EP0861953A1 - Betätigungshandhabe - Google Patents

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Publication number
EP0861953A1
EP0861953A1 EP98103362A EP98103362A EP0861953A1 EP 0861953 A1 EP0861953 A1 EP 0861953A1 EP 98103362 A EP98103362 A EP 98103362A EP 98103362 A EP98103362 A EP 98103362A EP 0861953 A1 EP0861953 A1 EP 0861953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
locking
spring
axis
latching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98103362A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0861953B1 (de
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Maschinenbau Ludwig
Wolfgang Dipl.-Ing. Maschinenbau Achenbach
Hermann Maschinenbautechniker Görge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoppe AG
Original Assignee
Hoppe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoppe AG filed Critical Hoppe AG
Publication of EP0861953A1 publication Critical patent/EP0861953A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0861953B1 publication Critical patent/EP0861953B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00Devices preventing the key or the handle or both from being used
    • E05B13/002Devices preventing the key or the handle or both from being used locking the handle
    • E05B13/004Devices preventing the key or the handle or both from being used locking the handle by locking the spindle, follower, or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts

Definitions

  • the invention relates to an operating handle for windows, doors or the like. according to the preamble of claim 1.
  • Lockable or lockable handles are known. Especially for Rooms that must be secured from the inside have been lockable window or Door fittings developed. These usually have an axially fixed rotatable in a stop body mounted handle, in the handle head Lock cylinder is used.
  • the locking cylinder typically has an axially displaceable stored locking bolt, which by pressing a key in a recess provided in the stop body can engage. A Turning the handle relative to the stop body is in this locked position not possible anymore.
  • Another design operates via the axial Stroke of the lock cylinder a coupling element with tooth-like depressions, that engages an identical counterpart in the stop body brought.
  • the invention generally aims at a lockable with simple means To create window handle of inexpensive and robust construction. Aimed for high security against burglary and a uniform design of the Handle even when using different locking systems. Of the Window handle should be easy to assemble and easy to use.
  • the invention provides according to claim 1 before that the stop body two in a plane perpendicular to Has axis of rotation of the handle part body pivotable relative to each other, a lower part of the body with the fastening screws on the Window or door frame can be fixed and an upper part of the body of the locking cylinder records.
  • the fastening screws arranged inside the stop body are initially not accessible from the outside. By swiveling of the upper part of the body, however, they can be fully exposed and their function be screwed in accordingly.
  • the partial bodies are pivotable about the axis of rotation of the handle and lockable against each other according to claim 3.
  • This simple and at the same time practical design enables a simple and robust Structure of the fitting. By locking the sub-bodies together accidental swiveling is prevented.
  • At least one of the partial bodies has at least one latching lug, a survey or the like on, in the locked position of the rosette body in corresponding recesses, depressions or the like. in the other part of the body intervene positively.
  • the embodiment of claim 5 provides that the partial body in the locked position lying flush on top of each other and a uniform, closed rosette body form.
  • the division of the stopper into two parts is hardly noticeable on. Cover plates or caps are not required, since all internals from the partial bodies are included.
  • the mounting screws are from effectively covers the upper part of the body.
  • the lower part of the body preferably has a circumferential upstand or edge elevation, while the upper part of the body a circumferential Bending, gradation or draft bevel.
  • the upper part of the body can thus be easily pivoted by lifting against the lower part of the body will.
  • Claim 8 further provides that the upper part of the body is loaded by a compression spring against the lower part of the body is, wherein the compression spring is preferably a coil spring. An accidental Swiveling one of the partial bodies is thus reliably excluded, because the upper part of the body was previously raised against the spring force must become. An unintentional swiveling of the upper part is excluded.
  • the locking member is expediently a rotationally symmetrical according to claim 9 Body with at least one circumferentially arranged locking recess for Inclusion of the locking element which, in accordance with claim 10, a radial to Axis of rotation of the handle retractable and extendable locking bolt. Thanks to the radial engagement in the locking element, the fitting holds even larger ones Torques stood. As a result, high security against burglary is guaranteed especially since neither the cylinder lock nor the fastening screws accessible by prying off any cover plates or other parts are.
  • fitting is locked Condition can not be dismantled because the locking bolt in the locking member engages and therefore not only the handle, but also the upper one Partial body of the stop body is locked in relation to the lower one, whereby the fastening screws are covered.
  • Locking means are provided with at least one locking element, which in at least one functional position of the handle non-positively and / or positively engages in an associated locking recess and when pivoting the Handle from a functional position against a first spring force the locking recess can be disengaged and that each locking element in its locking or Functional position of an additional force and outside of it Locked position loaded by a force opposite to the first spring force is less than the first spring force.
  • the force with which the locking element must be triggered from the recess is thus significantly larger than that Force with which the locking element outside the functional positions of the handle is burdened.
  • the actuating handle is lockable Window fitting trained. It has a stop body 12, by means of fastening screws 22 on a window sash (not shown) can be fastened, a handle rotatably mounted about an axis of rotation D. 50 with a grip head 51 and an adjoining main grip part 53 and a locking cylinder 70 inserted laterally into the stop body 12, the in the locked position of the handle with a locking bolt 72 in a fixed the handle 50 connected locking member 42 engages.
  • the stop body 12 is in a plane E perpendicular to the axis of rotation D of the Handle 50 divided into two sub-bodies 14, 34, namely a lower sub-body 14 and an upper part body 34, which together form a uniform, form a closed rosette body.
  • the lower part of the body 14 (FIGS. 2a, 2b) is essentially solid and has on its front 15 facing the upper partial body 34 a peripheral edge elevation 16 on the outside, flush with the side surfaces 17 of the lower part 14 completes. He also has one essentially rectangular flat recess 18, which is centered on the axis of rotation D of the handle 50 in the longitudinal direction L of the partial body 14 or the stop body 12 is aligned.
  • the bottom 19 of the recess 18 has a circular shape Bearing opening 20 with a widening 21 that extends in a step-like manner to the outside on. Above and below the flat recess 18 are for receiving the Fixing screws 22 through holes 23 are provided.
  • the upper partial body 34 (FIGS. 3a, 3b) is also essentially solid educated. It closes flat on the front 15 of the lower part of the body 14 and has a step-shaped on its rear side 35 facing Edge 36. The dimensions of the edge step 36 are the circumferential Edge elevation 16 of the lower part 14 is adjusted so that it is form-fitting the level 36 sits on.
  • the side surfaces 37 of the upper partial body 34 are closed its front 39 slightly inclined, but close at the Parting plane E of the partial bodies 14, 34 is flush with the side surfaces 17 of the lower part body 14 from (Fig. 3a, 3b). All outer edges of the upper part 34 and also the lower part 14 can be slightly rounded or chamfered.
  • the upper part 34 of the Rosette body 12 Centered on the axis of rotation D of the handle 50, the upper part 34 of the Rosette body 12 a step-shaped round recess 38. It is on the Front 39 of the upper part 34 is designed as a spring seat 40 for the handle 50 and takes in their broader compared to the spring seat 40 Main part 41, the locking member 42 (Fig. 4a, 4b).
  • the latter is a rotationally symmetrical one Body with a central square bore 44 and with over bores 45 distributed around the circumference for receiving the locking bolt 72. Preferably four such bores 45 are circumferentially spaced from 90 ° each available.
  • the locking member 42 has on its spring seat 40 in the upper part 34 facing away from a neck 46. This is in the bearing opening 20 of the lower rosette part 14 used (Fig. 1), while the Axle body or the locking member 42 itself on a shoulder of a locking means 80 supports that inserted into the flat recess 18 of the lower body 14 is.
  • the locking member 42 is axially fixed-rotatable in the lower rosette part 14 stored, one inserted from behind into the step-shaped widening 21 Washer 47 and a in a circumferential groove 48 in the neck 46th snap ring 49 serve for securing.
  • the handle 50 penetrates with a handle head 51 that continues on the end face Handle neck 54 the spring seat 40 of the upper rosette part 34, the Handle neck 54 with its end face 55 on the in the recess 38, 41 of the Rosette top 34 rotatably mounted axle body 42 is placed flat.
  • the End face 55 of the handle neck 54 receives a square pin 56, which by the Square bore 44 of the axle body 42 with its free end 57 in a gear (not shown) integrated in the window frame engages.
  • the Handle 50 and the axle body or the locking member 42 are thus over the Square pin 56 locked against rotation and axially fixed to each other, so that a Rotary movement of the handle 50 is transmitted directly to the axle body 42 and pulling out of the handle 50 is prevented.
  • a compression spring 59 is preferably on the handle neck 54 of the handle 50 a coil spring attached. It is supported in a handle neck 54 surrounding circumferential recess 60 in the handle head 51 and in the spring seat 40 of the rosette top 34. As a result, the rosette top 34 of the Spring force pressed onto the lower rosette part 14. The edge elevation 16 and the Edge step 36 of the rosette body 12 are engaged, whereby the Partial bodies 14, 34 are fixed to one another in a fixed position.
  • Fig. 1 it can be seen that between the lower edge 52 of the handle head 51st and the rosette top 34 there is a distance K, which is conveniently something is greater than the height H of the edge elevation 16 of the lower rosette part 14 or the edge step 36 of the lower part 34 of the rosette against the spring force of the compression spring 59, it slides on the axle body 42 in the recess 38, 41 upwards until the upper part 34 on the Handle head 51 abuts.
  • the back 35 of the upper part 34 lifts from the front 15 of the lower part 14, with the edge elevation 16 of the lower part 14 the edge step 36 of the upper part 34 comes out of engagement.
  • the upper part 34 leaves now around the locking member 42 and thus about the axis of rotation D of the handle 50 pivot until both bodies 14, 34 an angle of z. B. Include 90 °.
  • the fastening screws 22 in the lower part of the body 14 are now free and are easily accessible.
  • the rosette body 12 can easily and can be easily mounted on the window sash without having to dismantle parts beforehand or would have to be installed afterwards.
  • the fully pre-assembled Actuating handle 10 can quickly and without an auxiliary tool on one Window frames are attached.
  • a receiving bore 73 is present, which is substantially parallel to the central axis M of the upper part 34 or the stop body 12 and radially to Axis of rotation D of the handle 50 extends and on an intermediate wall 74 in the rosette upper part 34 ends, in the center of the receiving bore 73, a through opening 75 is present.
  • the height of this opening 75 and the height and position of the bores 45 in the axle body 42 are assigned to one another in such a way that in each functional position of the handle 50 or the operating handle 10 an associated bore 45 congruent over the Through opening 75 comes to rest.
  • the locking cylinder 70 has a housing 71 in a form-fitting manner in the receiving bore 73 pressed in (Fig. 1). He has one by means of a key 76 Locking bolt 72 can be extended and retracted linearly to the cylinder axis the handle 50 in a desired functional position, the operating handle 10 can be locked by pressing the key 76. Of the Locking bolt 72 is extended along the cylinder axis and engages the opening 75 into that assigned to the respective functional position Bore 45 in the axle body 42. This is rotatably connected to the handle 50 and, as a locking member, prevents the handle 50 from rotating. The window is locked.
  • the locking bolt 72 prevents 72 also a lifting of the upper part 34 from the lower part 14. Both partial bodies 14, 34 can therefore not be pivoted against each other and it is not possible to reach the mounting screws 22. If you drive the Lock bolt 72 with the help of the key 76, so he gives the axle body 42nd free and the handle 50 can be pivoted into the desired position, the rosette bodies 14, 34 twist against each other if necessary leave (for example for assembly purposes).
  • the back 35 and the front 15 are of suitable construction Measures (e.g. flattening, draft bevels) designed so that without Lifting off the upper part 34 and turning it back from the 90 ° position into the 0 ° position is made possible.
  • suitable construction Measures e.g. flattening, draft bevels
  • a locking means 80 is used (FIG. 1), which has a rectangular frame 82 rounded corners 84 and straight longitudinal or transverse sides 86, 88 and two locking elements 90, which resiliently mounted on spring bars 92 are and engage in associated locking recesses 132 of the axle body 42 can (Fig. 4a, 4b).
  • Four detent recesses 132 are preferably circumferential arranged at a distance of 90 °. They are immediately below the Bores 45, so that the locking elements 90 in each functional position of the Snap the handle 50 into the recesses 132.
  • the latter have a semicircular Cross-section and their height corresponds to the height of the locking elements 90.
  • the spring bars 92 are arranged opposite one another within the frame 82 and convexly curved along the transverse sides 88 of the frame 82 (FIG. 5a, 5c). They are supported with their outer ends 94 in the corners 84 of the Transverse sides 88 of the frame 82 and bear on their facing each other A protrusion 96 in the center of each side for receiving the latching elements 90. These can be designed as locking pins and upright in blind holes 98 Spring bars 92 may be used so that they are part of their circumference protrude the protrusions 96. 5a that the locking pins 90 aligned with the longitudinal axis L and symmetrical to the transverse axis Q of the frame 12 or the stop body 12 are aligned. So you can at the same time and evenly in the assigned locking recesses 132 in Snap axle body 42 into place.
  • Each projection 96 of the spring bars 92 sits laterally with two bar arms 103, the ends 104 facing each other on the projection 96 and with ends 106 facing away from one another on the longitudinal sides 86 of the Frame 82 are set.
  • the web arms 103 can be straight and run symmetrically to the longitudinal axis L of the frame 82.
  • the facing each other Ends 104 of the bridge arms 103 set at the height of the central axes 91 of the locking pins 90, while those on the longitudinal sides 86 of the frame 82 fixed ends 106 of the web arms 103 by a distance A relative to the central axis 91 of the locking pins 90 are set back.
  • the web arms preferably form 103 together a second spring bar 102, which is within the frame 82 runs essentially parallel to the spring bars 92 and overall Is arranged in a V-shape. Both web halves 103 close to the central axis 91 of the locking pins 90 an obtuse angle.
  • the ends 104, 106 the web arms 103 can each be tapered (FIG. 5d).
  • the frame 82 is of a flat plate 110 spans, which attaches to the upper edges 87 of the long sides 86 and with their side edges 112 the contours of the web arms 103 and the attached Projections 96 follows.
  • the latter are therefore just like the outer ones Spring bars 92 and the web arms 103, below a recess 116 in Frame 82; they can be resilient in the longitudinal direction L of the stop body 12 be moved.
  • the plate 110 At the intersection of the longitudinal and transverse axes L, Q of the frame 82, the plate 110 has a round recess 113 with a neck extension 114 on.
  • the frame 82, the spring bars 92, 102 with the projections 96 and the Plate 110 are preferably made in one piece from an elastic plastic.
  • the locking means 80 can thus be easily and inexpensively as an injection molded part manufacture and together with those in the projections 96 of the spring bars 92, 102 inserted, preferably made of metal locking pins 90 in the insert lower part of body 14.
  • the flat recess 18 takes the frame 82 positively so that the intersection of the longitudinal and transverse directions L, Q of the frame 82 lies in the axis of rotation D of the handle.
  • the locking elements 90 are also symmetrical on both sides of the Axis of rotation D of the handle 50 and thus on both sides of the axle body 42.
  • the spring bars 92, 102 are supported by the frame 82 on the partial body 14 from, so that a good power transmission is always guaranteed. Because the Detent elements 90 sit on both sides of the axis of rotation D, the locking member 42 equally loaded from two sides.
  • the locking pins 90 slide out of the locking recesses 132 out. They are now between the individual functional positions with its full diameter on the smooth peripheral edge 131 of the Axle body on, the side attaching to the locking pin receptacles 96 Web arms 103 are compressed against the longitudinal sides 86 of the frame 82. In addition, the locking pins 90 get behind the attachment points 106 of the bridge arms 103 on the frame 82, whereby the spring bars 102 in the direction of the transverse sides Q of frame 82 fold down.
  • the tapered ends 104, 106 of the Bridge arms 103 act as joints and facilitate the process.
  • the Spring bars 103 on the frame 82 are selected such that the locking pins 90 when turning the handle 50th are moved beyond the starting points of the web ends 106, the Spring bars 103 in their folded positions a counterforce G on the Locking elements 90, which counteracts the force F1 of the outer spring webs 92.
  • the locking pins 90 are then only with a differential force F1-G pressed against the peripheral edge 131 of the axle body 42, so that the Handle 50 can be easily turned.
  • the web arms 103 of the inner spring bars fold 102 back to their starting position and put the handle 50 together with the outer spring bars 92 in the functional position that the selected rest position is assigned.
  • the frame 82 gives the locking means 80 the necessary internal mechanical Stability and transfers the spring forces F1, F2, G of the webs 92, 102 the stop housing 14, 34, which is fixed to a window or door leaf is appropriate.
  • the spring bars 92, 102 as double bars are formed, the from the axis of rotation D of the handle 50 seen outer web 92 has a curved shape and the inner web 102 from consists of two straight web halves 103, the V-shaped and their Ends 104, 106 are thinner than the middle part of the web halves 103.
  • a cage 96 is provided, which is also the Connects with each other in the middle of the inner and the outer web 104 or 106. It therefore forms a coupling member for the spring bars 92, 102, which thus act as a double bar Act.
  • Both spring bars 92, 102 generate in the direction of the axis of rotation D of Handle 50 or on the axle body 42 together a total force F1 + F2, whereby due to the web arrangement in the locking positions only the force F1 of the outer webs 92 is actively exercised.
  • the force of the inner webs 102 is only when the handle 50 is unscrewed from one of the functional positions activated.
  • the Locking pins 90 In an excellent position of the handle 50, the Locking pins 90 in two opposite locking recesses 132. If you turn that Locking member 42 by means of the handle 50 from its locking position, so the Locking pins 90 counter to the force F1 + F2 of the two double webs 92, 102 the recesses 132 out.
  • the ends 104 of the web arms 103 connected to the receiving cages 96 are in an excellent position of the axle body 42 closer to the Axis of rotation D of the handle 50 than that on the long sides 86 of the frame 82 connected web ends 106.
  • the web arms 103 generate them Positions each have a force F2 parallel to the forces F1 of the outer spring bars 92 and thus increase what is required to disengage the dowel pins 90 Torque.
  • the dowel pins are outside the excellent positions of the axle body 42 90 and thus the two attacking the receptacles 96 of the locking pins 90 Ends 104 of the web halves 103 further away from the axis of rotation D than the web ends 106 attached to the peripheral frame 82. Due to the Length of the web arms 103 fold them backwards, the thinner ones trained ends 104, 106 of the web arms 103 act as joints.
  • the Folding down the web halves 103 has the effect of a toggle lever, whereby the Stegarme 103 outside the excellent positions each a force G Generate antiparallel to the forces F1 of the outer spring bars 92.
  • the invention is not restricted to one of the above-described embodiments, but can be modified in many ways.
  • the edge elevation 16 the lower part of the body 14 with the fastening screws 22 arranged flat recesses are provided in engage the corresponding flat elevations of the upper part 34.
  • the receiving hole 73 for the lock cylinder 70 and the blind bores 45 for the Lock bolt 72 it may be appropriate to the receiving hole 73 for the lock cylinder 70 and the blind bores 45 for the Lock bolt 72 to be arranged slightly obliquely, so that in the lock cylinder 70th inserted keys 76 obliquely upwards away from the casement points out what makes handling easier.
  • the locking elements 90 can be used as Plastic noses and with the spring bars 92 and the bar arms 103 be in one piece.
  • angular or oval cross sections of the locking lugs 90 or the locking recesses 132 are possible.
  • the spring bars 92 are replaced by coil springs or leaf springs, there are further advantageous Refinements of the locking means 80, which can be done by simply adjusting the recess 18 and frame 82 in a wide variety of stop bodies 12 can be used.
  • the frame 82 is always positively supported in the recess 18 from; it can also be shaped approximately square or oval. At a Simplified embodiment are those acting on the locking elements 90 Forces applied exclusively by the spring bars 102.
  • Important advantages of the invention result from the fact that the locking element 90 when pivoting the handle from the functional position against one First spring force F1 directed perpendicular to the axis of rotation D of the handle can be disengaged from the locking recess 132.
  • the or each locking element 90 is in the rest position of an additional force F2 and outside of its rest position loaded by a force G opposite to the first spring force F1.
  • the additional force F2 and the counterforce G are from V-shaped spring bars 102 generated, which on the locking elements 90 symmetrically with web arms 103 attack. These are supported with their mutually facing ends 104 on the locking element 90 and with their ends 106 facing away from each other the stop body.
  • convex Arched spring bars 92 are provided, which together with the bars 102 Form a double web and carry the locking elements 90 in the middle.
  • the latter are preferred formed as locking pins and held in suitable holders 96. This achieves another important aim of the invention, namely the wear of the locking means to decrease and turn the handle in and out to facilitate the functional positions.
  • the locking means is simple, Can be manufactured inexpensively and is easy to handle, in particular with little Effort can be assembled.
  • a stop body 12 two in a plane E perpendicular to the axis of rotation D of a handle 50 relative to each other has pivotable partial bodies 14, 34, a lower partial body 14 with fastening screws 22 on a window frame, door frame or the like. can be fixed and an upper part body 34 receives a locking cylinder 70, the one in the locked position with a radially displaceable to the axis of rotation D of the handle 50
  • Locking element 72 engages in a locking member 42 which is in the stop body 12 rotatably mounted and fixedly coupled to the handle 50.
  • the partial bodies 14, 34 which are spring-loaded in the axial direction are provided with locking means 16; 36 can be locked against each other and form a uniform closed rosette body.
  • At least one locking element 90 is provided, which in at least a functional position of the handle 50 in a non-positive and / or positive manner engages an associated locking recess 132 and when pivoting the Handle 50 from a functional position against a first spring force F1 can be disengaged from the locking recess 132, with each locking element 90 in its Locking or functional position of an additional force F2 and outside its locking position from one of the first spring force F1 opposite Force G is loaded.
  • the additional force F2 loads the locking element 90 parallel to the first spring force F1.
  • the counterforce G loads it antiparallel to the spring force F1. All on the forces acting on the latching element 90 thus supplement or decrease optimal, without side, shear or other transverse forces occurring. This is especially when the forces F1, F2, G are perpendicular to Axis of rotation D of the handle 50 are aligned.
  • the spring force F1 acting on the locking element 90 is not excessive increased but not completely canceled, it is provided that the Additional force F2 and the counterforce G are smaller than the spring force F1.
  • the latching position of the latching elements 90 is rather increased so far that that a safe and clearly perceptible engagement of the locking elements 90 is guaranteed.
  • the counterforce G noticeably reduces the load of the locking element 90 outside of its locking position, without the rotational movement to hinder the handle 50.
  • F2 and of the opposing forces G spring bars 102 are provided, wherein to generate a Additional force F2 and a counterforce G each have a common spring bar 102 can be provided.
  • the spring bars 102 can be removed, for example Realize plastic simply and precisely. They are easy to use and can be inserted securely in a stop body.
  • a favorable embodiment of the invention is achieved in that the Spring bars 102 have web arms 103, which are symmetrical on the locking elements Attack 90.
  • Each locking element 90 between two web arms is advantageous 103 arranged, with their mutually facing ends 104 on the Attack locking element 90 and with their ends 106 facing away from each other support on the stop body 12.
  • the ends facing each other 104 in the locking position of the locking element 90 closer to the axis of rotation D of Handle 50 lie as the opposite ends 106, the load Stegarme 103 the locking element 90 with an additional force F2, which due to symmetrical arrangement within the stop body 12 immediately the transverse axis Q of the frame 12 is directed.
  • the locking elements 90 snap as a result, always securely and reliably in the recesses 132.
  • the locking elements 90 are lifted out of their locking recesses by turning the handle 132, which are inclined on the stop body 12 supporting web arms 103 compressed so that an additional force F2 to be applied is. If you move the or each locking element over the Starting points of the bridge arms 103 in the stop body 12, so it works assigned spring bar 103 completely to the rear. Stegarme 103 now point away from the axis of rotation D of the handle 50 and press that Locking element 90 in the opposite direction, making it only with reduced force F1-G is loaded in the direction of the axis of rotation D. The Rotational movement of the handle 50 is thus relieved; Friction and wear are greatly reduced within the stop body.
  • Another important embodiment provides that the web arms 103 on their Ends 104, 106 are tapered.
  • the on the locking element 90 and on the Stop body 12 attacking arm ends 104, 106 thus act as Joints that make it easier to fold the bridge arms 103. You form with that Locking element 90 a toggle.
  • the invention further provides that for generating the first spring force F1
  • Spring bars 92 are provided, which are in relation to the axis of rotation D of the handle 50 form a convex arch and carry the locking elements 90 in the middle.
  • Such easy to manufacture spring elements can be well with the aforementioned Combine spring bars 102 so that the locking elements 90 in the locking position of an increased force F1 + F2 and outside of their locked positions by a reduced one Force F1-G are loaded.
  • the spring bars 92 are expediently arranged symmetrically to the axis of rotation of the handle; you can also in the stop body 12, in particular in the lower partial body 14 be.
  • Uniform power transmission is achieved when the spring bars 92, 102 are arranged one behind the other and / or essentially similarly curved run.
  • the spring webs 92, 102 preferably form double webs Carry locking element 90 together. This facilitates manufacturing, however handling during assembly.
  • To generate the first spring force F1 on the locking element 90 can alternatively coil springs, leaf springs or the like. be provided.
  • the locking element 90 is expediently a locking pin which in one on the spring bars 92 and / or 102 formed projection 96, cage or the like. form-fitting applicable.
  • the spring bars 92, 102 in one in the Stop body 12 can be used in a form-fitting manner, preferably essentially rectangular frame 82 are integrated and integral with it; thereby the assembly of the locking means 80 is considerably simplified.
  • a simple joining process is sufficient.
  • the locking means 80 can be easily and inexpensively e.g. be produced as an injection molded part.
  • a locking disc 130 in the frame 82 with locking recesses 132 arranged axially and / or circumferentially is stored.
  • This is expediently coupled in a rotationally fixed manner to the handle 50, so that the rest positions are transferred directly to this.
  • the circumferential depth B of the locking recess 132 is approximately twice as large as the distance A, about which the web arms 103 with respect to the central axis 91 of the locking pins 90 are offset. This dimensioning ensures a particularly distinctive locking with favorable balance of power.
  • the entire operating handle 10 is characterized by an extremely simple and robust construction that convinces in terms of its function. Important advantages of the invention are based on the fact that the frame 82 with the Locking elements 90 and the spring bars 92, 102 has a compact size and can be used universally in different product groups.
  • the Handle 10 does not have to accommodate a standard handle Lock cylinder 70 or to actuate the locking elements 90 are changed. Inexpensive and easy-to-use modular systems can be used create that still take into account individual customer requests. Every window or door fitting that has a corresponding recess in the Has stop body 12, can be provided with the locking means 80, without having to make any further changes to the fittings. Assembly is also considerably simplified.

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Abstract

Zur Verbesserung der Einbruchssicherheit bei Betätigungshandhaben für Fenster, Türen o.dgl. weist ein Anschlagkörper (12) zwei in einer Ebene (E) senkrecht zur Drehachse (D) eines Handgriffs (50) relativ zueinander verschwenkbare Teilkörper (14, 34) auf, wobei ein unterer Teilkörper (14) mit Befestigungsschrauben (22) an einem Fensterrahmen, Türrahmen o.dgl. festlegbar ist und ein oberer Teilkörper (34) einen Schließzylinder (70) aufnimmt, der in Sperrstellung mit einem radial zur Drehachse (D) des Handgriffs (50) verschieblichen Sperrelement (72) in ein Sperrglied (42) eingreift, das in dem Anschlagkörper (12) drehbar gelagert und fest mit dem Handgriff (50) gekoppelt ist. Die in Axialrichtung federbelasteten Teilkörper (14, 34) sind mit Rastmitteln (16; 36) gegeneinander verrastbar und bilden in Raststellung einen einheitlichen, geschlossenen Rosettenkörper. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Betätigungshandhabe für Fenster, Türen o.dgl. gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Verriegel- oder abschließbare Handhaben sind bekannt. Insbesondere für Räume, die von innen gesichert sein müssen, wurden abschließbare Fenster- bzw. Türbeschläge entwickelt. Diese verfügen meist über einen axialfest-drehbar in einem Anschlagkörper gelagerten Handgriff, in dessen Griffkopf ein Schließzylinder eingesetzt ist. Der Schließzylinder hat typisch einen axialverschieblich gelagerten Sperrbolzen, der durch die Betätigung eines Schlüssels in eine in dem Anschlagkörper vorgesehene Ausnehmung eingreifen kann. Ein Verdrehen des Handgriffs gegenüber dem Anschlagkörper ist in dieser Sperrstellung nicht mehr möglich. Eine andere Bauform betätigt über den axialen Hub des Schließzylinders ein Kupplungselement mit zahnartigen Vertiefungen, das in Eingriff zu einem identisch ausgebildeten Gegenstück im Anschlagkörper gebracht wird.
Beide Bauformen haben den Nachteil, daß der Griffhals bzw. der Handgriff den jeweiligen Verriegelungselementen angepaßt werden muß. Oftmals ist auch eine Änderung des Griffdesigns erforderlich, um den Schließzylinder bzw. das Kupplungselement in den Griff integrieren zu können.
Bekannt sind ferner Handhaben, bei denen ein Sperrglied radial zur Drehachse des Handgriffs wirkt. So beschreibt DE-A1-3 416 151 einen abschließbaren Fenstergriff mit einem an einem Fensterflügel festlegbaren Anschlagkörper, einer an diesem frontseitig angeordneten Abdeckplatte sowie einem in dem Anschlagkörper axialfest-drehbar gelagerten Handgriff. Seitlich ist ein Schließzylinder eingebracht, der in gewissen Funktionsstellungen des Fenstergriffs mit einem zur Drehachse des Handgriffs verschieblichen Sperrbolzen radial in ein drehfest mit dem Handgriff verbundenes Sperrelement eingreift. Letzteres hat hierzu vier umfangsseitig in Abständen von 90° angeordnete Ausnehmungen. Da das Schließzylindergehäuse die Bohrlöcher des Anschlagkörpers zur Aufnahme der Befestigungsschrauben teilweise verdeckt, ist die Montage der Handhabe am Fensterflügel nur mit ausgebautem Schließzylinder möglich. Dieser kann erst dann eingesetzt werden, wenn zumindest der Anschlagkörper am Fenster befestigt wurde. Eine nur von dem Handgriff gehaltene Abdeckplatte läßt sich zudem leicht entfernen, wodurch sowohl die Befestigungsschrauben als auch der Schließzylinder frei zugänglich sind. Eine hohe Einbruchssicherheit ist also nicht gewährleistet. Aufgrund der zahlreichen Einzelteile sind Fertigung und Montage des herkömmlichen Fenstergriffs aufwendig und teuer. Um die Funktionsstellungen des Fenstergriffs spürbar zu machen, sind innerhalb des Anschlagkörpers federbelastete Rastkugeln angeordnet, die jeweils in zugeordnete Rastvertiefungen von Kalottenform einrasten können, welche sich an der Innenseite eines Halteflanschs des Sperrelements befindet. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Rastkugeln außerhalb ihrer Rastvertiefungen mit relativ hoher Kraft gegen den Halteflansch gedrückt werden. Es entstehen dadurch Reibungskräfte, die das Verdrehen des Handgriffs erschweren und einen hohen Materialverschleiß zur Folge haben.
Die Erfindung bezweckt allgemein, mit einfachen Mitteln einen abschließbaren Fenstergriff von kostengünstigem und robustem Aufbau zu schaffen. Angestrebt wird ferner eine hohe Einbruchssicherheit sowie ein einheitliches Design des Handgriffs auch bei Verwendung unterschiedlicher Schließsysteme. Der Fenstergriff soll bequem montierbar und leicht zu handhaben sein.
Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 13.
Bei einer Betätigungshandhabe für Fenster, Türen o.dgl. mit einem mittels Befestigungsschrauben an einem Fensterrahmen, Türrahmen o.dgl. festlegbaren Anschlagkörper, einem Handgriff, mit einem in dem Anschlagkörper drehbar um die Drehachse des Handgriffs gelagerten Sperrglied, das fest mit dem Handgriff gekoppelt ist, sowie mit einem in dem Anschlagkörper integrierten Schließzylinder, der in Sperrstellung mit einem radial zur Drehachse des Handgriffs verschieblichen Sperrelement in das Sperrglied eingreift, sieht die Erfindung laut Anspruch 1 vor, daß der Anschlagkörper zwei in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Handgriffs relativ zueinander verschwenkbare Teilkörper aufweist, wobei ein unterer Teilkörper mit den Befestigungsschrauben an dem Fenster- bzw. Türrahmen festlegbar ist und ein oberer Teilkörper den Schließzylinder aufnimmt. Dadurch ist es möglich, den Beschlag in vollständig vormontiertem Zustand einfach und bequem an dem Fenster- oder Türrahmen zu befestigen. Die innerhalb des Anschlagkörpers angeordneten Befestigungsschrauben sind von außen zunächst nicht zugänglich. Durch Verschwenken des oberen Teilkörpers können sie jedoch vollständig freigelegt und ihrer Funktion entsprechend eingedreht werden.
Gemäß Anspruch 2 sind die Teilkörper um die Drehachse des Handgriffs verschwenkbar und laut Anspruch 3 gegeneinander verrastbar. Diese einfache und gleichzeitig zweckmäßige Ausgestaltung ermöglicht einen einfachen und robusten Aufbau des Beschlags. Durch die Verrastung der Teilkörper untereinander wird ein versehentliches Verschwenken verhindert.
Um den Teilkörpern in geschlossener Stellung einen sicheren Halt zu geben, weist laut Anspruch 4 zumindest einer der Teilkörper wenigstens eine Rastnase, eine Erhebung o.dgl. auf, die in Raststellung des Rosettenkörpers in korrespondierende Ausnehmungen, Vertiefungen o.dgl. in dem anderen Teilkörper formschlüssig eingreifen.
Die Ausbildung von Anspruch 5 sieht vor, daß die Teilkörper in Raststellung fluchtend übereinander liegen und einen einheitlichen, geschlossenen Rosettenkörper bilden. Die Zweiteilung des Anschlagkörpers fällt somit optisch kaum auf. Abdeckplatten oder -kappen sind nicht erforderlich, da alle Einbauten von den Teilkörpern aufgenommen sind. Die Befestigungsschrauben werden von dem oberen Teilkörper wirksam verdeckt.
Bevorzugt hat der untere Teilkörper nach Anspruch 6 eine umlaufende Aufkantung oder Randerhebung, während der obere Teilkörper eine umlaufende Abkantung, Abstufung oder Aushebeschräge aufweist. Der obere Teilkörper kann somit durch Anheben gegenüber dem unteren Teilkörper bequem verschwenkt werden.
Wichtig ist die Weiterbildung von Anspruch 7, wonach die Teilkörper in Axialrichtung federbelastet sind. Anspruch 8 sieht hierzu ferner vor, daß der obere Teilkörper von einer Druckfeder gegen den unteren Teilkörper belastet ist, wobei die Druckfeder bevorzugt eine Schraubenfeder ist. Ein versehentliches Verschwenken eines der Teilkörper wird damit zuverlässig ausgeschlossen, da der obere Teilkörper vorher entgegen der Federkraft angehoben werden muß. Ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Oberteils ist damit ausgeschlossen.
Das Sperrglied ist gemäß Anspruch 9 zweckmäßig ein rotationssymmetrischer Körper mit wenigstens einer umfangsseitig angeordneten Rastvertiefung zur Aufnahme des Sperrelements, das im Einklang mit Anspruch 10 ein radial zur Drehachse des Handgriffs ein- und ausfahrbarer Schließbolzen sein kann. Dank des radialen Eingriffs in das Sperrelement hält der Beschlag selbst größeren Drehmomenten stand. Infolgedessen ist hohe Einbruchssicherheit gewährleistet, zumal weder das Zylinderschloß noch die Befestigungsschrauben durch Abhebeln irgendwelcher Abdeckplatten oder sonstiger Teile zugänglich sind.
Da der Griffhals und das Sperrglied gemäß Anspruch 11 über einen Vierkantstift drehfest und axialfest miteinander gekoppelt sind, kann der Handgriff bei ausgefahrenem Riegelbolzen nicht verdreht werden; der Beschlag ist dann sicher verschlossen.
Wichtige Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß der Beschlag in verriegeltem Zustand nicht demontiert werden kann, da der Riegelbolzen in das Sperrglied eingreift und mithin nicht nur den Handgriff, sondern auch den oberen Teilkörper des Anschlagkörpers gegenüber dem unteren fest arretiert, wobei die Befestigungsschrauben abgedeckt sind.
Weitere wichtige Merkmale der Erfindung gehen aus Anspruch 12 hervor, wonach Rastmittel vorgesehen sind mit wenigstens einem Rastelement, das in zumindest einer Funktionsstellung des Handgriffs kraft- und/oder formschlüssig in eine zugeordnete Rastvertiefung eingreift und beim Verschwenken des Handgriffs aus einer Funktionsstellung entgegen einer ersten Federkraft aus der Rastvertiefung ausrastbar ist und daß jedes Rastelement in seiner Rast- bzw. Funktionsstellung von einer zusätzlichen Kraft und außerhalb seiner Raststellung von einer der ersten Federkraft entgegengesetzten Kraft belastet ist, die kleiner ist als die erste Federkraft. Die Kraft, mit der das Rastelement aus der Rastvertiefung ausgelöst werden muß, ist somit deutlich größer als die Kraft, mit der das Rastelement außerhalb der Funktionsstellungen des Handgriffs belastet ist. Zum Verdrehen des Handgriffs aus einer Raststellung heraus muß im Vergleich zu herkömmlichen Rastmitteln ein größeres Drehmoment aufgewendet werden, so daß die Raststellung und damit die Funktionsstellung des Handgriffs stets deutlich spürbar ist. Außerhalb der Raststellung wirkt die Gegenkraft der Federkraft entgegen, so daß das Rastelement nur mit einer relativ kleinen resultierenden Kraft belastet ist. Dadurch wird die Gleitreibung zwischen Handgriff und Rastelementen stark vermindert, ebenso der durch die Reibungskräfte bedingte Verschleiß. Der Handgriff läßt sich mit geringem Kraftaufwand leicht und bequem handhaben.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Betätigungshandhabe, teilweise im Schnitt,
Fig. 2a
eine Längsschnittansicht eines unteren Teilkörpers,
Fig. 2b
eine Draufsicht auf den Teilkörper von Fig. 2a,
Fig. 3a
eine Längsschnittansicht eines oberen Teilkörpers,
Fig. 3b
eine Draufsicht auf den Teilkörper von Fig. 3a,
Fig. 4a
eine Axialschnittansicht eines Sperrglieds,
Fig. 4b
eine Druntersicht unter das Sperrglied von Fig. 4a,
Fig. 5a
eine Draufsicht auf ein Rastmittel,
Fig. 5b
eine Längsschnittansicht des Rastmittels von Fig. 5a entlang der Linie Vb-Vb,
Fig. 5c
eine Druntersicht des Rastmittels von Fig. 5a und
Fig. 5d
eine Ausschnittsvergrößerung des Rastmittels aus Fig. 5c.
Die in Fig. 1 allgemein mit 10 bezeichnete Betätigungshandhabe ist als abschließbarer Fensterbeschlag ausgebildet. Sie hat einen Anschlagkörper 12, der mittels Befestigungsschrauben 22 an einem (nicht dargestellten) Fensterflügel befestigbar ist, einen drehbar um eine Drehachse D gelagerten Handgriff 50 mit einem Griffkopf 51 und einem daran anschließenden Griffhauptteil 53 sowie einen seitlich in den Anschlagkörper 12 eingesetzten Schließzylinder 70, der in Sperrstellung der Handhabe mit einem Riegelbolzen 72 in ein fest mit dem Handgriff 50 verbundenes Sperrglied 42 eingreift.
Der Anschlagkörper 12 ist in einer Ebene E senkrecht zur Drehachse D des Handgriffs 50 in zwei Teilkörper 14, 34 unterteilt, nämlich einen unteren Teilkörper 14 und einen oberen Teilkörper 34, die gemeinsam einen einheitlichen, geschlossenen Rosettenkörper bilden.
Der untere Teilkörper 14 (Fig. 2a, 2b) ist im wesentlichen massiv ausgebildet und weist an seiner dem oberen Teilkörper 34 zugewandten Vorderseite 15 eine umlaufende Randerhebung 16 auf, die außen bündig mit den Seitenflächen 17 des Unterteils 14 abschließt. Er hat ferner eine im wesentlichen rechteckige Flachausnehmung 18, die zentrisch zur Drehachse D des Handgriffs 50 in Längsrichtung L des Teilkörpers 14 bzw. des Anschlagkörpers 12 ausgerichtet ist. Der Boden 19 der Ausnehmung 18 weist eine kreisrunde Lageröffnung 20 mit einer nach außen stufenförmig verlaufenden Aufweitung 21 auf. Oberhalb und unterhalb der Flachausnehmung 18 sind zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 22 durchgehende Bohrungen 23 vorgesehen. Diese liegen in Längsrichtung L fluchtend auf der Mittelachse M des unteren Teilkörpers 14 und sind an dessen Vorderseite 15 für die Aufnahme von Senkkopfschrauben angesenkt. Rückseitig trägt das Unterteil 14 Nocken 24, die von den Bohrungen 23 durchsetzt sind.
Der obere Teilkörper 34 (Fig. 3a, 3b) ist ebenfalls im wesentlichen massiv ausgebildet. Er schließt flach an die Vorderseite 15 des unteren Teilkörpers 14 an und hat an seiner letzterem zugewandten Rückseite 35 einen stufenförmigen Rand 36. Die Abmessungen der Randstufe 36 sind der umlaufenden Randerhebung 16 des Unterteils 14 angepaßt, so daß diese formschlüssig auf der Stufe 36 aufsitzt. Die Seitenflächen 37 des oberen Teilkörpers 34 sind zu seiner Vorderseite 39 hin leicht schräg angestellt, schließen aber an der Trennebene E der Teilkörper 14, 34 bündig mit den Seitenflächen 17 des unteren Teilkörpers 14 ab (Fig. 3a, 3b). Sämtliche Außenkanten des Oberteils 34 und auch des Unterteils 14 können leicht gerundet oder angefast sein.
Zentrisch zur Drehachse D des Handgriffs 50 hat das Oberteil 34 des Rosettenkörpers 12 eine stufenförmige Rundausnehmung 38. Sie ist an der Vorderseite 39 des Oberteils 34 als Federsitz 40 für den Handgriff 50 ausgebildet und nimmt in ihrem gegenüber dem Federsitz 40 breiter ausgebildeten Hauptteil 41 das Sperrglied 42 auf (Fig. 4a, 4b). Letzteres ist ein rotationssymmetrischer Körper mit einer zentrischen Vierkantbohrung 44 sowie mit über den Umfang verteilten Bohrungen 45 zur Aufnahme des Riegelbolzens 72. Vorzugsweise sind vier solcher Bohrungen 45 in Umfangsabständen von jeweils 90° vorhanden.
Wie man in Fig. 4a erkennt, hat das Sperrglied 42 an seinem vom Federsitz 40 im Oberteil 34 abgewandten Ende einen Halsansatz 46. Dieser ist in die Lageröffnung 20 des Rosettenunterteils 14 eingesetzt (Fig. 1), während sich der Achskörper bzw. das Sperrglied 42 selbst auf einem Absatz eines Rastmittels 80 abstützt, das in die Flachausnehmung 18 des unteren Teilkörpers 14 eingesetzt ist. Das Sperrglied 42 ist axialfest-drehbar in dem Rosettenunterteil 14 gelagert, wobei ein von hinten in die stufenförmige Aufweitung 21 eingesetzte Unterleg-Scheibe 47 sowie von ein in einer Umfangsnut 48 im Halsansatz 46 einrastender Sicherungsring 49 zur Sicherung dienen.
Der Handgriff 50 durchdringt mit einem den Griffkopf 51 stirnseitig fortsetzenden Griffhals 54 den Federsitz 40 des oberen Rosettenteils 34, wobei der Griffhals 54 mit seiner Stirnfläche 55 auf dem in der Ausnehmung 38, 41 des Rosettenoberteils 34 drehbar gelagerten Achskörper 42 flach aufsetzt. Die Stirnseite 55 des Griffhalses 54 nimmt einen Vierkantstift 56 auf, der durch die Vierkantbohrung 44 des Achskörpers 42 hindurch mit seinem freien Ende 57 in ein in dem Fensterrahmen integriertes (nicht gezeigtes) Getriebe eingreift. Der Handgriff 50 und der Achskörper bzw. das Sperrglied 42 sind somit über den Vierkantstift 56 verdrehsicher und axialfest miteinander gekoppelt, so daß eine Drehbewegung des Handgriffs 50 unmittelbar auf den Achskörper 42 übertragen und ein Herausziehen des Handgriffs 50 verhindert wird.
Auf den Griffhals 54 des Handgriffs 50 ist eine Druckfeder 59, vorzugsweise eine Schraubenfeder aufgesteckt. Sie stützt sich in einer den Griffhals 54 umgebenden Umfangsausnehmung 60 im Griffkopf 51 sowie in dem Federsitz 40 des Rosettenoberteils 34 ab. Dadurch wird das Rosettenoberteil 34 von der Federkraft auf das Rosettenunterteil 14 gepreßt. Die Randerhebung 16 und die Randstufe 36 des Rosettenkörpers 12 stehen dabei in Eingriff, wodurch die Teilkörper 14, 34 lagefest aufeinander fixiert sind.
In Fig. 1 ist zu erkennen, daß zwischen der Unterkante 52 des Griffkopfes 51 und dem Rosettenoberteil 34 ein Abstand K besteht, der zweckmäßig etwas größer ist als die Höhe H der Randerhebung 16 des Rosettenunterteils 14 bzw. der Randstufe 36 des Rosettenunterteils 34. Hebt man den Rosettenoberteil 34 entgegen der Federkraft der Druckfeder 59 an, so gleitet er an dem Achskörper 42 in der Ausnehmung 38, 41 entlang nach oben, bis das Oberteil 34 an dem Griffkopf 51 anstößt. Die Rückseite 35 des Oberteils 34 hebt von der Vorderseite 15 des Unterteils 14 ab, wobei die Randerhebung 16 des Unterteils 14 mit der Randstufe 36 des Oberteils 34 außer Eingriff gelangt. Das Oberteil 34 läßt sich nun um das Sperrglied 42 und mithin um die Drehachse D des Handgriffs 50 verschwenken, bis beide Körper 14, 34 einen Winkel von z. B. 90° einschließen. Die Befestigungsschrauben 22 im unteren Teilkörper 14 liegen jetzt frei und sind problemlos zugänglich. Der Rosettenkörper 12 kann einfach und bequem an dem Fensterflügel montiert werden, ohne daß zuvor Teile demontiert oder anschließend montiert werden müßten. Die vollständig vormontierte Betätigungshandhabe 10 kann rasch und ohne Hilfswerkzeug an einem Fensterrahmen angebracht werden.
Zur Aufnahme des Schließzylinders 70 ist an einer Schmalseite des Rosettenoberteils 34 eine Aufnahmebohrung 73 vorhanden, die im wesentlichen parallel zur Mittelachse M des Oberteils 34 bzw. des Anschlagkörpers 12 und radial zur Drehachse D des Handgriffs 50 verläuft und an einer Zwischenwand 74 im Rosettenoberteil 34 endet, in der zentrisch zur Aufnahmebohrung 73 eine Durchgangsöffnung 75 vorhanden ist. Die Höhe dieser Öffnung 75 sowie die Höhe und Lage der Bohrungen 45 in dem Achskörper 42 sind einander derart zugeordnet, daß in jeder Funktionsstellung des Handgriffs 50 bzw. der Betätigungshandhabe 10 eine zugeordnete Bohrung 45 deckungsgleich über der Durchgangsöffnung 75 zu liegen kommt.
Der Schließzylinder 70 ist mit einem Gehäuse 71 formschlüssig in die Aufnahmebohrung 73 eingepreßt (Fig. 1). Er besitzt einen mittels eines Schlüssels 76 linear zur Zylinderachse ein- und ausfahrbaren Riegelbolzen 72. Befindet sich der Handgriff 50 in einer gewünschten Funktionsstellung, kann die Betätigungshandhabe 10 durch Betätigen des Schlüssels 76 verriegelt werden. Der Riegelbolzen 72 wird entlang der Zylinderachse ausgefahren und greift durch die Öffnung 75 hindurch in die der jeweiligen Funktionsstellung zugeordnete Bohrung 45 im Achskörper 42 ein. Dieser ist drehfest mit dem Handgriff 50 verbunden und verhindert als Sperrglied eine Drehbewegung des Handgriffs 50. Das Fenster ist verriegelt. Da der Schließzylinder 70 und damit der Riegelbolzen 72 im oberen Teilkörper 34 untergebracht sind und das Sperrglied 42 axialfest in dem unteren Teilkörper 14 verankert ist, verhindert der Riegelbolzen 72 zudem ein Anheben des Oberteils 34 vom Unterteil 14. Beide Teilkörper 14, 34 können folglich nicht gegeneinander verschwenkt werden und es ist nicht möglich, die Befestigungsschrauben 22 zu erreichen. Fährt man hingegen den Riegelbolzen 72 mit Hilfe des Schlüssel 76 ein, so gibt er den Achskörper 42 frei und der Handgriff 50 kann in die gewünschte Stellung verschwenkt werden, wobei die Rosettenkörper 14, 34 sich bei Bedarf gegeneinander verdrehen lassen (beispielsweise zu Montagezwecken).
Die Rückseite 35 und die Vorderseite 15 sind durch geeignete konstruktive Maßnahmen (z. B. Abflachungen, Aushebeschrägen) so gestaltet, daß ohne Abheben des Oberteils 34 ein Zurückdrehen von der 90°-Stellung in die 0°-Stellung ermöglicht wird.
Wie bereits erwähnt, ist in die Flachausnehmung 18 des unteren Teilkörpers 14 ein Rastmittel 80 eingesetzt (Fig. 1), das einen rechteckigen Rahmen 82 mit abgerundeten Ecken 84 und gerade ausgebildeten Längs- bzw. Querseiten 86, 88 sowie zwei Rastelemente 90 hat, die an Federstegen 92 federnd gelagert sind und in zugeordnete Rastvertiefungen 132 des Achskörpers 42 eingreifen können (Fig. 4a, 4b). Vorzugsweise vier Rastvertiefungen 132 sind umfangsseitig im Abstand von jeweils 90° angeordnet. Sie liegen unmittelbar unter den Bohrungen 45, so daß die Rastelemente 90 in jeder Funktionsstellung des Handgriffs 50 in die Vertiefungen 132 einrasten. Letztere haben einen halbrunden Querschnitt und ihre Höhe entspricht der Höhe der Rastelemente 90.
Die Federstege 92 sind innerhalb des Rahmens 82 gegenüberliegend angeordnet und entlang den Querseiten 88 des Rahmens 82 konvex gewölbt (Fig. 5a, 5c). Sie stützen sich mit ihren äußeren Enden 94 in den Ecken 84 der Querseiten 88 des Rahmens 82 ab und tragen an ihren einander zugewandten Seiten jeweils mittig einen Vorsprung 96 zur Aufnahme der Rastelemente 90. Diese können als Raststifte ausgebildet und hochkant in Sackbohrungen 98 der Federstege 92 so eingesetzt sein, daß sie mit einem Teil ihres Umfangs aus den Vorsprüngen 96 herausragen. Man erkennt in Fig. 5a, daß die Raststifte 90 fluchtend zur Längsachse L und symmetrisch zur Querachse Q des Rahmens 12 bzw. des Anschlagkörpers 12 ausgerichtet sind. Sie können daher gleichzeitig und gleichmäßig in den zugeordneten Rastvertiefungen 132 im Achskörper 42 einrasten.
Jeder Vorsprung 96 der Federstege 92 setzt sich seitlich mit zwei Stegarmen 103 fort, die jeweils mit einander zugewandten Enden 104 an dem Vorsprung 96 und mit voneinander abgewandten Enden 106 an den Längseiten 86 des Rahmens 82 festgelegt sind. Die Stegarme 103 können insgesamt gerade und symmetrisch zur Längsachse L des Rahmens 82 verlaufen. Die einander zugewandten Enden 104 der Stegarme 103 setzen auf der Höhe der Mittelachsen 91 der Raststifte 90 an, während die an den Längsseiten 86 des Rahmens 82 festgelegten Enden 106 der Stegarme 103 um einen Abstand A relativ zur Mittelachse 91 der Raststifte 90 zurückversetzt sind. Bevorzugt bilden die Stegarme 103 gemeinsam einen zweiten Federsteg 102, der innerhalb des Rahmens 82 im wesentlichen parallel zu den Federstegen 92 verläuft und insgesamt V-förmig angeordnet ist. Beide Steghälften 103 schließen hierbei zur Mittelachse 91 der Raststifte 90 einen stumpfen Winkel ein. Die Enden 104, 106 der Stegarme 103 können jeweils verjüngt ausgebildet sein (Fig. 5d).
Zwischen den Stegarmen 103 ist der Rahmen 82 von einer flachen Platte 110 überspannt, die an den oberen Kanten 87 der Längsseiten 86 ansetzt und mit ihren Seitenrändern 112 den Konturen der Stegarme 103 und den daran ansetzenden Vorsprüngen 96 folgt. Letztere liegen daher, ebenso wie die äußeren Federstege 92 sowie die Stegarme 103, unterhalb einer Aussparung 116 im Rahmen 82; sie können in Längsrichtung L des Anschlagkörpers 12 federnd bewegt werden. Im Schnittpunkt der Längs- und Querachsen L, Q des Rahmens 82 weist die Platte 110 eine runde Ausnehmung 113 mit einem Halsansatz 114 auf.
Der Rahmen 82, die Federstege 92, 102 mit den Vorsprüngen 96 sowie die Platte 110 sind vorzugsweise einstückig aus einem elastischen Kunststoff gefertigt. Das Rastmittel 80 läßt sich somit einfach und kostengünstig als Spritzgußteil fertigen und zusammen mit den in den Vorsprüngen 96 der Federstege 92, 102 eingesetzten, bevorzugt aus Metall gefertigten Raststiften 90 in den unteren Teilkörper 14 einfügen. Die Flachausnehmung 18 nimmt den Rahmen 82 formschlüssig so auf, daß der Schnittpunkt der Längs- und Querrichtung L, Q des Rahmens 82 in der Drehachse D des Handgriffs liegt. Da sich der Rahmen 82 mit seiner Längsachse L in Längsrichtung des Anschlagkörpers 12 erstreckt, liegen die Rastelemente 90 ebenfalls symmetrisch zu beiden Seiten der Drehachse D des Handgriffs 50 und damit zu beiden Seiten des Achskörpers 42. Die Federstege 92, 102 stützen sich über den Rahmen 82 an dem Teilkörper 14 ab, so daß stets eine gute Kraftübertragung gewährleistet ist. Weil die Rastelemente 90 zu beiden Seiten der Drehachse D sitzen, wird das Sperrglied 42 von zwei Seiten gleichmäßig belastet.
In den Funktionsstellungen des Handgriffs bzw. des Achskörpers 42 liegen jeweils zwei gegenüberliegende Rastvertiefungen 132 auf der Längsachse L des Anschlagkörpers 12. Die angeflachten Raststifte 90 greifen formschlüssig in die gegenüberliegenden Rastvertiefungen 132 des Achskörpers 42 ein. Der Durchmesser des Achskörpers 42 sowie die Abmessungen des Rahmens 82 und der Federstege 92, 102 sind derart bemessen, daß letztere in Raststellung unter einer leichten Vorspannung stehen. Dadurch üben sowohl die äußeren, gewölbten Federstege 92 als auch die V-förmig angeordneten Stegarme 103 jeweils eine Kraft F1 bzw. F2 auf die Rastelemente 90 aus, die aufgrund der symmetrischen Anordnung der Stegarme 103 parallel wirken.
Dreht man an dem Handgriff 50, so gleiten die Raststifte 90 aus den Rastvertiefungen 132 heraus. Sie liegen nun zwischen den einzelnen Funktionsstellungen mit ihrem vollen Durchmesser auf dem glatten Umfangsrand 131 des Achskörpers auf, wobei die seitlich an den Raststiftaufnahmen 96 ansetzenden Stegarme 103 gegen die Längsseiten 86 des Rahmens 82 gestaucht werden. Zudem gelangen die Raststifte 90 hinter die Ansatzpunkte 106 der Stegarme 103 am Rahmen 82, wodurch die Federstege 102 in Richtung der Querseiten Q des Rahmens 82 umklappen. Die verjüngt ausgebildeten Enden 104, 106 der Stegarme 103 wirken hierbei als Gelenke und erleichtern den Vorgang. Durch das Umklappen bzw. Stauchen muß neben der Federkraft F1, die von den äußeren Federstegen 92 erzeugt wird, eine zusätzliche Federkraft F2 aufgewendet werden, um den Handgriff 50 zu verdrehen.
Da die Ansatzpunkte der äußeren Enden 106 der Stegarme 103 am Rahmen 82 derart gewählt sind, daß die Raststifte 90 beim Drehen des Handgriffs 50 über die Ansatzpunkte der Stegenden 106 hinausbewegt werden, üben die Federstege 103 in ihren umgeklappten Stellungen eine Gegenkraft G auf die Rastelemente 90 aus, die der Kraft F1 der äußeren Federstege 92 entgegenwirkt. Die Raststifte 90 werden dann nur noch mit einer Differenzkraft F1-G gegen den Umfangsrand 131 der des Achskörpers 42 gepreßt, so daß sich der Handgriff 50 leicht drehen läßt. Wenn die Raststifte 90 in die Vertiefungen 132 des Achskörpers 42 einfallen, klappen die Stegarme 103 der inneren Federstege 102 in ihre Ausgangstellung zurück und legen den Handgriff 50 gemeinsam mit den äußeren Federstegen 92 in der Funktionsstellung fest, die der gewählten Raststellung zugeordnet ist.
Der Rahmen 82 verleiht dem Rastmittel 80 die erforderliche innere mechanische Stabilität und überträgt die Federkräfte F1, F2, G der Stege 92, 102 auf das Anschlaggehäuse 14, 34, das fest an einem Fenster- oder Türflügel angebracht ist. Man erkennt, daß die Federstege 92, 102 als Doppelstege ausgebildet sind, wobei der von der Drehachse D des Handgriffs 50 aus gesehene äußere Steg 92 eine gewölbte Form hat und der innere Steg 102 aus zwei geradlinigen Steghälften 103 besteht, die V-förmig angestellt und deren Enden 104, 106 dünner sind als der mittlere Teil der Steghälften 103. Für die Aufnahme der Raststifte 90 ist jeweils ein Käfig 96 vorgesehen, der zugleich die Mitten des inneren und des äußeren Stegs 104 bzw. 106 miteinander verbindet. Er bildet mithin ein Koppelglied für die Federstege 92, 102, die damit als Doppelsteg wirken.
Beide Federstege 92, 102 erzeugen in Richtung auf die Drehachse D des Handgriffs 50 bzw. auf den Achskörper 42 gemeinsam eine Summenkraft F1+F2, wobei aufgrund der Steganordnung in den Raststellungen nur die Kraft F1 der äußeren Stege 92 aktiv ausgeübt wird. Die Kraft der inneren Stege 102 wird erst beim Herausdrehen des Handgriffs 50 aus einer der Funktionsstellungen aktiviert. In einer ausgezeichneten Stellung des Handgriffs 50 sitzen die Raststifte 90 in zwei gegenüberliegenden Rastvertiefungen 132. Dreht man das Sperrglied 42 mittels des Handgriffs 50 aus seiner Rastposition, so treten die Raststifte 90 entgegen der Kraft F1+F2 der beiden Doppelstege 92, 102 aus den Rastvertiefungen 132 heraus. Man muß also ein erhöhtes Drehmoment an dem Achskörper 42 bzw. am Handgriff 50 aufwenden, um ein Verdrehen zu bewirken. Die Funktionsstellungen dadurch deutlich und präzise spürbar, während der Kraftaufwand zum Drehen des Handgriffs hingegen minimal ist, denn bei der Drehung der Rastscheibe 130 zwischen den ausgezeichneten Stellungen kommt es zu keiner Bewegung der Paßstifte 90. Es ist folglich keine mechanische Arbeit entgegen der Federkraft des Doppelstegs 92, 102 zu verrichten. Vielmehr ist lediglich ein Drehmoment aufzuwenden, um die - allerdings aufgrund der Steganordnung deutlich verminderte - Reibungskraft zu überwinden, die zwischen den Raststiften 90 und dem Achskörper 42 entsteht.
Die an den Aufnahmekäfigen 96 angebundenen Enden 104 der Stegarme 103 liegen in einer ausgezeichneten Stellung des Achskörpers 42 näher an der Drehachse D des Handgriffs 50 als die an den Längsseiten 86 des Rahmens 82 angebundenen Stegenden 106. Dadurch erzeugen die Stegarme 103 in diesen Stellungen jeweils eine Kraft F2 parallel zu den Kräften F1 der äußeren Federstege 92 und erhöhen damit das zum Ausrasten der Paßstifte 90 erforderliche Drehmoment.
Außerhalb der ausgezeichneten Stellungen des Achskörpers 42 sind die Paßstifte 90 und damit die beiden an die Aufnahmen 96 der Raststifte 90 angreifenden Enden 104 der Steghälften 103 weiter von der Drehachse D entfernt als die an den umlaufenden Rahmen 82 angesetzten Stegenden 106. Aufgrund der Länge der Stegarme 103 klappen diese nach hinten um, wobei die dünner ausgebildeten Enden 104, 106 der Stegarme 103 als Gelenke wirken. Das Umklappen der Steghälften 103 hat die Wirkung eines Kniehebels, wodurch die Stegarme 103 außerhalb der ausgezeichneten Stellungen jeweils eine Kraft G antiparallel zu den Kräften F1 der äußeren Federstege 92 erzeugen. Dies hat zur Folge, daß die resultierenden Differenzkräfte F1-G der Doppelstege 92, 102 auf die Raststifte 90 und damit auf den Achskörper 42 deutlich reduziert sind. Infolgedessen sind die Reibungskräfte zwischen den Raststiften 90 und dem Achskörper 42 sind erheblich kleiner, so daß das zum Weiterdrehen des Handgriffs 50 aufzuwendende Drehmoment spürbar geringer ist.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. Anstelle der Randerhebung 16 kann der untere Teilkörper 14 mit über den Befestigungsschrauben 22 angeordneten Flachausnehmungen versehen werden, in die entsprechende Flacherhebungen des Oberteils 34 eingreifen. Je nach Bauhöhe des Rosettenkörpers 12 kann es zweckmäßig sein, die Aufnahmebohrung 73 für den Schließzylinder 70 sowie die Sackbohrungen 45 für den Riegelbolzen 72 leicht schräg anzuordnen, so daß der in den Schließzylinder 70 eingeführte Schlüssel 76 von dem Fensterflügelrahmen weg schräg nach oben weist, was die Handhabung erleichtert. Die Rastelemente 90 können als Kunststoffnasen ausgebildet und mit den Federstegen 92 bzw. den Stegarmen 103 einstückig sein. Auch eckige oder ovale Querschnitte der Rastnasen 90 bzw. der Rastvertiefungen 132 sind möglich. Ersetzt man die Federstege 92 durch Schraubenfedern oder Blattfedern, so ergeben sich weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Rastmittels 80, das durch einfaches Anpassen von Ausnehmung 18 und Rahmen 82 in die unterschiedlichsten Anschlagkörper 12 einsetzbar ist. Der Rahmen 82 stützt sich stets formschlüssig in der Ausnehmung 18 ab; er kann auch etwa quadratisch oder oval geformt sein. Bei einer vereinfachten Ausführungform werden die auf die Rastelemente 90 einwirkenden Kräfte ausschließlich von den Federstegen 102 aufgebracht.
Wichtige Vorteile der Erfindung ergeben sich daraus, daß das Rastelement 90 beim Verschwenken des Handgriffs aus der Funktionsstellung entgegen einer senkrecht auf die Drehachse D des Handgriffs gerichteten ersten Federkraft F1 aus der Rastvertiefung 132 ausrastbar ist. Das bzw. jedes Rastelement 90 ist in der Rastposition von einer zusätzlichen Kraft F2 und außerhalb seiner Raststellung von einer der ersten Federkraft F1 entgegengesetzten Kraft G belastet. Die Zusatzkraft F2 und die Gegenkraft G werden von V-förmigen Federstegen 102 erzeugt, die an den Rastelementen 90 symmetrisch mit Stegarmen 103 angreifen. Diese stützen sich mit ihren voneinander zugewandten Enden 104 an dem Rastelement 90 und mit ihren einander abgewandten Enden 106 an dem Anschlagkörper ab. Zum Erzeugen der ersten Federkraft F1 sind konvex gewölbte Federstege 92 vorgesehen, die zusammen mit den Stegen 102 einen Doppelsteg bilden und die Rastelemente 90 mittig tragen. Letztere sind bevorzugt als Raststifte ausgebildet und in geeigneten Halterungen 96 gehalten. Damit ist ein weiteres wichtiges Ziel der Erfindung erreicht, nämlich den Rastmittel-Verschleiß zu verringern und die Drehbarkeit des Handgriffs in und aus den Funktionsstellungen zu erleichtern. Das Rastmittel ist einfach aufgebaut, kostengünstig herstellbar und bequem zu handhaben, insbesondere mit geringem Aufwand montierbar.
Insgesamt erkennt man, daß zur Verbesserung der Einbruchssicherheit bei Betätigungshandhaben für Fenster, Türen o.dgl. ein Anschlagkörper 12 zwei in einer Ebene E senkrecht zur Drehachse D eines Handgriffs 50 relativ zueinander verschwenkbare Teilkörper 14, 34 aufweist, wobei ein unterer Teilkörper 14 mit Befestigungsschrauben 22 an einem Fensterrahmen, Türrahmen o.dgl. festlegbar ist und ein oberer Teilkörper 34 einen Schließzylinder 70 aufnimmt, der in Sperrstellung mit einem radial zur Drehachse D des Handgriffs 50 verschieblichen Sperrelement 72 in ein Sperrglied 42 eingreift, das in dem Anschlagkörper 12 drehbar gelagert und fest mit dem Handgriff 50 gekoppelt ist. Die in Axialrichtung federbelasteten Teilkörper 14, 34 sind mit Rastmitteln 16; 36 gegeneinander verrastbar und bilden in Raststellung einen einheitlichen, geschlossenen Rosettenkörper.
Darüber hinaus ist wenigstens ein Rastelement 90 vorgesehen, das in zumindest einer Funktionsstellung des Handgriffs 50 kraft- und/oder formschlüssig in eine zugeordnete Rastvertiefung 132 eingreift und beim Verschwenken des Handgriffs 50 aus einer Funktionsstellung entgegen einer ersten Federkraft F1 aus der Rastvertiefung 132 ausrastbar ist, wobei jedes Rastelement 90 in seiner Rast- bzw. Funktionsstellung von einer zusätzlichen Kraft F2 und außerhalb seiner Raststellung von einer der ersten Federkraft F1 entgegengesetzten Kraft G belastet ist.
Die Zusatzkraft F2 belastet das Rastelement 90 parallel zur ersten Federkraft F1. Die Gegenkraft G belastet es antiparallel zur Federkraft F1. Sämtliche auf das Rastelement 90 einwirkenden Kräfte ergänzen bzw. vermindern sich mithin optimal, ohne daß Seiten-, Scher- oder sonstige Querkräfte auftreten. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Kräfte F1, F2, G senkrecht zur Drehachse D des Handgriffs 50 ausgerichtet sind.
Damit die auf das Rastelement 90 einwirkende Federkraft F1 nicht übermäßig erhöht aber auch nicht vollständig aufgehoben wird, ist vorgesehen, daß die Zusatzkraft F2 und die Gegenkraft G kleiner sind als die Federkraft F1. In Raststellung der Rastelemente 90 wird die Federkraft F1 vielmehr so weit erhöht, daß ein sicheres und deutlich wahrnehmbares Einrasten der Rastelemente 90 gewährleistet ist. Die Gegenkraft G vermindert merklich die Belastung des Rastelements 90 außerhalb seiner Raststellung, ohne die Drehbewegung des Handgriffs 50 zu behindern.
In einer wichtigen Ausgestaltung sind zur Erzeugung der Zusatzkräfte F2 und der Gegenkräfte G Federstege 102 vorgesehen, wobei zur Erzeugung einer Zusatzkraft F2 und einer Gegenkraft G jeweils ein gemeinsamer Federsteg 102 vorgesehen sein kann. Die Federstege 102 lassen sich beispielsweise aus Kunststoff einfach und präzise realisieren. Sie sind leicht zu handhaben und lagesicher in einem Anschlagkörper einbringbar.
Eine günstige Ausführungsform der Erfindung wird dadurch erreicht, daß die Federstege 102 Stegarme 103 aufweisen, die symmetrisch an den Rastelementen 90 angreifen. Vorteilhaft ist jedes Rastelement 90 zwischen zwei Stegarmen 103 angeordnet, die mit ihren einander zugewandten Enden 104 an dem Rastelement 90 angreifen und sich mit ihren einander abgewandten Enden 106 an dem Anschlagkörper 12 abstützen. Indem die einander zugewandten Enden 104 in Raststellung des Rastelements 90 dichter an der Drehachse D des Handgriffs 50 liegen als die einander abgewandten Enden 106, belasten die Stegarme 103 das Rastelement 90 mit einer Zusatzkraft F2, die aufgrund der symmetrischen Anordnung innerhalb des Anschlagkörpers 12 unmittelbar auf die Querachse Q des Rahmens 12 gerichtet ist. Die Rastelemente 90 rasten infolgedessen stets sicher und zuverlässig in den Rastvertiefungen 132 ein. Hebt man hingegen die Rastelemente 90 durch Griffdrehung aus ihren Rastvertiefungen 132 aus, werden die sich schräg an dem Anschlagkörper 12 abstützenden Stegarme 103 gestaucht, so daß eine zusätzliche Kraft F2 aufzuwenden ist. Bewegt man ferner das bzw. jedes Rastelement über die Ansatzpunkte der Stegarme 103 im Anschlagkörper 12 hinaus, so klappt der zugeordnete Federsteg 103 vollständig nach hinten um. Die Stegarme 103 weisen nun von der Drehachse D des Handgriffs 50 weg und drücken das Rastelement 90 in die entgegengesetzte Richtung, wodurch es nur noch mit verminderter Kraft F1-G in Richtung der Drehachse D belastet wird. Die Drehbewegung des Handgriffs 50 ist also entlastet; Reibung und Verschleiß innerhalb des Anschlagkörpers sind stark vermindert.
Zur optimalen Kraftübertragung trägt es bei, wenn die Stegarme 103 in jeder Raststellung des Rastelements 90 V-förmig zueinander ausgerichtet sind. Eine gleichmäßige Krafteinwirkung wird erreicht, indem die Stegarme 103 gerade ausgebildet sind und gleiche Länge aufweisen.
Eine weitere wichtige Ausgestaltung sieht vor, daß die Stegarme 103 an ihren Enden 104, 106 verjüngt sind. Die an dem Rastelement 90 und an dem Anschlagkörper 12 angreifenden Arm-Enden 104, 106 wirken damit als Gelenke, die das Umklappen der Stegarme 103 erleichtert. Sie bilden mit dem Rastelement 90 einen Kniehebel.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß zum Erzeugen der ersten Federkraft F1 Federstege 92 vorgesehen sind, die in Bezug zur Drehachse D des Handgriffs 50 einen konvexen Bogen bilden und die Rastelemente 90 mittig tragen. Solche leicht zu fertigenden Federelemente lassen sich gut mit den vorgenannten Federstegen 102 so kombinieren, daß die Rastelemente 90 in Raststellung von einer erhöhten Kraft F1+F2 und außerhalb ihrer Raststellungen von einer verminderten Kraft F1-G belastet sind. Zweckmäßig werden die Federstege 92 symmetrisch zur Drehachse des Handgriffs angeordnet; sie können auch in dem Anschlagkörper 12, insbesondere in dem unteren Teilkörper 14 festlegbar sein.
Eine gleichmäßige Kraftübertragung erzielt man, wenn die Federstege 92, 102 hintereinander angeordnet sind und/oder im wesentlichen ähnlich gekrümmt verlaufen. Bevorzugt bilden die Federstege 92, 102 jedoch Doppelstege, die ein Rastelement 90 gemeinsam tragen. Dies erleichtert die Fertigung, aber auch die Handhabung bei der Montage. Zum Erzeugen der ersten Federkraft F1 auf das Rastelement 90 können alternativ Schraubenfedern, Blattfedern o.dgl. vorgesehen sein.
Das Rastelement 90 ist zweckmäßig ein Raststift, der in einen an den Federstegen 92 und/oder 102 ausgebildeten Vorsprung 96, Käfig o.dgl. formschlüssig einsetzbar.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Federstege 92, 102 in einem in den Anschlagkörper 12 formschlüssig einsetzbaren, vorzugsweise im wesentlichen rechteckigen Rahmen 82 integriert und mit ihm einstückig sind; dadurch wird die Montage des Rastmittels 80 erheblich vereinfacht. Anstatt sämtliche Rastelemente, Federn u.dgl. einzeln in den Anschlagkörper 12 einsetzen zu müssen, genügt erfindungsgemäß ein einfacher Füge-Vorgang. Das Rastmittel 80 kann einfach und kostengünstig z.B. als Spritzgießteil hergestellt werden.
Darüber hinaus ist vorgesehen, daß in dem Rahmen 82 eine Rastscheibe 130 mit axial und/oder umfangsseitig angeordneten Rastvertiefungen 132 drehbar gelagert ist. Diese wird zweckmäßig drehfest mit dem Handgriff 50 gekoppelt, so daß die Raststellungen unmittelbar auf diesen übertragen werden. Die Umfangstiefe B der Rastvertiefung 132 ist etwa doppelt so groß wie der Abstand A, um den die Stegarme 103 in bezug auf die Mittelachse 91 der Raststifte 90 versetzt sind. Diese Bemessung gewährleistet eine besonders markante Verrastung mit günstigen Kräfteverhältnissen.
Die gesamte Betätigungshandhabe 10 zeichnet sich durch eine äußerst einfache und robuste Konstruktion aus, die im Hinblick auf ihre Funktion überzeugt. Wichtige Vorteile der Erfindung beruhen darauf, daß der Rahmen 82 mit den Rastelementen 90 und den Federstegen 92, 102 eine kompakte Baugröße aufweist und universell in verschiedenen Produktgruppen einsetzbar ist. Die Handhabe 10 muß gegenüber einem Standardgriff nicht zur Aufnahme eines Schließzylinders 70 oder zur Betätigung der Rastelemente 90 verändert werden. Es lassen sich kostengünstige und einfach zu handhabende Baukastensysteme erstellen, die dennoch individuelle Kundenwünsche berücksichtigen. Jeder Fenster- oder Türbeschlag, der eine entsprechende Ausnehmung im Anschlagkörper 12 aufweist, kann mit dem Rastmittel 80 versehen werden, ohne daß man weitere Veränderungen an den Beschlägen vornehmen müßte. Außerdem ist die Montage erheblich vereinfacht.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste
A
Abstand
B
Umfangstiefe
D
Drehachse
E
Trennebene
F1
Kraft
F2
Zusatzkraft
G
Gegenkraft
H
Höhe
K
Abstand
L
Längsachse
M
Mittelachse
Q
Querachse
10
Betätigungshandhabe
12
Anschlagkörper/Rosette
14
Rosettenunterteil/unterer Teilkörper
15
Vorderseite
16
Randerhebung
17
Seitenfläche
18
Flachausnehmung
19
Boden
20
Lageröffnung
21
Stufenförmige Aufweitung
22
Befestigungsschraube
23
Bohrung
24
Nocken
34
Rosettenoberteil/oberer Teilkörper
35
Rückseite
36
Randstufe/Aushebeschräge
37
Seitenfläche
38
Rundausnehmung
39
Vorderseite
40
Öffnung/Federsitz
41
Hauptteil
42
Sperrglied/Achskörper
44
Vierkantbohrung
45
Bohrung
46
Halsansatz
47
(Unterleg-)Scheibe
48
Umfangsnut
49
Sicherungsring
50
Handgriff
51
Griffkopf
53
Griffhauptteil
54
Griffhals
55
Stirnfläche
56
Vierkantstift
57
freies Ende
59
Druckfeder
60
Umfangsausnehmung
70
Schließzylinder
71
Gehäuse
72
Sperrelement/Riegelbolzen
73
Aufnahmebohrung
74
Zwischenwand
75
Durchgangsöffnung
76
Schlüssel
80
Rastmittel
82
Rahmen
84
Ecke
86
Längsseite
87
obere Kante
88
Querseite
90
Rastelement/Raststift
91
Mittelachse
92
Federsteg
94
äußeres Ende
95
Einsprung
96
Vorsprung/Käfig
98
Bohrung
100
Anflachung
102
Federsteg
103
Stegarm/Steghälfte
104
Ende (zugewandt)
106
Ende (abgewandt)
110
Platte
112
Seitenrand
113
Ausnehmung (rund)
114
Halsansatz
116
Aussparung
130
Rastscheibe/-buchse
131
Umfangsrand
132
Rastvertiefung

Claims (12)

  1. Betätigungshandhabe für Fenster, Türen o.dgl. mit einem mittels Befestigungsschrauben (22) an einem Fensterrahmen, Türrahmen o.dgl. festlegbaren Anschlagkörper (12), mit einem Handgriff (50), mit einem in dem Anschlagkörper (12) drehbar um die Drehachse (D) des Handgriffs (50) gelagerten Sperrglied (42), das fest mit dem Handgriff (50) gekoppelt ist, sowie mit einem in dem Anschlagkörper (12) integrierten Schließzylinder (70), der in Sperrstellung mit einem radial zur Drehachse (D) des Handgriffs (50) verschieblichen Sperrelement (72) in das Sperrglied (42) eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagkörper (12) zwei in einer Ebene (E) senkrecht zur Drehachse (D) des Handgriffs (50) relativ zueinander verschwenkbare Teilkörper (14, 34) aufweist, wobei ein unterer Teilkörper (14) mit den Befestigungsschrauben (22) an dem Fenster- bzw. Türrahmen festlegbar ist und ein oberer Teilkörper (34) den Schließzylinder (70) aufnimmt.
  2. Handhabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkörper (14, 34) um die Drehachse (D) des Handgriffs (50) verschwenkbar sind.
  3. Handhabe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkörper (14, 34) gegeneinander verrastbar sind.
  4. Handhabe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Teilkörper (14, 34) wenigstens eine Rastnase, eine Erhebung (16) o.dgl. aufweist, die in Raststellung des Rosettenkörpers (12) in korrespondierende Ausnehmungen, Vertiefungen (36) o.dgl. in dem anderen Teilkörper (14 bzw. 34) formschlüssig eingreifen.
  5. Handhabe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkörper (14, 34) in Raststellung fluchtend übereinander liegen und einen einheitlichen, geschlossenen Rosettenkörper bilden.
  6. Handhabe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teilkörper (14) eine umlaufende Aufkantung oder Randerhebung (16) und der obere Teilkörper (34) eine umlaufende Abkantung, Abstufung oder Aushebeschräge (36) aufweist.
  7. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkörper (14, 34) in Axialrichtung federbelastet sind.
  8. Handhabe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teilkörper (34) von einer Druckfeder (59) gegen den unteren Teilkörper (34) belastet ist, insbesondere von einer Schraubenfeder.
  9. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (42) ein rotationssymmetrischer Körper, mit wenigstens einer umfangsseitig angeordneten Rastvertiefung (45) zur Aufnahme des Sperrelements (72) ist.
  10. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (72) ein radial zur Drehachse (D) des Handgriffs (50) ein- und ausfahrbarer Schließbolzen ist.
  11. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffhals (54) und das Sperrglied (42) über einen Vierkantstift (56) drehfest und axialfest miteinander gekoppelt sind.
  12. Handhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Rastmittel (80) vorgesehen sind mit wenigstens einem Rastelement (90), das in zumindest einer Funktionsstellung des Handgriffs (50) kraft- und/oder formschlüssig in eine zugeordnete Rastvertiefung (132) eingreift und beim Verschwenken des Handgriffs (50) aus einer Funktionsstellung entgegen einer ersten Federkraft (F1) aus der Rastvertiefung (132) ausrastbar ist und daß jedes Rastelement (90) in seiner Rast- bzw. Funktionsstellung von einer zusätzlichen Kraft (F2) und außerhalb seiner Raststellung von einer der ersten Federkraft (F1) entgegengesetzten Kraft (G) belastet ist, die kleiner ist als die erste Federkraft (F1).
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