CN107755116A - 一种可方便施工的喷尘机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可方便施工的喷尘机，属于工业设备领域，包括底盘、储尘箱、鼓风机及出尘器，底盘底部设置滚轮，底盘上设置有环形的框架，储尘箱及鼓风机设置于底盘上，且储尘箱及鼓风机位于框架内；鼓风机的一侧通过吸尘管连通储尘箱，鼓风机的另一侧通过出尘管连通出尘器，储尘箱的一侧设置有进风口；出尘器上设置有多个用于喷尘的喷头；框架上活动连接有支撑杆，支撑杆的端部能够与出尘器连接。能够快速向施工区域外喷洒细小的灰尘，能够快速在需要喷尘的设备或者场地进行喷尘作业，有利于加快项目进度，喷尘效果更接近自然状态落尘，有利于提升工程品质。

Description

一种可方便施工的喷尘机

技术领域

本发明涉及工业设备领域，具体而言，涉及一种可方便施工的喷尘机。

背景技术

在工业领域、影视领域等领域，经常会需要对设备或者场景进行喷灰处理。例如，工业领域中，在检测一台设备防尘性能时，一般是将设备放置在粉尘较多的场合下进行观测，检测效率低；在影视拍摄时，会用到一些布满尘土的场景，一般是通过人工撒灰的方式来营造，这种方式制作的场景不够逼真，效果差，效率低。

发明内容

本发明提供了一种可方便施工的喷尘机，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种可方便施工的喷尘机，包括底盘、储尘箱、鼓风机及出尘器，所述底盘底部设置滚轮，所述底盘上设置有环形的框架，所述储尘箱及鼓风机设置于底盘上，且储尘箱及鼓风机位于框架内；所述鼓风机的一侧通过吸尘管连通储尘箱，鼓风机的另一侧通过出尘管连通出尘器，所述储尘箱的一侧设置有进风口；所述出尘器上设置有多个用于喷尘的喷头；所述框架上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的端部能够与所述出尘器连接。

进一步，所述框架的一端的顶部形成推杆，所述支撑杆连接于该推杆。

进一步，所述储尘箱的顶部设置有盖板，所述吸尘管连接于储尘箱的侧部靠上的位置，所述进风口设置于储尘箱侧部靠上的位置；所述进风口处设置有网格板，进风口的外侧设置有可开闭的封板；所述储尘箱的顶部设置有电机，电机的输出轴延伸至储尘箱内部，所述输出轴上连接有螺旋叶片。

进一步，所述推杆呈圆柱状，推杆的中部套设有套环，所述套环与推杆同轴设置，且套环能够绕其轴线转动；所述套环的侧部设置有连接座，所述连接座上转动连接有支撑环，所述支撑环能够绕垂直于推杆的轴线转动；所述支撑杆为可伸缩结构，支撑杆穿过所述支撑环，支撑杆的外部设置有配重套及定位环，所述配重套及定位环分别置于支撑环的两侧，配重套与支撑杆固定连接，定位环与支撑杆活动连接；所述定位环的侧部设置有可活动的定位件；所述配重套的外径及定位环的外径均大于所述支撑环的内径。

进一步，所述连接座为空心结构，连接座的底部连接于套环的侧部，所述支撑环的底部具有连接部，所述连接部穿过连接座并延伸至连接座内部，连接部外部套设有限位环。

进一步，所述出尘器为环形结构，出尘器包括环形的顶板、底板、内侧板及外侧板；所述出尘管连接于所述外侧板，多个所述喷头设置于所述底板；

所述内侧板上开设有泄压口，所述泄压口朝向所述出尘管的端部；所述泄压口处具有网格状的内压板，所述内压板的外侧、所述泄压口的边缘处具有环形的挡条，所述挡条的内侧形成容纳槽，所述容纳槽内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述挡条相贴合；所述滤尘网的外侧设置有外压板，所述外压板为网格状，所述外压板的顶部与内侧板相铰接，外压板将滤尘网压紧于所述容纳槽内；所述外压板的底部与所述内侧板相卡接。

进一步，所述推杆包括相对称设置的两个连杆，两个连杆同轴设置，且两个连杆之间间隔设置；连杆相对的端部设置有之间小于连杆的凸出部，所述套环套设于两个连杆的凸出部。

进一步，所述外侧板的侧部设置有两个连接片，两个连接片分别置于出尘管的两侧，每一个连接片上均设置有两个第一连接孔；所述支撑杆的端部形成U型的接头，所述接头上设置有四个第二连接孔；所述接头能够卡合于两个连接片的外部并使第一连接孔与第二连接孔一一对应。

本发明提供的可方便施工的喷尘机，具有可方便活动的支撑杆，支撑杆能够将出尘器支撑，从而可方便地移动出尘器的位置，能够快速向施工区域外喷洒细小的灰尘，能够快速在需要喷尘的设备或者场地进行喷尘作业，有利于加快项目进度，喷尘效果更接近自然状态落尘，有利于提升工程品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机中储尘箱的剖视示意图；

图3是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机中出尘器的仰视示意图；

图4是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机中泄压口的主视示意图；

图5是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机中泄压口处的剖视示意图；

图6是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机中支撑杆与推杆连接的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机中套环与推杆连接的剖视示意图；

图8是本发明实施例提供的可方便施工的喷尘机中支撑杆的接头与出尘器连接的结构示意图。

附图标记汇总：底盘11、储尘箱12、鼓风机13、出尘器14、滚轮15、框架16、吸尘管17、出尘管18、进风口19、喷头20、支撑杆21、推杆22、盖板23、封板24、电机25、输出轴26、螺旋叶片27、套环28、连接座29、支撑环30、配重套31、定位环32、定位件33、限位环34、泄压口35、内压板36、挡条37、滤尘网38、外压板39、连杆40、凸出部41、顶板42、内侧板43、外侧板44、连接片45、第一连接孔46、接头47、第二连接孔48、销轴49、底板50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-8。

本实施例提供了一种可方便施工的喷尘机，具有可方便活动的支撑杆21，支撑杆21能够将出尘器14支撑，从而可方便地移动出尘器14的位置，能够快速向施工区域外喷洒细小的灰尘，能够快速在需要喷尘的设备或者场地进行喷尘作业，有利于加快项目进度，喷尘效果更接近自然状态落尘，有利于提升工程品质。

如图1所示，这种可方便施工的喷尘机包括底盘11、储尘箱12、鼓风机13及出尘器14，底盘11底部设置滚轮15，底盘11上设置有环形的框架16，储尘箱12及鼓风机13设置于底盘11上，且储尘箱12及鼓风机13位于框架16内；鼓风机13的一侧通过吸尘管17连通储尘箱12，鼓风机13的另一侧通过出尘管18连通出尘器14，储尘箱12的一侧设置有进风口19；出尘器14上设置有多个用于喷尘的喷头20；框架16上活动连接有支撑杆21，支撑杆21的端部能够与出尘器14连接。

这种喷尘机设置为推车结构，其底部具有滚轮15，外侧具有框架16，推动框架16能够将喷尘机推动，可以快速移动至作业区域。各主要工作部件设置于底盘11上，且通过框架16加以保护。

储尘箱12用于存储细小颗粒的灰尘，鼓风机13用于产生流动气流，使储尘箱12内的灰尘能够流动；出尘器14用于喷出灰尘；鼓风机13通过吸尘管17连接储尘箱12，开启鼓风机13后能够将储尘箱12内存储的灰尘吸入吸尘管17；鼓风机13的另一侧连接出尘管18，通过出尘管18连接出尘器14，使含大量灰尘的气流能够通过出尘管18进入出尘器14，进而从出尘器14的多个喷头20喷出。

储尘箱12内可以填充颗粒细小且均匀干燥的灰尘，方便气流的吹动。在储尘箱12的侧部设置进风口19，使外界气流能够从进风口19处流入储尘箱12内，气流带动储尘箱12内灰尘表层的灰尘流动，夹杂在气流中流入吸尘管17内。

使用这种喷尘机，可以向待检测设备进行喷尘作业。喷尘机具有可活动的支撑杆21，支撑杆21活动地连接在框架16上，能够取下或者绕框架16转动；且支撑杆21的端部能够连接出尘器14，在喷尘作业时，将出尘器14连接在支撑杆21的端部，通过移动支撑杆21，能够改变出尘器14的位置，使作业区域扩大，有利于快速作业。

将出尘器14置于待检测设备的顶部上方，使出尘器14与待检测设备之间具有一定的间距，开启鼓风机13，在气流的作用下能够使灰尘混入气流并通过喷头20喷出。喷出的灰尘落在待检测设备上，模拟自然状态下灰尘落入设备的情形，在短时间内可以在待检测设备上堆积大量的灰尘，且区别与人工直接向待检测设备上抛洒灰尘，通过喷尘机喷出的灰尘具有质地均匀、厚薄一致、接近自然的特性，使设备能够在近似自然的状态下接受灰尘，使检测具有更为准确的效果。

在影视应用中，需要营造一个长久无人居住、落满灰尘的房间时，可以通过这种喷尘机进行喷尘作业，使房间内极短时间内可以布满灰尘，且灰尘均匀、十分逼真，不该有灰尘的地方也不会有灰尘，例如桌板的下方，床底的位置。使得现场更加真实，提升影视真实效果。

可见，这种喷尘机不仅能够向外进行喷尘作业，且具有较大的作业区域，能够方便地施工，在短时间内可在施工区域完成施工。

框架16的一端的顶部形成推杆22，支撑杆21连接于该推杆22。部件推杆22的设置，使喷尘机能够方便地推动及拉动，且将支撑杆21连接在推杆22上，使支撑杆21具有一个高位支点，能够绕该支点转动，使出尘器14能够在较大范围内活动。

如图2所示，储尘箱12的顶部设置有盖板23，吸尘管17连接于储尘箱12的侧部靠上的位置，进风口19设置于储尘箱12侧部靠上的位置；进风口19处设置有网格板，进风口19的外侧设置有可开闭的封板24；储尘箱12的顶部设置有电机25，电机25的输出轴26延伸至储尘箱12内部，输出轴26上连接有螺旋叶片27。

打开盖板23后能够向储尘箱12内补充灰尘；吸尘管17连接于较为靠上的区域，使气流能够容易带动灰尘流出，且储尘箱12内能够盛装较多的灰尘；进风口19也设置在较为靠上的位置，使气流能够方便地流入吸尘管17；进风口19具有网格板，通过网格板的设置使得空气中较大的杂质不会被吸入储尘箱12内，保证储尘箱12内灰尘的纯度；同时使得喷尘作业过程中灰尘不容易从进风口19位置泄漏；在进风口19位置设置封板24，在喷尘作业结束后通过封板24将进风口19堵住，使喷尘机在运送过程中灰尘不容易从进风口19的位置泄漏。

在储尘箱12顶部设置电机25，电机25输出轴26伸入储尘箱12内部，储尘箱12内部设置螺旋叶片27，开启电机25，能够带动螺旋叶片27转动，能够搅拌储尘箱12内的灰尘，使灰尘在储尘箱12内较为剧烈的运动，使鼓风机13开启后，气流能够更好、更快、更多、更均匀地带动灰尘流向出尘管18，进一步提升喷尘效率。

如图6及图7所示，推杆22呈圆柱状，推杆22的中部套设有套环28，套环28与推杆22同轴设置，且套环28能够绕其轴线转动；套环28的侧部设置有连接座29，连接座29上转动连接有支撑环30，支撑环30能够绕垂直于推杆22的轴线转动；支撑杆21为可伸缩结构，支撑杆21穿过支撑环30，支撑杆21的外部设置有配重套31及定位环32，配重套31及定位环32分别置于支撑环30的两侧，配重套31与支撑杆21固定连接，定位环32与支撑杆21活动连接；定位环32的侧部设置有可活动的定位件33；配重套31的外径及定位环32的外径均大于支撑环30的内径。

通过上述设置，使支撑杆21能够灵活地绕支点转动，能够使出尘器14在垂直方向上及水平方向上均可活动，大幅提升出尘器14移动范围，扩大作业范围，提升作业精度。

套环28套设于推杆22外部，能够绕自身轴线转动；套环28侧部设置连接座29，连接座29上设置支撑环30，支撑杆21穿过支撑环30，使套环28转动时，支撑杆21能够活动；套环28轴线为水平方向，因此当套环28转动时，支撑杆21的端部能够改变竖直位置；支撑环30与连接座29也为转动连接的关系，使支撑环30能够在连接座29上转动；支撑环30的转动轴线垂直于推杆22，且支撑环30自身的位置能够改变，因此支撑环30绕连接座29转动时，支撑杆21的端部在三维空间内呈弧形运动。

将支撑杆21设置为伸缩结构，使喷尘作业时能够改变支撑杆21的长度，改变出尘器14的位置。在作业结束后，将出尘器14放置在底盘11上，将支撑杆21收缩，转动套环28及支撑环30，将支撑杆21竖直地放置在底盘11上，使喷尘机能够方便地移动。

支撑杆21外部设置配重套31，使支撑杆21的操作端设置的较短，且通过配重套31的配重作用，减少支撑杆21两端的重量差距，使支撑杆21可更为轻松地转动，同时配重套31的直径较大，使支撑杆21不能够从这一端脱离支撑环30。

在支撑杆21外部还设置定位环32，定位环32与支撑杆21活动连接，使定位环32能够改变在支撑杆21上的位置；定位件33可以为螺栓，旋拧螺栓，使其与支撑杆21顶紧后，使定位环32不能够再移动；松开定位件33后，定位环32能够移动。

喷尘作业时，一般配重套31一端低于支撑环30所处位置，出尘器14一端高于支撑环30所处位置，因此，将定位环32锁紧在支撑杆21上，将定位环32抵触在支撑环30上，能够使支撑杆21不会与支撑环30脱离。改变定位环32锁定的位置，能够在不改变支撑杆21长度的情况下改变出尘器14的终端位置，有利于调节出尘器14的作业区域。

在对一块施工区域进行喷尘作业时，先从最内侧开始，将喷尘机移动至靠近该位置，将出尘器14连接在支撑杆21上，操作支撑杆21，将出尘器14移动至合适位置，开启鼓风机13及电机25，开始喷尘作业；作业过程中通过转动套环28、转动支撑环30及移动支撑杆21，可以改变出尘器14的位置；当一个区域施工完毕后，拉动喷尘机，改变喷尘机的位置，进行下一区域的作业。

如图7所示，连接座29为空心结构，连接座29的底部连接于套环28的侧部，支撑环30的底部具有连接部，连接部穿过连接座29并延伸至连接座29内部，连接部外部套设有限位环34。

这种结构的连接方式简单可靠，连接座29的底部可以焊接在套环28上，限位环34的设置，使支撑环30不会与连接座29脱离，使其只能够绕轴线转动。

如图4及图5所示，出尘器14为环形结构，出尘器14包括环形的顶板42、底板50、内侧板43及外侧板44；出尘管18连接于外侧板44，多个喷头20设置于底板50；

内侧板43上开设有泄压口35，泄压口35朝向出尘管18的端部；泄压口35处具有网格状的内压板36，内压板36的外侧、泄压口35的边缘处具有环形的挡条37，挡条37的内侧形成容纳槽，容纳槽内设置有滤尘网38，滤尘网38的边缘与挡条37相贴合；滤尘网38的外侧设置有外压板39，外压板39为网格状，外压板39的顶部与内侧板43相铰接，外压板39将滤尘网38压紧于容纳槽内；外压板39的底部与内侧板43相卡接。

将出尘器14设置为环形，使得多个喷头20能够呈环形设置于出尘器14底部，每个喷头20喷出的灰尘也是呈环形向下降落，使出尘器14下方的作业范围内，能够均匀地喷洒灰尘，使喷尘效果更好。

顶板42、底板50、内侧板43及外侧板44相连形成出尘器14，顶板42与底板50结构基本一致，均为环形；内侧板43为圆形，外侧板44为圆形；出尘器14内部形成环形的气流通道，鼓风机13带来的气流能够在出尘器14内流动，从各个喷头20处喷出，并将气流中夹杂的灰尘带出。这种出尘器14，结构巧妙，出尘效率高、出尘质量好。

通过设置泄压口35，使流速较快的气流能够得以泄压，使气流中的一部分空气从泄压口35处吹出，且气流中夹杂的灰尘不会从泄压口35处吹出，灰尘依然能够从喷头20处喷出；且由于气流在泄压口35处经过泄压作用，使出尘器14内部通道内的气流流速较慢，喷头20处喷出的气流流速较慢，灰尘能够较为缓和的降落，且不易对设备顶部表面的灰尘起到吹动作用，使得设备顶部表面的灰尘更为均匀，更为接近自然状态；使出尘器14可以设置的更为靠近设备，使出尘器14能够具有更为精确的作业区域，对周边不需要喷尘作业的区域影响较小。

如图5所示，泄压口35朝向出尘管18端部，使高速气流吹出后就能够更好地从泄压口35处泄压，使泄压效果更好。网格状的内压板36及网格状的外压板39，使滤尘网38能够稳定地被夹在两个压板之间，且气流能够通过。

泄压口35外侧位置设置的环形挡条37，内部形成容纳槽，用来容纳滤尘网38，使滤尘网38能够稳定地被夹持在两个压板之间，且容纳槽设置的尺寸与滤尘网38外部尺寸一致，使部件接触缝隙处不会产生泄漏。

外压板39的顶部与内侧板43铰接，使外压板39能够翻转；外压板39的底部与内侧板43相卡接。当外压板39与内侧板43卡接后，能够将滤尘网38压紧在容纳槽内；当外压板39与内侧板43脱离卡接后，翻转外压板39，能够取出滤尘网38进行更换。

卡接方式多种，如图所示，附图中外压板39上设置穿孔，内侧板43上设置连接环，连接环穿过穿孔，并在连接环内插入L形的插销，起到连接作用。通过这种结构能够快速稳定地将外压板39连接在内侧板43上。

喷头20螺接于底板50，喷头20内部具有贯通的通道。螺接的方式便于拆卸；喷头20内贯通的通道，使小股气流能够从通道内流出，并呈锥形向外扩散开，使灰尘均匀地洒落在施工区域内。

如图7所示，推杆22包括相对称设置的两个连杆40，两个连杆40同轴设置，且两个连杆40之间间隔设置；连杆40相对的端部设置有之间小于连杆40的凸出部41，套环28套设于两个连杆40的凸出部41。

将推杆22设置为两根单独的连杆40，有利于部件的加工及装配。连杆40可以是可拆卸地连接在框架16上。凸出部41的直径较小，套环28连接后不能够在轴线上移动，使其只能够绕轴线转动。

外侧板44的侧部设置有两个连接片45，两个连接片45分别置于出尘管18的两侧，每一个连接片45上均设置有两个第一连接孔46；支撑杆21的端部形成U型的接头47，接头47上设置有四个第二连接孔48；接头47能够卡合于两个连接片45的外部并使第一连接孔46与第二连接孔48一一对应。

如图3及图8所示，在这种连接方式中，通过连接片45及接头47的设置，使得支撑杆21与出尘器14连接后，出尘管18的端部能够被罩设在接头47的下方，使喷尘作业中，出尘器14移动时出尘管18也能够最大幅度地移动，且出尘管18的端部能够被接头47施加良好的保护作用，出尘管18端部处不容易出现裂痕等损伤，有利于提升部件寿命。

两个第一连接孔46形成两组，两组第一连接孔46与两组第二连接孔48相对应，通过两根销轴49能够将接头47与连接片45连接在一起，使支撑杆21与出尘器14稳定连接，使喷尘作业中出尘器14不会掉落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可方便施工的喷尘机，其特征在于，包括底盘、储尘箱、鼓风机及出尘器，所述底盘底部设置滚轮，所述底盘上设置有环形的框架，所述储尘箱及鼓风机设置于底盘上，且储尘箱及鼓风机位于框架内；所述鼓风机的一侧通过吸尘管连通储尘箱，鼓风机的另一侧通过出尘管连通出尘器，所述储尘箱的一侧设置有进风口；所述出尘器上设置有多个用于喷尘的喷头；所述框架上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的端部能够与所述出尘器连接。

2.根据权利要求1所述的可方便施工的喷尘机，其特征在于，所述框架的一端的顶部形成推杆，所述支撑杆连接于该推杆。

3.根据权利要求2所述的可方便施工的喷尘机，其特征在于，所述储尘箱的顶部设置有盖板，所述吸尘管连接于储尘箱的侧部靠上的位置，所述进风口设置于储尘箱侧部靠上的位置；所述进风口处设置有网格板，进风口的外侧设置有可开闭的封板；所述储尘箱的顶部设置有电机，电机的输出轴延伸至储尘箱内部，所述输出轴上连接有螺旋叶片。

4.根据权利要求2所述的可方便施工的喷尘机，其特征在于，所述推杆呈圆柱状，推杆的中部套设有套环，所述套环与推杆同轴设置，且套环能够绕其轴线转动；所述套环的侧部设置有连接座，所述连接座上转动连接有支撑环，所述支撑环能够绕垂直于推杆的轴线转动；所述支撑杆为可伸缩结构，支撑杆穿过所述支撑环，支撑杆的外部设置有配重套及定位环，所述配重套及定位环分别置于支撑环的两侧，配重套与支撑杆固定连接，定位环与支撑杆活动连接；所述定位环的侧部设置有可活动的定位件；所述配重套的外径及定位环的外径均大于所述支撑环的内径。

5.根据权利要求4所述的可方便施工的喷尘机，其特征在于，所述连接座为空心结构，连接座的底部连接于套环的侧部，所述支撑环的底部具有连接部，所述连接部穿过连接座并延伸至连接座内部，连接部外部套设有限位环。

6.根据权利要求4所述的可方便施工的喷尘机，其特征在于，所述出尘器为环形结构，出尘器包括环形的顶板、底板、内侧板及外侧板；所述出尘管连接于所述外侧板，多个所述喷头设置于所述底板；所述内侧板上开设有泄压口，所述泄压口朝向所述出尘管的端部；所述泄压口处具有网格状的内压板，所述内压板的外侧、所述泄压口的边缘处具有环形的挡条，所述挡条的内侧形成容纳槽，所述容纳槽内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述挡条相贴合；所述滤尘网的外侧设置有外压板，所述外压板为网格状，所述外压板的顶部与内侧板相铰接，外压板将滤尘网压紧于所述容纳槽内；所述外压板的底部与所述内侧板相卡接。

7.根据权利要求5所述的可方便施工的喷尘机，其特征在于，所述推杆包括相对称设置的两个连杆，两个连杆同轴设置，且两个连杆之间间隔设置；连杆相对的端部设置有之间小于连杆的凸出部，所述套环套设于两个连杆的凸出部。

8.根据权利要求6所述的可方便施工的喷尘机，其特征在于，所述外侧板的侧部设置有两个连接片，两个连接片分别置于出尘管的两侧，每一个连接片上均设置有两个第一连接孔；所述支撑杆的端部形成U型的接头，所述接头上设置有四个第二连接孔；所述接头能够卡合于两个连接片的外部并使第一连接孔与第二连接孔一一对应。