EP0865386A1 - Flasche oder dgl. mit einem den umfang umschliessenden etikett, verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer derartigen flasche sowie ein etikett oder etikettenband zum umhüllen einer flasche - Google Patents

Flasche oder dgl. mit einem den umfang umschliessenden etikett, verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer derartigen flasche sowie ein etikett oder etikettenband zum umhüllen einer flasche

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EP0865386A1
EP0865386A1 EP97936677A EP97936677A EP0865386A1 EP 0865386 A1 EP0865386 A1 EP 0865386A1 EP 97936677 A EP97936677 A EP 97936677A EP 97936677 A EP97936677 A EP 97936677A EP 0865386 A1 EP0865386 A1 EP 0865386A1
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EP
European Patent Office
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label
bottle
perforation
line
tape
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97936677A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Spitzer
Alfons Renner
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G09F2003/0273—Labels for bottles, flasks

Definitions

  • the invention relates to a bottle or the like with a circumferential label according to claim 1, a method and an apparatus for producing such a bottle according to claims 11 and 23, and a label or label tape for wrapping a bottle according to claim 30.
  • the invention has for its object to provide a bottle with a label enveloping the bottle, a label or label tape and a method and an apparatus for improved, more powerful and more reliable label removal.
  • the label enveloping the bottle is provided on the upper and / or lower edge with at least one line of weakness oriented essentially transversely to the circumferential extent of the label, the length of the line of weakness being less than the label height.
  • the label Because of this weakening line starting from the edge, the label has a predetermined breaking point at which it quickly tears when exposed to fluid jets for the purpose of removing the label. As soon as the tear in the label which is favored by the line of weakness arises, the label can subsequently continue through the fluid jets torn all the way to the opposite edge of the label, making it much easier to remove the label. Label removal can also be carried out in a shorter time with increased functional reliability.
  • the line of weakness is not formed continuously from the upper to the lower label edge over the entire label height, but the length is preferably only a fraction of the label height, the strength and extensibility of the label surrounding the bottle is largely preserved in the circumferential direction.
  • This property of the label is particularly advantageous in the case of elastic plastic bottles, since their diameter can increase when the bottle is heated, especially if the bottle is filled with a liquid containing CO 2. With the proposed solution, undesired tearing and chipping of the label at the consumer is avoided. Furthermore, the visual appearance of the label is hardly impaired if the length of the line of weakness is kept to the minimum required. This minimum depends on various factors, such as the label material and its thickness, the bottle properties (hard or elastic) and the execution of the line of weakness.
  • a weakening length of a few centimeters is sufficient.
  • a length of 10 to 30 millimeters is sufficient for label films made of oriented polypropylene (OPP). It is advantageous to attach a plurality of weakening lines spaced apart from one another in the circumferential direction at the edge of a label, because this means that no alignment of the weakening line with the fluid jets or relative rotation of the bottle and the fluid jets during label removal may be necessary. Furthermore, the distance security can be further increased with this configuration.
  • 1 is a bottle with a perforated label
  • Fig. 3 is a plan view of a labeling machine for
  • Fig. 4 is a side view of the
  • a plastic beverage bottle 1 is shown, which is equipped in the trunk area with a label 2 surrounding the entire circumference of the bottle.
  • This label can be designed as a preformed sleeve, which is cut, for example, from a film tube and pulled over the bottle, or as an all-round label, which is wrapped around the bottle circumference and in the overlap area of the label start and end edges is connected, for example by means of adhesive, solvent, by heat sealing or welding.
  • Various methods and machines for producing both types of equipment are already known (DE 32 08 234 C2, EP 0 525 729 B1).
  • the special feature is that the label 2 is provided on the upper edge 5 with short perforation lines 7 running transversely to the circumferential extent, which facilitate later removal of the label 2 from the bottle 1.
  • the perforation lines 7 can be provided on the lower edge 6 or simultaneously on both edges 5 and 6.
  • the arrangement of the perforation lines 7 depends on the design of the label removal machine with which the bottles are to be treated later.
  • the length of the perforation lines 7 arranged at the upper edge 5 is only a fraction of the label height and that several perforation lines 7 are spaced apart in the longitudinal direction of the label blank. In the present case, there are four perforation lines 7 for each label blank 2 available.
  • the perforation lines can be attached during the production of the label tapes or label tubes or in connection with the detachment of the individual cuts from a tape immediately before application to a bottle.
  • the perforation lines could be generated, for example, with a controlled laser or high-pressure water jet.
  • FIG. 3 shows a labeling machine for processing a label tape 21 which is pulled off a roll 20.
  • the machine shown has a continuously rotating turntable 15, which has rotatable plates 16 which are arranged on a pitch circle 36 with a uniform spacing and which can be controlled.
  • the bottles 1 are supplied and removed in a manner known per se by an inlet star wheel 17 (not shown in more detail) and an outlet star wheel 18, the pitch circles of which touch the pitch circle 36 of the rotary table 15.
  • a bottle guide bend 19 is arranged between the inlet and outlet star wheel.
  • the turntable 15 there is an upper part (not shown), which rotates synchronously with the turntable 15 in the correct position and which has a plate which can be raised and lowered in a controlled manner for axially clamping a bottle 1 between a plate 16 and the associated centering bell. Seen in the direction of rotation of the rotary table 15, one is stationary in the area behind the inlet star wheel 17 Spray nozzle 30 positioned to wet the outer surface of the bottles 1. For example, ionized steam or water can be used to moisten the bottles 1.
  • a liquid adhesion promoter (adhesive) can also be applied to the passing bottles, which preferably has the property that after removing a label from a labeled bottle, it adheres to the back of the label material essentially without residues on the bottle wall.
  • the bottles 1 can be rotated about their vertical axis by means of the controlled plates 16.
  • the bottles 1 are then guided by the turntable 15, with simultaneous rotation about their vertical axis, past a stationary labeling unit 9 which has a vacuum drum 14 rotating in the opposite direction to the bottles 1.
  • This vacuum drum 14 is preceded by a cutting device consisting of a fixed knife 12 and a rotating vacuum knife drum 13.
  • a pair of feed rollers 22 and 23 which can be driven in opposite directions, the film strip 21 is pulled off the supply roll 20 and fed to the cutting device mentioned.
  • the feed roller 23 is equipped on its outer surface with a perforation knife 40, which is arranged in height on the feed roller 23 such that the label tape 21 passing between the feed rollers 22 and 23 is provided with perforation lines 7 at its upper edge.
  • the feed roller 22 can be equipped with a hard rubber jacket and forms the Counter surface for the perforation knife 40.
  • the cutting device 12, 13 separates individual labels 2 with a corresponding length from the film strip 21 in such a way that the leading label leading edge 3 a first slider 10, which can be controlled radially from the periphery of the vacuum drum 14, and the trailing label end edge 4 a second , is also assigned radially pilot controllable slide 11.
  • a rotating glue roller 8 for gluing the label end edge 4 is arranged at a small intermediate distance from the periphery of the vacuum drum 14. With the radially controllable second slide 11, the label end edge 4 can be brought into contact with it when passing through the glue roller 8, as a result of which a narrow, vertical glue strip 39 (FIG.
  • an ion spray bar 38 for electrostatically charging the label 2 can be arranged at an intermediate distance on the circumference of the vacuum drum 14 immediately before or during the transition from the vacuum drum 14 to a bottle.
  • This ion spray bar has numerous metal tips, not shown, distributed along its longitudinal extent, the longitudinal extent of the ion spray bar 38 running essentially parallel to the axis of rotation of the vacuum drum 14. The metal tips of the ion spray stick face the inside of the label.
  • the adhesive is applied to the label end edge 4 before the label is loaded.
  • the ion spray rod 38 can deviate from the 3 with its metal tips oriented radially to the circumference of the vacuum drum 14. In this case, it is advantageous to use a vacuum drum 14 consisting of an insulating material or insulated from the machine frame.
  • the use of the aforementioned spray nozzle 30 on the turntable 15 may be dispensed with.
  • Finishing process neutralized existing loads from the label and the bottle.
  • the unloading is supported by rotating the bottles about their vertical axis. After leaving the outlet star wheel 18, the neutralized bottles 1 can be touched safely.
  • the labeling machine shown in FIG. 3 can be equipped with heat sealing tools.
  • the heat sealing tools can, for example, be arranged radially within the pitch circle 36 on the turntable 15, corresponding to FIGS. 1 and 2 of the European patent 0 525 729. In connection with the electrostatic label transfer to the bottles 1 described above, completely glueless labeling can be done in this way will be realized.
  • FIG. 4 shows the feed roller pair 22 and 23 in a side view.
  • a perforation knife 40 is fastened to the circumference of the feed roller 23 in such a way that the label tape passing through the gap between the two rollers is perforated at the upper label edge 5, as a result of which lines of weakness 7 arise (see FIG. 2).
  • the height of the perforation knife 40 can be adjusted relative to the label tape 21, for example by axially displacing the feed roller 23 along its drive shaft, or using interchangeable feed rollers 23 with different lengths or differently arranged perforation knives 40 or needles.
  • perforation tools can be omitted if an already pre-perforated label tape 21 is used.
  • the lines of weakness can already be created during label production.
  • the lines of weakness can be generated by a locally reduced thickness of the label material. Such weakening lines can also be provided during label production.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flasche (1) oder dgl. mit einem den Umfang umschliessenden Etikett (2), ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen einer derartigen Flasche sowie ein Etikett oder Etikettenband zum Umhüllen einer Flasche. Um das Entfernen des Etiketts (2) nach dem Gebrauch der Flasche zu erleichtern, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass das Etikett an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) wenigstens eine im wesentlichen quer zur Umfangsrichtung verlaufende Schwächungslinie (7) aufweist, deren Länge geringer als die Etikettenhöhe ist.

Description

Flasche oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden
Etikett, Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer derartigen Flasche sowie ein Etikett oder Etikettenband zum
Umhüllen einer Flasche
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Flasche oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett gemäß Anspruch 1, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen einer derartigen Flasche gemäß Anspruch 11 bzw. 23 sowie ein Etikett oder Etikettenband zum Umhüllen einer Flasche gemäß Anspruch 30.
Seit geraumer Zeit werden Versuche unternommen, bei etikettierten Flaschen, Dosen, Gläsern oder dgl., wie sie hauptsächlich in der Getränkeindustrie zum Einsatz kommen, das Ausstattungsmaterial aus verschiedenen Gründen ohne die bisher übliche Einweichbehandlung in einer Waschmaschine schon vor dem Reinigen abzulösen. Speziell für Etikettenhülsen, sog. Sleeves, aus elastischem Material (Kunststoffolie) wurde bereits vorgeschlagen, das die Flasche eng umschließende Etikett durch schräg auf den oberen Etikettenrand gerichtete Fluidstrahlen umfangsmäßig so aufzuweiten, daß durch eine axiale Relativbewegung zwischen der Flasche und den Fluidstrahlen das Etikett von der Flaschenwandung nach unten abgestreift werden kann (US 5 373 618) . Dabei kann es jedoch vorkommen, daß einzelne Etikettenhülsen nicht vollständig entfernt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flasche mit einem die Flasche umhüllenden Etikett, ein Etikett oder Etikettenband sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur verbesserten, leistungsfähigeren und zuverlässigeren Etikettenentfernung anzugeben.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß das die Flasche umhüllende Etikett am oberen und/oder unteren Rand mit wenigstens einer, im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung des Etiketts ausgerichteten Schwächungslinie versehen wird, wobei die Länge der Schwächungslinie geringer ist als die Etikettenhöhe.
Durch diese vom Rand aus beginnende Schwächungslinie besitzt das Etikett eine Sollbruchstelle, an der es bei der Einwirkung von Fluidstrahlen zum Zwecke der Etikettenentfernung schnell einreißt. Sobald der durch die Schwächungslinie begünstigte Einriß im Etikett entsteht, kann das Etikett im weiteren Verlauf durch die Fluidstrahlen vollständig bis zum gegenüberliegenden Etikettenrand durchgerissen werden, wodurch das Entfernen des Etiketts erheblich erleichtert wird. Das Etikettenentfernen kann außerdem in kürzerer Zeit mit erhöhter Funktionssicherheit bewerkstelligt werden.
Dadurch, daß die Schwachungslinie nicht vom oberen bis zum unteren Etikettenrand über die gesamte Etikettenhohe durchgehend ausgebildet wird, sondern die Lange vorzugsweise nur einen Bruchteil der Etikettenhohe betragt, bleibt die Festigkeit und Dehnbarkeit des die Flasche umschließenden Etiketts in Umfangsrichtung weitgehend erhalten. Diese Eigenschaft des Etiketts ist insbesondere bei elastischen Kunststoffflaschen von Vorteil, da deren Durchmesser bei einer Erwärmung der Flasche zunehmen kann, vor allem wenn diese mit einer C02-haltigen Flüssigkeit gefüllt ist. Mit der vorgeschlagenen Losung wird ein unerwünschtes Reißen und Abplatzen des Etiketts beim Verbraucher vermieden. Ferner wird das optische Erscheinungsbild des Etiketts kaum beeinträchtigt, wenn die Lange der Schwachungslinie auf das erforderliche Minimum beschränkt bleibt. Dieses Minimum hangt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Etikettenmaterial und dessen Dicke, den Flascheneigenschaften (hart oder elastisch) und der Ausfuhrung der Schwachungslinie. In der Regel genügt jedoch eine Schwächungslange von wenigen Zentimetern. Bei Etikettenfolien aus orientiertem Polypropylen (OPP) genügt eine Länge von 10 bis 30 Millimetern. Vorteilhaft ist das Anbringen mehrerer in Umfangsrichtung zueinander beabstandeter Schwächungslinien am Rand eines Etiketts, weil dadurch ggf. keine Ausrichtung der Schwächungslinie zu den Fluidstrahlen bzw. Relativdrehung der Flasche und den Fluidstrahlen bei der Etikettenentfernung notwendig ist. Ferner kann mit dieser Ausgestaltung die Entfernungssicherheit weiter erhöht werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Fig. erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Flasche mit einem perforierten Etikett,
Fig. 2 einen Etikettenzuschnitt für ein Rundumetikett,
Fig. 3 eine Draufsicht einer Etikettiermaschine zum
Aufbringen von Rundumetiketten auf Flaschen und
Fig. 4 eine Seitenansicht der
Etikettenbandvorschubeinrichtung in Fig. 3.
In Fig. 1 ist eine Kunststoffgetränkeflasche 1 abgebildet, die im Rumpfbereich mit einem den gesamten Flaschenumfang umgebenden Etikett 2 ausgestattet ist. Dieses Etikett kann als eine vorgeformte Hülse, die beispielsweise von einem Folienschlauch abgeschnitten und über die Flasche gezogen wird, oder als ein Rundumetikett ausgebildet sein, das um den Flaschenumfang gelegt bzw. aufgewickelt und im Überlappungsbereich der Etikettenanfangs- und -endkante verbunden wird, z.B. mittels Klebstoff, Lösungsmittel, durch Heißsiegeln oder Schweißen. Zur Erzeugung beider Ausstattungsarten sind bereits verschiedene Verfahren und Maschinen bekannt (DE 32 08 234 C2, EP 0 525 729 Bl). Die Besonderheit liegt nun darin, daß das Etikett 2 am oberen Rand 5 mit kurzen, quer zur Umfangserstreckung verlaufenden Perforationslinien 7 versehen ist, die ein späteres Entfernen des Etiketts 2 von der Flasche 1 erleichtern.
Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 können die Perforationslinien 7 am unteren Rand 6 oder gleichzeitig an beiden Rändern 5 und 6 vorgesehen werden. Im einzelnen hängt die Anordnung der Perforationslinien 7 von der Ausbildung der Etikettenentfernungsmaschine ab, mit der die Flaschen später behandelt werden sollen.
Die Fig. 2 zeigt einen Etikettenzuschnitt 2, dessen Länge in Abhängigkeit des Durchmessers der auszustattenden Flasche 1 so gewählt ist, daß die Endkante 4 nach dem Umwickeln der Flasche 1 die Anfangskante 3 überlappt. Im Überlappungsbereich können Klebstoffzonen 39 vorgesehen werden bzw. hier kann eine Versiegelung oder Verschweißung des Etikettenmaterials erfolgen. Aus der Abbildung des Etikettenzuschnitts 2 ist erkennbar, daß die Länge der am oberen Rand 5 angeordneten Perforationslinien 7 nur einen Bruchteil der Etikettenhöhe beträgt und mehrere Perforationslinien 7 in Längsrichtung des Etikettenzuschnitts abstandsmäßig versetzt angeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind pro Etikettenzuschnitt 2 vier Perforationslinien 7 vorhanden. Das Anbringen der Perforationslinien kann bereits bei der Herstellung der Etikettenbänder bzw. Etikettenschläuche erfolgen oder in Verbindung mit dem Abtrennen der Einzelzuschnitte von einem Band unmittelbar vor dem Aufbringen auf eine Flasche. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, die Perforationslinien aber auch erst unmittelbar vor dem Entfernen der Etiketten herzustellen, z.B. in einer Etikettenentfernungsmaschine. Die Perforationslinien könnten in diesem Fall z.B. mit einem gesteuerten Laser- oder Hochdruckwasserstrahl erzeugt werden.
Die Fig. 3 zeigt eine Etikettiermaschine zum Verarbeiten eines Etikettenbandes 21, das von einer Rolle 20 abgezogen wird. Die abgebildete Maschine besitzt einen kontinuierlich umlaufend antreibbaren Drehtisch 15, der auf einem Teilkreis 36 mit gleichmäßigem Abstand angeordnete, gesteuert drehbare Teller 16 besitzt. Das Zu- und Abführen der Flaschen 1 erfolgt in an sich bekannter Weise durch ein nicht näher dargestelltes Einlaufsternrad 17 und ein Auslaufsternrad 18, deren Teilkreise den Teilkreis 36 des Drehtisches 15 berühren. Zwischen dem Einlauf- und Auslaufsternrad ist ein Flaschenführungsbogen 19 angeordnet. Über dem Drehtisch 15 ist e n nicht abgebildetes Oberteil vorhanden, das stellungsgerecht synchron mit dem Drehtisch 15 umläuft und jedem Teller 16 zugeordnet eine gesteuert heb- und senkbare Zentrierglocke zum axialen Einspannen einer Flasche 1 zwischen einem Teller 16 und der zugeordneten Zentrierglocke besitzt. In Umlaufrichtung des Drehtisches 15 gesehen ist im Bereich hinter dem Einlaufsternrad 17 stationär eine Sprühduse 30 zum Benetzen der Mantelflache der Flaschen 1 positioniert. Zum Anfeuchten der Flaschen 1 kann beispielsweise ionisierter Dampf oder Wasser verwendet werden. Anstelle dessen kann auch ein flussiger Haftvermittler (Klebstoff) auf die vorbeilaufenden Flaschen aufgebracht werden, der vorzugsweise die Eigenschaft besitzt, nach dem Entfernen eines Etiketts von einer etikettierten Flasche im wesentlichen ohne Rückstände an der Flaschenwandung nur noch an der Rückseite des Etikettenmaterials zu haften. Die Flaschen 1 können beim Passieren der Sprühdüse 30 mittels der gesteuerten Teller 16 um ihre Hochachse gedreht werden.
Nachfolgend werden die Flaschen 1 vom Drehtisch 15, bei gleichzeitiger Drehung um ihre Hochachse, an einem ortsfesten Etikettieraggregat 9 vorbeigeführt, das eine gegensinnig zu den Flaschen 1 rotierende Vakύumtrommel 14 besitzt. Dieser Vakuumtrommel 14 ist eine aus einem feststehenden Messer 12 und einer rotierenden Vakuummessertrommel 13 bestehende Schneidvorrichtung vorgeordnet. Mittels einem Paar von gegensinnig antreibbaren Vorschubwalzen 22 und 23 wird das Folienband 21 von der Vorratsrolle 20 abgezogen und der genannten Schneidvorrichtung zugeführt. Die Vorschubwalze 23 ist an ihrer Mantelfläche mit einem Perforationsmesser 40 ausgestattet, welches höhenmäßig so an der Vorschubwalze 23 angeordnet ist, daß das zwischen den Vorschubwalzen 22 und 23 durchlaufende Etikettenband 21 an seinem oberen Rand mit Perforationslinien 7 versehen wird. Die Vorschubwalze 22 kann mit einem Hartgummimantel ausgestattet sein und bildet die Gegenflache für das Perforationsmesser 40. Von dem Folienband 21 trennt die Schneidvorrichtung 12, 13 Einzeletiketten 2 mit einer entsprechenden Lange derart ab, daß die vorlaufende Etikettenvorderkante 3 einem ersten, radial aus der Peripherie der Vakuumtrommel 14 vorsteuerbaren Schieber 10 und die nachlaufende Etikettenendkante 4 einem zweiten, ebenfalls radial aus der Peripherie vorsteuerbaren Schieber 11 zugeordnet ist. Mit geringem Zwischenabstand zur Peripherie der Vakuumtrommel 14 ist eine rotierende Leimwalze 8 zum Beleimen der Etikettenendkante 4 angeordnet. Mit dem radial steuerbaren zweiten Schieber 11 kann die Etikettenendkante 4 beim Passieren der Leimwalze 8 mit dieser in Kontakt gebracht werden, wodurch ein schmaler, vertikaler Leimstreifen 39 (Fig. 2) dicht an der Etikettenendkante auf die Etiketteninnenseite aufgetragen wird. Nahe der Ubergabestelle der Einzeletiketten 2 von der Vakuumtrommel 14 auf die Flaschen 1 kann mit Zwischenabstand am Umfang der Vakuumtrommel 14 ein Ionenspruhstab 38 zum elektrostatischen Laden des Etiketts 2 unmittelbar vor oder wahrend dem Übergang von der Vakuumtrommel 14 auf eine Flasche angeordnet sein. Dieser Ionenspruhstab besitzt entlang seiner Längserstreckung verteilt zahlreiche, nicht abgebildete Metallspitzen, wobei die Langserstreckung des Ionensprühstabes 38 im wesentlichen parallel zur Drehachse der Vakuumtrommel 14 verlauft. Die Metallspitzen des Ionensprühstabes sind der Etiketteninnenseite zugewandt. Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, erfolgt der Klebstoffauftrag auf die Etikettenendkante 4 vor dem Aufladen des Etiketts. Der Ionenspruhstab 38 kann aber abweichend von der Darstellung in der Fig. 3 mit seinen Metallspitzen radial zum Umfang der Vakuumtrommel 14 weisend ausgerichtet sein. In diesem Fall ist es von Vorteil, eine aus einem Isolierstoff bestehende bzw. zum Maschinengestell isolierte Vakuumtrommel 14 einzusetzen.
Bei der Verwendung eines Ionensprühstabes 38 kann unter Umstanden auf den Einsatz der zuvor erwähnten Sprühduse 30 am Drehtisch 15 verzichtet werden.
Mit Hilfe des ersten Schiebers 10 besteht die Möglichkeit, die Etikettenvorderkante 3 gegen die Mantelflache einer vorbeilaufenden Flasche 1 anzudrucken. Eine geeignete Vakuumtrommel dieser Art ist an sich aus dem US-Patent 5 116 452 bekannt. Bei Verwendung von Schiebern 10 für die Etikettenvorderkante kann die Peripherie der Vakuumtrommel 14 mit einem Zwischenabstand zu den vorbeilaufenden Flaschen 1 angeordnet werden.
Hinter dem Etikettieraggregat 9 -in Umlaufrichtung des Drehtisches 15 gesehen- ist ortsfest ein gekrümmtes Etikettenführungselement 37 vorhanden, welches zum Führen und Straffziehen des noch nicht vollständig aufgewickelten Teils der Etiketten 2 dient. Ferner wird die Überlappungsverklebung 39 zwischen der Etikettenvorderkante 3 und der -endkante 4 durch das Etikettenführungselement 37 angedrückt. Noch vor Erreichen des Auslaufsternrades 18, in dessen Bereich die axiale Einspannung der Flaschen 1 aufgehoben wird, erfolgt aus Sicherheitsgründen eine Neutralisierung der fertig ausgestatteten Flaschen mit Hilfe eines am Drehtisch 15 plazierten Ionensprühstabes 32, der die vom
Ausstattungsvorgang noch vorhandenen Ladungen vom Etikett und der Flasche neutralisiert. Beim Passieren dieses Ionensprühstabes 32 wird das Entladen durch Drehen der Flaschen um ihre Hochachse unterstützt. Nach dem Verlassen des Auslaufsternrades 18 können die neutralisierten Flaschen 1 gefahrlos berührt werden.
Anstelle der Leimwalze 8 zum Auftragen von Klebstoff für die Verbindung der Etikettenendkante 4 mit der Etikettenanfangskante 3 kann die in Fig. 3 dargestellte Etikettiermaschine mit Heißsiegelwerkzeugen ausgestattet werden. Die Heißsiegelwerkzeuge können beispielsweise radial innerhalb des Teilkreises 36 auf dem Drehtisch 15 angeordnet werden, entsprechend den Fig. 1 und 2 des europäischen Patents 0 525 729. In Verbindung mit dem zuvor beschriebenen elektrostatischen Etikettentransfer auf die Flaschen 1 kann auf diese Weise eine völlig leimlose Etikettierung realisiert werden.
Die Fig. 4 zeigt das Vorschubwalzenpaar 22 und 23 in einer Seitenansicht. Wie bereits erwähnt, ist am Umfang der Vorschubwalze 23 ein Perforationsmesser 40 so befestigt, daß das durch den Spalt zwischen den beiden Walzen durchlaufende Etikettenband am oberen Etikettenrand 5 perforiert wird, wodurch Schwächungslinien 7 entstehen (siehe Fig. 2). Um die Länge der Schwachungslinien 7 einstellen zu können, kann die Höhenlage des Perforationsmessers 40 relativ zum Etikettenband 21 verstellt werden, z.B. durch axiales Verschieben der Vorschubwalze 23 entlang ihrer Antriebswelle, oder Verwenden auswechselbarer Vorschubwalzen 23 mit unterschiedlichen Längen bzw. verschieden angeordneten Perforationsmessern 40 oder -nadeln.
Diese Perforationswerkzeuge können entfallen, wenn ein bereits vorperforiertes Etikettenband 21 verwendet wird. Die Schwächungslinien können schon bei der Etikettenherstellung erzeugt werden.
Anstelle einer Perforation können die Schwächungslinien durch eine örtlich reduzierte Dicke des Etikettenmaterials erzeugt werden. Derartig ausgeführte Schwächungslinien können ebenfalls bereits bei der Etikettenherstellung vorgesehen werden.

Claims

Flasche oder dgl. mit einem den Umfang umschließendenEtikett, Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer derartigen Flasche sowie ein Etikett oder Etikettenband zumUmhüllen einer FlaschePatentansprüche
Flasche (1) oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett (2), welches an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) wenigstens eine im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung verlaufende Schwächungslinie (7) aufweist, deren Länge geringer als die Etikettenhöhe ist.
Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) mehrere in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Schwächungslinien (7) aufweist, vorzugsweise wenigstens vier Schwächungslinien an einem Rand (5) .
3. Flasche nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lange einer Schwachungslinie (7) nur einen Bruchteil der Etikettenhohe betragt, insbesondere 10 bis 30 Millimeter.
4. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) aus einer Kunststofffolie besteht, vorzugsweise orientiertem Polypropylen (OPP) .
5. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett als ein vorzugsweise nahtloser, über eine Flasche oder dgl. ziehbarer Schlauchabschnitt ausgebildet ist.
6. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) als ein um den Flaschenumfang wickelbares, einen Uberlappungsbereich aufweisendes Rundumetikett (2) ausgebildet ist, wobei die Etikettenendkante (4) im Uberlappungsbereich mit der Etikettenvorderkante (3) verbunden ist.
7. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Etikett und der Flaschenwand nach dem Aufbringen des Etiketts keine bleibende Klebeverbindung besteht.
8. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche (1) eine Mehrwegflasche ist.
9. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche (1) aus Kunststoff besteht, insbesondere aus Polyathylenterephthalat (PET) .
10. Flasche nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwachungslinie (7) als eine Perforationslinie im Etikettenmaterial ausgebildet ist.
11. Verfahren zum Erzeugen einer Flasche oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) mit wenigstens einer im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung verlaufenden Schwachungslinie (7), deren Länge geringer als die Etikettenhohe ist, versehen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Schwachungslinie (7) im Etikettenmaterial (2) vor dem Aufbringen auf eine Flasche (1) oder dgl. bei der Herstellung des Etikettenmaterials erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Schwachungslinie (7) im Etikettenmaterial während oder unmittelbar vor dem Aufbringen eines Etiketts (2) auf eine Flasche (1) oder dgl. erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Schwachungslinie (7) im Etikettenmaterial nach dem Aufbringen eines Etiketts (2) auf eine Flasche (1) erfolgt, vorzugsweise unmittelbar vor dem Entfernen des Etikettenmaterials von der Flasche, insbesondere im Einlaufbereich einer Etikettenentfernungsmaschine .
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lange einer Schwachungslinie (7) nur einen Bruchteil der Etikettenhohe betragt.
16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in kontinuierlicher Arbeitsfolge von einem bereits mit Schwachungslinien (7) ausgestatteten Etikettenband (21) Einzeletiketten (2) mit entsprechender Lange abgetrennt und auf den Umfang von Flaschen (1) aufgewickelt werden, wobei die Etikettenendkante (4) die Etikettenvorderkante
(3) eines Etikettenzuschnitts überlappt und mit dieser verbunden wird, insbesondere mittels Lösungsmittel und/oder Klebstoff (39), durch Siegeln oder Verschweißen.
17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in kontinuierlicher Arbeitsfolge von einem Etikettenband (21) Einzeletiketten (2) mit entsprechender Länge abgetrennt, unmittelbar vor oder nach dem Abtrennen der Einzeletiketten Schwächungslinien (7) erzeugt und die Einzeletiketten (2) auf den Umfang von Flaschen (1) oder dgl. aufgewickelt werden, wobei die Etikettenendkante
(4) die Etikettenvorderkante (3) eines Etikettenzuschnitts überlappt und mit dieser verbunden wird, insbesondere mittels Losungsmittel und/oder Klebstoff (39), durch Siegeln oder Verschweißen.
18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) ohne eine bleibende Verklebung mit der Umfangsflache auf eine Flasche oder dgl. aufgebracht wird, insbesondere durch elektrostatische Aufladung und/oder Flussigkeitsbenetzung des Etiketts und/oder der Flasche.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Etikett (2) mit auf den Bereich seiner Etikettenvorderkante (3) beschrankten Klebezonen zum Aufwickeln auf eine Flasche (1) an dieser zumindest so lange angeheftet wird, bis die Etikettenendkante (4) die Etikettenvorderkante (3) überlappt und mit dieser verbunden ist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anheften des Etiketts (2) an der Flasche (1) ein Losungsmittel und/oder ein Klebstoff verwendet wird, wobei sich der Klebstoff beim Entfernen des Etiketts annähernd rückstandsfrei von der Flaschenwand ablöst und im wesentlichen am Etikett verbleibt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Schwachungslinien (7) mechanisch arbeitende Werkzeuge (40), insbesondere Perforationsmesser oder Perforationsnadeln, verwendet werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Schwächungslinien (7) ein Laser- oder Hochdruckwasserstrahl verwendet wird.
23. Vorrichtung zum Erzeugen von Flaschen (1) oder dgl. mit einem den Umfang umschließenden Etikett (2) gemäß Anspruch 1 und nach dem Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Einrichtung (40) zum Herstellen von wenigstens einer im wesentlichen quer zur Umfangserstreckung verlaufenden Schwächungslinie (7) am oberen und/oder unteren Rand (5, 6) des Etiketts (2) aufweist, wobei die Vorrichtung (40) so ausgebildet ist, daß die Länge der Schwächungslinie (7) geringer als die Etikettenhöhe ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Abzugseinrichtung (22, 23) zum Abwickeln eines Etikettenbandes (21) von einer Vorratsrolle (20), eine Perforationseinrichtung (40), eine Schneideinrichtung (12, 13) zum Abtrennen von Einzeletiketten (2) vom Etikettenband (21), eine Transfereinrichtung (14) zum Übertragen der Einzeletiketten (2) auf die Flaschen (1) und eine Transporteinrichtung (15) zum Vorbeiführen der Flaschen (1) an der Transfereinrichtung (14) aufweist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationseinrichtung aus einem gegenläufig rotierend antreibbaren Walzenpaar (22, 23) besteht, zwischen dem das Etikettenband (21) durchführbar ist, wobei eine Walze (23) Perforationsnadeln oder ein Perforationsmesser (40) besitzt und mit einer zweiten Walze (22), die mit einer nachgiebigen, elastischen Oberfläche ausgestattet ist, zusammenarbeitet, und vorzugsweise dieses Walzenpaar (22, 23) zugleich die Abzugseinrichtung zum Abwickeln des Etikettenbandes (21) von der Vorratsrolle (20) bildet.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationseinrichtung (22, 23, 40) in Transportrichtung des Etikettenbandes (21) gesehen vor der Schneideinrichtung (12, 13) angeordnet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenlage der Perforationseinrichtung (40) , insbesondere die der Perforationsnadeln- oder -messer, relativ zum Etikettenband (21) verstellbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die die Perforationsnadeln oder das Perforationsmesser (40) tragende Walze (23) austauschbar ist .
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Perforationswalze (23) so gewählt ist, daß bei einem Durchlauf eines Etiketts auf diesem mehrere, vorzugsweise wenigstens vier, versetzte Schwächungslinien (7) entstehen.
30. Etikett (2) oder Etikettenband (21) zum umfänglichen Umhüllen einer Flasche (1) oder dgl. gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) oder Etikettenband (21) an seinem oberen und/oder unteren Rand (5, 6) pro einzelnem Etikett wenigstens eine im wesentlichen quer zur Längserstreckung des Etiketts verlaufende Schwächungslinie (7) aufweist, deren Länge geringer ist als die Etikettenhöhe.
31. Etikett nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schwächungslinie (7) nur einen Bruchteil der Etikettenhöhe beträgt, vorzugsweise 10 bis 30 Millimeter.
32. Etikett nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen und/oder unteren Rand (5, 6) mehrere abstandsmäßig versetzte Schwächungslinien (7) pro einzelnem Etikett vorhanden sind, vorzugsweise wenigstens vier.
EP97936677A 1996-07-30 1997-07-30 Flasche oder dgl. mit einem den umfang umschliessenden etikett, verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer derartigen flasche sowie ein etikett oder etikettenband zum umhüllen einer flasche Withdrawn EP0865386A1 (de)

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