EP0843062A2 - Halteelement für Fensterbeschlag - Google Patents

Halteelement für Fensterbeschlag Download PDF

Info

Publication number
EP0843062A2
EP0843062A2 EP97118313A EP97118313A EP0843062A2 EP 0843062 A2 EP0843062 A2 EP 0843062A2 EP 97118313 A EP97118313 A EP 97118313A EP 97118313 A EP97118313 A EP 97118313A EP 0843062 A2 EP0843062 A2 EP 0843062A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding element
groove
projection
fitting
fitting according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97118313A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0843062A3 (de
EP0843062B1 (de
Inventor
Jürgen Kohler
Siegfried Müllerbader
Günter Vohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7811600&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0843062(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to EP04004612A priority Critical patent/EP1441094A1/de
Publication of EP0843062A2 publication Critical patent/EP0843062A2/de
Publication of EP0843062A3 publication Critical patent/EP0843062A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0843062B1 publication Critical patent/EP0843062B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/24—Means for transmitting movements between vertical and horizontal sliding bars, rods or cables for the fastening of wings, e.g. corner guides

Definitions

  • the invention relates to a fitting for a window or the like. with a fitting part to be arranged in a groove.
  • each is in one Fitting groove to be used, e.g. Push rod and Face plate inserted individually into the rebate groove, aligned accordingly and then immediately screwed to the fitting in this aligned position.
  • This repeating installation sequence for each fitting part namely Inserting, aligning and screwing leads to high work and Time expenditure and complicates the automation of the installation of Fittings.
  • the present invention is based on the object to further develop a fitting of the type mentioned at the beginning, that the od for the installation of the fitting in a window.
  • the required assembly work and times are reduced can.
  • This fitting according to the invention thus has the essential advantage that each fitting to be placed in a groove in the window already inserted in the corresponding groove, aligned and aligned in this with the aid of the holding element Position until the fitting is actually attached in the Groove can be held.
  • the holding element can in the groove in the longitudinal direction be slidably so that the holding element Fitting arranged in the groove is merely prepositioned needs to be arranged. Before the fittings are screwed on is then, if anything, just a fine adjustment the fitting by moving the corresponding holding element required in the groove.
  • the holding element can either in the rebate groove can be used non-detachably or releasably.
  • this Holding element on its two sides facing the groove walls each have at least one protruding projection.
  • This protrusion can e.g. one reach into the groove on the side of the notch, whereby the holding element is held in the groove, in However, the longitudinal direction can still be moved.
  • the holding element can e.g. a front opening in the groove this in the longitudinal direction or, which is preferred, over the open Side surface of the groove, i.e. transverse to their longitudinal direction, be inserted into the groove.
  • a particularly advantageous development of this embodiment provides that the at least one projection resiliently in the direction away from the facing groove wall is formed.
  • This training has the essential advantage that the resilient projection, if he cannot reach behind a lead, out of the sphere of influence the groove can be bent out elastically and thereby other projections are not hindered in their effect.
  • the holding element in different rebate grooves with e.g. each different trained groove projections can be used, wherein then the projection of the holding element, the height of which is the distance of the groove projection from the groove base corresponds to the rebate groove Can reach behind the groove projection.
  • the other ledges the may have a greater height during the insertion process be bent away from the groove wall by the groove projection so that the retention effect of an engaging projection in the Do not interfere with the rebate groove or have it completely removed by the fitter have been.
  • the at least one projection is a clamping projection.
  • the clamping projections can even penetrate into the groove wall, causing the acting clamping force elevated.
  • the at least one clamping projection less far towards the Groove wall protrudes from the retaining element on its side like any other provided resilient projection. If the clamping projection with the groove wall cooperates, the other resilient projections can then be bent through the groove wall so that they do not protrude further than the clamping projection and thereby the clamping effect the clamping projection can not affect. On the other hand the clamping projection is in turn not so far that it hampers an engaging resilient projection.
  • clamping projections can be used be combined into a clamping surface.
  • this clamping surface by a friction-increasing corrugation be formed on the side wall of the holding element.
  • a particularly preferred further development is characterized in that that the holding element in a laterally open corner space is designed as a corner deflection fitting. To the Holding a corner drive then only one holding element is required. Due to post-processing in the corner area of the rebate groove one welded from individual plastic profiles Window frame is just in this corner area Folded groove usually not undercut, but has smooth groove walls with which the clamping projections of the holding element cooperate can.
  • the holding element on the opening cross-section of the corner space elastic compressible.
  • By squeezing outwards acting restoring force is sufficient to the holding element in To fasten the corner space by clamping.
  • the holding element can be easily compressed, points the holding element has a lateral through opening, so that the adjacent outer wall or outer walls of the holding element after pressed or bent elastically inside the through opening can be.
  • the minimum is a projection one in the direction of the facing groove wall and slat protruding from the bottom of the groove.
  • About the thickness of the slat their suspension can be adjusted as desired, namely from one soft suspension to form a resilient projection towards a hard suspension to form a clamping projection.
  • the holding element in a further embodiment at least a guide surface for a displaceable relative to the holding element Has fitting part, e.g. a push rod between a faceplate and the retaining element attached to it be arranged guided.
  • the holding element can additionally as a system or guide for further ones arranged in the groove Hardware components are used.
  • the holding element is a breakable holder for a relative to the holding element displaceable fitting part.
  • a centering pin with a predetermined breaking point on the holding element be provided by a push rod as long as relative to Holding element or to the faceplate can be set up the window is built into a window frame. With built-in Window can then be operated by pressing the window handle for the first time the centering pin of the holding element defines at the predetermined breaking point be canceled.
  • the holding element in a further embodiment is a plastic injection molded part is, the holding element can be particularly inexpensive manufacture.
  • Fig. 1 shows a holding element 1, which for holding a holding element 1 fastened fitting part in a rebate groove of a window or the like.
  • the holding element 1 has a base body 2, of the two Outer surfaces 3 each have projections 4a, 4b, 5a, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b protrude outwards.
  • the projections 4 to 7 are it is resilient slats that point towards each Outer surface 3 of the base body 2 are resilient and their free ends directed away from the bottom 11 of the base body 2 are.
  • Arranged on one side of the base body 2 resilient projections 4 to 7 each end in different Distance from the underside 11 of the base body 2.
  • the middle protrusion 8a or 8b is essentially one rigid clamping projection is formed and stands from the outer surface 3 of the base body 2 less far than anyone on his side of the holding element 1 provided resilient projection 4 to 7. Die resilient preliminaries 4 to 7 can, however, be directed towards bend the base body 2 back so far that it is at most equidistant how the clamping projection 8 protrude from the outer surface 3.
  • a fastening opening 15 is provided in the base body 2, through e.g. a screw can reach through.
  • the fastening opening 15 has a guide or contact surface 9, the in the longitudinal direction of the holding element 1 on both sides by a Contact surface 10 is continued.
  • this contact surface 10 are the resilient projections 5 and 7 each attached to the base body 2.
  • Fastening means are also provided on the base body 2, via which the holding element 1 to be held in the groove Fitting part can be attached.
  • the fastener by a resilient locking tongue 13 arranged locking projection 14 and a rigid locking projection 12 formed.
  • the resilient projection 5a Side instead of a resilient projection Centering pin 16 provided, discussed its function below becomes.
  • Fig. 2 shows that with a first rebate profile 20 of a window cooperating holding element 1.
  • the folded profile 20 has a Groove groove 21, which is narrowed by a groove projection 24.
  • the Holding element 1 rests with its underside 11 on groove base 23 and is in this system by the two resilient projections 7a, 7b, which engage behind the groove projection 24.
  • the distance of the free end of the resilient projections 7a, 7b approximately the distance of the groove projection 24 from the groove base 23.
  • the other resilient projections 4, 5, 6, the distance from which Bottom 11 of the base body 2 is larger, are by the groove projection 24 away from the groove wall 22 in the direction of the base body 3 bent and lie on the side wall 25 of the groove projection 24, so that they have the effect of the backward springy Do not interfere with projections 7a, 7b.
  • the holding element 1 can either be transverse to the longitudinal direction of the groove 21, i.e. 2 from above, inserted into the groove 21 until the underside 11 of the holding element 1 on the groove base 23 is present. But it can also have a corresponding end face Opening of the groove 21 is inserted into the groove 21 in the longitudinal direction be.
  • the clamping projections 8a, 8b are less far from Base body 3 from behind the resilient projections 7a, 7b so that they interact with the groove projection 8a, 8b do not interfere.
  • the holding element 1 is in a groove 31 of a second Folded profile 30 used, in which the groove walls 32 have no projection have, but are smooth.
  • the groove width the groove 31 is slightly less than the distance between the two free ends of the clamping projections 8a, 8b, so that the holding element 1 when it is in contact with its bottom 11 on the groove base 32 in the groove 31 is inserted in this position by the Clamping or frictional effect between the clamping projections 8a, 8b and the groove walls 32 is held. Because the two clamping projections 8a, 8b project in the direction away from the groove base 33 is a removal of the holding element 1 to the groove 31 against his Inserting into the groove 31 difficult. Especially when the holding element 1 is made of plastic, the clamping projections 8a, 8b when inserted into the groove slightly in the direction of the Base body 2 are resiliently biased, whereby the acting Frictional force increased accordingly.
  • FIG. 4 shows the holding element held on the first folded profile 20 1, which is also arranged in the groove 21 Face plate 40 is attached.
  • the two reach behind Locking projections 12, 14 a corresponding opening in the faceplate 40.
  • a push rod 42 is also arranged, which on the contact surfaces 9, 10 of the holding element 1 abuts.
  • a corresponding Longitudinal recess 43 in the push rod 42 enables displacement the push rod 42 relative to the holding element 1.
  • the centering pin engages 16 (Fig. 1) in a corresponding recess (not shown) in the push rod 42 and initially keeps it immovable to the holding element 1.
  • the window e.g. by first actuating the window handle of the centering pin 16 at a predetermined breaking point defined by Holding element 1 can be canceled.
  • the holding element 1 can initially only in the Fold groove arranged and then to the corresponding fitting part Can be clipped or fastened with the aid of the locking projection 12, 14. Or, what is preferred, the holding element is first on the fitting part attached and then this entire assembly into the Fold groove used and held there with the help of the holding element.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a holding element 50, which as a triangular hollow body with one, in the exemplary embodiment also triangular through opening 51 is formed is.
  • Two clamping projections 52 on the bottom 53 of the holding element 50 stand on both sides to interact with groove walls one Fold groove before.
  • the holding element 50 is formed on a corner deflection Fitting part 60 arranged, which has a corner faceplate 61 and a corner guide 62 for a push rod (not shown) having.
  • the holding element 50 is in between the corner cuff 61 and corner guide 62 formed, laterally open triangular Corner space 63 clamped, the clamping projections 52 over the Corner guide 62, but not laterally over the corner faceplate 61 survive to the outside. So that the holding element 50 in the corner room 63 is clamped, the outer cross section of the holding element 50 slightly larger than the corresponding opening cross-section of the corner space 63. To insert the holding element 50 on the Opening cross section of the corner space 63 elastic due to the through opening 51 printed together and thus preloaded.
  • the holding element is preferably 50 a molded plastic part, but also training as a corresponding preloadable element e.g. made of spring steel is possible.
  • a spring steel element can e.g. with help of resilient arms with the sections defining the corner space 63 the corner cuff 61 and the corner guide 61 cooperate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Bei einem Beschlag für ein Fenster od. dgl. mit einem in einer Falznut anzuordnenden Beschlagteil ist an dem Beschlagteil ein mit zwei gegenüberliegenden Nutwänden (32) der Falznut (31) zusammenwirkendes Halteelement (1) vorgesehen. Der Beschlag kann bereits unmittelbar nach der Fertigung des Fensters in die dafür vorgesehene Falznut (31) eingesetzt und mit Hilfe des Halteelements (1) dort bis zum eigentlichen Einbau des Fensters in einen Fensterrahmen gehalten werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag für ein Fenster od. dgl. mit einem in einer Falznut anzuordnenden Beschlagteil.
Es ist allgemein bekannt, z.B. mit Hilfe von Schubstangen, welche in einer nach außen offenen Falznut des Fensters geführt sind, am Fenstergriff vorgenommene Drehbewegungen bzw. die Positionen des Fenstergetriebes z.B. zu den Schwenklagern des Fensters weiterzuleiten. Über eine die Falznut nach außen verschließende Stulpschiene ist die Schubstange in der Falznut geführt und gehalten.
Bei einem mit Falznuten gefertigten Fenster wird jedes in eine Falznut einzusetzendes Beschlagteil wie z.B. Schubstange und Stulpschiene jeweils einzeln manuell in die Falznut eingelegt, entsprechend ausgerichtet und dann sofort verschraubt, um das Beschlagteil in dieser ausgerichteten Position festzulegen. Diese sich für jedes Beschlagteil wiederholende Einbauabfolge, nämlich Einlegen, Ausrichten und Verschrauben, führt zu hohem Arbeits- und Zeitaufwand und erschwert die Automatisierung des Einbaus von Beschlagteilen.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die für den Einbau des Beschlags in ein Fenster od. dgl. erforderlichen Montagearbeiten und -zeiten reduziert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem Beschlagteil ein mit zwei gegenüberliegenden Nutwänden der Falznut zusammenwirkendes Halteelement vorgesehen ist.
Dieser erfindungsgemäße Beschlag hat damit den wesentlichen Vorteil, daß jeder in einer Falznut des Fensters anzuordnende Beschlag bereits in die entsprechende Falznut eingesetzt, ausgerichtet und mit Hilfe des Halteelements in dieser ausgerichteten Position bis zum eigentlichen Befestigen des Beschlags in der Falznut gehalten werden kann. Dadurch lassen sich alle gehaltenen und vorpositionierten Beschläge in einem Schraubvorgang am Fenster befestigen. Das Halteelement kann in der Falznut in Längsrichtung verschiebbar gehalten sein, so daß der über das Halteelement in der Falznut angeordnete Beschlag lediglich vorpositioniert angeordnet zu werden braucht. Vor der Verschraubung der Beschläge ist dann, wenn überhaupt, lediglich noch eine Feinjustage des Beschlags durch Verschiebung des entsprechenden Halteelements in der Falznut erforderlich. Das Halteelement kann entweder in die Falznut unlösbar oder lösbar eingesetzt sein. Mehrere jeweils über ein Halteelement in ihren entsprechenden Falznuten gehaltene und vorpositionierte Beschläge lassen sich dann in einer Verschraubstation in einem einzigen Arbeitsschritt am Fenster festschrauben, wodurch der gesamte Einbauablauf besser automatisiert werden kann.
Bei einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Halteelement auf seinen beiden, den Nutwänden zugewandten Seiten jeweils mindestens einen vorstehenden Vorsprung auf. Bei in die Falznut eingesetztem Halteelement kann dieser Vorsprung z.B. einen seitlich in die Falznut vorstehende Nutvorsprung hintergreifen, wodurch das Halteelement in der Falznut gehalten ist, in Längsrichtung jedoch noch verschoben werden kann. Das Halteelement kann über z.B. eine stirnseitige Öffnung in der Falznut in diese in Längsrichtung oder aber, was bevorzugt ist, über die offene Seitenfläche der Falznut, d.h. quer zu ihrer Längsrichtung, in die Falznut eingeführt werden.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, daß der mindestens eine Vorsprung federnd in Richtung fort von der zugewandten Nutwand ausgebildet ist. Diese Weiterbildung hat den wesentlichen Vorteil, daß der federnde Vorsprung, falls er keinen Vorsprung hintergreifen kann, aus dem Wirkungsbereich der Falznut elastisch herausgebogen werden kann und dadurch andere Vorsprünge in ihrer Wirkung nicht behindert.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung sind in Längsrichtung des Halteelements mehrere Vorsprünge vorgesehen, die in Richtung der Tiefe der Falznut in unterschiedlicher Höhe enden. Diese Weiterbildung hat den wesentlichen Vorteil, daß das Halteelement in unterschiedliche Falznuten mit z.B. jeweils verschieden ausgebildete Nutvorsprüngen eingesetzt werden kann, wobei dann derjenige Vorsprung des Halteelements, dessen Höhe dem Abstand des Nutvorsprungs vom Nutgrund der Falznut entspricht, diesen Nutvorsprung hintergreifen kann. Die anderen Vorsprünge, die eine größere Höhe aufweisen, können während des Einsetzvorgangs durch den Nutvorsprung fort von der Nutwand abgebogen sein, damit sie die Haltewirkung des einen hintergreifenden Vorsprungs in der Falznut nicht beeinträchtigen, oder vom Monteur vollständig entfernt worden sein.
Eine andere bevorzugte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung ein Klemmvorsprung ist. Bei in die Falznut eingesetztem Halteelement wirkt dann die zwischen dem Klemmvorsprung und der Nutwand wirkende Klemm- oder Reibungskraft einem selbsttätigen Entfernen des Halteelements aus der Falznut entgegen. Bei einem Fensterrahmen aus Holz können die Klemmvorsprünge sogar in die Nutwand eindringen, was die wirkende Klemmkraft erhöht.
Damit sich mehrere am Halteelement vorgesehene federnde Vorsprünge und Klemmvorsprünge nicht gegenseitig in ihrer Wirkung behindern, ist es von Vorteil, wenn in bevorzugter Ausgestaltung der mindestens eine Klemmvorsprung weniger weit in Richtung auf die Nutwand vorsteht als jeder andere auf seiner Seite am Halteelement vorgesehene federnde Vorsprung. Wenn der Klemmvorsprung mit der Nutwand zusammenwirkt, können dann die anderen federnden Vorsprünge durch die Nutwand derart abgebogen sein, daß sie nicht weiter als der Klemmvorsprung vorstehen und dadurch die Klemmwirkung des Klemmvorsprungs nicht beeinträchtigen können. Andererseits steht der Klemmvorsprung seinerseits nicht so weit vor, daß er einen hintergreifenden federnden Vorsprung behindert.
Um die Klemmwirkung weiter zu verbessern, können mehrere Klemmvorsprünge zu einer Klemmfläche zusammengefaßt sein. Beispielsweise kann diese Klemmfläche durch eine reibungserhöhende Riffelung an der Seitenwand des Halteelements gebildet sein.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement in einem seitlich offenen Eckraum eines als Eckumlenkung ausgebildeten Beschlagteils vorgesehen ist. Zum Halten einer Eckumlenkung ist dann nur ein Halteelement erforderlich. Aufgrund einer Nachbearbeitung im Eckbereich der Falznut eines aus einzelnen Kunststoffprofilen zusammengesetzten, verschweißten Fensterrahmens ist gerade in diesem Eckbereich die Falznut meist nicht hinterschnitten, sondern weist glatte Nutwände auf, mit denen die Klemmvorsprünge des Halteelements zusammenwirken können.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser Weiterbildung ist das Halteelement auf den Öffnungsquerschnitt des Eckraums elastisch zusammendrückbar. Die durch das Zusammendrücken nach außen wirkende Rückstellkraft ist ausreichend, um das Halteelement im Eckraum klemmend zu befestigen.
Damit sich das Halteelement leicht zusammendrücken läßt, weist das Halteelement eine seitliche Durchgangsöffnung auf, so daß die angrenzende Außenwand bzw. Außenwände des Halteelements nach innen in die Durchgangsöffnung elastisch hineingedrückt bzw. gebogen werden können.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist der mindestens eine Vorsprung eine in Richtung auf die zugewandte Nutwand und fort vom Nutgrund abstehende Lamelle. Über die Stärke der Lamelle kann ihre Federung beliebig eingestellt werden, nämlich von einer weichen Federung zur Ausbildung eines federnden Vorsprungs bis hin zu einer harten Federung zur Ausbildung eines Klemmvorsprungs.
Wenn das Halteelement in einer weiteren Ausführungsform mindestens eine Führungsfläche für ein relativ zum Halteelement verschiebbares Beschlagteil aufweist, kann z.B. eine Schubstange zwischen einer Stulpschiene und dem an dieser befestigten Halteelement geführt angeordnet sein. Das Halteelement kann so zusätzlich als Anlage oder Führung für weitere, in der Falznut angeordnete Beschlagteile genutzt werden.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Halteelement eine abbrechbare Halterung für ein relativ zum Halteelement verschiebbares Beschlagteil aufweist. So kann z.B. am Halteelement ein Zentrierzapfen mit einer Sollbruchstelle vorgesehen sein, durch den eine Schubstange solange relativ zum Halteelement bzw. zur Stulpschiene festgelegt werden kann, bis das Fenster in einen Fensterrahmen eingebaut ist. Bei eingebautem Fenster kann durch erstmalige Betätigung des Fenstergriffs dann der Zentrierzapfen vom Halteelement definiert an der Sollbruchstelle abgebrochen werden.
Wenn das Halteelement in weiterer Ausführungsform ein Kunststoff-Spritzteil ist, läßt sich das Halteelement besonders kostengünstig fertigen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind dabei nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines Halteelements für einen Beschlag in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben;
Fig. 2
in einer Schnittansicht das in einer Falznut eines er sten Falzprofils angeordnete Halteelement der Fig. 1;
Fig. 3
in einer Schnittansicht das in eine Falznut eines zweiten Falzprofils eingesetzte Halteelement der Fig. 1, wobei das Halteelement im Bereich seiner Klemmvorsprünge geschnitten dargestellt ist;
Fig. 4
in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben das in die Falznut des ersten Falzprofils eingesetzte Halteelement der Fig. 1, wobei am Halteelement eine Stulpschiene und eine Schubstange angeordnet sind;
Fig. 5
ein zweites Ausführungsbeispiel eines Halteelements für einen Eckumlenkungsbeschlag; und
Fig. 6
das in einen Eckumlenkungsbeschlag eingesetzte Halteelement der Fig. 5 in einer Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt ein Halteelement 1, das zum Halten eines am Halteelement 1 befestigten Beschlagteils in einer Falznut eines Fensters od. dgl. dient.
Das Halteelement 1 weist einen Grundkörper 2 auf, von dessen beiden Außenflächen 3 jeweils Vorsprünge 4a, 4b, 5a, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b nach außen abstehen. Bei den Vorsprüngen 4 bis 7 handelt es sich um federnde Lamellen, die in Richtung auf die jeweilige Außenfläche 3 des Grundkörpers 2 federnd ausgebildet sind und deren freie Enden fort von der Unterseite 11 des Grundkörpers 2 gerichtet sind. Die auf einer Seite des Grundkörpers 2 angeordneten federnden Vorsprünge 4 bis 7 enden jeweils in unterschiedlicher Abstand von der Unterseite 11 des Grundkörpers 2.
Der mittlere Vorsprung 8a bzw. 8b ist als ein im wesentlichen starrer Klemmvorsprung ausgebildet und steht von der Außenfläche 3 des Grundkörpers 2 weniger weit vor als jeder auf seiner Seite des Halteelements 1 vorgesehene federnde Vorsprung 4 bis 7. Die federnden Vorsprümge 4 bis 7 lassen sich jedoch in Richtung auf den Grundkörper 2 so weit zurückbiegen, daß sie höchstens gleichweit wie der Klemmvorsprung 8 von der Außenfläche 3 vorstehen.
Im Grundkörper 2 ist eine Befestigungsöffnung 15 vorgesehen, durch die z.B. eine Schraube hindurchgreifen kann. Die Befestignngsöffnung 15 weist eine Führungs- oder Anlagefläche 9 auf, die in Längsrichtung des Halteelements 1 zu beiden Seiten durch eine Anlagefläche 10 fortgesetzt ist. Über diese Anlagefläche 10 sind die federnden Vorsprünge 5 bzw. 7 jeweils am Grundkörper 2 befestigt.
Am Grundkörper 2 sind außerdem Befestigungsmittel vorgesehen, über die das Halteelement 1 an dem in der Falznut zu haltenden Beschlagteil befestigt werden kann. Im Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel durch einen an einer federnden Rastzunge 13 angeordneten Rastvorsprung 14 und einen starren Rastvorsprung 12 gebildet. Außerdem ist auf der dem federnden Vorsprung 5a gegenüberliegenden Seite anstelle eines federnden Vorsprungs ein Zentrierzapfen 16 vorgesehen, auf dessen Funktion unten eingegangen wird.
Fig. 2 zeigt das mit einem ersten Falzprofil 20 eines Fensters zusammenwirkende Halteelement 1. Das Falzprofil 20 weist eine Falznut 21 auf, die durch einen Nutvorsprung 24 verengt ist. Das Halteelement 1 liegt mit seiner Unterseite 11 am Nutgrund 23 an und wird in dieser Anlage durch die beiden federnden Vorsprünge 7a, 7b gehalten, die den Nutvorsprung 24 hintergreifen. Dabei entspricht der Abstand des freien Endes der federnden Vorsprünge 7a, 7b in etwa dem Abstand des Nutvorsprungs 24 zum Nutgrund 23. Die anderen federnden Vorsprünge 4, 5, 6, deren Abstand von der Unterseite 11 des Grundkörpers 2 größer ist, sind durch den Nutvorsprung 24 fort von der Nutwand 22 in Richtung auf den Grundkörper 3 abgebogen und liegen an der Seitenwand 25 des Nutvorsprungs 24 an, so daß sie die Wirkung der hintergreifenden federnden Vorsprünge 7a, 7b nicht beeinträchtigen.
Das Halteelement 1 kann entweder quer zur Längsrichtung der Falznut 21, d.h. in Fig. 2 von oben, in die Falznut 21 eingesetzt werden, bis die Unterseite 11 des Halteelements 1 am Nutgrund 23 anliegt. Es kann aber auch über eine entsprechende stirnseitige Öffnung der Falznut 21 in Längsrichtung in die Falznut 21 eingeschoben sein. Die Klemmvorsprünge 8a, 8b stehen weniger weit vom Grundkörper 3 ab wie die hintergreifenden federnden Vorsprünge 7a, 7b, so daß sie deren Zusammenwirken mit dem Nutvorsprung 8a, 8b nicht beeinträchtigen.
In Fig. 3 ist das Halteelement 1 in eine Falznut 31 eines zweiten Falzprofils 30 eingesetzt, bei dem die Nutwände 32 keinen Vorsprung aufweisen, sondern glatt ausgebildet sind. Die Nutbreite der Falznut 31 ist etwas geringer als der Abstand der beiden freien Enden der Klemmvorsprünge 8a, 8b, so daß das Halteelement 1, wenn es bis zur Anlage seiner Unterseite 11 am Nutgrund 32 in die Falznut 31 eingesetzt ist, in dieser Position durch die Klemm- bzw. Reibungswirkung zwischen den Klemmvorsprüngen 8a, 8b und den Nutwänden 32 gehalten ist. Da die beiden Klemmvorsprünge 8a, 8b in Richtung fort vom Nutgrund 33 abstehen, ist eine Entnahme des Halteelements 1 der zur Falznut 31 gegenüber seinem Einsetzen in die Falznut 31 erschwert. Insbesondere wenn das Halteelement 1 aus Kunststoff besteht, können die Klemmvorsprünge 8a, 8b beim Einsetzen in die Falznut etwas in Richtung auf den Grundkörper 2 federnd vorgespannt werden, wodurch sich die wirkende Reibungskraft entsprechend erhöht.
Fig. 4 zeigt das an dem ersten Falzprofil 20 gehaltene Halteelement 1, welches an einer ebenfalls in der Falznut 21 angeordneten Stulpschiene 40 befestigt ist. Dazu hintergreifen die beiden Rastvorsprünge 12, 14 eine entsprechende Öffnung in der Stulpschiene 40. Zwischen dem Halteelement 1 und der Stulpschiene 40 ist außerdem eine Schubstange 42 angeordnet, die an den Anlageflächen 9, 10 des Halteelements 1 anliegt. Eine entsprechende Längsaussparung 43 in der Schubstange 42 ermöglicht das Verschieben der Schubstange 42 gegenüber dem Halteelement 1. In der endgültigen Montagelage wird diese Stulpschiene 40 zum Profil 20 mit Hilfe einer Schraube festgelegt, die durch eine Öffnung 41 in der Stulpschiene 40 und die Befestigungsöffnung 15 hindurchgreift.
Um die Schubstange 42 relativ zum Halteelement 1 bis nach der endgültigen Montage des Fensters festzulegen, greift der Zentrierzapfen 16 (Fig. 1) in eine entsprechende Aussparung (nicht gezeigt) in der Schubstange 42 und hält diese zunächst unverschiebbar zum Halteelement 1. Nach dem Einbau des Fensters kann z.B. durch erstmaliges Betätigen des Fenstergriffs der Zentrierzapfen 16 an einer vorgesehenen Sollbruchstelle definiert vom Halteelement 1 abgebrochen werden.
Je nach Anwendung kann das Halteelement 1 zunächst nur in der Falznut angeordnet und dann an das entsprechende Beschlagteil mit Hilfe der Rastvorsprüng 12, 14 angeclipst bzw. befestigt werden. Oder das Halteelement wird, was bevorzugt wird, zunächst am Beschlagteil befestigt und dann diese gesamte Anordnung in die Falznut eingesetzt und dort mit Hilfe des Halteelements gehalten.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Halteelements 50, das als dreieckförmiger Hohlkörper mit einer, im Ausführungsbeispiel ebenfalls dreieckförmigen Durchgangsöffnung 51 ausgebildet ist. Zwei Klemmvorsprünge 52 am Boden 53 des Halteelements 50 stehen beidseitig nach außen zum Zusammenwirken mit Nutwänden einer Falznut vor.
In Fig. 6 ist das Halteelment 50 an einem als Eckumlenkung ausgebildeten Beschlagteil 60 angeordnet, welches eine Eckstulpschiene 61 und eine Eckführung 62 für eine Schubstange (nicht gezeigt) aufweist. Das Halteelement 50 ist in den zwischen Eckstulpschiene 61 und Eckführung 62 gebildeten, seitlich offenen dreieckförmigen Eckraum 63 eingeklemmt, wobei die Klemmvorsprünge 52 über die Eckführung 62, nicht aber über die Eckstulpschiene 61 seitlich nach außen überstehen. Damit das Halteelement 50 in dem Eckraum 63 klemmend befestigt ist, ist der Außenquerschnitt des Halteelements 50 etwas größer als der entsprechende Öffnungsquerschnitt des Eckraums 63. Zum Einsetzen wird das Halteelement 50 auf den Öffnungsquerschnitt des Eckraums 63 elastisch aufgrund der Durchgangsöffnung 51 zusammengedruckt und dadurch vorgespannt. Diese Vorspannung bzw. Rückstellkraft reicht aus, um das Halteelement 50 im Eckraum 63 klemmend zu halten. Vorzugsweise ist das Halteelement 50 ein Kunststoff-Spritzteil, aber auch eine Ausbildung als ein entsprechend vorspannbares Element z.B. aus Federstahl ist möglich. Ein solches Federstahlelement kann z.B. mit Hilfe von federnden Armen mit den den Eckraum 63 definierenden Abschnitten der Eckstulpschiene 61 und der Eckführung 61 zusammenwirken.

Claims (14)

  1. Beschlag für ein Fenster od. dgl. mit einem in einer Falznut (21; 31) anzuordnenden Beschlagteil (40, 42; 60),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Beschlagteil (40, 42; 60) ein mit zwei gegenüberliegenden Nutwänden (22; 32) der Falznut (21; 31) zusammenwirkendes Halteelement (1; 50) vorgesehen ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (1; 50) auf seinen beiden, den Nutwänden (22; 32) zugewandten Seiten jeweils mindestens einen vorstehenden Vorsprung (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b; 8a, 8b; 52) aufweist.
  3. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b) federnd in Richtung fort von der zugewandten Nutwand (22; 32) ausgebildet ist.
  4. Beschlag nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des Halteelements (1) mehrere Vorsprünge (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b) vorgesehen sind, die in Richtung der Tiefe der Falznut (21; 31) in unterschiedlicher Höhe enden.
  5. Beschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung (8a, 8b; 52) ein Klemmvorsprung ist.
  6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Klemmvorsprung (8a, 8b; 52) weniger weit in Richtung auf die Nutwand (22; 32) vorsteht als jeder andere auf seiner Seite am Halteelement (1: 50) vorgesehene federnde Vorsprung (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b).
  7. Beschlag nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Klemmvorsprünge (8a, 8b; 52) zu einer Klemmfläche zusammengefaßt sind.
  8. Beschlag nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (50) in einem seitlich offenen Eckraum (63) eines als Eckumlenkung ausgebildeten Beschlagteils (60) vorgesehen ist.
  9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltelement (50) auf den Öffnungsquerschnitt des Eckraumes (63) elastisch zusammen drückbar ist.
  10. Beschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (50) eine seitliche Durchgangsöffnung (51) aufweist.
  11. Beschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung (4a, 4b; 5a; 6a, 6b; 7a, 7b; 8a, 8b; 52) eine in Richtung auf die zugewandte Nutwand (22; 32) und fort vom Nutgrund (23; 33) abstehende Lamelle ist.
  12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (1; 50) mindestens eine Anlagefläche (9, 10) für ein relativ zum Halteelement (1; 50) verschiebbares Beschlagteil (42) aufweist.
  13. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (1; 50) eine abbrechbare Halterung (16) für ein relativ zum Halteelement (1; 50) verschiebbares Beschlagteil (42) aufweist.
  14. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (1; 50) ein Kunststoff-Spritzteil ist.
EP97118313A 1996-11-14 1997-10-22 Halteelement für Fensterbeschlag Expired - Lifetime EP0843062B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04004612A EP1441094A1 (de) 1996-11-14 1997-10-22 Beschlag für ein Fenster

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19646988 1996-11-14
DE1996146988 DE19646988C5 (de) 1996-11-14 1996-11-14 Beschlag für ein Fenster

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04004612A Division EP1441094A1 (de) 1996-11-14 1997-10-22 Beschlag für ein Fenster

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0843062A2 true EP0843062A2 (de) 1998-05-20
EP0843062A3 EP0843062A3 (de) 2000-11-29
EP0843062B1 EP0843062B1 (de) 2004-07-14

Family

ID=7811600

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04004612A Ceased EP1441094A1 (de) 1996-11-14 1997-10-22 Beschlag für ein Fenster
EP97118313A Expired - Lifetime EP0843062B1 (de) 1996-11-14 1997-10-22 Halteelement für Fensterbeschlag

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04004612A Ceased EP1441094A1 (de) 1996-11-14 1997-10-22 Beschlag für ein Fenster

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP1441094A1 (de)
AT (1) ATE271177T1 (de)
CZ (1) CZ293071B6 (de)
DE (2) DE19646988C5 (de)
HU (1) HU218328B (de)
PL (1) PL185394B1 (de)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0892138A3 (de) * 1997-07-17 1999-06-30 Siegenia-Frank Kg Stulpschienenbeschlag für eine Tür oder ein Fenster
EP0892137A3 (de) * 1997-07-17 1999-06-30 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge Stulpschienenbeschlag für eine Tür, ein Fenster oder dergleichen
EP0937847A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-25 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge An einer Beschlagnut befestigbare Stulpschiene, insbesondere zum Überdecken einer mindestens einteiligen Treibstange eines Fensters, einer Tür oder dgl.
WO2000006863A1 (de) * 1998-07-29 2000-02-10 Siegenia-Frank Kg Treibstangenbeschlag mit einer eckumlenkung
EP1099819A3 (de) * 1999-11-12 2002-12-18 Roto Frank Ag Beschlageinheit zur Montage an einem Fenster, einer Tür oder dergleichen sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Beschlageinheit
DE10158360A1 (de) * 2001-11-28 2003-06-12 Winkhaus Fa August Beschlagteil
EP1260662A3 (de) * 2001-05-22 2004-02-04 Siegenia-Aubi Kg Kupplungsvorrichtung für Treibstangen von Treibstangenbeschlägen
EP1431483A1 (de) * 2002-12-19 2004-06-23 Ferco International Ferrures et Serrures de Bâtiment Société par actions simplifiée Eckbeschlag mit Austrittsführung für Treibstange oder Sperriegel
FR2849091A1 (fr) * 2002-12-19 2004-06-25 Ferco Int Usine Ferrures Guide de sortie de tringle pour cremone, cremone-serrure ou similaire
FR2852051A1 (fr) * 2003-03-06 2004-09-10 Ferco Int Usine Ferrures Verrou d'immobilisation pour vantail de porte ou fenetre
EP1479862A3 (de) * 2003-05-20 2006-12-06 GSG International S.p.A. Betätigungsvorrichtung für Türen und Fenster
WO2007042132A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-19 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg Befestigungsvorrichtung für ein beschlagteil
ITBO20130012A1 (it) * 2013-01-14 2014-07-15 Gsg Int Spa Gruppo di comando e manovra per porte o finestre scorrevoli.
EP2754786A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-16 GSG INTERNATIONAL S.p.A. Steuer- und Betätigungseinheit für Schiebetüren oder Schiebefenster
ITBO20130413A1 (it) * 2013-07-30 2015-01-31 Gsg Int Spa Gruppo di comando e manovra per porte o finestre scorrevoli.
EP2930294A3 (de) * 2014-04-08 2016-05-04 MACO Technologie GmbH Befestigungselement
EP2317047A3 (de) * 2009-10-30 2017-08-16 MACO Technologie GmbH Beschlaganordnung

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19740603C2 (de) * 1997-09-16 2001-03-08 Siegenia Frank Kg Stulpschienenbefestigung
DE19834038C2 (de) 1998-07-29 2002-09-19 Siegenia Frank Kg Treibstangenbeschlag mit Eckumlenkung
DE19853507C2 (de) * 1998-11-20 2001-11-22 Siegenia Frank Kg Treibstangenbeschlag für Fenster, Türen od. dgl.
DE19923434B4 (de) * 1999-05-21 2005-11-03 Bayerwald Fenster-Türen Altenbuchinger GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Befestigung einer Beschlagleiste an einem Profil
EP1559856B1 (de) 2004-01-27 2013-08-28 Roto Frank Ag Fenster, Tür oder dergleichen mit einem Stulpschienenbeschlag
DE102007053340A1 (de) 2007-11-08 2009-05-14 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Eckumlenkung für ein Treibstangenbeschlagsystem für einen Fenster- oder Türflügel
DE102008041083A1 (de) 2008-08-07 2010-02-11 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Beschlagteil eines Treibstangenbeschlages
DE202008014353U1 (de) 2008-10-29 2009-01-15 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Eckumlenkung für einen Treibstangenbeschlag eines Fensters
DE102008062303A1 (de) * 2008-12-15 2010-06-17 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Beschlagbaugruppe für ein Treibstangenbeschlagsystem
FR2950377B1 (fr) 2009-09-21 2012-12-07 Ferco Int Usine Ferrures Clip de fixation d'une tringle d'une ferrure de verrouillage
DE102010042629A1 (de) 2010-10-19 2012-04-19 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Halteelement eines Beschlagteils eines Treibstangenbeschlages
DE102010042628A1 (de) 2010-10-19 2012-04-19 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Halteelement eines Beschlagteils eines Treibstangenbeschlages
DE102015204509A1 (de) 2015-03-12 2016-09-15 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Haltelement eines Beschlagteils eines Treibstangenbeschlages
DE202018000164U1 (de) 2018-01-12 2018-03-05 Siegenia-Aubi Kg Beschlag oder Beschlagteil mit einem Klemmteil

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7108480U (de) * 1971-06-03 Hahn F Gmbh Vorrichtung zum Befestigen und Fuhren einer Schubstange eines Beschlages fur Fenster oder Türen
DE1217142B (de) * 1954-08-11 1966-05-18 Illinois Tool Works Befestigungselement
DE1908122U (de) * 1964-08-14 1965-01-07 Stuermann & Co Zentralverschluss, insbesondere fuer schwing- und wendefluegelfenster.
DE1222820B (de) * 1964-09-02 1966-08-11 Jaeger Frank K G Befestigung fuer die Deckschiene eines Treibstangenbeschlages
DE1222821B (de) * 1964-09-04 1966-08-11 Jaeger Frank K G Befestigung fuer die eine Treibstange eines Treibstangenbeschlages abdeckende Deckschiene
DE1559789A1 (de) * 1966-03-02 1970-03-19 Weidtmann Fa Wilhelm Treibstangenverschluss fuer Fenster od.dgl.
DE1280705B (de) * 1966-11-02 1968-10-17 Wilhelm Frank G M B H In den Rahmen des Fluegels, insbesondere Kipp-Schwenkfluegels, eines Fensters, einer Tuer od. dgl. eingelassener Treibstangenbeschlag
FR2036099A5 (de) * 1969-03-04 1970-12-24 Ferco
AT322180B (de) * 1971-04-15 1975-05-12 Muehle Manfred Halterung für eine riegelstange in einem rahmenprofil für fenster, türen od.dgl.
AT360850B (de) * 1972-07-27 1981-02-10 Frank Gmbh Wilh Abdeckleiste aus kunststoff fuer eine abgesetzte laengsnut
DE2242618A1 (de) * 1972-08-30 1974-03-07 Siegenia Frank Kg Eckverriegelung fuer mit treibstangenbeschlaegen ausgestattete fluegel von fenstern und tueren od. dgl
DE2407196C3 (de) * 1974-02-15 1985-11-14 August Bilstein GmbH & Co KG, 5828 Ennepetal Treibstangenbeschlag für insbesondere aus Kunststoff oder Holz bestehende Fenster, Türen od.dgl.
DE2601390A1 (de) * 1976-01-15 1977-07-21 Hautau Baubeschlag Eckumlenkung fuer treibstangenbeschlaege von fenstern, tueren o.dgl.
DE2712243A1 (de) * 1977-03-21 1978-09-28 Abendroth Gmbh & Co Kg Schubstangenfuehrung fuer fenster- und tuerverschluesse oder dergleichen
DE7838570U1 (de) * 1978-12-27 1979-04-12 Siegenia-Frank Kg, 5900 Siegen Fenster, tuer o.dgl. aus kunststoff- profilen
DE2946684A1 (de) * 1979-11-20 1981-05-27 Fa. Heinr. Strenger, 5628 Heiligenhaus Treibstangenbeschlag fuer fenster, tueren o.dgl.
DE3101393A1 (de) * 1981-01-17 1982-09-02 SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld "mit einem stulpschienenbeschlag ausgeruesteter tuer- oder fensterfluegel"
DE8117338U1 (de) * 1981-06-11 1981-08-20 Wilh. Frank Gmbh, 7022 Leinfelden-Echterdingen Vorrichtung zum befestigen einer stulpschiene und zur fuehrung einer treibstange eines ablaengbaren treibstangenbeschlags
DE3216177C2 (de) * 1982-04-30 1985-01-10 Top - element Bauelemente für Innenausbau + Raumgestaltung GmbH & Co KG, 4700 Hamm Treibstangenbeschlag mit einer Eckumlenkung für in einer am Flügelrahmen umlaufenden Nut geführte Treibstangen
DE3240452C3 (de) * 1982-11-02 1996-03-21 Winkhaus Fa August Treibstangenbeschlag für Fenster, Türen o. dgl.
DE3714377A1 (de) * 1987-04-30 1988-11-10 Albert Baum Verriegelungsvorrichtung
DE4005953A1 (de) * 1990-02-26 1991-09-05 Bilstein August Gmbh Co Kg Beschlag fuer fenster und tueren
DE29514640U1 (de) * 1995-09-12 1995-11-23 Aug. Winkhaus GmbH & Co. KG, 48291 Telgte Treibstangenbeschlag für Türen, Fenster o.dgl.
DE29619198U1 (de) * 1996-11-05 1996-12-19 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge, 71254 Ditzingen Stulpschienenbeschlag

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0892138A3 (de) * 1997-07-17 1999-06-30 Siegenia-Frank Kg Stulpschienenbeschlag für eine Tür oder ein Fenster
EP0892137A3 (de) * 1997-07-17 1999-06-30 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge Stulpschienenbeschlag für eine Tür, ein Fenster oder dergleichen
EP0937847A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-25 Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge An einer Beschlagnut befestigbare Stulpschiene, insbesondere zum Überdecken einer mindestens einteiligen Treibstange eines Fensters, einer Tür oder dgl.
WO2000006863A1 (de) * 1998-07-29 2000-02-10 Siegenia-Frank Kg Treibstangenbeschlag mit einer eckumlenkung
EP1099819A3 (de) * 1999-11-12 2002-12-18 Roto Frank Ag Beschlageinheit zur Montage an einem Fenster, einer Tür oder dergleichen sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Beschlageinheit
EP1260662A3 (de) * 2001-05-22 2004-02-04 Siegenia-Aubi Kg Kupplungsvorrichtung für Treibstangen von Treibstangenbeschlägen
DE10158360A1 (de) * 2001-11-28 2003-06-12 Winkhaus Fa August Beschlagteil
DE10158360B4 (de) * 2001-11-28 2014-11-27 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Beschlagteil
FR2849091A1 (fr) * 2002-12-19 2004-06-25 Ferco Int Usine Ferrures Guide de sortie de tringle pour cremone, cremone-serrure ou similaire
EP1431483A1 (de) * 2002-12-19 2004-06-23 Ferco International Ferrures et Serrures de Bâtiment Société par actions simplifiée Eckbeschlag mit Austrittsführung für Treibstange oder Sperriegel
FR2852051A1 (fr) * 2003-03-06 2004-09-10 Ferco Int Usine Ferrures Verrou d'immobilisation pour vantail de porte ou fenetre
EP1479862A3 (de) * 2003-05-20 2006-12-06 GSG International S.p.A. Betätigungsvorrichtung für Türen und Fenster
WO2007042132A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-19 Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg Befestigungsvorrichtung für ein beschlagteil
EP2317047A3 (de) * 2009-10-30 2017-08-16 MACO Technologie GmbH Beschlaganordnung
ITBO20130012A1 (it) * 2013-01-14 2014-07-15 Gsg Int Spa Gruppo di comando e manovra per porte o finestre scorrevoli.
EP2754786A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-16 GSG INTERNATIONAL S.p.A. Steuer- und Betätigungseinheit für Schiebetüren oder Schiebefenster
ITBO20130413A1 (it) * 2013-07-30 2015-01-31 Gsg Int Spa Gruppo di comando e manovra per porte o finestre scorrevoli.
EP2930294A3 (de) * 2014-04-08 2016-05-04 MACO Technologie GmbH Befestigungselement

Also Published As

Publication number Publication date
CZ359597A3 (cs) 1998-06-17
HU218328B (hu) 2000-07-28
DE19646988C2 (de) 2001-03-01
EP0843062A3 (de) 2000-11-29
HU9702007D0 (en) 1998-01-28
PL185394B1 (pl) 2003-05-30
PL323122A1 (en) 1998-05-25
DE19646988A1 (de) 1998-05-20
DE59711774D1 (de) 2004-08-19
DE19646988C5 (de) 2014-07-03
ATE271177T1 (de) 2004-07-15
HUP9702007A1 (hu) 1998-07-28
EP0843062B1 (de) 2004-07-14
EP1441094A1 (de) 2004-07-28
CZ293071B6 (cs) 2004-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0843062A2 (de) Halteelement für Fensterbeschlag
EP0501994B1 (de) Verbindungsformstück für bauprofile
DE2941008B1 (de) Gestell
DE20015913U1 (de) Steckverbinder für Hohlprofile
EP0098435B1 (de) Bauelement
DE3912135C2 (de)
EP1772586B1 (de) Dichtungen, Verfahren zur Herstellung der Dichtungen und Türen mit den Dichtungen
EP0843064B1 (de) Beschlag für ein Fenster
EP1072745A1 (de) Beschlag für die Verriegelung von Fenstern oder Türen
EP0127030A2 (de) Eckverbindung
DE60011949T2 (de) Verriegelungsbeschlag vom Typ Treibstangenbeschlag oder dergleichen
DE19808847C2 (de) Tür- oder Fensterbeschlag
AT403500B (de) Beschlagteileverbindung
EP0556442A1 (de) Treibstangenbeschlag für Fenster, Türen od. dgl.
DE4439394C2 (de) Trag- und Befestigungsvorrichtung für einen Rolladenkasten
EP0071874B1 (de) Fenster- oder Türflügel mit lösbar aufgesetzten, unechten Sprossen
EP4575119B1 (de) T-verbindung und verfahren zur montage einer t-verbindung
DE9308713U1 (de) Eck- oder Sprossenverbindung von Rahmenprofilen
DE19502362C2 (de) Positionierungseinrichtung für Beschlagteile
DE19853507C2 (de) Treibstangenbeschlag für Fenster, Türen od. dgl.
DE69500536T2 (de) Verriegelungsvorrichtung für den halbbefestigten Flügel eines Fensters mit zwei Flügeln
EP1270856B1 (de) Beschlag für die Verriegelung von Fenstern oder Türen
EP1749953A2 (de) Klemmstift
DE29908332U1 (de) Aufhängevorrichtung für eine Schiebetür
DE60300577T2 (de) Riegelbeschlag für Schiebeflügel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB GR IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001125

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE ES FR GB GR IT LI

AXX Extension fees paid

Free format text: LT PAYMENT 20010510;LV PAYMENT 20010510;SI PAYMENT 20010510

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030723

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB GR IT LI

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040714

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040714

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59711774

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040819

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041014

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20040714

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040714

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050415

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 59711774

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59711774

Country of ref document: DE

Owner name: ROTO FRANK AKTIENGESELLSCHAFT, DE

Free format text: FORMER OWNER: ROTO FRANK AG, 70771 LEINFELDEN-ECHTERDINGEN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161028

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20161024

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59711774

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 271177

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171022