EP1004718B1 - Dichtungsfolienband für eine Fassade oder ein Dach - Google Patents

Dichtungsfolienband für eine Fassade oder ein Dach Download PDF

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EP1004718B1
EP1004718B1 EP99122814A EP99122814A EP1004718B1 EP 1004718 B1 EP1004718 B1 EP 1004718B1 EP 99122814 A EP99122814 A EP 99122814A EP 99122814 A EP99122814 A EP 99122814A EP 1004718 B1 EP1004718 B1 EP 1004718B1
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strips
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Eitel-Friedrich Höcker
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    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
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    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0825—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections the metal section covered by parts of other material
    • E04D2003/0831—Glazing gaskets of particular shape

Definitions

  • the invention relates to a sealing foil strip for a facade or a Roof, consisting of a metal framework whose frame panels with insulating glass panes or other filling plates are provided, wherein the metal framework on the side of the building made up of main profiles and from across, in particular at an angle to it extending rungs profiles and on the outside of the disc edges abdekkenden, Cover profiles bolted to the main profiles or the rung profiles composed, the main profiles, the rungs profiles and the cover profiles anchoring grooves have for at the disc edges supporting sealing strips and the longitudinal edges of the sealing foil strip defined by the cover profiles Sealing strips are pressed onto the disc edges and the sealing foil strip is provided on the disc side with a sealant.
  • Sealing foil tapes are known (SCHÜCO catalog page F03-93, published in May 1994), which have as a carrier film a composite film consisting of a transparent plastic layer, an aluminum layer or a transparent one Plastic layer, an aluminum middle layer and another transparent Plastic layer exists. This carrier film was facing at the disk edges Side with a sealant, namely a permanently plastic mass, e.g. made of butyl.
  • the aluminum layer provided in the composite does not only make the carrier film water vapor proof, but also reflects from the weather side or from the Room interior impinging heat radiation.
  • a disadvantage of the known sealing film strip is that it is coated on one side on the entire surface with a permanently plastic mass, although the pure sealing function is only partially used. It has also been shown that facades or glass roofs are also exposed by intensive sunshine a considerable summer heat load and that the not clamped between the disc and the sealing strips of the cover profiles butyl material tends to drip, so that this material penetrates into the glazing of the glazing ,
  • EP 791 698 discloses a facade profile construction in which a sealing tape in the area between post profile and cover profile arranged on the surface elements is.
  • the sealing tape extends at the edges to the outer edge of lateral Sealing strips and has a Butylbandst Shape outside in the area of the sealing strips.
  • the sealing strip is formed with a constant thickness and has no surveys.
  • the invention is based on the object, a sealing film strip of the aforementioned Style to be designed so that the amount of sealant used decreases is and in the use of an aluminum layer having a composite film as a carrier film, this metal layer for the reflection of heat from cold, the from the inside of the room works, is better used.
  • All sealing strips may consist of a permanently plastic mass, the has a self-adhesion to the surface of the glass sheet or the filling plate.
  • the cover profiles over the Specify main profiles or rungs profiles from a rubber-like material, which encloses the fastening screw sealing. It is thereby an adhesive or prevent adhesive bond of the sealant with the screw, which would occur when e.g. would use butyl as sealant.
  • the Fixing screws can be used in a permanently elastic sealing strip without a Release agents such as silicone or the like. be screwed, as the permanently elastic sealant does not adhere to the screw shaft, but elastically rests. To a later, the fixing screws can be removed non-destructively Unscrew sealing foil tape.
  • the sealing film strip with a carrier film designed as a composite film which is an aluminum layer as an outer layer or one between two aluminum layer arranged transparent or semitransparent plastic layers is characterized by the sealing strips, which at the longitudinal edges and in the Central area are provided, that the carrier film at the with the sealing strip provided side reflected heat and cold more intense.
  • the sealing film strip 1 is between the sealing strips 2, which in an anchoring groove 3 of a cover profile 4 are fixed and the edges of the discs 5 or Filling plates arranged.
  • the cover profile 4 is by means of fastening screws 6 on set a bolt or post section 7, the sealing strips 8, on which the glass panes 5 or filling plates are supported.
  • the sealing film strip 1 bridges a rebate space 9 between the panes 5 or the filling plates.
  • the sealing film strip 1 consists of a carrier film 10 or 11 and sealing strips 12, 13 and 14, which extend in the longitudinal direction of the sealing film strip and are spaced apart.
  • the outer surfaces 15, 16 of the sealing strip are aligned 12,14 with the longitudinal edge surfaces of the carrier film 10 or 11th
  • sealing strips 12,14, at the longitudinal edges the sealing film web are provided by a recess of the sealing strips 2 be included.
  • the recesses in the sealing strips are designed that they at least partially absorb the weather strips 12,14.
  • the sealing strips 12,14 are together with the sealing strips 2 on the Edge of the disc 5 pressed onto the edge of a filling plate.
  • FIG. 1 also shows that the fastening screws 6 through the center arranged sealing strip 13 are guided, whose width is greater than that Diameter of the fastening screw 6.
  • the weather strips 12, 13, 14 may be made of a permanently plastic material, e.g. out Butyl, insist. This permanently plastic mass has an inherent adhesion to the surface the glass or the filling plate.
  • the sealing strip 13 from a rubber-like material, the only resiliently rests on the screw shaft and due this property encloses the screw shaft sealing.
  • the weather strip 13 may e.g. Made of rubber, soft PVC, made of a closed cell Polyurethane or the like be made.
  • the carrier film 10 according to FIG. 2 which is designed as a composite film, is made of a centrally arranged aluminum foil 17 and transparent plastic films 18 together, the outer films as an incident heat radiation to the surface the aluminum foil 17 pass, so that this radiation on the metal surface is reflected.
  • the carrier film 11 has a two-layer structure and consists of an aluminum foil 19 or a vapor-deposited aluminum layer and of a plastic film 20 in transparent or in colored semitransparent version (white). Also with this carrier film, the reflectivity for incident radiation only becomes Slightly affected by the sealing strips 12,13,14.
  • FIGs 2 and 3 show that in these embodiments, the sealing strip 13 is wider than the sealing strips 12, 14th

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungsfolienband für eine Fassade oder ein Dach, bestehend aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Isolierglasscheiben oder sonstigen Füllungsplatten versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen und aus quer, insbesondere schräg dazu erstreckenden Sprossenprofilen und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdekkenden, mit den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen zusammensetzt, die Hauptprofile, die Sprossenprofile und die Deckprofile Verankerungsnuten für an den Scheibenrändern sich abstützende Dichtungsleisten aufweisen und die Längsränder des Dichtungsfolienbandes durch die an den Deckprofilen festgelegten Dichtungsleisten auf die Scheibenränder gepreßt werden und das Dichtungsfolienband an der Scheibenseite mit einer Dichtungsmasse versehen ist.
Es sind Dichtungsfolienbänder bekannt (SCHÜCO-Katalog Seite F03-93, veröffentlicht im Mai 1994), die als Trägerfolie eine Verbundfolie aufweisen, die aus einer transparenten Kunststoffschicht, einer Aluminiumschicht oder aus einer transparenten Kunststoffschicht, einer Aluminiummittelschicht und einer weiteren transparenten Kunststoffschicht besteht. Diese Trägerfolie wurde an der den Scheibenrändern zugewandten Seite mit einer Dichtungsmasse, und zwar einer dauerplastischen Masse, z.B. aus Butyl belegt.
Die in dem Verbund vorgesehene Aluminiumschicht macht die Trägerfolie nicht nur wasserdampfdicht, sondern reflektiert auch die von der Wetterseite oder von der Rauminnenseite auftreffende Wärmestrahlung.
Nachteilig bei dem bekannten Dichtungsfolienband ist, daß es einseitig auf der gesamten Fläche mit einer dauerplastischen Masse beschichtet ist, obwohl die reine Abdichtfunktion nur partiell genutzt wird.
Es hat sich ferner gezeigt, daß Fassaden oder Glasdächer durch intensive Sonneneintrahlung auch einer erheblichen sommerlichen Wärmebelastung ausgesetzt sind und daß das nicht zwischen der Scheibe und den Dichtungsleisten der Deckprofile eingespannte Butyl-Material zum Abtropfen neigt, so daß dieses Material in den Glasfalz der Verglasung eindringt.
Die EP 791 698 offenbart eine Fassadenprofilkonstruktion, bei der ein Dichtband in dem Bereich zwischen Pfostenprofil und Deckprofil an den Flächenelementen angeordnet ist. Das Dichtband erstreckt sich randseitig bis zur Außenkante von seitlichen Dichtleisten und besitzt außen im Bereich der Dichtleisten jeweils einen Butylbandstreifen. Im mittleren Bereich ist das Dichtband mit gleichbleibender Dicke ausgebildet und weist keine Erhebungen auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsfolienband der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Menge der eingesetzten Dichtungsmasse verrringert wird und bei der Verwendung einer eine Aluminiumschicht aufweisenden Verbundfolie als Trägerfolie diese Metallschicht zur Reflektion von Wärme von Kälte, die von der Rauminnenseite wirkt, besser genutzt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Dichtungsfolienband mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Sämtliche Dichtungsstreifen können aus einer dauerplastischen Masse bestehen, die eine Eigenhaftung an der Oberfläche der Glasscheibe oder der Füllungsplatte aufweist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform besteht der mittige Dichtungsstreifen, durch den die Befestigungsschrauben geführt werden, die die Deckprofile gegenüber den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen festlegen, aus einem gummiähnlichen Werkstoff, der die Befestigungsschraube dichtend umschließt. Es wird hierdurch eine haftende oder klebende Verbindung der Dichtungsmasse mit der Schraube unterbunden, die auftreten würde, wenn man z.B. als Dichtungsmasse Butyl verwenden würde. Die Befestigungsschrauben können in einen dauerelastischen Dichtungsstreifen ohne ein Trennmittel wie Silikon o.dgl. eingeschraubt werden, da die dauerelastische Dichtungsmasse an dem Schraubenschaft nicht anhaftet, sondern elastisch anliegt. Zu einem späteren Zeitpunkt können die Befestigungsschrauben zerstörungsfrei aus dem Dichtungsfolienband herausgedreht werden.
Sofern das Dichtungsfolienband mit einer als Verbundfolie ausgebildeten Trägerfolie versehen ist, die eine Aluminiumschicht als Außenschicht oder eine zwischen zwei transparenten oder semitransparenten Kunststoffschichten angeordnete Aluminiumschicht aufweist, wird durch die Dichtungsstreifen, die an den Längsrändern und im mittigen Bereich vorgesehen sind, erreicht, daß die Trägerfolie an der mit den Dichtungsstreifen versehenen Seite auftreffende Wärme und Kälte intensiver reflektiert.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Dichtungsfolienbandes sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
ein Riegel- oder Pfostenprofil, an dem ein Deckprofil mittels Schreiben befestigt ist, mit zugeordneten Glasscheiben oder Füllungsplatten im Vertikal schnitt,
Figur 2
eine Ausführung des in der Fig. 1 dargestellten Dichtungsfolienbandes in vergrößertem Maßstab,
Figur 3
eine weitere Ausführungsform des Dichtungsfolienbandes im Querschnitt.
Das Dichtungsfolienband 1 ist zwischen den Dichtungsleisten 2, die in einer Verankerungsnut 3 eines Deckprofils 4 festgelegt sind und den Rändern der Scheiben 5 oder Füllungsplatten angeordnet. Das Deckprofil 4 ist mittels Befestigungsschrauben 6 an einem Riegel- oder Pfostenprofil 7 festgelegt, das Dichtungsleisten 8 aufweist, auf denen sich die Glasscheiben 5 oder Füllungsplatten abstützen.
Das Dichtungsfolienband 1 überbrückt einen Falzraum 9 zwischen den Scheiben 5 oder den Füllungsplatten.
Das Dichtungsfolienband 1 besteht aus einer Trägerfolie 10 bzw. 11 und aus Dichtungsstreifen 12, 13 und 14, die sich in Längsrichtung des Dichtungsfolienbandes erstrecken und in Abstand voneinander angeordnet sind. In den dargestellten Ausführungen nach den Fig. 2 und 3 fluchten die Außenflächen 15, 16 der Dichtungsstreifen 12,14 mit den Längsrandflächen der Trägerfolie 10 bzw. 11.
Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß die Dichtungsstreifen 12,14, die an den Längsrändern der Dichtungsfolienbahn vorgesehen sind, von einer Ausnehmung der Dichtungsleisten 2 aufgenommen werden. Die Ausnehmungen in den Dichtungsleisten sind so gestaltet, daß sie die Dichtungsstreifen 12,14 zumindest teilweise aufnehmen.
Die Dichtungsstreifen 12,14 werden zusammen mit den Dichtungsleisten 2 auf den Rand der Scheibe 5 auf den Rand einer Füllungsplatte gepreßt.
Aus der Fig. 1 ergibt sich ferner, daß die Befestigungsschrauben 6 durch den mittig angeordneten Dichtungsstreifen 13 geführt werden, dessen Breite größer ist als der Durchmesser der Befestigungsschraube 6.
Die Dichtungsstreifen 12, 13, 14 können aus einer dauerplastischen Masse, z.B. aus Butyl, bestehen. Diese dauerplastische Masse weist eine Eigenhaftung an der Oberfläche der Glasscheibe oder der Füllungsplatte auf.
Um eine Haftung der Dichtungsmasse an der Befestigungsschraube 6 zu vermeiden, ist es zweckmäßig, den Dichtungsstreifen 13 aus einem gummiähnlichen Werkstoff herzustellen, der ausschließlich elastisch federnd am Schraubenschaft anliegt und aufgrund dieser Eigenschaft den Schraubenschaft dichtend umschließt.
Der Dichtungsstreifen 13 kann z.B. aus Gummi, Weich-PVC, aus einem geschlossenzelligen Polyurethan o.dgl. gefertigt werden.
Die Trägerfolie 10 nach der Fig. 2, die als Verbundfolie ausgebildet ist, setzt sich aus einer mittig angeordneten Aluminiumfolie 17 und aus transparenten Kunststoffolien 18 zusammen, die als Außenfolien eine auftreffende Wärmestrahlung bis zur Oberfläche der Aluminiumfolie 17 durchlassen, so daß diese Strahlung an der Metalloberfläche reflektiert wird.
Die Trägerfolie 11 weist einen zweilagigen Aufbau auf und besteht aus einer Aluminiumfolie 19 oder einer aufgedampften Aluminiumschicht sowie aus einer Kunststoffolie 20 in transparenter oder in eingefärbter semitransparenter Ausführung (weiß). Auch bei dieser Trägerfolie wird das Reflektionsvermögen für auftreffende Strahlungen nur unwesentlich durch die Dichtungsstreifen 12,13,14 beeinträchtigt.
Die Figuren 2 und 3 zeigen, daß in diesen Ausführungsbeispielen der Dichtungsstreifen 13 breiter ist als die Dichtungsstreifen 12, 14.

Claims (7)

  1. Dichtungsfolienband (1) für eine Fassade oder ein Dach, bestehend aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Isolierglasscheiben(5) oder sonstigen Füllungsplatten versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen und aus quer, insbesondere schräg dazu sich erstreckenden Sprossenprofilen und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen oder Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen (4) zusammensetzt, die Hauptprofile, die Sprossenprofile und die Deckprofile (4) Verankerungsnuten für an den Scheibenrändem sich abstützende Dichtungsleisten (2, 8) aufweisen und die Längsränder des Dichtungsfolienbandes (1) durch die an den Deckprofilen (4) festgelegten Dichtungsleisten (2) auf die Scheibenränder gepresst werden und das Dichtungsfolienband ( 1 ) an der Scheibenseite mit Dichtungsmasse versehen ist, wobei die Dichtungsmasse als in Längsrichtung des Dichtungsfolienbandes ( 1 ) sich erstreckende Dichtungsstreifen (12, 13, 14) ausgebildet ist und zwei der Dichtungsstreifen (12, 14) im Längsrandbereich angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsstreifen (12, 13, 14) im Abstand voneinander angeordnet sind;
    dass ein dritter der Dichtungsstreifen (13) im mittigen Bereich angeordnet ist, und durch ihn Befestigungsschrauben (6) zur Festlegung der Deckprofile (4) geführt werden können,
    und dass der mittige Dichtungsstreifen (13) breiter als der Durchmesser der Befestigungsschraube (6) ist.
  2. Dichtungsfolienband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Längsrändern vorgesehenen Dichtungsstreifen (12,14) zumindest teilweise von einer Ausnehmung der Dichtungsleisten (2) des Deckprofils (4) aufgenommen werden.
  3. Dichtungsfolienband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass es mit einer als Verbundfolie ausgebildeten Trägerfolie versehen ist, die eine Aluminiumschicht als Außenschicht oder eine zwischen zwei transparenten oder semitransparenten Kunststoffschichten angeordnete Aluminiumschicht aufweist und daß an der Trägerfolie (10,11) die in Abstand voneinander angeordneten Dichtungsstreifen (12,13,14) befestigt sind.
  4. Dichtungsfolienband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstreifen (12,13,14) aus einer dauerplatischen Masse bestehen, die eine Eigenhaftung an der Oberfläche der Glasscheibe (5) oder der Füllungsplatte aufweist.
  5. Dichtungsfolienband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittige Dichtungsstreifen (13) aus einem gummiähnlichen Werkstoff besteht, der die Befestigungsschraube (6) elastisch dichtend umschließt.
  6. Dichtungsfolienband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mittige Dichtungsstreifen (13) breiter ist als die Dichtungsstreifen (12, 14) der Längsrandbereiche.
  7. Dichtungsfolienband nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsstreifen (12, 14) im Längsrandbereich teilweise in den Dichtungsleisten (2) aufgenommen werden können.
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