EP0857522A1 - Walzstrasse - Google Patents

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EP0857522A1
EP0857522A1 EP98100361A EP98100361A EP0857522A1 EP 0857522 A1 EP0857522 A1 EP 0857522A1 EP 98100361 A EP98100361 A EP 98100361A EP 98100361 A EP98100361 A EP 98100361A EP 0857522 A1 EP0857522 A1 EP 0857522A1
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EP
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roll
stands
roller
guide
fittings
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EP98100361A
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Michael Minnerop
Hans-Jürgen Reismann
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B21B1/12Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands
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    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
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    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill, in particular a tandem stand group, consisting of three rolling stands, each with guide fittings, in particular two universal stands and one arranged between them Compression scaffold, with a transfer platform arranged on the operator side and for Roll changing movable carriage.
  • the invention has for its object, in a generic rolling mill, e.g. Konti Avenue or tandem scaffolding group to change the exchange units easier to design with fewer individual movements and safer.
  • a preferred proposal of the invention provides that the roll chocks screwed-on guide holders are articulated to the fittings.
  • the fittings are each on one screwed with articulated armature bearings trained beam, which as Bridging member between two facing guide holders is arranged.
  • the roller beams are needed thus only to be used in the screwed-on guide holder to the Roll set to be completed as a unit with the guide fittings.
  • a rolling mill 1 shown in the exemplary embodiment according to FIG. 1 consists of three Individual scaffolding, of which the two outer as universal scaffolding 2, 3 and that middle frame are designed as a compression frame 4.
  • Roll stands 2 to 4 are on the drive side 5 on well-known as such, not shown in detail Drives connected.
  • the front universal stand 2 or the rear universal scaffold 3 roller tables 7 with driven roller table rollers 8 and guide or centering rulers 9 arranged thereon are connected upstream or downstream.
  • On the operating side 10 is located in and against the rolling direction 6 adjustable transfer platform 11, which is used to change the roller sets 12 of the stands 2 to 4 of the rolling mill 1 is used.
  • roller sets 12 To change the roller sets 12 are the universal stands 2, 3 and that Compression mill 4 with roller stands 2a, 3a which can be moved away on the operating side 10 and 4a, as shown in detail in FIGS. 5 and 6 for the universal framework 2 shown.
  • the stationary roller stands on the drive side are in operation 2b or 3b and 4b with the removable roller stands 2a or 3a, 4a over four Tie rods 13 braced together.
  • This the two roller stands 2a, 2b and 3a, 3b or 4a, 4b connecting hydraulically pre-tensioned tie rods are of course solved for the removal of the roller sets 12, because only then can the operator-side roller stand 2a or 3a, 4a into that in FIGS.
  • the operator-side roller stand 2a, 3a, 4a moved down from the transfer platform 11, as shown in FIG. 1. It then only need those previously on the transfer platform 11 in FIG. 1 to be brought into position, shown on the left, new roller sets 12, for which the Transfer platform 11 is moved in the direction of arrow 19 until the new one Roll sets are in alignment with the roll stands 2, 3 and 4.
  • the installation then happens in reverse order, i.e. the operator-side roller stands 2a, 3a and 4a are again moved to the transfer platform 11, where they with the the new roller sets 12 ready for the change carriage 17 are locked, to then then again in the closed scaffold position shown in Fig. 1 arrive in which they by means of the hydraulically preloaded tie rods 13 with the stationary roller stands 2b, 3b and 4b are clamped.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einer Walzstraße, insbesondere Tandemgerüstgruppe, bestehend aus drei jeweils Führungsarmaturen (20) aufweisenden Walzgerüsten (2, 3, 4), insbesondere zwei Universalgerüsten (2, 3) und einem zwischen diesen angeordneten Stauchgerüst (4), mit einer bedienungsseitig angeordneten Verschiebebühne (11) und zum Walzenwechsel verfahrbaren Wechselwagen (17), wird der Wechsel der Austauscheinheiten einfacher und sicherer, wenn die Führungsarmaturen (20) mit den Walzensätzen (12) verbunden sind und als Einheit zusammen mit den bedienungsseitigen Walzenständern (2a, 3a, 4a) der drei Walzgerüste (2, 3, 4) aus der Walzlinie herausfahrbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzstraße, insbesondere Tandemgerüstgruppe, bestehend aus drei jeweils Führungsarmaturen aufweisenden Walzgerüsten, insbesondere zwei Universalgerüsten und einem zwischen diesen angeordneten Stauchgerüst, mit einer bedienungsseitig angeordneten Verschiebebühne und zum Walzenwechsel verfahrbaren Wechselwagen.
Bei einer durch die EP 0 329 998 B1 bekanntgewordenen Walzstraße dieser Art, die zwei stationäre Universalwalzgerüste und ein zwischen diesen angeordnetes Stauchgerüst aufweist, wird zur Mechanisierung des Walzen- und Armaturenwechsels das mittlere Gerüst, d.h. das Stauchgerüst und damit kleinste Gerüst der Walzstraße zur Bedienungsseite hin aus der Walzlinie heraus verschoben. Sobald das Stauchgerüst eine Position außerhalb der beengten Platzverhältnise zwischen den zwei schweren Universalgerüsten einnimmt, ist es von allen Seiten gut zugänglich, so daß sich die Führungsarmaturen ungehindert wechseln lassen. Gleichzeitig ergibt sich durch das Verschieben des Stauchgerüstes ein zwischen den Universalgerüsten ausreichend großer Freiraum, in welchem sich Montage- bzw. Demontageeinrichtungen einsetzen lassen, so daß auch die Führungsarmaturen der Univrsalgerüste ausgewechselt werden können. Allerdings werden bei dieser bekannten Walzstraße sowohl für die Walzensätze als auch für die zu wechselnden Führungsarmaturen separate Verschiebebühnen bzw. -plattformen und Arbeitsbühnen benötigt, so daß sich kreuzende Bahnen ergeben. Außerdem ist zum Wechseln der Walzensätze ein Hallen- oder Hilfskran erforderlich, dessen Nutzung bzw. Einsatz eine Gefährdung des Personals darstellen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Walzstraße, z.B. Kontistraße oder Tandemgerüstgruppe den Wechsel der Austauscheinheiten einfacher, mit weniger Einzelbewegungen sowie sicherer zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungsarmaturen mit den Walzensätzen verbunden sind und als Einheit zusammen mit den bedienungsseitigen Walzenständern der drei Walzgerüste aus der Walzenlinie herausfahrbar sind. Indem somit bei einer Tandemgerüstgruppe oder Kontistraße das zum Walzenwechsel an sich bekannte Verfahren der bedienungsseitigen Walzenständer für die einzelnen Gerüste ausgenutzt wird und erfindungsgemäß zudem der Walzensatz bereits mit den Führungsarmaturen versehen ist, läßt sich der Austausch der Walzensätze mit den fest integrierten Führungsarmaturen wesentlich einfacher und sicherer durchführen. Denn sobald die Walzenständer auf der Veschiebebühne stehen, brauchen lediglich die Einbaustück-Halteklappen gelöst zu werden, so daß sich die Walzensätze auf der Verschiebebühne auf die mit aus dem Gerüst herausgefahrenen Wechselwagen absetzen lassen. Nachdem die Walzenständer von der Verschiebebühne heruntergefahren sind, können die zuvor auf der Verschiebebühne bereitgestellten neuen Walzensätze durch eine entsprechende Verschiebung der Bühne zur Neubestückung der Gerüste in Position gebracht werden.
Abgesehen davon, daß die separate Montage - wie beim eingangs beschriebenen Stand der Technik bekannt - der Führungsarmaturen entfällt, wird durch die an die Walzensätze angebauten Armaturen eine komplette Überprüfung schon bei der Vormontage ermöglicht. Hierbei ist es gleich, ob die Einzelgerüste der Tandemgerüstgruppe als Duo-Gerüste ausgebildet sind oder Horizontal- und Vertikalwalzensätze aufweisen, und statt drei Universalgerüsten könnte die Gerüstgruppe auch aus zwei Universalgerüsten mit einem dazwischen angeordneten mittleren Stauchgerüst bestehen. Dieses wird dann ebenfalls mit einem wegfahrbaren bedienungsseitigen Walzenständer gestaltet, so daß auch das Stauchgerüst nicht komplett aus der Walzenlinie herausgefahren zu werden braucht. Beim Wechsel ist soviel freier Platz erreicht, daß bei einem Universalgerüst über die übliche Länge hinausgehende Stegführungen möglich sind.
Ein bevorzugter Vorschlag der Erfindung sieht vor, daß an die Walzeneinbaustücke angeschraubte Führungshalter gelenkig mit den Armaturen verbunden sind. Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind hierzu die Armaturen an jeweils einen mit gelenkigen Armaturlagerungen ausgebildeten Walzbalken angeschraubt, der als Überbrückungsglied zwischen zwei einander zugewandten Führungshaltern angeordnet ist. Bei der Vormontage des Walzensatzes brauchen die Walzbalken somit lediglich in die angeschraubten Führungshalter eingesetzt zu werden, um den Walzensatz als Einheit mit den Führungsarmaturen zu komplettieren.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den Zeichnungen schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1
in der Draufsicht eine Gesamtansicht einer Tandemgerüstgruppe, deren Einzelgerüste wegfahrbare bedienungsseitige Walzenständer aufweisen, mit einer den Walzgerüsten an der Bedienseite zugeordneten Verschiebebühne;
Fig. 2
in der Draufsicht ein im Teilschnitt durch die Walzenständer dargestelltes Einzelgerüst der Tandemgerüstgruppe gemäß Fig. 1;
Fig. 3
einen Schnitt durch das Walzgerüst entlang der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4
als Einzelheit einen Schnitt durch das Walzgerüst entlang der Linie IV-IV in Fig. 2;
Fig. 5
in der Draufsicht ein auseinandergefahrenes Walzgerüst der Tandemgerüstgruppe nach Fig. 1, im Teilschnitt dargestellt; und
Fig. 6
das Walzgerüst gemäß Fig. 5 im Teil-Querschnitt dargestellt.
Eine im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 gezeigte Walzstraße 1 besteht aus drei Einzelgerüsten, von denen die beiden äußeren als Universalgerüste 2, 3 und das mittlere Gerüst als Stauchgerüst 4 ausgebildet sind. Die Walzgerüste 2 bis 4 sind an der Antriebsseite 5 an als solche hinlänglich bekannte, nicht näher dargestellte Antriebe angeschlossen. In Walzrichtung 6 sind dem vorderen Universalgerüst 2 bzw. dem hinteren Universalgerüst 3 Rollgänge 7 mit angetriebenen Rollgangsrollen 8 und darauf angeordneten Führungs- bzw. Zentrierlinealen 9 vor- bzw. nachgeschaltet. Auf der Bedienungsseite 10 befindet sich eine in und entgegen der Walzrichtung 6 verstellbare Verschiebebühne 11, die zum Wechsel der Walzensätze 12 der Gerüste 2 bis 4 der Walzstraße 1 dient.
Zum Wechseln der Walzensätze 12 sind die Universalgerüste 2, 3 und das Stauchgerüst 4 mit an der Bedienungsseite 10 wegfahrbaren Walzenständern 2a, 3a und 4a ausgebildet, wie im einzelnen in den Fig. 5 und 6 für das Universalgerüst 2 gezeigt. Während des Betriebes sind die stationären, antriebsseitigen Walzenständer 2b bzw. 3b und 4b mit den wegfahrbaren Walzenständern 2a bzw. 3a, 4a über vier Zuganker 13 miteinander verspannt. Diese die beiden Walzenständer 2a, 2b bzw. 3a, 3b bzw. 4a, 4b miteinander verbindenden, hydraulisch vorgspannten Zuganker werden zum Ausbau der Walzensätze 12 natürlich gelöst, denn erst danach läßt sich der bedienungsseitige Walzenständer 2a bzw. 3a, 4a in die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Position von dem stationären Walzenständer 2b bzw. 3b, 4b wegfahren; dies geschieht mittels an den bedienungsseitigen Walzenständern 2a, 3a, 4a angreifenden Verschiebezylindern 18. Beim Wegfahren laufen die antriebsseitigen Walzenständer 2a, 3a, 4a auf die Verschiebebühne 11 auf, wo die Walzensätze 12 mit den auf Schienen 16 verfahrbaren Wechselwagen 17 stehen bleiben.
Sobald die Walzensätze 12 mit den Wechselwagen 17 in ihrer Position auf der Verschiebebühne 11 festgelegt sind, werden die bedienungsseitigen Walzenständer 2a, 3a, 4a von der Verschiebebühne 11 heruntergefahren, wie in Fig. 1 gezeigt. Es brauchen daraufhin lediglich noch die zuvor auf der Verschiebebühne 11 in Fig. 1 links dargestellten, neuen Walzensätze 12 in Position gebracht zu werden, wozu die Verschiebebühne 11 in Pfeilrichtung 19 so weit verschoben wird, bis die neuen Walzensätze in Einbauflucht vor den Walzgerüsten 2, 3 und 4 liegen. Der Einbau geschieht dann in umgekehrter Folge, d.h. die bedienungsseitigen Walzenständer 2a, 3a und 4a werden wieder auf die Verschiebebühne 11 verfahren, wo sie mit den auf den Wechselwagen 17 bereitstehenden neuen Walzensätzen 12 verriegelt werden, um danach dann wieder in die in Fig. 1 gezeigte geschlossene Gerüstposition zu gelangen, in der sie mittels der hydraulisch vorgespannten Zuganker 13 mit den stationären Walzenständern 2b, 3b und 4b verspannt werden.
Mit dem zuvor beschriebenen Walzenwechsel werden aber nicht nur die Walzen ausgetauscht, sondern gleichzeitig auch die Führungsarmaturen bzw. Stegführungen 20 der Universalgerüste 2, 3 - die in Fig. 1 der Einfachheit halber ohne diese Führungsarmaturen dargestellt sind - bzw. des Stauchgerüstes 4, denn die Führungsarmaturen 20 sind ein fest mit dem Walzensatz 12 verbundener Bestandteil, d.h. der Walzensatz 12 und die Führungsarmaturen 20 stellen eine Einheit dar. Wie aus den Fig. 2 bis 4 zu erkennen ist, sind an die Einbaustücke 21 der Walzensätze 12 Führungshalter 22a, 22b bzw. 23a, 23b angeschraubt, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegende Halter 22a, 22b bzw. 23a, 23b einen Walzbalken 24 aufnehmen. Dieser trägt ein Anschraub-Anbauteil 25, das über gelenkige Armaturlagerungen 26 mit den Führungsarmaturen 20 versehen ist. In der linken bzw. rechten Zeichnungshälfte von Fig. 4 sind Führungsarmaturen 20 für verschieden große Walzendurchmesser dargestellt, wobei natürlich ein Übergang auf andere Walzendurchmesser ebenfalls jeweils einen Wechsel der Walzensätze 12 erfordert, wie der verschleißbedingte Austausch der Walzen.

Claims (3)

  1. Walzstraße, insbesondere Tandemgerüstgruppe, bestehend aus drei jeweils Führungsarmaturen aufweisenden Walzgerüsten, insbesondere zwei Universalgerüsten und einem zwischen diesen angeordneten Stauchgerüst, mit einer bedienungsseitig angeordneten Verschiebebühne und zum Walzenwechsel verfahrbaren Wechselwagen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsarmaturen (20) mit den Walzensätzen (12) verbunden sind und als Einheit zuammen mit den bedienungsseitigen Walzenständern (2a, 3a, 4a) der drei Walzgerüste (2, 3, 4) aus der Walzlinie herausfahrbar sind.
  2. Tandemgerüstgruppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Walzeneinbaustücke (21) angeschraubte Führungshalter (22a, 22b; 23a, 23b) gelenkig mit den Armaturen (20) verbunden sind.
  3. Tandemgerüstgruppe nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Armaturen (20) an jeweils einen mit gelenkigen Armaturlagerungen (26) ausgebildeten Walzbalken (24) angeschraubt sind, der als Überbrückungsglied zwischen zwei einander zugewandte Führungshalter (22a, 22b; 23a, 23b) angeordnet ist.
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