EP0849385A1 - Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schussgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schussgarne - Google Patents
Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schussgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schussgarne Download PDFInfo
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- EP0849385A1 EP0849385A1 EP97119225A EP97119225A EP0849385A1 EP 0849385 A1 EP0849385 A1 EP 0849385A1 EP 97119225 A EP97119225 A EP 97119225A EP 97119225 A EP97119225 A EP 97119225A EP 0849385 A1 EP0849385 A1 EP 0849385A1
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- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
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- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
Definitions
- the invention relates to a method for processing non-swirled or partially swirled Weft yarns, especially synthetic filament weft yarns while running Further processing of the weft yarns on an air jet weaving machine and weaving machine Execution of the procedure.
- weft insertion medium Air will unravel the yarn if the entry medium does not adhere to the yarn swirled yarn section detected.
- Such a section of yarn can prove to be a relatively large one Show the distance between two interlacing points in the weft.
- the object of the invention is therefore, the aforementioned weft yarns before Weft entry of a swirl or at least one post-swirl undergo in order to make them processable on air jet weaving machines.
- the object is achieved in that the weft after removal from a supply spool and before buffering on a thread storage in Depending on the speed at which the yarn is drawn off, the thread supply is swirled or at least post-swirling, namely by the weft yarn in one known pneumatically operating swirling device with a pneumatic, pressure-controlled fluid is applied.
- the intermingling device is connected to a pneumatic pressure control unit of the weaving machine, which in turn is signal-transmitting to the programmable weaving machine control, as is also the case for the thread store.
- the intermingling takes place continuously in terms of control technology, depending on the take-off speed of the weft yarn.
- control technology namely when the intermingling process is either started or ended when the switching on and off is controlled.
- a filament weft yarn 2 which is not or only partly interwoven is wound up.
- the weft yarn 2 is fed to an electrically controllable pre-winding device 3 while passing a swirling device 4 known per se.
- the weft yarn 2 passes from the prewinder 3 to the pneumatic weft insertion member 11 of an air jet weaving machine, not shown.
- the interlacing device 4 is thus placed between the thread supply 1 and the prewinder 3.
- the pre-winding device 3 is connected in a signal-transmitting manner to the programmable logic controller 6 via the control line 5.
- the pressure control unit 7 consisting of a proportional pressure control valve 7a and a pressure transducer 7b, is connected to the controller 6 in a signal-transmitting manner via the control line 8.
- the control unit 7 is integrated in a pressure line 9, which leads from the pressure source 10 to the swirling device 4.
- Viscose filament yarn e.g. of fineness 330 dtex are without swirling on the Thread supply 1 spooled. These yarns have a so-called protective twist of 70 - 90 T / m. In most cases, however, there is no thread closure with the protective twist reached, a blown yarn during the weft insertion by the entry organ 11 prevented. In this respect there is a swirling of the weft yarn before the weft insertion required.
- the pre-winding device 3 is controlled via the control line 5 by the controller 6 and the Drum of the pre-winding device 3 set in rotation.
- the yarn 2 with one in the Control 6 deducted rotation speed deducted from the yarn supply 1.
- the control unit 7 is switched on Control line 8 driven.
- the control unit 7 thereby clears the way for a pneumatic fluid under the pressure p1 of the pressure source 10 via the pressure line 9 to the swirling device 4. Since the pressure-regulating unit 7 is integrated in the pressure line 9, the required pressure p2 of the fluid causing the interlacing of the weft yarn in the interlacing device 4 can be regulated as a function of the take-off speed of the prewinder. If, for example, a high take-off speed of the weft yarn 1 is required, the pressure p2 is automatically adjusted accordingly.
- the pressure p2 on the interlacing device 4 concerned also goes to zero when the pausing device 3 is at a standstill, ie when the take-off speed is zero. This prevents the weft yarn from being over-swirled.
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Abstract
Um Schußgarne, insbesondere synthetische Schußgarne auf Luftdüsen-Webmaschinen verarbeitbar zu machen, hat es sich als erforderlich erwiesen, auch teilweise verwirbelte Schußgarne einer Verwirbelung oder wenigstens einer Nachverwirbelung zu unterziehen. Mit einem Nachverwirbelungsprozess für betreffende Schußgarne 2, der nach dem Abziehen von einem Garnvorrat 1 und vor dem Zwischenspeichern des Garnes 2 in einem Vorspulgerät 3 wirksam ist, wird in vorteilhafter Weise ein ursprünglich auf Luftdüsen-Webmaschinen nicht verarbeitbares Schußgarn nunmehr, ohne Schußfäden zu verblasen, verarbeitbar. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von nicht oder teilverwirbelten
Schußgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schußgarnen bei laufender
Weiterverarbeitung der Schußgarne auf einer Luftdüsen-Webmaschine und Webmaschine zur
Durchführung des Verfahrens.
Die Verarbeitung von synthetischen Filament-Schußgarnen, z.B. zur Herstellung eines
synthetischen Grundgewebes, kann auf Greiter-Webmaschinen oder Projektil-Webmaschinen
relativ problemlos erfolgen, da die Schußfadenübernahme von den Hinreichemitteln auf
mechanischem Wege erfolgt.
Hierbei spielt es für den Schußeintragsprozess keine Rolle, ob es sich um vollständig, teilweise oder gar nicht verwirbeltes Schußgarn handelt.
Hierbei spielt es für den Schußeintragsprozess keine Rolle, ob es sich um vollständig, teilweise oder gar nicht verwirbeltes Schußgarn handelt.
Bei der Verarbeitung synthetischer Filament-Schußgarne auf Webmaschinen mit
pneumatischem Schußeintrag, sogenannte Luftdüsen-Webmaschinen, besitzt der
Verwirbelungsgrad der Schußgarne jedoch einen herausragenden Stellenwert.
Es ist allgemein bekannt, daß handelsübliche synthetische Filament-Schußgarne vor dem Aufspulprozess einem gewissen Verwirbelungsprozess unterzogen werden.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die damit erreichte Verwirbelung nicht den Bedingungen zur Verarbeitung der Garne auf einer Luftdüsen-Webmaschine gerecht wird.
So weisen derartige Schußgarne eine kontinuierliche Verwirbelung über ihre Länge nicht auf. Die Schußgarne besitzen lediglich in relativ großen Längenabständen sogenannte Verwirbelungspunkte, die ein Aufdröseln des Garnes verhindern sollen.
Es ist allgemein bekannt, daß handelsübliche synthetische Filament-Schußgarne vor dem Aufspulprozess einem gewissen Verwirbelungsprozess unterzogen werden.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die damit erreichte Verwirbelung nicht den Bedingungen zur Verarbeitung der Garne auf einer Luftdüsen-Webmaschine gerecht wird.
So weisen derartige Schußgarne eine kontinuierliche Verwirbelung über ihre Länge nicht auf. Die Schußgarne besitzen lediglich in relativ großen Längenabständen sogenannte Verwirbelungspunkte, die ein Aufdröseln des Garnes verhindern sollen.
Für einen ordnungsgemäßen Schußeintrag auf Luftdüsen-Webmaschinen sind derart
verwirbelte Schußgarne nur bedingt oder gar nicht geeignet, weil diese zu sogenannten
"verblasenen Schußeinträgen" führen. Mit anderen Worten, das Schußfaden-Eintragsmedium
Luft dröselt das Garn dann auf, wenn das Eintragsmedium das Garn an einem nicht
verwirbelten Garnabschnitt erfaßt. Ein solcher Garnabschnitt kann sich als eine relativ große
Distanz zwischen zwei Verwirbelungspunkten im Schußfaden darstellen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Schußgarne vor dem
Schußfadeneintrag einer Verwirbelung oder wenigstens einer Nachverwirbelung zu
unterziehen, um diese auf Luftdüsen-Webmaschinen verarbeitbar zu machen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schußgarn nach dem Abziehen
von einer Vorratspule und vor dem Zwischenspeichern auf einem Fadenspeicher in
Abhängigkeit von der Abzugsgeschwindigkeit des Garnes von dem Fadenvorrat verwirbelt
oder zumindest nachverwirbelt wird, und zwar indem das Schußgarn in einer an sich
bekannten pneumatisch arbeitenden Verwirbelungseinrichtung mit einem pneumatischen,
druckgeregelten Fluid beaufschlagt wird.
Die Verwirbelungseinrichtung steht dabei mit einer pneumatischen Druckregeleinheit der
Webmaschine in Verbindung, die wiederum mit der speicherprogrammierbaren
Webmaschinensteuerung signalübertragend in Verbindung steht, wie dies auch für den
Fadenspeicher der Fall ist.
Die Verwirbelung erfolgt dabei steuerungstechnisch je nach Abzugsgeschwindigkeit des Schußgarns kontinuierlich. Beim Weben mit mehreren Schußgarnen liegt steuerungstechnisch folglich eine Diskontinuität im Ansteuern der Vorspulgeräte vor, als nämlich bei einem gesteuerten Ein- und Abschalten der Verwirbelungsprozess entweder begonnen oder beendet wird.
Die Verwirbelung erfolgt dabei steuerungstechnisch je nach Abzugsgeschwindigkeit des Schußgarns kontinuierlich. Beim Weben mit mehreren Schußgarnen liegt steuerungstechnisch folglich eine Diskontinuität im Ansteuern der Vorspulgeräte vor, als nämlich bei einem gesteuerten Ein- und Abschalten der Verwirbelungsprozess entweder begonnen oder beendet wird.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird in der Hauptsache eine ausreichende und
gleichmäßige Verwirbelungsdichte pro Längeneinheit des Schußgarns erzielt, was einen
ordnungsgemäßen Schußfadeneintrag ohne verblasene Schußfäden gewährleistet.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispiels der Verfahrensablauf zum
Verwirbeln von Schußgarn dargestellt.
Auf dem Fadenvorrat 1 ist z.B. ein nicht oder teilverwirbeltes Filament-Schußgarn 2
aufgespult.
Das Schußgarn 2 ist einem elektrisch steuerbaren Vorspulgerät 3 unter Passieren einer an sich bekannten Verwirbelungseinrichtung 4 zugeführt.
Von dem Vorspulgerät 3 gelangt das Schußgarn 2 zu dem pneumatischen Schußeintragsorgan 11 einer nicht dargestellten Luftdüsen-Webmaschine.
Die Verwirbelungseinrichtung 4 ist also zwischen dem Fadenvorrat 1 und dem Vorspulgerät 3 platziert.
Das Vorspulgerät 3 ist über die Steuerleitung 5 signalübertragend mit der speicherprogrammierbaren Steuerung 6 verbunden.
Die Druckregeleinheit 7, bestehend aus einem Proportional-Druckregelventil 7a und einem Druckwandler 7b, ist über die Steuerleitung 8 signalübertragend mit der Steuerung 6 verbunden.
Die Regeleinheit 7 ist in eine Druckleitung 9, die von der Druckquelle 10 zur Verwirbelungseinrichtung 4 führt, eingebunden.
Das Schußgarn 2 ist einem elektrisch steuerbaren Vorspulgerät 3 unter Passieren einer an sich bekannten Verwirbelungseinrichtung 4 zugeführt.
Von dem Vorspulgerät 3 gelangt das Schußgarn 2 zu dem pneumatischen Schußeintragsorgan 11 einer nicht dargestellten Luftdüsen-Webmaschine.
Die Verwirbelungseinrichtung 4 ist also zwischen dem Fadenvorrat 1 und dem Vorspulgerät 3 platziert.
Das Vorspulgerät 3 ist über die Steuerleitung 5 signalübertragend mit der speicherprogrammierbaren Steuerung 6 verbunden.
Die Druckregeleinheit 7, bestehend aus einem Proportional-Druckregelventil 7a und einem Druckwandler 7b, ist über die Steuerleitung 8 signalübertragend mit der Steuerung 6 verbunden.
Die Regeleinheit 7 ist in eine Druckleitung 9, die von der Druckquelle 10 zur Verwirbelungseinrichtung 4 führt, eingebunden.
Die erfindungsgemäße Verwirbelung soll nachfolgend anhand eines Beispielgarns dargestellt
werden:
Viskosefilamentgarne z.B. der Feinheit 330 dtex sind ohne Verwirbelung auf dem
Fadenvorrat 1 aufgespult. Diese Garne besitzen zwar eine sogenannte Schutzdrehung von
70 - 90 T/m. Mit der Schutzdrehung wird jedoch in den meisten Fällen kein Fadenschluß
erreicht, der ein Verblasen des Garnes während des Schußeintrages durch das Eintragsorgan
11 verhindert. Insofern ist eine Verwirbelung des Schußgarns vor dem Schußeintrag
erforderlich.
Das Vorspulgerät 3 wird über die Steuerleitung 5 von der Steuerung 6 angesteuert und die
Trommel des Vorspulgerätes 3 in Rotation versetzt. Dabei wird das Garn 2 mit einer in der
Steuerung 6 vorgegebenen Rotationsgeschwindigkeit vom Garnvorrat 1 abgezogen.
Gleichzeitig mit der Ansteuerung des Vorspulgerätes 3 wird die Regeleinheit 7 über die
Steuerleitung 8 angesteuert.
Die Regeleinheit 7 gibt dadurch den Weg für ein unter dem Druck p1 der Druckquelle 10
stehendes pneumatisches Fluid über die Druckleitung 9 zur Verwirbelungseinrichtung 4 frei.
Da in die Druckleitung 9 die druckregelnde Einheit 7 eingebunden ist, kann in Abhängigkeit
der Abzugsgeschwindigkeit des Vorspulgerätes der erforderliche Druck p2 des die
Verwirbelung des Schußgarns in der Verwirbelungseinrichtung 4 bewirkenden Fluids
geregelt werden.
Ist z.B. eine hohe Abzugsgeschwindigkeit des Schußgarns 1 erforderlich, stellt sich automatisch der Druck p2 dementsprechend darauf ein.
Arbeitet die Webmaschine z.B. im sogenannten Mischwechsel, d.h. zwei oder mehr Vorspulgeräte 3 sind abwechselnd in Betrieb, geht bei Stillstand d.h. bei einer Abzugsgeschwindigkeit gleich Null eines Vorspulgerätes 3 auch der Druck p2 an der betreffenden Verwirbelungseinrichtung 4 auf Null.
Damit ist eine Belastung des Schußgarns durch eine "Überverwirbelung" ausgeschlossen.
Ist z.B. eine hohe Abzugsgeschwindigkeit des Schußgarns 1 erforderlich, stellt sich automatisch der Druck p2 dementsprechend darauf ein.
Arbeitet die Webmaschine z.B. im sogenannten Mischwechsel, d.h. zwei oder mehr Vorspulgeräte 3 sind abwechselnd in Betrieb, geht bei Stillstand d.h. bei einer Abzugsgeschwindigkeit gleich Null eines Vorspulgerätes 3 auch der Druck p2 an der betreffenden Verwirbelungseinrichtung 4 auf Null.
Damit ist eine Belastung des Schußgarns durch eine "Überverwirbelung" ausgeschlossen.
- 01
- Garnvorrat
- 02
- Schußgarn
- 03
- Vorspulgerät
- 04
- Verwirbelungseinrichtung
- 05
- Steuerleitung
- 06
- Steuerung
- 07
- Druckregeleinheit
- 07a
- Druckregelventil
- 07b
- Druckwandler
- 08
- Steuerleitung
- 09
- Druckleitung
- 10
- Druckquelle
- 11
- Eintragsorgan
Claims (9)
- Verfahren zum Verarbeiten von nicht oder teilweise verwirbelten Schußgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schußgarnen, auf Webmaschinen mit pneumatischem Schußeintrag, wonach ein Schußgarn (2) von einem Garnvorrat (1) mittels eines elektrisch steuerbaren Vorspulgerätes (3) abgezogen und im Vorspulgerät (3) zwischengespeichert wird und nachfolgend einem pneumatisch betriebenen Eintragsorgan (11) einer Webmaschine gesteuert zum Schußeintrag freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußgarn (2) nach dem Abziehen von dem Garnvorrat (1) und vor dem Zwischenspeichern in dem Vorspulgerät (3) mittels eines pneumatischen Fluides verwirbelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln in Abhängigkeit von Betriebsfunktionen des Vorspulgerätes (3) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Betriebsfunktion die Abzugsgeschwindigkeit ist, mit der das Schußgarn (2) von dem Garnvorrat (1) abgezogen wird und eine zweite Betriebsfunktion die Funktionsbereitschaft des Vorspulgerätes (3) ist.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln kontinuierlich erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln diskontinuierlich erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln mittels eines regelbaren pneumatischen Fluiddruckes erfolgt.
- Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den vorhergehenden Patentansprüchen mit wenigstens einem Fadenvorrat (1) von nicht oder teilverwirbelten Schußgarnen, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne, mit wenigstens einem mit einer speicherprogrammierbaren Webmaschinensteuerung (6) signalübertragend verbundenen Vorspulgerät (3), mit wenigstens einem pneumatisch beaufschlagbaren Schußfadeneintragsorgan (11) und mit einer pneumatischen Druckquelle (10), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fadenvorrat (1) und dem Vorspulgerät (3) eine an sich bekannte Verwirbelungseinrichtung (4) platziert ist, der über eine mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundene pneumatische Druckregeleinheit (7) die Druckquelle (10) zuschaltbar ist.
- Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinheit (7) aus einem Proportional-Druckregelventil (7a) mit integriertem Druckwandler (7b) besteht.
- Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschaltung der Verwirbelungseinrichtung (4) in Abhängigkeit von den Betriebsfunktionen des Vorspulgerätes (3) erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19653028A DE19653028C1 (de) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schußgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne |
| DE19653028 | 1996-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0849385A1 true EP0849385A1 (de) | 1998-06-24 |
Family
ID=7815368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97119225A Withdrawn EP0849385A1 (de) | 1996-12-19 | 1997-11-04 | Verfahren zum Verarbeiten nicht oder teilverwirbelter Schussgarne, insbesondere synthetischer Filament-Schussgarne |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0849385A1 (de) |
| JP (1) | JPH10195736A (de) |
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| DE10151780C1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-05-22 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Fadenbremskraft einer zwischen einem Garnvorratssystem und einem Fadenspeicher einer Webmaschine angeordneten Schussfadenbremse |
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1996
- 1996-12-19 DE DE19653028A patent/DE19653028C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-04 EP EP97119225A patent/EP0849385A1/de not_active Withdrawn
- 1997-12-15 US US08/991,064 patent/US5937915A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 JP JP9351340A patent/JPH10195736A/ja active Pending
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Also Published As
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