JPH10309500A - 粉体被覆装置 - Google Patents
粉体被覆装置Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
- G01F1/64—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by measuring electrical currents passing through the fluid flow; measuring electrical potential generated by the fluid flow, e.g. by electrochemical, contact or friction effects
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/004—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area comprising sensors for monitoring the delivery, e.g. by displaying the sensed value or generating an alarm
- B05B12/006—Pressure or flow rate sensors
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- B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
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- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
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- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0463—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length
- B05B13/0468—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with reciprocating or oscillating spray heads
- B05B13/0473—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度良く被覆することができる粉体被覆装置
を提供する。 【解決手段】 本発明は、被覆ユニットの近傍を水平成
分をもって移動させられる工作物に対して粉体を同時的
に放出するように実質的に垂直方向に上下に配置された
複数の被覆ユニットを含み、またさらにそれぞれの被覆
ユニット中を流れる粉体流を検出するための監視手段を
含む粉体被覆装置に関するものである。
を提供する。 【解決手段】 本発明は、被覆ユニットの近傍を水平成
分をもって移動させられる工作物に対して粉体を同時的
に放出するように実質的に垂直方向に上下に配置された
複数の被覆ユニットを含み、またさらにそれぞれの被覆
ユニット中を流れる粉体流を検出するための監視手段を
含む粉体被覆装置に関するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、実質的に垂直方向
に上下に配置された複数の被覆ユニットを含む粉体被覆
装置に関するものである。
に上下に配置された複数の被覆ユニットを含む粉体被覆
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】公知の粉
体被覆装置においては、被覆される工作物は被覆キャビ
ン中を水平方向に粉体被覆ガンを通りすぎるように移動
させられ、工作物全体が粉体に対して露出されるように
これらの粉体被覆ガンが上下に運動させられる。原則と
して、複数の粉体被覆ガンが工作物の通過方向に（水平
方向に）前後に配列される。前後に配置された数個の粉
体被覆ガンを使用する構造には歴史的理由がある。
体被覆装置においては、被覆される工作物は被覆キャビ
ン中を水平方向に粉体被覆ガンを通りすぎるように移動
させられ、工作物全体が粉体に対して露出されるように
これらの粉体被覆ガンが上下に運動させられる。原則と
して、複数の粉体被覆ガンが工作物の通過方向に（水平
方向に）前後に配列される。前後に配置された数個の粉
体被覆ガンを使用する構造には歴史的理由がある。
【０００３】従来の粉体被覆装置の効率は、単一の粉体
被覆ガンのみを上下に移動させて十分に被覆された工作
物を形成するほどに高くなかった。従って前後に一列を
なして配置された複数の粉体被覆ガンを使用してのみ十
分に厚い被覆が得られた。
被覆ガンのみを上下に移動させて十分に被覆された工作
物を形成するほどに高くなかった。従って前後に一列を
なして配置された複数の粉体被覆ガンを使用してのみ十
分に厚い被覆が得られた。
【０００４】また単一の粉体被覆ガンによって単位時間
あたり噴射される粉体量は十分に一定でなく、従って前
後に配置された複数の粉体被覆ガンの協働によってのみ
十分に均一な粉体被覆が得られた。
あたり噴射される粉体量は十分に一定でなく、従って前
後に配置された複数の粉体被覆ガンの協働によってのみ
十分に均一な粉体被覆が得られた。
【０００５】その後、前記の２つの問題点に関して粉体
被覆技術の開発において大きな前進が見られ、今日では
粉体被覆ガンが垂直方向に上下に配置されるので、工作
物がこれらの粉体被覆ガンを水平方向に通り過ぎる際
に、各粉体被覆ガンが工作物の１本の水平ストライプに
ついて「責任」を有する事になる。この構造は、当業者
には明かなように、被覆キャビンをはるかに短くさせる
利点を有する。この点に関して図１と図２を参照された
い。図２について下記に詳細に説明する。
被覆技術の開発において大きな前進が見られ、今日では
粉体被覆ガンが垂直方向に上下に配置されるので、工作
物がこれらの粉体被覆ガンを水平方向に通り過ぎる際
に、各粉体被覆ガンが工作物の１本の水平ストライプに
ついて「責任」を有する事になる。この構造は、当業者
には明かなように、被覆キャビンをはるかに短くさせる
利点を有する。この点に関して図１と図２を参照された
い。図２について下記に詳細に説明する。
【０００６】しかし垂直方向に配列された粉体被覆ガン
構造は新しい問題点を生じる。１つの粉体被覆ガンから
噴射される粉体の量が変動する場合、または（例えば粉
体供給ホースまたはノズル中の閉塞の故に）１つの粉体
被覆ガンが完全に故障した場合、工作物上の１本の水平
ストライプ全部が過度に薄くなりまたは全く欠損する。
しかもこの欠陥は、粉体被覆ガンの水平列の場合のよう
に次の粉体被覆ガンによって補正されない。
構造は新しい問題点を生じる。１つの粉体被覆ガンから
噴射される粉体の量が変動する場合、または（例えば粉
体供給ホースまたはノズル中の閉塞の故に）１つの粉体
被覆ガンが完全に故障した場合、工作物上の１本の水平
ストライプ全部が過度に薄くなりまたは全く欠損する。
しかもこの欠陥は、粉体被覆ガンの水平列の場合のよう
に次の粉体被覆ガンによって補正されない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従って本発明の目的は、
実質的に垂直方向に上下に配置された複数の被覆ユニッ
トを含み、１つの被覆単位がたまたま不調または故障を
生じた場合に工作物上の被覆の品質が劣化されないよう
に成された粉体被覆装置を提供するにある。
実質的に垂直方向に上下に配置された複数の被覆ユニッ
トを含み、１つの被覆単位がたまたま不調または故障を
生じた場合に工作物上の被覆の品質が劣化されないよう
に成された粉体被覆装置を提供するにある。
【０００８】本発明によれば、この目的は請求項１に記
載された粉体被覆装置と、請求項１５に記載された方法
とによって達成される。
載された粉体被覆装置と、請求項１５に記載された方法
とによって達成される。
【０００９】本発明は、被覆ユニットの粉体供給ライン
または被覆ユニットそのものの中に合体されて被覆ユニ
ット中の粉体流の量が予め設定された所望値以下に落ち
または完全に消失するやいなや信号を発生する監視手段
を提案する。本発明による粉体被覆装置と粉体被覆方法
においては、各被覆ユニットにおいて粉体の適正流が監
視され、また１つの被覆ユニットによって噴射される粉
体の量が所要量以下となりまたは噴射が停止されるやい
なや警報が発生される。
または被覆ユニットそのものの中に合体されて被覆ユニ
ット中の粉体流の量が予め設定された所望値以下に落ち
または完全に消失するやいなや信号を発生する監視手段
を提案する。本発明による粉体被覆装置と粉体被覆方法
においては、各被覆ユニットにおいて粉体の適正流が監
視され、また１つの被覆ユニットによって噴射される粉
体の量が所要量以下となりまたは噴射が停止されるやい
なや警報が発生される。
【００１０】粉体量または粉体流の存在を表示する測定
信号が種々の適当な方法のいずれかで発生される。
信号が種々の適当な方法のいずれかで発生される。
【００１１】監視手段は、１つの粉体被覆ユニットの粉
体流によって発生されるトライボ電圧を検出するように
成されている。そのため例えば、粉体搬送噴射装置の噴
射ノズルまたは粉体被覆ユニットに対して粉体を供給す
る手段は、粉体が搬送されるやいなやタイヤ黒鉛部材ま
たは摩擦電圧を生じる材料から成る。トライボ電圧は搬
送される粉体の量に依存し、粉体搬送通路の壁体に伝達
され、この壁体から原則的に導線によってアースに通過
させられる。このトライボ電圧は、噴射装置に金属ケー
シングを備えて粉体被覆ユニットの粉体チャンネルの中
に金属部分を備える事により、または粉体被覆ユニット
に対して粉体を供給する手段の中に金属区画を備える事
により直接に利用する事ができる。例えば噴射装置がプ
ラスチック保持器の中に絶縁的に設置され電流測定計器
がアースに達する導線の中に挿入されれば、アースに向
かって流れるトライボ電流は発生されたトライボ電圧に
基づいて測定される。トライボ電流の測定は、粉体が流
れているかいないかを表示する信号および粉体／空気流
中の粉体の割合を表示する信号を発生する事ができる。
トライボ電流が所定値以下に落ちた時に警報などが発生
されるようにしきい値を設定する事ができる。
体流によって発生されるトライボ電圧を検出するように
成されている。そのため例えば、粉体搬送噴射装置の噴
射ノズルまたは粉体被覆ユニットに対して粉体を供給す
る手段は、粉体が搬送されるやいなやタイヤ黒鉛部材ま
たは摩擦電圧を生じる材料から成る。トライボ電圧は搬
送される粉体の量に依存し、粉体搬送通路の壁体に伝達
され、この壁体から原則的に導線によってアースに通過
させられる。このトライボ電圧は、噴射装置に金属ケー
シングを備えて粉体被覆ユニットの粉体チャンネルの中
に金属部分を備える事により、または粉体被覆ユニット
に対して粉体を供給する手段の中に金属区画を備える事
により直接に利用する事ができる。例えば噴射装置がプ
ラスチック保持器の中に絶縁的に設置され電流測定計器
がアースに達する導線の中に挿入されれば、アースに向
かって流れるトライボ電流は発生されたトライボ電圧に
基づいて測定される。トライボ電流の測定は、粉体が流
れているかいないかを表示する信号および粉体／空気流
中の粉体の割合を表示する信号を発生する事ができる。
トライボ電流が所定値以下に落ちた時に警報などが発生
されるようにしきい値を設定する事ができる。
【００１２】トライボ電圧またはトライボ電流を測定す
る代わりに、粉体通路中の粉体流の速度、粉体通路の１
区画中を流れる粉体流の中に含まれる粉体量、または粉
体通路中の粉体マスフローを測定する事ができる。ＤＥ
−Ａ−４４ ０６ ０４６およびＤＥ−Ａ−１９６ ５
０ １１２に記載のデバイスおよび方法この目的のため
に使用する事ができる。これらの特願に記載された粉体
流速度、粉体流密度、および粉体マスフローの測定装置
および測定方法をここに引例とする。
る代わりに、粉体通路中の粉体流の速度、粉体通路の１
区画中を流れる粉体流の中に含まれる粉体量、または粉
体通路中の粉体マスフローを測定する事ができる。ＤＥ
−Ａ−４４ ０６ ０４６およびＤＥ−Ａ−１９６ ５
０ １１２に記載のデバイスおよび方法この目的のため
に使用する事ができる。これらの特願に記載された粉体
流速度、粉体流密度、および粉体マスフローの測定装置
および測定方法をここに引例とする。
【００１３】以下、本発明を図面に示す実施例について
詳細に説明するが本発明はこれに限定されない。
詳細に説明するが本発明はこれに限定されない。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は粉体被覆装置の通常の被覆
キャビン１０を示し、この被覆キャビンの中を被覆され
る工作物が矢印１２方向に移動させられる。原則とし
て、工作物（図示されていない）はコンベアレールから
懸垂された状態で被覆キャビン１０を通して案内され
る。被覆キャビンの一方の側壁が垂直溝穴１４を備える
ように形成され、水平に一列に配置された複数の被覆ガ
ンが粉末を被覆キャビン１０の中に導入して工作物上に
被着させる。被覆ガン１６はキャリジ１８上に取付けら
れ、このキャリジは垂直方向に複動するように構成され
ている。工作物が矢印１２の方向に被覆キャビン１０を
通して前進させられる際に、被覆ガン１６がキャリジ１
８上を上下運動させられ、このようにして工作物上に均
一な被覆を被着する。同じく図１には、必要な空気導管
と粉末導管とを備えた粉末タンクと制御器２２とが図示
されている。
キャビン１０を示し、この被覆キャビンの中を被覆され
る工作物が矢印１２方向に移動させられる。原則とし
て、工作物（図示されていない）はコンベアレールから
懸垂された状態で被覆キャビン１０を通して案内され
る。被覆キャビンの一方の側壁が垂直溝穴１４を備える
ように形成され、水平に一列に配置された複数の被覆ガ
ンが粉末を被覆キャビン１０の中に導入して工作物上に
被着させる。被覆ガン１６はキャリジ１８上に取付けら
れ、このキャリジは垂直方向に複動するように構成され
ている。工作物が矢印１２の方向に被覆キャビン１０を
通して前進させられる際に、被覆ガン１６がキャリジ１
８上を上下運動させられ、このようにして工作物上に均
一な被覆を被着する。同じく図１には、必要な空気導管
と粉末導管とを備えた粉末タンクと制御器２２とが図示
されている。
【００１５】この公知の粉末被覆装置においては、複数
の被覆ガン１６が工作物の通過方向１２にそって水平に
前後に配置されて垂直方向に複動し、工作物上に均一な
粉末被覆を被着する。先行技術の被覆ガンの効率は、単
一の被覆ガンによって十分に厚い被膜を形成するほどに
高くなかった。さらに、単位時間あたり単一の被覆ガン
１６から射出される粉末量は、均一被覆厚さを生じる程
度に一定でなかった。所望の均一で十分な被覆厚さは順
次に配置された複数の被覆ガンの協働によってのみ得る
事ができた。しかし、多数の被覆ガン１６を工作物の通
過方向に前後に配置すれば、当然に被覆キャビンが長く
なった。
の被覆ガン１６が工作物の通過方向１２にそって水平に
前後に配置されて垂直方向に複動し、工作物上に均一な
粉末被覆を被着する。先行技術の被覆ガンの効率は、単
一の被覆ガンによって十分に厚い被膜を形成するほどに
高くなかった。さらに、単位時間あたり単一の被覆ガン
１６から射出される粉末量は、均一被覆厚さを生じる程
度に一定でなかった。所望の均一で十分な被覆厚さは順
次に配置された複数の被覆ガンの協働によってのみ得る
事ができた。しかし、多数の被覆ガン１６を工作物の通
過方向に前後に配置すれば、当然に被覆キャビンが長く
なった。
【００１６】図２は本発明による静電粉末被覆装置の一
例を示し、この被覆装置は上下に垂直に配置された複数
の被覆ガンまたはスプレーガン２４を有する。図２にお
いて、類似構造部材を示すために同一参照数字を使用
し、従ってこれらの類似部材については繰り返し説明し
ない。
例を示し、この被覆装置は上下に垂直に配置された複数
の被覆ガンまたはスプレーガン２４を有する。図２にお
いて、類似構造部材を示すために同一参照数字を使用
し、従ってこれらの類似部材については繰り返し説明し
ない。
【００１７】被覆ガン２４は垂直方向に可動のフレーム
２６上に取付けられている。簡単な実施態様において
は、これらの被覆ガン２４は静止する事ができる。
２６上に取付けられている。簡単な実施態様において
は、これらの被覆ガン２４は静止する事ができる。
【００１８】被覆ガン２４が上下に垂直に配置された図
２の粉末被覆装置においては、工作物は同様に被覆キャ
ビン１０を通して矢印１２方向に移動する。しかしこの
場合、被覆ガン２４はそれぞれ工作物の一本の水平「ラ
イン」のみを被覆する（あるいは、被覆ガン２４が上下
動させられるなら、サイン型波形ラインのみを被覆す
る）。この新規な型の粉末被覆装置を使用する場合、粉
末被覆キャビン１０は工作物１２の通過方向においては
るかに短く構成する事ができるが、この装置全体はもは
や前後に配置された複数のスプレーガンを使用する場合
ほどに「安全」ではなく、また工作物の同一「スプライ
ン」上に粉末を被着する複数の被覆ガンを使用する場合
の粉末排出量の「平均化」が得られない。このような理
由から、被覆ガン２４が適正に作動するようにする事が
本発明による粉末被覆装置の特に重要な特徴となる。そ
の目的から、本発明によればそれぞれの被覆ガン２４を
通しての粉末流量を検出する監視手段が備えられる。こ
の監視手段の１つの実施態様を図３に示す。
２の粉末被覆装置においては、工作物は同様に被覆キャ
ビン１０を通して矢印１２方向に移動する。しかしこの
場合、被覆ガン２４はそれぞれ工作物の一本の水平「ラ
イン」のみを被覆する（あるいは、被覆ガン２４が上下
動させられるなら、サイン型波形ラインのみを被覆す
る）。この新規な型の粉末被覆装置を使用する場合、粉
末被覆キャビン１０は工作物１２の通過方向においては
るかに短く構成する事ができるが、この装置全体はもは
や前後に配置された複数のスプレーガンを使用する場合
ほどに「安全」ではなく、また工作物の同一「スプライ
ン」上に粉末を被着する複数の被覆ガンを使用する場合
の粉末排出量の「平均化」が得られない。このような理
由から、被覆ガン２４が適正に作動するようにする事が
本発明による粉末被覆装置の特に重要な特徴となる。そ
の目的から、本発明によればそれぞれの被覆ガン２４を
通しての粉末流量を検出する監視手段が備えられる。こ
の監視手段の１つの実施態様を図３に示す。
【００１９】図３は粉末供給ライン３０を備えた被覆ガ
ン２４を示す。粉末供給ライン３０はその一部３２にお
いて、粉末粒子がライン３０の中を搬送されるやいなや
トライボ電圧または摩擦電圧を発生する材料から成る。
このトライボ電圧は金属スリーブ３２に伝達され、また
原則としてアース接続線によって搬出される。しかし本
発明によれば、供給ライン３０はアースに対して直接に
接続される事なく、電流計３４を介してアース接続線３
６に接続されている。他の実施態様においては、粉末被
覆ガン２４中の粉末搬送噴射装置（図示されていない）
がトライボ電圧を発生する材料から成る。この場合、噴
射装置は例えばプラスチックから成る保持器の中に絶縁
的に取付けられ、電流計（検出装置）３４を介してアー
ス接続線３６に接続される。
ン２４を示す。粉末供給ライン３０はその一部３２にお
いて、粉末粒子がライン３０の中を搬送されるやいなや
トライボ電圧または摩擦電圧を発生する材料から成る。
このトライボ電圧は金属スリーブ３２に伝達され、また
原則としてアース接続線によって搬出される。しかし本
発明によれば、供給ライン３０はアースに対して直接に
接続される事なく、電流計３４を介してアース接続線３
６に接続されている。他の実施態様においては、粉末被
覆ガン２４中の粉末搬送噴射装置（図示されていない）
がトライボ電圧を発生する材料から成る。この場合、噴
射装置は例えばプラスチックから成る保持器の中に絶縁
的に取付けられ、電流計（検出装置）３４を介してアー
ス接続線３６に接続される。
【００２０】トライボ電圧は搬送される粉末の量に依存
する。従ってトライボ電圧を測定すれば、粉末流が存在
するかしないか、もし存在すれば搬送される粉末の量を
表示する信号が得られる。しきい値は、トライボ電圧が
このしきい値以下に落ちれば警報が出されるように決定
する事ができる。この警報は１つの被覆ガン２４の完全
な欠損、または少なくとも１つの被覆ガンに排出する粉
末量が適正な被覆を生じるのに不十分である事を示す。
所望ならこの場合に被覆工程を自動的に中断させる事が
できる。他の実施態様においては、欠陥のある被覆ガン
の作業を引き受けるために、追加的被覆ガンをフレーム
２６上に、この欠陥被覆ガンのレベルまで垂直に移動で
きるように取付ける事ができる。
する。従ってトライボ電圧を測定すれば、粉末流が存在
するかしないか、もし存在すれば搬送される粉末の量を
表示する信号が得られる。しきい値は、トライボ電圧が
このしきい値以下に落ちれば警報が出されるように決定
する事ができる。この警報は１つの被覆ガン２４の完全
な欠損、または少なくとも１つの被覆ガンに排出する粉
末量が適正な被覆を生じるのに不十分である事を示す。
所望ならこの場合に被覆工程を自動的に中断させる事が
できる。他の実施態様においては、欠陥のある被覆ガン
の作業を引き受けるために、追加的被覆ガンをフレーム
２６上に、この欠陥被覆ガンのレベルまで垂直に移動で
きるように取付ける事ができる。
【００２１】それぞれの被覆ガン２４を通しての粉末流
を監視する他の手段がＤＥ−Ａ−４４ ０６ ０４６お
よびＤＥ−Ａ−１９６ ５０ １１２に記載されてい
る。これらの文献に記載の装置および方法は、−単位容
積あたりの粉末質量の測定、−粉末−空気流の速度の測
定、−粉末−空気混合物の搬送中の粉末マスフローの測
定に役立ち、粉末供給ラインまたは被覆ガンをそれぞれ
通る粉末流の検出に使用する事ができる。これらの２つ
の特許の教示によれば監視手段は特に被覆ガンを通る粉
末流の速度を測定するための速度測定機器を含む。この
ような速度測定計器は２つの測定電極を含み、これらの
電極が粉体通路にそって相互に離間配置されて、搬送さ
れる粉体流によって生じる粉体通路中の負荷変動を検出
し、検出された負荷変動に基づいて粉体流の速度を特定
する。またこの監視手段は、粉体通路の各区画における
単位体積あたりの粉体質量を測定する測定計器を含む。
質量測定計器はマイクロ波共振器と、マイクロ波共振器
の共振周波数および／またはマイクロ波振幅の変動を検
出する手段を含む。質量測定計器と速度測定計器との結
合使用による粉体流の特定は、測定速度、測定された単
位体積あたりの粉体質量、および粉体通路のサイズに基
づいて粉体マスフローを計算するためにコンピュータを
使用すれば、さらに正確に成される。
を監視する他の手段がＤＥ−Ａ−４４ ０６ ０４６お
よびＤＥ−Ａ−１９６ ５０ １１２に記載されてい
る。これらの文献に記載の装置および方法は、−単位容
積あたりの粉末質量の測定、−粉末−空気流の速度の測
定、−粉末−空気混合物の搬送中の粉末マスフローの測
定に役立ち、粉末供給ラインまたは被覆ガンをそれぞれ
通る粉末流の検出に使用する事ができる。これらの２つ
の特許の教示によれば監視手段は特に被覆ガンを通る粉
末流の速度を測定するための速度測定機器を含む。この
ような速度測定計器は２つの測定電極を含み、これらの
電極が粉体通路にそって相互に離間配置されて、搬送さ
れる粉体流によって生じる粉体通路中の負荷変動を検出
し、検出された負荷変動に基づいて粉体流の速度を特定
する。またこの監視手段は、粉体通路の各区画における
単位体積あたりの粉体質量を測定する測定計器を含む。
質量測定計器はマイクロ波共振器と、マイクロ波共振器
の共振周波数および／またはマイクロ波振幅の変動を検
出する手段を含む。質量測定計器と速度測定計器との結
合使用による粉体流の特定は、測定速度、測定された単
位体積あたりの粉体質量、および粉体通路のサイズに基
づいて粉体マスフローを計算するためにコンピュータを
使用すれば、さらに正確に成される。
【００２２】前記の説明、クレームおよび図面に記載の
特徴、および前記のドイツ特願ＤＥ−Ａ−４４ ０６
０４６およびＤＥ−Ａ−１９６ ５０ １１２に記載の
特徴は、それぞれまたは任意の組合わせによって本発明
の種々の実施態様の実現のために有意義である。
特徴、および前記のドイツ特願ＤＥ−Ａ−４４ ０６
０４６およびＤＥ−Ａ−１９６ ５０ １１２に記載の
特徴は、それぞれまたは任意の組合わせによって本発明
の種々の実施態様の実現のために有意義である。
【図１】先行技術の粉体被覆装置の斜視図
【図２】本発明による粉体被覆装置の斜視図
【図３】粉体被覆ユニット中のトライボ電圧を検出する
回路図
回路図
１０ 被覆キャビン １２ 工作物移動方向 １４ 溝穴 ２４ 粉体被覆ガン ２６ フレーム ３０ 粉体供給ライン ３２ プラスチックのスリーブ ３４ 検出装置 ３６ 導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルシュト、アダムス スイス国ザンクトガレン、アシュレンシュ トラーセ、11 (72)発明者 ヴォルフガング、ケラー ドイツ連邦共和国バルト‐ルーシュテッテ ン、エゲルゼーシュトラーセ、２ (72)発明者 ベアート、ウンテルゼー スイス国アルトシュテッテン、バーンホフ シュトラーセ、21ツェー
Claims (15)
- 【請求項１】被覆ユニットの近傍を水平成分をもって移
動させられる工作物に対して粉体を同時的に放出するよ
うに実質的に垂直方向に上下に配置された複数の被覆ユ
ニット（２４）と、 それぞれの被覆ユニット（２４）中を流れる粉体流を検
出するための監視手段（３２、３４）とを備えたことを
特徴とする粉体被覆装置。 - 【請求項２】各被覆ユニット（２４）に達する粉体供給
ライン（３０）と粉体搬送手段とから成る粉体通路が各
被覆ユニット（２４）に連結され、また前記監視手段は
それぞれの被覆ユニットの粉体通路に設けられた複数の
検出装置（３４）を有することを特徴とする請求項１に
記載の粉体被覆装置。 - 【請求項３】前記監視手段（３４）は、少なくとも１つ
の被覆ユニット（２４）を通る粉体流が所望値に達しな
い時に信号を発生する事を特徴とする請求項１乃至２の
いずれかに記載の粉体被覆装置。 - 【請求項４】前記監視手段（３２、３４）は、被覆ユニ
ット（２４）および／またはその供給ライン（３０）お
よび／または粉体搬送手段によって発生されるトライボ
電圧を検出する事を特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の粉体被覆装置。 - 【請求項５】各被覆ユニット（２４）の粉体通路または
その一部または前記粉体搬送手段が絶縁されてアースに
対して電流測定計器（３４）によって接続されている事
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の粉体被
覆装置。 - 【請求項６】監視手段は、被覆ユニット（２４）中を通
る粉体流の流速を測定する速度測定計器を含む事を特徴
とする請求項１乃至５のいずれかに記載の粉体被覆装
置。 - 【請求項７】前記速度測定計器は、搬送される粉体流に
よって粉体通路中に生じる負荷変動を検出し検出された
負荷変動に基づいて粉体流の速度を特定するため、粉体
流にそって相互に離間配置された２つの測定電極を有す
る事を特徴とする請求項６に記載の粉体被覆装置。 - 【請求項８】監視手段は、粉体通路の各区画中のユニッ
ト体積あたりの粉体質量を測定する測定計器を含む事を
特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の粉体被覆
装置。 - 【請求項９】前記質量測定計器は、マイクロ波共振器
と、マイクロ波共振器の共振周波数および／またはマイ
クロ波振幅の変化を検出し検出された共振周波数および
／またはマイクロ波振幅から粉体通路区画中の粉体質量
を誘導するための手段とを含む事を特徴とする請求項８
に記載の粉体被覆装置。 - 【請求項１０】監視手段は、測定された速度、測定され
たユニット体積あたりの粉体質量および粉体通路の形状
に基づいて粉体マスフローを計算するためのコンピュー
タを含む事を特徴とする請求項８または９のいずれかに
記載の粉体被覆装置。 - 【請求項１１】実質的に垂直に上下に配置された複数の
被覆ユニット（２４）は静止し、工作物がこれらの被覆
ユニットを水平方向に通りすぎるように案内される事を
特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の粉体被
覆装置。 - 【請求項１２】実質的に垂直方向に上下に配置された複
数の被覆ユニットが垂直方向に一斉に移動可能であり、
また工作物が水平方向にこれらの被覆ユニットを通りす
ぎるように案内される事を特徴とする請求項１または１
１のいずれかに記載の粉体被覆装置。 - 【請求項１３】粉体流が不十分であると検出された他の
被覆ユニットと交換できるように、垂直方向に可動の追
加的被覆ユニットを有する事を特徴とする請求項１乃至
１２のいずれかに記載の粉体被覆装置。 - 【請求項１４】１つの被覆ユニットの粉体流が不十分で
あると検出した場合、粉体被覆装置の動作を停止させる
装置を有する事を特徴とする請求項１乃至１３のいずれ
かに記載の粉体被覆装置。 - 【請求項１５】実質的に垂直方向に上下に配置され工作
物に対して実質的に同時的に粉体を噴射する複数の被覆
ユニット（２４）を備えた粉体被覆装置を監視する方法
において、 工作物が被覆ユニットを通り過ぎるように移動する工程
と、 それぞれの被覆ユニットを通る粉体流を監視する工程
と、 少なくとも１つの被覆ユニットを通る粉体流が所望値に
達しない時に信号を発生する工程とを備えた事を特徴と
する方法。
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