EP0857360A1 - Kontaktelement mit crimpabschnitt - Google Patents

Kontaktelement mit crimpabschnitt

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EP0857360A1
EP0857360A1 EP96934416A EP96934416A EP0857360A1 EP 0857360 A1 EP0857360 A1 EP 0857360A1 EP 96934416 A EP96934416 A EP 96934416A EP 96934416 A EP96934416 A EP 96934416A EP 0857360 A1 EP0857360 A1 EP 0857360A1
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EP
European Patent Office
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grooves
conductor
contact element
ribs
section
Prior art date
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EP96934416A
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EP0857360B1 (de
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Ngoc-Thach Nguyen
Helmut Bauch
Gunter Meyer
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type

Definitions

  • the object of the present invention is to provide a contact element of the type mentioned at the outset, which is the one just illustrated
  • the object is achieved by a contact element of the type mentioned at the outset, the deformations being grooves or ribs running obliquely to the longitudinal axis of the conductor.
  • each web between the grooves or each rib on the inner surface of the crimping section leaves a helical groove on the wire during crimping.
  • the cross section of the wire is weakened to the same extent in every longitudinal position that comes to lie in the crimping section, to a much lesser extent compared to the weakening by the annular groove of the prior art.
  • the contact area between the contact element and wire is much larger than in the prior art.
  • This contact area can also be increased further by increasing the number of grooves or ribs compared to the prior art, and nevertheless has a lower risk of breakage than in the previously known crimp connections between the correcting element and the conductor.
  • With an increase in the contact area the electrical conductivity, the thermal conductivity and also the mechanical hold improve.
  • the weakening of the conductor is best distributed if the grooves or ribs are arranged obliquely or helically and parallel to one another.
  • a very advantageous use of the contact element according to the invention is the use for insulated wires, in particular enamelled wires, without prior stripping of the end to be connected.
  • the insulating layer or the lacquer layer also becomes an existing corrosion layer by cutting in the sharp-edged line elevations or by penetrating the tips of diamond-shaped er ⁇ Lifts in the wires scraped or pushed away and a good contact between the wire and contact element is ensured.
  • the stripping process can be omitted.
  • the scraped-off material Due to the helically running grooves in the crimped state, the scraped-off material is transported outward during crimping like a drill and seals the connection between the crimping section and wire at the edge of the crimping section and thus protects against the penetration of corrosive gases or liquids.
  • FIG. 1 shows a contact element according to the prior art before crimping.
  • 2 shows as a detail a cross section through the Ct Cp section with the wire lying therein after (_rimping and
  • FIG. 3 shows the cross section of the wire at the height of the section III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a 5 shows as a detail a cross section through the cimpimping section of the contact element according to the invention with the wire lying therein after crimping
  • FIG. 6 shows the cross section of the wire at the height of the section VT- VI in FIG. 5.
  • FIG. 1 shows a contact element according to the prior art before crimping.
  • 2 shows as a detail a cross section through the Ct Cp section with the wire lying therein after (_rimping and
  • FIG. 3 shows the cross section of the wire at the height of the section III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a 5 shows as a detail a cross section through the cimpimping section of the contact
  • FIG. 7 shows a roll-out view of the embodiment of the tir ⁇ edosdhriittes of the contact element according to the invention with a group of parallel grooves
  • FIG. 8 shows a side view of the crimping section from FIG. 7 after crimping, dashed lines the course of one of the grooves is shown inside the crimp section.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the crimp section according to the invention in a roll-up representation with a group of parallel grooves and a second group of parallel counter-grooves which run obliquely to the grooves of the first group.
  • 10 shows a side view of the crimping section according to FIG. 9 after crimping, the course of one of the grooves and one of the counter-grooves in the interior of the crimping section being shown in dashed lines.
  • 11 and 12 represent further possible discharges which are made possible or manufactured by simply stamping in or rolling in or pressing in from the rear side.
  • a contact element according to the prior art is shown before crimping with a conductor 27.
  • the contact element has at one end a plug connection part 25 which can be pushed onto a flat contact plate in order to wire a device or part of a system.
  • a clip portion 26 is provided, which has on its inner surface depressions in the form of grooves 33 which extend normal to the longitudinal axis 34 of the conductor.
  • the conductor 27 can be a single, solid wire or a stranded wire and is pushed into the crimp section 26 in the direction of the arrow 28.
  • Grooves 2 are provided on the inside of tt_jpab_x_hnittes 6, which, according to the invention, run obliquely to the axis 14 of the conductor 1. If the conductor 1 is now pushed into the crimping section 6 in the direction of the arrow 8 and the side walls 9, 10 of the crimping section 6 are bent in accordance with the arrows 11, 12, the webs 15 form between the grooves 2 on the surface of the Conductor 1 helical grooves 16, since the material of the conductor 1 is pressed into the grooves 2 by the pressure which is applied during crimping and is displaced by the webs 15 between the grooves 2.
  • any insulation or corrosion layers located on the surface of the conductor are scraped off in some areas by the deformation of the conductor during crimping, so that there is good electrical and heat-conducting contact between the conductor 1 and the contact element.
  • the scraped-off insulation material or the corrosion product is pressed outwards in the helical grooves 16 and seals the contact area between conductors 1 and 6 of the contact element against the ingress of corrosive gases and liquids.
  • 5 shows the oblique course of the grooves 16 on the surface of the conductor 1.
  • the cross section of the conductor 1 shown in FIG. 6 is significantly less weakened than in the prior art the cross section of the conductor (FIG. 3 ) in the area of an annular groove.
  • FIGS. 7 to 10 show two embodiments for a crimp section according to the invention.
  • a plurality of grooves 43 running parallel to one another are provided on the inner surface of the crimp section 46.
  • the grooves 43 run obliquely to (Arrow 48) and thus to the longitudinal axis of the conductor. Between the grooves 43 are webs 45, which leave helical grooves on the conductor during crimping.
  • 8 shows the crimp section 46 after crimping in a side view. - 1 -
  • the inner surface of the crimp section 56 has a group of grooves 53 and a second group of counter grooves 54.
  • the grooves 53 and the counter grooves 54 each run parallel to one another and both the grooves 53 and the counter grooves 54 run obliquely to the direction of insertion (arrow 58) and thus to the longitudinal axis of the conductor.
  • grooves 53 and counter-grooves 54 form acute and obtuse angles with one another, so that they delimit diamond-shaped elevations 55, which also produce diamond-shaped depressions during crimping in the conductor. For reasons of strength, angles that are not in the range of 90 ° between the grooves 53 and counter grooves 54 are preferred.
  • 10 shows a side view of the crimped crimp section 56.
  • a dashed line 53 shows a groove 53 and a counter groove 54, which run inside the crimp section in a helical shape.
  • ribs 65 are provided by embossing obliquely to the longitudinal axis or insertion direction 68 of the conductor.
  • embossments in the form of diamond-shaped pyramids 75 are provided by means of embossing, with which the insulation density can be very easily penetrated by very high surface pressure.
  • the elevations 75 are delimited by grooves 73, 74 which run obliquely to one another and obliquely to the direction of insertion 78, the grooves 73, 74 being embodied at the same level as the edge 79 of the section.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Um beim Verbinden eines Kontaktelementes mit einem Leiter (1) durch Crimpen die Bruchgefahr des Leiters (1) gering zu halten und dennoch gute Strom- und Wärmeleitfähigkeit, Abzugsfestigkeit und eine hohe Lebensdauer der Verbindung zu sichern, sind an der inneren zum Kontakt mit dem Leiter (1) vorgesehenen Oberfläche des Crimpabschnittes (6) Verformungen vorgesehen, die schräg zur Längsachse des Leiters (1) verlaufende Rillen (2) bzw. Rippen sind.

Description

Kontaktelement mit Crimpabschnitt
Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement mit Crimpabschnitt für Leiter, wobei in der inneren zum Kontakt mit dem Leiter vorgesehenen Oberfläche des <_r__rpabεchnittes Verformungen vorgesehen sind.
Elektrodrähte bzw. -kabel mit solchen Kontaktelementen, die es in zahlreichen Formen wie z.B. Kabelschuh, Steckhülse oder IQemme gibt, findet man bei den unterschi-dlichsten Geräten und Anlagen. Über die Kontaktelemente läßt sich rasch eine sichere, lösbare, elektrische Verbindung herstellen. Der Vorteil einer Cximpverbindiing ist, daß die Drähte mas_hinell mit den Kont_aktelementen verbunden werden köh- nen. Dabei kommt es trotzdem zu einer ausreichend festen, gut lei¬ tenden Verbindung zwischen Draht und Kontaktelement.
Stand der Technik
Dennoch wird ständig danach getrachtet, die Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Kontaktelement bezüglich ihrer Strom- und Wärmeleitfähigkeit, ihrer Abzugsfestigkeit, ihrer Lebensdauer, und ihrer Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, um sie Erschütte¬ rungen, Teιτ-peratιι_^chwankungen, Feuchtigkeit, korrosiver Atmosphäre oder anderen Extrembedingungen aussetzen zu können. Damit können solche Verbindungen in neuen Einsatzgebieten verwendet werden und ihre Funktion in bereits bestehenden Einsatzgebieten sicherer ge¬ macht werden.
So findet man bei Kontaktelementen des Standes der Technik auf der Innenseite des Cxi_πpabεchnittes; der nach dem Crimpen fest am Draht bzw. am Drahtbündel anliegt, Vertiefungen. Der Draht wird beim Crim¬ pen verformt und in die Vertiefungen gedrückt, wodurch ein verbes¬ serter mechanischer Halt erreicht wird. Gleichzeitig werden dadurch bestimmte Bereiche an der Drahtoberfläche von Korrosionschichten oder Lackisolationsmaterial befreit. Diese Vertiefungen sind bei den Ausführungsformen der Praxis meistens Rillen, die sich normal zur Längsachse des Drahtes erstrecken. Durch die zwischen den Rillen be¬ findlichen Stege erhält der Draht beim Crimpen mehrere Ringnuten. In den Bereichen der Ringnuten weist der Draht also nach dem Crimpen einen geringeren Durchmesser auf, wodurch die Bruchgefahr des Drah¬ tes erhöht wird, was natürlich nachteilig ist.
Wie in der US-PS 3,892,459 beschrieben, wurden bei anderen Ausfüh¬ rungsformen des Standes der Technik möglichst viele kleine Vertie- fungen auf der Innenseite des Crimpabschnittes vorgesehen, um eine möglichst große Kontaktfläche zu erhalten. Dies zeigt aber nicht den gewünschten Erfolg, da die kleinen Vertiefungen auf den Seitenwänden des C_ri_ιpabschnittes beim Crimpen durch das Umbiegen der Seitenwände geschlossen werden bevor die Drähte in die Vertiefungen gepreßt wer- den können. Die US-PS 3,892,459 schlägt daher vor, am Boden des Cximpabschnittes, der beim Crimpen nicht oder wenig verformt wird kleine etwa quadratische Vertiefungen und an den Seitenwänden größe¬ re längliche Vertiefungen vorzusehen. Die längere Dimension dieser länglichen Vertiefungen erstreckt sich normal zur Längsachse des Drahtes. Es bilden sich also wieder ringformige Nuten am Draht, wo¬ durch die bereits zuvor genannte nachteilige Schwächung des Drahtes und die Erhöhung der Eiπαchgefahr des Drahtes zustande kommt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kontaktelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das die eben dargestellten
Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und das eine Ver- bindung zwischen Kontaktelement und Draht bzw. Drahtbündel ermög¬ licht, die eine verbesserte Strom- und Wärmeleitfähigkeit, Abzugsfe¬ stigkeit und Korrosionsbeständigkeit hat.
Die Aufgabe wird durch ein Kontaktelement der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Verformungen schräg zur Längsachse des Leiters verlaufende Rillen bzw. Rippen sind.
Vorteile der Erfirxiunq
Jeder Steg zwischen den Rillen bzw. jede Rippe auf der Innenfläche des Crimpabschnittes hinterläßt beim Crimpen auf dem Draht eine schraubenförmige Nut. Dadurch wird der Querschnitt des Drahtes in jeder Längsposition, die im Crimpabschnitt zu liegen kommt, im gleichen Maß geschwächt und zwar in wesentlich geringerem Ausmaß im Vergleich zur Schwächung durch die Ringnut des Standes der Technik. Dennoch ist die Kontaktfläche zwischen Kontaktelement und Draht viel größer als beim Stand der Technik. Man kann auch diese Kontaktfläche noch durch Erhöhung der Anzahl der Rillen bzw. der Rippen gegenüber dem Stand der Technik zusätzlich vergrößern und hat dennoch eine ge¬ ringere Bruchgefahr als bei den bisher bekannten C_rimpverbindungen zwischen Korrt_aktelement und Leiter. Mit Vergrößerung der Kontaktflä¬ che verbessert sich die elektrische Leitfähigkeit, die Wärmeleitfä¬ higkeit und auch der mechanische Halt. Am besten verteilt sich die Schwächung des Leiters, wenn die Rillen bzw. Rippen schräg bzw. schraubenförmig und parallel zueinander angeordnet sind.
Um die Kontaktfläche zwischen Criirpabschnitt und Leiter noch weiter zu erhöhen, können als Verformungen zwei Gruppen von schräg zur Längsachse des Leiters verlaufende Rillen bzw. Rippen vorgesehen sein, wobei die Rillen bzw. Rippen der einen Gruppe schräg zu den Rillen bzw. Rippen der anderen Gruppe verlaufen. Die Rillen bzw. Rippen jeder Gruppe verlaufen dabei vorzugsweise parallel zueinander und die Rillen bzw. Rippen begrenzen rautenförmige Erhebungen bzw. Vertiefungen, d.h. die Rillen bzw. Rippen schneiden einander in Win¬ keln die spitz oder stumpf jedoch vorzugsweise nicht um 90° sind. Die rautenförmigen Erhebungen können mit vorzugsweise pyramidenför¬ migen Spitzen abschließen.
Eine sehr vorteilhafte Verwendung des erfindungsgemaßen Kontaktele- mentes ist die Verwendung für isolierte Drähte, insbesondere Lack¬ drähte, ohne vorheriges Abisolieren des zu verbindenden Endes. Durch riac; Hineinpressen des Drahtes bzw. der Drähte eines Drahtbündels in die Rillen bzw. in die Zwischenräume zwischen den Rippen wird die Isolierschicht bzw. die Lackschicht aber auch eine gegebenfalls vor- handene Korrosionsschicht durch Einschneiden der scharfkantigen Li¬ nienerhebungen oder durch Eindringen der Spitzen rautenförmiger Er¬ hebungen in die Drähte abgeschabt bzw. weggedrückt und ein guter Kontakt zwischen Draht und Kontaktelement gesichert. Der Arbeitsvor¬ gang des Abisolierens kann entfallen. Durch die im gecrimpten Zu- stand schraubenförmig verlaufenden Rillen wird das abgeschabte Mate¬ rial beim Criupen wie bei einem Bohrer nach außen transportiert und dichtet am Rand des cri_τpabschnittes die Verbindung zwischen Crimp¬ abschnitt und Draht ab und schützt somit vor dem Eindringen korrosi¬ ver Gase oder Flüssigkeiten.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnung näher be¬ schrieben. In den Zeichnungen zeigt die Fig.l ein Kontaktelement ge- maß dem Stand der Technik vor dem Crimpen. Die Fig.2 zeigt als De¬ tail einen Querschnitt durch den Ctύpabschnitt mit darin liegendem Draht nach dem (_rimpen und die Fig.3 den Querschnitt des Drahtes in der Höhe des Schnittes III-III in Fig.2. Die Fig.4 zeigt ein Kon¬ taktelement gemäß der Erfindung vor dem Crimpen. Die Fig. 5 zeigt als Detail einen Querschnitt durch den Cximpabschnitt des erfin¬ dungsgemäßen Kontaktelementes mit darin liegendem Draht nach dem Cximpen und die Fig.6 den Querschnitt des Drahtes in der Höhe des Schnittes VT-VI in Fig.5. Die Fig.7 zeigt eine Abrolldarstellung der Aiαsführungsform des ttirφedosdhriittes des erfindungsgemäßen Kontakt- elementes mit einer Gruppe von parallelen Rillen, Fig.8 eine Seiten¬ ansicht des Crimpabschnittes aus Fig.7 nach dem Crimpen, wobei in strichlierten Linien der Verlauf einer der Rillen im Inneren des Crimpabschnittes dargestellt ist. Fig.9 zeigt eine andere Ausfüh¬ rungsform des erfindungsgemäßen Cri-npabschnittes in Abrolldarstel¬ lung mit einer Gruppe paralleler Rillen und einer zweiten Gruppe pa¬ ralleler Gegenrillen, die schräg zu den Rillen der ersten Gruppe verlaufen. Fig.10 zeigt eine Seitenansicht des Ctiirpabschnittes nach Fig.9 nach dem Crimpen, wobei in strichlierten Linien der Verlauf einer der Rillen und einer der Gegenrillen im Inneren des Crimpab¬ schnittes dargestellt sind.
Die Fig. 11 und 12 stellen weitere mögliche Abführungen dar, welche durch einfaches Einprägen bzw. Einwalzen oder -drücken von der Rück¬ seite ermöglicht bzw. gefertigt werden.
Beschreibung der Ausführunσsbeispiele
In Fig.l ist ein Kontaktelement gemäß des Standes der Technik vor dem Crimpen mit einem Leiter 27 dargestellt. Das Kontaktelement weist an seinem einen Ende eine Steclcverbindungsteil 25 auf, der auf ein flaches Kontaktplättchen geschoben werden kann, um ein Gerät oder einen Teil einer Anlage zu verkabeln. An dem anderen Ende des Kontaktelementes ist ein Cxiinpabschnitt 26 vorgesehen, der an seiner Innenfläche Vertiefungen in Form von Rillen 33 aufweist, die sich normal zur Leiterlängsachse 34 erstrecken. Der Leiter 27 kann ein einzelner, massiver Draht oder ein Litzendraht sein und wird in Richtung des Pfeiles 28 in den Crimpabschnitt 26 geschoben. Dann wird der C_ri_πpvorgang durchgeführt, wobei die Seitenwände 29, 30 des cri_πpabschnittes 26 in Richtung der Pfeile 31, 32 verbogen werden. Beim Crimpen wird auch der Leiter 27 verfαrmt und vorallem in die Rillen 33 gedrückt und durch die Stege 35 zwischen den Rillen 33 verdrängt. Dabei formen die Stege 35 in der Leiteroberfläche Ringnu¬ ten 36 und schwächen damit den Leiterquerschnitt in diesen Berei¬ chen. In Fig.2 sieht man deutlich die Ringnuten 36, die durch die Stege 35 verursacht wurden. Fig.3 zeigt den Querschnitt des Leiters im Bereich eine Ringnut 36. In Fig.4 ist das erfindungsgemäß Kontaktelement dargestellt. Als Verbindungsmöglichkeit ist wieder ein herkömmlicher Steckverbin¬ dungsteil 5 vorgesehen. Auf der Innenseite des tt_jpab_x_hnittes 6 sind Rillen 2 vorgesehen, die erfiixiungsgemäß εchräg zur Iüngsachse 14 des Leiters 1 verlaufen. Wird nun der Leiter 1 in Richtung des Pfeiles 8 in den Crimpabschnitt 6 geschoben und die Seitenwände 9, 10 des criitpabschnittes 6 werden entsprechend den Pfeilen 11, 12 um¬ gebogen, so bilden die Stege 15 zwischen den Rillen 2 auf der Ober¬ fläche des Leiters 1 schraubenförmige Nuten 16, da das Material des Leiters 1 durch den Druck, der beim Crimpen aufgebracht wird in die Rillen 2 gepreßt wird und von den Stegen 15 zwischen den Rillen 2 verdrängt wird. Eventuell auf der Oberfläche des Leiters befindliche Isolations- oder Korrosionschichten werden durch die Verformung des Leiters beim Crimpen in manchen Bereichen abgeschabt, sodaß es zu einem guten elektrischen und wärmeleitenden Kontakt zwischen dem Leiter 1 und dem Kontaktelement kommt. Das abgeschabte Isolationsma¬ terial oder das Korrosionsprodukt wird dabei in den schraubenförmi¬ gen Nuten 16 nach außen gedrückt und dichtet den Kontaktbereich zwi¬ schen Leiter 1 und 6 des Kontaktelementes gegen das Eindringen von korrosiven Gasen und Flüssigkeiten ab. In Fig.5 sieht man den schrägen Verlauf der Nuten 16 an der Oberfläche des Leiters 1. Der in Fig.6 gezeigte Querschnitt des Leiters 1 ist deutlich we¬ niger geschwächt als beim Stand der Technik der Querschnitt des Lei¬ ters (Fig.3) im Bereich einer Ringnut.
In den Figuren 7 bis 10 sind zwei Ausfühnmgsformen für einen erfin¬ dungsgemäßen Crimpabschnitt dargestellt. In der Ausführungsform ge¬ mäß Fig.7 , die in einer Abrolldarstellung den Criiπpabschnitt 46 eines Kontaktelementes von innen zeigt, sind an der Innenfläche des Criinpabschnittes 46 mehrere parallel zueinander verlaufende Rillen 43 vorgesehen. Beim Crimpen wird ein Leiter in Richtung des Pfeiles 48 in den Crimpabschnitt eingeschoben. Die Rillen 43 verlaufen schräg zur (Pfeil 48) und damit zur Iängsachse des Leiters. Zwischen den Rillen 43 entstehen Stege 45, die beim Crimpen schraubenförmige Nuten am Leiter hinterlassen. In Fig.8 ist der Crimpabschnitt 46 nach dem Crimpen in einer Seitenansicht darge- - 1 -
stellt. Strichliert ist die im Inneren des cr__τpab_-chnittes 46 lie¬ gende, schraubenformige Vertiefung einer Rille 43 eingezeichnet.
In der Abrolldarstellung der Fig.9 weist die Innenfläche des Crimp- abschnittes 56 eine Gruppe von Rillen 53 und eine zweite Gruppe von Gegenrillen 54 auf. In beiden Gruppen verlaufen die Rillen 53 bzw. die Gegenrillen 54 jeweils parallel zueinander und sowohl die Rillen 53 als auch die Gegenrillen 54 verlaufen schräg zur Einschubrichtung (Pfeil 58) und damit zur Längsachse des Leiters. Wie man in der Zeichnung sieht, schließen Rillen 53 und Gegenrillen 54 miteinander spitze und stumpfe Winkel ein, sodaß sie rautenförmige Erhebungen 55 begrenzen, die ebensolche rautenförmigen Vertiefungen beim Crimpen im Leiter erzeugen. Aus Festigkeitsgründen sind Winkel, die nicht im Bereich von 90° liegen zwischen den Rillen 53 und Gegenrillen 54 zu bevorzugen. In Fig.10 ist eine Seitenansicht des gecrimpeten Crimp¬ abschnittes 56 dargestellt. In strichlierten Linien iεt jeweilε eine Rille 53 und eine Gegenrille 54 gezeigt, die im Inneren des crimpab¬ schnittes εchraubenförmig verlaufen.
In der Fig.11 sind durch Prägen schräg zur längsachεe bzw. Einschub¬ richtung 68 deε Leiterε verlaufende Rippen 65 vorgesehen. In Fig. 12 sind durch Prägen Erhebungen in Form von rautenförmigen Pyramiden 75 vorgesehen, mit denen die Iεolationssdhicht durch εehr hohe Flächen¬ pressung sehr leicht durchdrungen werden kann. Die Erhebungen 75 werden durch schräg zueinander und schräg zur Einschubrichtung 78 verlaufende Rillen 73, 74 begrenzt, wobei die Rillen 73, 74 niveau¬ gleich mit dem Rand 79 des <_ri_rpabschnittes ausgeführt sind.

Claims

PAIΕN__WSFRUCHE
1. Kontaktelement mit Crimpabschnitt (6, 26, 46, 56) für Leiter (1, 27) , wobei in der inneren zum Kontakt mit dem Leiter (1, 27) vorge¬ sehenen Oberfläche deε Criiipabschnittes (6, 26, 46, 56) Verformungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungen schräg zur Längsachεe (14, 34) deε Leiterε (1, 27) verlaufende Rillen (2, 33, 43, 53, 54, 73, 74) bzw. Rippen (15, 35, 45, 65) sind.
2. Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (2, 33, 43) bzw. Rippen (65) parallel zueinander angeordnet sind.
3. Kontaktelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verformungen zwei Gruppen von schräg zur Längsachεe (14, 34) deε Leiters verlaufende Rillen (53, 54, 73, 74) bzw. Rippen vorgesehen εind, wobei die Rillen (53, 73) bzw. Rippen der einen Gruppe schräg zu den Rillen (54, 74) bzw. Rippen der anderen Gruppe verlaufen.
4. Kontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (53, 54, 73, 74) bzw. Rippen innerhalb jeder Gruppe parallel zueinander verlaufen.
5. Kontaktelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (53, 54, 73, 74) bzw. Rippen der beiden Gruppen rau¬ tenförmige Erhebungen bzw. Vertiefungen (55, 75) begrenzen.
6. Kontaktelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rautenförmigen Erhebungen (75) mit einer, vorzugsweise pyramidenför- migen, Spitze abgeschlossen sind.
7. Verwendung des Kontaktelementes nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche für isolierte Drähte, insbesondere Lackdrähte, ohne vorheri- ge Abisolierung.
EP96934416A 1995-10-28 1996-09-09 Kontaktelement mit crimpabschnitt Expired - Lifetime EP0857360B1 (de)

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DE19540327 1995-10-28
DE19540327 1995-10-28
DE19549174A DE19549174A1 (de) 1995-10-28 1995-12-30 Kontaktelement mit Crimpabschnitt
DE19549174 1995-12-30
PCT/DE1996/001684 WO1997016867A1 (de) 1995-10-28 1996-09-09 Kontaktelement mit crimpabschnitt

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Publication Number Publication Date
EP0857360A1 true EP0857360A1 (de) 1998-08-12
EP0857360B1 EP0857360B1 (de) 2000-01-12

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ID=26019904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96934416A Expired - Lifetime EP0857360B1 (de) 1995-10-28 1996-09-09 Kontaktelement mit crimpabschnitt

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6056605A (de)
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