CN107755115A - 一种多功能喷尘机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能喷尘机，属于工业设备领域，包括底盘、储尘箱、鼓风机及出尘器，底盘底部设置滚轮，底盘的上方设置有环形的框架，储尘箱及鼓风机设置于底盘上且位于框架内，鼓风机的一侧通过吸尘管连通储尘箱，鼓风机的另一侧通过出尘管连通出尘器，储尘箱的一侧设置有进风口；框架的一端的顶部设置有支架，支架的顶部延伸至框架的外侧，支架的顶部设置有照明灯；出尘器上设置有多个用于喷尘的喷头，出尘器能够放置于支架的顶部。能够快速向外喷洒细小的灰尘，且在喷尘作业时及喷尘作业后能够提供照明，使工作人员对设备或场地能够进行详细的检查，功能多样，有利于加快项目进度，提升工程品质。

Description

一种多功能喷尘机

技术领域

本发明涉及工业设备领域，具体而言，涉及一种多功能喷尘机。

背景技术

在工业领域、影视领域等领域，经常会需要对设备或者场景进行喷灰处理。例如，工业领域中，在检测一台设备防尘性能时，一般是将设备放置在粉尘较多的场合下进行观测，检测效率低；在影视拍摄时，会用到一些布满尘土的场景，一般是通过人工撒灰的方式来营造，这种方式制作的场景不够逼真，效果差，效率低。

发明内容

本发明提供了一种多功能喷尘机，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种多功能喷尘机，包括底盘、储尘箱、鼓风机及出尘器，所述底盘底部设置滚轮，底盘的上方设置有环形的框架，所述储尘箱及鼓风机设置于底盘上且位于框架内，所述鼓风机的一侧通过吸尘管连通储尘箱，鼓风机的另一侧通过出尘管连通出尘器，所述储尘箱的一侧设置有进风口；所述框架的一端的顶部设置有支架，所述支架的顶部延伸至框架的外侧，支架的顶部设置有照明灯；所述出尘器上设置有多个用于喷尘的喷头，所述出尘器能够放置于所述支架的顶部。

进一步，所述储尘箱的顶部设置有盖板，所述吸尘管连接于储尘箱的侧部靠上的位置，所述进风口设置于储尘箱侧部靠上的位置；所述进风口处设置有网格板，进风口的外侧设置有可开闭的封板；所述储尘箱的顶部设置有电机，电机的输出轴延伸至储尘箱内部，所述输出轴上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片低于所述进风口。

进一步，所述出尘器为环形结构，出尘器包括环形的顶板及底板，出尘器还包括圆形的内侧板及外侧板；所述出尘管连接于所述外侧板，多个所述喷头沿环形设置于所述底板；所述底板的顶部设置有分流板，所述分流板有两块，两块分流板对称设于出尘管端部的两侧；所述分流板倾斜设置于所述底板，分流板靠近出尘管的一端连接所述底板，分流板远离出尘管的一端与底板分离。

进一步，所述内侧板上开设有泄压口，所述泄压口朝向所述出尘管的端部，两块分流板置于泄压口的两侧；所述泄压口处具有网格状的内压板，所述内压板的外侧、所述泄压口的边缘处具有环形的挡条，所述挡条的内侧形成容纳槽，所述容纳槽内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述挡条相贴合；所述滤尘网的外侧设置有外压板，所述外压板为网格状，所述外压板的顶部与内侧板相铰接，外压板将滤尘网压紧于所述容纳槽内；所述外压板的底部与所述内侧板相卡接。

进一步，所述分流板呈弧形结构，分流板的内弧面朝向所述底板；分流板底部的宽度大于其顶部的宽度，使得分流板顶部与外侧板之间的距离大于分流板底部与外侧板之间的距离。

进一步，所述底板的底部设置有多个接管，接管个数与喷头个数一致，每一个喷头螺接于一个所述接管，使喷头的顶部位于底板的下方。

进一步，所述支架包括两根L形的撑杆，所述撑杆的底端部连接于框架，两根撑杆的顶端之间连接有环形的支撑盘，所述出尘器能够放置于所述支撑盘上；所述撑杆顶部的下方设置有所述照明灯。

进一步，所述撑杆为可伸缩结构。

本发明提供的多功能喷尘机，能够快速向外喷洒细小的灰尘，且在喷尘作业时及喷尘作业后能够提供照明，使工作人员对设备或场地能够进行详细的检查，功能多样，有利于加快项目进度，提升工程品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的多功能喷尘机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的多功能喷尘机中储尘箱的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的多功能喷尘机中出尘器的仰视示意图；

图4是本发明实施例提供的多功能喷尘机中出尘器的横向剖视示意图；

图5是本发明实施例提供的多功能喷尘机中出尘器的纵向剖视示意图；

图6是本发明实施例提供的多功能喷尘机中泄压口处的主视示意图；

图7是本发明实施例提供的多功能喷尘机中泄压口处的剖视示意图；

图8是本发明实施例提供的多功能喷尘机中支架顶部处的俯视示意图。

附图标记汇总：底盘11、储尘箱12、鼓风机13、出尘器14、滚轮15、框架16、吸尘管17、出尘管18、进风口19、支架20、照明灯21、喷头22、盖板23、封板24、电机25、输出轴26、螺旋叶片27、顶板28、底板29、内侧板30、外侧板31、分流板32、泄压口33、内压板34、挡条35、滤尘网36、外压板37、接管38、撑杆39、支撑盘40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-8。

本实施例提供了一种多功能喷尘机，能够快速向外喷洒细小的灰尘，且在喷尘作业时及喷尘作业后能够提供照明，使工作人员对设备或场地能够进行详细的检查，功能多样，有利于加快项目进度，提升工程品质。

如图1所示，这种多功能喷尘机包括底盘11、储尘箱12、鼓风机13及出尘器14，底盘11底部设置滚轮15，底盘11的上方设置有环形的框架16，储尘箱12及鼓风机13设置于底盘11上且位于框架16内，鼓风机13的一侧通过吸尘管17连通储尘箱12，鼓风机13的另一侧通过出尘管18连通出尘器14，储尘箱12的一侧设置有进风口19；框架16的一端的顶部设置有支架20，支架20的顶部延伸至框架16的外侧，支架20的顶部设置有照明灯21；出尘器14上设置有多个用于喷尘的喷头22，出尘器14能够放置于支架20的顶部。

这种喷尘机设置为推车结构，其底部设置有滚轮15，外围设置有框架16，通过推动框架16能够方便地将喷尘机推动，可以快速移动至作业区域。各主要工作部件设置于底盘11上，储尘箱12用于存储细小颗粒的灰尘，鼓风机13用于产生流动气流，使储尘箱12内的灰尘能够流动；出尘器14用于喷出灰尘；鼓风机13通过吸尘管17连接储尘箱12，开启鼓风机13后能够将储尘箱12内存储的灰尘吸入吸尘管17；鼓风机13的另一侧连接出尘管18，通过出尘管18连接出尘器14，使含大量灰尘的气流能够通过出尘管18进入出尘器14，进而从出尘器14的多个喷头22喷出。

储尘箱12内可以填充颗粒细小且均匀干燥的灰尘，方便气流的吹动。在储尘箱12的侧部设置进风口19，使外界气流能够从进风口19处流入储尘箱12内，气流带动储尘箱12内灰尘表层的灰尘流动，夹杂在气流中流入吸尘管17内。

如图1所示，框架16上设置有支架20，支架20可拆卸地连接在框架16上，在不使用时能够取下来；支架20能够用来支撑出尘器14，且支架20下方设置有照明灯21，可以在喷尘作业过程中以及在喷尘作业后提供照明。

在使用时，将出尘器14置于支架20上，将待检测设备置于出尘器14的下方，使出尘器14与待检测设备之间具有一定的间距。开启鼓风机13，在气流的作用下能够使灰尘混入气流并通过喷头22喷出。喷出的灰尘落在待检测设备上，模拟自然状态下灰尘落入设备的情形，在短时间内可以在待检测设备上堆积大量的灰尘，且区别与人工直接向待检测设备上抛洒灰尘，通过喷尘机喷出的灰尘具有质地均匀、厚薄一致、接近自然的特性，使设备能够在近似自然的状态下接受灰尘，使检测具有更为准确的效果。

在影视应用中，需要营造一个长久无人居住、落满灰尘的房间时，可以通过这种喷尘机进行喷尘作业，使房间内极短时间内可以布满灰尘，且灰尘均匀、十分逼真，不该有灰尘的地方也不会有灰尘，例如桌板的下方，床底的位置。使得现场更加真实，提升影视真实效果。

在喷尘作业中，开启照明灯21，照明灯21与出尘器14的位置靠近，使照明灯21能够在待检测设备的顶部提供照明，使工作人员能够看到待检测设备顶部灰尘的厚度，及时关闭出尘器14。在喷尘作业后，照明灯21提供的照明使工作人员能够看清楚待检测设备的表面，可以在光线充足的情况下进行检测作业，获得更为准确的检测结果。

如图2所示，储尘箱12的顶部设置有盖板23，吸尘管17连接于储尘箱12的侧部靠上的位置，进风口19设置于储尘箱12侧部靠上的位置；进风口19处设置有网格板，进风口19的外侧设置有可开闭的封板24；储尘箱12的顶部设置有电机25，电机25的输出轴26延伸至储尘箱12内部，输出轴26上连接有螺旋叶片27，螺旋叶片27低于进风口19。

打开盖板23后能够向储尘箱12内补充灰尘；吸尘管17连接于较为靠上的区域，使气流能够容易带动灰尘流出，且储尘箱12内能够盛装较多的灰尘；进风口19也设置在较为靠上的位置，使气流能够方便地流入吸尘管17；进风口19具有网格板，通过网格板的设置使得空气中较大的杂质不会被吸入储尘箱12内，保证储尘箱12内灰尘的纯度；同时使得喷尘作业过程中灰尘不容易从进风口19位置泄漏；在进风口19位置设置封板24，在喷尘作业结束后通过封板24将进风口19堵住，使喷尘机在运送过程中灰尘不容易从进风口19的位置泄漏。

在储尘箱12顶部设置电机25，电机25输出轴26伸入储尘箱12内部，储尘箱12内部设置螺旋叶片27；且螺旋叶片27设置的低于进风口19，使螺旋叶片27基本上能够伸入灰尘内部。使用时，开启电机25，能够带动螺旋叶片27转动，能够搅拌储尘箱12内的灰尘，使灰尘在储尘箱12内较为剧烈的运动，使鼓风机13开启后，气流能够更好、更快、更多、更均匀地带动灰尘流向出尘管18，进一步提升喷尘效率。

如图3及图7所示，出尘器14为环形结构，出尘器14包括环形的顶板28及底板29，出尘器14还包括圆形的内侧板30及外侧板31；出尘管18连接于外侧板31，多个喷头22沿环形设置于底板29；底板29的顶部设置有分流板32，分流板32有两块，两块分流板32对称设于出尘管18端部的两侧；分流板32倾斜设置于底板29，分流板32靠近出尘管18的一端连接底板29，分流板32远离出尘管18的一端与底板29分离。

将出尘器14设置为环形，使得多个喷头22能够呈环形设置于出尘器14底部，每个喷头22喷出的灰尘也是呈环形向下降落，使出尘器14下方的作业范围内，能够均匀地喷洒灰尘，使喷尘效果更好。

顶板28、底板29、内侧板30及外侧板31相连形成出尘器14，顶板28与底板29结构基本一致，均为环形；内侧板30为圆形，外侧板31为圆形；出尘器14内部形成环形的气流通道，鼓风机13带来的气流能够在出尘器14内流动，从各个喷头22处喷出，并将气流中夹杂的灰尘带出。这种出尘器14，结构巧妙，出尘效率高、出尘质量好。

如图4及图5所示，在出尘器14内部设置分流板32，有助于气流更好地在出尘器14内流动，使各喷头22在同样时间内喷出的灰尘量能够更接近，有助于待检测设备顶部形成更为均匀的灰尘层。

在未设置分流板32时，气流从出尘管18处流出，在靠近出尘管18处气流就有较大的流速，能够使较多的气流从靠近出尘管18的喷头22中流出；当气流在出尘器14内流动时，气流流速降低，流量降低，使远离出尘管18处的喷头22喷出的气流量较小，所含有的灰尘量自然也比较少，因此容易导致待检测设备顶部所洒落的灰尘的厚度不够均匀，与自然状态下落尘不相符。

出尘器14内设置分流板32之后，气流进入出尘器14后，被倾斜设置的分流板32抵挡，在较为靠近顶板28位置处具有较高的流速，使气流能够更多地流向远离出尘管18的喷头22处，从而使得出尘器14的各个喷头22处喷出的气流量更为均衡，起到分流、均匀出尘量的作用。

如图6及图7所示，内侧板30上开设有泄压口33，泄压口33朝向出尘管18的端部，两块分流板32置于泄压口33的两侧；泄压口33处具有网格状的内压板34，内压板34的外侧、泄压口33的边缘处具有环形的挡条35，挡条35的内侧形成容纳槽，容纳槽内设置有滤尘网36，滤尘网36的边缘与挡条35相贴合；滤尘网36的外侧设置有外压板37，外压板37为网格状，外压板37的顶部与内侧板30相铰接，外压板37将滤尘网36压紧于容纳槽内；外压板37的底部与内侧板30相卡接。

通过设置泄压口33，使流速较快的气流能够得以泄压，使气流中的一部分空气从泄压口33处吹出，且气流中夹杂的灰尘不会从泄压口33处吹出，灰尘依然能够从喷头22处喷出；且由于气流在泄压口33处经过泄压作用，使出尘器14内部通道内的气流流速较慢，喷头22处喷出的气流流速较慢，灰尘能够较为缓和的降落，且不易对设备顶部表面的灰尘起到吹动作用，使得设备顶部表面的灰尘更为均匀，更为接近自然状态；使出尘器14可以设置的更为靠近设备，使出尘器14能够具有更为精确的作业区域，对周边不需要喷尘作业的区域影响较小。泄压口33配合分流板32同时作用，使出尘器14喷出的气流更为缓和、更为均匀。

如图所示，泄压口33朝向出尘管18端部，使高速气流吹出后就能够更好地从泄压口33处泄压，使泄压效果更好。网格状的内压板34及网格状的外压板37，使滤尘网36能够稳定地被夹在两个压板之间，且气流能够通过。

泄压口33外侧位置设置的环形挡条35，内部形成容纳槽，用来容纳滤尘网36，使滤尘网36能够稳定地被夹持在两个压板之间，且容纳槽设置的尺寸与滤尘网36外部尺寸一致，使部件接触缝隙处不会产生泄漏。

外压板37的顶部与内侧板30铰接，使外压板37能够翻转；外压板37的底部与内侧板30相卡接。当外压板37与内侧板30卡接后，能够将滤尘网36压紧在容纳槽内；当外压板37与内侧板30脱离卡接后，翻转外压板37，能够取出滤尘网36进行更换。

卡接方式多种，如图所示，附图中外压板37上设置穿孔，内侧板30上设置连接环，连接环穿过穿孔，并在连接环内插入L形的插销，起到连接作用。通过这种结构能够快速稳定地将外压板37连接在内侧板30上。

如图6及图7所示，分流板32呈弧形结构，分流板32的内弧面朝向底板29；分流板32底部的宽度大于其顶部的宽度，使得分流板32顶部与外侧板31之间的距离大于分流板32底部与外侧板31之间的距离。

将分流板32设置为弧形，使分流板32靠近顶部的位置具有更小的倾角，对气流阻挠作用较小，使出尘器14内部的气流能够更稳定地流动；将分流板32设置为上小下大的结构，使分流板32的侧部与内侧板30及外侧板31之间不会形成狭小的缝隙，使气流在流经该位置时不会产生较大的杂音，有助于营造良好的作业环境。

底板29的底部设置有多个接管38，接管38个数与喷头22个数一致，每一个喷头22螺接于一个接管38，使喷头22的顶部位于底板29的下方。将喷头22设置在底板29下方，有助于气流顺利地流入喷头22内。

支架20包括两根L形的撑杆39，撑杆39的底端部连接于框架16，两根撑杆39的顶端之间连接有环形的支撑盘40，出尘器14能够放置于支撑盘40上；撑杆39顶部的下方设置有照明灯21。通过这种结构的支架20，能够稳定地将出尘器14支撑，且方便照明灯21的设置；支撑盘40的内壁为台阶状，使出尘器14放置在其上之后能够被卡接在支撑盘40内部，且支撑盘40不会影响喷头22的喷尘作业。

撑杆39为可伸缩结构。将撑杆39设置为可伸缩结构，并且使其能够在竖直方向上伸缩、也能够在水平方向上伸缩，使撑杆39的幅度可较大幅度活动，有助于改变出尘器14的作业位置，在出尘器14下方能够营造更宽广的作业区域。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多功能喷尘机，其特征在于，包括底盘、储尘箱、鼓风机及出尘器，所述底盘底部设置滚轮，底盘的上方设置有环形的框架，所述储尘箱及鼓风机设置于底盘上且位于框架内，所述鼓风机的一侧通过吸尘管连通储尘箱，鼓风机的另一侧通过出尘管连通出尘器，所述储尘箱的一侧设置有进风口；所述框架的一端的顶部设置有支架，所述支架的顶部延伸至框架的外侧，支架的顶部设置有照明灯；所述出尘器上设置有多个用于喷尘的喷头，所述出尘器能够放置于所述支架的顶部。

2.根据权利要求1所述的多功能喷尘机，其特征在于，所述储尘箱的顶部设置有盖板，所述吸尘管连接于储尘箱的侧部靠上的位置，所述进风口设置于储尘箱侧部靠上的位置；所述进风口处设置有网格板，进风口的外侧设置有可开闭的封板；所述储尘箱的顶部设置有电机，电机的输出轴延伸至储尘箱内部，所述输出轴上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片低于所述进风口。

3.根据权利要求2所述的多功能喷尘机，其特征在于，所述出尘器为环形结构，出尘器包括环形的顶板及底板，出尘器还包括圆形的内侧板及外侧板；所述出尘管连接于所述外侧板，多个所述喷头沿环形设置于所述底板；所述底板的顶部设置有分流板，所述分流板有两块，两块分流板对称设于出尘管端部的两侧；所述分流板倾斜设置于所述底板，分流板靠近出尘管的一端连接所述底板，分流板远离出尘管的一端与底板分离。

4.根据权利要求3所述的多功能喷尘机，其特征在于，所述内侧板上开设有泄压口，所述泄压口朝向所述出尘管的端部，两块分流板置于泄压口的两侧；所述泄压口处具有网格状的内压板，所述内压板的外侧、所述泄压口的边缘处具有环形的挡条，所述挡条的内侧形成容纳槽，所述容纳槽内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述挡条相贴合；所述滤尘网的外侧设置有外压板，所述外压板为网格状，所述外压板的顶部与内侧板相铰接，外压板将滤尘网压紧于所述容纳槽内；所述外压板的底部与所述内侧板相卡接。

5.根据权利要求4所述的多功能喷尘机，其特征在于，所述分流板呈弧形结构，分流板的内弧面朝向所述底板；分流板底部的宽度大于其顶部的宽度，使得分流板顶部与外侧板之间的距离大于分流板底部与外侧板之间的距离。

6.根据权利要求5所述的多功能喷尘机，其特征在于，所述底板的底部设置有多个接管，接管个数与喷头个数一致，每一个喷头螺接于一个所述接管，使喷头的顶部位于底板的下方。

7.根据权利要求3所述的多功能喷尘机，其特征在于，所述支架包括两根L形的撑杆，所述撑杆的底端部连接于框架，两根撑杆的顶端之间连接有环形的支撑盘，所述出尘器能够放置于所述支撑盘上；所述撑杆顶部的下方设置有所述照明灯。

8.根据权利要求7所述的多功能喷尘机，其特征在于，所述撑杆为可伸缩结构。