammenwirken mehrerer hintereinander angeordneter Beschichtungspistolen war eine solche ausreichende und gleichmäßige Schichtdicke erzielbar. Die Anordnung mehrerer Beschichtungspistolen 16 in Durchlaufrichtung des Werkstücks hintereinander führte jedoch zwangsläufig zu relativ langen Beschichtungskabinen.
Fig. 2 zeigt eine elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage gemäß der Erfindung, bei der die Beschichtungspistolen bzw. Sprühpistolen 24 vertikal übereinander angeordnet sind. Dieselben Komponenten wie in Fig. 1 sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht nochmals beschrieben.
Die Beschichtungspistolen 24 sind auf einem in vertikaler Richtung verfahrbaren Gestell 26 montiert; bei einer vereinfachten Ausführungsform können sie jedoch auch feststehend sein.
Bei der Pulverbeschichtungsanlage der Fig. 2 mit den vertikal übereinander angeordneten Beschichtungspistolen 24 läuft das Werkstück ebenfalls in Pfeilrichtung 12 durch die Beschichtungskabine 10, wobei nun jedoch ein horizontaler "Streifen" (oder bei sich auf- und abbewegenden Beschichtungspistolen 24 eine entsprechende sinusförmige Wellenlinie) des Werkstücks jeweils nur von nur einer Beschichtungspistole 24 beschichtet wird. Bei diesem neuen Beschichtungsanlagentyp kann die Pulverbeschichtungskabine 10 in Durchlaufrichtung 12 des Werkstückes wesentlich kürzer gebaut werden, das ganze System ist jedoch nicht mehr so ausfallsicher wie bei der Verwendung mehrerer hintereinander angeordneter Sprühpistolen, und auch die "Mittelung" der Pulverabgabe durch mehrere Beschichtungspistolen auf denselben "Werkstückstreifen" ist nicht mehr gegeben. Darum ist es bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungsanlage besonders wichtig, den ordnungsgemäßen Betrieb der Beschichtungspistolen 24 sicherzustellen. Die Erfindung sieht hierfür eine Überwachungseinrichtung zum Erfassen des Pulverstroms durch die jeweiligen Beschichtungspistolen 24 vor. Eine Ausführungsform der Überwachungseinrichtung ist in Fig. 3 gezeigt.
Fig. 3 zeigt eine Beschichtungspistole 24 mit einer Pulverzufuhrleitung 30. Ein Teil 32 der Pulverzufuhrleitung 30 ist aus einem Material gebildet, welches eine elektrische Tribospannung, oder Reibungsspannung erzeugt, sobald Pulverteilchen durch die Leitung 30 gefördert werden. Diese Tribospannung überträgt sich nun auf die Metallhülse 32 und würde normalerweise über eine Masseleitung abgeführt. Gemäß der Erfindung ist nun die Zufuhrleitung 30 nicht direkt mit Masse verbunden, sondern über ein Strommeßgerät 34 an eine Masseleitung 36 angeschlossen. Bei einer alternativen Ausführungsform kann auch der Pulverförderinjektor (nicht gezeigt) in der Pulverbeschichtungspistole 24 aus einem Material hergestellt werden, welches die elektrische Tribospannung erzeugt. In diesem Fall wird der Injektor z.B. in einer Kunststoffhalterung isoliert montiert und über das Strommeßgerät 34 mit der Masseleitung 36 verbunden.
Die Tribospannung ist abhängig von der Menge des geförderten Pulvers; durch die Messung des Tribostroms kann daher ein Signal gewonnen werden, welches Auskunft darüber gibt ob Pulver fließt oder nicht, sowie gegebenenfalls auch über die Menge des transportierten Pulvers. Es kann ein Schwellwert definiert werden, so daß ein Alarm ausgelöst wird, wenn der Tribostrom unter diesen Schwellwert fällt. Dieser Alarm zeigt an, daß entweder eine Beschichtungspistole 24 ganz ausgefallen ist, oder daß zumindest die von einer Beschichtungspistole ausgebrachte Pulvermenge für eine ordnungsgemäße Beschichtung nicht ausreichend ist. In diesem Fall kann gegebenenfalls der Beschichtungsvorgang auch automatisch unterbrochen werden. Bei einer alternativen Ausführungsform (nicht gezeigt) kann vorgesehen sein, daß eine zusätzliche, in vertikaler Richtung an dem Gestell 26 beweglich angebrachte Beschichtungspistole auf die Höhe der ausgefallenen oder gestörten Beschichtungspistole fährt und deren Aufgabe übernimmt.
Alternative Mittel zum Überwachen des Pulverstroms durch die jeweiligen Beschichtungspistolen 24 sind in der DE-A-44 06 046 und der DE-A-196 50 112 offenbart. Dort sind Vorrichtungen und Verfahren
  • zum Messen der Pulvermasse pro Volumeneinheit ;
  • zum Messen der Geschwindigkeit des Pulver-Luft-Stroms ; sowie
  • zum Messen des Pulver-Masse-Stroms während der Förderung des Pulver-Luft-Gemisches
    beschrieben, welche für die Erfassung des Pulverstroms durch die Pulverzuführleitung bzw. die Beschichtungspistole verwendet werden können. Auf die Offenbarung in diesen beiden Patentanmeldungen wird ausdrücklich Bezug genommen. Insbesondere kann in Übereinstimmung mit der Lehre dieser Druckschriften die Überwachungseinrichtung Geschwindigkeitsmeßvorrichtungen zum Messen der Geschwindigkeiten der Pulverströme durch die Beschichtungspistolen aufweisen. Die Geschwindigkeitsmeßvorrichtung hat zwei mit Abstand zueinander an dem Pulverpfad vorgesehene Meßelektroden, die von dem geförderten Pulverstrom erzeugte Ladungsschwankungen in dem Pulverpfad erfassen und aus den erfaßten Ladungsschwankungen die Geschwindigkeit des Pulverstroms ermitteln. Die Überwachungseinrichtung kann auch Massenmeßvorrichtungen zum Messen der Pulvermasse pro Volumeneinheit in jeweils einem Abschnitt der Pulverpfade aufweisen, wobei die Massenmeßvorrichtung einen Mikrowellenresonator sowie Mittel zum Erfassen einer Änderung der Resonanzfrequenz und/oder der Mikrowellenamplitude des Mikrowellenresonators aufweist und aus der erfaßten Resonanzfrequenz und/oder der Mikrowellenamplitude die Pulvermasse in dem Pulverpfadabschnitt ableitet. Eine besonders genaue Erfassung des Pulverstroms erhält man bei Verwendung einer Massenmeßvorrichtung in Kombination mit einer Geschwindigkeitssmeßvorrichtung, wenn zusätzlich eine Rechenvorrichtung zum Berechnen eines Pulver-Massestromes aus der gemessenen Geschwindigkeit, der gemessenen Pulvermasse pro Volumeneinheit und den Abmessungen des Pulverpfades vorgesehen wird.

Claims (10)

  1. Pulverbeschichtungsanlage mit mehreren Beschichtungsgeräten (24), welche im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind, zur gleichzeitigen Pulverabgabe auf ein Werkstück, das an den Beschichtungsgeräten mit einer Horizontalkomponente vorbeibewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) eine Überwachungseinrichtung (32,34) zum Erfassen eines Pulverstroms durch die jeweiligen Beschichtungsgeräte vorgesehen ist;
    b) jedem Beschichtungsgerät (24) ein Pulverpfad bestehend aus einer Pulverzuführleitung (30) zu dem Beschichtungsgerät sowie einer Pulverfördereinrichtung zugeordnet ist und die Überwachungseinrichtung mehrere Detektorvorrichtungen (34) umfaßt, die jeweils mit einem Pulverpfad eines Beschichtungsgeräts gekoppelt sind;
    c) die Überwachungseinrichtung (34) ein Signal liefert, wenn der Pulverstrom durch wenigstens ein Beschichtungsgerät (24) unter einem vorgegebenen Sollwert ist;
    d) die Überwachungseinrichtung (32,34) Tribospannungen erfaßt, welche von den Pulverströmen durch die Beschichtungsgeräte (24) und/oder deren Zuleitungen (30) und/oder deren Pulverfördereinrichtungen erzeugt werden.
  2. Pulverbeschichtungsanlage mit mehreren Beschichtungsgeräten (24), welche im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind, zur gleichzeitigen Pulverabgabe auf ein Werkstück, das an den Beschichtungsgeräten mit einer Horizontalkomponente vorbeibewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) eine Überwachungseinrichtung (32,34) zum Erfassen eine Pulverstroms durch die jeweiligen Beschichtungsgeräte vorgesehen ist;
    b) jedem Beschichtungsgerät (24) ein Pulverpfad bestehend aus einer Pulverzuführleitung (30) zu dem Beschichtungsgerät sowie einer Pulverfördereinrichtung zugeordnet ist und die Überwachungseinrichtung mehrere Detektorvorrichtungen (34) umfaßt, die jeweils mit einem Pulverpfad eines Beschichtungsgeräts gekoppelt sind;
    c) die Überwachungseinrichtung (34) ein Signal liefert, wenn der Pulverstrom durch wenigstens ein Beschichtungsgerät (24) unter einem vorgegebenen Sollwert ist;
    d) die Überwachungseinrichtung eine Geschwindigkeitsmeßvorrichtung zum Messen der Geschwindigkeiten der Pulverströme durch die Beschichtungsgeräte (24) aufweist, welche zwei mit Abstand zueinander an jedem Pulverpfad vorgesehene Meßelektroden aufweist, die von dem geförderten Pulverstrom erzeugte Ladungsschwankungen in dem Pulverpfad erfassen und aus den erfaßten Ladungsschwankungen die Geschwindigkeit des Pulverstroms ermitteln.
  3. Pulverbeschichtungsanlage mit mehreren Beschichtungsgeräten (24), welche im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind, zur gleichzeitigen Pulverabgabe auf ein Werkstück, das an den Beschichtungsgeräten mit einer Horizontalkomponente vorbeibewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) eine Überwachungseinrichtung (32,34) zum Erfassen eine Pulverstroms durch die jeweiligen Beschichtungsgeräte vorgesehen ist;
    b) jedem Beschichtungsgerät (24) ein Pulverpfad bestehend aus einer Pulverzuführleitung (30) zu dem Beschichtungsgerät sowie einer Pulverfördereinrichtung zugeordnet ist und die Überwachungseinrichtung mehrere Detektorvorrichtungen (34) umfaßt, die jeweils mit einem Pulverpfad eines Beschichtungsgeräts gekoppelt sind;
    c) die Überwachungseinrichtung (34) ein Signal liefert, wenn der Pulverstrom durch wenigstens ein Beschichtungsgerät (24) unter einem vorgegebenen Sollwert ist;
    d) die Überwachungseinrichtung Massenmeßvorrichtungen zum Messen der Pulvermasse pro Volumeneinheit in jeweils einem Abschnitt der Pulverpfade aufweist.
  4. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Massenmeßvorrichtung einen Mikrowellenresonator sowie Mittel zum Erfassen einer Änderung der Resonanzfrequenz und/oder der Mikrowellenamplitude des Mikrowellenresonators aufweist und aus der erfaßten Resonanzfrequenz und/oder der Mikrowellenamplitude die Pulvermasse in dem Pulverpfadabschnitt ableitet.
  5. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverpfad jedes Beschichtungsgerätes (24) oder der Pulverfördervorrichtung isoliert und über ein Strommeßgerät (34) mit Masse verbunden ist.
  6. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung eine Rechenvorrichtung zum Berechnen eines Pulver-Massestroms aus der gemessenen Geschwindigkeit, der gemessenen Pulvermasse pro Volumeneinheit und den Abmessungen des Pulverpfades aufweist.
  7. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren vertikal übereinander angeordneten Beschichtungsgeräte (24) feststehen und das Werkstück in horizontaler Richtung an diesen vorbeigeführt wird.
  8. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn-zeichnet, daß die mehreren vertikal übereinander angeordneten Beschichtungsgeräte (24) in vertikaler Richtung gemeinsam bewegbar sind und das Werkstück in horizontaler Richtung an diesen vorbeigeführt wird.
  9. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zusätzliches Beschichtungsgerät, das in vertikaler Richtung beweglich ist und bei Erfassung eines ungenügenden Pulverstroms eines Beschichtungsgerätes an dessen Stelle treten kann.
  10. Pulverbechichtungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Stoppen des Betriebes der Pulverbeschichtungsanlage, wenn ein ungenügender Pulverstrom eines Beschichtungsgerätes erfaßt wird.
EP98105877A 1997-04-24 1998-03-31 Pulverbeschichtungsanlage mit vertikal übereinander angeordneten Sprühpistolen Expired - Lifetime EP0891818B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19717353A DE19717353A1 (de) 1997-04-24 1997-04-24 Pulverbeschichtungsanlage
DE19717353 1997-04-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0891818A2 EP0891818A2 (de) 1999-01-20
EP0891818A3 EP0891818A3 (de) 2002-02-06
EP0891818B1 true EP0891818B1 (de) 2005-06-15

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98105877A Expired - Lifetime EP0891818B1 (de) 1997-04-24 1998-03-31 Pulverbeschichtungsanlage mit vertikal übereinander angeordneten Sprühpistolen

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EP (1) EP0891818B1 (de)
JP (1) JPH10309500A (de)
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