EP0945380B1 - Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung Download PDF

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EP0945380B1
EP0945380B1 EP99103513A EP99103513A EP0945380B1 EP 0945380 B1 EP0945380 B1 EP 0945380B1 EP 99103513 A EP99103513 A EP 99103513A EP 99103513 A EP99103513 A EP 99103513A EP 0945380 B1 EP0945380 B1 EP 0945380B1
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EP
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web
adhesive tape
winding
wound roll
transfer region
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Franz Kayser
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring a web of material from a winding roll to one Winding tube, in which the web in the transverse direction completely cut through and with double-sided adhesive tape is provided as well as the web end in a transfer area to the winding roll and the beginning of the web to the winding sleeve is glued, and on a winding device for a material web with a cutting device for complete cutting of the material web in the transverse direction, an application device for double-sided adhesive tape and a transfer area in which the web end to a winding roll and the beginning of the web to one Winding sleeve is glued.
  • the material web is known from EP 0 442 038 B1 at a distance from the transfer area through perforation to weaken and bilateral perforation to be provided with double-sided adhesive tape.
  • the web will then transported until the perforation in the Transfer area is located. There is said to be by increasing the Web tension tore the web along the perforation become.
  • the perforating device must be the be adapted to the winding material so that the Weakening on the one hand is not too big and the web tears at the normal transport tension and on the other hand is large enough so that the web in the transfer area is actually separated.
  • WO 92/05100 A1 shows a method and a device for changing winding rolls.
  • the winding rolls are lying here in a changing bed, which is supported by two support rollers is formed. Loops around the incoming material web a support roller and the winding roll is through the winding bed fed through.
  • a perforation device in front of the changing bed provided with which the material web are weakened can.
  • a stretch behind the perforation device an adhesive dispenser is provided, which is a roller has a lower adhesion to the Has adhesive as the material web. After this Perforating the material web is further preferred.
  • the adhesive is applied to the transfer roller in this way been so that when pulling the adhesive over the material web is positioned that the Adhesive overlaps the perforation line.
  • expelling the winding roll from the winding bed must be the material web on the weakened by the perforation Line and also the tape must be torn.
  • the invention has for its object the transfer area from the cutter and the tape applicator to keep free without having to difficulties associated with weakening the web occur.
  • This task is solved procedurally in that cut the web at a distance in front of the transfer area and the cutting line while cutting is taped over with the tape that the web is transported further until the cutting line in the Transfer area is located, and that there by increasing the web tension the tape is torn.
  • the adhesive tape takes over as the second function required for the further transport of the material web Connection between the leading web end and the trailing start of the path.
  • the final disconnect tensile strength required at the end and at the beginning of the path thus the required increase in web tension determined by the tear strength of the adhesive tape. Adjustments to the web material are not or only in rare cases required. Because the tensile strength of the Adhesive tape is known, you can do it from the start choose that optimal operating conditions arise. There the cutting line while cutting with the Adhesive tape is stuck over, the web end and web start despite being completely cut through held together. Because cutting and gluing in one Operation, the transfer process is shortened.
  • the transfer area advantageously includes the changing bed a winder. With this application it is particularly important, the transfer area of the cutting device and to keep application device free.
  • the adhesive tape is preferably torn when Eject the winding roll.
  • the increased occurs Web tension on if beyond the cutting line Web is held or braked.
  • As for tearing no separate operation is required a quick transition process.
  • the cutting device and application device are preferred on a common cross to the material web movable carrier attached. So you can Cutting device and application device in small Keep a distance from each other so that the tape is not pasted section of the cutting line is short.
  • an ejector can be adjacent to the changing bed be when the tape tears when pressed. No further aids are then required for Applying the tensile strength.
  • the ejector has an ejector tube attached to ejector levers is mounted around an axis below the winding roll are pivotable, and that on the ejector levers Pressure levers are supported by a hydraulic cylinder can be operated and carry the pressure element. This results in a particularly simple embodiment.
  • a web 1 made of paper or cardboard in the direction of the arrow 2 runs, wound into a winding roll 3. This rests on two support rollers 4 and 5, at least of which one is driven and thus also the winding roll 3 drives.
  • the winding roll 3 reaches its maximum Has reached diameter, the web 1 must be in the transverse direction be severed when the separation point is in a transfer area 6, which includes the changing bed 7, located so that the leading end of the web on the winding roll and the trailing start of the web on a new one Winding sleeve 8 can be glued. This is shown below explained.
  • a cutting device 10 there is one at a distance from the transfer area 6 Unit 9, which is essentially a cutting device 10 and an adhesive tape applicator 11 includes. Both devices are shared by one Carrier 12, for example carried on a sled, the along a rail 13 in the direction of arrow 14 be moved across the material web and back again can. On the opposite side of the web there is a swiveling to the web 1 Counter plate 15 with a groove 16 in the one Knife 17 of the cutting device 10 can engage.
  • the application device 11 points shortly behind the knife 17 an order area 18, on which a double-sided acting tape 19 from a supply roll 20 is withdrawn, applied to the web 1 , whereupon a carrier tape on a waste roll 21st is wound up.
  • the cutting device 10 produces with the continuously working cutting knife 17 a the web material completely cutting line 22.
  • This Cutting line is complete through the adhesive tape 19 pasted over. Accordingly, it is a leading one Web end 23 and a trailing web start 24 created; but both are held together by the adhesive tape 19.
  • This measure takes place when the Lane 1.
  • the web 1, which has two guide rollers 25 and 26 as well a spreader roller 27 is fed here by means of a first clamping element 28 on the guide roller 26 and by means of a second clamping element 29 on the Carrier roller 4 clamped so that the cutting line 22nd is not under tension.
  • the ejector 30 is provided with an ejector tube 31, that attacks on the circumference of the winding roll 3 and on Ejector levers 32 is mounted around the pivot point 33 of the support roller 4 with the aid of a not illustrated, on the boom 34 attacking hydraulic cylinder are pivotable.
  • On the ejector levers 32 is also a receptacle 35 is provided for a new winding tube 8 ', which automatically eject into the changing bed 7 falls. Furthermore, the counter plate 15 from the ejector levers 32 worn.
  • a Guide device 48 is against the support roller in the dashed position pivoted and thus secures the new Web start 23 against detachment from the support roller 4.
  • a spring clip 39 has a similar function pushed through the gap between the support rollers 4 and 5 and can be brought into the dashed position.
  • the illustrated embodiment can be used in many different ways Terms are deviated without the basic idea to leave the invention.
  • a support roller with suction device instead of of the clamping element 29 a support roller with suction device be used.
  • the principle of the invention is suitable is not only suitable for carrier roller winders, but also for Winder with a backup roller.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse, bei dem die Bahn in Querrichtung völlig durchgeschnitten und mit doppelseitigem Klebeband versehen wird sowie in einem Übergabebereich das Bahnende an die Wickelrolle und der Bahnanfang an die Wikkelhülse angeklebt wird, und auf eine Wickelvorrichtung für eine Materialbahn mit einer Schneidvorrichtung zum völligen Durchschneiden der Materialbahn in Querrichtung, einer Auftragsvorrichtung für doppelseitiges Klebeband und einem Übergabebereich, in welchem das Bahnende an eine Wickelrolle und der Bahnanfang an eine Wickelhülse angeklebt wird.
Ein solcher Stand der Technik ist aus EP 0 512 196 B1 bekannt. Die Schneidvorrichtung und die Klebeband-Auftragsvorrichtung befinden sich im Übergabebereich, also an derjenigen Stelle, wo durch Zertrennen der Materialbahn ein vorlaufendes Bahnende und nachlaufender Bahnanfang entstanden sind, die unterschiedlich behandelt werden müssen, um an der Wickelrolle bzw. an der Wickelhülse angeklebt zu werden. Allerdings bringt diese Anordnung der Schneidvorrichtung und der Auftragsvorrichtung Platzprobleme mit sich und engt die konstruktive Freiheit ein.
Aus EP 0 442 038 B1 ist es bekannt, die Materialbahn mit Abstand vor dem Übergabebereich durch eine Perforierung zu schwächen und beidseitig der Perforierung mit doppelseitigem Klebeband zu versehen. Die Bahn wird dann weiter transportiert bis sich die Perforierung im Übergabebereich befindet. Dort soll durch Erhöhung der Bahnspannung die Bahn längs der Perforierung zerrissen werden. Hierbei muß die Perforiervorrichtung dem jeweils zu wickelnden Material angepaßt werden, damit die Schwächung einerseits nicht zu groß ist und die Bahn schon bei der normalen Transportspannung reißt und andererseits groß genug ist, damit die Bahn im Übergabebereich auch tatsächlich zertrennt wird.
WO 92/05100 A1 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Wickelrollen. Die Wickelrollen liegen hierbei in einem Wickelbett, das durch zwei Tragwalzen gebildet ist. Die zulaufende Materialbahn umschlingt eine Tragwalze und wird der Wickelrolle durch das Wikkelbett hindurch zugeführt. In einem gewissen Abstand vor dem Wickelbett ist eine Perforationseinrichtung vorgesehen, mit der die Materialbahn geschwächt werden kann. Eine Strecke hinter der Perforationseinrichtung ist ein Klebemittelspender vorgesehen, der eine Walze aufweist, die eine geringere Adhäsion gegenüber dem Klebemittel aufweist als die Materialbahn. Nach dem Perforieren wird die Materialbahn weiter vorgezogen.
Das Klebemittel ist auf die Übergabewalze so aufgetragen worden, daß beim Vorziehen das Klebemittel so gegenüber der Materialbahn positioniert wird, daß das Klebemittel die Perforationslinie übergreift. Beim Ausstoßen der Wickelrolle aus dem Wickelbett muß die Materialbahn an der durch die Perforation geschwächten Linie und zusätzlich das Klebeband durchgerissen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Übergabebereich von der Schneidvorrichtung und der Klebeband-Auftragsvorrichtung frei zu halten, ohne daß die mit der Schwächung der Materialbahn verbundenen Schwierigkeiten auftreten.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß die Bahn mit Abstand vor dem Übergabebereich durchgeschnitten und die Schnittlinie noch während des Schneidens mit dem Klebeband überklebt wird, daß die Bahn weiter transportiert wird, bis sich die Schnittlinie im Übergabebereich befindet, und daß dort durch Erhöhung der Bahnspannung das Klebeband zerrissen wird.
Bei diesem Vorgehen wird die Bahn schon vor Erreichen des Übergabebereichs vollständig durchgeschnitten. Man erhält daher bei der endgültigen Trennung saubere Kanten. Das Klebeband übernimmt als zweite Funktion die für den Weitertransport der Materialbahn erforderliche Verbindung zwischen dem vorlaufenden Bahnende und dem nachlaufenden Bahnanfang. Die zum endgültigen Trennen von Bahnende und Bahnanfang erforderliche Zerreißkraft, also die erforderliche Erhöhung der Bahnspannung, ist durch die Reißfestigkeit des Klebebandes vorgegeben. Anpassungen an das Bahnmaterial sind nicht oder nur in seltenen Fällen erforderlich. Da die Reißfestigkeit des Klebebandes bekannt ist, kann man es von vornherein so wählen, daß optimale Betriebsverhältnisse entstehen. Da die Schnittlinie noch während des Schneidens mit dem Klebeband überklebt wird, werden Bahnende und Bahnanfang trotz des vollständigen Durchschneidens ständig aneinander gehalten. Da Schneiden und Kleben in einem Arbeitsgang erfolgen, wird der Überleitungsvorgang verkürzt.
Mit Vorteil umfaßt der Übergabebereich das Wickelbett eines Tragwalzenwicklers. Bei dieser Anwendung ist es besonders wichtig, den Übergabebereich von Schneidvorrichtung und Auftragsvorrichtung frei zu halten.
Vorzugsweise erfolgt das Zerreißen des Klebebandes beim Ausstoßen der Wickelrolle. Hierbei tritt die erhöhte Bahnspannung auf, wenn jenseits der Schnittlinie die Bahn festgehalten oder gebremst wird. Da für das Zerreißen kein gesonderter Arbeitsgang benötigt wird, ergibt sich ein rascher Überleitvorgang.
Günstig ist es auch, daß die Wickelrolle nach dem Zerreißen des Klebebandes allein durch den Ausstoßvorgang bewegt und hierbei das Bahnende an den Wickelrollenumfang längs einer Linie gedrückt wird, die in Umfangsrichtung wandert, bis das Bahnende angeklebt ist. Bei dieser Maßnahme ist es unnötig, den Rotationsantrieb der Wickelrolle nochmals zu betätigen, um das Bahnende anzukleben.
Eine konstruktive Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die Schneidvorrichtung und die Auftragsvorrichtung mit Abstand vor dem Übergabebereich angeordnet sind und daß die Auftragsvorrichtung der Schneidvorrichtung folgt und die zuvor erzeugte Schnittlinie mit dem Klebeband überklebt. Es ergeben sich die gleichen Vorteile, wie sie in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben worden sind.
Empfehlenswert ist es, daß zwei Tragwalzen für die Wikkelrolle vorgesehen sind und der Übergabebereich das Wickelbett der Tragwalzen umfaßt.
Vorzugsweise sind Schneidvorrichtung und Auftragsvorrichtung an einem gemeinsamen quer zur Materialbahn verlagerbaren Träger angebracht. So lassen sich Schneidvorrichtung und Auftragsvorrichtung in geringem Abstand voneinander halten, so daß der nicht vom Klebeband überklebte Abschnitt der Schnittlinie kurz ist.
Insbesondere kann dem Wickelbett ein Ausstoßer benachbart sein, bei dessen Betätigung das Klebeband zerreißt. Es bedarf dann keiner weiteren Hilfsmittel zum Aufbringen der Zerreißkraft.
Günstig ist ferner ein an den Umfang einer Wickelrolle anlegbares Andruckelement, das sich bei der Ausstoßbewegung der Wickelrolle in Umfangsrichtung relativ zu ihr bewegt. Auf diese Weise ist ein Rotationsantrieb der Wickelrolle nach dem Zerreißen des Klebebandes unnötig.
Konstruktiv empfiehlt es sich hierbei, daß der Ausstoßer ein Ausstoßerrohr aufweist, das an Ausstoßer-Hebeln gelagert ist, die um eine Achse unterhalb der Wickelrolle schwenkbar sind, und daß an den Ausstoßer-Hebeln Andruckhebel gelagert sind, die durch einen Hydrozylinder betätigbar sind und das Andruckelement tragen. Dies ergibt eine besonders einfache Ausführungsform.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung,
Fig. 2
einen Schnitt durch die kombinierte Schneidund Klebeband-Auftragsvorrichtung und
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Materialbahn.
Bei der Tragwalzen-Wickelvorrichtung der Fig. 1 wird eine Bahn 1 aus Papier oder Karton, die in Pfeilrichtung 2 zuläuft, zu einer Wickelrolle 3 gewickelt. Diese ruht auf zwei Tragwalzen 4 und 5, von denen wenigstens eine angetrieben ist und damit auch die Wickelrolle 3 antreibt. Sobald die Wickelrolle 3 ihren maximalen Durchmesser erreicht hat, muß die Bahn 1 in Querrichtung durchtrennt werden, wenn sich die Trennstelle in einem Übergabebereich 6, der das Wickelbett 7 umfaßt, befindet, so daß das vorlaufende Bahnende an der Wikkelrolle und der nachlaufende Bahnanfang an einer neuen Wickelhülse 8 festgeklebt werden kann. Dies wird nachstehend erläutert.
Mit Abstand vor dem Übergabebereich 6 befindet sich eine Baueinheit 9, die im wesentlichen eine Schneidvorrichtung 10 und eine Klebeband-Auftragsvorrichtung 11 umfaßt. Beide Vorrichtungen werden von einem gemeinsamen Träger 12, beispielsweise einem Schlitten getragen, der längs einer Schiene 13 in Richtung des Pfeiles 14 quer zur Materialbahn und wieder zurück verfahren werden kann. Auf der gegenüberliegenden Seite der Materialbahn befindet sich eine an die Bahn 1 heranschwenkbare Gegenplatte 15 mit einer Nut 16, in die ein Messer 17 der Schneidvorrichtung 10 eingreifen kann. Die Auftragsvorrichtung 11 weist kurz hinter dem Messer 17 einen Auftragsbereich 18 auf, an welchem ein doppelseitig wirkendes Klebeband 19, das von einer Vorratsrolle 20 abgezogen wird, auf die Bahn 1 aufgetragen wird, worauf ein Trägerband auf einer Abfallrolle 21 aufgewickelt wird.
In Fig. 3 ist die Wirkung dieser Einheit 9 zu ersehen. Die Schneidvorrichtung 10 erzeugt mit dem kontinuierlich arbeitenden Schneidmesser 17 eine das Bahnmaterial vollständig durchschneidende Schnittlinie 22. Diese Schnittlinie ist aber durch das Klebeband 19 vollständig überklebt. Demzufolge ist zwar ein vorlaufendes Bahnende 23 und ein nachlaufender Bahnanfang 24 geschaffen; beide werden aber durch das Klebeband 19 zusammengehalten. Diese Maßnahme erfolgt bei stillstehender Bahn 1. Die Bahn 1, die über zwei Leitwalzen 25 und 26 sowie eine Breitstreckwalze 27 zugeführt wird, wird hierbei mittels eines ersten Klemmelements 28 an der Leitwalze 26 und mittels eines zweiten Klemmelements 29 an der Tragwalze 4 festgeklemmt, so daß die Schnittlinie 22 nicht unter Spannung steht.
Anschließend wird die Bahn 1 wieder angetrieben, bis sich die Schnittlinie 22 im Übergabebereich 6 befindet. Dann wird mit dem Klemmelement 29 die Bahn 1 erneut an der Tragwalze 4 festgeklemmt und ein Ausstoßer 30 betätigt, der die Wickelrolle 3 nach rechts ausstößt. Hierdurch wird die Bahnspannung erhöht und das Klebeband 19 zerreißt längs der Schnittlinie 22. Nunmehr sind Bahnende 23 und Bahnanfang 24 frei und können an der Wikkelrolle 3 bzw. einer neuen Wickelhülse 8 festgeklebt werden.
Der Ausstoßer 30 ist mit einem Ausstoßerrohr 31 versehen, das am Umfang der Wickelrolle 3 angreift und an Ausstoßer-Hebeln 32 gelagert ist, die um den Drehpunkt 33 der Tragwalze 4 mit Hilfe eines nicht veranschaulichten, am Ausleger 34 angreifenden Hydrozylinders schwenkbar sind. An den Ausstoßer-Hebeln 32 ist auch eine Aufnahme 35 für eine neue Wickelhülse 8' vorgesehen, die beim Ausstoßen automatisch in das Wickelbett 7 fällt. Ferner wird die Gegenplatte 15 von den Ausstoβer-Hebeln 32 getragen.
Des weiteren sind an den Ausstoßer-Hebeln 32 Andruckhebel 36 gelagert, die durch Hydrozylinder 37 verschwenkt werden können und am freien Ende ein Andruckelement 38 in der Form einer geteilten Andruckrolle tragen. Dieses Andruckelement 38 wird beim Ausstoßen gegen den Umfang der Wickelrolle 3 gedrückt und sorgt durch weites Hineinfahren in den Spalt zwischen Wickelrolle 3 und Tragwalze 4 für ein Andrücken des Bahnendes 23 an die Wikkelrolle 3, ohne daß der Tragwalzenantrieb nochmals eingeschaltet werden müßte. Wenn die neue Wickelhülse 8' in das Wickelbett 7 eintritt, klebt ihr Umfang am Bahnanfang 24 fest. Sobald die Wickelvorrichtung wieder in Lauf gesetzt wird, wird eine neue Wickelrolle auf die Wickelhülse gewickelt.
Weitere Hilfsmittel sind schematisch angedeutet. Eine Führungsvorrichtung 48 wird gegen die Tragwalze in die gestrichelte Lage geschwenkt und sichert so den neuen Bahnanfang 23 gegen ein Ablösen von der Tragwalze 4. Eine ähnliche Funktion hat eine Federlasche 39, die durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 4 und 5 geschoben und in die gestrichelte Lage gebracht werden kann.
Von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann anstelle des Klemmelements 29 eine Tragwalze mit Saugvorrichtung verwendet werden. Das Erfindungsprinzip eignet sich nicht nur für Tragwalzenwickler, sondern auch für Wickler mit einer Stützwalze.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse, bei dem die Bahn in Querrichtung völlig durchgeschnitten und mit doppelseitigem Klebeband versehen wird sowie in einem Übergabebereich das Bahnende an die Wickelrolle und der Bahnanfang an die Wickelhülse angeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn mit Abstand vor dem Übergabebereich durchgeschnitten und die Schnittlinie noch während des Schneidens mit dem Klebeband überklebt wird, daß die Bahn weiter transportiert wird, bis sich die Schnittlinie im Übergabebereich befindet, und daß dort durch Erhöhung der Bahnspannung das Klebeband zerrissen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabebereich das Wickelbett eines Tragwalzenwicklers umfaßt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerreißen des Klebebandes beim Ausstoßen der Wickelrolle erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrolle nach dem Zerreißen des Klebebandes allein durch den Ausstoßvorgang bewegt und hierbei das Bahnende an den Wickelrollenumfang längs einer Linie gedrückt wird, die in Umfangsrichtung wandert, bis das Bahnende angeklebt ist.
  5. Wickelvorrichtung für eine Materialbahn (1) mit einer Schneidvorrichtung (10) zum völligen Durchschneiden der Materialbahn (1) in Querrichtung, einer Auftragsvorrichtung (11) für doppelseitiges Klebeband (19) und einem Übergabebereich (6), in welchem das Bahnende an eine Wickelrolle (3) und der Bahnanfang an eine Wickelhülse (8) angeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (10) und die Auftragsvorrichtung (11) mit Abstand vor dem Übergabebereich (6) angeordnet sind und daß die Auftragsvorrichtung (11) der Schneidvorrichtung (10) folgt und die zuvor erzeugte Schnittlinie (22) mit dem Klebeband (19) überklebt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Tragwalzen (4, 5) für die Wickelrolle (3) vorgesehen sind und der Übergabebereich (6) das Wickelbett (7) der Tragwalzen umfaßt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schneidvorrichtung (10) und Auftragsvorrichtung (11) an einem gemeinsamen quer zur Materialbahn (1) verlagerbaren Träger (12) angebracht sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wickelbett (7) ein Ausstoßer (30) benachbart ist, bei dessen Betätigung das Klebeband (19) zerreißt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch ein an den Umfang einer Wikkelrolle (3) anlegbares Andruckelement (38), das sich bei der Ausstoßbewegung der Wickelrolle (3) in Umfangsrichtung relativ zu ihr bewegt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßer (30) ein Ausstoßerrohr (31) aufweist, das an Ausstoßer-Hebeln (32) gelagert ist, die um eine Achse unterhalb der Wickelrolle (3) schwenkbar sind, und daß an den Ausstoßer-Hebeln (32) Andruckhebel (36) gelagert sind, die durch einen Hydrozylinder (37) betätigbar sind und das Andruckelement (38) tragen.
EP99103513A 1998-02-26 1999-02-24 Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung Expired - Lifetime EP0945380B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19808041A DE19808041A1 (de) 1998-02-26 1998-02-26 Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung

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Publication Number Publication Date
EP0945380A1 EP0945380A1 (de) 1999-09-29
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EP99103513A Expired - Lifetime EP0945380B1 (de) 1998-02-26 1999-02-24 Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung

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