WO1998028513A1 - Abstandhalter für mehrscheiben-isolierverglasung - Google Patents

Abstandhalter für mehrscheiben-isolierverglasung Download PDF

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WO1998028513A1
WO1998028513A1 PCT/EP1997/006548 EP9706548W WO9828513A1 WO 1998028513 A1 WO1998028513 A1 WO 1998028513A1 EP 9706548 W EP9706548 W EP 9706548W WO 9828513 A1 WO9828513 A1 WO 9828513A1
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    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending

Definitions

  • the invention relates to a spacer for multi-pane insulating glazing according to the preamble of claim 1.
  • Spacers of this type are used in particular in the case of double-pane insulating glass in order to enable a spaced connection of the two single panes.
  • they are intended to seal the interior created between the panes to the outside, so that, for example, an introduced gas cannot escape.
  • they should prevent the moisture or air from penetrating into the interior from the outside, which leads to long-term blindness of the pane.
  • the free surface of the spacer in the installed state is provided with a metal layer which serves as a water vapor diffusion-inhibiting layer.
  • This metal layer is co-extruded with the spacer.
  • Such a type of coating results in poor adhesion of the metal foil, particularly in the case of large temperature fluctuations. This is particularly important if, in contrast to the spacer of this patent, around the free part of the spacer, i.e. around the metal layer, a sealing compound is applied, which should adhere well to both the spacer and the glass panes, in order to obtain an overall good and permanent strength.
  • the spacer 5 has contact surfaces 9 and 11, each of which faces one of the two disks 1, 3.
  • the contact surfaces 9, 11 have groove-shaped recesses 13 and 15, into which a plastic sealing compound, for example a butyl compound, in particular butyl rubber (hereinafter referred to as butyl) is introduced.
  • a plastic sealing compound for example a butyl compound, in particular butyl rubber (hereinafter referred to as butyl) is introduced.
  • the recesses 13, 15 always ensure a minimum contact surface and minimum thickness of the butyl on the glass panes.
  • This adhesive surface 19 has an essentially U-shaped cross section, the two legs - seen in cross section - tapering outward from the contact surfaces 9.
  • the connection is ensured with a non-gassing adhesive 23, for example a PUR hot melt adhesive, which cures under moisture.
  • a non-gassing adhesive 23 for example a PUR hot melt adhesive, which cures under moisture.
  • gases diffuse through the spacer into the interior 7 and can lead to chemical precipitation on the pane there. It is also possible to achieve good adhesion of the metal layer by vapor deposition, metals other than aluminum and steel also being suitable.
  • thermoplastic materials for example a SAN plastic with glass fibers marketed by BASF under the trade name LURAN.
  • the glass fiber content is, for example, approximately 35%.
  • this sealing compound comes 27 not in direct contact with the plastic of the spacer, but with the metal. Since the adhesion of polysulfide or silicone to metal is significantly higher than to plastic, the individual parts are also better bonded. In addition, the sealing compound 27 no longer detaches from the film 21, so that the formation of cavities can be prevented.
  • the spacer 5 has a cavity, seen in cross section from the two contact surfaces 9, 11,
  • This cavity 29 is preferably a
  • Drying agent 33 e.g. Silica gel, molecular sieves or
  • the figure does not show that the spacers are bent 5 m in the longitudinal direction at the corners of the glass panes at an angle of 90 °. This is possible because the basic body consists of a thermoplastic. This allows a corner connection to be used or a corner to be bent.
  • the figure also shows that the long edges of the metal foil 21 do not come into contact with the adjacent glass panes 1 or 3 m. This ensures that an insulating gap filled with the sealing compound 27 is formed between the pane and the heat-conducting film 21.
  • the heat or cold transmission of the metal foil is reduced in that a thickness of less than 0.1 mm is used in the metal foil and the path between the two glass panes 1, 3 through the U-shaped or V-shaped configuration of the Bonding area 19 is increased.
  • Other shapes of the plastic profile are also conceivable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung, mit einem Grundkörper (5), der zwei parallel verlaufende Anlageflächen (9, 11) für die Scheiben (1, 3) und eine die beiden Anlageflächen verbindende dem Verglasungs-Innenraum abgewandte Verklebungsfläche (19) aufweist, wobei der Grundkörper (5) aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht. Dieser Abstandhalter zeichnet sich dadurch aus, dass eine Metall-Folie (21) an der gesamten Verklebungsfläche (19) angeklebt ist und durch die Wahl des Glasfaseranteils im Kunststoff des Grundkörpers der Wärmeausdehnungskoeffizient des Grundkörpers und der Metall-folie aneinander angeglichen werden kann. Ein solcher Abstandhalter gewährleistet eine besonders gute Abdichtung und dauerhafte Verbindung zwischen Kunststoff-Abstandhalter und Metall-Folie und diese mit der Dichtungsmasse zwischen den Glasscheiben.

Description

Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung
Die Erfindung betrifft einen Äbstandhalter für Mehrscheiben- Isolierverglasung gemass Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Abstandhalter werden insbesondere bei Doppelscheiben- Isolierglas eingesetzt, um eine beabstandete Verbindung der beiden Einzelscheiben zu ermöglichen. Darüber hinaus sollen sie den zwischen den Scheiben entstandenen Innenraum nach aussen abdichten, so dass beispielsweise ein eingebrachtes Gas nicht entweichen kann. Im übrigen sollen sie durch entsprechende Ausgestaltung verhindern, dass Feuchtigkeit oder Luft von aussen in den Innenraum eindringen kann, was langfristig zur Erblindung der Scheibe führt.
Vielen vorbekannten Abstandhaltern haftet jedoch der Nachteil an, dass sie im Gegensatz zu dem im Innenraum befindlichen Gas oder Luft eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Dadurch kühlt bei niedrigen Aussentemperaturen die innenliegende Scheibe im unmittelbaren Bereich um den Abstandhalter stark ab. Unerwünschte Feuchtigkeitsniederschläge an diesen Stellen sind die Folge.
Eine Verbesserung der Isoliereigenschaften von Abstandhaltern konnte man durch Verwendung eines Kunststoffmaterials erreichen. Hierbei ergibt sich jedoch das Problem, dass die zwischen den Kanten der beiden Scheiben eingebrachte Verklebungs- und Abdichtungsmasse, üblicherweise Polysulfid oder Silikon, sich schlecht mit dem Kunststoff verbindet, da diese Kleber üblicherweise speziell für Metall-Abstandhalter entwickelt wurden. Es ergibt sich daraus sowohl Undichtigkeiten zwischen Innenraum und aussen, als auch Hohlräume zwischen Abstandhalter und Abdichtungsmasse, in denen sich Feuchtigkeit sammeln kann und die Abdichtung weiter verschlechtert. Ausserdem ist bekannt, die Festigkeit des Kunststoffes durch Verwendung von Glasfaser- oder Mineralpulververstärkung zu verbessern, z. B. ge ass US-A-5 260 112 oder EP-B-127 739.
Gemass letzterer Patentschrift, von der im Oberbegriff ausgegangen wird, ist die im eingebauten Zustand freie Fläche des Abstandhalters mit einer Metallschicht versehen, die als wasserdampfdiffusionshemmende Schicht dient. Diese Metallschicht wird mit dem Abstandhalter koextrudiert . Eine solche Beschichtungsart ergibt insbesondere bei grossen Temperaturschwankungen eine schlechte Haftung derr Metall- Folie. Dies ist dann vor allem wichtig, falls, im Unterschied zu dem Abstandhalter dieser Patentschrift, um den freien Teil des Abstandhalters, d.h. um die Metallschicht, eine Dichtmasse aufgebracht wird, die sowohl am Abstandhalter als auch an den Glasscheiben gut haften soll, um eine gesamthaft gesehen gute und dauerhafte Festigkeit zu erhalten.
Es ist von diesem Stand der Technik ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abstandhalter vorzusehen, der, eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzend, eine sichere Verklebung und Abdichtung zulässt und bei dem insbesondere die Metallschicht gut am Kunststoffkörper haftet.
Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Ansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die einzige Figur, die im Querschnitt einen Kantenbereich einer Doppelverglasung zeigt, näher erläutert. Zwei nur auschnittsweise gezeigte Glasscheiben 1, 3 sind parallel zueinander mittels eines Abstandhalters 5 in einem Abstand zueinander angeordnet. Dieser Abstandhalter 5 erstreckt sich entlang der nicht gezeigten Kanten der beiden Glasscheiben 1, 3, so dass ein Glasscheiben-Innenraum 7 gebildet wird. Dieser Innenraum 7 ist üblicherweise mit Luft und vorzugsweise mit Gas gefüllt.
Der Abstandhalter 5 weist Anlageflächen 9 und 11 auf, die jeweils einer der beiden Scheiben 1, 3 zugewandt sind. Zur Abdichtung des Innenraums 7 weisen die Anlageflächen 9, 11 nutenförmige Ausnehmungen 13 und 15 auf, in die eine plastische Abdichtungsmasse, beispielsweise eine Butyl- Verbindung, insbesondere Butyl-Kautschuk (im folgenden kurz als Butyl bezeichnet), eingebracht ist. Die Ausnehmungen 13, 15 gewährleisten dabei immer eine Mindestanlageflache und Mindestdicke des Butyls an den Glasscheiben.
Von der Anlagefläche 9 zur Aussenfläche 11 erstreckt sich eine der Aussenseite zugewandte, freie Fläche 19 (im folgenden als Verklebungsflache bezeichnet) . Diese Verklebungsflache 19 weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei - im Querschnitt gesehen - die beiden Schenkel sich von den Anlageflächen 9 aus nach aussen verjüngen.
Auf dieser Verklebungsflache 19 ist eine dünne Metall-Folie 21, insbesondere eine Aluminium-Folie, aufgebracht. Die Verbindung wird mit einem nicht-gasenden Klebemittels 23, beispielsweise einem PUR-Hotmelt-Kleber gewährleistet, der unter Feuchtigkeit aushärtet. Bei Verwendung eines üblichen Klebers diffundieren Gase durch den Abstandhalter hindurch in den Innenraum 7 und können dort zu einem chemischen Niederschlag an der Scheibe führen. Es ist auch möglich, eine gute Haftung der Metall-Schicht durch Aufdampfen zu erzielen, wobei auch andere Metalle als Aluminium und Stahl in Frage kommen.
Um eine gute und dauerhafte Verbindung der Metall-Folie oder -schicht mit dem Kunststoffkörper zu gewährleisten, muss der Unterschied in der Wärmeausdehnung beider Teile möglichst klein sein, sonst besteht die Gefahr eines Abplatzens der Folie. Um einen möglichst guten Abgleich beider Wärmeausdehnungskoeffizienten zu erzielen, werden dem Kunststoff Glasfasern in einem geeignete Anteil zugemischt. Dabei ist es selbstverständlich, dass je nach Art der Folie, z.B. Aluminium oder Stahl, ein kleinerer oder grösserer Anteil kurzer Glasfasern, vorzugsweise bereits im Kunststoffgranulat, zugemischt wird. Ausserdem richtet sich die Beimengung auch nach der Art des Kunststoffes.
Um eine gute Verarbeitung zu ermöglichen, wird die Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen bevorzugt, beispielsweise ein unter dem Handelsnamen LURAN von BASF vertriebener SAN-Kunststoff mit Glasfasern. Bei der Verwendung eines solchen Kunststoffes und einer Aluminiumfolie, liegt der Glasfaseranteil beispielsweise bei ungefähr 35%.
In den zwischen den beiden Glasscheiben 1 und 3 und der Verklebungsflache 19 ausgebildeten Raum 25 wird eine Klebe- beziehungsweise Abdichtungsmasse 27, vorzugsweise Polysulfid oder Silikon, eingebracht, um einerseits die beiden Glasscheiben mit dem Abstandhalter zu verkleben und andererseits eine weitere Versiegelung des Innenraums 7 zu erwirken.
Da die Verklebungsfl che 19 nach aussen vollständig von der Metall-Folie 21 abgedeckt ist, kommt diese Abdichtungsmasse 27 nicht direkt mit dem Kunststoff des Abstandhalters in Kontakt, sondern mit dem Metall. Da die Haftung von Polysulfid oder Silikon an Metall deutlich hoher als an Kunststoff ist, erreicht man auch eine bessere Verklebung der einzelnen Teile. Im brigen lost sich die Abdichtungsmasse 27 nicht mehr von der Folie 21, so dass die Entstehung von Hohlräumen unterbunden werden kann.
Aus der Figur ist des weiteren ersichtlich, dass der Abstandhalter 5 einen Hohlraum aufweist, der im Querschnitt gesehen von den beiden Anlageflachen 9, 11, der
Verklebungsflache 19 und einer dem Innenraum 7 zugewandten
Wandung 31 umschlossen wird. Dadurch wird die durch die
Glasfasern erzielte gute Stabilität des Halters weiter erhöht. Vorzugsweise ist m diesem Hohlraum 29 ein
Trocknungsmittel 33, z.B. Silica-Gel, Molekularsiebe oder
Mischungen der beiden Mittel eingesetzt, um
Feuchtigkeit/Wasserdampf aus dem Innenraum 7 heraus zu ziehen. Um eine Verbindung zwischen dem Innenraum 7 und dem Hohlraum 29 herzustellen, sind m der Wandung 31 Durchbruche
35 vorgesehen.
In der Figur ist nicht eingezeichnet, dass die Abstandhalter 5 m Längsrichtung an den Ecken der Glasscheiben m einem Winkel von 90° gebogen sind. Dies ist möglich, da der Grundkorper aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Dadurch kann wahlweise eine Eckverbindung verwendet oder eine Ecke gebogen werden.
Die Figur lasst noch erkennen, dass die Langskanten der Metall-Folie 21 nicht mit den benachbarten Glasscheiben 1 beziehungsweise 3 m Kontakt kommen. Damit ist gewährleistet, dass zwischen der Scheibe und der gut wärmeleitenden Folie 21 ein mit der Abdichtungsmasse 27 gefüllter isolierender Spalt ausgebildet wird. Zusätzlich wird die Wärme- beziehungsweise Kälte-Übertragung der Metall-Folie dadurch verringert, dass bei der Metall-Folie eine Dicke unter 0.1 mm verwendet wird und der Weg zwischen den beiden Glasscheiben 1,3 durch die U-, bzw. V-förmige Ausgestaltung der Verklebungsflache 19 vergrössert wird. Es sind auch andere Formen des Kunststoffprofils denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Abstandhalter für Mehrscheiben-Isolierverglasung, mit einem Grundkörper (5) , der zwei zueinander parallel verlaufende Anlageflächen (9, 11) für die Scheiben (1, 3) und eine die beiden Anlageflächen verbindende, dem Verglasungs-Innenraum abgewandte Verklebungsflache (19) aufweist, wobei der Grundkörper (5) aus glasfaserverstärkten Kunststoff besteht und eine Metall-Schicht (21) auf der Verklebungsflache (19) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall-Schicht (21) auf der ganzen Verklebungsflache (19) aufgeklebt oder aufgedampft ist und der Anteil an kurzfaserigen Glasfasern im Kunststoff derart gewählt ist, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient des Grundkörpers (5) demjenigen der Metall-Schicht (21) angepasst ist.
2. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall-Schicht (21) eine Metall-Folie ist und mit einem nicht-gasenden, mit Feuchtigkeit aushärtenden Kleber mit dem Grundkörper (5) verklebt ist.
3. Abstandhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) einen Hohlraum (29) aufweist.
4. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebungsflache (19) - im Querschnitt - im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
5. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch kennzeichnet, dass die Metall-Folie aus Aluminium besteht .
6. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise einem SAN- Kunststoff besteht.
7. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Mehrscheiben-Innenraum (7) zugewandte Wandung (31) des Grundkörpers (5) Durchbrüche (35) aufweist.
8. Abstandhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (29) des Grundkorpers (5) ein Trocknungsmittel (33) enthalt.
9. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Scheiben (1, 3) zugewandten Kanten der Metall-Folie beabstandet zu der jeweiligen benachbarten Scheibe (1, 3) angeordnet sind.
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PCT/EP1997/006548 1996-12-20 1997-11-24 Abstandhalter für mehrscheiben-isolierverglasung WO1998028513A1 (de)

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