EP0949017B1 - Universalwalzgerüst - Google Patents

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EP0949017B1
EP0949017B1 EP99105424A EP99105424A EP0949017B1 EP 0949017 B1 EP0949017 B1 EP 0949017B1 EP 99105424 A EP99105424 A EP 99105424A EP 99105424 A EP99105424 A EP 99105424A EP 0949017 B1 EP0949017 B1 EP 0949017B1
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EP
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roll
housing
stand
frames
flange
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EP99105424A
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EP0949017A3 (de
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Michael Minnerop
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SMS Demag AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B2031/023Transverse shifting one housing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing

Definitions

  • the invention relates to a universal roll stand, comprising a multi-part stationary drive side and a multi-part operator side, in particular retractable roll stand, the stand being hydraulically preloaded Tie rods or the like are interconnected.
  • Such universal roll stands take parallel to each other in addition to roller sets and horizontal roller axes simultaneously with roller sets parallel to each other and vertical roller axes.
  • the mill stands are usually cast in one piece, mainly because the Roller sets with the vertical roller axes from the side of the vertical stand outwardly projecting support lugs are carried and supported have to.
  • the roll stands of the universal roll stand disassembled into several, easier to manufacture individual components and these Then screw the individual components together or using tie rods preload hydraulically.
  • EP 0 556 631 A is a special construction of a universal roll stand become known, namely that both arranged without assembly Has horizontal and vertical rollers.
  • the vertical rollers are horizontal lateral guide frame arranged for this purpose recordings for the Have cassettes carrying vertical rollers.
  • the invention has for its object a generic roll stand to make casting and production technology even easier and cheaper.
  • duo stand frames are for example from the EP 0 178 462 A1
  • the horizontal forces occurring there hydraulically preloaded tie rods are taken over in the operator-side Roller stands are arranged in and swung out and in the Immerse the swiveled-in position in the upright slots that are open on both sides.
  • the solution according to the invention provides for a generic roll stand of the generic type in a simple way, such stand frames, but not necessarily requires the vertical tie rod in the operating position with which lateral support of the vertical roller set and the rolling forces vertical frame that can be screwed onto the two duo stand frames to provide.
  • the stand frames no longer need casting technology complex, outwardly projecting support lugs to be manufactured, which can rather be manufactured in a separate operation and afterwards only need to be screwed on in the form of the vertical frame to create the conditions for a universal scaffold.
  • the invention also provides that the vertical frame consists of several parts and are arranged at a distance from each other of the uprights of the roll stands Flange spars and an associated crosshead exist.
  • the two roll stands can be used together connecting, horizontally arranged above and below, hydraulically preloaded Tie rod immediately to fix the vertical frame on the uprights to use.
  • the crosshead of the operator side Vertical frame up to the crosshead of the drive-side vertical frame extending bolts suggested to the crossheads of the two Vertical frames in one go with the tie rods to the roller stands to connect tensioned flange spars.
  • a universal roll stand 1 shown in FIG. 4 consists of a drive side Roll stand 2 and one - for changing rolls, if necessary, from the stationary one drive-side roller stand 2 movable - operator-side roller stand 3.
  • Both the drive-side and the operator-side roll stands 2 and 3 are based on one shown in Fig. 1, used for a conventional duo-frame Duo stand frame 4. This is in its laterally delimiting the window opening 5
  • duo stand frame 4 or the roll stands 2, 3 are to form the Universal roll stand 1 anchored in FIGS. 2 and 3 vertical frame 9. These are formed in several parts and consist of two flange spars 10, which in the Distance between the stand bars 6a, 6b of the roll stands 2, 3 or duo stand frame 4 arranged from each other and according to FIG. 3 by bridging this distance Crosshead 11 are interconnected.
  • the flange spars 10 are also included Centering bushes 12 are provided, which are in situ (cf. FIG. 4) in a cover position the centering bushings 7 of the uprights 6a, 6b.
  • crossheads 11 have one-piece screw bolts 16 fixed for both in the crossheads 11 and in the flange spars 10 and the stand bars 6a, 6b of the two roll stands 2, 3 or duo stand frames 4 correspondingly aligned bores 17 (see FIG. 3) or 18 (see FIG. 1) are provided.
  • the bolts 16 thus extend over the - starting of the crossheads 11 - entire width of the universal rolling stand 1.
  • the design of the universal roll stand 1 thus allows casting and manufacturing technology easy to manufacture because it has essentially smooth surfaces Duo stand frame just as simply designed vertical frame 9 can be anchored.

Description

Die Erfindung betrifft ein Universalwalzgerüst, umfassend einen mehrteiligen stationären antriebsseitigen und einen mehrteiligen bedienungsseitigen, insbesondere wegfahrbaren Walzständer, wobei die Ständer durch hydraulisch vorgespannte Zuganker oder dergleichen miteinander verbunden sind.
Derartige Universalwalzgerüste nehmen neben Walzensätzen mit parallel zueinander und horizontal verlaufenden Walzenachsen gleichzeitig Walzensätze mit parallel zueinander und vertikal verlaufenden Walzenachsen auf. Die Walzständer werden üblich aus einem Stück gegossen, und zwar vor allem deshalb, weil die Walzensätze mit den vertikalen Walzenachsen von seitlich der vertikalen Gerüstständer nach außen kragenden Tragansätzen getragen und abgestützt werden müssen. Um das Herstellungsverfahren vereinfachen zu können, ist es durch die EP 0 703 016 A2 bekanntgeworden, die Walzständer des Universalwalzgerüstes in mehrere, einfacher herzustellende Einzelkomponenten zu zerlegen und diese Einzelkomponenten danach miteinander zu verschrauben bzw. mittels Zugankem hydraulisch vorzuspannen.
Durch die EP 0 556 631 A ist eine Sonder-Bauweise eines Universal-Walzgerüstes bekanntgeworden, das nämlich sowohl einbaustücklos angeordnete Horizontal- als auch Vertikalwalzen aufweist. Die Vertikalwalzen sind dabei in horizontalen seitlichen Führungsrahmen angeordnet, die dazu Aufnahmen für die Vertikalwalzen tragenden Kassetten besitzen.
Aus der US 1 865 286 A ist es bekannt, speziell gestalteten Einbaustücken der Vertikalwalzen ein Querhaupt zuzuordnen, um mit einer horizontalen Bewegung der Einbaustücke die Vertikalwalzen in Anstellposition zu halten, d.h. den Walzspalt einhalten zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Universalwalzgerüst guß- und fertigungstechnisch noch einfacher und preiswerter zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Walzständer einerseits aus herkömmlichen Duo-Ständerrahmen und daran fest verankerbaren Vertikalrahmen bestehen. Derartige Duo-Ständerrahmen sind beispielsweise aus der EP 0 178 462 A1 bekannt, wobei dort die auftretenden Horizontal-Kräfte durch hydraulisch vorgespannte Zuganker übernommen werden, die in dem bedienungsseitigen Walzenständer ein- und ausschwenkbar angeordnet sind und in der eingeschwenkten Position in beidseitig nach außen offene Ständernuten eintauchen. Die erfindungsgemäße Lösung sieht für ein gattungsgemäßes Universalwalzgerüst in einfacher Weise vor, solche Ständerrahmen, die allerdings nicht notwendigerweise die in der Betriebsposition vertikalen Zuganker erfordert, mit der seitlichen Abstützung des Vertikalwalzensatzes dienenden und die Walzkräfte aufnehmenden, an die beiden Duo-Ständerrahmen jeweils anschraubbaren Vertikalrahmen zu versehen. Die Ständerrahmen brauchen nicht mehr mit gußtechnisch aufwendigen, nach außen kragenden Tragansätzen hergestellt zu werden, die vielmehr in einem separaten Arbeitsgang gefertigt werden können und danach lediglich noch in Form der Vertikalrahmen angeschraubt zu werden brauchen, um die Voraussetzungen für ein Universalgerüst zu schaffen.
Andererseits sieht die Erfindung außerdem vor, dass die Vertikalrahmen mehrteilig sind und aus zwei in Abstand der Ständerholme der Walzständer voneinander angeordneten Anflanschholmen und einem damit verbundenen Querhaupt bestehen. Die Auflösung des Vertikalrahmens in im einfachsten Fall miteinander zu verschraubende Einzelteile führt zu einer weiteren Vereinfachung bei der Gerüstherstellung. Denn alle benötigten Einzelteile lassen sich als weitestgehend flache Körper jeweils für sich gießen, bearbeiten und auch transportieren.
Wenn vorteilhaft die Anflanschholme mit zu den Zugankem fluchtenden Zentrierbuchsen versehen sind, lassen sich die die beiden Walzständer ohnehin miteinander verbindenden, oben und unten horizontal angeordneten, hydraulisch vorgespannten Zuganker sogleich mit zum Festlegen der Vertikalrahmen an den Ständerholmen benutzen.
Es werden erfindungsgemäß sich von dem Querhaupt des bedienungsseitigen Vertikalrahmens bis durch das Querhaupt des antriebsseitigen Vertikalrahmens erstreckende Schraubbolzen vorgeschlagen, um die Querhäupter der beiden Vertikalrahmen in einem Zuge mit den über die Zuganker an die Walzenständer verspannten Anflanschholmen zu verbinden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den Zeichnungen schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1
als Einzelheit die Vorderansicht eines für ein Universalwalzgerüst verwendeten Duo-Ständerrahmens;
Fig. 2
als Einzelheit in der Seitenansicht einen mit dem Duo-Ständerrahmen gemäß Fig. 1 verankerbaren Vertikalrahmen;
Fig. 3
den Vertikalrahmen gemäß Fig. 2 in der Seitenansicht von links her gesehen; und
Fig. 4
im Längsschnitt ein aus zwei Duo-Ständerrahmen der in Fig. 1 gezeigten Art mit daran verankerten Vertikalrahmen bestehendes Universalwalzgerüst, schematisch dargestellt.
Ein in Fig. 4 gezeigtes Universalwalzgerüst 1 besteht aus einem antriebsseitigen Walzständer 2 und einem - zum Walzenwechsel gegebenenfalls von dem stationären antriebsseitigen Walzenständer 2 wegfahrbaren - bedienungsseitigen Walzständer 3. Sowohl der antriebsseitige als auch der bedienungsseitige Walzständer 2 bzw. 3 basieren auf einem in Fig. 1 dargestellten, für ein übliches Duo-Gerüst eingesetzten Duoständerrahmen 4. Dieser ist in seinen die Fensteröffnung 5 seitlich begrenzenden Ständerholmen 6a, 6b mit Zentrierbuchsen 7 ausgebildet, die fluchtend zu jeweils zwei oberen und zwei unteren, d.h. insgesamt vier Zugankern 8 verlaufen, von denen in Fig. 4 ein oberer und ein unterer Zuganker zu erkennen sind; die komplementären Zuganker liegen in der Zeichnungsebene nicht sichtbar dahinter.
Mit den Duo-Ständerrahmen 4 bzw. den Walzenständem 2, 3 sind zur Ausbildung des Univeralwalzgerüstes 1 in den Fig. 2 und 3 dargestellte Vertikalrahmen 9 verankert. Diese sind mehrteilig ausgebildet und bestehen aus zwei Anflanschholmen 10, die im Abstand der Ständerholme 6a, 6b der Walzständer 2, 3 bzw. Duo-Ständerrahmen 4 voneinander angeordnet und gemäß Fig. 3 durch ein diesen Abstand überbrückendes Querhaupt 11 miteinander verbunden sind. Die Anflanschholme 10 sind ebenfalls mit Zentrierbuchsen 12 versehen, die sich in situ (vgl. Fig. 4) in einer Deckungslage mit den Zentrierbuchsen 7 der Ständerholme 6a, 6b befinden. Die antriebsseitig einen hydraulischen Spannkopf 13 aufweisenden Zuganker 8, über die die beiden Walzstander 2, 3 gemäß Fig. 4 miteinander verspannt werden, werden von diesen Zentrierbuchsen somit in ihrer Lage fixiert. Auf die mit einem freien Ende 14 aus dem bedienungsseitigen Walzständer 3 vorkragenden Zuganker 8 wird zur Vorspannung ein in Fig. 4 nicht gezeigtes, mittels Keil 15 gehaltenes Kontermittel aufgesetzt. Die Querhäupter 11 sind im Ausführungsbeispiel mit einstückigen Schraubbolzen 16 festgelegt, für die sowohl in den Querhäuptem 11 als auch in den Anflanschholmen 10 und den Ständerholmen 6a, 6b der beiden Walzständer 2, 3 bzw. Duo-Ständerrahmen 4 entsprechend fluchtende Bohrungen 17 (vgl. Fig. 3) bzw. 18 (vgl. Fig. 1) vorgesehen sind. Die Schraubbolzen 16 erstrecken sich somit über die - ausgehend von den Querhäuptern 11 - gesamte Breite des Universal-Walzgerüstes 1.
Die Ausführung des Universalwalzgerüstes 1 erlaubt somit eine guß- und fertigungstechnisch einfache Herstellung, weil mit im wesentlichen glatte Flächen aufweisenden Duo-Ständerrahmen ebenso einfach gestaltete Vertikalrahmen 9 verankert werden.

Claims (3)

  1. Universalwalzgerüst, umfassend einen mehrteiligen stationären antriebsseitigen und einen mehrteiligen bedienungsseitigen, insbesondere wegfahrbaren, Walzenständer, wobei die Ständer durch hydraulisch verspannte Zuganker oder dergleichen miteinander verbunden sind,
    dadurh gekennzeichnet,
    daß die Walzständer (2, 3) aus herkömmlichen Duo-Ständerrahmen (4) und daran fest verankerbaren mehrteiligen Vertikalrahmen (9) bestehen, die aus zwei im Abstand der Ständerholme (6a, 6b) der Walzständer (2, 3) voneinander angeordneten Anflanschholmen (10) und einem damit verbundenen Querhaupt (11) bestehen.
  2. Universalwalzgerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Anflanschholme (10) und die Ständerholme (6a, 6b) mit zu den Zugankem (8) fluchtenden Zentrierbuchsen (7; 12) versehen sind.
  3. Universalwalzgerüst nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    sich von dem Querhaupt (11) des bedienungsseitigen Vertikalrahmens (9) bis durch das Querhaupt (11) des antriebsseitigen Vertikalrahmens (9) streckende Schraubbolzen (16).
EP99105424A 1998-04-11 1999-03-17 Universalwalzgerüst Expired - Lifetime EP0949017B1 (de)

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