EP0879004A1

EP0879004A1 - Entriegelbarer druckknopfverschluss

Info

Publication number: EP0879004A1
Application number: EP96944586A
Authority: EP
Inventors: Winfried Hurtz; Michael Schwarz
Original assignee: William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-12-18
Publication date: 1998-11-25
Anticipated expiration: 2016-12-18
Also published as: DE19604131C2; ATE214242T1; KR100431689B1; DE59608887D1; EP0879004B1; WO1997028714A1; AU1302197A; US5970588A; KR19990082320A; DE19604131A1

Description

Entπegelbarer Druckknopfverschluß

Die Erfindung richtet sich auf einen Druckknopfverschluß der im Oberbe¬ gri ff des Anspruches 1 angegebenen Art. Ist der Patπzenteil mit seinem Schließkopf durch das Einsteckloch ins Gehäuse des Matrizenteils axial eingeführt worden, so ist diese Kupplungslage des Schiebers durch einen Abschnitt mit Verriegelungsprofil gesichert, weil dieser den Schließkopf des Patrizenteils hintergreift. Zur Entriegelung wird der Schieber über seinen Betatigungsabschnitt soweit im Gehäuse verschoben, bis ein Schieber-Abschnitt mit Freigabeprofil mit dem Schließkopf des Patrizen¬ teils axial ausgerichtet ist.

Bei einem bekannten Druckknopfverschluß dieser Art (US-PS 1 305 979) besitzen die beiden zueinander formgleichen plattenförmigen Schie¬ ber an ihren Innenenden Führungsleisten, die wechselseitig in Langsnuten der beiden Schieber eingrei fen. Zur gegensinnigen Federbelastung der Schieber dient ein Paar von bugeiförmigen metallischen Federn, deren beide Bugelschenkel sich an seitlich vorspringenden Nasen der beiden Schieber abstutzen. Zur Lagesicherung der beiden Schieber und der beiden Bügel federn dienen zwei Scheiben, die in einem Gehäuse des Matrizenteiis mont iert werden. Der bekannte Druckknopfverschluß besitz t zahlreiche Bauteile, die eine aufwendige Einzelherstellung und umständli¬ che Montage erfordern.

Bei einem Druckknopfverschluß anderer Art (DE-PS 343 131 ), der nur einen einzelnen Schieber aufweist, wird zu dessen Herstel lung ein Feder¬ draht benutzt, dessen bogenförm iges Ende einen Federabschnitt bildet. Dieses Drahtende stutzt sich an einer Innenflache des Gehäuses ab. Der dann folgende Drahtabschnitt im Schieber erzeugt das komplette Verriegelungsprofil aus einem U-förm igen Bügel. Dieser verriegelungs¬ wirksame Bügel wird vom Federabschnitt stets in Ausrichtung mit dem zum axialen Einfuhren des Schließkopfs vom Patrizenteil dienenden Einsteckloch im Gehäuse des Matπzenteils gehalten. Der eine Schenkel des U-Bugels ist im weiteren Verlauf soweit ausgebogen, daß ein Entkup¬ pel n des Schließkopfes dann möglich ist, wenn dieser ausgebogene Schen- kelbereich mit dem Schließkopf fluchtet. Dann folgt eine U-formige Schlaufe am äußeren Drahtende, die den Betatigungsabschnitt des Schie¬ bers bildet. Um eine ausreichende Einschubbewegung sicherzustellen, muß in der Ausgangsstellung, wo der vorerwähnte U-Bugel mi t dem Einsteckloch im Gehäuse ausgerichtet ist, dieser Betatigungsabschnitt betrachtlich aus dem Gehäuse herausragen. Dies beeinträchtigt nicht nur das gute Aussehen des bekannten Druckknopfverschlusses, sondern bewirkt wegen seines großen radialen Uberstands ein unerwünschtes Verhaken von vorbeibewegten Gegenstanden. Ein wesentlicher Nachteil besteht aber darin, daß der als Verriegelungsprofil fungierende U-Bugel in sich starr ist, weshalb ein einfaches Schnappkuppeln des Patrizenteils durch axiales Ineinanderstecken des Schließkopfes in den Matπzenteil nicht möglich ist. Zum Einkuppeln des Patrizenteils muß vielmehr die als Betatiger dienende herausragende Schlaufe des Schiebers zunächst soweit ins Gehäuse eingedruckt werden, bis der durch die erwähnte Ausbiegung des einen Bugelschenkels gebildete Freigabeabschnitt mit dem Einsteckloch im Gehäuse axial ausgerichtet ist.

Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, einen bequem zu kuppelnden und zu entkuppelnden Druckknopfverschluß der im Oberbegriff des An¬ spruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sehr preiswert ist und sich einfach herstellen laßt. Dies wird erfindungsgemaß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukomm t.

Die Erfindung benotigt im Inneren des Gehäuses nur zwei Bauteile, nam lich die beiden Schieber, in welche die Federabschnitte bereits integriert sind. Zur Herstellung der Schieber wird elastisches Material, nam lich insbesondere Kunststoff verwendet, wo langselastische Federab- schnitte gleich einstuckig angeformt werden können. Diese Federabschnit¬ te lassen eine sehr raumsparende Anordnung zu, weil sie sich mit ihren freien Enden wechselseitig an dem jeweils anderen Schieber abstutzen. Die Herstellung und die Montage des erfindungsgemaßen Matrizenteils ist sehr einfach; die m it den beiden Federabschnitten integrierten Schie¬ ber, also zwei Bauteile, brauchen nur in einem Gehäuse eingesteckt zu werden, das dementsprechend einfach aufgebaut sein kann. Man kann ein einstuckiges Gehäuse verwenden. Wei l alle Bauteile, auch die Federabschnitte, in Plattenverlaufsrichtung angeordnet sind, ist ein sehr raumsparender Aufbau des Matπzenglieds erreicht.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteranspruchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausfuhrungsbeispieleπ dargestellt. Es zeigen:

Fig. l a einen Axialschnitt durch das Gehäuse eines Matrizenteils, längs der Schnittlinie la-Ia von Fig. l c,

Fig. l b einen senkrecht zur Schnittebene von Fig. l a geführten Axial- schnitt durch das Gehäuse,

Fig. 2a und 2b die Seitenansicht und die Draufsicht auf einen im Gehäuse von Fig. l a bis l c einzuführenden weiteren Bauteil, nam lich einen Schieber,

Fig. 3 einen der Fig. l a entsprechenden Axialschnitt durch den fertig montierten und mittels eines verschraubbaren Gegenhal¬ ters an einem Trager befestigten Schieber gemäß Fig. 2a, allerdings in geschnittener Seitenansicht,

Fig. 4 die Seitenansicht eines zum Matrizenteil von Fig. 3 gehören¬ den komplementären Patrizentei ls, der seinerseits an einem Trager angebracht ist,

Fig. 5a und 5b Horizontalschnitte durch den Matπzentei l von Fig. 3 längs der dortigen Schnitt linie V-V, und zwar in Fig. 5a in voller Ausschublage und in Fig. 5b in voller Einschublage der beiden Schieber,

Fig. 6a in einem der Fig. 3 entsprechenden Axialschnitt durch den fertigen, allerdings noch nicht an einem Trager befestigten Matrizenteil, eine alternative Ausfuhrung, die eine gemeinsame Handhabe zur Betätigung beider Schieber aufweist, und zwar in voller Ausschublage der Schieber und

Fig. 6b in einer der Fig. 6a entsprechenden Schnittdarstellung den gleichen Matrizenteil in voller Einschublage der beiden Schie¬ ber.

Ausweislich der Fig. 3 und 4 besteht der Druckknopfverschluß nach der Erfindung aus einem Matπzenteil 20, welches an einem ersten Trä¬ ger 21 befestigt ist, und einem Patrizenteil 10, der an einem zweiten Trager 1 1 sitzt. Die beiden Druckknopfteile 10, 20 dienen dazu, wahlwei¬ se die beiden Trager 1 1 , 21 aneinander festzuhalten oder voneinander zu lösen. Dazu besitzen die beiden Druckknopfteile 10, 20 zueinander komplementäre patπzenförmige bzw. matπzenform ige Kuppelflachen.

Die Kuppelflachen vom Patrizentei l 10 sind, ausweislich der Fig. 4, in einen Schließkopf 12 und einen demgegenüber querschnittsmaßig abge¬ setzten Schließhals 13 gegliedert. Die Kuppelflachen 1 1 sitzen über einen Schaft 15 im vorliegenden Fal l an einem Endflansch 16, der zur Befestigung des Patrizenteils 10 an seinem Trager 1 1 dient. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung über eine Schweißverbindung 17 an der Flanschunterseite. Es können naturlich auch beliebig andere Befestigungsmaßnahmen zur Anbringung des Patri¬ zenteils 10 am Trager 1 1 herangezogen werden, z. B. Niete, die von der Unterseite des Tragers 1 1 aus gesetzt werden und z. B. am Flansch 16 angrei fen. Ebenso können Kerb-Nagel eingesetzt werden, die im Inneren des Patrizenteils, z. B. im Bereich einer im Schaft 1 5 vorgesehe¬ nen Axialbohrung, verankert sind.

Der Matπzenteil 20 besteht, wie aus den Einzelteil-Zeichnungen in Fig. l a bis 2b zu ersehen ist, aus drei Bestandtei len, namlich einem Gehäuse 22 einerseits und zwei darin längsbeweglicheπ Schiebern 30, 30' anderersei ts, die zwar zueinander formgleich ausgebildet, aber in spiegelbildlicher Weise angeordnet sind. Das Gehäuse 22 konnte zwar aus zwei aneinander montierbaren Gehausehalften zusammengesetzt sein, jedoch ist es vorteilhafter, wie das Ausführungsbeispiel Fig. l a und l b zeigt, das Gehäuse 22 einstückig auszubilden. Das Gehäuse 22 wird an der Schauseite des Tragers 21 befestigt, wofür ein zusätzli¬ cher Bautei l, namlich im vorliegenden Fall ein in Fig. 3 erkennbarer Gegenhalter 40 dient, der nach Art einer auf einem Außengewinde des Gehäuses 22 verschraubbaren Mutter gestaltet ist. Es versteht sich, daß zur Anbringung des Matrizenteils 20 am Trager 21 jede andere, an sich bekannte Befestigungsmethode herangezogen werden konnte.

Das Gehäuse 22 besitzt zunächst ein zylindrisches Einsteckloch 23 in Form einer axialen Bohrung, in welche zum Kuppeln die patπ zenformi- gen Kuppelflachen vom Patrizentei l 10 im Sinne des aus Fig. 4 entnehm¬ baren Einsteckpfeils 18 eingeführt werden. Die dadurch bestimmte Einsteckachse 28 im Gehäuse 22 ist in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet. Dieses Einsteckloch 23 durchsetzt einen das Gehäuse 22 diametral durch¬ querenden Kanal 25, der zur Fuhrung beider Schieber 30, 30' dient. Der Kanal 25 mundet beidendig am Gehauseumfang 24 aus. Nach ihrer Montage ragen die beiden Schieber 30, 30', wie aus Fig. 3 hervorgeht, mit zu ihrer Handhabung dienenden Betatigungsabschnitten 34, 34' heraus, die sich an ihrem äußeren Ende 35, 35 ' befinden. Die Montage der beiden Schieber 30, 30' wird in folgender Weise voll zogen.

Weil beide Schieber 30, 30', wie bereits erwähnt wurde, formgleich gestaltet sind, genügt es, nur den einen Schieber 30 gemäß Fig. 2a und 2b zu beschreiben. Die entsprechenden Bereiche des anderen Schie¬ bers 30' sind in den übrigen Fig. zwar mi t den gleichen Bezugszeicheπ versehen, aber, zu ihrer Unterscheidung wegen der bereits erwähnten spiegelbildlichen Lage der beiden Schieber 30, 30' mit einem Strich ( ') versehen.

Der Schieber 30 ist plattenform ig gestaltet , besitzt aber an seinem Außenende 35 ei ne leistenfόrmige Erhebung 39, die parallel zur Krüm¬ mung des Gehauseum fangs 24 verlauft. Aus der Platteπebene des Schie- bers 30 erhebt sich ein Vorsprung 46, dem, an der Innenflache des Kanals 25, eine Kulisse 26 zugeordnet ist. Die Montage erfolgt einfach dadurch, daß die beiden Schieber 30, 30' mit ihrem noch naher zu be¬ schreibenden inneren Schieberende 36 bzw. 36' zueinander gegensm- nig im Sinne der beiden Montagepfeile 19, 19' von Fig. l a in den Gehau- sekaπal 25 eingeschoben werden. Weil im vorliegenden Fall nicht nur die Schieber 30, 30', sondern auch das Gehäuse 22 aus formelastischem Material, wie Kunststoff, bestehen, wirken der Vorsprung 46 und die Kulisse 26 wie Elemente einer Schnappverbindung zusammen. Bei dieser Montage 19, 19' schnappen also die Vorsprunge 46, 46' der beiden Schie¬ ber 30, 30' in die zugehörigen Kulissen 26, 26' innerhalb des gemeinsa¬ men Kanals 25 ein und sind dann dort bleibend verrastet. Das Ergebnis ist aus der Schnittansicht in Fig. 5a zu erkennen. Unter Berücksichtigung des i n Fig. 2b gezeigten detaillierten Aufbaus ergibt sich dann folgender Sachverhalt.

Die im wesentlichen ebene Platte des Schiebers 30 besitzt einen schma¬ len Fortsatz, der verkropft ist, und daher einen langselastischen Federab¬ schnitt 31 , 31 ' des Schiebers 30 bildet. Es liegt hier eine S-förmige Verkröpfung vor. Der schmale Fortsatz 41 laßt die federelastischen Eigenschaften des Plattenmateπais in diesem Federabschnitt 31 zur Entfaltung kommen. Der Betatigungsabschnitt 34 erstreckt sich im we¬ sentlichen über die ganze, aus Fig. l b ersichtliche Kanalbreite 27 und besitz t einen zum inneren Schieberende 36 hin weisenden Hinterschnitt

44. Nach ihrer Montage stutzen sich, wie aus Fig. 5a zu erkennen ist, wechselsei tig die Enden 36 bzw. 36' der beiden Federabschnitte 31 , 31 ' an den beiden Hinterschnitten 44', 44 der beiden Schieber 30', 30 ab. Dadurch sind die beiden Schieber 30, 30' im Sinne der Kraftpfeile

45, 45 ' von Fig. 5a federbelastet. Diese Federbelastung 45, 45' wirkt jeweils im Ausschubsinne der beiden Schieber 30, 30'. Es ergibt sich die aus Fig. 5a ersichtliche maximale Ausschublage, die durch die dann als Endanschlag wirkenden Vorsprunge 46, 46' und Kulissen 26, 26' begrenzt ist. Es l iegt also normalerweise die Ausschublage von Fig. 5a vor. I n der Ausschublage wird das Einsteckloch 23 vom Gehäuse 22 gegenüber dem Querschnitt des Schließkopfs 12 vom Patrizenteil 10 der Fig. 4 verengt, denn die lichte Wei te dieses Einstecklochs 23 ist nur annähernd gleich dem Durchmesser des Schl ießkopfs 12 ausgebil- det. Im Bereich des Einstecklochs 23 befindet sich dann ein Verriege¬ lungsprofi l 43, das gemeinsam von beiden Schiebern 30, 30' erzeugt wird. Dies kommt in folgender Weise zustande.

Gemäß Fig. 2b ist der jeweilige Schieber 30 in seinem mittleren Schie- berbereich 47 schmaler als im Betatigungsabschnitt 34, 34' ausgebildet und erstreckt sich im wesentlichen nur über das halbe Maß der vorer¬ wähnten Kanalbreite 27. Dadurch können die beiden Schieber 30, 30' mi t ihren mittleren Schieberbereichen 47, 47' im Kanal 25 nebeneinander liegen, wie Fig. 5b erkennen laßt. Im Bereich der Fuge 48, die in der Langsmittenebene des Gehausekanals 25 liegt, kommt es zu stellen- weisen Beruhrungen zwischen den beiden Schiebern. Fig. 5b zeigt die volle Einschublage der beiden Schieber 30, 30', die sich dann ergibt, wenn die Schieber, gegen ihre vorbeschriebene Federbelastung 45, 45', um eine verhältnismäßig geringe Strecke 49, 49* manuell verschoben worden sind. In Fig. 5 ist strichpunktiert auch die aus Fig. 5a ersichtli¬ che Ausschublage der beiden Schieber 30, 30' angedeutet. Die in Fig. 5b bestehende Einschublage kann ebenfalls durch die im Zusammenhang mi t Fig. 5a beschriebenen Vorsprunge 46, 46' und Kulissen 26, 26' be¬ grenzt sein. Einfacher ist es aber hierzu die am äußeren Schieberende vorgesehenen, bereits erwähnten leistenfόrmigen Erhebungen 39, 39' zu verwenden, die dann am Gehauseumfang 24 anschlagen. In der Ein- schublage von Fig. 5b ist das Einsteckloch 23 vom Gehäuse 22 freigelegt, weshalb ein gemäß Fig. 3 strichpunktiert angedeuteter vorausgehend gekuppelter Patrizenteil 10 im Sinne des dortigen strichpunktierten Bewegungspfeils 18' sich ohne weiteres entkuppeln laßt. Ausweislich der Fig. 5b bilden die beiden Schieber 30, 30' dann zwischen sich ein gemeinsames Freigabeprofil 42. Die in Fig. 4 durch den Einsteckpfeil 18 beim Kuppeln bzw. den Pfeil 18' von Fig. 3 beim Entkuppeln be¬ stimm te bereits erwähnte Gehauseachse ist auch in Fig. 5a und 5b angedeutet.

Ausweislich der Fig. 2b ist jeder der beiden Schieber 30 im mittleren Schieberbereich 47 mi t einem Kantenprofi l 37 an demjenigen Plattenrand versehen, der dem jeweils benachbarten Schieber zugekehrt ist. Der gegenüberliegende Plattenrand 38 dagegen ist im wesentlichen geradlinig ausgebi ldet und dient zur Langsfuhrung des jewei l igen Schiebers 30 an der Kanalwand. Das Kantenprofil 37 gliedert den m itt leren Schieber- bereich 47 in zwei funktionsunterschiedliche Abschnitte 32, 33. Der eine Abschnitt 32 um faßt Öffnungs-Teilbereiche des aus Fig. 5b ersichtli¬ chen ganzen Freigabeprofiis 42, dessen ganzes Öffnungsprofil in Fig. 2b als strichpunktierter Halbkreis angedeutet ist. Im vorliegenden Fall, wo beide Schieber 30, 30 formgleich aber spiegelbildlich angeordnet sind, erzeugt jeder der beiden Abschnitte 32 jeweils die Hälfte des Freigabeprofiis 42. Der benachbarte Abschnitt umfaßt Schließteile 33, die, ausweislich der Fig. 5a, mit den entsprechenden Schließteiien 33' im Abschnitt des anderen Schiebers 30' ein gemeinsames Verriegelungs¬ profil 43 erzeugen. Wie aus Fig. 5a und 5b hervorgeht, liegen die zusam¬ mengehörigen Abschnitte 32, 32' des gemeinsamen Freigabeprofils 42 und die beiden Schheßteile 33, 33' zur Bildung des gemeinsamen Verπe- gelungsprofils 43 spiegelbildlich bezüglich der Gehauseachse 28.

Wie bereits erwähnt wurde, liegt normalerweise die aus Fig. 5a ersichtli¬ che Ausschublage der beiden Schieber 30, 30' vor. Jetzt kann der Patri¬ zenteil 10 ohne jede Schieberbetatigung von selbst ins Matπzenteil 20 einschnappen, wie es bei einfachen, ohne Verriegelung arbeitenden Druckknopfen an sich bekannt ist. Ein solches Schnappkuppeln vollzieht sich aber bei der Erfindung in besonderer Weise. Normalerweise befindet sich, wie vorausgehend detailliert beschrieben wurde, das als Sperre für den eingekuppelten Patrizenteil fungierende Verriegelungsprofi l 43 im Bereich des Einstecklochs 23. Die dafür maßgeblichen Schheßteile 33, 33' sind aber in zueinander diametraler Anordnung bezüglich der Eiπsteckachse 28 positioniert, weshalb sie bei der Einsteckbewegung 18 von Fig. 4 vom eindringenden Schließkopf 12 radial zur Einsteckachse 28 voneinander weggedruckt werden, bis zwischen den beiden Schie¬ bern 30, 30' das aus Fig. 5b ersichtliche Freigabeprofi l 42 entsteht, das dann m it dem Einsteckloch 23 axial ausgerichtet ist. Ist der Schließ¬ kopf 1 2 hindurch gelangt, so werden die beiden Schieber 30, 30' wieder aufgrund ihrer gegensinπigen Federbelastung 40, 40' voneinander wegge¬ druckt, wodurch die beiden gegeneinander weisenden Schheßteile 33, 33' aufeinander zufahren und in den aus Fig. 4 erkennbaren Schließhals 1 3 des Patrizentei ls umgreifen. Dann hegt eine Verriegelung der beiden Druckknopfteile 10, 20 vor, die durch strichpunkt ierte Linien des Patri¬ zentei ls 10 i n Fig. 3 verdeutlicht ist. Die Schließteile 33, 33' hintergrei- fen einen scharfen Hinterschnitt 14 an der Übergangsstelle zwischen dem Schheßkopf 12 und dem Schheßhals 13 vom Patrizentei l 10. Ein Entkuppeln ist daher nur durch das Gegeneinanderdrucken der beiden Schieber 30, 30' möglich im Ausmaß der bereits erwähnten Verschie¬ bungsstrecke 49, 49' von Fig. 5b.

Das Schnappkuppeln des Patrizenteils 10 im Matπzenteil 20 wird durch die Verjüngung des Schheßkopfs 12 zum freien Ende des Patrizenteils 10 erleichtert. Das radial zur Einsteckachse 28 erfolgende Auseinander¬ drucken der beiden Schheßteile 33, 33' wird bei diesem Schnappkuppeln auch durch Neigungsflachen im Kantenbereich der Schheßteile 33, 33' verbessert, die auf der dem Einsteckpfei l 18 zugekehrten Flachenseite der beiden Platten hegen. Diese Neigungsflachen können alternativ oder ergänzend zu der vorerwähnten kegeligen oder kuppelformigen Verjüngung des Schheßkopfs 12 treten. Bei diesem Schnappkuppeln wir¬ ken die Schheßtei le 33, 33' wie "matπzenformige Kuppelflächen" dieses Druckknopfteils 20, wobei aber ihre elastische Wirkung aus den Federbe- lastuπgen 45, 45' ihrer Federabschnitte 31 , 31 ' abgeleitet ist. Diese Federkraft 45, 45' hat also eine Doppel funktion; sie dient nicht nur zur selbsttätigen Verriegelung des voll eingekuppelten Patrizenteils 10, sondern erlaubt ein Schnappkuppeln des Patrizenteils 10 ohne manuel¬ le Schieberbetatigung.

Im zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 6a und 6b ist eine alternative Ausbildung 20' des erfindungsgemaßen Matri zenteils gezeigt, welches hinsicht lich seines Grundaufbaus aus dem Gehäuse 22 und den beiden gegensinnigen Schiebern 30, 30' in Übereinsti mmung m it dem vorbeschriebenen Matπzenteil 20 gestaltet ist, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich au f die Unterschiede einzugehen. Diese bestehen im wesentlichen darin, daß bei diesem Matπ- zentei l 20' die Freigabelage der beiden Schieber 30, 30' nicht unmittel¬ bar, sondern mittelbar über eine Handhabe 50 gesteuert wird.

Diese Handhabe besteht in diesem Fal l aus einer Kappe 50, die am Gehauseum fang 24 gelagert ist. Die Kappe 50 ist zwischen der in Fig. 6a ausgezogen gezeichneten Ausgangsposition und der dort strich¬ punktiert angedeuteten und in Fig. 6b gezeigten Betatigungsposition im Sinne des Doppelpfeils 29 hubbeweglich, und zwar in Richtung der auch in Fig. 6a angedeuteten Gehauseachse 28. Die Kappe 50 ist aus Montagegrunden zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem ggf. in sich profilierten und schauseitig bemusterten plattenförmigen Deckteil

51 und aus einem ringförmigen Seitenteil 52. Die beiden Teile 51 ,

52 können durch geeignete Umfangsprofiheruπgen, z. B. über eine Schnappverbindung 55, ineinander montierbar sein. Ein unlösbarer Zusam¬ menhalt der Teile 51 , 52 kann bedarfsweise durch Kleben oder Schweißen erfolgen. Maßgeblich ist, daß die Kappe 50 geneigt zur strichpunktierten Achse 28 verlaufende Steuerflachen 54 aufweist, die am Innenumfang des ringförmigen Seitenteils 52 sitzen. Diese Steuerflachen 54 wirken mit den beiden Schiebern 30, 30' zusammen, und zwar, wie aus Fig. 6b zu erkennen ist, mit den äußeren Kanten ihrer beiden Betatigungsab- schnitte 34, 34'. Hier besitzen die Schieber 30, 30' mit den kappenseiti- gen Steuerflächen 54 zusammenwirkende Gegenflachen 53 bzw. 53', die eine entsprechende Gegenneigung zur Achse 28 des Matrizenteils 20' aufweisen. Damit treten folgende Wirkungen ein.

Die beiden Schieber 30, 30' sind bestrebt, in ihre aus Fig. 6a ersichtliche Ausschublage zu gelangen, die den im Zusammenhang m it Fig. 5a erläu¬ terten Verhältnissen des vorausgehenden Ausführungsbeispiels entspricht. Die beiden Schieber 30, 30' stehen unter einer zueinander gegensinnigen Federbelastung 45, 45', was durch die Kraftpfeile auch in Fig. 6a ver¬ deutlicht ist. Diese Federbelastungen wirken aber über die vorbeschriebe¬ nen Steuerflachen 54 und Gegenflachen 53, 53' auch auf den Seitenteil 52 der Kappe 50 ein und erzeugen dadurch eine axiale Kraftkomponente 56, die bestrebt ist, die Kappe 50 i n ihrer aus Fig. 6a ersichtliche axiale Absenkposition zu halten. Dam it übernehmen die beim vorausge¬ henden Matπzenteil 20 beschriebenen und auch hier in analoger Weise vorliegenden Federabschnitte 31 , 31 ' der beiden Schieber eine dritte Funktion, namlich die Kappe 50 in der definierten Ausgangslage von Fig. 6a zu halten.

Die Kappe 50 kann aber, dieser Axialkraft 56 entgegen, manuell im Sinne des aus Fig. 6b ersichtlichen Hubpfei ls 57, hochgezogen werden. Dann werden die beiden Schieber 30, 30', gegen die auf sie wirkende Federbelastung 45, 45' im Sinne der berei ts i m vorausgehenden Ausfuh- rungsbeispiel beschriebenen und in Fig. 6b eingezeichneten Pfeile 49, 49' gegeneinander geschoben. Dieses Gegeneinanderbewegen der beiden Schieber 30, 30' ist dann beendet, wenn die auch hier vorliegenden Erhebungen 39, 39' mi t ihren Innenkanten an den Gehauseumfang 24 des Matrizenteils 20' stoßen. Es liegt dann eine der Fig. 5b entsprechen¬ de volle Einschublage der beiden Schieber 30, 30' vor. Dadurch ist auch ein weiteres Hochziehen des Schiebers 60 im Sinne des Hubpfeils 57 über das in Fig. 6b gezeigte Maß hinaus nicht mehr möglich. In Fig. 6b befindet sich die Kappe 50 in ihrer maximalen axialen Hochzieh- position.

Wie aus Fig. 6a zu ersehen ist, umgrei ft die Kappe 50 das Gehäuse 22 am Umfang 24 und hintergreift die herausragenden Bereiche der beiden Schieber 30, 30'. Das Ausmaß der Ausschubbewegung der beiden Schieber 30, 30' ist durch den Abstand der einander diametral gegenüber¬ liegenden Bereiche der Steuerflache 54 an der Kappe 50 begrenzt, an welcher die schieberseitigten Gegenflachen 53, 53' zur Anlage kom¬ men. Weitere Innenanschlage zur Ausschubbegrenzung, wie die im voraus¬ gehenden Ausfuhrungsbeispiel beschriebenen Vorsprunge 46 und Kulissen 26 sind daher überflüssig. Die beiden Schieber 30, 30' werden schon durch die Kappe 50 im Querkanal des Gehäuses 22 unverlierbar gehalten.

Anstelle einer axial hubbeweghchen Kappe 50 konnte auch eine Dreh¬ handhabe am Gehäuse 22 verwendet werden, die zum Zusammendrucken 49, 49' der beiden Schieber 30, 30' gegen ihre Federbelastung 45, 45' dient. Die Drehhandhabe hat in diesem Fall radiale Steuerflachen, z. B. in Form von Segmenten, die m it entsprechenden em Aufiaufprofi l aufweisenden Gegenschragen an den Betatigungsenden 34, 34' der beiden Schieber zusam menwirken. Auch dabei wirken die Federbelastungen 45, 45' der beiden Schieber als Ruckstellkrafte, um eine solche Dreh¬ handhabe in ihre Ausgangsstellung zu überfuhren.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Druckknopfverschluß mit einem Patrizenteil (10), dessen patπzenför- mige Kuppelflachen einen verdickten Schheßkopf (12) an einem Schheßhals (13) aufweisen,

mit einem zweiteiligen Matπzenteil (20), bestehend aus einem ein Einsteckloch (23) für die patπzenformigen Kuppelflachen aufwei¬ senden Gehäuse (22)

und mit zwei zueinander formgleichen plattenförmigen Schiebern (30, 30'), die zueinander gegensinnig federbelastet (45, 45') sind und mit ihren zur Betätigung dienenden äußeren Schieberenden (35, 35') auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (22) herausra¬ gen und zueinander gegensinnig, quer zum Einsteckloch (23) gegen die Federbelastung eindrückbar (49, 49') sind,

die beiden Schieber (30, 30') in ihrem gegenseitigen Fugenbereich einerseits komplementäre Schheßteile (33, 33') für ein gemeinsames Verriegelungsprofil (43) aufweisen, welches im Kupplungsfall den eingesteckten Schheßkopf (13) des Patrizenteils (10) hintergreift,

und andererseits frei geschnitten sind und ein gemeinsames Freiga- beprofil (42) zum Entkuppeln des Schließkopfes (12) besitzen,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,

daß die aus elastischem Material bestehenden beiden Schieber (30, 30') an ihren Innenenden (36, 36') jeweils mit einem einstucki- gen, langselastischen Federabschnitt (31, 31') versehen sind,

und daß die freien Enden dieser Federabschnitte (31, 31') sich wechselseitig an den beiden Schiebern (30, 30') abstutzen.

2. Druckknopfverschluß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) einstuckig ausgebildet ist und einen gemeinsa¬ men Querkanal (25) für die beiden Schieber (30, 30') aufweist, in welchem auch ihre beiden Federabschni tte (31 , 31 ') angeordnet sind.

3. Druckknopfverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dem profilierten Fugenbereich (48) gegenüberliegende Plattenrand (38) im wesentlichen geradlinig ausgebildet ist und an der zugehörigen Kanalwand im Gehäuse (22) langsgefuhrt ist.

4. Druckknopfverschluß nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Betatigungsenden (34, 34') der beiden Schieber (30, 30') jeweils hinterschnitten (44, 44') sind, daß die den Hinter¬ schnitten (44, 44' ) folgenden Axialraume zur wechselseitigen Auf¬ nahme der Federabschπitte (31 , 31 ') dienen und daß die Hinter¬ schni tte (44, 44' ) die Stutzflächen für die freien Federenden bilden.

5. Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federabschnitte (31 , 31 ') der beiden Schieber (30, 30') aus einem schmalen, verkropften Plattenfortsatz (41 ) bestehen, dessen Federelastizitat durch axiale Verformung dieser Verkröpfung gebildet ist.

6. Druckknopfverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkröpfung in der Plattenebene des plattenförmigen Schie¬ bers (30; 30' ) verlauft und S-formig ausgebildet ist.

7. Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (22) eine Hand¬ habe (50) angeordnet ist, die bei Betätigung gleichzeitig auf beide Betatigungsabschnitte (34, 34' ) der Schieber (30, 30') einwirkt und diese gegen ihre jeweiligen Federbelastuπgen (45, 45') au fein¬ ander zu (49, 49') bewegt, bis die Teilbereiche (33, 33') des von ihnen gemeinsam erzeugten Verriegelungsprofi ls (43) m it dem Schheßkopf ( 12) des Patrizenteils ( 10) axial ausgerichtet sind.

8. Druckkπopfverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (50) am Um fang (24) des Gehäuses (22) gelagert ist und Steuerflächen (59) aufweist, wahrend die beiden Betatigungs¬ abschnitte (34, 34') der Schieber (30, 30') an ihren aus dem Querka¬ nal (25) herausragenden Enden damit zusammenwirkende Gegenfla¬ chen (53, 53' ) besitzen.

9. Druckknopfverschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe aus einer am Gehäuse (22) in Richtung der Einsteckachse (28) des Patrizenteils ( 18) axial hubbeweglichen Kappe (50) besteht, welche das Gehäuse (22) wenigstens im Bereich der beiden Betatigungsabschnitte (34, 34') der Schieber (30, 30') radial umgreift, und die Steuer- sowie Gegenflächeπ (54, 53) ge¬ neigt zur Achse (28) verlaufen.

10. Druckknopfverschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Betatigungsabschnitte (34, 34') mit gehäuseseitigen Schultern zusammenwirkende Anschlage (39, 39') aufweisen, welche die maxi¬ male Einschublage der beiden Schieber (30, 30') im Gehäuse (22) begrenzen,

daß in der Emschublage die Teilbereiche (33, 33') des gemeinsamen Verriegelungsprofi Is (43) der beiden Schieber (30, 30') mit dem Schheßkopf ( 12) des Patrizenteils ( 10) axial ausgerichtet sind,

und die Kappe (50) mit telbar, namlich über ihre Steuerflachen (54) und schieberseitigen Gegenflachen (53, 53') von der Federbela¬ stung (45, 45' ) der beiden Federabschnitte (31 , 31 ' ) i n eine gegen das Gehäuse (22) gedruckte axiale Absenkposition hin kraftbelastet (56) ist.

1 1. Druckknopfverschluß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschlage jeweils von einer an den beiden Betati- gungsabschnitten sitzenden endseitigen Erhebung (39, 39') gebildet sind

und eine die maximale Einschublage der beiden Schieber (30, 30' ) bewirkende axiale Hochziehposition der federbelasteten Kappe (50) über die Steuerflachen (54) und Gegenflachen (53, 53') durch eine Anlage der Erhebung (39, 39' ) am Umfang (24) des Gehäuses (22) begrenzt ist.