EP1004718A2 - Dichtungsfolienband für eine Fassade oder ein Dach - Google Patents

Dichtungsfolienband für eine Fassade oder ein Dach Download PDF

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EP1004718A2 EP99122814A EP99122814A EP1004718A2 EP 1004718 A2 EP1004718 A2 EP 1004718A2 EP 99122814 A EP99122814 A EP 99122814A EP 99122814 A EP99122814 A EP 99122814A EP 1004718 A2 EP1004718 A2 EP 1004718A2
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    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0825—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections the metal section covered by parts of other material
    • E04D2003/0831—Glazing gaskets of particular shape

Definitions

  • the invention relates to a sealing tape for a facade or a Roof, consisting of a metal framework, the frame fields with insulating glass panes or other panels are provided, the metal framework on the building side from main profiles and from across, especially at an angle to it extending rung profiles and on the outside of the pane edges covering, with the main profiles or the mullion profiles screwed cover profiles composed, the main profiles, the rung profiles and the cover profiles anchoring grooves for sealing strips that are supported on the edges of the pane and the longitudinal edges of the sealing film tape by those fixed on the cover profiles Sealing strips are pressed onto the edges of the pane and the sealing tape is provided with a sealing compound on the pane side.
  • Sealing foil tapes are known (SCHÜCO catalog page F03-93, published in May 1994), which have a composite film as carrier film, which consists of a transparent plastic layer, an aluminum layer or a transparent Plastic layer, an aluminum middle layer and another transparent There is a plastic layer.
  • This carrier film was turned towards the edge of the pane Side with a sealing compound, namely a permanently plastic compound, e.g. made of butyl.
  • the aluminum layer provided in the composite not only makes the carrier film water vapor proof, but also reflects that from the weather side or from the Thermal radiation hitting the inside of the room.
  • a disadvantage of the known sealing tape is that it is coated on one side over the entire surface with a permanently plastic compound, although the pure sealing function is only partially used. It has also been shown that facades or glass roofs are also exposed to considerable summer heat exposure due to intense sunlight and that the butyl material not clamped between the pane and the sealing strips of the cover profiles tends to drip, so that this material penetrates into the glazing rebate of the glazing .
  • the invention has for its object a sealing film tape of the aforementioned Type to be designed so that the amount of sealant used is reduced and when using a composite film having an aluminum layer as a carrier film, this metal layer for reflecting heat from cold, the works from the inside of the room, is better used.
  • sealant as in Sealing strips extending in the longitudinal direction of the sealing film strip are formed the sealing strips are arranged in the longitudinal edge area and in the central area and the central sealing strip, which is wider than the diameter the fastening screws of the cover profiles, these fastening screws are guided.
  • All sealing strips can consist of a permanently plastic mass that has an inherent adhesion to the surface of the glass pane or the filling plate.
  • the central sealing strip consists of which the fastening screws are guided, which the cover profiles opposite the Define main profiles or rung profiles, made of a rubber-like material, which seals the fastening screw. This will make it sticky or adhesive connection of the sealant to the screw is prevented, that would occur if you e.g. would use butyl as a sealant.
  • the Fastening screws can be inserted into a permanently elastic sealing strip Release agents such as silicone or the like. be screwed in as the permanently elastic sealing compound does not adhere to the screw shaft, but rests elastically. To a the fastening screws can be removed from the Sealing tape be unscrewed.
  • the sealing film tape with a carrier film designed as a composite film is provided, which is an aluminum layer as the outer layer or one between two Aluminum layer arranged in transparent or semi-transparent plastic layers has, is by the sealing strips that on the longitudinal edges and in central area are provided, that the carrier film on the with the sealing strip provided side heat and cold reflected more intensely.
  • the sealing tape 1 is between the sealing strips 2, which are in an anchoring groove 3 of a cover profile 4 are fixed and the edges of the panes 5 or Filling panels arranged.
  • the cover profile 4 is attached by means of fastening screws 6 a transom or post profile 7, which has sealing strips 8, on which the glass panes 5 or filling plates are supported.
  • the sealing film strip 1 bridges a rebate space 9 between the panes 5 or the filling plates.
  • the sealing film strip 1 consists of a carrier film 10 or 11 and of sealing strips 12, 13 and 14, which extend in the longitudinal direction of the sealing film strip and are spaced apart. In the versions shown 2 and 3, the outer surfaces 15, 16 of the sealing strips are aligned 12, 14 with the longitudinal edge surfaces of the carrier film 10 or 11.
  • Fig. 1 it follows that the sealing strips 12, 14, which on the longitudinal edges the sealing film sheet are provided, from a recess of the sealing strips 2 can be included.
  • the recesses in the sealing strips are designed that they at least partially accommodate the sealing strips 12, 14.
  • the sealing strips 12, 14 are together with the sealing strips 2 on the Edge of the disc 5 pressed onto the edge of a filling plate.
  • the sealing strips 12, 13, 14 can be made of a permanently plastic mass, e.g. out Butyl. This permanently plastic mass has an inherent adhesion to the surface the glass pane or the filling plate.
  • the sealing strip 13 from a rubber-like material, which rests exclusively on the screw shaft due to elasticity this property seals the screw shaft.
  • the sealing strip 13 can e.g. made of rubber, soft PVC, from a closed cell Polyurethane or the like are manufactured.
  • the carrier film 10 according to FIG. 2 which is designed as a composite film, settles out an aluminum foil 17 arranged in the middle and made of transparent plastic foils 18 together, as the outer foils an incident heat radiation up to the surface the aluminum foil 17 pass, so that this radiation on the metal surface is reflected.
  • the carrier film 11 has a two-layer structure and consists of an aluminum film 19 or a vapor-deposited aluminum layer and from a plastic film 20 in a transparent or colored semi-transparent version (white). Also With this carrier film the reflectivity for incident radiation is only insignificantly affected by the sealing strips 12,13,14.
  • FIGs 2 and 3 show that in these embodiments, the sealing strip 13 is wider than the sealing strips 12, 14.

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Abstract

Das Dichtungsfolienband (1) ist zwischen Dichtungsleisten (2), die in einer Verankerungsnut (3) eines Deckprofils (4) festgelegt sind, und den Rändern der Scheiben (5) oder Füllungsplatten angeordnet. Das Deckprofil (4) ist mittels Befestigungsschrauben (6) an einem Riegel- oder Pfostenprofil (7) festgelegt, das Dichtungsleisten (8) aufweist, auf denen sich die Glasscheiben (5) oder Füllungsplatten abstützen. Das Dichtungsfolienband (1) überbrückt einen Falzraum (9) zwischen den Scheiben (5) oder den Füllungsplatten. Das Dichtungsfolienband (1) ist so gestaltet, daß die Menge der eingesetzten Dichtungsmasse verringert wird. Die Dichtungsmasse ist als in Längsrichtung des Dichtungsfolienbandes sich erstreckende Dichtungsstreifen (12, 13, 14) ausgebildet, die im Längsrandbereich und im mittigen Bereich angeordnet sind. Durch den mittigen Dichtungsstreifen (13) erstrecken sich Befestigungsschrauben (6) zur Festlegung der Deckprofile (4). Der mittige Dichtungsstreifen (13) ist breiter als der Durchmesser der Befestigungsschrauben (6) ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungsfolienband für eine Fassade oder ein Dach, bestehend aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Isolierglasscheiben oder sonstigen Füllungsplatten versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen und aus quer, insbesondere schräg dazu erstreckenden Sprossenprofilen und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen zusammensetzt, die Hauptprofile, die Sprossenprofile und die Deckprofile Verankerungsnuten für an den Scheibenrändern sich abstützende Dichtungsleisten aufweisen und die Längsränder des Dichtungsfolienbandes durch die an den Deckprofilen festgelegten Dichtungsleisten auf die Scheibenränder gepreßt werden und das Dichtungsfolienband an der Scheibenseite mit einer Dichtungsmasse versehen ist.
Es sind Dichtungsfolienbänder bekannt (SCHÜCO-Katalog Seite F03-93, veröffentlicht im Mai 1994), die als Trägerfolie eine Verbundfolie aufweisen, die aus einer transparenten Kunststoffschicht, einer Aluminiumschicht oder aus einer transparenten Kunststoffschicht, einer Aluminiummittelschicht und einer weiteren transparenten Kunststoffschicht besteht. Diese Trägerfolie wurde an der den Scheibenrändern zugewandten Seite mit einer Dichtungsmasse, und zwar einer dauerplastischen Masse, z.B. aus Butyl belegt.
Die in dem Verbund vorgesehene Aluminiumschicht macht die Trägerfolie nicht nur wasserdampfdicht, sondern reflektiert auch die von der Wetterseite oder von der Rauminnenseite auftreffende Wärmestrahlung.
Nachteilig bei dem bekannten Dichtungsfolienband ist, daß es einseitig auf der gesamten Fläche mit einer dauerplastischen Masse beschichtet ist, obwohl die reine Abdichtfunktion nur partiell genutzt wird.
Es hat sich ferner gezeigt, daß Fassaden oder Glasdächer durch intensive Sonneneintrahlung auch einer erheblichen sommerlichen Wärmebelastung ausgesetzt sind und daß das nicht zwischen der Scheibe und den Dichtungsleisten der Deckprofile eingespannte Butyl-Material zum Abtropfen neigt, so daß dieses Material in den Glasfalz der Verglasung eindringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsfolienband der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Menge der eingesetzten Dichtungsmasse verrringert wird und bei der Verwendung einer eine Aluminiumschicht aufweisenden Verbundfolie als Trägerfolie diese Metallschicht zur Reflektion von Wärme von Kälte, die von der Rauminnenseite wirkt, besser genutzt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dichtungsmasse als in Längsrichtung des Dichtungsfolienbandes sich erstreckende Dichtungsstreifen ausgebildet ist, die Dichtungsstreifen im Längsrandbereich und im mittigen Bereich angeordnet und durch den mittigen Dichtungsstreifen, der breiter ist als der Durchmesser der Befestigungsschrauben der Deckprofile, diese Befestigungsschrauben geführt sind.
Sämtliche Dichtungsstreifen können aus einer dauerplastischen Masse bestehen, die eine Eigenhaftung an der Oberfläche der Glasscheibe oder der Füllungsplatte aufweist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform besteht der mittige Dichtungsstreifen, durch den die Befestigungsschrauben geführt werden, die die Deckprofile gegenüber den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen festlegen, aus einem gummiähnlichen Werkstoff, der die Befestigungsschraube dichtend umschließt. Es wird hierdurch eine haftende oder klebende Verbindung der Dichtungsmasse mit der Schraube unterbunden, die auftreten würde, wenn man z.B. als Dichtungsmasse Butyl verwenden würde. Die Befestigungsschrauben können in einen dauerelastischen Dichtungsstreifen ohne ein Trennmittel wie Silikon o.dgl. eingeschraubt werden, da die dauerelastische Dichtungsmasse an dem Schraubenschaft nicht anhaftet, sondern elastisch anliegt. Zu einem späteren Zeitpunkt können die Befestigungsschrauben zerstörungsfrei aus dem Dichtungsfolienband herausgedreht werden.
Sofern das Dichtungsfolienband mit einer als Verbundfolie ausgebildeten Trägerfolie versehen ist, die eine Aluminiumschicht als Außenschicht oder eine zwischen zwei transparenten oder semitransparenten Kunststoffschichten angeordnete Aluminiumschicht aufweist, wird durch die Dichtungsstreifen, die an den Längsrändern und im mittigen Bereich vorgesehen sind, erreicht, daß die Trägerfolie an der mit den Dichtungsstreifen versehenen Seite auftreffende Wärme und Kälte intensiver reflektiert.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Dichtungsfolienbandes sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
ein Riegel- oder Pfostenprofil, an dem ein Deckprofil mittels Schreiben befestigt ist, mit zugeordneten Glasscheiben oder Füllungsplatten im Vertikal schnitt,
Figur 2
eine Ausführung des in der Fig. 1 dargestellten Dichtungsfolienbandes in vergrößertem Maßstab,
Figur 3
eine weitere Ausführungsform des Dichtungsfolienbandes im Querschnitt.
Das Dichtungsfolienband 1 ist zwischen den Dichtungsleisten 2, die in einer Verankerungsnut 3 eines Deckprofils 4 festgelegt sind und den Rändern der Scheiben 5 oder Füllungsplatten angeordnet. Das Deckprofil 4 ist mittels Befestigungsschrauben 6 an einem Riegel- oder Pfostenprofil 7 festgelegt, das Dichtungsleisten 8 aufweist, auf denen sich die Glasscheiben 5 oder Füllungsplatten abstützen.
Das Dichtungsfolienband 1 überbrückt einen Falzraum 9 zwischen den Scheiben 5 oder den Füllungsplatten.
Das Dichtungsfolienband 1 besteht aus einer Trägerfolie 10 bzw. 11 und aus Dichtungsstreifen 12, 13 und 14, die sich in Längsrichtung des Dichtungsfolienbandes erstrecken und in Abstand voneinander angeordnet sind. In den dargestellten Ausführungen nach den Fig. 2 und 3 fluchten die Außenflächen 15, 16 der Dichtungsstreifen 12,14 mit den Längsrandflächen der Trägerfolie 10 bzw. 11.
Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß die Dichtungsstreifen 12,14, die an den Längsrändern der Dichtungsfolienbahn vorgesehen sind, von einer Ausnehmung der Dichtungsleisten 2 aufgenommen werden. Die Ausnehmungen in den Dichtungsleisten sind so gestaltet, daß sie die Dichtungsstreifen 12,14 zumindest teilweise aufnehmen.
Die Dichtungsstreifen 12,14 werden zusammen mit den Dichtungsleisten 2 auf den Rand der Scheibe 5 auf den Rand einer Füllungsplatte gepreßt.
Aus der Fig. 1 ergibt sich ferner, daß die Befestigungsschrauben 6 durch den mittig angeordneten Dichtungsstreifen 13 geführt werden, dessen Breite größer ist als der Durchmesser der Befestigungsschraube 6.
Die Dichtungsstreifen 12, 13, 14 können aus einer dauerplastischen Masse, z.B. aus Butyl, bestehen. Diese dauerplastische Masse weist eine Eigenhaftung an der Oberfläche der Glasscheibe oder der Füllungsplatte auf.
Um eine Haftung der Dichtungsmasse an der Befestigungsschraube 6 zu vermeiden, ist es zweckmäßig, den Dichtungsstreifen 13 aus einem gummiähnlichen Werkstoff herzustellen, der ausschließlich elastisch federnd am Schraubenschaft anliegt und aufgrund dieser Eigenschaft den Schraubenschaft dichtend umschließt.
Der Dichtungsstreifen 13 kann z.B. aus Gummi, Weich-PVC, aus einem geschlossenzelligen Polyurethan o.dgl. gefertigt werden.
Die Trägerfolie 10 nach der Fig. 2, die als Verbundfolie ausgebildet ist, setzt sich aus einer mittig angeordneten Aluminiumfolie 17 und aus transparenten Kunststoffolien 18 zusammen, die als Außenfolien eine auftreffende Wärmestrahlung bis zur Oberfläche der Aluminiumfolie 17 durchlassen, so daß diese Strahlung an der Metalloberfläche reflektiert wird.
Die Trägerfolie 11 weist einen zweilagigen Aufbau auf und besteht aus einer Aluminiumfolie 19 oder einer aufgedampften Aluminiumschicht sowie aus einer Kunststoffolie 20 in transparenter oder in eingefärbter semitransparenter Ausführung (weiß). Auch bei dieser Trägerfolie wird das Reflektionsvermögen für auftreffende Strahlungen nur unwesentlich durch die Dichtungsstreifen 12,13,14 beeinträchtigt.
Die Figuren 2 und 3 zeigen, daß in diesen Ausführungsbeispielen der Dichtungsstreifen 13 breiter ist als die Dichtungsstreifen 12, 14.

Claims (6)

  1. Dichtungsfolienband für eine Fassade oder ein Dach, bestehend aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Isolierglasscheiben oder sonstigen Füllungsplatten versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen und aus quer, insbesondere schräg dazu sich erstreckenden Sprossenprofilen und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen oder Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen zusammensetzt, die Hauptprofile, die Sprossenprofile und die Deckprofile Verankerungsnuten für an den Scheibenrändern sich abstützende Dichtungsleisten aufweisen und die Längsränder des Dichtungsfolienbandes durch die an den Deckprofilen festgelegten Dichtungsleisten auf die Scheibenränder gepreßt werden und das Dichtungsfolienband an der Scheibenseite mit Dichtungsmasse versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse als in Längsrichtung des Dichtungsfolienbandes sich erstreckende Dichtungsstreifen (12,13,14) ausgebildet ist, die Dichtungsstreifen im Längsrandbereich und im mittigen Bereich angeordnet sind und durch den mittigen Dichtungsstreifen (13) Befestigungsschrauben (6) zur Festlegung der Deckprofile (4) geführt und der mittige Dichtungsstreifen (13) breiter als der Durchmesser der Befestigungsschraube (6) ist.
  2. Dichtungsfolienband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Längsrändern vorgesehenen Dichtungsstreifen (12,14) zumindest teilweise von einer Ausnehmung der Dichtungsleisten (2) des Deckprofils (4) aufgenommen werden.
  3. Dichtungsfolienband mit einer als Verbundfolie ausgebildeten Trägerfolie, die eine Aluminiumschicht als Außenschicht oder eine zwischen zwei transparenten oder semitransparenten Kunststoffschichten angeordnete Aluminiumschicht aufweist nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Trägerfolie (10,11) die in Abstand voneinander angeordneten Dichtungsstreifen (12,13,14) befestigt sind.
  4. Dichtungsfolienband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstreifen (12,13,14) aus einer dauerplatischen Masse bestehen, die eine Eigenhaftung an der Oberfläche der Glasscheibe (5) oder der Füllungsplatte aufweist.
  5. Dichtungsfolienband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittige Dichtungsstreifen (13) aus einem gummiähnlichen Werkstoff besteht, der die Befestigungsschraube (6) elastisch dichtend umschließt.
  6. Dichtungsfolienband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittige Dichtungsstreifen (13) breiter ist als die Dichtungsstreifen (12,14)
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