WO2013121650A1 - 雌スナップボタン及びスナップボタン - Google Patents

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WO2013121650A1
WO2013121650A1 PCT/JP2012/080999 JP2012080999W WO2013121650A1 WO 2013121650 A1 WO2013121650 A1 WO 2013121650A1 JP 2012080999 W JP2012080999 W JP 2012080999W WO 2013121650 A1 WO2013121650 A1 WO 2013121650A1
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WO
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female snap
snap button
snap
post
ring body
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/080999
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English (en)
French (fr)
Inventor
建二 長谷川
加藤 久典
友城 浅野
宏樹 福島
知子 田口
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to US14/359,119 priority patent/US9504294B2/en
Priority to EP12868894.2A priority patent/EP2815670B1/en
Priority to CN201280070619.9A priority patent/CN104135887B/zh
Priority to TW102103315A priority patent/TWI524857B/zh
Priority to JP2013094629A priority patent/JP6084511B2/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
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    • Y10T24/45152Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
    • Y10T24/45173Resilient element
    • Y10T24/45178Snap [e.g., identical elements]

Definitions

  • the present invention relates to a female snap button and a snap button.
  • Patent Document 1 discloses a stopper having a lock function.
  • the female hook 1 includes a stopper 5 in a state of being urged upward by a spring member 12, a locking member 6 having the shape shown in FIG.
  • the elastic ring 10 is mounted on the locking portion 17 of the locking member 6.
  • FIGS. 6A and 6B of the same document show a process in which the male hook 2 snaps into the female hook 1.
  • the stopper 5 is pushed down by the key bar 22, as shown in FIG. Thereby, the latching
  • Patent Document 2 discloses a female body 5 in which a structure in which a fixed portion 7 and a fitting convex portion 9 are integrally formed of a rigid resin having elasticity is accommodated in a housing 15.
  • the fitting convex portion 9 is further bent in the press-fitting direction, and the fixing portion 5 is expanded to the peripheral cylinder 20 side of the housing body 15 to ensure the ease of press-fitting the male body.
  • an annular groove 5 is provided in the peripheral wall 3 rising from the outer peripheral portion of the substrate 2, and when the inner peripheral wall portion 3a is elastically deformed radially outward, only the upper end thereof contacts the outer peripheral wall portion 3b.
  • a female member having a structure in which further elastic deformation is prevented is disclosed.
  • the bulging portion 7 is provided substantially continuously in the circumferential direction on the inner side surface of the inner peripheral wall portion 3a, and sufficient fitting with the protruding portion of the male member is ensured.
  • Patent Document 4 as shown in FIG. 3 and the like of the same document, a corrugated ring-shaped locking spring 7 having an outer mountain 9 and an inner mountain 10 is provided in the accommodating portion 6, and the cut 8 is formed at a portion other than the vertex 10 ⁇ / b> A of the inner mountain 10.
  • part is disclosed.
  • Patent Document 1 in order to release the lock between the female hook 1 and the male hook 2, it is required to move the stopper 5 in the vertical direction (mounting direction of the male hook 1), and the configuration is made accordingly. May be complicated, and may increase the thickness of the female hook 1.
  • the female snap button according to the present invention is a female snap button in which the post of the male snap button can be engaged and disengaged, and the opening into which the post is inserted is a first member that at least partially determines, and the opening is The first member can be expanded according to the insertion of the post and then returned to the initial opening width from the enlarged opening width, and the increase in the force required to engage and disengage the post with respect to the female snap button or the A second member capable of restricting the enlargement of the opening in order to prohibit engagement / disengagement, wherein the second member has at least one contact portion that can contact the first member, One member has at least one contacted part that can be contacted by the contact part, and depends on a relative position of the contact part and the contacted part in a circumferential direction around the insertion direction of the post to the opening. The degree of expansion of the opening allowed by the second member are different.
  • One of the first member and the second member can be rotated with respect to the other, and the degree of enlargement of the opening allowed by the second member can be adjusted according to the rotation. .
  • the opening can be restored from the enlarged opening width to the initial opening width. And good.
  • the first member is configured in an annular shape, and the annular first A first spring and a second U-shaped portion generated by dividing the member into two parts, and the at least one elastic member is a leaf spring that connects the first and second U-shaped portions, or one of the first and second U-shaped portions. It is good that it is a leaf
  • the contacted portion of the first member protrudes toward the second member side. It is good that it is a protruding part.
  • the protruding amount of the protruding portion changes stepwise in the circumferential direction.
  • the contact portion of the second member is a protruding portion protruding toward the first member.
  • the second member is rotatably arranged on the first member, and the contact portion of the second member is located on the first member side from the second member in the stacking direction of the first member and the second member. It is good that it is a contact piece projecting to.
  • a snap button according to the present invention includes the female snap button described in any of the above, and a male snap button including the post inserted through the opening of the first member of the female snap button.
  • the female snap button according to the present invention includes a first member that allows and engages with the insertion of the post by its own deformation in a deformation direction orthogonal to the insertion direction of the male snap post, and the first member in the deformation direction.
  • a second member capable of restricting the deformation of the first member, and the second member has at least one contact portion capable of contacting the first member, and the first member is It has at least one contacted part that can be contacted by the contact part, and is allowed by the second member according to a relative position of the contact part and the contacted part in a circumferential direction that is a direction surrounding the insertion direction. The degree of deformation of the first member is changed.
  • One of the first member and the second member is rotatable with respect to the other, and the degree of deformation of the first member allowed by the second member can be adjusted according to the rotation. And good.
  • the deformed first member can be restored to its original shape.
  • the first member When the deformed first member can return to the original shape based on the elasticity of at least one elastic member acting directly or indirectly on the first member, the first member is configured in an annular shape. And the first and second U-shaped portions generated by dividing the annular first member into two, and the at least one elastic member is a leaf spring for connecting the first and second U-shaped portions, or the first And it is good that it is a leaf
  • the contacted portion of the first member is a protruding portion that protrudes toward the second member when the deformed first member can return to its original shape. And good.
  • At least one of the first member and the second member is rotatable within a preset angle range.
  • the engaging force of the female snap can be adjusted with a simple configuration.
  • FIG. 7 is a schematic horizontal cross-sectional view of a female snap taken along one-dot broken line X5-X5 shown in FIG. 6 and shows a restricting structure of a rotation angle range.
  • FIG. 6 is a schematic partial cross-sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X6-X6 shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic horizontal cross-sectional view of a female snap in a weak snap state taken along one-dot chain line X7-X7 in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic horizontal cross-sectional view of a female snap in a strong snap state taken along one-dot chain line X7-X7 in FIG.
  • It is a schematic sectional drawing which shows the fitting process of the male and female snap which concerns on 1st Embodiment of this invention.
  • It is a schematic partial expanded sectional view which shows the fitting process of the male and female snap which concerns on 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional view showing the snap button in the strong snap state according to the first embodiment of the present invention. It is the schematic top view and sectional drawing of a ring body concerning a 2nd embodiment of the present invention. It is a schematic horizontal sectional view which shows the structure of the female snap which concerns on 3rd Embodiment of this invention, and rotation of a ring body. It is a schematic horizontal sectional view which shows the structure of the female snap which concerns on 4th Embodiment of this invention, and rotation of a ring body. It is a schematic sectional drawing of the snap button which concerns on 5th Embodiment of this invention. It is a schematic top view of the snap button concerning a 5th embodiment of the present invention. FIG.
  • FIG. 16 is a schematic horizontal sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X17-X17 in FIG. It is a schematic sectional drawing which shows the snap button of the strong snap state which concerns on 5th Embodiment of this invention. It is a schematic partial expanded sectional view which shows the snap button of the strong snap state which concerns on 5th Embodiment of this invention. It is the schematic top view and sectional drawing of the snap button which concern on 6th Embodiment of this invention.
  • FIG. 21 is a schematic horizontal cross-sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X21-X21 in FIG. 20, showing rotation of a rotating body.
  • FIG. 23 is a schematic horizontal sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X25-X25 in FIG. It is a schematic top view of a female snap of a strong snap type according to a seventh embodiment of the present invention. It is a schematic horizontal sectional view of a strong snap type female snap according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a schematic horizontal sectional view of a strong snap type female snap according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a schematic cross-sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X28-X28 in FIG. It is a rough sectional view of a female snap concerning an 8th embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a schematic horizontal sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X30-X30 in FIG.
  • FIG. 30 is a schematic cross-sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X31-X31 in FIG.
  • FIG. 31 is a schematic horizontal sectional view of the female snap in a state rotated by 90 degrees from the position shown in FIG. 30.
  • 34 is a schematic top view and cross-sectional view of a female snap according to a ninth embodiment of the present invention, showing a top view at the top of the page of FIG. 33 and X33- of the top view shown at the bottom of the page of FIG. Sectional drawing which follows X33 is shown.
  • 34 is a schematic top view and cross-sectional view of a female snap ring body according to a ninth embodiment of the present invention, showing a top view at the top of the page of FIG. 34 and a top view shown at the bottom of the page of FIG. Sectional drawing along X34-X34 is shown. It is a schematic perspective view of the leaf
  • FIG. 34 is a schematic horizontal cross-sectional view of an unlocked female snap taken along one-dot chain line X36-X36 in the cross-sectional view of FIG. 33, schematically showing the combined state of the U-shaped portion in (a) and U-shaped in (b). The separation state of a part is shown typically. It is a schematic sectional drawing of the snap button concerning a 9th embodiment of the present invention, and a female snap is in an unlocked state.
  • FIG. 34 is a schematic horizontal sectional view of a female snap in a locked state taken along one-dot chain line X36-X36 in the sectional view of FIG. FIG.
  • FIG. 39 is a schematic vertical sectional view of a female snap in a locked state taken along one-dot chain line X39-X39 in FIG. It is a rough horizontal sectional view of the female snap concerning a 10th embodiment of the present invention.
  • FIG. 42 is a schematic top view and cross-sectional view of a female snap ring body according to a tenth embodiment of the present invention, showing a top view at the top of the page of FIG. 41 and a top view shown at the bottom of the page of FIG. Sectional drawing along X41-X41 is shown. It is a rough horizontal sectional view of the female snap concerning a 10th embodiment of the present invention, (a) shows an unlocked state, and (b) shows a locked state.
  • the axis AX is shown in the main drawing.
  • the axis AX corresponds to, for example, the depth direction of the female snap receiving portion / the extension direction of the male snap post / the insertion direction of the male snap post.
  • the axis AX also coincides with the stacking direction of the ring body and the rotating body described later.
  • the direction along the axis AX is described as the vertical direction, and the direction orthogonal to the axis AX is described as the radial direction.
  • a direction approaching the axis AX along the radial direction is referred to as an inner side
  • a direction away from the axis AX along the radial direction is referred to as an outer side.
  • a direction around the axis AX is referred to as a circumferential direction.
  • the elastic body ring body 40, ring rotating body 70
  • the deformation direction it will be understood that the deformation direction coincides with the radial direction in the embodiments described later.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a snap button.
  • FIG. 2 is a schematic top view and cross-sectional view of a female snap.
  • FIG. 3 is a schematic exploded cross-sectional view of the female snap before assembly.
  • FIG. 4 is a schematic top view and cross-sectional view of a male snap.
  • FIG. 5 is a schematic horizontal sectional view of the female snap taken along the alternate long and short dash line X5-X5 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic partial cross-sectional view of the female snap taken along one-dot chain line X6-X6 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic horizontal sectional view of the female snap in the weak snap state taken along the alternate long and short dash line X7-X7 in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic horizontal sectional view of the female snap in the strong snap state taken along the alternate long and short dash line X7-X7 in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the process of fitting the male and female snaps.
  • FIG. 10 is a schematic partially enlarged cross-sectional view showing the fitting process of male and female snaps.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a snap button in a strong snap state.
  • the snap button 200 includes a female snap button 210 (hereinafter simply referred to as a female snap 210) and a male snap button 220 (hereinafter also simply referred to as a male snap 220) fixed to the fabric 230.
  • a female snap button 210 hereinafter simply referred to as a female snap 210
  • a male snap button 220 hereinafter also simply referred to as a male snap 220
  • the post 105 of the male snap 220 By inserting the post 105 of the male snap 220 into the receiving portion P210 of the female snap 210, the post 105 is held by the receiving portion P210 and the female snap 210 and the male snap 220 are connected vertically. By pulling out the post 105 from the receiving part P210, the female snap 210 and the male snap 220 are separated vertically.
  • the fabric 230 is, for example, a woven fabric in which threads such as natural fibers and chemical fibers (for example, polyester-based or nylon-based fibers) are woven in a plane, but is not limited thereto, and is not limited to a non-workable fabric, natural / A sheet made of a resin material such as synthetic leather, felt, or plastic may be used.
  • the fabric 230 may be simply called a sheet.
  • the female snap 210 includes a can body (second member) 10, a mounting body 20, a cover 30, a ring body (first member, annular member) 40, and a rotating body 50.
  • the female snap 210 is a disk-shaped member as viewed from above as shown in FIG.
  • the can body 10, the mounting body 20, and the cover 30 are frame members that hold the ring body 40 and the rotating body 50 and attach them to the fabric, and each form a flat plate of metal or the like by any method. Manufactured by.
  • the frame member including the can body 10, the mounting body 20, and the cover 30 sandwiches the fabric 230 from above and below at the outer peripheral portion and accommodates the ring body 40 and the rotating body 50 at the inner peripheral portion.
  • the ring body 40 and the rotating body 50 are stacked in such a manner that they can rotate together around the axis AX, and the stacking direction thereof coincides with the axis AX.
  • Rotating body 50 and ring body 40 are structurally fitted together and rotate together about axis AX.
  • the ring body 40 has an engaging convex portion 40 y on its upper surface
  • the rotating body 50 has an engaging concave portion 50 y on its lower surface.
  • the engaging convex portion 40y extends upward, and the engaging concave portion 50y is recessed upward.
  • the rotational force applied to the rotating body 50 is transmitted to the ring body 40, and the ring body 40 can be rotated via the rotating body 50.
  • an optimal material can be selected according to the functions of both. However, this point is not always essential, and the ring body 40 and the rotating body 50 may be integrated.
  • the receiving part P ⁇ b> 210 that receives the post 105 of the male snap 220 is configured such that the inner peripheral side surface of the ring body 40 and the inner surface of the concave part P ⁇ b> 56 of the rotating body 50 are continuous by stacking the ring body 40 and the rotating body 50.
  • the minimum diameter W40 of the receiving port (receiving port of the ring body 40) of the receiving part P210 is less than the maximum diameter W105 of the post 105. Therefore, in order to allow the entry of the post 105 into the receiving portion P210, the ring body 40 needs to be deformed radially outward and the diameter W40 of the receiving port of the ring body 40 needs to be enlarged.
  • the receiving part P210 has a magnitude
  • the can body 10 is a housing member that houses the ring body 40 and the rotating body 50, and is fixed to the fabric 230 by the attachment body 20.
  • the can body 10 is closed by the cover 30 from above.
  • the can body 10, the mounting body 20, and the cover 30 are illustratively made of a metal material that is plastically deformed, such as brass, copper alloy, stainless steel, and aluminum.
  • the ring body 40 has an arbitrary degree of elasticity, and is illustratively made of a material such as a synthetic resin such as polyester, polyamide, polyurethane, polyacetal, polybutylene terephthalate, or the like.
  • the rotating body 50 is made of the above-mentioned synthetic resin having a desired strength, or a material such as the above-described metal.
  • the can body 10 has a bottom portion 11, a cylindrical portion 12, and a curved portion 13.
  • An opening P10 is provided at the center of the bottom portion 11 (see FIG. 3), and the bottom portion 11 is formed in an annular shape.
  • a ring body 40 is placed on the bottom 11.
  • the cylindrical portion 12 extends from the outer peripheral end of the bottom portion 11 along the axis AX, and forms a peripheral wall portion surrounding the ring body 40.
  • the curved portion 13 is a portion where the tip of the cylindrical portion 12 is bent radially outward and downward until the tip of the curved portion 13 faces the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12. is there.
  • the mounting body 20 includes a presser portion 21, a cylindrical portion 22, and a curved portion 23.
  • the presser portion 21 extends radially outward from the lower end of the cylindrical portion 22 and presses the fabric 230 from below.
  • the cylindrical portion 22 extends from the inner peripheral end of the presser portion 21 along the axis AX, and forms a peripheral wall portion surrounding the ring body 40 together with the cylindrical portion 12 of the can body 10.
  • the curved portion 23 is a portion in which the upper end of the tubular portion 22 is curved downward from the outside in the radial direction until the tip of the curved portion 23 faces the outer peripheral surface of the tubular portion 22. is there.
  • the bending portion 23 is formed by inserting the distal end of the cylindrical portion 22 into the bending portion 13 of the can 10 and bending it by the pressure received from the surface of the bending portion 13 (see also FIG. 3).
  • a punch hole 24 is provided in the holding portion 21 of the attachment body 20, and a portion 25 that bites into the dough 230 is formed in the holding portion 21.
  • the cover 30 has a flat plate portion 31 and an outer peripheral side portion 32.
  • An opening P30 is provided at the center of the flat plate portion 31 (see FIG. 3), and the flat plate portion 31 is formed in an annular shape.
  • the open end of the flat plate portion 31 is a position restricting portion for confining the ring body 40 and the rotating body 50 in the can body 10.
  • the outer peripheral side portion 32 extends downward from the outer periphery of the flat plate portion 31 along the axis AX.
  • the lower end portion of the outer peripheral side portion 32 is bent so as to be inclined inward. By bending the lower end portion of the outer peripheral side portion 32 of the cover 30, the cover 30 is fixed to the can body 10.
  • the rotating body 50 and the ring body 40 are placed in the can body 10 by the flat plate portion 31 of the cover 30. Be trapped.
  • the lower end portion of the outer peripheral side portion 32 of the cover 30 is also a portion that presses the fabric 230 from above, whereby the fabric 230 is placed between the lower end portion of the outer peripheral side portion 32 of the cover 30 and the presser portion 21 of the attachment body 20. Is preferably sandwiched from above and below.
  • the ring body 40 is an elastic body in which an opening P40 is provided at the center of a flat plate member such as resin or metal.
  • an annular convex portion 43 is provided on the lower surface of the ring main body 42 that is the main body portion of the ring body 40.
  • the annular convex portion 43 is disposed in the opening P10 of the can body 10, whereby the positioning between the can body 10 and the ring body 40 is facilitated.
  • the opening diameter (opening width) corresponding to the diameter of the opening P40 of the ring main body 42 can be enlarged, thereby allowing the insertion of the post 105 into the receiving part P210 and the extraction of the post 105 from the receiving part P210.
  • the female snap 210 has a state where the deformation of the opening shape of the ring body 42 is restricted and a state where the deformation is not restricted, and each state is a ring in the circumferential direction. It is determined according to the relative position of the body 40 and the can body 10.
  • the lower portion 41p of the inner peripheral side surface 41 of the ring body 40 bulges out in an arc shape radially inward, and the upper portion 41q of the inner peripheral side surface 41 of the ring body 40 is recessed in an arc shape outward in the radial direction. It is.
  • the inner diameter of the ring body 40 varies in the vertical direction. In short, the inner diameter of the ring body 40 gradually narrows from the bottom to the top and then gradually widens.
  • the rotating body 50 is a disk-shaped member having a concave portion P55 on the upper surface and a concave portion P56 on the lower surface, and is a passive rotating portion that passively rotates around the axis AX.
  • the rotating body 50 is a flat plate member such as resin or metal, and is preferably made of a material different from that of the ring body 40.
  • the concave portion P55 has a rectangular shape when viewed from above, and is a portion into which a tool such as a flathead screwdriver is inserted.
  • the concave portion P56 has a circular shape in a bottom view and is a portion that partially receives the post 105, and has a bottom surface 56p and an inner peripheral side surface 56q.
  • the bottom surface 56p is a flat surface
  • the inner peripheral side surface 56q is a surface extending along the axis AX.
  • the inner peripheral side surface 56q is connected to the bottom surface 56p while being gently inclined inward in the radial direction. Note that the shape of the recess P55 when viewed from above may be “+” so that it can be matched with a plus driver.
  • outer wall thickness W50a ⁇ inner wall thickness W50b of rotating body 50 is established. Accordingly, a stepped portion 52 is provided on the outer peripheral edge on the upper side of the rotating body 50.
  • the step portion 52 has a flat surface, and the inner peripheral end portion of the flat plate portion 31 of the cover 30 is disposed on the flat surface.
  • the laminated body of the ring body 40 and the rotating body 50 is regulated from above and below between the flat plate portion 31 of the cover 30 and the bottom portion 11 of the can body 10.
  • a portion of the rotating body 50 having a thickness W50b is thinned by the concave portion P56, and is further partially thinned by the concave portion P55.
  • the male snap 220 has a post 105 that is received and held in the receiving portion P ⁇ b> 210 of the female snap 210.
  • the post 105 has a neck portion 105a and a head portion 105b.
  • the head 105b is configured to be wider than the neck 105a.
  • the outer peripheral side surface of the head portion 105b protrudes outward in an arc shape, thereby restricting the separation of the post 105 from the receiving portion P210 of the female snap 210. Note that the insertion of the post 105 into the receiving portion P210 of the female snap 210 is permitted when the head portion 105b widens the opening diameter of the opening P40 of the ring body 40.
  • the holding force (hereinafter sometimes simply referred to as holding force) at which the receiving portion P210 of the female snap 210 holds the post 105 of the male snap 220 surrounds the receiving portion P210. It is determined according to the relative position between the ring body 40 and the can body 10 in the circumferential direction. Thereby, the above-mentioned holding force can be adjusted with a simple configuration. The above-mentioned holding force can be adjusted not only at the time of manufacturing but also after manufacturing, and the usability / convenience can be enhanced in a wide range of fields.
  • the holding force is a force that releases the engagement when the force is applied so that the female snap 210 and the male snap are separated (detached) from each other.
  • This is a holding force because it is a force that holds the engaged state.
  • the holding force is used in an engaged state, but of course also affects the state in which it is to be engaged. That is, if the holding force is strong, the force for holding the engaged state is strong. However, when engaging, the force for engaging is required compared to the case where the holding force is weak. From this, the holding force can also be referred to as an engaging force as a force necessary for engaging / disengaging the male snap and the female snap.
  • the male snap 220 is composed of plate-like members 110 and 120 formed by an arbitrary method.
  • the plate-like member 110 has a base 111 and a post inner wall portion 112.
  • the base 111 is a portion that presses the fabric 230, is configured in an annular shape, and surrounds the axis AX.
  • the post inner wall portion 112 is a cylindrical portion that extends along the axis AX and is open at both ends.
  • the post inner wall portion 112 is a portion that penetrates the fabric 230.
  • the upper end of the post inner wall portion 112 is curved outward in an arc shape, and this portion engages with the plate-like member 120.
  • a portion curved outward in an arc is called a curved portion 113.
  • the plate-like member 120 has a base 121 and a post outer wall portion 122.
  • the base 121 is a portion that presses the fabric 230, is configured in an annular shape, and surrounds the axis AX.
  • the post outer wall portion 122 is a portion where the lower end is released and the upper end is closed, the outer peripheral edge of the upper end is curved in an arc shape radially outward, and the portion engages with the plate-like member 110.
  • a portion curved in an arc shape radially outward is referred to as a curved portion 123.
  • the dough 230 is sandwiched between the base 111 and the base 121 from above and below.
  • the male snap 220 is pressed in a state where the fabric 230 is sandwiched between the base 111 and the base 121, a plurality of concave portions 115 are provided in the base 111, and a plurality of convex portions 125 are provided in the base 121. Thereby, the male snap 220 can be firmly attached to the fabric 230. As shown in the upper part of FIG. 4, the male snap 220 is pressed at six locations symmetrically around the axis AX.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional configuration of the rotating body 50 and the can body 10 along the alternate long and short dash line X5-X5 shown in FIG. 6, and FIG. 6 shows a cross-sectional configuration of the female snap 210 along the alternate long and short dash line X6-X6 in FIG.
  • a groove 55 that is continuous with a predetermined range in the circumferential direction is provided on the outer peripheral side surface of the rotating body 50, and the circumferential extension range of the groove 55 is defined by the stop ends 55 a and 55 b. .
  • the cylindrical portion 12 of the can body 10 is provided with a stop portion 12p that is disposed in the groove portion 55 and in which a collision between the stop ends 55a and 55b of the groove portion 55 is scheduled.
  • the stop end 55 b collides with the stop portion 12 p, thereby preventing further rotation of the rotating body 50 in the clockwise direction.
  • the counterclockwise rotation of the rotating body 50 is prohibited when the stop end 55a collides with the stop portion 12p.
  • a groove similar to the rotating body 50 is provided on the outer peripheral side surface of the ring body 40. Since the ring body 40 and the rotating body 50 rotate together, it is desirable to limit the rotation range of the ring body 40 as well as the rotating body 50.
  • the stop part 12p does not necessarily need to be the cylinder part 12 itself of the can body 10, and may be another member.
  • the specific mode for restricting the rotation range of the ring body 40 and the rotating body 50 is arbitrary, and besides using the can body 10 to limit the rotation range of the ring body 40 and the rotating body 50 as described above, You may restrict
  • FIGS. 7 and 8 are horizontal cross-sectional views of the ring body 40, the can body 10, and the attachment body 20 at X7-X7 in FIG. This will be described with reference to FIGS. 9 to 11 as appropriate.
  • the ring body 40 has diameters R40 and R41 different from each other, and satisfies diameter R40> diameter R41.
  • a portion corresponding to the diameter R40 is referred to as a contacted portion (referred to as a pressed portion in the description of the embodiment) 40m.
  • the pressed parts 40m are protruding parts 40m1 and 40m2 protruding outward in the radial direction.
  • the protrusions 40m1 and 40m2 are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction and protrude to the opposite sides.
  • the can 10 has inner diameters R10 and R11 different from each other, and satisfies the inner diameter R10 ⁇ diameter R11.
  • a portion corresponding to the inner diameter R10 is referred to as a contact portion (referred to as a pressing portion in the description of the embodiment) 10m.
  • the pressing part 10m is a protruding part 10m1, 10m2 radially inward.
  • the protruding portions 10m1 and 10m2 are portions where the cylindrical portion 12 is recessed inward in the radial direction and protrudes in the same direction.
  • the protrusions 10m1 and 10m2 are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • the pressed portion 40m of the ring body 40 and the pressing portion 10m of the can body 10 do not face each other, and the deformation of the ring body 40 toward the outside in the radial direction is not limited.
  • This state is referred to as a “weak snap state” for convenience.
  • the pressed portion 40m of the ring body 40 and the pressing portion 10m of the can body 10 face each other, and deformation of the ring body 40 outward in the radial direction is restricted.
  • This state is referred to as a “strong snap state” for convenience.
  • the “strong snap state” is a state in which it is not easy to insert or extract compared to the “weak snap state”.
  • the post 105 when the post 105 is engaged with the female snap 210, the diameter of the opening P40 is smaller than the diameter of the head portion 105b of the post 105. Therefore, the post 105 elastically deforms the ring body 40 so as to increase the diameter of the opening P40. . After the head portion 105b passes through the opening P40, the ring body 40 is elastically restored, the opening P40 returns to its original diameter, and engages with the neck portion 105a.
  • the diameter of the neck portion 105a is preferably smaller than the diameter of the head portion 105b and smaller than the minimum diameter of the opening P40.
  • the diameter of the neck portion 105a is preferably smaller than the diameter of the head portion 105b and smaller than the minimum diameter of the opening P40.
  • the to-be-pressed part 40m of the ring body 40 and the pressing part 10m of the can 10 are facing, it is arbitrary whether the to-be-pressed part 40m and the pressing part 10m are made to contact.
  • the opening shape of the ring body 40 can be deformed, for example, from a perfect circle to an ellipse, and the length of the minor axis of the ellipse is smaller than the diameter of the perfect circle.
  • a strong holding force can be secured.
  • the holding force is strong, the detachment of the male snap 220 from the female snap 210 is additionally restricted.
  • the holding force is weak, the detachment of the male snap 220 from the female snap 210 is not additionally restricted.
  • the weak snap state may be referred to as an unlocked state
  • the strong snap state may be referred to as a locked state.
  • the head 105b of the post 105 is press-fitted into the opening P40 of the ring body 40 from above, that is, when the female snap 210 and the male snap 220 are separated.
  • the ring body 40 is not pushed radially outward from the post 105, the ring body 40 returns to its original shape, and the opening diameter of the opening P40 returns from the enlarged opening diameter to the initial opening diameter.
  • the pressed portion 40 m of the ring body 40 and the pressing portion 10 m of the can body 10 face each other, and the deformation of the ring body 40 is limited, That is, as compared with the “weak snap state”, the degree of deformation of the ring body 40 allowed by the can body 10 is small, and the degree of expansion of the opening P40 of the ring body 40 allowed by the can body 10 is small. . Accordingly, it is not easy to extract the post 105 from the receiving portion P210 of the female snap 210, and similarly, it is not easy to insert the post 105 into the receiving portion P210 of the female snap 210. Note that not easy is a matter of degree and does not mean impossible.
  • the ring body allowed by the can body 10 according to the relative position of the pressed portion 40m of the ring body 40 and the pressing portion 10m of the can body 10 in the circumferential direction.
  • the degree of expansion of the 40 openings P40 can be adjusted, and the holding force at which the receiving portion P210 of the female snap 210 holds the post 105 of the male snap 220 can be adjusted.
  • a specific mode for limiting the deformation of the ring body 40 is arbitrary. However, the deformation of the ring body 40 can be limited with a simple configuration by utilizing the cylindrical portion 12 having the peripheral wall portion surrounding the ring body 40 as in the present embodiment.
  • the above holding force can be adjusted at an arbitrary timing.
  • the ring body 40 can be rotated by supplying a rotational force to the rotating body 50.
  • the ring body 40 in the angular position shown in FIG. 7 is rotated to the angular position shown in FIG.
  • the holding force for the receiving portion P210 of the female snap 210 to hold the post 105 of the male snap 220 is not necessarily limited to two stages, and may be two or more stages.
  • the female snap 210 will be manufactured in the following procedure, for example. First, an opening is provided in the fabric 230, and the attachment body 20 is inserted into the opening. Next, the mounting body 20 and the can body 10 are integrated, the ring body 40 and the rotating body 50 are stacked in the can body 10, the can body 10 is closed from above by the cover 30, and the outer peripheral side portion of the cover 30 Bend the lower end of 32.
  • the male snap is manufactured by the following procedure, for example. An opening is opened in the dough 230, and the plate-like member 110 having the shape shown in FIG. Next, the plate-like member 120 having the shape shown in FIG. 1 is engaged with the plate-like member 110. Thereafter, the male snap 220 is firmly fixed to the fabric 230 by the punching process described above.
  • the manufacturing procedure of the snap button 200 largely depends on the machine / tool used for manufacturing.
  • the opening shape of the opening P40 is deformed from a perfect circle to an ellipse. Thereby, it becomes possible to increase the holding force that the receiving portion P210 of the female snap 210 holds the post 105 of the male snap 220, and it is possible to secure a more sufficient holding force range. In the case of this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the ring body 40 has a diameter R42 that is an intermediate value between the diameter R40 and the diameter R41, and the protruding amount of the pressed portion of the ring body 40 is in the circumferential direction. It changes step by step.
  • the holding force at which the receiving portion P210 of the female snap 210 holds the post 105 of the male snap 220 can be set in three stages, thereby enabling fine adjustment of the holding force.
  • the number of adjustment steps of the holding force should not be limited to three, but may be three or more. Also in the case of this embodiment, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
  • the ring body 40 further includes first contacted parts (referred to as first pressed parts in the description of the embodiment) 40m5 and 40m6 corresponding to the diameter R42.
  • first pressed parts referred to as first pressed parts in the description of the embodiment
  • FIG. 13B when the first pressed parts 40m5, 40m6 of the ring body 40 and the contact part 10m of the can body 10 face each other, the ring body Forty radial deformations are limited to a small extent. That is, in FIG.
  • the 2nd to-be-contacted part (it is called 2nd to-be-pressed part in description of embodiment) 40m1 and 40m2 of the ring body 40 corresponding to the diameter R40, and the pressing part 10m of the can 10
  • the opening shape of the opening P40 of the ring body 40 changes from a perfect circle to an ellipse by the pressing force, and the minimum value of the opening diameter of the opening P40 of the ring body 40 becomes smaller.
  • the ring body 40 is locked by sandwiching the ring body 40 by the can body 10, and the operator who rotates the rotating body 50 can grasp the state.
  • the above-mentioned holding force is the weakest.
  • the above-described holding force is an intermediate value in the case of FIGS. 13A and 13C.
  • the above-described holding force is the strongest.
  • FIGS. 14 (a) to 14 (c) when the ring body 40 is rotated counterclockwise by 30 degrees and 90 degrees, as shown in FIG. As shown in FIG. 14B, the non-contact ring body comes into contact with the can body 10 (cylinder portion 12), and as shown in FIG. 14C, the can body 10 (cylinder portion 12) It is caught.
  • FIGS. 14A to 14C correspond to FIGS. 13A to 13C. Even if it is a case where the deformation
  • the ring body 40 has different diameters R43 and R44, and satisfies the relationship of diameter R43> diameter R44.
  • the diameter R43 is the maximum value of the diameter of the ring body 40
  • the diameter R44 is the minimum value of the diameter of the ring body 40.
  • the ring body 40 has a pressed part 40m corresponding to the diameter R43.
  • the pressed portion 40m is a portion that is in contact with the inside of the can body 10 at a location larger than the diameter R44 other than the diameter R43. It can also be.
  • the can body 10 (cylinder portion 12) has different inner diameters R13 and R14, and satisfies the relationship of inner diameter R13> inner diameter R14.
  • the inner diameter R13 is the maximum value of the inner diameter of the can body 10 (cylinder part 12)
  • the inner diameter R14 is the minimum value of the inner diameter of the can body 10 (cylinder part 12).
  • the can body 10 has a pressing portion 10m corresponding to the inner diameter R13.
  • the outer peripheral side surface of the ring body 40 is sandwiched by the inner peripheral surface of the cylindrical portion 12. Further, the pressed portion 40 m of the ring body 40 is pressed by the pressing portion 10 m of the can body 10.
  • the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 15 to 19.
  • a single member ring rotating body 70 in which the ring body 40 and the rotating body 50 are functionally and structurally integrated is used.
  • the thickness of the female snap 210 can be suppressed and the number of parts can also be reduced.
  • the female snap 210 and the male snap 220 having a configuration different from that of the above-described embodiment are used. Even in this case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
  • the female snap 210 includes a lower mounting holding frame (second member) 60, an upper mounting holding frame 65, and a ring rotating body (first member) 70.
  • the lower mounting holding frame 60 and the upper mounting holding frame 65 constitute a frame member of the female snap 210, and the ring rotating body 70 is accommodated in this frame member.
  • the two mounting and holding frames can be referred to as the inner mounting and holding frame 60 and the outer mounting and holding frame 65 from the positions of the engaging tube portions 62 and 67.
  • the lower mounting holding frame 60 has a base 61 and an engagement cylinder portion 62.
  • the engagement tube portion 62 forms a peripheral wall portion surrounding the lower half of the ring rotating body 70.
  • a flange portion 63 protruding outward in the radial direction is provided.
  • a ring rotating body 70 is placed on the inner end of the base 61.
  • On the outer end of the base 61 is a fabric 230.
  • the upper mounting holding frame 65 has a base 66 and an engaging cylinder portion 67.
  • the engagement tube portion 67 and the engagement tube portion 62 of the lower mounting holding frame 60 form a peripheral wall portion surrounding the lower half of the ring rotating body 70.
  • a hook 68 protruding inward in the radial direction is provided at the lower end of the engagement cylinder portion 67.
  • a ring rotator 70 is provided below the inner end of the base 66.
  • a fabric 230 is provided below the outer end of the base 61. The engagement of the lower mounting holding frames 60 and 65 is ensured by the engagement of the flange portion 63 and the hook 68.
  • the lower mounting holding frame 60 is arranged in the opening provided in the cloth 230, the ring rotating body 70 is arranged in the lower mounting holding frame 60, and then the upper mounting holding frame 65 is fitted to the lower mounting holding frame 60.
  • the female snap 210 may be assembled.
  • the lower mounting holding frame 60 is disposed in the opening provided in the fabric 230 and the upper mounting holding frame 65 is fitted to the lower mounting holding frame 60, the lower mounting holding frame 60 and the upper mounting holding frame are fitted.
  • the ring rotating body 70 may be disposed in a space partitioned by 65.
  • the fabric 230 is sandwiched from above and below by the lower mounting holding frame 60 and the upper mounting holding frame 65. Thereby, fixation of the female snap 210 with respect to the cloth 230 is ensured.
  • the position of the ring rotating body 70 accommodated in the lower mounting holding frame 60 is regulated by the upper mounting holding frame 65, whereby the ring rotates between the lower mounting holding frame 60 and the upper mounting holding frame 65.
  • the body 70 is held rotatably about the axis AX.
  • the fabric 230 to which the female member 210 is attached is a thick material such as a footrest mat provided in a car seat, for example.
  • the ring rotating body 70 has a receiving portion P70 for receiving the post 105 of the male snap 220 on the lower surface, and has a concave portion P71 on the upper surface to which a tool such as a minus driver is fitted.
  • a ring portion 72 and a ring portion 73 are provided on the outer peripheral surface of the ring rotating body 70 so as to protrude to the same extent outward in the radial direction.
  • the ring part 72 corresponds to the ring body described in the first embodiment.
  • the holding force described above can be adjusted according to the relative position of the ring portion 72 and the lower mounting holding frame 60 in the circumferential direction.
  • the ring portion 73 corresponds to the portion of the outer wall thickness W50a of the rotating body 50 described in the first embodiment, and is disposed below the upper mounting holding frame 65, and upward displacement is restricted by the upper mounting holding frame 65.
  • the male snap 220 has the post 105 and is fixed to the fabric 230 as in the first embodiment. Unlike the first embodiment, the male snap 220 includes an attachment body 130 and a post body 140. The post body 140 is fixed to the fabric 230 by the attachment body 130.
  • the attachment body 130 has a base 131 and a through cylinder portion 132.
  • the base 131 is an annular portion that surrounds the axis AX, and presses the fabric 230 from below.
  • the through cylinder part 132 is a cylindrical part provided at the center of the base 131 and penetrates the dough 230. After penetrating the dough 230, the tip of the penetrating tube portion 132 is bent, whereby a curved portion 133 that is curved outward in the radial direction is provided at the upper end of the penetrating tube portion 132.
  • the post body 140 is pushed into the fabric 230 by the curved portion 133, whereby the fabric 230 is suitably sandwiched between the attachment body 130 and the post body 140 from above and below.
  • the post body 140 has a base 141 and a cylindrical portion 142.
  • the base 141 is an annular portion surrounding the axis AX and presses the fabric 230 from above.
  • the cylindrical portion 142 is a cylindrical portion provided at the center of the base 141 and is received by the receiving portion P70 of the female snap 210.
  • the upper end portion of the cylindrical portion 142 is provided with a bulging portion 143 whose outer peripheral surface bulges outward in the radial direction in an arc shape.
  • the bulging portion 143 corresponds to the head portion 105b of the post 105 of the first embodiment.
  • the portion where the outer peripheral surface of the cylindrical portion 142 does not bulge outward in the radial direction corresponds to the neck portion 105a of the post 105 of the first embodiment.
  • indicators such as “ON” and “OFF” are provided on the upper surface of the base 66 of the upper mounting holding frame 65 by an arbitrary method such as printing / engraving. Power can be grasped immediately from the outside.
  • the index provided on the upper surface of the base 66 of the upper mounting holding frame 65 is not limited to letters such as alphabets, but may be a figure, an uneven structure, or the like. The index is provided on the upper mounting holding frame 65 by any means such as mold forming, laser marking, thermal processing, and coloring.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the ring rotating body 70, the lower mounting holding frame 60, and the fabric 230 taken along X17-X17 in FIG.
  • the ring rotating body 70 has different diameters R70 and R71 as in the first embodiment, and satisfies diameter R70> diameter R71.
  • a portion corresponding to the diameter R70 is referred to as a pressed portion 70m.
  • the pressed part 70m is a protruding part 70m1, 70m2 radially outward.
  • the engaging cylinder portion 62 of the lower mounting holding frame 60 has different inner diameters R60 and R61, and satisfies the inner diameter R60 ⁇ diameter R61.
  • a portion corresponding to the inner diameter R60 is referred to as a pressing portion 60m.
  • the pressing part 60m is a protruding part 60m1, 60m2 protruding outward in the radial direction.
  • the protrusions 60m1 and 60m2 are portions in which the inner peripheral side surface of the engagement tube portion 62 bulges inward in the radial direction.
  • the pressed portion 70m of the ring rotating body 70 and the pressing portion 60m of the lower mounting holding frame 60 are not facing each other and are in a weak snap state.
  • it can be set as a strong snap state by making the to-be-pressed part 40m of the ring rotary body 70, and the press part 60m of the lower attachment holding frame 60 face.
  • a convex portion 70m5 further protruding outward in the radial direction is provided.
  • a recessed portion 60m5 that is recessed outward in the radial direction is provided at the center in the circumferential direction of the pressing portion 60m of the engaging cylinder portion 62 of the lower mounting holding frame 60.
  • 18 and 19 show a state in which the ring rotating body 70 is locked by the lower mounting holding frame 60 as described above after the post 105 of the male snap 220 is inserted into the receiving portion P70 of the female snap 210.
  • the pressed portion 70m of the ring rotating body 70 and the pressing portion 60m of the engaging cylinder portion 62 of the lower mounting holding frame 60 face each other, and deformation of the ring rotating body 70 is restricted. It is in the state. Accordingly, it is not easy to extract the post 105 from the receiving portion P70 of the female snap 210, and similarly, it is not easy to insert the post 105 into the receiving portion P70 of the female snap 210.
  • the pressed portion 70m of the ring rotating body 70 is pushed radially inward by the pressing portion 60m of the engaging cylinder portion 62, and is moved radially outward.
  • the deformation of the ring rotating body 70 is limited.
  • FIG. 20 the pressing member is provided on the fixing member (the can body 10 shown in FIG. 1, the lower mounting holding frame 60 shown in FIG. 15), and the rotating member (the ring body 40 shown in FIG. 1, the ring rotation shown in FIG. 15).
  • the body 70 is provided with a pressed portion.
  • the rotating member is provided with a pressing portion, and the fixed member is provided with a pressed portion. Even in such a case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
  • FIG. 20 shows a top view and a cross-sectional view of the female snap 210.
  • the rotating body (second member) 50 is disposed on the ring body 40.
  • the rotating body 50 has a pair of contact pieces (referred to as pressing pieces in the present description) 57 arranged beside the outer peripheral side surface of the ring body 40.
  • the pressing piece 57 is a portion protruding downward from the outer peripheral portion of the lower surface of the rotating body 50.
  • the set of pressing pieces 57 are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • the pressing piece 57 constitutes the same pressing portion 50m as described above.
  • a grip 80 is attached to the upper part 58 of the rotating body 50.
  • the rotating body 50 can be rotated around the axis AX by gripping the gripping portion 80 and rotating the gripping portion 80 clockwise or counterclockwise.
  • the rotational force received by the rotating body 50 is not transmitted to the ring body 40.
  • the ring body 40 is fixed in the can body 10 by an arbitrary method.
  • the upper part 58 of the rotating body 50 bulges upwardly from the cover 30 in a convex shape.
  • a set of concave portions 59 is provided on the outer peripheral side surface of the upper portion 58 of the rotating body 50.
  • the grip portion 80 has a shape in which a ring body is cut in half, and a set of convex portions 85 protruding inward in the radial direction is provided on the inner peripheral surface in the vicinity of the cut portion.
  • the main body of the gripping portion 80 is provided with a thick portion 81 and a thin portion 82, and the boundary between the thick portion 81 and the thin portion 82 is set on the line of the outer peripheral edge of the cover 30 ( (See the upper part of FIG. 20). Thereby, when the gripping part 80 falls from the standing state to the lying state, the gripping part 80 can be weakly fixed on the cover 30.
  • the pressed portion 40m of the ring body 40 and the pressing piece 57 of the rotating body 50 do not face each other, and deformation of the ring body 40 outward in the radial direction is not limited.
  • the pressed portion 40m of the ring body 40 and the pressing piece 57 of the rotating body 50 face each other, and deformation of the ring body 40 outward in the radial direction is restricted.
  • Fig.21 (a) when it is set as the internal diameter R10 of the can 10, and the diameter between the press pieces 57 is set to R50, R10> R50 is satisfied.
  • the relative position of the pressing portion and the pressed portion in the circumferential direction can be arbitrarily changed.
  • a weak snap type that does not limit the outward deformation of the body in the radial direction is manufactured separately. Even in such a case, the strength adjustment function after manufacture is lost, and the same effect as in the above-described embodiment can be obtained.
  • the strength adjustment function in the above-mentioned embodiment is replaced by selection of a snap type.
  • a stronger force is required to connect / disconnect the female snap 210 and the male snap 220.
  • a female snap 210 having a configuration different from that of the above-described embodiment is employed. Even in such a case, the advantages described in the above embodiment are not lost.
  • the female snap 210 includes a holding frame (second member) 91 and an attachment member 92.
  • the holding frame 91 is a member in which a cylindrical member is shaped by an arbitrary method, and includes a bottom portion 91a, a cylindrical portion 91b, and a pressing portion 91c.
  • a rectangular opening is provided in the bottom 91a, and the ring body 40 is fixed around the opening by an arbitrary method.
  • the cylindrical portion 91b is a portion that extends along the axis AX.
  • the holding portion 91c extends radially inward from the upper end of the cylindrical portion 91b and has an opening on the axis AX.
  • the presser portion 91c abuts on the lower surface of the fabric 230 and presses the upper side in the attached state to the fabric. And it has the receiving part P91 which receives the post
  • the attachment member 92 has an attachment plate 93 and a decorative plate 94.
  • the mounting plate 93 has a base 93a and a shank 93b.
  • the base 93a is an annular portion surrounding the axis AX, and has inner and outer peripheral areas at different height positions in the axis AX direction.
  • the inner peripheral area of the base 93a is disposed on the fabric 230 and presses the fabric 230 downward.
  • the shank 93 b is a cylindrical portion that extends along the axis AX and penetrates the dough 230.
  • the lower end of the shank 93b is curved outward in the radial direction, whereby a curved portion 93c is provided at the lower end of the shank 93b.
  • the decorative board 94 has a covering portion 94a and a curved portion 94b.
  • the covering portion 94 a is a disk-shaped portion disposed on the mounting plate 93, and thereby the through hole of the shank 93 b of the mounting plate 93 is covered.
  • the curved portion 94b is a portion that is curved so that the outer peripheral end portion of the mounting plate 93 draws a circle downward and radially inward.
  • the decorative plate 94 is attached to the mounting plate 93 by sandwiching the outer peripheral end of the base 93a between the end portion of the curved portion 94b and the lower surface of the covering portion 94a.
  • the female snap 210 and the male snap 220 are connected vertically as shown in FIG.
  • the relative position between the pressing portion and the pressed portion in the circumferential direction is set / fixed, and deformation of the ring body 40 outward in the radial direction is limited.
  • the strong snap type made and the weak snap type in which the deformation of the ring body 40 in the radially outward direction is not limited are manufactured separately.
  • FIGS. 24 and 25 show a type in which the pressing portion and the pressed portion are not arranged to face each other.
  • 26 to 28 show a type in which the pressing portion and the pressed portion are arranged to face each other.
  • 25 and 27 show a cross-sectional configuration taken along alternate long and short dash line X25-X25 in FIG.
  • the cylindrical portion 91b of the holding frame 91 is provided with a pressing portion 91m by a recess 97 that is recessed radially inward in a predetermined range in the circumferential direction.
  • the point to which the to-be-pressed part 40m is provided in the ring body 40 is the same as that of 1st Embodiment.
  • the holding frame 91 has a quadrangular opening 96a
  • the ring body 40 has an annular protrusion 43 that enters the opening 96a on the lower surface.
  • the annular protrusion 43 is closer to a quadrangle than a circle.
  • a triangular mark 95 is arranged on the annular convex portion 43.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the female snap 210 taken along one-dot chain line X28-X28 in FIG. As shown in FIG. 28, the pressed portion 40m of the ring body 40 and the pressing portion 91m of the cylindrical portion 91b of the holding frame 91 are disposed facing each other, and deformation of the ring body 40 to the outside in the radial direction is limited. .
  • the discrimination between the weak snap type shown in FIG. 24 and the strong snap type shown in FIG. 26 is simple. As shown in FIG. 24, two recesses 97 provided at intervals of 180 degrees are provided on the outer periphery of the cylindrical portion 91 of the female snap 210. When the ring body 40 of the female snap 210 is viewed from the front with the two depressions 97 sandwiched between the thumb and forefinger, the weak snap shown in FIG. 24 is shown when the mark 95 faces the front left or the back right with respect to the viewer. It turns out that it is a type.
  • the ring body 40 of the female snap 210 when the mark 95 is directed to the back left or the front right with respect to the viewer, it can be seen that it is a strong snap type shown in FIG. As shown in FIGS. 24 and 26, when a mirror surface 99 indicated by a two-dot chain line connecting the centers of the respective depressions 97 in the circumferential direction is assumed, the mark 95 of the ring body 40 shown in FIG. The mark 95 of the ring body 40 is mirror-image symmetric.
  • the ring body is made of a single annular elastic material.
  • the ring body is divided into a plurality of members, and the deformation of the ring body is achieved by changing the arrangement interval of each member constituting the ring body.
  • the ring body can be returned to the original shape by utilizing an elastic member such as a spring, and the same effect as in the above-described embodiment can be obtained. If a metal material is utilized for the structural member of a ring body, the intensity
  • the ring body is divided into two parts, and both are connected by a leaf spring of an elastic member.
  • the number of divisions of the ring body is arbitrary, and it may be divided into three or more.
  • segmented part elastically is arbitrary, and is not necessarily limited to the leaf
  • the ring body 40 allowed by the can body 10 according to the relative position of the pressing portion 10m and the pressed portion 40m in the circumferential direction, in other words, according to the rotation of the ring body 40 with respect to the can body 10 in the circumferential direction.
  • the point that the degree of deformation changes and the point that the degree of expansion of the opening P40 of the ring body 40 allowed by the can body 10 changes is the same as in the above-described embodiment.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view taken along one-dot chain line X29-X29 in FIG.
  • FIG. 30 is a schematic horizontal sectional view of the female snap taken along one-dot chain line X30-X30 in FIG. 31 is a schematic cross-sectional view of a female snap taken along one-dot chain line X31-X31 in FIG.
  • FIG. 32 is a schematic horizontal sectional view of the female snap in a state rotated 90 degrees from the position shown in FIG.
  • FIG. 30 corresponds to the case of FIG. 7 of the first embodiment.
  • FIG. 32 corresponds to the case of FIG. 8 of the first embodiment.
  • the ring body 40 includes a U-shaped portion 45p in which an annular member is divided into two, and a U-shaped portion 45q. These U-shaped portions 45p and 45q are formed by leaf springs 47 and 48, respectively. Concatenated. As shown in FIG. 30, the U-shaped portions 45p and 45q are U-shaped portions when viewed from the top, and are disposed so as to face each other so that the recessed portions in the U-shape face each other. The two end portions of the U-shaped portion 45p are provided with through holes 46a and 46b penetrating in the post insertion direction, respectively.
  • the two end portions of the U-shaped portion 45q are provided with through holes 46c and 46d penetrating in the post insertion direction, respectively. These through holes are provided for inserting and fixing leaf springs that elastically connect the separated U-shaped portions.
  • the leaf springs 47 and 48 are configured in a U shape and have two insertion ends.
  • the leaf spring is made of metal, but is not limited thereto, and can be made of resin.
  • the ring body 40 is an annular member.
  • the first member may be composed of separate members (not integrated by a leaf spring or the like) facing each other with the axis AX as the axis of symmetry.
  • the dimension (interval) between the members is usually smaller than the dimension of the head in the same direction, and when engaged (when inserting the post), It becomes larger than the same size, and the interval between the members returns to the normal interval after passing the head, thereby allowing the passage and engagement of the head.
  • arranging a plurality of members around the axis AX means, for example, two opposing members, three members arranged at 120 ° in the circumferential direction, or one member at 72 ° in the circumferential direction. There are five members.
  • At least one or more peripheral members are disposed in the circumferential direction of the post portion of the male member, and the second member is coaxially disposed outside the member in a direction away from the axis AX.
  • a specific mode for returning individual members to their original positions is arbitrary, and examples thereof include the use of an elastic member such as a spring.
  • the two insertion ends of the leaf spring 47 are inserted into the through holes 46a and 46c, respectively.
  • the two insertion ends of the leaf spring 48 are inserted into the through holes 46b and 46d, respectively.
  • the U-shaped part 45p and the U-shaped part 45q are elastically connected in a plane orthogonal to the depth direction of the receiving part P210.
  • the U-shaped portions 45p and 45q are made of metal, and both are elastically coupled.
  • the metal U-shaped portion can sufficiently withstand repeated pressure contact of the post 105 of the male snap 220, thereby improving the durability of the female snap 210.
  • the female snap 210 and the male snap 220 are separated in a state where they are connected vertically. Becomes difficult. Even if the U-shaped portion receives a pressure radially outward from the post 105 of the male snap 220, an increase in the interval between the U-shaped portions 45p and 45q is limited.
  • the connection of the female snap 210 and the male snap 220 can be firmly locked by changing the state shown in FIG. 30 to the state shown in FIG.
  • FIG. 33 is a schematic top view and cross-sectional view of the female snap, with the top view shown in the upper part of the drawing in FIG. 33 and the cross-sectional view taken along the X33-X33 in the top view shown in the lower part of the drawing in FIG. Indicates.
  • FIG. 34 is a schematic top view and cross-sectional view of the ring body of the female snap. A top view is shown at the top of the page of FIG. 34, and X34-X34 of the top view shown in FIG. FIG.
  • FIG. 35 is a schematic perspective view of a female spring leaf spring.
  • FIG. 36 is a schematic horizontal cross-sectional view of the unlocked female snap taken along one-dot chain line X36-X36 in the cross-sectional view of FIG. 33, schematically showing the combined state of the U-shaped portion in FIG. ) Schematically shows the separated state of the U-shaped portion.
  • FIG. 37 is a schematic cross-sectional view of the snap button, in which the female snap is in an unlocked state.
  • FIG. 38 is a schematic horizontal sectional view of the female snap in the locked state taken along one-dot chain line X36-X36 in the sectional view of FIG.
  • FIG. 39 is a schematic vertical sectional view of the female snap in the locked state taken along one-dot chain line X39-X39 in FIG.
  • the urging force against the U-shaped portion 45 generated by dividing the ring body 40 into two parts is secured by a leaf spring 49 extending in the circumferential direction between the ring body 40 and the can body 10. .
  • a leaf spring 49 extending in the circumferential direction between the ring body 40 and the can body 10.
  • each leaf spring 49 is positioned between two protrusions 10m1 and 10m2 provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • Each leaf spring 49 is displaced in the circumferential direction in conjunction with the rotation of the rotating body 50, and as shown in FIG. 38, is disposed radially inward of the two protruding portions 10m1 and 10m2.
  • the U-shaped portions 45p and 45q are not connected by a leaf spring, but the U-shaped portions 45p and 45q remain loosely coupled by loose fit between the two. Since it is not necessary to connect the U-shaped portions 45p and 45q to each other as compared with the eighth embodiment, the assembly of the female snap 210 can be simplified.
  • the point in which the degree of is changed and the point in which the degree of expansion of the opening P40 of the ring body 40 allowed by the can body 10 changes are the same as in the above-described embodiment.
  • the ring body 40 arranged in the can body 10 is composed of a pair of U-shaped portions 45p and 45q.
  • a convex fitting part 45p1 is provided on the end face of one end of the U-shaped part 45p, and a concave fitted part 45p2 is provided on the end face of the other end of the U-shaped part 45p, and the center between both ends of the U-shaped part 45p.
  • An insertion protrusion 45p5 protrudes from the upper surface of the central portion of the. The insertion protrusion 45p5 is inserted into the recessed insertion portion 500p on the bottom surface of the rotating body 50 disposed on the ring body 40.
  • the configuration of the U-shaped portion 45q is the same as that of the U-shaped portion 45p, and redundant description is omitted.
  • the convex fitting part 45q1, the concave fitting part 45q2, and the insertion protrusion 45q5 of the U-shaped part 45q correspond to the convex fitting part 45p1, the concave fitting part 45p2, and the insertion protrusion 45p5 of the U-shaped part 45p. To do.
  • the convex fitting portion 45p1 of the U-shaped portion 45p is loosely fitted into the concave fitting portion 45q2 of the U-shaped portion 45q, and the convex portion 45q1 of the U-shaped portion 45q is loosely fitted into the concave portion 45p2 of the U-shaped portion 45p.
  • enlargement and reduction of the interval between the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q in other words, enlargement and reduction of the opening width of the opening P40 of the ring body 40 are ensured.
  • a set of leaf springs 49p and 49q is provided in the can 10 corresponding to the set of U-shaped portions 45p and 45q described above.
  • the leaf spring 49p is a metal plate with a constant initial thickness and a constant thickness.
  • the leaf spring 49p has a long flat plate portion 49p5 and insertion pieces 49p6 provided so as to protrude from the centers of both ends of the flat plate portion 49p5.
  • the configuration of the leaf spring 49q is the same as that of the leaf spring 49p, and redundant description is omitted.
  • FIG. 36 will also be described with additional reference.
  • the leaf spring 49p is disposed between the U-shaped portion 45p and the can body 10, and the flat plate portion 49p5 is strong so as to be curved in an arc shape between the outer peripheral side surface of the U-shaped portion 45p and the inner peripheral side surface of the can body 10.
  • the flat plate portion 45p5 of the plate spring 49p is given a spring force that returns to the linear initial shape.
  • the leaf spring 49q is disposed between the U-shaped portion 45q and the can body 10, and a spring force equal to the spring force of the leaf spring 49p is applied.
  • a space that is continuous in the circumferential direction between the ring body 40 and the can body 10 can be used, and the leaf spring is more sufficient. It is easy to secure the length, that is, it is suitable for securing a sufficient spring force.
  • a spring force is applied to the flat plate portion 49q5 of the plate spring 49q so that each end thereof is displaced outward in the radial direction.
  • the U-shaped portion 45q is urged radially inward in response to the end portions of the flat plate portion 49q5 of the leaf spring 49q pressing the inner peripheral side surface of the can body 10.
  • the U-shaped portion 45p is urged radially inward according to the spring force of the leaf spring 45p. In this way, the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q are closed, and an initial state in which the arrangement interval between them is minimum is secured and maintained.
  • the insertion piece 49p6 of the leaf spring 49p is inserted into the concave insertion portion 500p on the bottom surface of the rotating body 50 together with the insertion protrusion 45p5 of the U-shaped portion 45p.
  • the insertion piece 49q6 of the leaf spring 49q is inserted into the concave insertion portion 500q on the bottom surface of the rotating body 50 together with the insertion protrusion 45q5 of the U-shaped portion 45q.
  • a set of U-shaped portions and a set of leaf springs rotate about the axis AX according to the rotation of the rotating body 50. In relation to the rotating body 50, each U-shaped portion and each leaf spring can be individually attached, and assembly is easy.
  • a sufficient clearance W320 is secured between the leaf springs 49p, 49q and the can body 10, and the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q are arranged. Increased spacing is allowed.
  • both ends of the leaf springs 49p and 49q are in contact with the inner peripheral side surface of the can body 10, and a spring force is applied to the flat plate portion 45p5 of the leaf springs 49p and 49q to return to a linear initial shape. Because of this.
  • FIG. 36 (b) schematically shows a process in which the post 105 of the male snap 220 is inserted into and removed from the receiving portion P ⁇ b> 210 of the female snap 220. It is assumed that a pressing force that exceeds the urging force received by each U-shaped portion 45 from each leaf spring 49 is applied to each U-shaped portion 45 from the post 105. In this insertion / removal process, the U-shaped portion 45p is pushed radially outward by the post 105, the U-shaped portion 45q is pushed radially outward by the post 105, and the interval between the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q is widened. The opening width of the opening P40 is enlarged. It can be said that the degree of expansion of the opening P40 allowed by the can 10 is large.
  • FIG. 36 (b) only schematically shows the instantaneous mode, and as shown in FIG. 36 (b), the convex fitting portion 45p1 of the U-shaped portion 45p is the concave fitting of the U-shaped portion 45q. It is not necessary to completely remove the joint portion 45q2.
  • a first opening width W401 having a dimension in a direction in which the pair of U-shaped portions 45p and 45q are arranged, and a second opening width W402 having a dimension in a direction orthogonal thereto are set.
  • the first opening width W401 is narrower than the maximum diameter of the head 105b of the post 105 when the U-shaped portions 45p and 45q are connected in a ring shape, and in a state where the U-shaped portions 45p and 45q are separated from each other, It becomes wider than the maximum diameter of the head 105b.
  • the second opening width W402 is set slightly larger than the maximum diameter of the head 105b of the post 105.
  • the passage of the opening P40 of the post 105 is allowed according to the enlargement of the first opening width W401, and the engagement between the post 105 and the female snap 210 is ensured according to the reduction of the first opening width W401.
  • the opening shape of the opening P40 when the U-shaped portions 45p and 45q are connected in an annular shape is an elliptical shape that is wide in the direction in which the U-shaped portions 45p and 45q are arranged.
  • the U-shaped portions 45p and 45q are urged radially inward by the leaf springs 49p and 49q.
  • the post 105 is engaged with the female snap 210 by being sandwiched between the U-shaped portions 45 p and 45 q connected in an annular shape.
  • the above-described first opening width W401 returns from an opening width wider than the maximum diameter of the head 105b of the post 105 to a narrow opening width by the elasticity of the leaf spring 49.
  • the opening width of the opening P40 of the ring body 40 is changed from the enlarged opening width of FIG. 36B to the initial opening width of FIG. To decrease.
  • each U-shaped portion 45 overcomes the spring force of each leaf spring 49, and the U-shaped portion.
  • the interval between 45p and 45q is enlarged, that is, the opening P40 of the ring body 40 is enlarged, and the passage of the post 105 through the opening P40 of the ring body 40 is allowed.
  • the engaging force of the female snap 210 can be adjusted by the rotation of the rotating body 50.
  • the rotator 50 shown in FIG. 33 is rotated 90 ° clockwise when the paper surface of FIG. 33 is viewed from the front, the female snap 210 changes from the unlocked state shown in FIG. 36 to the locked state shown in FIG.
  • the leaf spring 49p, the U-shaped portion 45p, the U-shaped portion 45q, and the leaf spring 49q are sandwiched by the pair of pressing portions 10m between the pair of pressing portions 10m of the can body 10, Displacement of the U-shaped portions 45p and 45q to the outside in the radial direction, expansion of the arrangement interval of the U-shaped portions 45p and 45q, and expansion of the opening of the ring body 40 are not allowed at all or almost. That is, the pressing portion 10m of the can 10 and the leaf springs 49p and 49q are in contact with each other, and the U-shaped portions 45p and 45q are in contact with the surface opposite to the contact surface. The contact between the leaf springs 49p and 49q and the pressing portion 10m suppresses the extent to which the opening P40 formed by being surrounded by the pair of U-shaped portions 45p and 45q is enlarged.
  • the contact positions of the leaf springs 49p, 49q and the can body 10 for applying a spring force to the leaf spring 49, and the contact positions of the leaf springs 49p, 49q and the can body 10 for suppressing the degree of expansion of the opening P40 are as follows. Secured at different positions. The contact position of the leaf spring 49 with respect to the can 10 for applying a spring force to the leaf spring 49 is at both ends of the leaf springs 49p and 49q. About the can body 10 side, it exists in the inner surface of the can body 10 of the both sides of the press part 10m in the circumferential direction. The contact position of the leaf spring 49 with respect to the can 10 for suppressing the degree of expansion of the opening P40 is in the vicinity of the center of the leaf springs 49p and 49q.
  • the position at which the imaginary line passing through the center of the opening P40 intersects with the leaf springs 49p, 49q is between the ends of the leaf springs 49p, 49q. It is in the vicinity of the center, whereby the degree of expansion of the opening P40 can be suitably suppressed.
  • the radially outward displacement of the U-shaped portions 45p, 45q allowed by the can 10 is substantially zero. Therefore, even if the post 105 of the male snap 220 is press-fitted into the receiving portion P210 of the female snap 210, it cannot be engaged. In the case shown in FIG. 38, the protruding height of the pressing portion 10 m can be lowered by the thickness of the leaf spring 49.
  • the pressed portion 40m1 provided in the ring body 40 is the central portion in the longitudinal direction of the flat plate portion 49p5 of the plate spring 49p.
  • the pressed portion 40m2 provided in the ring body 40 is a central portion in the longitudinal direction of the flat plate portion 49q5 of the plate spring 49q.
  • Assembly of the female snap 210 can be achieved by, for example, inserting the U-shaped portions 45p and 45q and the leaf springs 49p and 49q into the rotating body 50 by inserting them into the can 10 and closing them with the cover 30. It is.
  • FIG. 40 is a schematic horizontal sectional view of the female snap.
  • 41 is a schematic top view and cross-sectional view of the ring body of the female snap. A top view is shown in the upper part of the page of FIG. 41, and a top view X41-X41 shown in the same figure is shown in the lower part of the page of FIG.
  • FIG. 42 is a schematic horizontal cross-sectional view of the female snap, showing the unlocked state in FIG. 4A and the locked state in FIG.
  • an entrainment structure for entraining the leaf spring 49 with respect to the ring body 40 is provided instead of engaging the leaf spring 49 with the rotating body 50. Even in such a case, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
  • the initial shape of the leaf spring 49p is C-shaped, and is arranged between the U-shaped portion 45p and the can body 10 in such a manner that both ends of the leaf spring 49p are spread.
  • the leaf spring 49p is applied with a spring force that narrows the distance between both ends of the leaf spring 49p, and accordingly, the U-shaped portion 45p is urged radially inward.
  • the leaf spring 49q and the U-shaped portion 45q are the leaf spring 49q.
  • the both ends of the U-shaped portion 45p are not provided with the convex and concave fitting portions as shown in the ninth embodiment, and the end surfaces at both ends of the U-shaped 45p are flat. Composed.
  • the U-shaped portion 45q is similarly configured. In the can 10, the U-shaped portions 45 p and 45 q are kept adjacent to each other by urging radially inward by the leaf springs 49 p and 49 q, so the U-shaped portions 45 p and 45 q are connected by fitting or the like. It is not essential to do.
  • each end of the U-shaped portions 45p and 45q is provided with a bulging portion 45p6 that bulges radially outward from the outer peripheral side surface of each end to form a concave recess 45p7. Accordingly, the rotational force of the U-shaped portions 45p and 45q can be transmitted to the leaf springs 49p and 49q, and the leaf springs 49p and 49q are displaced in the circumferential direction in accordance with the circumferential displacement of the U-shaped portions 45p and 45q. Can do.
  • An entrainment structure for entraining the leaf spring 49 in accordance with the rotation of the ring body 40 is constituted by a set of bulging portions 45p6 provided at one end and the other end of the U-shaped portion 45.
  • FIG. 42A shows an arrangement interval between the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q by the post 105 of the male snap 220 (not shown) in an unlocked state in which the arrangement interval between the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q can be expanded. Indicates an enlarged state.
  • FIG. 42B shows a locked state in which the 90 ° ring body 40 is rotated clockwise from the position shown in FIG. 42A, and the arrangement interval between the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q cannot be expanded. .
  • the female snap 210 is assembled by, for example, fitting the U-shaped portions 45p and 45q into the rotating body 50, placing them in the can body 10, and arranging the leaf spring 49 in the can body 10 with any procedure and any It is possible to achieve this by arranging in this manner and closing with the cover 30.
  • FIG. 43 is a schematic horizontal cross-sectional view of the female snap, schematically showing the united state of the U-shaped part in (a) and schematically showing the separated state of the U-shaped part in (b).
  • FIG. 44 is a schematic horizontal sectional view of the female snap showing the female snap in the locked state.
  • the leaf springs 49p and 49q are not displaced regardless of the rotation of the rotating body 50 / ring body 40. Even in such a case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
  • the position of the leaf spring 49 between the ring body 40 and the can body 10 remains unchanged even when the ring body 40 rotates.
  • the leaf spring 49 is engaged with the rotating body 50
  • the ring body 40 has a structure for entraining the leaf spring 49.
  • the spring 49 is only sandwiched between the U-shaped portion 45 and the can body 10, and simplification of the configuration of the leaf spring 49p and assembly of the female snap 210 can be achieved.
  • the leaf spring 49 is located between two protrusions 10m1 and 10m2 provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction, and the leaf spring 49 moves in the circumferential direction. To prevent.
  • each U-shaped part 45p, 45q in the can 10 of the female snap 210, each U-shaped part 45p, 45q can be displaced radially outward, and the U-shaped part 45p, The arrangement interval of 45q can be expanded, and the opening P40 of the ring body 40 can be expanded.
  • the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q are sandwiched between the pair of pressing portions 10m between the pair of pressing portions 10m of the can body 10, and the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion
  • the expansion of the arrangement interval of the portions 45q and the expansion of the opening P40 of the ring body 40 are not allowed at all or almost.
  • the pressing portion 10m1 presses the outer surface of the central portion between both ends of the U-shaped portion 45q, and the central portion becomes the pressed portion 40m1.
  • the pressing portion 10m2 presses the outer surface of the central portion between both ends of the U-shaped portion 45p, and the central portion becomes the pressed portion 40m2.
  • FIG. 12 is a schematic horizontal cross-sectional view of a ring body included in a female snap, and shows a case where a leaf spring is provided integrally with each U-shaped portion.
  • leaf springs 49p, 49q are provided integrally with the U-shaped portions 45p, 45q. Even in such a case, the same effects as those of the ninth to eleventh embodiments can be obtained.
  • the unity between the U-shaped part and the leaf spring can be achieved, for example, by making the U-shaped part made of resin, the leaf spring made of metal, and integrally molding them by insert molding, but should be limited to this. It is not a thing.
  • an integrated product of the U-shaped portion 45p and the leaf spring 49p and an integrated product of the U-shaped portion 45p and the leaf spring 49p are arranged side by side in the can 10.
  • the leaf springs 49p and 49q are provided with a spring force that returns to the flat plate shape from the arcuate state as in the ninth embodiment, and thereby, each integrated product is urged radially inward.
  • the convex portion 45p9 at one end of the U-shaped portion 45p and the convex portion 45q9 at the other end of the U-shaped portion 45q are adjacent to each other on the outer side and the inner side in the radial direction, and the convex portion 45p9 ′ at the other end of the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q.
  • the convex portion 45q9 ′ at one end of the rim is adjacent to the inside and the outside in the radial direction. Due to the fitting between the U-shaped portion 45p and the U-shaped portion 45q in such a manner, the positions of both members are regulated in the can body 10.
  • the embodiment shown in FIG. 29 to FIG. 45 includes a pair of U-shaped portions 45p and 45q, and an opening P40 surrounded by the U-shaped portions 45p and 45q is formed. It may be a character part.
  • the specific configuration of the male snap and the female snap is arbitrary.
  • Specific configurations and materials of the ring body, the ring rotating body, and the like are arbitrary. It is arbitrary which of the rotating member / fixed member is provided with the pressing portion / the pressed portion.
  • the specific mode for biasing the U-shaped portion generated by the division of the ring body is arbitrary, and the biasing source should not be limited to the leaf spring.
  • Reference signs included in the claims are for reference only and should not be referenced for the purpose of limiting the scope of the claims.

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Abstract

 雌スナップ(210)は、ポスト(105)が挿通される開口(P40、P70)を少なくとも部分的に確定する第1部材(40、70)と、当該雌スナップ(210)に対するポスト(105)の係脱に要する力の増大若しくは係脱の禁止を図るべく開口(P40、P70)の拡大を制限可能である第2部材(10、50、60、91)と、を備える。開口(P40、P70)へのポスト(105)の挿入方向周りの周方向における第2部材(10、50、60、91)の接触部(10m、50m、60m、91m)と第1部材(40、70)の被接触部(40m、70m)の相対位置に応じて第2部材(10、50、60、91)により許容される開口(P40、P70)の拡大の程度が異なる。

Description

雌スナップボタン及びスナップボタン
 本発明は、雌スナップボタン及びスナップボタンに関する。
 特許文献1には、ロック機能を具備する止め具が開示されている。具体的には、同文献の図1に示すように、雌フック1は、バネ部材12により上方へ付勢された状態のストッパー5、同文献の図2に示す形状の係止部材6、及び係止部材6の係止部17に装着された弾性リング10を有する。同文献の図6(a)(b)は、雄フック2が雌フック1へスナップ・インする過程を示す。雌フック1から雄フック2を離脱させるとき、同図6(d)に示すように、鍵棒22でストッパー5を押し下げる。これにより、係止部材6の係止部17が外方向へ自由に広がることができ、雌フック1からの雄フック2の離脱を図ることができる。
 特許文献2には、固定部7と嵌合凸部9が弾性を有する剛性樹脂で一体成形された構成がハウジング15内に収容されたメス体5が開示されている。オス体3の圧入時には、嵌合凸部9が圧入方向により一層撓むと共に、固定部5がハウジング体15の周側筒20側に拡開し、オス体の圧入の容易性が確保される、と説明されている。
 特許文献3には、基板2の外周部から立ち上がった周壁3に環状溝5を設け、内側の周壁部分3aが半径方向外方へ弾性変形した際、その上端だけが外側の周壁部分3bに当接して、それ以上の弾性変形が阻止された構成の雌型部材が開示されている。同文献の図1に示すように、内側周壁部分3aの内側面には膨出部7が周方向にほぼ連続して設けられており、雄型部材の突起部に対する十分な嵌合が確保される。
 特許文献4には、同文献の図3等に示すように、外山9と内山10を有する波型輪状の係止用ばね7を収容部6内に設け、切目8を内山10の頂点10A以外に部位に設けた雌部材が開示されている。
特許第4659671号公報 実開昭61-170304号公報 特開2003-310310号公報 特開昭59-2208号公報
 特許文献1によれば、雌フック1と雄フック2との間のロックを解除するために、ストッパー5を上下方向(雄フック1の装着方向)に動かすことが要求され、これに応じて構成が複雑化してしまうおそれがあり、また、雌フック1の厚みの増加を招来してしまうおそれがある。
 簡素な構成にて雌スナップの係合力を調整することが求められている。
 本発明に係る雌スナップボタンは、雄スナップボタンのポストが係脱可能である雌スナップボタンであって、前記ポストが挿通される開口を少なくとも部分的に確定する第1部材にして、前記開口が、前記ポストの挿通に応じて拡大し、その後、拡大した開口幅から初期の開口幅へ復帰可能である、第1部材と、当該雌スナップボタンに対する前記ポストの係脱に要する力の増大若しくは前記係脱の禁止を図るべく前記開口の拡大を制限可能である第2部材と、を備え、前記第2部材が、前記第1部材に接触可能である少なくとも1つの接触部を有し、前記第1部材が、前記接触部により接触され得る少なくとも1つの被接触部を有し、前記開口への前記ポストの挿入方向周りの周方向における前記接触部と前記被接触部の相対位置に応じて前記第2部材により許容される前記開口の拡大の程度が異なる。
 前記第1部材及び前記第2部材の一方が他方に対して回動可能であり、当該回動に応じて前記第2部材により許容される前記開口の拡大の程度が調整可能である、と良い。
 前記第1部材自体の弾性、又は第1部材に対して直接又は間接的に作用する少なくとも1つの弾性部材の弾性に基づいて、前記開口が前記拡大した開口幅から前記初期の開口幅へ復帰可能である、と良い。
 前記少なくとも1つの弾性部材の弾性に基づいて、前記開口が前記拡大した開口幅から前記初期の開口幅へ復帰可能である場合において、前記第1部材が環状に構成され、かつ当該環状の第1部材の2分割により生じる第1及び第2U字部を含み、前記少なくとも1つの弾性部材が、前記第1及び第2U字部間を連結する板バネ、又は前記第1及び第2U字部の一方を他方側へ付勢する板バネである、と良い。
 前記第1部材自体の弾性に基づいて、前記開口が前記拡大した開口幅から前記初期の開口幅へ復帰可能である場合において、前記第1部材の前記被接触部が前記第2部材側へ突出する突出部である、と良い。
 前記突出部の突出量が前記周方向において段階的に変化する、と良い。
 前記第2部材の前記接触部が前記第1部材側へ突出した突出部である、と良い。
 前記第2部材が、前記第1部材上に回転可能に配置され、前記第2部材の前記接触部が、前記第1部材及び第2部材の積層方向において前記第2部材から前記第1部材側へ突出した接触片である、と良い。
 前記第1部材上に配置され、かつ前記第1部材に対して回転力を伝達する回転体を更に備える、と良い。
 本発明に係るスナップボタンは、上記いずれかに記載の雌スナップボタンと、前記雌スナップボタンの前記第1部材の前記開口に挿通される前記ポストを備える雄スナップボタンと、を具備する。
 本発明に係る雌スナップボタンは、雄スナップのポストの挿入方向に対して直交する変形方向における自身の変形により前記ポストの挿入を許容し、かつ係合する第1部材と、前記変形方向における前記第1部材の前記変形を制限可能である第2部材と、を備え、前記第2部材が、前記第1部材に接触可能である少なくとも1つの接触部を有し、前記第1部材が、前記接触部により接触され得る少なくとも1つの被接触部を有し、前記挿入方向を中心に周囲する方向である周方向における前記接触部と前記被接触部の相対位置に応じて前記第2部材により許容される前記第1部材の変形の程度が変化する。
 前記第1部材及び前記第2部材の一方が他方に対して回動可能であり、当該回動に応じて前記第2部材により許容される前記第1部材の変形の程度が調整可能である、と良い。
 前記第1部材自体の弾性、又は第1部材に対して直接又は間接的に作用する少なくとも1つの弾性部材の弾性に基づいて、変形した前記第1部材が元形状に復帰可能である、と良い。
 第1部材に対して直接又は間接的に作用する少なくとも1つの弾性部材の弾性に基づいて、変形した前記第1部材が元形状に復帰可能である場合において、前記第1部材が環状に構成され、かつ当該環状の第1部材の2分割により生じる第1及び第2U字部を含み、前記少なくとも1つの弾性部材が、前記第1及び第2U字部間を連結する板バネ、又は前記第1及び第2U字部の一方を他方側へ付勢する板バネである、と良い。
 前記第1部材自体の弾性に基づいて、変形した前記第1部材が元形状に復帰可能である場合において、前記第1部材の前記被接触部が前記第2部材側へ突出する突出部である、と良い。
 前記第1部材上に配置され、かつ前記第1部材に対して回転力を伝達する回転体を更に備える、と良い。
 前記第1部材及び第2部材の少なくとも一方が、予め設定された角度範囲内で回転可能である、と良い。
 本発明によれば、簡素な構成にて雌スナップの係合力を調整することが可能になる。
本発明の第1実施形態に係るスナップボタンの概略的な断面図である。 本発明の第1実施形態に係る雌スナップの概略的な上面図及び断面図である。 本発明の第1実施形態に係る組立前の雌スナップの概略的な分解断面図である。 本発明の第1実施形態に係る雄スナップの概略的な上面図及び断面図である。 図6に示す一点破線X5-X5における雌スナップの概略的な水平断面図であり、回転角度範囲の規制構造を示す。 図5に示す一点鎖線X6-X6における雌スナップの概略的な部分断面図である。 図1の一点鎖線X7-X7における弱スナップ状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。 図1の一点鎖線X7-X7における強スナップ状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。 本発明の第1実施形態に係る雄及び雌スナップの嵌め合わせ過程を示す概略的な断面図である。 本発明の第1実施形態に係る雄及び雌スナップの嵌め合わせ過程を示す概略的な部分拡大断面図である。 本発明の第1実施形態に係る強スナップ状態のスナップボタンを示す概略的な断面図である。 本発明の第2実施形態に係るリング体の概略的な上面図及び断面図である。 本発明の第3実施形態に係る雌スナップの構成及びリング体の回転を示す概略的な水平断面図である。 本発明の第4実施形態に係る雌スナップの構成及びリング体の回転を示す概略的な水平断面図である。 本発明の第5実施形態に係るスナップボタンの概略的な断面図である。 本発明の第5実施形態に係るスナップボタンの概略的な上面図である。 図15の一点鎖線X17-X17における雌スナップの概略的な水平断面図である。 本発明の第5実施形態に係る強スナップ状態のスナップボタンを示す概略的な断面図である。 本発明の第5実施形態に係る強スナップ状態のスナップボタンを示す概略的な部分拡大断面図である。 本発明の第6実施形態に係るスナップボタンの概略的な上面図及び断面図である。 図20の一点鎖線X21-X21における雌スナップの概略的な水平断面図であり、回転体の回転を示す。 本発明の第7実施形態に係る結合前のスナップボタンの概略的な断面図である。 本発明の第7実施形態に係る結合後のスナップボタンの概略的な断面図である。 本発明の第7実施形態に係る弱スナップタイプの雌スナップの概略的な上面図である。 図22の一点鎖線X25-X25における雌スナップの概略的な水平断面図である。 本発明の第7実施形態に係る強スナップタイプの雌スナップの概略的な上面図である。 本発明の第7実施形態に係る強スナップタイプの雌スナップの概略的な水平断面図である。 図27の一点鎖線X28-X28における雌スナップの概略的な断面図である。 本発明の第8実施形態に係る雌スナップの概略的な断面図である。 図29の一点鎖線X30-X30における雌スナップの概略的な水平断面図である。 図29の一点鎖線X31-X31における雌スナップの概略的な断面図である。 図30に示す位置から90度回転した状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。 本発明の第9実施形態に係る雌スナップの概略的な上面図及び断面図であり、図33の紙面上部に上面図を示し、図33の紙面下部に同図に示した上面図のX33-X33に沿う断面図を示す。 本発明の第9実施形態に係る雌スナップのリング体の概略的な上面図及び断面図であり、図34の紙面上部に上面図を示し、図34の紙面下部に同図に示した上面図のX34-X34に沿う断面図を示す。 本発明の第9実施形態に係る雌スナップの板バネの概略的な斜視図である。 図33の断面図の一点鎖線X36-X36における非ロック状態の雌スナップの概略的な水平断面図であり、(a)においてU字部の合体状態を模式的に示し、(b)においてU字部の分離状態を模式的に示す。 本発明の第9実施形態に係るスナップボタンの概略的な断面図であり、雌スナップが非ロック状態にある。 図33の断面図の一点鎖線X36-X36におけるロック状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。 図38の一点鎖線X39-X39におけるロック状態の雌スナップの概略的な垂直断面図である。 本発明の第10実施形態に係る雌スナップの概略的な水平断面図である。 本発明の第10実施形態に係る雌スナップのリング体の概略的な上面図及び断面図であり、図41の紙面上部に上面図を示し、図42の紙面下部に同図に示した上面図のX41-X41に沿う断面図を示す。 本発明の第10実施形態に係る雌スナップの概略的な水平断面図であり、(a)において非ロック状態を示し、(b)においてロック状態を示す。 本発明の第11実施形態に係る雌スナップの概略的な水平断面図であり、(a)においてU字部の合体状態を模式的に示し、(b)においてU字部の分離状態を模式的に示す。 本発明の第11実施形態に係る雌スナップの概略的な水平断面図であり、ロック状態の雌スナップを示す。 本発明の第12実施形態に係る雌スナップに含まれるリング体の概略的な水平断面図であり、各U字部に対して板バネが一体的に設けられた場合を示す。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者をすれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。
 説明の便宜上、主要図面に軸AXを図示した。軸AXは、例えば、雌スナップの受入部の深さ方向/雄スナップのポストの延在方向/雄スナップのポストの挿入方向に一致する。軸AXは、後述のリング体と回転体の積層方向にも一致する。説明の便宜上、各形態の説明に際しては、原則的に一貫して軸AXに沿う方向を上下方向として説明し、軸AXに対して直交する方向を半径方向として説明する。半径方向に沿って軸AXに近接する方向を内側と呼び、半径方向に沿って軸AXから離間する方向を外側と呼ぶ。軸AXの周りの方向を周方向と呼ぶ。後述の説明から明らかなように、雄スナップのポストが雌スナップの受入部に挿入されるとき、弾性体(リング体40、リング回転体70)が半径方向に一致する方向に変形する。弾性体(リング体40、リング回転体70)が変形する方向を変形方向と定義すると、後述の実施形態においては、変形方向が半径方向に一致していることが分かる。
 <第1実施形態>
 図1乃至図11を参照して第1実施形態について説明する。図1は、スナップボタンの概略的な断面図である。図2は、雌スナップの概略的な上面図及び断面図である。図3は、組立前の雌スナップの概略的な分解断面図である。図4は、雄スナップの概略的な上面図及び断面図である。図5は、図6に示す一点鎖線X5-X5における雌スナップの概略的な水平断面図であり、回転角度範囲の規制構造を示す。図6は、図5に示す一点鎖線X6-X6における雌スナップの概略的な部分断面図である。図7は、図1の一点鎖線X7-X7における弱スナップ状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。図8は、図1の一点鎖線X7-X7における強スナップ状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。図9は、雄及び雌スナップの嵌め合わせ過程を示す概略的な断面図である。図10は、雄及び雌スナップの嵌め合わせ過程を示す概略的な部分拡大断面図である。図11は、強スナップ状態のスナップボタンを示す概略的な断面図である。
 図1に示すように、スナップボタン200は、生地230に対して固定された雌スナップボタン210(以下、単に雌スナップ210とも言う)及び雄スナップボタン220(以下、単に雄スナップ220とも言う)を有する。雌スナップ210の受入部P210に対して雄スナップ220のポスト105を差し込むことにより、ポスト105が受入部P210により保持されて雌スナップ210と雄スナップ220とが上下に連結する。受入部P210からポスト105を引き抜くことにより、雌スナップ210と雄スナップ220が上下に分離する。なお、生地230は、例えば、天然繊維、化学繊維(例えば、ポリエステル系又はナイロン系の繊維)等の糸が平面的に織り込まれた織物であるが、これに限らず、不職布、天然/合成皮、フェルト、プラスチック等の樹脂材料からなるシートであっても良い。生地230を単にシートと呼ぶこともある。
 図1乃至図3に示すように、雌スナップ210は、缶体(第2部材)10、取付体20、カバー30、リング体(第1部材、環状部材)40、及び回転体50を有する。雌スナップ210は、図2に示すように上面視円盤状の部材である。缶体10、取付体20、及びカバー30は、リング体40及び回転体50の保持及びこれらの生地への取付を行う枠部材であり、各々、任意の方法により金属等の平板を成形することで製造される。なお、缶体10、取付体20、及びカバー30から成る枠部材は、外周部分において生地230を上下から挟みこむと共に、内周部分においてリング体40及び回転体50を収容する。リング体40と回転体50は、軸AX周りに一緒に回転可能な態様で積層されており、これらの積層方向は、軸AXに一致する。
 回転体50とリング体40とは、構造的に嵌め合わされており、軸AX周りに一緒に回転する。具体的には、図1に示すように、リング体40は、その上面に係合凸部40yを有し、回転体50は、その下面に係合凹部50yを有する。係合凸部40yは上方へ延在し、係合凹部50yは上方へ窪んでいる。係合凸部40yと係合凹部50yとが嵌め合うことにより、回転体50に付与された回転力がリング体40へと伝達し、回転体50を介してリング体40を回転させることができる。リング体40と回転体50とを別体とすることにより、両者の各機能に応じて最適な材料を選ぶことができる。しかしながら、この点は、必ずしも必須のものではなく、リング体40と回転体50とを一体化しても良い。
 雄スナップ220のポスト105を受け入れる受入部P210は、リング体40と回転体50の積層によって、リング体40の内周側面と回転体50の凹部P56の内面とが連続することにより構成される。受入部P210の受け口(リング体40の受け口)の最小径W40は、ポスト105の最大径W105未満である。従って、受入部P210内へのポスト105の進入を許容するためには、リング体40が半径方向外側へ変形し、リング体40の受け口の径W40が拡大することが必要である。そして、受入部P210は、受け口を通った後のポスト105を収容可能な大きさを有している。
 図1に示すように、缶体10は、リング体40及び回転体50を収容する収容部材であり、取付体20により生地230に対して固定される。リング体40と回転体50とが缶体10により収容された状態で缶体10が上方からカバー30により閉じられる。なお、缶体10、取付体20、カバー30は、例示的には、真鍮、銅合金、ステンレス、アルミニウムなど、塑性変形する金属材料から構成される。リング体40は、任意の程度の弾性を具備し、例示的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂等の材料から構成される。回転体50は、所望の強度を有する上記の合成樹脂や、上記の金属等の材料から構成される。
 図2を参照して缶体10、取付体20、及びカバー30の詳細構成について説明する。図2の下部分に示すように、缶体10は、底部11、筒部12、及び湾曲部13を有する。底部11の中心には開口P10が設けられており(図3参照)、底部11が環状に構成される。底部11上にはリング体40が載置される。筒部12は、底部11の外周端から軸AXに沿って延在して立ち上がり、リング体40を周囲する周壁部を成す。湾曲部13は、自身の先端が筒部12の外周面を臨むまで筒部12の先端が半径方向外側及び下方へ湾曲された部分であり、取付体20に対して係合する係合部である。
 取付体20は、押え部21、筒部22、及び湾曲部23を有する。押え部21は、筒部22の下端から半径方向外側へ延在し、生地230を下方から押し付ける。筒部22は、押え部21の内周端から軸AXに沿って延在して立ち上がり、缶体10の筒部12と共にリング体40を周囲する周壁部を成す。湾曲部23は、自身の先端が筒部22の外周面を臨むまで筒部22の上端が半径方向外側から下方へ湾曲された部分であり、缶体10に対して係合する係合部である。
 例えば、筒部22の先端を缶体10の湾曲部13内に挿入し、湾曲部13の面から受ける圧力によって湾曲させることにより、湾曲部23が形成される(図3も併せて参照)。取付体20の押え部21にはパンチ孔24が設けられ、押え部21には、生地230に対して食い込む部分25が形成される。このように生地230に対して取付体20を食い込ませることにより、生地230に対する取付体20の固定を十分なものとすることができる。
 カバー30は、平板部31、及び外周側部32を有する。平板部31の中心には開口P30が設けられており(図3参照)、平板部31が環状に構成される。平板部31の開口端は、リング体40と回転体50を缶体10内に閉じ込めるための位置規制部である。外周側部32は、平板部31の外周から軸AXに沿って下方へ延在する。外周側部32の下端部分は、内側へ傾斜するように曲げられている。カバー30の外周側部32の下端部分の曲げにより、缶体10に対してカバー30が固定され、これと同時に、回転体50、リング体40がカバー30の平板部31により缶体10内に閉じ込められる。カバー30の外周側部32の下端部分は、生地230を上方から押し付ける部分でもあり、これにより、生地230は、カバー30の外周側部32の下端部分と取付体20の押え部21との間で上下から好適に挟み込まれる。
 図1及び図2に示すように、リング体40は、樹脂、金属等の平板部材の中心に開口P40が設けられた弾性体である。図2の下部分に示すように、リング体40の本体部分であるリング本体42の下面には、環状凸部43が設けられる。環状凸部43が缶体10の開口P10内に配置され、これにより、缶体10とリング体40間の位置決めが容易になる。リング本体42の開口P40の直径に相当する開口径(開口幅)は拡大可能であり、これにより、受入部P210へのポスト105の挿入/受入部P210からのポスト105の引き抜きが許容される。なお、本実施形態においては、後述の説明から明らかになるように、雌スナップ210は、リング本体42の開口形状の変形が制限される状態と制限されない状態を持ち、各状態が周方向におけるリング体40と缶体10の相対位置に応じて決定される。
 図2の下部分に示すように、リング体40の内周側面41の下部41pが半径方向内側へ弧状に膨出し、リング体40の内周側面41の上部41qが半径方向外側へ弧状に窪んでいる。リング体40の内周側面41が波状に構成されることに応じて、リング体40の内径が上下方向において変動する。端的には、リング体40の内径が下方から上方へ向かって次第に狭くなり、その後、次第に広くなる。
 回転体50は、上面に凹部P55が設けられ、下面に凹部P56が設けられた円盤状部材であり、軸AX周りに受動回転する受動回転部である。回転体50は、樹脂、金属等の平板部材であり、好適には、リング体40とは異なる材料から構成される。凹部P55は、上面視矩形状であり、マイナスドライバー等の工具が差し込まれる部分である。凹部P56は、下面視円形状であってポスト105を部分的に受け入れる部分であり、底面56pと内周側面56qとを有する。底面56pは平坦面であり、内周側面56qは、軸AXに沿って延在する面である。内周側面56qは、半径方向内側へ緩慢に傾斜しながら底面56pに接続する。なお、凹部P55の上面視形状を「+」状として、プラスドライバーに合致可能としても良い。
 回転体50の外側肉厚W50a<内側肉厚W50bの関係が成立する。これに応じて回転体50の上側の外周縁には段差部52が設けられる。段差部52は、平坦面を有し、平坦面上にカバー30の平板部31の内周端部が配置される。リング体40と回転体50の積層体は、カバー30の平板部31と缶体10の底部11との間で上下から位置規制される。回転体50の肉厚W50bの部分は、凹部P56により薄肉化され、また、凹部P55により更に部分的に薄肉化される。
 図1及び図4を参照して雄スナップ220の構成について説明する。図1及び図4に示すように、雄スナップ220は、雌スナップ210の受入部P210に受け入れられて保持されるポスト105を有する。図1に示すように、ポスト105は、首部105a及び頭部105bを有する。頭部105bは、首部105aよりも幅広に構成されている。頭部105bの外周側面は、外側へ弧状に隆起しており、これにより、雌スナップ210の受入部P210からのポスト105の離脱が規制される。なお、雌スナップ210の受入部P210へポスト105が差し込まれることは、頭部105bがリング体40の開口P40の開口径を広げることにより許容される。
 なお、後述の説明から明らかなように、雌スナップ210の受入部P210が雄スナップ220のポスト105を保持する保持力(以下、単に保持力と呼ぶ場合がある)は、受入部P210を周囲する周方向におけるリング体40と缶体10間の相対位置に応じて決定される。これにより、簡素な構成にて上述の保持力を調整することができる。製造時のみならず、製造後に上述の保持力を調整することもでき、広範な分野にて有用性/利便性を高めることができる。
 なお、保持力は、雌スナップ210と雄スナップとが係合した状態で、それらが互いに離間(離脱)するように力が加わった際に、その係合が外れる力のことであり、ここでは、係合状態を保持する力であるので保持力と言う。そして、この保持力は、係合した状態で使用されるが、係合させようとする状態でももちろん影響する。つまり、保持力が強いと、係合状態を保持する力が強いが、係合させようとするときにおいては、係合させる際の力が、保持力が弱い場合に比べて必要である。このことから、保持力を、雄スナップおよび雌スナップの係合・離脱に必要な力として係合力と言うこともできる。
 図1及び図4に示すように、雄スナップ220は、任意の方法により形状出しされた板状部材110、120から構成される。図4の下部分に示すように、板状部材110は、ベース111、及びポスト内壁部112を有する。ベース111は、生地230を押し付ける部分であり、環状に構成され、軸AXを周囲する。ポスト内壁部112は、軸AXに沿って延在しかつ両端が解放した筒状部分である。ポスト内壁部112は、生地230を貫通する部分である。ポスト内壁部112の上端は、外側へ弧状に湾曲されており、この部分が板状部材120に係合する。外側へ弧状に湾曲した部分を湾曲部113と呼ぶ。
 板状部材120は、ベース121、及びポスト外壁部122を有する。ベース121は、生地230を押し付ける部分であり、環状に構成され、軸AXを囲む。ポスト外壁部122は、下端が解放し上端が閉じた部分であり、その上端の外周縁が半径方向外側へ弧状に湾曲し、その部分が板状部材110に係合する。半径方向外側へ弧状に湾曲した部分を湾曲部123と呼ぶ。ポスト内壁部112の湾曲部113とポスト外壁部122の湾曲部123とが係合することにより、板状部材110と板状部材120が互いに係止される。
 生地230は、ベース111とベース121により上下から挟み込まれる。ベース111及びベース121により生地230が挟み込まれた状態で雄スナップ220がプレス処理され、ベース111に複数の凹部115が設けられ、ベース121に複数の凸部125が設けられる。これにより、生地230に雄スナップ220を強固に取り付けることができる。なお、図4の上部分に示すように、雄スナップ220は、軸AX周りに対称的に6か所でプレス処理されている。
 図5及び図6を参照して回転体50の回転範囲を規制する構造について説明する。図5は、図6に示す一点鎖線X5-X5での回転体50と缶体10の断面構成を示し、図6は、図5の一点鎖線X6-X6における雌スナップ210の断面構成を示す。図5に示すように、回転体50の外周側面には、周方向の所定範囲に連続した溝部55が設けられ、溝部55の周方向の延在範囲が停止端55a、55bにより規定されている。缶体10の筒部12には、溝部55内に配置され、かつ溝部55の停止端55a、55bの衝突が予定されている停止部12pが設けられている。図5に示すとき、停止端55bが停止部12pに衝突しており、これにより、回転体50の更なる時計回りの回転が禁止される。回転体50の反時計周りの回転は、停止端55aが停止部12pに衝突することにより禁止される。このように回転体50の回転範囲を制限することにより、回転体50が停止する2つの停止位置(回転停止位置)を設定することができ、各停止位置に対応付けて雌スナップ210の受入部P210の保持力を調整することができる(この点は、後述の説明からより明らかになる)。
 図6に示すように、リング体40の外周側面にも、回転体50と同様の溝が設けられている。リング体40と回転体50とは一緒に回転するものであるため、回転体50と同様、リング体40の回転範囲も制限することが望ましい。なお、停止部12pは、必ずしも缶体10の筒部12自体である必要はなく、別の部材であっても良い。リング体40及び回転体50の回転範囲を規制する具体的な態様は任意であり、上述のように缶体10を活用してリング体40及び回転体50の回転範囲を制限することの他、カバー30を活用して回転体50の回転範囲を制限しても良い。
 図7及び図8を参照して周方向におけるリング体40と缶体10の相対位置に応じて受入部P210がポスト105を保持する力が調整される仕組みについて説明する。図7及び図8は、図1のX7-X7におけるリング体40、缶体10、及び取付体20の水平断面図である。適宜、図9乃至図11も併せて参照して説明する。
 図7に示すように、リング体40は、互いに異なる直径R40、R41を有し、直径R40>直径R41を満足する。直径R40に対応する部分を被接触部(実施形態の説明では、被押圧部と呼ぶ)40mと呼ぶ。被押圧部40mは、図7に示すように、半径方向外側に突出した突出部40m1、40m2である。突出部40m1、40m2は、周方向において180度間隔で設けられ、かつ互いに逆側へ突出している。
 図7に示すように、缶体10は、互いに異なる内径R10、R11を有し、内径R10<直径R11を満足する。内径R10に対応する部分を接触部(実施形態の説明では、押圧部と呼ぶ)10mと呼ぶ。押圧部10mは、図7に示すように、半径方向内側に突出部10m1、10m2である。突出部10m1、10m2は、筒部12が半径方向内側へ凹み、同方向に突出した部分である。突出部10m1、10m2は、周方向において180度間隔で設けられている。
 図7に示すとき、リング体40の被押圧部40mと缶体10の押圧部10mとが対面していなく、リング体40の半径方向外側への変形が制限されていない。この状態を、便宜上、「弱スナップ状態」と呼ぶ。他方、図8に示すとき、リング体40の被押圧部40mと缶体10の押圧部10mとが対面しており、リング体40の半径方向外側への変形が制限されている。この状態を、便宜上、「強スナップ状態」と呼ぶ。「強スナップ状態」は「弱スナップ状態」に比べて差し込み、または抜き出すことが容易でない状態である。図7と図8に示す各状態は、例えば、回転体50の時計周りの停止位置と回転体50の反時計周りの停止位置とに対応する(図5及びこれに関する説明を参照)。つまり、雌スナップ210にポスト105が係合する際、開口P40の直径がポスト105の頭部105bの直径より小さいため、開口P40の直径を拡大するようにポスト105がリング体40を弾性変形させる。頭部105bが開口P40を通った後、リング体40が弾性復帰して開口P40が元の直径に戻り、首部105aに係合する。なお、首部105aの直径は、頭部105bの直径より小さく、かつ開口P40の最小直径よりも小さい、と良い。「強スナップ状態」では、開口P40の直径が拡大することが抑制されるため、頭部105bが開口P40を通ることが「弱スナップ状態」に比べて困難となる。
 なお、リング体40の被押圧部40mと缶体10の押圧部10mとが対面しているとき、被押圧部40mと押圧部10mとを接触させるか否かは任意である。なお、両者を接触させる場合、リング体40の開口形状を、例えば正円から楕円形へと変形させることができ、楕円形の短軸の長さ寸法は、正円の直径より小さいため、より強い保持力を確保することができる。保持力が強い場合、雌スナップ210からの雄スナップ220の離脱が付加的に規制される。保持力が弱い場合、雌スナップ210からの雄スナップ220の離脱が付加的に規制されない。弱スナップ状態を非ロック状態と呼び、強スナップ状態をロック状態と呼んでも良いことは当業者には自明である。
 図7に例示される「弱スナップ状態」のとき、半径方向外側へのリング体40の変形が制限されていないため、雌スナップ210の受入部P210に雄スナップ220のポスト105を差し込むこと、また雌スナップ210の受入部P210から雄スナップ220のポスト105を抜き出すことは困難ではない。
 図9及び図10に示すように、リング体40の開口P40にポスト105の頭部105bが下方から圧入されるとき、半径方向外側へのリング体40の変形によって、その開口P40の開口径が初期の開口径から拡大する。リング体40の被押圧部40mと缶体10の筒部12の内周側面との間にはクリアランスが存在し、これにより、リング体40の変形が許容され、缶体10により許容される開口P40の拡大の程度が大きく確保される。リング体40の開口P40にポスト105の頭部105bを上方から圧入する場合、つまり、雌スナップ210と雄スナップ220を分離する場合も同様である。なお、リング体40は、ポスト105から半径方向外側へ押されなくなると、元の形状に復帰し、開口P40の開口径が、拡大した開口径から初期の開口径に復帰する。
 図8に例示される「強スナップ状態」のとき、リング体40の被押圧部40mと缶体10の押圧部10mとが対面しており、リング体40の変形が制限された状態にあり、つまり、「弱スナップ状態」と比較して、缶体10により許容されるリング体40の変形の程度が小さく、また、缶体10により許容されるリング体40の開口P40の拡大の程度が小さい。従って、雌スナップ210の受入部P210からポスト105を抜き出すことは容易ではなく、同様に、雌スナップ210の受入部P210にポスト105を差し込むことは容易ではない。なお、容易ではないということは、程度の問題であり、不可能であることを意味しない。
 図11に示すように、リング体40の開口P40にポスト105の頭部105bを上方から圧入する場合、リング体40の被押圧部40mが半径方向外側へ移動するが、缶体10の押圧部10mにより半径方向内側へ押し戻され、結果として半径方向外側へのリング体40の変形が制限され、リング体40の開口P40の開口径の拡大が制限され、缶体10により許容される開口P40の最大開口幅が小さい。リング体40の開口P40にポスト105の頭部105bを下方から圧入する場合も同様である。
 上述の説明から明らかなように、本実施形態においては、周方向におけるリング体40の被押圧部40mと缶体10の押圧部10mの相対位置に応じて、缶体10により許容されるリング体40の開口P40の拡大の程度を調整可能であり、雌スナップ210の受入部P210が雄スナップ220のポスト105を保持する保持力を調整することができる。リング体40の変形を制限する具体的態様は任意である。しかしながら、本実施形態のように、リング体40を周囲する周壁部を有する筒部12を活用することにより、簡素な構成にてリング体40の変形を制限することができる。
 また、上述の説明から明らかなように、本実施形態においては、任意のタイミングで上述の保持力を調整することができる。端的には、雌スナップ210の製造後であっても、回転体50へ回転力を供給することによりリング体40を回転することができる。例えば、図7に示す角度位置にあるリング体40を図8に示す角度位置まで回転させる。これにより、弱スナップ状態から強スナップ状態へと変えることができる。したがって、弱スナップ状態にて、雌スナップ210と雄スナップ220とを係合した後、強スナップ状態へと変えることで、容易に抜き出すことをできなくできる。これは、一例ではあるが、防犯対策に使用できる。なお、雌スナップ210の受入部P210が雄スナップ220のポスト105を保持する保持力は、必ずしも2段階に限られるべきものではなく、2段階以上であっても良い。
 スナップボタン200の製造方法は、上述の説明に照らせば当業者には明らかであろう。補足的に説明すれば、雌スナップ210は、例えば、次の手順で製造される。まず、生地230に開口を設け、その開口に取付体20を挿入する。次に、取付体20と缶体10とを一体化し、缶体10内にリング体40と回転体50とを積層配置し、カバー30により缶体10を上方から閉じ、カバー30の外周側部32の下端を曲げる。雄スナップは、例えば、次の手順で製造される。生地230に開口を開け、図1に示す形状の板状部材110を差し込む。次に、図1に示す形状の板状部材120を板状部材110に対して係合させる。その後、上述のパンチ処理により雄スナップ220を生地230に対して強固に固定する。スナップボタン200の製造手順は、製造に用いる機械/工具等に大きく依存する。
 <第2実施形態>
 図12を参照して第2実施形態について説明する。本実施形態においては、上述の実施形態とは異なり、リング体40の主面(上面又は下面)には、半径方向に延びる6つの溝41zが対称配置されている。これにより、リング体40の変形が促進され、保持力の増大を図ることができる。より詳細には、溝41zをリング体40の主面に設けることによって、被押圧部40mが缶体10の押圧部10mにより半径方向内側へと押圧されたとき、リング体40に変形が生じやすくなり、リング体40の開口P40の開口形状が簡易に変形する。例えば、開口P40の開口形状が、正円から楕円へと変形する。これにより、雌スナップ210の受入部P210が雄スナップ220のポスト105を保持する保持力を増大させることが可能になり、より十分な保持力の範囲を確保することができる。なお、本実施形態の場合にも、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
 <第3実施形態>
 図13を参照して第3実施形態について説明する。本実施形態においては、上述の実施形態とは異なり、リング体40は、直径R40と直径R41の中間値である直径R42を有し、リング体40の被押圧部の突出量が、周方向において段階的に変化する。この場合、雌スナップ210の受入部P210が雄スナップ220のポスト105を保持する保持力を3段階とすることができ、これにより、保持力の微妙な調整が可能になる。なお、保持力の調整段数は3段階に限られるべきものではなく、3段階以上としても良い。本実施形態の場合にも、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 図13(a)に示すように、リング体40は、直径R42に対応した第1被接触部(実施形態の説明では、第1被押圧部と呼ぶ)40m5、40m6を更に有する。図13(b)に示すように、リング体40の第1被押圧部40m5、40m6と缶体10の接触部(実施形態の説明では、押圧部と呼ぶ)10mとが対面するとき、リング体40の半径方向外側への変形が小さく制限される。つまり、この図13(b)においては、リング体40が半径方向外側に変形する際に、最初はリング体40の外周と押圧部10mとの隙間分、変形しやすく、その後、押圧部10mと接触すると、それ以上の変形が制限されるため、図13(a)よりも保持力が強くなる。図13(c)に示すように、直径R40に対応したリング体40の第2被接触部(実施形態の説明では、第2被押圧部と呼ぶ)40m1、40m2と缶体10の押圧部10mとが対面しかつ接触するとき、押圧力によりリング体40の開口P40の開口形状が正円から楕円へと変化し、リング体40の開口P40の開口径の最小値がより小さくなる。図13(c)のとき、缶体10によるリング体40の挟み込みにより、リング体40がロックされており、回転体50を回転する操作者にもその状態が把握可能である。
 図13(a)に示すとき、上述の保持力が最も弱い。図13(b)に示すとき、上述の保持力が図13(a)と図13(c)の場合の中間の値となる。図13(c)の示すとき、上述の保持力が最も強い。このように多段階的な保持力を提供可能とすることで、スナップボタンの利便性を向上することができ、またその用途の拡大も見込むことができる。
 <第4実施形態>
 図14を参照して第4実施形態について説明する。本実施形態においては、上述の実施形態とは異なり、リング体40が楕円状であり、同様に、缶体10(筒部12)も楕円状である。図14(a)乃至(c)に示すように、リング体40を反時計回りに30度、90度と段階的に回転させると、図14(a)に示すように缶体10に対して非接触であったリング体が、図14(b)に示すように缶体10(筒部12)に接触し、そして、図14(c)に示すように缶体10(筒部12)により挟み込まれる。図14(a)~(c)は、図13(a)~(c)に対応する。このような態様でリング体40の半径方向外側への変形を抑制する場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 図14(a)に示すように、リング体40は、異なる直径R43及び直径R44を有し、直径R43>直径R44の関係を満足する。なお、直径R43は、リング体40の直径の最大値であり、直径R44は、リング体40の直径の最小値である。リング体40は、直径R43に対応して被押圧部40mを有する。ただし、この実施形態にあっては、リング体40および缶体10が楕円状であるため、被押圧部40mは直径R43以外でも、直径R44より大きい箇所で、缶体10の内側に接触する箇所とすることもできる。
 図14(c)に示すように、缶体10(筒部12)は、異なる内径R13及び直径R14を有し、内径R13>内径R14の関係を満足する。なお、内径R13は、缶体10(筒部12)の内径の最大値であり、内径R14は、缶体10(筒部12)の内径の最小値である。缶体10は、内径R13に対応して押圧部10mを有する。図14(c)に示すとき、筒部12の内周面によりリング体40の外周側面が挟み込まれている。また、リング体40の被押圧部40mは、缶体10の押圧部10mにより押圧されている。
 <第5実施形態>
 図15乃至図19を参照して第5実施形態について説明する。本実施形態においては、上述の実施形態とは異なり、リング体40と回転体50を機能的/構造的に一体化した単一部材のリング回転体70を用いる。これにより、上述の実施形態と同様の効果に加えて、雌スナップ210の厚みを抑制することができ、また、部品点数も少なくすることができる。更に、本実施形態においては、上述の実施形態とは異なる構成の雌スナップ210及び雄スナップ220を用いる。この場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 図15に示すように、雌スナップ210は、下部取付保持枠(第2部材)60、上部取付保持枠65、及びリング回転体(第1部材)70を有する。第1実施形態で説明した場合と同様、下部取付保持枠60と上部取付保持枠65が雌スナップ210の枠部材を構成し、この枠部材内にリング回転体70が収容される。なお、2つの取付保持枠は、図15において、その係合筒部62、67の位置から、符号60を内側取付保持枠、符号65を外側取付保持枠と言うこともできる。
 図15に示すように、下部取付保持枠60は、ベース61、及び係合筒部62を有する。係合筒部62が、リング回転体70の下半分を周囲する周壁部を成す。係合筒部62の上端には、半径方向外側へ突出した鍔部63が設けられている。ベース61の内端部上には、リング回転体70が載置される。ベース61の外端部上には、生地230がある。図15に示すように、上部取付保持枠65は、ベース66及び係合筒部67を有する。係合筒部67が、下部取付保持枠60の係合筒部62と共にリング回転体70の下半分を周囲する周壁部を成す。係合筒部67の下端には、半径方向内側へと突出したフック68が設けられている。ベース66の内端部の下方には、リング回転体70がある。ベース61の外端部の下方には、生地230がある。鍔部63とフック68の係合により、下部取付保持枠60、65の係合が確保される。
 生地230に設けられた開口に下部取付保持枠60を配置し、下部取付保持枠60内にリング回転体70を配置し、その後、下部取付保持枠60に対して上部取付保持枠65を嵌め合わすことにより雌スナップ210を組み立てると良い。代替的に、生地230に設けられた開口に下部取付保持枠60を配置し、下部取付保持枠60に対して上部取付保持枠65を嵌め合わした後、下部取付保持枠60と上部取付保持枠65により区画された空間へリング回転体70を配置しても良い。
 図15に示すとき、下部取付保持枠60と上部取付保持枠65によって生地230が上下から挟み込まれている。これにより、生地230に対する雌スナップ210の固定が確保される。図15に示すとき、下部取付保持枠60に収容されたリング回転体70が上部取付保持枠65により位置規制され、これにより、下部取付保持枠60と上部取付保持枠65との間でリング回転体70が軸AX周りに回転可能に保持される。なお、雌部材210が取り付けられる生地230は、例えば、車の座席に設けられる足置きマット等の厚手の素材である。
 図15に示すようにリング回転体70は、雄スナップ220のポスト105を受け入れる受入部P70を下面に有し、マイナスドライバー等の工具が嵌め合わされる凹部P71を上面に有する。リング回転体70の外周面には、半径方向外側へ同程度に突出したリング部72とリング部73が設けられている。リング部72は、第1実施形態で説明したリング本体に相当する。周方向におけるリング部72と下部取付保持枠60の相対位置に応じて上述の保持力を調整することができる。リング部73は、第1実施形態で説明した回転体50の外側肉厚W50aの部分に相当し、上部取付保持枠65の下方に配され、上部取付保持枠65により上方への変位が規制される。
 雄スナップ220は、第1実施形態と同様、ポスト105を有し、かつ生地230に対して固定される。第1実施形態とは異なり、雄スナップ220は、取付体130及びポスト体140から構成される。取付体130によりポスト体140が生地230に対して固定される。
 取付体130は、ベース131及び貫通筒部132を有する。ベース131は、軸AXを周囲する環状部分であり、生地230を下方から押し付ける。貫通筒部132は、ベース131の中心に設けられた円筒部分であり、生地230を貫通する。生地230を貫通した後、貫通筒部132の先端が曲げ加工され、これにより、貫通筒部132の上端には半径方向外側へ湾曲した湾曲部133が設けられる。湾曲部133によりポスト体140が生地230に対して押し込まれ、これにより、取付体130とポスト体140とにより生地230が好適に上下から挟み込まれる。
 ポスト体140は、ベース141及び円筒部142を有する。ベース141は、軸AXを周囲する環状部分であり、生地230を上方から押し付ける。円筒部142は、ベース141の中心に設けられた円筒部分であり、雌スナップ210の受入部P70により受け入れられる。円筒部142の上端部分には、その外周面が半径方向外側へ弧状に膨出した膨出部143が設けられている。膨出部143は、第1実施形態のポスト105の頭部105bに相当する。円筒部142の外周面が半径方向外側へ膨出していない部分は、第1実施形態のポスト105の首部105aに相当する。
 図16に示すように、上部取付保持枠65のベース66の上面には、「ON」、「OFF」といった指標が印刷/刻印等の任意の方法により設けられており、これにより、上述の保持力を外部から即時に把握することができる。なお、上部取付保持枠65のベース66の上面に設けられる指標は、アルファベット等の文字に限らず、図形、凸凹構造等であっても良い。指標は、金型成形、レーザーマーキング、熱加工、着色等の任意の手段により上部取付保持枠65に設けられる。
 図17を参照して周方向におけるリング回転体70と下部取付保持枠60の相対位置に応じて受入部P70によるポスト105の保持力が調整される仕組みについて説明する。図17は、図15のX17-X17におけるリング回転体70、下部取付保持枠60、及び生地230の断面図である。
 リング回転体70は、第1実施形態と同様、互いに異なる直径R70、R71を有し、直径R70>直径R71を満足する。直径R70に対応する部分を被押圧部70mと呼ぶ。被押圧部70mは、図17に示すように、半径方向外側へ突出部70m1、70m2である。
 下部取付保持枠60の係合筒部62は、互いに異なる内径R60、R61を有し、内径R60<直径R61を満足する。内径R60に対応する部分を押圧部60mと呼ぶ。押圧部60mは、図17に示すように、半径方向外側へ突出した突出部60m1、60m2である。突出部60m1、60m2は、係合筒部62の内周側面が半径方向内側へ膨出した部分である。
 図17に示すとき、リング回転体70の被押圧部70mと下部取付保持枠60の押圧部60mとが対面していなく、弱スナップ状態にある。他方、第1実施形態の図8と同様に、リング回転体70の被押圧部40mと下部取付保持枠60の押圧部60mとを対面させることで、強スナップ状態とすることができる。
 図17に示すように、リング回転体70の被押圧部70mの周方向中央には、半径方向外側へ更に突出した凸部70m5が設けられる。他方、下部取付保持枠60の係合筒部62の押圧部60mの周方向中央には、半径方向外側へ窪んだ凹部60m5が設けられる。凹部60m5に対して凸部70m5が嵌め込まれることにより、操作者に対してロック感覚を与えることができる。また、その程度を強めることにより、リング回転体70の回転がより十分に規制される。
 図18及び図19は、雌スナップ210の受入部P70へ雄スナップ220のポスト105が差し込まれた後、上述のようにリング回転体70が下部取付保持枠60によりロックされた状態を示す。図18及び図19に示すとき、リング回転体70の被押圧部70mと下部取付保持枠60の係合筒部62の押圧部60mとが対面しており、リング回転体70の変形が制限された状態にある。従って、雌スナップ210の受入部P70からポスト105を抜き出すことは容易ではなく、同様に、雌スナップ210の受入部P70にポスト105を差し込むことは容易ではない。リング回転体70の受入部P70からポスト105を抜き出そうとしても、リング回転体70の被押圧部70mが係合筒部62の押圧部60mにより半径方向内側へ押され、半径方向外側へのリング回転体70の変形が制限される。
 <第6実施形態>
 図20及び図21を参照して第6実施形態について説明する。上述の実施形態では、固定部材(図1に示す缶体10、図15に示す下部取付保持枠60)に押圧部を設け、回転部材(図1に示すリング体40、図15に示すリング回転体70)に被押圧部を設ける。他方、本実施形態においては、回転部材に押圧部を設け、固定部材に被押圧部を設ける。このような場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 図20に雌スナップ210の上面図及び断面図を示す。図20の下部分に示すように、回転体(第2部材)50は、リング体40上に配置されている。回転体50は、第1実施形態とは異なり、リング体40の外周側面の横に配された一組の接触片(本説明では、押圧片と呼ぶ)57を有する。押圧片57は、回転体50の下面の外周部分から、下方に突出した部分である。一組の押圧片57は、図21に示すように、周方向に180度間隔にて設けられている。なお、押圧片57は、上述と同様の押圧部50mを構成する。
 図20に示すように、回転体50の上部58には、把持部80が取り付けられている。把持部80を把持し、これを時計周り又は反時計回りに回転することにより、回転体50を軸AX周りに回転させることができる。なお、本例では、回転体50が受けた回転力は、リング体40へ伝達されない。リング体40は、缶体10内に任意の方法で固定されている。
 図20に示すように、回転体50の上部58は、カバー30よりも上方へ凸状に膨出している。回転体50の上部58の外周側面には、一組の凹部59が設けられている。把持部80は、輪体が半分に切断された形状を有し、その切断箇所近傍の内周面には、半径方向内側へ突出した一組の凸部85が設けられている。回転体50の凹部59に把持部80の凸部85を嵌め合わせることにより、回転体50に対して把持部80が装着される。なお、把持部80の本体には、肉厚部81と肉薄部82とが設けられており、肉厚部81と肉薄部82の境界がカバー30の外周縁のライン上に設定されている(図20の上部分参照)。これにより、把持部80が起立状態から伏した状態へ倒れたとき、カバー30上に把持部80を弱固定することができる。
 図21を参照して上述の保持力を調整する点について説明する。図21(a)に示すとき、リング体40の被押圧部40mと回転体50の押圧片57とが対面していなく、リング体40の半径方向外側への変形が制限されていない。他方、図21(b)に示すとき、リング体40の被押圧部40mと回転体50の押圧片57とが対面しており、リング体40の半径方向外側への変形が制限されている。なお、図21(a)に示すように、缶体10の内径R10とし、押圧片57間の径をR50としたとき、R10>R50を満足する。
 <第7実施形態>
 図22乃至図28を参照して第7実施形態について説明する。上述の実施形態では、周方向における押圧部と被押圧部の相対位置を任意に変更することができる。他方、本実施形態においては、雌スナップの製造時、周方向における押圧部と被押圧部の相対位置を設定/固定し、リング体の半径方向外側への変形が制限された強スナップタイプとリング体の半径方向外側への変形が制限されていない弱スナップタイプを別々に製造する。このような場合であっても、製造後における強弱調整機能が失われるに留まり、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態においては、上述の実施形態における強弱調整機能が、スナップタイプの選定により置き換えられている、とも言える。強スナップタイプでは、雌スナップ210と雄スナップ220の連結/連結解除に、より強い力が必要になる。本実施形態では、上述の実施形態とは異なる構成の雌スナップ210を採用する。このような場合であっても、上述の実施形態で説明した利点が失われることはない。
 図22及び図23を参照して雌スナップ210の構成について説明する。図22に示すように、雌スナップ210は、保持枠(第2部材)91、及び取付部材92を有する。保持枠91は、円筒部材が任意の方法で形状出しされた部材であり、底部91a、筒部91b、及び押え部91cを有する。底部91aには四角状の開口が設けられ、この開口周りにリング体40が任意の方法で固定される。筒部91bは、軸AXに沿って延在する部分である。押え部91cは、筒部91bの上端から半径方向内側へ延在し、軸AX上に開口を有する。押え部91cは、生地への取付状態において、生地230の下面に当接し、上方を押し付ける。そして、雄スナップ220のポスト105を受け入れる受入部P91を有し、その受入部P91内で底部91a寄りにリング体40が位置する。
 図22に示すように、取付部材92は、取付板93及び化粧板94を有する。取付板93は、ベース93a、及びシャンク93bを有する。ベース93aは、軸AXを周囲する環状部分であり、軸AX方向において異なる高さ位置にある内周及び外周領域を有する。ベース93aの内周領域が、生地230に上に配置され、生地230を下方へ押圧する。シャンク93bは、軸AXに沿って延在し、かつ生地230を貫通する円筒部分である。シャンク93bの下端が半径方向外側へ湾曲され、これにより、シャンク93bの下端には湾曲部93cが設けられる。湾曲部93cが押え部91cの内端に係合することにより、保持枠91と取付部材92とが上下に連結し、両者の間に生地230が挟み込まれ、生地230に対して雌スナップ210が固定される。
 図22に示すように、化粧板94は、被覆部94a及び湾曲部94bを有する。被覆部94aは、取付板93上に配された円盤状部分であり、これにより、取付板93のシャンク93bの貫通孔が被覆される。湾曲部94bは、取付板93の外周端部が下方かつ半径方向内側へ円を描くように湾曲した部分である。湾曲部94bの端部と被覆部94aの下面との間でベース93aの外周端が挟み込まれることにより、化粧板94が取付板93に対して取り付けられる。上述の実施形態と同様、図23に示すように雌スナップ210と雄スナップ220と上下に連結する。
 冒頭で述べたように、本実施形態においては、雌スナップ210の製造時、周方向における押圧部と被押圧部の相対位置を設定/固定し、リング体40の半径方向外側への変形が制限された強スナップタイプとリング体40の半径方向外側への変形が制限されていない弱スナップタイプを別々に製造する。この点について図24乃至図28を参照して更に詳述する。図24及び図25は、押圧部と被押圧部とが対面配置されていないタイプを示す。図26乃至図28は、押圧部と被押圧部が対面配置されているタイプを示す。なお、図25及び図27は、図22における一点鎖線X25-X25間の断面構成を示す。
 なお、本例においては、保持枠91の筒部91bが、半径方向内側へ周方向の所定範囲で窪む窪み97により押圧部91mが設けられている。リング体40に被押圧部40mが設けられる点は第1実施形態と同様である。
 図24に示すようにリング体40の下面にマーク95が設けられている弱スナップタイプでは、図25に示すように被押圧部40mと押圧部91mとが対面配置されておらず、リング体40の半径方向外側への変形が制限されていない。図24に示すように、保持枠91は、四角形の開口96aを有し、リング体40の下面にはその開口96aに入る環状凸部43を有する。この実施形態にあっては、環状凸部43は、円形よりも四角形に近い。そして、この環状凸部43には三角形状のマーク95が配置されている。
 図26に示すようにマーク95が図24の位置と異なる強スナップタイプでは、図27に示すように被押圧部40mと押圧部91mとが対面配置されており、リング体40の半径方向外側への変形が制限されている。図28に図27の一点鎖線X28-X28における雌スナップ210の断面図を示す。図28に示すように、リング体40の被押圧部40mと保持枠91の筒部91bの押圧部91mとが対面配置されており、リング体40の半径方向外側への変形が制限されている。
 図24に示す弱スナップタイプと図26に示す強スナップタイプの判別は簡単である。図24に示すように、雌スナップ210の筒部91の外周には180度間隔で設けられた2つの窪み97が設けられている。2つの窪み97を親指と人差し指で挟み込むように持って雌スナップ210のリング体40を正面視すると、看者を基準として、マーク95が手前左又は奥手右に向く場合、図24に示す弱スナップタイプであることが分かる。同様に雌スナップ210のリング体40を正面視したとき、看者を基準として、マーク95が奥手左又は手前右に向く場合、図26に示す強スナップタイプであることが分かる。なお、図24及び図26に示すように、周方向における各窪み97の中心を結ぶ二点鎖線で示された鏡面99を仮想すると、図24に示すリング体40のマーク95と図26に示すリング体40のマーク95とは鏡像対称になる。
 <第8実施形態>
 図29乃至図32を参照して第8実施形態について説明する。上述の実施形態では、リング体が単一の環状の弾性材料から構成されていた。他方、本実施形態では、リング体を複数の部材に分割し、リング体の変形がリング体を構成する各部材の配置間隔の変更により達成される。この場合においても、リング体は、バネ等の弾性部材の活用により、元形状へ復帰可能であり、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。リング体の構成部材に金属材を活用すれば、その強度を高め、スナップボタンの耐久性を向上させることができる。本実施形態では、リング体を2つに分割し、両者を弾性部材の板バネで連結している。しかしながら、リング体の分割数は任意であり、3以上に分割しても良い。分割した各部分を弾性的に接続する具体的態様は任意であり、必ずしも、後述の板バネに限定されるものではない。
 なお、周方向における押圧部10mと被押圧部40mの相対位置に応じて、換言すれば周方向における缶体10に対するリング体40の回動に応じて、缶体10により許容されるリング体40の変形の程度が変化する点、及び缶体10により許容されるリング体40の開口P40の拡大の程度が変化する点は上述の実施形態と同様である。
 図29は、図30の一点鎖線X29-X29における断面図である。図30は、図29の一点鎖線X30-X30における雌スナップの概略的な水平断面図である。図31は、図29の一点鎖線X31-X31における雌スナップの概略的な断面図である。図32は、図30に示す位置から90度回転した状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。図30は、第1実施形態の図7の場合に相当する。図32は、第1実施形態の図8の場合に相当する。
 図29乃至図32に示すように、リング体40は、環状部材が2分割されたU字部45p、及びU字部45qを含み、これらのU字部45p、45qが板バネ47、48により連結して構成される。U字部45p、45qは、図30に示すように、上面視してU字状の部分であり、U字に窪んだ部分が互いに向き合うように対向配置される。U字部45pの2つの端部には、夫々、ポストの挿通方向に貫通する貫通孔46a、46bが設けられる。U字部45qの2つの端部には、夫々、ポストの挿通方向に貫通する貫通孔46c、46dが設けられる。これらの貫通口は、離間したU字部同士を弾性的に連結する板バネの挿入固定のために設けられている。板バネ47、48は、図31から把握されるように、U字状に構成され、2つの挿入端を具備する。典型的には、板バネは、金属製であるが、これに限らず樹脂製にもできる。
 別部材である2つのU字部45p、45qを互いに向き合うように対向配置することにより、リング体40の開口P40が確定され、この開口P40へ雄スナップのポストが挿入され、リング体40とポストが係合する。雄スナップのポストの挿入・係合に関しては、リング体(第1部材)が環状部材であることは、好ましい一例であるに過ぎない。
 例えば、第1部材が、軸AXを対称軸として対向する別々の部材(板バネ等により一体化されていないもの)から構成されていても良い。この場合、各部材の配置方向において、各部材間の寸法(間隔)が、通常は同方向における頭部の寸法よりも小さく、係合時(ポストの挿入を許容する際)に、頭部の同寸法よりも大きくなり、また、頭部の通過後に各部材間の間隔が通常の間隔に戻り、これにより、頭部の通過及び係合が許容される。なお、軸AXを中心に複数の部材を配置するとは、例えば、対向する2つの部材、もしくは周方向の120°に1つ配置される3つの部材や、周方向の72°に1つ配置される5つの部材などがある。つまり、雄部材のポスト部の周方向に少なくとも1つ以上配置され、軸AXから離間する方向で、その部材の外側に同軸上に第2部材が配置される。個々の部材を元位置へ復帰させる具体的な態様は任意であり、例示的には、バネ等の弾性部材の活用が挙げられる。
 図30に示すように、板バネ47の2つの挿入端は、夫々、貫通孔46a、46cに挿入される。板バネ48の2つの挿入端は、夫々、貫通孔46b、46dに挿入される。これにより、U字部45pとU字部45qとが、受け部P210の深さ方向に直交する平面において弾性的に連結する。雄スナップ220のポスト105が雌スナップ210の受け部P210へ挿入されるとき、U字部45pとU字部45qは、各々、半径方向外側へと変位することができ、両者間の幅の拡大を確保することができる。雄スナップ220のポスト105による押圧が無くなると、板バネ47、48の形状の復帰に応じて、U字部45pとU字部45qが半径方向内側へと変位し、両者間の幅が初期値に戻る。
 本実施形態においては、U字部45p、45qが金属製であり、両者が弾性的に結合される。金属製のU字部は、雄スナップ220のポスト105の繰り返しの圧接にも十分に耐えることができ、これにより、雌スナップ210の耐久性が向上する。更に、図32に示す状態のとき、樹脂製の場合と比較してU字部に生じる変形量が制限されるため、雌スナップ210と雄スナップ220が上下に連結した状態で両者を分離することは困難になる。雄スナップ220のポスト105からU字部が半径方向外側への圧力を受けたとしても、U字部45p、45qの間隔が拡大することは制限されている。本実施形態においては、リング体40の回転により図30に示す状態から図32に示す状態とすることで、強固に雌スナップ210と雄スナップ220の連結をロックすることができる。
 <第9実施形態>
 図33乃至図39を参照して第9実施形態について説明する。図33は、雌スナップの概略的な上面図及び断面図であり、図33の紙面上部に上面図を示し、図33の紙面下部に同図に示した上面図のX33-X33に沿う断面図を示す。図34は、雌スナップのリング体の概略的な上面図及び断面図であり、図34の紙面上部に上面図を示し、図34の紙面下部に同図に示した上面図のX34-X34に沿う断面図を示す。図35は、雌スナップの板バネの概略的な斜視図である。図36は、図33の断面図の一点鎖線X36-X36における非ロック状態の雌スナップの概略的な水平断面図であり、(a)においてU字部の合体状態を模式的に示し、(b)においてU字部の分離状態を模式的に示す。図37は、スナップボタンの概略的な断面図であり、雌スナップが非ロック状態にある。図38は、図33の断面図の一点鎖線X36-X36におけるロック状態の雌スナップの概略的な水平断面図である。図39は、図38の一点鎖線X39-X39におけるロック状態の雌スナップの概略的な垂直断面図である。
 本実施形態においては、第8実施形態とは異なり、リング体40の2分割により生じたU字部45に対する付勢をリング体40と缶体10間の周方向に延びる板バネ49により確保する。このような場合であっても上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。板バネ49の長さ調整により、適切なバネ力を簡便に確保可能であり、また十分な大きさのバネ力を確保しやすい。なお、バネ力の増大により雌スナップ210の係合力を増大することができる。バネ力の増大により雌スナップ210の繰り返し使用に対する耐性も高めることが期待できる。
 なお、本例においては、図36に示すように、各板バネ49は、周方向において180度間隔で設けられる2つの突出部10m1、10m2の間に位置している。各板バネ49は、回転体50の回動に連動して周方向に変位し、図38に示すように、2つの突出部10m1、10m2よりも半径方向内側に配される。
 本実施形態においては、図34に示すように、U字部45p、45qが板バネにより連結したものではなく、U字部45p、45qが両者間の遊嵌により緩く結合しているに留まる。第8実施形態と比較してU字部45p、45q同士を連結する必要がないため、雌スナップ210の組立の簡素化を図ることができる。
 なお、周方向における押圧部と被押圧部の相対位置に応じて、換言すれば周方向における缶体10に対するリング体40の回動に応じて、缶体10により許容されるリング体40の変形の程度が変化する点、及び缶体10により許容されるリング体40の開口P40の拡大の程度が変化する点は上述の実施形態と同様である。
 図33及び図34に示すように缶体10内に配置されるリング体40が一組のU字部45p、45qから構成される。U字部45pの一端の端面には凸状嵌合部45p1が設けられ、U字部45pの他端の端面には凹状被嵌合部45p2が設けられ、U字部45pの両端間の中央の中央部上面には挿入突起45p5が突出して設けられる。挿入突起45p5は、リング体40上に配置される回転体50の底面の凹状の被挿入部500pに挿入される。U字部45qの構成は、U字部45pと同様であり、重複説明は省略する。なお、U字部45qの凸状嵌合部45q1、凹状被嵌合部45q2、挿入突起45q5が、U字部45pの凸状嵌合部45p1、凹状被嵌合部45p2、挿入突起45p5に対応する。
 U字部45pの凸状嵌合部45p1がU字部45qの凹状被嵌合部45q2に緩く嵌合し、U字部45qの凸部45q1がU字部45pの凹部45p2に緩く嵌合し、これにより、U字部45pとU字部45q同士の間隔の拡大及び縮小、換言すれば、リング体40の開口P40の開口幅の拡大及び縮小が確保される。
 図33及び図35に示すように缶体10内には上述の一組のU字部45p、45qに対応して一組の板バネ49p、49qが設けられる。図35に示すように、板バネ49pは、初期姿勢が平坦の一定厚の金属板である。板バネ49pは、長尺な平板部49p5と、平板部49p5の両端の中央において突出して設けられた挿入片49p6を有する。板バネ49qの構成は、板バネ49pと同様であり、重複説明は省略する。
 図36も追加的に参照して説明する。板バネ49pが、U字部45pと缶体10の間に配置され、その平板部49p5がU字部45pの外周側面と缶体10の内周側面との間で弧状に湾曲するように強いられ、板バネ49pの平板部45p5には直線状の初期形状に復帰するバネ力が付与される。板バネ49qについても同様に、U字部45qと缶体10の間に配置されて、板バネ49pのバネ力に等しいバネ力が付与される。U字部45の半径方向内側への付勢源として板バネを活用する場合、リング体40と缶体10の間の周方向に連続した空間を利用することができ、板バネのより十分な長さを確保しやすく、つまりより十分なバネ力を確保するのに適する。
 図36(a)に示すように、板バネ49qの平板部49q5には、その各端部が半径方向外側へ変位するバネ力が与えられる。板バネ49qの平板部49q5の各端部が缶体10の内周側面を押圧することに応じてU字部45qが半径方向内側へ付勢される。同様にして、板バネ45pのバネ力に応じてU字部45pが半径方向内側へ付勢される。このようにしてU字部45pとU字部45qの閉じ、両者の配置間隔が最小の初期状態が確保及び維持される。
 板バネ49pの挿入片49p6は、U字部45pの挿入突起45p5と共に回転体50の底面の凹状の被挿入部500pに挿入される。板バネ49qの挿入片49q6は、U字部45qの挿入突起45q5と共に回転体50の底面の凹状の被挿入部500qに挿入される。回転体50の回転に応じて一組のU字部と一組の板バネが軸AX回りに回動する。回転体50との関係において各U字部と各板バネが個別に取り付け可能であり組立容易である。
 図36(a)に示すとき、図33に示すように、板バネ49p、49qと缶体10の間には十分な幅W320のクリアランスが確保され、U字部45pとU字部45qの配置間隔の拡大が許容される。なお、上述のクリアランスは、板バネ49p、49qの両端部が缶体10の内周側面に接触し、板バネ49p、49qの平板部45p5に直線状の初期形状に復帰するバネ力が付与されるため生じる。
 図36(b)は、雄スナップ220のポスト105が雌スナップ220の受け部P210に挿脱される過程を模式的に示す。各板バネ49から各U字部45が受ける付勢力に勝る押圧力がポスト105から各U字部45に与えられるものとする。この挿脱過程において、U字部45pがポスト105により半径方向外側へ押され、U字部45qがポスト105により半径方向外側へ押され、U字部45pとU字部45qの間隔が広がり、開口P40の開口幅が拡大する。缶体10により許容される開口P40の拡大の程度が大きいと言える。
 図36(b)に示す時、板バネ49p、49qと缶体10の間には上述のクリアランスが無くなり、リング体40の開口P40の開口幅が最大になり、缶体10の剛性により開口幅の更なる拡大は阻止される。図36(b)は瞬間的態様を模式的に示したに過ぎないものであるため、同図に示すように、U字部45pの凸状嵌合部45p1がU字部45qの凹状被嵌合部45q2から完全に脱する必要はない。
 開口P40には、一組のU字部45p、45qが並ぶ方向の寸法の第1開口幅W401と、これに直交する方向の寸法の第2開口幅W402が設定される。第1開口幅W401は、各U字部45p、45qが環状に連結するとき、ポスト105の頭部105bの最大直径よりも狭く、各U字部45p、45qが離間した状態では、ポスト105の頭部105bの最大直径よりも広くなる。他方、第2開口幅W402は、ポスト105の頭部105bの最大直径よりも僅かに大きく設定される。第1開口幅W401の拡大に応じてポスト105の開口P40の通過が許容され、第1開口幅W401の縮小に応じてポスト105と雌スナップ210間の係合が確保される。なお、各U字部45p、45qが環状に連結した時の開口P40の開口形状は、U字部45p、45qの並び方向に幅広の楕円形状である。
 図37に示すように雌スナップ210に雄スナップ220がスナップインした後においては、各U字部45p、45qが各板バネ49p、49qにより半径方向内側へ付勢され、これにより、ポスト105が環状に連結したU字部45p、45qにより挟み込まれ、ポスト105が雌スナップ210に係合する。上述の第1開口幅W401は、板バネ49の弾性により、ポスト105の頭部105bの最大直径よりも広い開口幅から狭い開口幅へ復帰する。板バネ49によりU字部45の半径方向内側への変位に応じて、リング体40の開口P40の開口幅が、図36(b)の拡大した開口幅から図36(a)の初期開口幅へ減少する。
 なお、図37に示す状態において、雌スナップ210から雄スナップ220を引き抜くと、ポスト105による各U字部45の半径方向外側への押圧力が各板バネ49のバネ力に勝り、U字部45p、45q間の間隔が拡大し、つまり、リング体40の開口P40が拡大し、リング体40の開口P40を介したポスト105の一時的通過が許容される。
 上述の実施形態と同様、雌スナップ210の係合力は、回転体50の回動により調整可能である。図33に示した回転体50を図33の紙面を正面視して時計回りに90°回転すると、雌スナップ210が、図36に示した非ロック状態から図38に示したロック状態になる。
 図38に示す時、缶体10の一組の押圧部10mの間において板バネ49p、U字部45p、U字部45q、及び板バネ49qが一組の押圧部10mにより挟まれて、各U字部45p、45qの半径方向外側への変位、U字部45p、45qの配置間隔の拡大、及びリング体40の開口の拡大が全く若しくは殆ど許容されない状態になる。つまり、缶体10の押圧部10mと板バネ49p、49qが接触し、その接触面と反対面側にU字部45p、45qが接触する。板バネ49p、49qと押圧部10mとの接触によって、一組のU字部45p、45qにより囲まれて形成される開口P40が拡大する程度が抑制される。
 板バネ49にバネ力を付与するための板バネ49p、49qと缶体10の接触位置と、開口P40が拡大する程度を抑制するための板バネ49p、49qと缶体10の接触位置とは異なる位置にて確保される。板バネ49にバネ力を付与するための缶体10に対する板バネ49の接触位置は、板バネ49p、49qの両端部にある。缶体10側については、周方向における押圧部10mの両隣の缶体10の内側面にある。開口P40が拡大する程度を抑制するための缶体10に対する板バネ49の接触位置は、板バネ49p、49qの中央付近にある。缶体10側については、押圧部10mの内側面にある。一組のU字部45p、45qが互いに離間する方向に対して平行で、かつ開口P40の中心を通る仮想線が板バネ49p、49qと交差する位置が、板バネ49p、49qの両端間の中央付近にあり、これにより、開口P40の拡大の程度を好適に抑制することができる。
 図38に示す時、缶体10により許容されるU字部45p、45qの半径方向外側への変位が実質的にゼロである。従って、雄スナップ220のポスト105を雌スナップ210の受け部P210に圧入しても係合し得ない。図38に示す場合、板バネ49の厚み分だけ押圧部10mの突出高さを低くすることができる。
 本例においては、リング体40に設けられる被押圧部40m1は、板バネ49pの平板部49p5の長手方向中央部である。リング体40に設けられる被押圧部40m2は、板バネ49qの平板部49q5の長手方向中央部である。
 図39に模式的に示すように雌スナップ210に雄スナップ220のポスト105がスナップインしているとき、板バネ49p、49qと缶体10の間にはクリアランスが全く又は殆ど無く、仮に雌スナップ210の受け部P210からポスト105を引き抜こうとしても、U字部45p、45qが半径方向外側へ全く若しくは殆ど変位できず、これにより、雌スナップ210と雄スナップ220の脱着が阻止される。本実施形態においては、雌スナップボタンの係合力に顕著な強弱を付与することができ、雄スナップのポストのロック状態と非ロック状態の間で顕著な係合力の差を付与することができる。缶体10、U字部45p、45q、板バネ49p、49qが金属製であるため、雌スナップ210の強固な係合力を確保できる。
 雌スナップ210の組立は、例えば、回転体50にU字部45p、45q、板バネ49p、49qを挿入により嵌合し、これを缶体10内に配置し、カバー30で閉じることにより達成可能である。
 <第10実施形態>
 図40乃至図42を参照して第10実施形態について説明する。図40は、雌スナップの概略的な水平断面図である。図41は、雌スナップのリング体の概略的な上面図及び断面図であり、図41の紙面上部に上面図を示し、図42の紙面下部に同図に示した上面図のX41-X41に沿う断面図を示す。図42は、雌スナップの概略的な水平断面図であり、同図(a)において非ロック状態を示し、同図(b)においてロック状態を示す。本実施形態においては、第9実施形態とは異なり、回転体50に対して板バネ49を係合しない代わりに、リング体40に対して板バネ49を連行するための連行構造を設ける。このような場合であっても上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 図40乃至図42に示すように、板バネ49pの初期形状がC字状であり、板バネ49pの両端が押し広げられた態様にてU字部45pと缶体10の間に配置される。この場合、板バネ49pには板バネ49pの両端間の間隔を狭くするバネ力が付与されており、これに応じてU字部45pが半径方向内側へ付勢される。板バネ49q、U字部45qについても同様の説明が当てはまる。
 図40及び図41に示すように、U字部45pの両端には第9実施形態で示したような凸及び凹状嵌合部が設けられていなく、U字45pの両端の各端面が平坦に構成される。U字部45qも同様に構成される。缶体10内においては板バネ49p、49qによる半径方向内側への付勢によりU字部45p、45q同士が隣り合う状態が維持されるため、U字部45p、45q同士を嵌合等により連結することは必須ではない。
 図41に示すように、U字部45p、45qの各端部には、各端部の外周側面上から半径方向外側へ膨出して凹状の窪み45p7を形成する膨出部45p6が設けられ、これにより、U字部45p、45qの回転力を板バネ49p、49qに伝達することができ、U字部45p、45qの周方向変位に応じて板バネ49p、49qを周方向に変位させることができる。U字部45の一端及び他端側に設けられる一組の膨出部45p6により、リング体40の回動に応じて板バネ49を連行するための連行構造が構成される。
 図42(a)は、U字部45pとU字部45qの配置間隔が拡大可能な非ロック状態において、不図示の雄スナップ220のポスト105によりU字部45pとU字部45qの配置間隔が拡大した状態を示す。図42(b)は、図42(a)に示した位置から90°リング体40が時計回りに回動され、U字部45pとU字部45qの配置間隔が拡大不能なロック状態を示す。
 図42(a)及び図42(b)の対比から明らかなように、リング体40が時計回りに回動すると、U字部45pの変位に同調して板バネ49pも変位する。U字部45q、板バネ49qについても同様である。図42(b)に示すとき、缶体10の一組の押圧部10mの間において板バネ49p、U字部45p、U字部45q、及び板バネ49qが一組の押圧部10mにより挟まれ、U字部45pとU字部45qの配置間隔の拡大や、リング体40の開口P40の拡大が全く又は殆ど許容されない状態になる。
 雌スナップ210の組立は、例えば、回転体50にU字部45p、45qを挿入により嵌合し、これを缶体10内に配置し、板バネ49を缶体10内に任意の手順及び任意の態様で配置し、カバー30で閉じることにより達成可能である。
 <第11実施形態>
 図43及び図44を参照して第11実施形態について説明する。図43は、雌スナップの概略的な水平断面図であり、(a)においてU字部の合体状態を模式的に示し、(b)においてU字部の分離状態を模式的に示す。図44は、雌スナップの概略的な水平断面図であり、ロック状態の雌スナップを示す。本実施形態においては、第9及び第10実施形態とは異なり、回転体50/リング体40の回動に関わらず、板バネ49p、49qが変位しない。このような場合であっても、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 図43及び図44の対比から分かるように、リング体40が回動してもリング体40と缶体10の間の板バネ49の位置は不変である。第9実施形態においては板バネ49を回転体50に係合させ、第10実施形態においてはリング体40に板バネ49を連行するための構造を持たせたが、本実施形態においては、板バネ49は、U字部45と缶体10と間に挟まれているだけであり、板バネ49pの構成の簡素化や雌スナップ210の組立の簡素化を図ることができる。図43及び図45に示すように、板バネ49は、周方向において180度間隔で設けられる2つの突出部10m1、10m2の間に位置しており、板バネ49が周方向へ移動することを防止する。
 図43(a)及び図43(b)に示す非ロック状態においては、雌スナップ210の缶体10内において各U字部45p、45qが半径方向外側へ変位可能であり、U字部45p、45qの配置間隔が拡大可能、かつリング体40の開口P40が拡大可能である。図44に示すロック状態においては、缶体10の一組の押圧部10mの間においてU字部45pとU字部45qが一組の押圧部10mにより挟まれて、U字部45pとU字部45qの配置間隔の拡大、及びリング体40の開口P40の拡大が全く若しくは殆ど許容されない状態になる。図44に示すとき、押圧部10m1がU字部45qの両端間の中央部の外側面を押圧し、同中央部が被押圧部40m1となる。押圧部10m2がU字部45pの両端間の中央部の外側面を押圧し、同中央部が被押圧部40m2となる。
 <第12実施形態>
 図45を参照して第12実施形態について説明する。図12は、雌スナップに含まれるリング体の概略的な水平断面図であり、各U字部に対して板バネが一体的に設けられた場合を示す。本実施形態では、第9乃至第11実施形態とは異なり、U字部45p、45qに対して板バネ49p、49qが一体的に設けられている。このような場合であっても第9乃至第11実施形態と同様の効果を得ることができる。U字部と板バネの一体性は、例えば、U字部を樹脂製とし、板バネを金属製とし、両者をインサート成形にて一体成形することにより達成可能であるが、これに限られるべきものではない。
 図45に示すように缶体10内にU字部45pと板バネ49pの一体品と、U字部45pと板バネ49pの一体品が横並びに配置される。板バネ49p、49qには、第9実施形態と同様に弧状に反った状態から平板状に復帰するバネ力が付与されており、これにより、各一体品が半径方向内側へ付勢される。
 U字部45pの一端の凸部45p9とU字部45qの他端の凸部45q9が半径方向の外側と内側に隣り合い、U字部45pの他端の凸部45p9’とU字部45qの一端の凸部45q9’が半径方向の内側と外側に隣り合う。このような態様でのU字部45pとU字部45q間の嵌合により両部材が缶体10内において位置規制される。図29乃至図45に示す実施形態は、一組のU字部45p、45qを備え、そのU字部45p、45qにより囲まれる開口P40が形成されているが、3つ以上に分割されたU字部であってもよい。
 上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。雄スナップ及び雌スナップの具体的構成は任意である。リング体、リング回転体等の具体的な構成及び材料は任意である。押圧部/被押圧部を回転部材/固定部材のいずれに設けるかは任意である。リング体の分割により生じるU字部を付勢する具体的な態様は任意であり、また、付勢源は板バネに限定されるべきものではない。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
AX   :軸
200  :スナップボタン
210  :雌スナップ
220  :雄スナップ
230  :生地
105  :ポスト
P210 :受入部
P70  :受入部
10   :缶体
20   :取付体
30   :カバー
40   :リング体
40m  :被押圧部
50   :回転体
57   :押圧片
60   :下部取付保持枠
60m  :押圧部
65   :上部取付保持枠
70   :リング回転体
70m  :被押圧部
80   :把持部
91   :保持枠
91m  :押圧部
92   :取付部材
93   :取付板
94   :化粧板
95   :マーク
110  :板状部材
120  :板状部材
130  :取付体
140  :ポスト体

Claims (17)

  1.  雄スナップボタン(220)のポスト(105)が係脱可能である雌スナップボタン(210)であって、
     前記ポスト(105)が挿通される開口(P40、P70)を少なくとも部分的に確定する第1部材(40、70)にして、前記開口(P40、P70)が、前記ポスト(105)の挿通に応じて拡大し、その後、拡大した開口幅から初期の開口幅へ復帰可能である、第1部材(40、70)と、
     当該雌スナップボタン(210)に対する前記ポスト(105)の係脱に要する力の増大若しくは前記係脱の禁止を図るべく前記開口(P40、P70)の拡大を制限可能である第2部材(10、50、60、91)と、を備え、
     前記第2部材(10、50、60、91)が、前記第1部材(40、70)に接触可能である少なくとも1つの接触部(10m、50m、60m、91m)を有し、
     前記第1部材(40、70)が、前記接触部(10m、50m、60m、91m)により接触され得る少なくとも1つの被接触部(40m、70m)を有し、
     前記開口(P40、P70)への前記ポスト(105)の挿入方向周りの周方向における前記接触部(10m、50m、60m、91m)と前記被接触部(40m、70m)の相対位置に応じて前記第2部材(10、50、60、91)により許容される前記開口(P40、P70)の拡大の程度が異なる、雌スナップボタン。
  2.  前記第1部材(40、70)及び前記第2部材(10、50、60、91)の一方が他方に対して回動可能であり、当該回動に応じて前記第2部材(10、50、60、91)により許容される前記開口(P40、P70)の拡大の程度が調整可能である、請求項1に記載の雌スナップボタン。
  3.  前記第1部材(40、70)自体の弾性、又は第1部材(40、70)に対して直接又は間接的に作用する少なくとも1つの弾性部材(47、48、49p、49q)の弾性に基づいて、前記開口(P40、P70)が前記拡大した開口幅から前記初期の開口幅へ復帰可能である、請求項1又は2に記載の雌スナップボタン。
  4.  前記少なくとも1つの弾性部材(47、48、49p、49q)の弾性に基づいて、前記開口(P40、P70)が前記拡大した開口幅から前記初期の開口幅へ復帰可能である請求項3に記載の雌スナップボタン(210)であって、
     前記第1部材(40)が環状に構成され、かつ当該環状の第1部材(40)の2分割により生じる第1及び第2U字部(45p、45q)を含み、
     前記少なくとも1つの弾性部材(47、48、49p、49q)が、前記第1及び第2U字部(45p、45q)間を連結する板バネ(47、48)、又は前記第1及び第2U字部(45p、45q)の一方を他方側へ付勢する板バネ(49p、49q)である、雄スナップボタン。
  5.  前記第1部材(40、70)自体の弾性に基づいて、前記開口(P40、P70)が前記拡大した開口幅から前記初期の開口幅へ復帰可能である請求項3に記載の雌スナップボタン(210)であって、
     前記第1部材(40、70)の前記被接触部(40m、70m)が前記第2部材(10、50、60、91)側へ突出する突出部である、雌スナップボタン。
  6.  前記突出部の突出量が前記周方向において段階的に変化する、請求項5に記載の雌スナップボタン。
  7.  前記第2部材(10、50、60、91)の前記接触部(10m、50m、60m、91m)が前記第1部材(40、70)側へ突出した突出部である、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の雌スナップボタン。
  8.  前記第2部材(50)が、前記第1部材(40)上に回転可能に配置され、
     前記第2部材(50)の前記接触部(50m)が、前記第1部材(40)及び第2部材(50)の積層方向において前記第2部材(50)から前記第1部材(40)側へ突出した接触片(57)である、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の雌スナップボタン。
  9.  前記第1部材(40)上に配置され、かつ前記第1部材(40)に対して回転力を伝達する回転体(50)を更に備える、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の雌スナップボタン。
  10.  請求項1乃至9のいずれか一項に記載の雌スナップボタン(210)と、
     前記雌スナップボタン(210)の前記第1部材(40、70)の前記開口(P40、P70)に挿通される前記ポスト(105)を備える雄スナップボタン(220)と、
     を具備するスナップボタン。
  11.  雄スナップ(220)のポスト(105)の挿入方向に対して直交する変形方向における自身の変形により前記ポスト(105)の挿入を許容し、かつ係合する第1部材(40、70)と、
     前記変形方向における前記第1部材(40、70)の前記変形を制限可能である第2部材(10、50、60、91)と、を備え、
     前記第2部材(10、50、60、91)が、前記第1部材(40、70)に接触可能である少なくとも1つの接触部(10m、50m、60m、91m)を有し、
     前記第1部材(40、70)が、前記接触部(10m、50m、60m、91m)により接触され得る少なくとも1つの被接触部(40m、70m)を有し、
     前記挿入方向を中心に周囲する方向である周方向における前記接触部(10m、50m、60m、91m)と前記被接触部(40m、70m)の相対位置に応じて前記第2部材(10、50、60、91)により許容される前記第1部材(40、70)の変形の程度が変化する、雌スナップボタン。
  12.  前記第1部材(40、70)及び前記第2部材(10、50、60、91)の一方が他方に対して回動可能であり、当該回動に応じて前記第2部材(10、50、60、91)により許容される前記第1部材(40、70)の変形の程度が調整可能である、請求項11に記載の雌スナップボタン。
  13.  前記第1部材(40、70)自体の弾性、又は第1部材(40、70)に対して直接又は間接的に作用する少なくとも1つの弾性部材(47、48、49p、49q)の弾性に基づいて、変形した前記第1部材が元形状に復帰可能である、請求項11又は12に記載の雌スナップボタン。
  14.  第1部材(40、70)に対して直接又は間接的に作用する少なくとも1つの弾性部材(47、48、49p、49q)の弾性に基づいて、変形した前記第1部材が元形状に復帰可能である請求項13に記載の雌スナップボタンであって、
     前記第1部材(40)が環状に構成され、かつ当該環状の第1部材(40)の2分割により生じる第1及び第2U字部(45p、45q)を含み、
     前記少なくとも1つの弾性部材(47、48、49p、49q)が、前記第1及び第2U字部(45p、45q)間を連結する板バネ(47、48)、又は前記第1及び第2U字部(45p、45q)の一方を他方側へ付勢する板バネ(49p、49q)である、雌スナップボタン。
  15.  前記第1部材(40、70)自体の弾性に基づいて、変形した前記第1部材が元形状に復帰可能である請求項13に記載の雌スナップボタンであって、
     前記第1部材(40、70)の前記被接触部(40m、70m)が前記第2部材(10、50、60、91)側へ突出する突出部である、雌スナップボタン。
  16.  前記第1部材(40)上に配置され、かつ前記第1部材(40)に対して回転力を伝達する回転体(50)を更に備える、請求項11乃至15のいずれか一項に記載の雌スナップボタン。
  17.  前記第1部材(40、70)及び第2部材(10、50、60、91)の少なくとも一方が、予め設定された角度範囲内で回転可能である、請求項11乃至16のいずれか一項に記載の雌スナップボタン。
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