EP0852280A1 - Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung - Google Patents

Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung Download PDF

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EP0852280A1
EP0852280A1 EP96810887A EP96810887A EP0852280A1 EP 0852280 A1 EP0852280 A1 EP 0852280A1 EP 96810887 A EP96810887 A EP 96810887A EP 96810887 A EP96810887 A EP 96810887A EP 0852280 A1 EP0852280 A1 EP 0852280A1
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    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending

Definitions

  • the invention relates to a spacer for multi-pane insulating glazing according to the preamble of claim 1.
  • Such spacers are used especially in double-pane insulating glass used to connect the spaced apart to enable two individual panes. Beyond that the interior created between the panes seal on the outside so that, for example, an inserted Gas cannot escape. Otherwise they should go through appropriate design prevent moisture or outside air can penetrate into the interior, which leads to long-term blindness of the pane.
  • Two glass panes 1, 3 are shown only in sections parallel to each other by means of a spacer 5 in one Spaced from each other.
  • This spacer 5 extends along the edges of the two, not shown Glass panes 1, 3, so that a glass pane interior 7 is formed.
  • This interior 7 is usually with air and preferably filled with gas.
  • the spacer 5 has contact surfaces 9 and 11, the one of the two disks 1, 3 are facing each.
  • For Sealing of the interior 7 have the contact surfaces 9, 11 groove-shaped recesses 13 and 15, in one plastic sealing compound, for example a butyl compound, especially butyl rubber (briefly in the following referred to as butyl).
  • the recesses 13, 15 always guarantee a minimum investment area and Minimum thickness of the butyl on the glass panes.
  • This Bonding surface 19 has a substantially U-shaped Cross-section, whereby - seen in cross-section - the two Leg outwards from the contact surfaces 9 rejuvenate.
  • a thin metal foil is on this bonding surface 19 21, in particular an aluminum foil, applied.
  • the Connection is made with a non-gassing adhesive 23,
  • a PUR hot melt adhesive ensures that cures under moisture.
  • the Plastic glass fibers mixed in a suitable proportion. It goes without saying that depending on the type of film, e.g. Aluminum or steel, a smaller or larger one Share of short glass fibers, preferably already in Plastic granules, is added. In addition, judges the addition also according to the type of plastic.
  • thermoplastics for example one under the trade name LURAN from BASF distributed SAN plastic with glass fibers.
  • the glass fiber content is included, for example about 35%.
  • Sealing compound 27 preferably polysulfide or silicone, introduced to the one hand the two Glue glass panes with the spacer and on the other hand, a further sealing of the interior 7 too obtain.
  • this sealing compound comes 27 not directly with the plastic of the spacer in Contact, but with the metal. Since the liability of Polysulfide or silicone on metal is significantly higher than on Is plastic, you can also achieve a better bond of the individual parts. Otherwise, the Sealing compound 27 no longer from the film 21, so that Cavities can be prevented.
  • the Spacer 5 has a cavity in cross section seen from the two contact surfaces 9, 11, the Bonding surface 19 and one facing the interior 7 Wall 31 is enclosed. This will make the Glass fibers further achieved good stability of the holder elevated.
  • A is preferably in this cavity 29 Drying agent 33, e.g. Silica gel, molecular sieves or Mixtures of the two agents used to Moisture / water vapor from the interior 7 too pull.
  • Drying agent 33 e.g. Silica gel, molecular sieves or Mixtures of the two agents used to Moisture / water vapor from the interior 7 too pull.
  • openings 31 are in the wall 35 provided.
  • the figure shows that the longitudinal edges of the Metal foil 21 not with the adjacent glass panes 1 or 3 come into contact. So that is ensures that between the disc and the well thermally conductive film 21 with the sealing compound 27 filled insulating gap is formed.
  • the heat or cold transfer of the Metal foil is reduced in that the metal foil a thickness below 0.1 mm is used and the path between the two glass panes 1,3 through the U- or V-shaped Design of the bonding surface 19 is enlarged. It other shapes of the plastic profile are also conceivable.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung, mit einem Grundkörper (5), der zwei parallel verlaufende Anlageflächen (9, 11) für die Scheiben (1, 3) und eine die beiden Anlageflächen verbindende dem Verglasungs-Innenraum abgewandte Verklebungsfläche (19) aufweist, wobei der Grundkörper (5) aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht. Dieser Abstandhalter zeichnet sich dadurch aus, dass eine Metall-Folie (21) an der gesamten Verklebungsfläche (19) angeklebt ist und durch die Wahl des Glasfaseranteils im Kunststoff des Grundkörpers der Wärmeausdehnungskoeffizient des Grundkörpers und der Metallfolie aneinander angeglichen werden kann. Ein solcher Abstandhalter gewährleistet eine besonders gute Abdichtung und dauerhafte Verbindung zwischen Kunststoff-Abstandhalter und Metall-Folie und diese mit der Dichtungsmasse zwischen den Glasscheiben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Abstandhalter werden insbesondere bei Doppelscheiben-Isolierglas eingesetzt, um eine beabstandete Verbindung der beiden Einzelscheiben zu ermöglichen. Darüber hinaus sollen sie den zwischen den Scheiben entstandenen Innenraum nach aussen abdichten, so dass beispielsweise ein eingebrachtes Gas nicht entweichen kann. Im übrigen sollen sie durch entsprechende Ausgestaltung verhindern, dass Feuchtigkeit oder Luft von aussen in den Innenraum eindringen kann, was langfristig zur Erblindung der Scheibe führt.
Vielen vorbekannten Abstandhaltern haftet jedoch der Nachteil an, dass sie im Gegensatz zu dem im Innenraum befindlichen Gas oder Luft eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Dadurch kühlt bei niedrigen Aussentemperaturen die innenliegende Scheibe im unmittelbaren Bereich um den Abstandhalter stark ab. Unerwünschte Feuchtigkeitsniederschläge an diesen Stellen sind die Folge.
Eine Verbesserung der Isoliereigenschaften von Abstandhaltern konnte man durch Verwendung eines Kunststoffmaterials erreichen. Hierbei ergibt sich jedoch das Problem, dass die zwischen den Kanten der beiden Scheiben eingebrachte Verklebungs- und Abdichtungsmasse, üblicherweise Polysulfid oder Silikon, sich schlecht mit dem Kunststoff verbindet, da diese Kleber üblicherweise speziell für Metall-Abstandhalter entwickelt wurden. Es ergibt sich daraus sowohl Undichtigkeiten zwischen Innenraum und aussen, als auch Hohlräume zwischen Abstandhalter und Abdichtungsmasse, in denen sich Feuchtigkeit sammeln kann und die Abdichtung weiter verschlechtert.
Ausserdem ist bekannt, die Festigkeit des Kunststoffes durch Verwendung von Glasfaser- oder Mineralpulververstärkung zu verbessern, z. B. gemäss US-A-5 260 112 oder EP-B-127 739.
Gemäss letzterer Patentschrift, von der im Oberbegriff ausgegangen wird, ist die im eingebauten Zustand freie Fläche des Abstandhalters mit einer Metallschicht versehen, die als wasserdampfdiffusionshemmende Schicht dient. Diese Metallschicht wird mit dem Abstandhalter koextrudiert. Eine solche Beschichtungsart ergibt insbesondere bei grossen Temperaturschwankungen eine schlechte Haftung derr Metall-Folie. Dies ist dann vor allem wichtig, falls, im Unterschied zu dem Abstandhalter dieser Patentschrift, um den freien Teil des Abstandhalters, d.h. um die Metallschicht, eine Dichtmasse aufgebracht wird, die sowohl am Abstandhalter als auch an den Glasscheiben gut haften soll, um eine gesamthaft gesehen gute und dauerhafte Festigkeit zu erhalten.
Es ist von diesem Stand der Technik ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abstandhalter vorzusehen, der, eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzend, eine sichere Verklebung und Abdichtung zulässt und bei dem insbesondere die Metallschicht gut am Kunststoffkörper haftet.
Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Ansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die einzige Figur, die im Querschnitt einen Kantenbereich einer Doppelverglasung zeigt, näher erläutert.
Zwei nur auschnittsweise gezeigte Glasscheiben 1, 3 sind parallel zueinander mittels eines Abstandhalters 5 in einem Abstand zueinander angeordnet. Dieser Abstandhalter 5 erstreckt sich entlang der nicht gezeigten Kanten der beiden Glasscheiben 1, 3, so dass ein Glasscheiben-Innenraum 7 gebildet wird. Dieser Innenraum 7 ist üblicherweise mit Luft und vorzugsweise mit Gas gefüllt.
Der Abstandhalter 5 weist Anlageflächen 9 und 11 auf, die jeweils einer der beiden Scheiben 1, 3 zugewandt sind. Zur Abdichtung des Innenraums 7 weisen die Anlageflächen 9, 11 nutenförmige Ausnehmungen 13 und 15 auf, in die eine plastische Abdichtungsmasse, beispielsweise eine Butyl-Verbindung, insbesondere Butyl-Kautschuk (im folgenden kurz als Butyl bezeichnet), eingebracht ist. Die Ausnehmungen 13, 15 gewährleisten dabei immer eine Mindestanlagefläche und Mindestdicke des Butyls an den Glasscheiben.
Von der Anlagefläche 9 zur Aussenfläche 11 erstreckt sich eine der Aussenseite zugewandte, freie Fläche 19 (im folgenden als Verklebungsfläche bezeichnet). Diese Verklebungsfläche 19 weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei - im Querschnitt gesehen - die beiden Schenkel sich von den Anlageflächen 9 aus nach aussen verjüngen.
Auf dieser Verklebungsfläche 19 ist eine dünne Metall-Folie 21, insbesondere eine Aluminium-Folie, aufgebracht. Die Verbindung wird mit einem nicht-gasenden Klebemittels 23, beispielsweise einem PUR-Hotmelt-Kleber gewährleistet, der unter Feuchtigkeit aushärtet. Bei Verwendung eines üblichen Klebers diffundieren Gase durch den Abstandhalter hindurch in den Innenraum 7 und können dort zu einem chemischen Niederschlag an der Scheibe führen.
Es ist auch möglich, eine gute Haftung der Metall-Schicht durch Aufdampfen zu erzielen, wobei auch andere Metalle als Aluminium und Stahl in Frage kommen.
Um eine gute und dauerhafte Verbindung der Metall-Folie oder -schicht mit dem Kunststoffkörper zu gewährleisten, muss der Unterschied in der Wärmeausdehnung beider Teile möglichst klein sein, sonst besteht die Gefahr eines Abplatzens der Folie. Um einen möglichst guten Abgleich beider Wärmeausdehnungskoeffizienten zu erzielen, werden dem Kunststoff Glasfasern in einem geeignete Anteil zugemischt. Dabei ist es selbstverständlich, dass je nach Art der Folie, z.B. Aluminium oder Stahl, ein kleinerer oder grösserer Anteil kurzer Glasfasern, vorzugsweise bereits im Kunststoffgranulat, zugemischt wird. Ausserdem richtet sich die Beimengung auch nach der Art des Kunststoffes.
Um eine gute Verarbeitung zu ermöglichen, wird die Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen bevorzugt, beispielsweise ein unter dem Handelsnamen LURAN von BASF vertriebener SAN-Kunststoff mit Glasfasern. Bei der Verwendung eines solchen Kunststoffes und einer Aluminiumfolie, liegt der Glasfaseranteil beispielsweise bei ungefähr 35%.
In den zwischen den beiden Glasscheiben 1 und 3 und der Verklebungsfläche 19 ausgebildeten Raum 25 wird eine Klebebeziehungsweise Abdichtungsmasse 27, vorzugsweise Polysulfid oder Silikon, eingebracht, um einerseits die beiden Glasscheiben mit dem Abstandhalter zu verkleben und andererseits eine weitere Versiegelung des Innenraums 7 zu erwirken.
Da die Verklebungsfläche 19 nach aussen vollständig von der Metall-Folie 21 abgedeckt ist, kommt diese Abdichtungsmasse 27 nicht direkt mit dem Kunststoff des Abstandhalters in Kontakt, sondern mit dem Metall. Da die Haftung von Polysulfid oder Silikon an Metall deutlich höher als an Kunststoff ist, erreicht man auch eine bessere Verklebung der einzelnen Teile. Im übrigen löst sich die Abdichtungsmasse 27 nicht mehr von der Folie 21, so dass die Entstehung von Hohlräumen unterbunden werden kann.
Aus der Figur ist des weiteren ersichtlich, dass der Abstandhalter 5 einen Hohlraum aufweist, der im Querschnitt gesehen von den beiden Anlageflächen 9, 11, der Verklebungsfläche 19 und einer dem Innenraum 7 zugewandten Wandung 31 umschlossen wird. Dadurch wird die durch die Glasfasern erzielte gute Stabilität des Halters weiter erhöht. Vorzugsweise ist in diesem Hohlraum 29 ein Trocknungsmittel 33, z.B. Silica-Gel, Molekularsiebe oder Mischungen der beiden Mittel eingesetzt, um Feuchtigkeit/Wasserdampf aus dem Innenraum 7 heraus zu ziehen. Um eine Verbindung zwischen dem Innenraum 7 und dem Hohlraum 29 herzustellen, sind in der Wandung 31 Durchbrüche 35 vorgesehen.
In der Figur ist nicht eingezeichnet, dass die Abstandhalter 5 in Längsrichtung an den Ecken der Glasscheiben in einem Winkel von 90° gebogen sind. Dies ist möglich, da der Grundkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Dadurch kann wahlweise eine Eckverbindung verwendet oder eine Ecke gebogen werden.
Die Figur lässt noch erkennen, dass die Längskanten der Metall-Folie 21 nicht mit den benachbarten Glasscheiben 1 beziehungsweise 3 in Kontakt kommen. Damit ist gewährleistet, dass zwischen der Scheibe und der gut wärmeleitenden Folie 21 ein mit der Abdichtungsmasse 27 gefüllter isolierender Spalt ausgebildet wird. Zusätzlich wird die Wärme- beziehungsweise Kälte-Übertragung der Metall-Folie dadurch verringert, dass bei der Metall-Folie eine Dicke unter 0.1 mm verwendet wird und der Weg zwischen den beiden Glasscheiben 1,3 durch die U-, bzw. V-förmige Ausgestaltung der Verklebungsfläche 19 vergrössert wird. Es sind auch andere Formen des Kunststoffprofils denkbar.

Claims (9)

  1. Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung, mit einem Grundkörper (5), der zwei zueinander parallel verlaufende Anlageflächen (9, 11) für die Scheiben (1, 3) und eine die beiden Anlageflächen verbindende, dem Verglasungs-Innenraum abgewandte Verklebungsfläche (19) aufweist, wobei der Grundkörper (5) aus glasfaserverstärkten Kunststoff besteht und eine Metall-Schicht (21) auf der Verklebungsfläche (19) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall-Schicht (21) auf der ganzen Verklebungsfläche (19) aufgeklebt oder aufgedampft ist und der Anteil an kurzfaserigen Glasfasern im Kunststoff derart gewählt ist, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient des Grundkörpers (5) demjenigen der Metall-Schicht (21) angepasst ist.
  2. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall-Schicht (21) eine Metall-Folie ist und mit einem nicht-gasenden, mit Feuchtigkeit aushärtenden Kleber mit dem Grundkörper (5) verklebt ist.
  3. Abstandhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) einen Hohlraum (29) aufweist.
  4. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebungsfläche (19) - im Querschnitt - im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
  5. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch kennzeichnet, dass die Metall-Folie aus Aluminium besteht.
  6. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise einem SAN-Kunststoff besteht.
  7. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Mehrscheiben-Innenraum (7) zugewandte Wandung (31) des Grundkörpers (5) Durchbrüche (35) aufweist.
  8. Abstandhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (29) des Grundkörpers (5) ein Trocknungsmittel (33) enthält.
  9. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Scheiben (1, 3) zugewandten Kanten der Metall-Folie beabstandet zu der jeweiligen benachbarten Scheibe (1, 3) angeordnet sind.
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