EP0849385A1 - Method for the treatment of not or partially entangled weft yarns especially synthetic filament weft yarns - Google Patents

Method for the treatment of not or partially entangled weft yarns especially synthetic filament weft yarns Download PDF

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EP0849385A1
EP0849385A1 EP97119225A EP97119225A EP0849385A1 EP 0849385 A1 EP0849385 A1 EP 0849385A1 EP 97119225 A EP97119225 A EP 97119225A EP 97119225 A EP97119225 A EP 97119225A EP 0849385 A1 EP0849385 A1 EP 0849385A1
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Definitions

  • the invention relates to a method for processing non-swirled or partially swirled Weft yarns, especially synthetic filament weft yarns while running Further processing of the weft yarns on an air jet weaving machine and weaving machine Execution of the procedure.
  • weft insertion medium Air will unravel the yarn if the entry medium does not adhere to the yarn swirled yarn section detected.
  • Such a section of yarn can prove to be a relatively large one Show the distance between two interlacing points in the weft.
  • the object of the invention is therefore, the aforementioned weft yarns before Weft entry of a swirl or at least one post-swirl undergo in order to make them processable on air jet weaving machines.
  • the object is achieved in that the weft after removal from a supply spool and before buffering on a thread storage in Depending on the speed at which the yarn is drawn off, the thread supply is swirled or at least post-swirling, namely by the weft yarn in one known pneumatically operating swirling device with a pneumatic, pressure-controlled fluid is applied.
  • the intermingling device is connected to a pneumatic pressure control unit of the weaving machine, which in turn is signal-transmitting to the programmable weaving machine control, as is also the case for the thread store.
  • the intermingling takes place continuously in terms of control technology, depending on the take-off speed of the weft yarn.
  • control technology namely when the intermingling process is either started or ended when the switching on and off is controlled.
  • a filament weft yarn 2 which is not or only partly interwoven is wound up.
  • the weft yarn 2 is fed to an electrically controllable pre-winding device 3 while passing a swirling device 4 known per se.
  • the weft yarn 2 passes from the prewinder 3 to the pneumatic weft insertion member 11 of an air jet weaving machine, not shown.
  • the interlacing device 4 is thus placed between the thread supply 1 and the prewinder 3.
  • the pre-winding device 3 is connected in a signal-transmitting manner to the programmable logic controller 6 via the control line 5.
  • the pressure control unit 7 consisting of a proportional pressure control valve 7a and a pressure transducer 7b, is connected to the controller 6 in a signal-transmitting manner via the control line 8.
  • the control unit 7 is integrated in a pressure line 9, which leads from the pressure source 10 to the swirling device 4.
  • Viscose filament yarn e.g. of fineness 330 dtex are without swirling on the Thread supply 1 spooled. These yarns have a so-called protective twist of 70 - 90 T / m. In most cases, however, there is no thread closure with the protective twist reached, a blown yarn during the weft insertion by the entry organ 11 prevented. In this respect there is a swirling of the weft yarn before the weft insertion required.
  • the pre-winding device 3 is controlled via the control line 5 by the controller 6 and the Drum of the pre-winding device 3 set in rotation.
  • the yarn 2 with one in the Control 6 deducted rotation speed deducted from the yarn supply 1.
  • the control unit 7 is switched on Control line 8 driven.
  • the control unit 7 thereby clears the way for a pneumatic fluid under the pressure p1 of the pressure source 10 via the pressure line 9 to the swirling device 4. Since the pressure-regulating unit 7 is integrated in the pressure line 9, the required pressure p2 of the fluid causing the interlacing of the weft yarn in the interlacing device 4 can be regulated as a function of the take-off speed of the prewinder. If, for example, a high take-off speed of the weft yarn 1 is required, the pressure p2 is automatically adjusted accordingly.
  • the pressure p2 on the interlacing device 4 concerned also goes to zero when the pausing device 3 is at a standstill, ie when the take-off speed is zero. This prevents the weft yarn from being over-swirled.

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Abstract

Um Schußgarne, insbesondere synthetische Schußgarne auf Luftdüsen-Webmaschinen verarbeitbar zu machen, hat es sich als erforderlich erwiesen, auch teilweise verwirbelte Schußgarne einer Verwirbelung oder wenigstens einer Nachverwirbelung zu unterziehen. Mit einem Nachverwirbelungsprozess für betreffende Schußgarne 2, der nach dem Abziehen von einem Garnvorrat 1 und vor dem Zwischenspeichern des Garnes 2 in einem Vorspulgerät 3 wirksam ist, wird in vorteilhafter Weise ein ursprünglich auf Luftdüsen-Webmaschinen nicht verarbeitbares Schußgarn nunmehr, ohne Schußfäden zu verblasen, verarbeitbar. <IMAGE>In order to make weft yarns, in particular synthetic weft yarns, processable on air-jet weaving machines, it has been found necessary to subject interweaving or at least post-interlacing to partially interlaced weft yarns. With a post-intermingling process for the relevant weft yarns 2, which is effective after a yarn supply 1 has been drawn off and before the yarn 2 has been temporarily stored in a prewinding device 3, a weft yarn that cannot originally be processed on air-jet weaving machines is now advantageously made without blowing weft threads. processable. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von nicht oder teilverwirbelten Schußgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schußgarnen bei laufender Weiterverarbeitung der Schußgarne auf einer Luftdüsen-Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for processing non-swirled or partially swirled Weft yarns, especially synthetic filament weft yarns while running Further processing of the weft yarns on an air jet weaving machine and weaving machine Execution of the procedure.

Die Verarbeitung von synthetischen Filament-Schußgarnen, z.B. zur Herstellung eines synthetischen Grundgewebes, kann auf Greiter-Webmaschinen oder Projektil-Webmaschinen relativ problemlos erfolgen, da die Schußfadenübernahme von den Hinreichemitteln auf mechanischem Wege erfolgt.
Hierbei spielt es für den Schußeintragsprozess keine Rolle, ob es sich um vollständig, teilweise oder gar nicht verwirbeltes Schußgarn handelt.The processing of synthetic filament weft yarns, for example for the production of a synthetic base fabric, can take place relatively easily on Greiter weaving machines or projectile weaving machines, since the weft thread transfer from the admixtures takes place mechanically.
It does not matter to the weft insertion process whether the weft yarn is wholly, partially or not whirled.

Bei der Verarbeitung synthetischer Filament-Schußgarne auf Webmaschinen mit pneumatischem Schußeintrag, sogenannte Luftdüsen-Webmaschinen, besitzt der Verwirbelungsgrad der Schußgarne jedoch einen herausragenden Stellenwert.
Es ist allgemein bekannt, daß handelsübliche synthetische Filament-Schußgarne vor dem Aufspulprozess einem gewissen Verwirbelungsprozess unterzogen werden.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die damit erreichte Verwirbelung nicht den Bedingungen zur Verarbeitung der Garne auf einer Luftdüsen-Webmaschine gerecht wird.
So weisen derartige Schußgarne eine kontinuierliche Verwirbelung über ihre Länge nicht auf. Die Schußgarne besitzen lediglich in relativ großen Längenabständen sogenannte Verwirbelungspunkte, die ein Aufdröseln des Garnes verhindern sollen.When processing synthetic filament weft yarns on weaving machines with pneumatic weft insertion, so-called air jet weaving machines, the degree of intermingling of the weft yarns is of outstanding importance.
It is generally known that commercially available synthetic filament weft yarns are subjected to a certain intermingling process before the winding process.
Practice has shown, however, that the intermingling thus achieved does not meet the conditions for processing the yarns on an air jet loom.
Such weft yarns do not have a continuous intermingling over their length. The weft yarns only have so-called intermingling points at relatively large length intervals, which are intended to prevent the yarn from unraveling.

Für einen ordnungsgemäßen Schußeintrag auf Luftdüsen-Webmaschinen sind derart verwirbelte Schußgarne nur bedingt oder gar nicht geeignet, weil diese zu sogenannten "verblasenen Schußeinträgen" führen. Mit anderen Worten, das Schußfaden-Eintragsmedium Luft dröselt das Garn dann auf, wenn das Eintragsmedium das Garn an einem nicht verwirbelten Garnabschnitt erfaßt. Ein solcher Garnabschnitt kann sich als eine relativ große Distanz zwischen zwei Verwirbelungspunkten im Schußfaden darstellen.For a proper weft insertion on air jet weaving machines are such interlaced weft yarns are only suitable to a limited extent or not at all because they are so-called "blown shot entries" lead. In other words, the weft insertion medium Air will unravel the yarn if the entry medium does not adhere to the yarn swirled yarn section detected. Such a section of yarn can prove to be a relatively large one Show the distance between two interlacing points in the weft.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Schußgarne vor dem Schußfadeneintrag einer Verwirbelung oder wenigstens einer Nachverwirbelung zu unterziehen, um diese auf Luftdüsen-Webmaschinen verarbeitbar zu machen.The object of the invention is therefore, the aforementioned weft yarns before Weft entry of a swirl or at least one post-swirl undergo in order to make them processable on air jet weaving machines.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schußgarn nach dem Abziehen von einer Vorratspule und vor dem Zwischenspeichern auf einem Fadenspeicher in Abhängigkeit von der Abzugsgeschwindigkeit des Garnes von dem Fadenvorrat verwirbelt oder zumindest nachverwirbelt wird, und zwar indem das Schußgarn in einer an sich bekannten pneumatisch arbeitenden Verwirbelungseinrichtung mit einem pneumatischen, druckgeregelten Fluid beaufschlagt wird.The object is achieved in that the weft after removal from a supply spool and before buffering on a thread storage in Depending on the speed at which the yarn is drawn off, the thread supply is swirled or at least post-swirling, namely by the weft yarn in one known pneumatically operating swirling device with a pneumatic, pressure-controlled fluid is applied.

Die Verwirbelungseinrichtung steht dabei mit einer pneumatischen Druckregeleinheit der Webmaschine in Verbindung, die wiederum mit der speicherprogrammierbaren Webmaschinensteuerung signalübertragend in Verbindung steht, wie dies auch für den Fadenspeicher der Fall ist.
Die Verwirbelung erfolgt dabei steuerungstechnisch je nach Abzugsgeschwindigkeit des Schußgarns kontinuierlich. Beim Weben mit mehreren Schußgarnen liegt steuerungstechnisch folglich eine Diskontinuität im Ansteuern der Vorspulgeräte vor, als nämlich bei einem gesteuerten Ein- und Abschalten der Verwirbelungsprozess entweder begonnen oder beendet wird.The intermingling device is connected to a pneumatic pressure control unit of the weaving machine, which in turn is signal-transmitting to the programmable weaving machine control, as is also the case for the thread store.
The intermingling takes place continuously in terms of control technology, depending on the take-off speed of the weft yarn. In the case of weaving with several weft yarns, there is consequently a discontinuity in the control of the prewinding devices in terms of control technology, namely when the intermingling process is either started or ended when the switching on and off is controlled.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird in der Hauptsache eine ausreichende und gleichmäßige Verwirbelungsdichte pro Längeneinheit des Schußgarns erzielt, was einen ordnungsgemäßen Schußfadeneintrag ohne verblasene Schußfäden gewährleistet.With the solution according to the invention, a sufficient and uniform intermingling density per unit length of the weft yarn achieved what a ensures correct weft insertion without blown weft threads.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispiels der Verfahrensablauf zum Verwirbeln von Schußgarn dargestellt. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawing, the process sequence for Swirling of weft yarn shown.

Auf dem Fadenvorrat 1 ist z.B. ein nicht oder teilverwirbeltes Filament-Schußgarn 2 aufgespult.
Das Schußgarn 2 ist einem elektrisch steuerbaren Vorspulgerät 3 unter Passieren einer an sich bekannten Verwirbelungseinrichtung 4 zugeführt.
Von dem Vorspulgerät 3 gelangt das Schußgarn 2 zu dem pneumatischen Schußeintragsorgan 11 einer nicht dargestellten Luftdüsen-Webmaschine.
Die Verwirbelungseinrichtung 4 ist also zwischen dem Fadenvorrat 1 und dem Vorspulgerät 3 platziert.
Das Vorspulgerät 3 ist über die Steuerleitung 5 signalübertragend mit der speicherprogrammierbaren Steuerung 6 verbunden.
Die Druckregeleinheit 7, bestehend aus einem Proportional-Druckregelventil 7a und einem Druckwandler 7b, ist über die Steuerleitung 8 signalübertragend mit der Steuerung 6 verbunden.
Die Regeleinheit 7 ist in eine Druckleitung 9, die von der Druckquelle 10 zur Verwirbelungseinrichtung 4 führt, eingebunden.On the thread supply 1, for example, a filament weft yarn 2 which is not or only partly interwoven is wound up.
The weft yarn 2 is fed to an electrically controllable pre-winding device 3 while passing a swirling device 4 known per se.
The weft yarn 2 passes from the prewinder 3 to the pneumatic weft insertion member 11 of an air jet weaving machine, not shown.
The interlacing device 4 is thus placed between the thread supply 1 and the prewinder 3.
The pre-winding device 3 is connected in a signal-transmitting manner to the programmable logic controller 6 via the control line 5.
The pressure control unit 7, consisting of a proportional pressure control valve 7a and a pressure transducer 7b, is connected to the controller 6 in a signal-transmitting manner via the control line 8.
The control unit 7 is integrated in a pressure line 9, which leads from the pressure source 10 to the swirling device 4.

Die erfindungsgemäße Verwirbelung soll nachfolgend anhand eines Beispielgarns dargestellt werden:The intermingling according to the invention is illustrated below using an example yarn will:

Viskosefilamentgarne z.B. der Feinheit 330 dtex sind ohne Verwirbelung auf dem Fadenvorrat 1 aufgespult. Diese Garne besitzen zwar eine sogenannte Schutzdrehung von 70 - 90 T/m. Mit der Schutzdrehung wird jedoch in den meisten Fällen kein Fadenschluß erreicht, der ein Verblasen des Garnes während des Schußeintrages durch das Eintragsorgan 11 verhindert. Insofern ist eine Verwirbelung des Schußgarns vor dem Schußeintrag erforderlich.Viscose filament yarn e.g. of fineness 330 dtex are without swirling on the Thread supply 1 spooled. These yarns have a so-called protective twist of 70 - 90 T / m. In most cases, however, there is no thread closure with the protective twist reached, a blown yarn during the weft insertion by the entry organ 11 prevented. In this respect there is a swirling of the weft yarn before the weft insertion required.

Das Vorspulgerät 3 wird über die Steuerleitung 5 von der Steuerung 6 angesteuert und die Trommel des Vorspulgerätes 3 in Rotation versetzt. Dabei wird das Garn 2 mit einer in der Steuerung 6 vorgegebenen Rotationsgeschwindigkeit vom Garnvorrat 1 abgezogen. Gleichzeitig mit der Ansteuerung des Vorspulgerätes 3 wird die Regeleinheit 7 über die Steuerleitung 8 angesteuert. The pre-winding device 3 is controlled via the control line 5 by the controller 6 and the Drum of the pre-winding device 3 set in rotation. The yarn 2 with one in the Control 6 deducted rotation speed deducted from the yarn supply 1. Simultaneously with the activation of the pre-winding device 3, the control unit 7 is switched on Control line 8 driven.

Die Regeleinheit 7 gibt dadurch den Weg für ein unter dem Druck p1 der Druckquelle 10 stehendes pneumatisches Fluid über die Druckleitung 9 zur Verwirbelungseinrichtung 4 frei. Da in die Druckleitung 9 die druckregelnde Einheit 7 eingebunden ist, kann in Abhängigkeit der Abzugsgeschwindigkeit des Vorspulgerätes der erforderliche Druck p2 des die Verwirbelung des Schußgarns in der Verwirbelungseinrichtung 4 bewirkenden Fluids geregelt werden.
Ist z.B. eine hohe Abzugsgeschwindigkeit des Schußgarns 1 erforderlich, stellt sich automatisch der Druck p2 dementsprechend darauf ein.
Arbeitet die Webmaschine z.B. im sogenannten Mischwechsel, d.h. zwei oder mehr Vorspulgeräte 3 sind abwechselnd in Betrieb, geht bei Stillstand d.h. bei einer Abzugsgeschwindigkeit gleich Null eines Vorspulgerätes 3 auch der Druck p2 an der betreffenden Verwirbelungseinrichtung 4 auf Null.
Damit ist eine Belastung des Schußgarns durch eine "Überverwirbelung" ausgeschlossen. The control unit 7 thereby clears the way for a pneumatic fluid under the pressure p1 of the pressure source 10 via the pressure line 9 to the swirling device 4. Since the pressure-regulating unit 7 is integrated in the pressure line 9, the required pressure p2 of the fluid causing the interlacing of the weft yarn in the interlacing device 4 can be regulated as a function of the take-off speed of the prewinder.
If, for example, a high take-off speed of the weft yarn 1 is required, the pressure p2 is automatically adjusted accordingly.
If the weaving machine works, for example, in a so-called mixed change, ie two or more prewinding devices 3 are operated alternately, the pressure p2 on the interlacing device 4 concerned also goes to zero when the pausing device 3 is at a standstill, ie when the take-off speed is zero.
This prevents the weft yarn from being over-swirled.

ZEICHNUNGS-LEGENDEDRAWING LEGEND

0101
GarnvorratYarn supply
0202
SchußgarnWeft
0303
VorspulgerätFast forward device
0404
VerwirbelungseinrichtungSwirling device
0505
SteuerleitungControl line
0606
Steuerungcontrol
0707
DruckregeleinheitPressure control unit
07a07a
DruckregelventilPressure control valve
07b07b
DruckwandlerPressure transducer
0808
SteuerleitungControl line
0909
DruckleitungPressure line
1010th
DruckquellePressure source
1111
EintragsorganEntry organ

Claims (9)

Verfahren zum Verarbeiten von nicht oder teilweise verwirbelten Schußgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schußgarnen, auf Webmaschinen mit pneumatischem Schußeintrag, wonach ein Schußgarn (2) von einem Garnvorrat (1) mittels eines elektrisch steuerbaren Vorspulgerätes (3) abgezogen und im Vorspulgerät (3) zwischengespeichert wird und nachfolgend einem pneumatisch betriebenen Eintragsorgan (11) einer Webmaschine gesteuert zum Schußeintrag freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußgarn (2) nach dem Abziehen von dem Garnvorrat (1) und vor dem Zwischenspeichern in dem Vorspulgerät (3) mittels eines pneumatischen Fluides verwirbelt wird.Method for processing weft yarns that are not or only partially intermingled, in particular synthetic filament weft yarns, on weaving machines with pneumatic weft insertion, according to which a weft yarn (2) is drawn from a yarn supply (1) by means of an electrically controllable pre-winder (3) and temporarily stored in the pre-winder (3) is and subsequently a pneumatically operated entry member (11) of a weaving machine is released for weft insertion, characterized in that the weft yarn (2) after being withdrawn from the yarn supply (1) and before being temporarily stored in the prewinder (3) by means of a pneumatic fluid is swirled. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln in Abhängigkeit von Betriebsfunktionen des Vorspulgerätes (3) erfolgt.Method according to Claim 1, characterized in that the swirling takes place as a function of the operating functions of the pre-winding device (3). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Betriebsfunktion die Abzugsgeschwindigkeit ist, mit der das Schußgarn (2) von dem Garnvorrat (1) abgezogen wird und eine zweite Betriebsfunktion die Funktionsbereitschaft des Vorspulgerätes (3) ist.Method according to claim 2, characterized in that a first operating function is the take-off speed with which the weft yarn (2) is drawn off from the yarn supply (1) and a second operating function is the operational readiness of the prewinding device (3). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln kontinuierlich erfolgt.A method according to claim 3, characterized in that the swirling takes place continuously. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln diskontinuierlich erfolgt.A method according to claim 3, characterized in that the swirling takes place discontinuously. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verwirbeln mittels eines regelbaren pneumatischen Fluiddruckes erfolgt. A method according to claim 1, characterized in that the swirling takes place by means of an adjustable pneumatic fluid pressure. Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den vorhergehenden Patentansprüchen mit wenigstens einem Fadenvorrat (1) von nicht oder teilverwirbelten Schußgarnen, insbesondere synthetischer Filament-Schußgarne, mit wenigstens einem mit einer speicherprogrammierbaren Webmaschinensteuerung (6) signalübertragend verbundenen Vorspulgerät (3), mit wenigstens einem pneumatisch beaufschlagbaren Schußfadeneintragsorgan (11) und mit einer pneumatischen Druckquelle (10), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fadenvorrat (1) und dem Vorspulgerät (3) eine an sich bekannte Verwirbelungseinrichtung (4) platziert ist, der über eine mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundene pneumatische Druckregeleinheit (7) die Druckquelle (10) zuschaltbar ist.Weaving machine for carrying out the method according to the preceding claims with at least one thread supply (1) of non or partially interlaced weft yarns, in particular synthetic filament weft yarns, with at least one pre-winder (3) connected to a programmable weaving machine control (6) and with at least one pneumatically actuated one Weft thread insertion member (11) and with a pneumatic pressure source (10), characterized in that between the thread supply (1) and the prewinding device (3) a known interlacing device (4) is placed, which transmits signals via a control unit (6) Connected pneumatic pressure control unit (7) the pressure source (10) can be switched on. Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinheit (7) aus einem Proportional-Druckregelventil (7a) mit integriertem Druckwandler (7b) besteht.Loom according to claim 7, characterized in that the control unit (7) consists of a proportional pressure control valve (7a) with an integrated pressure converter (7b). Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschaltung der Verwirbelungseinrichtung (4) in Abhängigkeit von den Betriebsfunktionen des Vorspulgerätes (3) erfolgt.Weaving machine according to claim 7, characterized in that the intermingling device (4) is activated as a function of the operating functions of the prewinding device (3).
EP97119225A 1996-12-19 1997-11-04 Method for the treatment of not or partially entangled weft yarns especially synthetic filament weft yarns Withdrawn EP0849385A1 (en)

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