EP3044103A1 - Vorrichtung und reinigungseinheit zur reinigung einer leimwalze eines etikettieraggregats - Google Patents

Vorrichtung und reinigungseinheit zur reinigung einer leimwalze eines etikettieraggregats

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Publication number
EP3044103A1
EP3044103A1 EP14756011.4A EP14756011A EP3044103A1 EP 3044103 A1 EP3044103 A1 EP 3044103A1 EP 14756011 A EP14756011 A EP 14756011A EP 3044103 A1 EP3044103 A1 EP 3044103A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
unit
glue roller
cleaning unit
vacuum drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14756011.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3044103B1 (de
Inventor
Klaus Krämer
Lutz Deckert
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3044103A1 publication Critical patent/EP3044103A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3044103B1 publication Critical patent/EP3044103B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0004—Suction cleaners adapted to take up liquids, e.g. wet or dry vacuum cleaners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of
  • Labeling units for use in labeling machines are known in various designs, for example from DE 10 2008 023 265 A1 or EP 2 610 192 A1.
  • Glue applicator applied to the heated surface of the glue roller, wherein the glue is first applied with an excess quantity on the heated surface of the glue roller.
  • glue scraper element By means of at least one so-called glue scraper element, a uniform glue application or film is produced on the surface of the glue roller. Subsequently, the amount of glue present on the surface of the glue roller or the thickness of the glue layer located on the glue roller is doctored down to a small quantity or small thickness, the so-called target quantity.
  • Roll surface is typically knurled.
  • the remaining in the wells of the knurled roller surface glue is then transferred to the labels to be glued, either directly or indirectly by Beieimen of label pallets or other functional elements of
  • the glue roller can only be moved - for example, around its roller axis - when it has almost operating temperature, for example about 100 ° C, since a movement below the operating temperature by the adhesive force of located on and in the glue roller , is prevented at low temperatures very viscous glue.
  • the glue roller can only be moved - for example, around its roller axis - when it has almost operating temperature, for example about 100 ° C, since a movement below the operating temperature by the adhesive force of located on and in the glue roller , is prevented at low temperatures very viscous glue.
  • the vacuum drums is intended in principle, the labels with a rotation or rotation of the
  • Vacuum drum to hold the respective, on the vacuum drum
  • the object of the invention is therefore to show a device and a cleaning unit for cleaning a glue roller of a Etikettieraggregats for applying labels to containers or bottles, which allows automated cleaning of the glue roller and is designed to be user-friendly.
  • a device for cleaning at least one glue roller of a labeling unit for applying labels to containers or bottles according to the patent claim 1 is formed.
  • the essential aspect of the device according to the invention is to be seen in that for cleaning the glue roller a trained as an insert module cleaning unit is provided, which instead of at least one part or segment of
  • Vacuum drum can be used in the carrier unit.
  • a module-like cleaning unit is provided, which provided in the existing, for receiving the vacuum drum
  • Carrier unit can be used instead, i. E. At least parts or segments of the vacuum drum can be replaced by cleaning modules. This allows a simple, fast and user-friendly cleaning of the glue roller without frequent machine downtimes. Also results in a consistently good cleaning quality. Also, the cleaning of the glue roller in the hot state is easily possible. In addition, the accident risk for the operating personnel is reduced.
  • the cleaning unit has at least one cleaning tool, which is designed for at least partially cleaning the surface of the glue roller. Further advantageous is the cleaning tool for acting on the surface of the glue roller with a liquid or a mechanical
  • the cleaning tool is by at least one cleaning nozzle unit and / or by at least one
  • the cleaning unit may comprise one or more cleaning tools, which are also accommodated replaceably in the cleaning unit.
  • the Cleaning unit is thus used individually to the respectively required
  • the cleaning unit may also have a suction device for sucking off liquids and / or glue residue and / or chain residues. This is preferably a cleaning tool, such as a
  • the cleaning unit further advantageously has a dispensing device, preferably comprising a feed pump for dispensing a liquid and / or cleaning agent and / or solvent to the cleaning tools.
  • a dispensing device preferably comprising a feed pump for dispensing a liquid and / or cleaning agent and / or solvent to the cleaning tools.
  • the cleaning unit designed as an insert module has a plurality of cleaning modules, one each
  • Cleaning module is designed for performing a cleaning step. These form separate module units that are independent of each other in the
  • Carrier unit can be used, i. Depending on the cleaning task, one or more cleaning modules can be used.
  • the cleaning unit may comprise at least one receptacle for cleaning and / or solvent by the cleaning and / or solvent required for carrying out the cleaning steps are held or cached. This is particularly advantageous the taken to clean the glue roller required media in the cleaning unit, ie this forms a self-sufficient cleaning unit.
  • the cleaning unit may be formed stationary or be designed to be pivotable about a longitudinal axis parallel to the roll axis of the glue roller.
  • the glue roller is preferably rotatable about its roller axis and the carrier unit about a vertical axis, wherein the roller axis and the vertical axis are preferably parallel to each other.
  • the carrier unit is preferably dish-shaped or circular-disk-like.
  • the carrier unit and / or the cleaning unit can be connected to a drive shaft provided for driving the vacuum drum. The module-like cleaning unit can thus be easily attached to the carrier unit or the drive shaft.
  • the invention likewise provides a cleaning unit for use in a device according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a labeling unit of a device according to the invention
  • Cleaning unit with glue roller comprising a plurality of cleaning modules and a schematic side view of the directed to the glue roller outside of a cleaning unit according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a labeling machine 1 embodied as a circulating machine, which is used for applying
  • Labels such as wrap-around labels on containers or bottles 2
  • Labeling devices 1 for applying wrap-around labels limited, but can be used for a variety of other labeling devices 1.
  • the labeling device 1 consists for this purpose in a known manner from a rotatably driven about a vertical axis of the machine in the direction of arrow A rotor 3 with a plurality of provided on the circumference of the rotor and turntables 4 standing surfaces for each bottle 2.
  • the bottles to be labeled 2 supplied to the rotor 3 via a conveyor 5 at a bottle inlet so that in each case a bottle 2 upright on a turntable 4, that is oriented with its bottle axis oriented in the vertical direction.
  • the bottles 2 are moved past a labeling unit 6, on each of which a glued on its back and on the periphery of a
  • the labeled bottles 2 are transferred to a container or bottle outlet again to the conveyor 5 for removal.
  • the vacuum drum 7 is arranged on a carrier unit 8 which can be driven in synchronism with the rotor 3 about a vertical axis VA.
  • a drive shaft 7 ' is provided.
  • the carrier unit 8 is, for example, plate-like or circular disk-like and connected to the drive shaft.
  • the vacuum drum 7 is preferably designed in several parts and consists for example of several, the peripheral or drum surface of the
  • Vacuum drum 7 forming segments and from a the top of
  • Vacuum drum 7 forming circular disc-shaped lid.
  • the lid is preferably connected to the upper end of the drive shaft, for example by
  • Vacuum drum 7 are not shown in the figures, for example
  • Vacuum holder i. so-called vacuum pads provided. Furthermore, the
  • Vacuum drum 7 associated with a heatable glue roller 9 the order their
  • Roll axis WA is peripherally driven, preferably by means of a drive shaft.
  • the roll axis WA preferably runs parallel to the vertical axis VA of the vacuum drum 7 or carrier unit 8.
  • a cleaning unit 10 designed as an insert module is provided for cleaning the glue roller 9, which is insertable into the carrier unit 8 instead of at least one part or segment of the vacuum drum 7.
  • the cleaning unit 10 with the drive shaft 7 'connectable, in such a way that the cleaning unit 10 either stationary relative to the
  • Glue roller 9 or pivotally about the vertical axis VA of the carrier unit 8 is arranged on the carrier unit 8.
  • the cleaning unit 10 designed as an insert module can be quickly and easily inserted into the carrier unit 8 after at least partial removal of the vacuum drum 7, and automated cleaning of the glue roller 9 can be started.
  • a control unit not shown, a corresponding control of
  • Cleaning unit 10 and / or provided for driving the support unit 9 drive shaft 7 ' may be provided.
  • the cleaning unit 10 has at least one cleaning tool 1 1, which is designed for at least partially cleaning the surface of the glue roller 9.
  • the cleaning tool 1 1 is designed to act on the surface of the glue roller 9 with a liquid and / or a mechanical contact pressure.
  • the cleaning tool 1 1 is this at the to
  • Glue roller 9 oriented outside of the cleaning unit 10 and is depending on the exerted by this cleaning step outward in the direction of the glue roller 9 from the outside. Also, the
  • Cleaning tools 1 1 be formed interchangeable.
  • the cleaning tool 1 1 is for example by at least one
  • Cleaning nozzle unit 12 and / or formed by at least one brush element 13 and / or by at least one scraper element 14.
  • the cleaning nozzle unit 12 may comprise one or more cleaning nozzles, which are preferably arranged along the longitudinal axis LA of the cleaning unit 10 and to which preferably under pressure cleaning fluid and / or cleaning and / or solvent is supplied. Also, the cleaning nozzles may be pivotally or rotatably received about an axis preferably oriented perpendicular to the outside of the cleaning unit 10 in the cleaning unit 10. The control of the cleaning nozzles takes place either mechanically directly or indirectly via the drive shaft 7 'or via assigned and preferably individually controllable drive units, preferably hydraulically or electrically operated motors.
  • the cleaning unit 10 may have one or more brush elements 13, which are formed, for example in the form of round brushes, which rotatable or pivotable about parallel to the vertical axis VA extending axes of rotation in the
  • the drive of the brush elements 13 takes place either via the drive shaft 7 'or via associated and preferably individually controllable drive units.
  • one or more scraper elements 14 may be provided, which have a free scraping edge, which is brought into contact with the surface of the glue roller 9 under the action of a predetermined contact force in order to clean the glue roller 9.
  • the scraper elements 14 may be upstream or downstream in the cleaning unit 10 of a cleaning nozzle unit 12 and / or a brush element 13, for example in the direction of rotation.
  • FIG. 2 shows by way of example a schematic side view of a cleaning unit 10 received on the carrier unit 8 and the glue roller 9 to be cleaned.
  • the cleaning unit 10 for example, a designed as a brush element 13 cleaning tool 1 1.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of one on the carrier unit 8
  • the cleaning unit 10 has in this embodiment, a plurality of cleaning tools 1 1, namely a cleaning nozzle unit 12, a brush member 13 and a scraper element 14.
  • a cleaning tool 1 namely a cleaning nozzle unit 12, a brush member 13 and a scraper element 14.
  • Suction device 15 is provided.
  • the cleaning unit may have at least one suction device 15 for sucking off liquids and / or glue residue and / or chain Eti residues, which preferably in
  • the cleaning unit 10 has a dispensing device not shown in the figures, preferably comprising one
  • Cleaning nozzle units 12 In the cleaning unit 10, at least one not shown in the figures receptacle for cleaning and / or solvent may be provided which is, for example, in operative connection with the dispensing device.
  • the cleaning unit 10 designed as an insert module can also be designed in several parts and have a plurality of cleaning modules 10.1 to 10.4, wherein in each case a cleaning module 10.1 to 10.4 for carrying out at least one
  • the cleaning module 10.1 to 10.4 can thus be designed to perform different cleaning tasks. These are preferably evenly distributed about the vertical axis VA in the
  • FIG. 4 shows, by way of example, a multi-part cleaning unit 10 comprising a first to fourth cleaning module 10. 1 to 10. 4, wherein the first
  • Cleaning module 10.1 a scraper element 14, the second cleaning module 10.2 a brush element 13, the third cleaning module 10.3 two brush elements 13 and the fourth cleaning module 10.4 a cleaning nozzle unit 12 with
  • downstream suction device 15 has.
  • Cleaning module 10.1 and 10.4 are mounted on the support unit 8 and rotate about the vertical axis VA, ie the glue roller 9 is successively subjected to the purification steps provided by the cleaning modules 10.1 and 10.4, preferably at an operating temperature of about 100 ° C.
  • the invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that a variety of changes or modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung zumindest einer Leimwalze (9) eines Etikettieraggregats (6) zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Flaschen (2), bei der zumindest eine Trägereinheit (8) beabstandet zur Leimwalze (9) angeordnet ist, die zur Aufnahme einer vorzugsweise mehrteiligen Vakuumtrommel (7) ausgebildet ist, wobei die Vakuumtrommel (7) in Wirkverbindung mit der Leimwalze (9) steht. Besonders vorteilhaft ist zur Reinigung der Leimwalze (9) eine als Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit (10) vorgesehen ist, die anstelle zumindest eines Teiles bzw. Segmentes der Vakuumtrommel (7) in die Trägereinheit (8) einsetzbar ist.

Description

VORRICHTUNG UND REINIGUNGSEINHEIT ZUR REINIGUNG EINER LEIMWALZE EINES ETIKETTIERAGGREGATS
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1 und auf eine Reinigungseinheit gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 14.
Ettikettieraggregate zur Verwendung in Etikettiermaschinen sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, beispielsweise aus der DE 10 2008 023 265 A1 oder der EP 2 610 192 A1 .
Diese weisen zumindest eine beheizbare Leimwalze auf, die um ihre vorzugsweise vertikal verlaufende Walzenachse umlaufend antreibbar ist und sich dabei an einem Leimauftragselement vorbei bewegt. Der heiße Leim wird über das
Leimauftragselement auf die beheizte Oberfläche der Leimwalze aufgebracht, wobei der Leim zunächst mit einer Übermenge auf die beheizte Oberfläche der Leimwalze aufgetragen wird. Mittels mindestens eines so genannten Leimschaberelements wird ein gleichmäßiger Leimauftrag oder -film auf der Oberfläche der Leimwalze erzeugt. Anschließend wird die auf der Oberfläche der Leimwalze befindliche Leimmenge bzw. die Dicke der auf der Leimwalze befindlichen Leimschicht bis auf eine geringe Menge bzw. geringe Dicke, die so genannte die Soll-Menge, abgerakelt. Die
Walzenoberfläche ist typischerweise gerändelt. Der in den Vertiefungen der gerändelten Walzenoberfläche verbleibende Leim wird dann auf die zu beleimenden Etiketten übertragen, und zwar entweder unmittelbar oder aber mittelbar durch Beieimen von Etikettenpaletten oder anderen Funktionselementen des
Etikettieraggregates, mit denen die Etiketten einem Etikettenmagazin entnommen werden.
Aufgrund der Beheizung der Leimwalze verhärtet sich nachteilig mit der Zeit eine geringe Menge von Leim und Eti ketten resten und setzt die Vertiefungen der
Rändelung der Oberfläche der Leimwalze zu. Dies beeinflusst insbesondere die Stärke der Leimschicht und verschlechtert damit erheblich die Qualität der
Etikettierung. Um jedoch auf Dauer eine ausreichende oder gute Qualität der Etikettierung sicher stellen zu können, ist es erforderlich, die Oberfläche der Leimwalze, und dabei insbesondere die Vertiefungen der Rändelung der Leimwalze regelmäßig zu reinigen.
Von besonderer Bedeutung hierbei ist, dass die Leimwalze nur dann - beispielsweise um ihre Walzenachse - bewegt werden kann, wenn diese nahezu Betriebstemperatur, beispielsweise ca. 100 °C aufweist, da eine Bewegung unterhalb der Betriebstemperatur durch die Haftkraft des an und in der Leimwalze befindlichen, bei niedrigen Temperaturen sehr zähflüssigen Leimes unterbunden wird. Zur manuellen Reinigung des Etikettieraggregates ist daher ein Arbeiten des
Bedienpersonals an der heißen Leimwalze erforderlich, wodurch eine hohe
Verletzungsgefahr, insbesondere Verbrennungsgefahr für das Bedienpersonal entsteht. Aufgrund dessen ist die manuelle Reinigung beim Bedienpersonal äußerst unbeliebt und daher erfolgt eine Reinigung in der Praxis in der Regel erst dann, wenn die Leimwalze einen derartigen Verschmutzungsgrad erreicht hat, dass das Ergebnis des Etikettierens nicht mehr tragbar ist. Auch kann nachteilig bei einer manuellen Reinigung des Leimwalze mittels mechanischen Hilfsmitteln wie beispielsweise Bürsten, Messer, Reißnadeln etc. eine Beschädigung der Oberfläche der Leimwalze hervorgerufen werden. Ferner ist beispielweise aus der DE 10 2006 013 844 A1 eine Beleimungsvorrichtung mit einer Vakuumtrommel bekannt, die beispielsweise zur Verwendung in
Etikettiermaschinen vorgesehen ist. Die Vakuumtrommeln ist prinzipiell dazu vorgesehen, die Etiketten mit einem in Dreh- oder Umlaufrichtung der
Vakuumtrommel zu halten an den jeweiligen, an der Vakuumtrommel
vorbeibewegtem Behälter aufzubringen, an den dann anschließend das Etikett z.B. durch Drehen des Behälters um seine vertikale Behälterachse vollständig angelegt und von der Vakuumtrommel abgenommen wird. Vor dem Anlegen des Etiketts erfolgt der Leimauftrag mittels der zuvor beschriebenen Leimwalze. Nachteilig wird die Reinigung der Leimwalzen in derartigen Ettikettieraggregaten manuell durchgeführt und ist daher zeitaufwendig und kostenintensiv. Auch entstehen hierdurch häufig Maschinenstillstandszeiten, so dass eine Automatisierung der Reinigung der Leimwalzen wünschenswert wäre. Hier setzt die vorliegende Erfindung an und will eine Abhilfe und Verbesserung schaffen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und eine Reinigungseinheit zur Reinigung einer Leimwalze eines Etikettieraggregats zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Flaschen aufzuzeigen, die eine maschinelle Reinigung der Leimwalze ermöglicht und bedienerfreundlich ausgebildet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zur Reinigung zumindest einer Leimwalze eines Etikettieraggregats zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Flaschen entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass zur Reinigung der Leimwalze eine als Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit vorgesehen ist, die anstelle zumindest eines Teiles bzw. Segmentes der
Vakuumtrommel in die Trägereinheit einsetzbar ist. Besonders vorteilhaft wird erfindungsgemäß eine modulartig ausgebildete Reinigungseinheit vorgesehen, welche in die bestehende, zur Aufnahme der Vakuumtrommel vorgesehene
Trägereinheit anstelle dessen einsetzbar ist, d.h. es können zumindest Teile oder Segmente der Vakuumtrommel durch Reinigungsmodule ersetzt werden. Hiermit wird eine einfache, schnelle und bedienerfreundliche Reinigung der Leimwalze ohne häufige Maschinenstillstandszeiten möglich. Auch ergibt sich eine gleichbleibend gute Reinigungsqualität. Auch ist die Reinigung der Leimwalze im heißen Zustand problemlos möglich. Zusätzlich ist das Unfallrisiko für das Bedienpersonal reduziert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Reinigungseinheit zumindest ein Reinigungswerkzeug auf, welches zur zumindest abschnittsweisen Reinigung der Oberfläche der Leimwalze ausgebildet ist. Weiterhin vorteilhaft ist das Reinigungswerkzeug zur Beaufschlagung der Oberfläche der Leimwalze mit einer Flüssigkeit oder einer mechanischen
Anpresskraft ausgebildet. Beispielsweise ist das Reinigungswerkzeug durch zumindest eine Reinigungsdüseneinheit und/oder durch zumindest ein
Bürstenelement und/oder durch zumindest ein Schaberelement realisiert. Vorteilhaft kann die Reinigungseinheit ein oder mehrere Reinigungswerkzeuge aufweisen, die auch auswechselbar in der Reinigungseinheit aufgenommen sind. Die Reinigungseinheit ist damit benutze ndividuell an die jeweils erforderlichen
Reinigungsaufgaben anpassbar.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Reinigungseinheit und/oder die
Reinigungswerkzeuge beheizbar. Hierdurch ist ein besonders effektives Lösen des Leimes von der Oberfläche der Leimwalze möglich, beispielsweise aufgrund eines beheizten Schaberelementes, welches beim Reinigungsvorgang in direkten Kontakt mit der Oberfläche der Leimwalze steht. Auch kann die Reinigungseinheit eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von Flüssigkeiten und/oder Leimresten und/oder Eti ketten resten aufweisen. Diese ist vorzugsweise einem Reinigungswerkzeug, beispielsweise einer
Reinigungsdüseneinheit vor und/oder nachgeschaltet, so dass die zur Reinigung verwendeten Flüssigkeiten größtenteils wieder abgesaugt werden können und ggf. erneut dem Reinigungsprozess zugeführt werden können.
Die Reinigungseinheit weist weiterhin vorteilhaft eine Abgabevorrichtung, vorzugsweise umfassend einer Förderpumpe zur Abgabe einer Flüssigkeit und/oder Reinigungsmittel und/oder Lösungsmittel an die Reinigungswerkzeuge auf. Mittels der in der Reinigungseinheit integrierten Abgabevorrichtung werden beispielsweise die Reinigungsflüssigkeit und/oder Reinigungsmittel und/oder Lösungsmittel an die Reinigungsdüseneinheiten geführt, vorzugsweise unter Druck.
In einer Ausführungsvariante der Erfindung weist die als Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit mehrere Reinigungsmodule auf, wobei jeweils ein
Reinigungsmodul zur Durchführung eines Reinigungsschrittes ausgebildet ist. Diese bilden separate Moduleinheiten aus, die unabhängig voneinander in die
Trägereinheit einsetzbar sind, d.h. abhängig von der Reinigungsaufgabe können ein oder mehrere Reinigungsmodule Verwendung finden.
Weiterhin vorteilhaft kann die Reinigungseinheit zumindest einen Aufnahmebehälter für Reinigungs- und/oder Lösungsmittel aufweisen, indem die für die Durchführung der Reinigungsschritte erforderlichen Reinigungs- und/oder Lösungsmittel vorgehalten bzw. zwischengespeichert werden. Damit sind besonders vorteilhaft die zur Reinigung der Leimwalze erforderlichen Medien in der Reinigungseinheit aufgenommen, d.h. diese bildet eine autarke Reinigungseinheit aus.
Schließlich kann die Reinigungseinheit stationär ausgebildet sein oder um eine parallel zur Walzenachse der Leimwalze verlaufenden Längsachse schwenkbar ausgebildet sein. Die Leimwalze ist vorzugsweise um ihre Walzenachse und die Trägereinheit um eine vertikale Achse umlaufend antreibbar, wobei die Walzenachse und die vertikale Achse vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Die Trägereinheit ist vorzugsweise tellerartig oder kreisscheibenartig ausgebildet. Ferner sind die Trägereinheit und/oder die Reinigungseinheit mit einer zum Antrieb der Vakuumtrommel vorgesehenen Antriebswelle verbindbar. Die modulartig ausgebildete Reinigungseinheit kann somit problemlos auf die Trägereinheit oder die Antriebswelle aufgesteckt werden.
Ebenfalls ist Gegenstand der Erfindung eine Reinigungseinheit zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Ausdrücke„im Wesentlichen" oder„näherungsweise" oder„etwa" oder„ca." bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf ein Etikettieraggregat einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsvariante einer auf einer Trägereinheit aufgesetzten erfindungsgemäßen Reinigungseinheit mit Leimwalze; eine schematische Draufsicht einer alternativen Ausführungsvariante einer auf einer Trägereinheit aufgesetzten erfindungsgemäßen
Reinigungseinheit mit Leimwalze; eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße
Reinigungseinheit mit Leimwalze umfassend mehrere Reinigungsmodule und eine schematische Seitenansicht auf die zur Leimwalze gerichteten Außenseite einer erfindungsgemäße Reinigungseinheit.
In Figur 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine als umlaufende Maschine ausgebildete Etikettiervorrichtung 1 dargestellt, welche zum Aufbringen von
Etiketten, beispielsweise Rundum-Etiketten auf Behälter oder Flaschen 2
vorgesehen ist. Es versteht sich, dass die Erfindung keinesfalls auf
Etikettiervorrichtungen 1 zum Aufbringen von Rundum-Etiketten beschränkt, sondern für eine Vielzahl von weiteren Etikettiervorrichtungen 1 einsetzbar ist.
Die Etikettiervorrichtung 1 besteht hierfür in bekannter Weise aus einem um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Rotor 3 mit einer Vielzahl von am Umfang des Rotors vorgesehenen und von Drehtellern 4 gebildeten Standflächen für jeweils eine Flasche 2. Die zu etikettierenden Flaschen 2 werden dem Rotor 3 über einen Transporteur 5 an einem Flascheneinlauf so zugeführt, dass jeweils eine Flasche 2 auf einem Drehteller 4 aufrecht stehend, d.h. mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung orientiert angeordnet ist. Mit dem Rotor 3 werden die Flaschen 2 an ein Etikettieraggregat 6 vorbeibewegt, an welchem jeweils ein an seiner Rückseite beleimtes und am Umfang einer
Vakuumtrommel 7 gehaltenes Etikett 3 mit einem vorauseilenden Etikettenende 3.1 an die vorbei bewegte Flasche 2 übergeben und anschließend durch Aufwickeln unter Drehen der Flasche 2 und Abziehen von der Vakuumtrommel 7 auf die Flasche 2 dort beispielsweise als Rundum-Etikett aufgebracht wird. Die etikettierten Flaschen 2 werden an einem Behälter- oder Flaschenauslauf wieder an den Transporteur 5 zum Abtransportieren übergeben. Die Vakuumtrommel 7 ist auf einer Trägereinheit 8 angeordnet, welche um eine vertikale Achse VA synchron mit dem Rotor 3 antriebbar ist. Hierzu ist beispielsweise eine Antriebswelle 7' vorgesehen. Die Trägereinheit 8 ist beispielsweise tellerartig oder kreisscheibenartig ausgebildet und mit der Antriebswelle verbunden. Die Vakuumtrommel 7 ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet und besteht beispielsweise aus mehreren, die Umfangs- oder Trommelfläche der
Vakuumtrommel 7 bildenden Segmenten sowie aus einem die Oberseite der
Vakuumtrommel 7 bildenden kreisscheibenförmigen Deckel. Der Deckel ist vorzugsweise mit dem oberen Ende der Antriebswelle, beispielsweise durch
Klemmen befestigt. Mittels der Antriebswelle 7' ist die Vakuumtrommel um die vertikale Achse VA synchron mit dem Rotor 3, aber im entgegengesetzten Drehsinn, d.h. in Richtung des Pfeils B antreibbar.
Zum Halten der Etiketten an der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der
Vakuumtrommel 7 sind beispielsweise in den Figuren nicht dargestellte
Vakuumhalter, d.h. sogenannte Vakuumpads vorgesehen. Ferner ist der
Vakuumtrommel 7 eine beheizbare Leimwalze 9 zugeordnet, die um ihre
Walzenachse WA umlaufend antreibbar ist, vorzugsweise mittels einer Antriebswelle. Die Walzenachse WA verläuft vorzugsweise parallel zur vertikalen Achse VA der Vakuumtrommel 7 bzw. Trägereinheit 8.
Erfindungsgemäß ist zur Reinigung der Leimwalze 9 eine als Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit 10 vorgesehen, die anstelle zumindest eines Teiles oder Segmentes der Vakuumtrommel 7 in die Trägereinheit 8 einsetzbar ist. Vorzugsweise ist die Reinigungseinheit 10 mit der Antriebswelle 7' verbindbar, und zwar derart das die Reinigungseinheit 10 entweder stationär bezogen auf die
Leimwalze 9 oder schwenkbar um die vertikale Achse VA der Trägereinheit 8 auf der Trägereinheit 8 angeordnet ist. Vorteilhaft kann die als Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit 10 in die Trägereinheit 8 nach zumindest teilweise Entnahme der Vakuumtrommel 7 schnell und einfach eingesetzt werden und eine automatisierte Reinigung der Leimwalze 9 gestartet werden. Hierzu kann beispielsweise über eine nicht dargestellte Steuereinheit eine entsprechende Ansteuerung der
Reinigungseinheit 10 und/oder der zum Antrieb der Trägereinheit 9 vorgesehenen Antriebswelle 7' vorgesehen sein.
Die Reinigungseinheit 10 weist zumindest ein Reinigungswerkzeug 1 1 auf, welches zur zumindest abschnittsweisen Reinigung der Oberfläche der Leimwalze 9 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Reinigungswerkzeug 1 1 zur Beaufschlagung der Oberfläche der Leimwalze 9 mit einer Flüssigkeit und/oder einer mechanischen Anpresskraft ausgebildet. Das Reinigungswerkzeug 1 1 ist hierzu an der zur
Leimwalze 9 orientierten Außenseite der Reinigungseinheit 10 angeordnet und steht abhängig vom dem durch diese ausgeübten Reinigungsschrittes nach außen in Richtung der Leimwalze 9 von der Außenseite ab. Auch können die
Reinigungswerkzeuge 1 1 auswechselbar ausgebildet sein.
Das Reinigungswerkzeug 1 1 ist beispielsweise durch zumindest eine
Reinigungsdüseneinheit 12 und/oder durch zumindest ein Bürstenelement 13 und/oder durch zumindest ein Schaberelement 14 gebildet.
Die Reinigungsdüseneinheit 12 kann ein oder mehrere Reinigungsdüsen umfassen, welche vorzugsweise entlang der Längsachse LA der Reinigungseinheit 10 angeordnet sind und denen vorzugsweise unter Druck Reinigungsflüssigkeit und/oder Reinigungs- und/oder Lösungsmittel zugeführt wird. Auch können die Reinigungsdüsen schwenkbar oder drehbar um eine vorzugsweise senkrecht zur Außenseite der Reinigungseinheit 10 orientierten Achse in der Reinigungseinheit 10 aufgenommen sein. Die Ansteuerung der Reinigungsdüsen erfolgt entweder mechanisch direkt oder indirekt über die Antriebswelle 7' oder über zugeordnete und vorzugsweise individuell ansteuerbare Antriebseinheiten, vorzugsweise hydraulisch oder elektrisch betriebene Motoren.
Die Reinigungseinheit 10 kann ein oder mehrere Bürstenelemente 13 aufweisen, die beispielsweise in Form von Rundbürsten ausgebildet sind, welche um parallel zur vertikalen Achse VA verlaufenden Drehachsen dreh- oder schwenkbar in der
Reinigungseinheit 10 aufgenommen sind. Der Antrieb der Bürstenelemente 13 erfolgt entweder über die Antriebswelle 7' oder über zugeordnete und vorzugsweise individuell ansteuerbare Antriebseinheiten.
Auch können ein oder mehrere Schaberelemente 14 vorgesehen sein, die eine freie Schabkante aufweisen, welche zur Reinigung der Leimwalze 9 unter Beaufschlagung mit einer vorgegebenen Anpresskraft in Kontakt mit der Oberfläche der Leimwalze 9 gebracht wird. Die Schaberelemente 14 können in der Reinigungseinheit 10 einer Reinigungsdüseneinheit 12 und/oder einem Bürstenelement 13 beispielsweise in Drehrichtung vor oder nachgeschaltet sein.
In Fig. 2 ist beispielhaft eine schematische Seitenansicht einer auf der Trägereinheit 8 aufgenommenen Reinigungseinheit 10 und die zu reinigende Leimwalze 9 dargestellt. Hier weist die Reinigungseinheit 10 beispielhaft ein als Bürstenelement 13 ausgebildetes Reinigungswerkzeug 1 1 aus.
Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht einer auf der Trägereinheit 8
aufgenommenen Reinigungseinheit 10, die in Wirkverbindung mit der zu reinigenden Leimwalze 9 steht. Die Reinigungseinheit 10 weist in dieser Ausführungsvariante mehrere Reinigungswerkzeuge 1 1 auf, und zwar eine Reinigungsdüseneinheit 12, ein Bürstenelement 13 und ein Schaberelement 14. Zusätzlich ist noch eine
Absaugvorrichtung 15 vorgesehen. In einer Ausführungsvariante sind die Reinigungseinheit 10 und/oder die
Reinigungswerkzeuge 1 1 beheizbar ausgebildet. Auch kann die Reinigungseinheit zumindest eine Absaugvorrichtung 15 zum Absaugen von Flüssigkeiten und/oder Leimresten und/oder Eti ketten resten aufweisen, welche vorzugsweise in
unmittelbarer Nähe zu den Reinigungswerkzeugen 1 1 angeordnet ist. Ferner weist die Reinigungseinheit 10 in einer Ausführungsvariante eine nicht in den Figuren dargestellte Abgabevorrichtung auf, vorzugsweise umfassend eine
Förderpumpe zur Abgabe einer Flüssigkeit und/oder Reinigungsmittel und/oder Lösungsmittel an die Reinigungswerkzeuge 1 1 , insbesondere die
Reinigungsdüseneinheiten 12. In der Reinigungseinheit 10 kann auch zumindest ein nicht in den Figuren dargestellter Aufnahmebehälter für Reinigungs- und/oder Lösungsmittel vorgesehen sein, der beispielsweise mit der Abgabevorrichtung in Wirkverbindung steht.
Die als Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit 10 kann auch mehrteilig ausgebildet sein und mehrere Reinigungsmodule 10.1 bis 10.4 aufweisen, wobei jeweils ein Reinigungsmodul 10.1 bis 10.4 zur Durchführung zumindest eines
Reinigungsschrittes ausgebildet ist. Die Reinigungsmodul 10.1 bis 10.4 können somit zur Durchführung unterschiedlicher Reinigungsaufgaben ausgebildet sein. Diese werden vorzugsweise gleichmäßig verteilt um die vertikale Achse VA in die
Trägereinheit 8 eingesetzt und bilden somit einen„Reinigungsstern" aus.
In Figur 4 ist beispielhaft eine ein erstes bis viertes Reinigungsmodul 10.1 bis 10.4 umfassende mehrteilige Reinigungseinheit 10 dargestellt, wobei das erste
Reinigungsmodul 10.1 ein Schaberelement 14, das zweite Reinigungsmodul 10.2 ein Bürstenelement 13, das dritte Reinigungsmodul 10.3 zwei Bürstenelemente 13 und das vierte Reinigungsmodul 10.4 eine Reinigungsdüseneinheit 12 mit
nachgeschalteter Absaugvorrichtung 15 aufweist. Das erste und zweite
Reinigungsmodul 10.1 und 10.4 sind auf der Trägereinheit 8 montiert und rotieren um die vertikale Achse VA, d.h. die Leimwalze 9 wird nacheinander den durch die Reinigungsmodule 10.1 und 10.4 bereitgestellten Reinigungsschritten unterzogen, und zwar vorzugsweise bei einer Betriebstemperatur von ca. 100°C. Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 Etikettiervorrichtung
2 Flasche
3 Rotor
4 Drehteller
5 Transporteuer
6 Etikettieraggregat
7 Vakuumtrommel
7' Antriebswelle
8 Trägereinheit
9 Leimwalze
10 Reinigungseinheit
10.1 erstes Reinigungsmodul 10.2 zweites Reinigungsmodul
10.3 drittes Reinigungsmodul
10.4 viertes Reinigungsmodul
1 1 Reinigungswerkzeug
12 Reinigungsdüseneinheit 13 Bürstenelement
14 Schaberelement
15 Absaugvorrichtung
A Rotationsrichtung
B Rotationsrichtung
VA vertikale Achse
WA Wellenachse

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Reinigung zumindest einer Leimwalze (9) eines
Etikettieraggregats (6) zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Flaschen (2), bei der zumindest eine Trägereinheit (8) beabstandet zur Leimwalze (9) angeordnet ist, die zur Aufnahme einer vorzugsweise mehrteiligen
Vakuumtrommel (7) ausgebildet ist, wobei die Vakuumtrommel (7) in
Wirkverbindung mit der Leimwalze (9) steht, gekennzeichnet durch eine zur Reinigung der Leimwalze (9) vorgesehene und als Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit (10), die anstelle zumindest eines Teiles oder Segmentes der Vakuumtrommel (7) in dessen Trägereinheit (8) einsetzbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Reinigungseinheit (10) zumindest ein Reinigungswerkzeug (1 1 ) aufweist, welches zur zumindest abschnittsweisen Reinigung der Oberfläche der Leimwalze (9) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Reinigungswerkzeug (1 1 ) zur Beaufschlagung der Oberfläche der Leimwalze (9) mit einer Flüssigkeit oder einer Anpresskraft ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Reinigungswerkzeug (1 1 ) durch zumindest eine Reinigungsdüseneinheit (12) und/oder durch zumindest ein Bürstenelement (13) und/oder durch zumindest ein Schaberelement (14) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (10) und/oder die Reinigungswerkzeuge (1 1 ) beheizbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (10) eine Absaugvorrichtung (15) zum Absaugen von Flüssigkeiten und/oder Leimresten und/oder Eti ketten resten aufweist.
7. Vornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (10) eine Abgabevorrichtung, vorzugsweise umfassend einer Förderpumpe zur Abgabe einer Flüssigkeit und/oder Reinigungsmittel und/oder Lösungsmittel an die Reinigungswerkzeuge (1 1 ) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die als
Einsatzmodul ausgebildete Reinigungseinheit (10) mehrere Reinigungsmodule (10.1 - 10.4) aufweist, wobei jeweils ein Reinigungsmodul (10.1 - 10.4) zur Durchführung zumindest eines Reinigungsschrittes ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reinigungseinheit (10) zumindest einen Aufnahmebehälter für Reinigungsund/oder Lösungsmittel aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimwalze (9) um ihre Walzenachse (WA) und/oder die Trägereinheit (8) um eine vertikale Achse (VA) umlaufend antreibbar sind.
1 1 .Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reinigungseinheit (10) stationär zur Leimwalze (9) angeordnet ist oder um die parallel zur Walzenachse (WA) der Leimwalze (9) verlaufende, vertikale Achse (VA) schwenkbar oder drehbar ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (8) ist tellerartig oder kreisscheibenartig ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (8) und/oder die Reinigungseinheit (10) mit einer zum Antrieb der Vakuumtrommel (7) vorgesehenen Antriebswelle (7') verbindbar sind.
14. Reinigungseinheit (10) zur Verwendung in einer Vorrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , gekennzeichnet durch die Ausbildung der Reinigungseinheit (10) als Einsatzmodul, dass anstelle zumindest eines Teiles der Vakuumtrommel (7) in die Trägereinheit (8) der Vorrichtung (1 ) einsetzbar ist.
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