EP0335081A1 - Vorrichtung zur Walzgutführung zwischen den Walzen eines Walzgerüstes - Google Patents

Vorrichtung zur Walzgutführung zwischen den Walzen eines Walzgerüstes Download PDF

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EP0335081A1
EP0335081A1 EP89101911A EP89101911A EP0335081A1 EP 0335081 A1 EP0335081 A1 EP 0335081A1 EP 89101911 A EP89101911 A EP 89101911A EP 89101911 A EP89101911 A EP 89101911A EP 0335081 A1 EP0335081 A1 EP 0335081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
chock
frame
roll
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89101911A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Svagr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0335081A1 publication Critical patent/EP0335081A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/36—Spacers

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding the rolling stock between the rolls of a roll stand, in particular between the horizontal work rolls of a roll stand of a shaped steel rolling mill consisting of guide bodies, in particular of essentially plate-shaped guide fittings held by fitting supports, the somewhat sharpened side of which is approximately tangential to the roll surface of the upper and lower rolls, the rolling stock being guided between the guide fittings on the entry and exit sides of the rolls
  • the rolling stock tends to bend downwards or upwards despite the same rotational speed of the rollers; depending on whether a so-called upper pressure or negative pressure is exerted on the rolling stock, the rolling stock is deflected downwards or upwards. So that the rolling mill leaving the rolls is now loosened and does not become crooked, scraper fittings are installed in a known manner behind the rolls, between which the rolling stock runs up immediately after the exit. In order to feed the rolling stock to the rolls in the desired position, insertion fittings are usually provided on the entry side of the rolling stock on the roll stand hen.
  • the appropriate design of the fittings in front of and behind the rolls of a roll stand is of particular importance. It is not uncommon for disruptions to the required continuous rolling operation to be caused more by insufficiently guiding fittings than by a failure of the mechanical part of the rolling stand.
  • the design of the fittings is also a very important time-determining maintenance factor when servicing the roll stand or when changing the rolls.
  • the guide tongues are designed as one-armed levers which are articulated on a support part of the roll stand and rest on the lower roller with their weight.
  • the upper guide tongues are double-armed levers that are pivotally attached to the supporting part of the roll stand and are pressed against the upper roller by a weight plate.
  • the plate When changing the roller, the plate must first be raised, whereby only the upper guide tongues are released and the lower guides only fold down a little at first. When the weight plate is raised again, the lower guide tongues also fold down completely.
  • JP-PS 47 38 762 a device for guiding the rolling stock between two rolls of a rolling stand is known, in which the guide fittings on the rolling stock entry and exit sides consist of plate-shaped guide tongues which are articulated with one side in an adjusting device on the stand of the rolling stand and their other tapered side rest on the roller circumference of the top roller and bottom roller.
  • the guide tongues resting on the top roller are pressed against the roller surface from below by means of a spring arrangement.
  • the guide tongues resting on the lower roll are held on the roll surface by their own weight.
  • the rolling stock guides are also adjusted with every movement of the horizontal rolls. In addition to the very complicated and complex adjustment mechanism, a lot of space is built between the roll stands and access to the rolling stock guides is made more difficult.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned above for the rolling stock guidance between the rolls of a roll stand, which guides the rolling stock between the rolls depending on the roll movement and depending on the adjustment / readjustment of the rolls properly and reliably, which furthermore when changing rolls can be disassembled or assembled quickly and safely to the war to keep the processing times as short as possible or to allow the rolling mill to be adapted to different rolling programs at short notice and at low cost.
  • the chock on the inside of the stand which faces the roller, has an assembly block projecting in the direction of the roller axis, to which the guide fitting is connected. In this way, the space between the stand and roller is used to connect the guide fitting with the chock in the direction of the rolling line. Due to this construction, the scaffold stand does not need to be changed structurally.
  • the guide armature on a support bar that extends across the roll length and whose support arms are connected to the chocks of a roller opposite each other in the longitudinal direction of the roll , so that tilting or crooked mounting of the guide fitting is prevented. In this way, the rolling stock is guided optimally and over the entire length of the valve.
  • the support arm is connected to a sliding piece, which is preferably inserted vertically displaceably in the mounting block of the chock.
  • the quick-release element consists of at least one mounting hole with locking device arranged in the chock or in the sliding piece, and of mounting pins which correspond to the mounting hole and are arranged on the support arms of the instrument panel.
  • the sliding piece embedded in the mounting block is designed as a U-shaped frame with frame legs that are open at the bottom and are guided in a sliding manner in the mounting block of the mounting piece.
  • the guide fittings are connected to each other on the entry and exit sides of the top roller and the bottom roller, so that there is a particularly rigid construction for the guide supports and their mounting in the chock, which the exact guidance of Guide fittings benefits.
  • the guide fitting and the fitting support may be connected to one another in a box-like manner and for the support beam of the fitting support to be connected to the support arms by means of an eccentric joint.
  • the eccentric joints for connecting support arms and support beams enable these parts to be connected quickly and, if necessary, further fine adjustment of the guide fittings to the rolling stock.
  • the frame cross-piece connecting the frame legs is arranged at a distance from the top surface of the mounting block and that spacing elements adjusting the distance are fitted between the frame cross-piece and the top surface of the mounting block.
  • the quick-release element is arranged in the frame leg of the U-shaped slider;
  • the locking device of the quick-release element has a securing bolt which is guided through the frame leg of the U-shaped slider and is held on the frame cross member.
  • Fig. 1 shows a detail of a duo-roll stand, not shown, for upsetting a form steel rolled in universal stands with the two rolls 1, 1 ', the roll bearings of which are mounted in chocks 2, which in turn are installed vertically adjustable in the stand 3 of the roll stand .
  • chocks 2 guide fittings 4 are connected, which are coupled to each other with the help of a quick release device 5.
  • the rolling stock 6 is fed between the guide fittings 4 from the inlet side 7 to the rollers 1, 1 ', formed in the nip 8 and drawn between the guide fittings 4 of the outlet side 9 leads or vice versa.
  • the length of both guide fittings protrude beyond the width of the window 33 of the scaffold stand 3.
  • the chock 2 has, on the inside of the stand 3 facing the roller 10, a mounting block 12 projecting in the direction of the roller axis 11, with the side surfaces 13 facing the rolling line 32, the guide fittings 4 being connected by means of the quick-release element 5.
  • the mounting block 12 can be formed in one piece with the chock or can be connected to the chock as a separate component.
  • the essentially plate-shaped guide fittings 4 are firmly connected to a fitting support 14; the support bar 15 'of the dashboard has on both sides guide arms 15 which are connected at one end to the support bar 15' via eccentric joints 16 and on the other side have mounting pins 17 which contain an adjustment stop 18.
  • the mounting pins 17 are held in a corresponding mounting hole 19 in the chock 2 and locked in the mounting hole by means of a locking bolt 20, for which purpose the locking pin engages in a locking groove 28 of the mounting pin of the support arms.
  • the mounting block 12 has a slider 22 held in sliding guides, in particular in dovetail guides 21, which is designed as a U-shaped frame 23, with two frame legs 24, 24 'and with a connecting frame cross member 25 (Fig . 1). Between the cover surface 26 of the mounting block 12 and the frame cross member 25, spacer elements 27, for example, inserts, wedges etc. are arranged, which adjust the height of the frame 23 relative to the mounting block and, if necessary, hydraulically ver are stony bar. The securing bolt 20 is guided through the frame legs 24, 24 'to the locking groove 28 of the mounting pin 17 of the support arms 15.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Walzgutführung zwischen den Walzen (1, 1') eines Walzgerüstes, insbesondere zwischen den horizontalen Arbeitswalzen eines Walzgerüstes eines Formstahl-Walzwerkes bestehend aus Führungskörpern, insbesondere aus von Armaturenträgern (14) gehaltenen im wesentlichen plattenförmigen Führungsarmaturen (4), deren eine etwas zugeschärfte Seite in etwa tangential an die Walzenoberfläche (29) der oberen und unteren Walzen (1, 1') angelegt ist, wobei das Walzgut (6) an der Ein- und Austrittsseite (7, 9) der Walzen zwischen den Führungsarmaturen (4) geführt ist wird vorgeschlagen, zum Zwecke der besseren Anpaßbarkeit der Führungsarmatur (4) an jeden Walzstich und zur schnelleren Montage / Demontage , die Führungsarmatur (4) mit dem die Walzen (1, 1') aufnehmenden verschieblich gehaltenen Einbaustück (2) des Walzgerüstständers (3) zu verbinden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Walzgutführung zwischen den Walzen eines Walzgerüstes, insbesondere zwi­schen den horizontalen Arbeitswalzen eines Walzgerüstes eines Formstahl-Walzwerkes bestehend aus Führungskörpern, insbesondere aus von Armaturträgern gehaltenen, im wesent­lichen plattenförmigen Führungsarmaturen,deren eine etwas zugeschärfte Seite in etwa tangential an die Walzenober­fläche der oberen und unteren Walzen angelegt ist, wobei das Walzgut an der Ein- und Austrittsseite der Walzen zwischen den Führungsarmaturen geführt ist
  • Das Walzgut hat wegen der oft nicht ganz identischen Walzen­durchmesser und der hieraus sich ergebenden unterschiedli­chen Umfangsgeschwindigkeit trotz der gleichen Drehzahl der Walzen das Bestreben, sich nach unten oder oben zu krümmen; je nach dem ob hierdurch auf das Walzgut ein sogenannter Oberdruck oder Unterdruck ausgeübt wird, wird das Walzgut nach unten bzw. oben abgelenkt. Damit sich nun das die Wal­zen verlassende Walzglut glatt löst und nicht krumm wird, werden in bekannter Weise Abstreifarmaturen hinter den Wal­zen eingebaut, zwischen denen das Walzgut unmittelbar nach dem Austritt aufläuft. Um das Walzgut den Walzen in der gewünschten Lage zuzuführen sind zumeist Einführarmaturen auf der Eintrittsseite des Walzgutes am Walzgerüst vorgese­ hen. Für eine störungslose und vollkommen selbsttätige Rich­tungsgebung und Führung des Walzgutes während seiner Bewe­gung von einem Walzgerüst zum anderen ist folglich die zweckmäßige Ausbildung der Armaturen vor und hinter den Walzen eines Walzgerüsts von besonderer Bedeutung. Denn nicht selten werden Störungen des geforderten kontinuierli­chen Walzbetriebes mehr durch ungenügend führende Armaturen verursacht als durch ein Versagen des maschinellen Teils des Walzgerüsts. Auch bei der Wartung des Walzgerüsts oder beim Wechsel der Walzen ist die Ausgestaltung der Armaturen ein ganz wesentlicher zeitbestimmender Wartungsfaktor.
  • Aus der DE-AS 11 80 707 ist eine Walzgutführung zwischen den beiden Walzgruppen eines Universalgerüstes bekannt. Die Führungszungen sind als einarmige Hebel ausgebildet, die an einem Tragteil des Walzgerüstständers angelenkt sind und mit ihrem Gewicht auf der Unterwalze aufliegen. Die oberen Führ­ungszungen sind doppelarmige Hebel, die am Tragteil des Walzgerüstes schwenkbar befestigt sind und von einer Ge­wichtsplatte gegen die obere Walze gedrückt werden. Beim Walzenwechsel muß die Platte zunächst angehoben werden, wobei nur die oberen Führungszungen freigegeben werden und die unteren Führungen zunächst nur wenig herunterklappen. Bei einem weiteren Anheben der Gewichtsplatte klappen auch die untern Führungszungen vollständig nach unten. Diese Ausgestaltung der Armaturen hat sich seinerzeit bewährt, ist jedoch unter heutigen Gesichtspunkten zu aufwendig konstru­iert insbesondere, wenn die Walzen schnell und sicher einem neuen Walzprogramm angepaßt werden müssen da, der Montage­aufwand und die Montagezeiten der Armaturen ein ganz wesent­licher Kostenfaktor sind. Da die Führungsarmaturen am Stän­der des Walzgerüstes fest angelenkt sind, folgen die Füh­rungen der Bewegung der Walze mur mit der angelenkten Spitze der Führungszunge, so daß sich die Führungen während des Walzens und beim Nachstellen der Walzen immer mehr trichter­förmig verstellen. Das führt dazu, daß das Walzgut in das Walzgerüst nicht mehr richtig ein- und ausgeführt wird. Hierdurch werden erhebliche Form- und Toleranzabweichungen im gewalzten Profil verursacht, vor allem bei gewalzten Trägern wird deren Stegmittigkeit erheblich beeinträchtigt.
  • Aus der JP-PS 47 38 762 ist eine Vorrichtung zur Walzgut­führung zwischen zwei Walzen eines Walzgerüstes bekannt, bei der die Führungsarmaturen an der Walzgut-Eintrittsseite und -Austrittsseite aus plattenförmigen Führungszungen bestehen, die mit einer Seite in einer Stellvorrichtung am Ständer des Walzgerüsts angelenkt sind und deren andere zugespitzte Seite auf dem Walzenumfang von Oberwalze und Unterwalze anliegen bzw. aufliegen. Die an der Oberwalze anliegenden Führungszungen werden über eine Federanordnung von unten an die Walzenoberfläche gedrückt. Die an der Unterwalze auflie­genden Führungszungen werden durch das Eigengewicht auf der Walzenoberfläche gehalten Mit dieser separaten Stellvor­richtung werden die Walzgutführungen bei jeder Bewegung der Horizontalwalzen mitverstellt. Abgesehen von der sehr kom­plizierten und aufwendigen Anstellmechanik wird viel Raum zwischen den Walzgerüsten verbaut und der Zugang zu den Walzgutführungen erschwert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zur Walzgutführung zwischen den Walzen eines Walzgerüstes zu schaffen, die das Walzgut zwischen den Walzen abhängig von der Walzenbewegung und abhängig von der Verstellung / Nachstellung der Walzen einwandfrei und zuver­lässig führt, die ferner beim Walzenwechsel schnell und sicher demontiert bzw. montiert werden kann, um die War­ tungszeiten möglichst klein zu halten oder eine kurzfristige und kostengünstige Anpassung der Walzstraße an verschieden Walzprogramme zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Führungsarmatur und/oder deren Armaturenträger mit dem die Walzen aufneh­menden verschieblich gehaltenen Einbaustück des Walzgerüst­ständers verbunden ist Infolge der Verbindung der Füh­rungsarmaturen mit den Einbaustücken wird eine sehr gute und zuverlässige Führung des Walzgutes vor und nach den Walzen erreicht. Die zum Stand der Technik oben geschilderten Nach­teile der trichterförmigen Führung werden vermieden, da die Führungsarmaturen abhängig von den Walzenbewegungen und abhängig von der Walzennachstellung der Bewegung der Walzen­folgen und über ihre ganze Länge das Walzgut parallel füh­ren; ferner wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung eine sehr schnelle und exakte Montage und Demontage der Führungsarmaturen erreicht, da die Walzen und ihre die Wal­zenlager tragenden Einbaustücke als eine Baugruppe und die Führungsarmaturen als die andere Baugruppe vermittels der Schnellverschlußorgane getrennt bzw verbunden werden kön­nen. So ist eine kurzfristige und kostengünstige Anpassung des Walzgerüstes und damit einer gesamten Walzstraße auch an kleine Losgrößen eines Walzprogrammes möglich.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ein­baustück auf der der Walze zugewandten Innenseite des Ge­rüstständers einen in Richtung der Walzenachse vorspringen­den Montageblock aufweist, mit dem die Führungsarmatur verbunden ist. Auf diese Weise wird der zwischen Gerüst­ständer und Walze vorhandene Raum genutzt, um die Führungs­armatur mit dem Einbaustück in Richtung der Walzlinie zu verbinden. Durch diese Konstruktion braucht der Gerüststän­der baulich nicht geändert zu werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Führungsarmatur an einem die Walzenlänge übergreifenden Trägerbalken anzuordnen, dessen Trägerarme mit den jeweils in Walzenlängsrichtung gegenüberliegenden Einbaustücken einer Walze verbunden sind Die Führungsarmatur wird als eine einheitliche Baugruppe auf beiden Seiten der Walze mit den der Walze zugehörigen Einbaustücke verbunden, so daß ein Verkanten oder eine windschiefe Montage der Führungsarmatur verhindert wird. Das Walzgut wird auf diese Weise optimal und von der ganzen Länge der Armatur geführt.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Trägerarm mit einem Gleitstück verbunden ist, welches in dem Montageblock des Einbaustückes vorzugs­weise vertikal verschieblich eingelassen ist. Diese Maßnahme ermöglicht die Feinanstellung der Führungsarmaturen an das Walzgut und die Anpassung der Armaturen auf den jeweiligen betriebsbedingten Walzendurchmesser.
  • In besonders vorteilhafter Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Schnellverschlußorgan aus mindestens einer im Einbaustück oder im Gleitstück angeordneten Monta­gebohrung mit Verriegelungsvorrichtung besteht sowie aus mit der Montagebohrung korrespondierend ausgebildeten Montage­zapfen, der an den Trägerarmen des Armaturenträgers an­geordnet ist. Mit dieser konstruktiven Maßnahme lassen sich die Führungsarmaturen besonders schnell und exakt in den Einbaustücken bzw. den Gleitstücken justieren und mit dem Einbaustück ein- und auskuppeln. Hiermit wird besonders gut eine vollautomatisierte Montage bzw. Demontage der Führungs­armaturen als kompakte Baugruppe eröffnet. Zweckmäßig ist hierbei, daß die Verriegelungsvorrichtung aus mindestens einem Sicherungsbolzen gebildet wird, der in eine am Monta­gezapfen des Trägerarms angeordnete Verriegelungsnut ver­stellbar ist.
  • Besonders zweckmäßig ist, wenn das im Montageblock einge­lassene Gleitstück als U-förmiger Rahmen ausgebildet ist mit nach unten offenen Rahmenschenkeln, die im Montageblock des Einbaustücks gleitend geführt sind. Mit Hilfe der im Einbau­stück eingelassenen U-förmigen Rahmen werden die Führungs­armaturen auf der Eintritts- und Austrittsseite der Ober­walze bzw. der Unterwalze miteinander verbunden, so daß sich eine besonders steife Konstruktion für die Führungsträger und deren Halterung im Einbaustück ergibt, die der exakten Führung der Führungsarmaturen zugute kommt. Um die Steifig­keit der Konstruktion weiter zu verbessern kann es zweck­mäßig sein, daß die Führungsarmatur und der Armaturenträger kastenartig miteinander verbunden sind und der Trägerbalken des Armaturenträgers mittels eines Exzentergelenks mit den Trägerarmen verbunden ist. Die Exzentergelenke zur Verbin­dung von Trägerarmen und Trägerbalken ermöglichen eine schnelle Verbindung dieser Teile miteinander und darüber hinaus gegebenenfalls eine weitere Feineinstellung der Füh­rungsarmaturen an das Walzgut.
  • In Ausgestaltung der Erfindung wird zudem vorgeschlagen, daß die die Rahmenschenkel verbindende Rahmentraverse mit Ab­stand zur Deckfläche des Montageblocks angeordnet ist und daß zwischen Rahmentraverse und Deckfläche des Montageblocks den Abstand einstellende Distanzelemente eingepaßt sind. Diese Maßnahme ermöglicht in erstaunlich kurzer Zeit eine Anpassung der Führungsarmaturen an die jeweiligen Walzen­durchmesser und an das Walzgut, verbunden mit der Möglich­keit, die Feinanstellung der Führungsarmaturen automatisch mit Hilfe einer Regeleinrichtung vorzunehmen.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird vorge­schlagen, daß das Schnellverschlußorgan in dem Rahmenschen­kel des U-förmigen Gleitstücks angeordnet ist; zweckmäßig weist die Verriegelungsvorrichtung des Schnellverschlußor­gans einen Sicherungsbolzen auf, der durch den Rahmenschen­kel des U-förmigen Gleitstücks geführt ist und auf der Rah­mentraverse gehalten ist. Hierdurch ist die Verriegelung des Montagezapfens der Führungsarme in der Montagebohrung des Gleitstücks besonders leicht zugänglich und besonders ein­fach zu handhaben.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels be­schrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Ansicht von zwei in Einbaustücken gelagerten Walzen eines Walzgerüsts mit an den Einbaustücken angeordneten Führungsarmaturen, teilweise im Schnitt und
    • Figur 2 eine Aufsicht auf die Oberwalze des Walzgerüsts gemäß Fig. 1, teilweise im Schnitt.
  • Fig. 1 zeigt in einem Ausschnitt ein nicht näher dargestell­tes Duo-Walzengerüst zum Stauchen eines in Universalgerüsten gewalzten Formstahls mit den beiden Walzen 1, 1′, deren Wal­zenlager in Einbaustücken 2 gelagert sind, die ihrerseits vertikal verstellbar in dem Gerüstständer 3 des Walzgerüsts eingebaut sind. Mit den Einbaustücken 2 sind Führungsarma­turen 4 verbunden, die mit Hilfe eines Schnellverschlußor­gans 5 miteinander gekoppelt sind. Das Walzgut 6 wird zwi­schen den Führungsarmaturen 4 von der Eintrittsseite 7 den Walzen 1, 1′ zugeführt, in dem Walzenspalt 8 geformt und zwischen den Führungsarmaturen 4 der Austrittsseite 9 zuge­ führt oder umgekehrt. Beide Führungsarmaturen ragen mit ihrer Länge über die Breite des Fensters 33 des Gerüststän­ders 3 hinaus.
  • Das Einbaustück 2 weist auf der der Walze zugewandten Innen­seite 10 des Gerüstständers 3 einen in Richtung der Walzen­achse 11 vorspringenden Montageblock 12 auf, mit dessen zur Walzlinie 32 gewandten Seitenflächen 13 die Führungsarmatu­ren 4 mit Hilfe des Schnellverschlußorgans 5 in Verbindung stehen. Der Montageblock 12 kann mit dem Einbaustück eintei­lig ausgebildet sein oder mit dem Einbaustück als separates Bauteil verbunden sein. Die im wesentlichen plattenförmig ausgebildeten Führungsarmaturen 4 sind mit einem Armaturen­träger 14 fest verbunden; der Trägerbalken 15′ des Armatu­renträgers hat zu beiden Seiten Führungsarme 15, die an dem einen Ende mit dem Trägerbalken 15′ über Exzentergelenke 16 verbunden sind und auf der anderen Seite Montagezapfen 17 aufweisen, die einen Justieranschlag 18 enthalten. Die Mon­tagezapfen 17 sind in einer korrepondierenden Montagebohrung 19 im Einbaustück 2 gehalten und mit Hilfe eines Sicherungs­bolzens 20 in der Montagebohrung verriegelt, wozu der Siche­rungsbolzen in eine Verriegelungsnut 28 des Montagezapfens der Trägerarme eingreift.
  • Gemäß Fig. 2 ist gut erkennbar, daß der Montageblock 12 ein in Gleitführungen, insbesondere in Schwalbenschwanzführungen 21 gehaltenes Gleitstück 22 aufweist, das als U-förmiger Rahmen 23 ausgebildet ist, mit zwei Rahmenschenkeln 24, 24′ und mit einer verbindenden Rahmentraverse 25 (Fig. 1). Zwi­schen der Deckfläche 26 des Montageblocks 12 und der Rahmen­traverse 25 sind Distanzelemente 27 bspw. Beilagen, Keile etc. angeordnet, die den Rahmen 23 höhenmäßig gegenüber dem Montageblock justieren und gegebenenfalls hydraulisch ver­ steiibar sind. Der Sicherungsbolzen 20 ist durch die Rahmen­schenkel 24, 24′ bis zur Verriegelungsnut 28 des Montagezap­fens 17 der Trägerarme 15 geführt.
  • Anhand der obigen Beschreibung zu Fig. 1 und 2 ist gut ver­ständlich, daß die Führungsarmaturen infolge der Verbindung mit den Einbaustücken der Walzen unmittelbar den Walzbewe­gungen folgen können und daß die Führungsarmaturen das Walzgut über ihre gesamte konstruktive Länge parallel zu führen vermögen, von der Eintrittsseite 7 bis zu der auf der Walzenoberfläche 29 aufliegenden und leicht zugeschärften Führungszunge 30. Es ist auch gut erkennbar, daß durch eine z.B. auf dem Bauplatz vorgenommene Verstellung der Distanz­elemente 27 zugleich der Gleitrahmen 23 verstellt wird und daß mit dem Gleitrahmen synchron die beiden auf der Ober­walze 1 aufliegenden Führungsarmaturen 4 in der Vertikalen verstellt werden können, wodurch eine gute Anpassung an die jeweilige Walzgutdicke ermöglicht wird, ohne daß die Füh­rungsgenauigkeit der Armaturen nachläßt.
  • Auch zeigen Fig. 1 und 2 deutlich die Vorteile des bean­spruchten Schnellverschlußorgans bestehend aus Montagezapfen 17, angeordnet am Trägerarm 15 des Armaturenträgers 14 und aus Montagebohrung 19, angeordnet in den Rahmenschenkeln 24 und 24′. Wird bspw. der Sicherungsbolzen 20 auf der Rahmen­traverse 25 nach oben gezogen, wird die Verriegelungsnut 28 des Montagezapfens 17 freigegeben und der gesamte Armaturen­träger kann als eine Baueinheit von dem Einbaustück 2 abge­zogen werden. Die erstaunlich einfache Demontage bzw. Monta­ge des Armaturenträgers mit dem Einbaustück ermöglicht die Automatisierung dieses Arbeitsganges bei einem Wechsel der Walzen sei es aus Verschleißgründen oder sei es aus Gründen der kurzfristigen Anpassung des Walzgerüstes an ein vorgege­benes Walzprogramm.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1, 1′ Walzen
    • 2 Einbaustück
    • 3 Gerüstständer
    • 4 Führungsarmatur
    • 5 Schnellverschlußorgan
    • 6 Walzgut
    • 7 Eintrittsseite
    • 8 Walzenspalt
    • 9 Austrittsseite
    • 10 Innenseite des Gerüstständers
    • 11 Walzenachse
    • 12 Montageblock
    • 13 Seitenfläche
    • 14 Armaturenträger
    • 15 Trägerarme
    • 15′ Trägerbacken
    • 16 Exzentergelenk
    • 17 Montagezapfen
    • 18 Justieranschlag
    • 19 Montagebohrung
    • 20 Sicherungsbolzen
    • 21 Schwalbenschwanzführung
    • 22 Gleitstück
    • 23 U-Rahmen
    • 24, 24′ Rahmenschenkel
    • 25 Rahmentraverse
    • 26 Deckfläche
    • 27 Distanzelemente
    • 28 Verriegelungsnut
    • 29 Walzenoberfläche
    • 30 Führungszunge
    • 31 Verriegelungsvorrichtung
    • 32 Walzlinie
    • 33 Fenster des Gerüstständers

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Walzgutführung zwischen den Walzen eines Walzgerüstes, insbesondere zwischen den horizontalen Arbeitswalzen eines Walzgerüstes eines Formstahl-Walzwer­kes bestehend aus Führungskörpern, inbesondere aus von Armaturenträgern gehaltenen, im wesentlichen plattenför­migen Führungsarmaturen, deren eine etwas zugeschärfte Seite in etwa tangential an die Walzenoberfläche der oberen und unteren Walze angelegt ist, wobei das Walzgut an der Ein-und Austrittsseite der Walzen zwischen den Führungsarmaturen geführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsarmatur (4) und/oder deren Armaturenträ­ger (14) mit dem die Walze (1, 1′) aufnehmenden ver­schieblich gehaltenen Einbaustück (2) des Walzgerüststän­ders (3) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsarmatur (4) und/oder deren Armaturenträ­ger (14) mit dem Einbaustück (2) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einbaustück (2) auf der der Walze (1, 1′) zuge­wandten Innenseite (10) des Gerüstständers (3) einen in Richtung der Walzenachse (11) vorspringenden Montageblock (12) aufweist, mit dem die Führungsarmatur (4) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsarmatur (4) an einem die Walzenlänge übergreifenden Trägerbalken (15′) angeordnet ist, dessen Trägerarme (15) mit den jeweils in Walzenlängsrichtung gegenüberliegenden Einbaustücken (2) einer Walze (1, 1′) verbunden sind.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trägerarm (15) mit einem Gleitstück (22) verbun­den ist, welches in dem Montageblock (12) des Einbau­stücks (2) vorzugsweise vertikal verschieblich eingelas­sen ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schnellverschlußorgan (5) aus mindestens einer im Einbaustück (2) oder im Gleitstück (22) angeordneten Montagebohrung (19) mit Verriegelungsvorrichtung (31) besteht sowie aus mindestens einem mit der Montagebohrung (19) korrespondierend ausgebildeten Montagezapfen (17), der an dem Trägerarm (15) des Armaturenträgers (14) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungsvorrichtung (31) aus mindestens einem Sicherungsbolzen (20) gebildet wird, der in eine am Montagezapfen (17) des Trägerarms (15) angeordnete Ver­riegelungsnut (28) verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das im Montageblock (12) eingelassene Gleitstück (22) als U-förmiger Rahmen (23) ausgebildet ist, mit nach unten offenen Rahmenschenkeln (24, 24′), die im Montage­block (12) des Einbaustücks (2) gleitend geführt sind.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Rahmenschenkel (24, 24′) verbindende Rahmen­traverse (25) mit Abstand zur Deckfläche (26) des Monta­geblocks (12) angeordnet ist, und daß zwischen Rahmentra­verse (25) und Deckfläche (26) den Abstand einstellende Distanzelemente (27) eingepaßt sind.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schnellverschlußorgan in dem Rahmenschenkel (24, 24′) des U-förmigen Gleitrahmens (23) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sicherungsbolzen (20) der Verriegelungsvorrich­tung (31) durch den Rahmenschenkel (24, 24′) des Gleit­rahmens (23) geführt ist und auf der Rahmentraverse (25) gehalten ist.
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