CN1344212A - 以不涂胶的前缘将标签卷绕在容器上的方法和机器 - Google Patents

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Abstract

在容器(12)上贴标签(15)的机器(10)和方法,上述标签(15)的前缘是不涂胶的,并通过在它贴到容器(12)上之前被涂在容器(12)上的水溶液润湿而卷绕在容器(12)上。上述的水溶液最好涂敷在容器(12)的标签板部上,水溶液的表面张力使标签(15)卷绕在容器(12)上。在标签的后缘部分涂上胶,并且仅限于标签(15)的一部分区域涂胶,从而在原位上形成一个不是由胶粘贴在容器(12)上的标签套。上述的水溶液通过一个具有滚沫垫(含海绵垫66)的水溶液供给系统(28)涂敷到要贴标签的容器(12)上。

Description

以不涂胶的前缘将标签卷绕在容器上的方法和机器
本发明涉及在容器上贴标签的方法和机器。
现在已经有许多在容器上贴标签的不同方法和机器。与采用描绘或印刷法直接在容器上作标记的方法相比，在容器上贴标签的方法有许多优点。给容器贴标签通常成本较低，且可使容器具有美观的外表，从而提供一种方便的可以在贴到容器上的标签上标上所有需要的信息和装饰图案的方法。
一种类型的标签是压敏粘结标签，该标签通常涂满粘结剂但在粘贴之前由一种背面层将粘结剂保护起来，要粘贴标签时，将上述背面层从标签上撕去，然后通过标签背面的粘结剂将其粘贴在容器上。另一种类型的标签是一种预成形的标签套，该标签套可套在容器之一端，并滑移至适当位置再由胶粘住或缩紧定位在容器上。这种标签套通常要用较昂贵的材料制成，而且比转动进给式标签难以成形和组装到容器上。卷绕式标签是通过首先粘贴其前缘而后将标签卷绕在容器上再用粘结剂将标签的后缘粘紧在前缘的外面或容器壁上而贴在容器上的。
上述容器常常要经过重熔或洗涤而回收以便再用。回收时，通常必须首先去除容器上的标签和胶，尤其是因为标签和胶的成分与容器很不相同，故更应如此。在去除标签时，如果标签是用胶粘到容器上，常常要在容器上留下残余的胶。如果容器上没有污染物例如胶或标签碎片，回收的容器的价值就提高了。
在贴标签的过程中，涂在容器上的胶可能使标签发皱，这可能是由于将标签贴到容器上的那部分胶发生热收缩而与容器的其他部分发生移动所造成的。在用满涂粘结剂法的情况下如果胶层厚度不均匀也可能形成上述的皱折。另外，用胶在容器上贴标签也增加了贴标签所需的用胶量，从而也提高了成本。
采用本专利申请所公开的贴标签的机器和系统可以克服与现有技术的贴标签的方法和机器有关的上述的和其他的问题和缺点。
按照本发明，公开了一种在容器上贴标签的机器，该机器具有一个用于将容器送入机器内的容器传送带。标签供给器供入来自标签供应源的带有前缘和后缘的标签。真空鼓承接来自标签供给器的标签。在标签粘贴机上靠近容器传送带处设置一个润湿溶液涂敷器，以便对每个由传送带送入机器的容器涂上一种水溶液，该溶液涂到各容器的标签板上。邻近真空鼓处设置一个涂胶器，围绕真空鼓的圆周上有几个隔开分布的对应于标签后缘的凸部。该凸部使标签的后缘与涂胶器相接触，从而使标签的后缘涂上胶。真空鼓通过在标签脱离其圆柱形表面时使标签被上述水溶液润湿而卷绕在容器上的方法而将标签贴到容器上。标签的后缘被卷绕到前缘上，并由胶粘紧到其前缘上。
按照本发明的另一方面，提出一种在容器上贴标签的方法，该方法包含将带有内表面和外表面的标签送入具有在贴标签过程中支承标签的真空鼓的标签粘贴机的步骤。将来自容器供应源的带有标签板的容器送入标签粘贴机内。在容器上涂上一种水溶液以润湿容器上的标签板。在标签支承在真空鼓上的同时，对其内表面的限定部分涂上胶。通过使容器上的水溶液润湿标签内表面的方法将标签卷绕在容器上，并将标签内表面的上述的涂有胶的限定部分粘紧到标签外表面的一个部分上。
按照本发明的再一个方面，上述的标签供应源最好是标签材料卷。但是，该标签供应源也可以是一种剪切与堆放标签的盒子或其他的标签供应源。
最佳的润湿液涂敷器是一种滚沫垫。但是，这种润湿液涂敷器也可以是一种喷射涂敷器。
上述涂胶器最好是一种热熔涂胶器，所涂的胶最好是热熔胶，涂热熔胶的方法要在对标签的后缘涂胶时，容器上不会沾到胶。虽然涂胶的最佳方式是使容器上不会涂到胶，但是，在标签与容器之间有可能涂到胶滴或极少量的胶，但是，这样少量的胶不会使标签转移到容器上。
上述的方法也可包含对标签加热以便使标签材料形状发生收缩或减小容器直径的步骤。
通过参看附图以及下面对本发明的详细说明将会更加明白本发明的上述的目的和优点，附图中：
图1是按照本发明制成的标签粘贴机的局部平面图和水溶液涂敷系统的局部正视图；
图2是按照本发明的部分地贴上标签的容器的正视图；
图3是按照本发明制成的真空鼓的平面图；
图4是按照本发明的已贴上标签的容器的横剖视图。
下面参看图1，图中示出在容器12上贴标签的标签粘贴机10。容器12由传送带14送入标签粘贴机10。标签15由标签进给器16供给，该标签进给器16可与一个标签切剪器18相结合，该标签剪切器18剪切来自标签材料卷20并通过强拉辊22的标签，这些都是现有技术中为熟知的。另外，标签进给器16也可以是剪切和叠放标签的标签盒。单张的标签15被进给器16送出后，在粘贴到容器12之前由真空鼓24承接。
容器12送入标签粘贴机时便与溶液涂敷器26(最好是滚沫垫式的)相接触。由溶液供给系统28向上述溶液涂敷器26供给一种含有约1％～5％甘油的水溶液。上述溶液供给系统28具有一个将水与甘油按预定比例混合的混合槽30，通过泵32将溶液送至溶液涂敷器26。最好设置一个预混合罐34以储存浓度比送入溶液涂敷器26之前加水稀释后的溶度更大的甘油水溶液。在标签粘贴机的机座上设置一个安装架36用来将上述溶液涂敷器26安装在标签粘贴机上。
下面参看图2，图中示出的容器12带有局部被剥离的标签15以示出在容器12的标签板上的润湿液40，而在标签15的搭接处涂有胶46。
如图1所示，在邻近真空鼓24处设置一个涂胶器(最好是热熔胶轮式涂胶器)50。参看图3，上述真空鼓24具有大致为圆柱形的表面52，并设计成可接纳2～3张标签。围绕圆柱形表面52的周边上设置几个相隔一定距离的凸部54，大致为圆柱形的表面52具有凹进部分56，用于使单张标签保持在真空鼓24上。最好用Tygon(一种刚性较大的能加工成所需形状的弹性材料)制成一个真空鼓罩58。
下面参看图2和4，图中示出标签15的前缘60和后缘62。前缘60是标签15首先与容器相接触的第一部分，而后缘62是标签15贴到容器12上时被转移到容器上的最后部分。该后缘62通过热熔胶46固定到前缘60上。
下面参看图1说明溶液供应系统28。通过管道64将水溶液或者说润湿液40送到作为溶液涂敷器26的组成部分的海绵垫66处，该海绵垫66最好是一种耐久的可压缩的聚乙烯乙酸酯(PVA)泡沫材料，在贴标签之前它可保持润湿溶液以便转移到容器上。用歧管70分配上述水溶液。设置一个过滤器(未示出)，以便在溶液供入海绵垫66之前过滤出水溶液流中的任何外来颗粒物。设置压力控制器以控制溶液供应系统28中的流体压力。用阀78控制水溶液的流量。
参看图1，当容器12被送入标签粘贴机10时，首先由进给导轨80导引，然后通过星形轮82定时地送入标签粘贴机中。在进给传送带14的与进给导轨80和溶液涂敷滚沫垫26相对的一侧设置一个容器导轨84，当容器12随着容器导轨84绕溶液涂敷器26移动时，容器12便转动，从而使容器12的几乎整个周边都被水溶液润湿。在容器12被水溶液湿润后，便移动到与真空鼓24上的标签15相接触。当每个容器12环绕真空鼓24移动时，便将标签15卷绕在容器上。设置一个滚沫垫86来保持容器12压紧真空鼓24，同时又使容器12可以转动。
容器贴上标签15后，可像现有技术中熟知的那样用热吹风机对标签加热或使贴了标签的容器通过烘箱对标签加热，而使标签热收缩在容器上。
虽然上面已示出并说明了本发明的一些实施例。但是，上述实施例并未示出和说明本发明的所有形式。而且，说明书中所用的词乃是说明性的，而不是限制性的，应当明白，可以在不违背本发明的精神和范围的情况下进行各种改变。

Claims (13)

1.一种为容器贴标签的机器，它含有：
一种将容器送入上述机器内的容器进给传送带；
一个供应来自标签供给源的带有前缘部和后缘部的标签的标签供给器；
一个承接来自上述标签供给器的标签的真空鼓；
一个用于将一种水溶液涂到每个由上述传进给送带送入上述机器时的容器上的润湿溶液涂敷器，上述的溶液被涂在容器的标签板上；
一个配置在邻近上述真空鼓之处的涂胶器，上述的真空鼓具有承接一张或多张标签的大致为圆柱形的表面，上述的真空鼓的大致为圆柱形的表面具有一个或多个沿真空鼓圆周间隔分布的位于与标签的后缘部相对应的部分的凸部，使上述后缘与涂胶器相接触，而使上述后缘涂上胶；
上述的真空鼓通过在标签与真空鼓的圆柱形表面分离时使容器上的水溶液润湿上述标签以使该标签卷绕在容器上直到标签的后缘部叠绕在其前缘上并被胶粘紧为止。
2.根据权利要求1的标签粘贴机，其特征在于，上述的标签供应源是一个标签材料卷。
3.根据权利要求1的标签粘贴机，其特征在于，上述的润湿溶液涂敷器是一种滚沫垫。
4.根据权利要求1的标签粘贴机，其特征在于，上述的润湿溶液是一种浓度为1％～5％的甘油水溶液。
5.根据权利要求1的标签粘贴机，其特征在于，上述的涂胶器是一种热熔胶涂敷器，上述的胶是热熔胶。
6.一种为容器贴标签的方法，包含如下步骤：
将带有内表面和外表面的标签送到具有可在粘贴标签的过程中承接标签的真空鼓的标签粘贴机中；
将带有贴标签板部的容器自容器供应源送到标签粘贴机上；
对上述容器涂上一种水溶液以便润湿容器的标签板部；
对支承在真空鼓上的标签的内表面的有限区域涂上胶；
通过使容器上的水溶液润湿标签的上述内表面而使标签卷绕在容器上；和
将标签的涂有胶的上述内表面的有限区域粘紧到标签的外表面的一个部位上。
7.根据权利要求6的为容器贴标签的方法，其特征在于，对标签的上述后缘部涂胶的步骤这样完成，使得当标签贴到容器上时容器上没粘上胶。
8.根据权利要求6的为容器贴标签的方法，其特征在于，上述的供给标签的步骤是通过自标签材料卷进给标签材料薄片来进行的。
9.根据权利要求6的方法，其特征在于，上述的对容器涂敷水溶液的步骤是用一种滚沫垫进行的。
10.根据权利要求6的为容器贴标签的方法，其特征在于，上述的涂胶步骤是通过一种热熔胶涂敷器进行的。
11.根据权利要求6的为容器贴标签的方法，其特征在于，在容器整个周围涂上上述水溶液。
12.根据权利要求6的为容器贴标签的方法，其特征在于，标签的要涂胶的部分是标签的后缘部分。
13.根据权利要求6的方法，其特征在于，上述方法还包含如下步骤：在标签贴到容器上后对标签加热，以使标签缩紧到容器上，包住在容器的直径缩小部。
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