EP0842856A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Banderolen und Anbringen an (Zigaretten-)Packungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Banderolen und Anbringen an (Zigaretten-)Packungen Download PDF

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EP0842856A1
EP0842856A1 EP97119423A EP97119423A EP0842856A1 EP 0842856 A1 EP0842856 A1 EP 0842856A1 EP 97119423 A EP97119423 A EP 97119423A EP 97119423 A EP97119423 A EP 97119423A EP 0842856 A1 EP0842856 A1 EP 0842856A1
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EP
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banderoles
material web
banderole
glue
pack
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EP97119423A
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Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
Jürgen Röse
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192—Endless conveyor

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for manufacturing of (printed) banderoles, in particular control banderoles, and attaching the same to packages, preferably to one Front wall of a pack of cigarettes, by gluing.
  • the invention is therefore based on the object in a Packaging machine, especially for cigarettes, the area the manufacture, transport, gluing and handover to improve the package so that even at high Working speeds a trouble-free feeding of the banderoles to the packs is guaranteed.
  • the individual banderoles are therefore in the field of packaging machines by cutting off a continuous material web manufactured, the banderoles within the material web are formed transversely. This makes a higher one Performance possible in the production of the banderoles. While during transport to the pack, the gluing takes place on the back the banderole, in particular by applying preferably two parallel rows of glue points. This non-contact Glue application also guarantees one Performance improvement.
  • the banderoles separated from the material web are according to the inventive design of the device by a Suction conveyor transported, especially by suction belts, the grasp the label on the printed side.
  • a Suction conveyor transported, especially by suction belts, the grasp the label on the printed side.
  • the conveyor line of the banderoles is a fixed one Glue aggregate, in particular two glue nozzles lying next to each other, which are operated intermittently and so during the continued Movement of the banderoles rows of glue dots on the transfer the free side of the same.
  • the band 10 is fed to the folding turret in the radial direction for this purpose, in the present embodiment from top to bottom below.
  • the upright banderole 10 is the cross-directional End wall 12 positioned cigarette pack 11 created.
  • a suction holder 13 is used, which in the in the EP 605 838 described way until delivery to the cigarette pack 11 leads in an exact relative position.
  • the banderoles 10 are so-called control banderoles.
  • the elongated, rectangular bands 10 usually consist of Paper and are on the outside (in the finished cigarette pack 11) with a print. An opposite Inside is glued with the described Surfaces of the cigarette pack 11 connected.
  • the bands 10 are made from a continuous web of material 14 separated.
  • the width of this material web 14 corresponds exactly the length of a banderole 10 Separating cut is made at the front end of the material web 14 in each case a band 10 separated.
  • the bands 10 are in Direction transverse to the material web 14, in the present case in the downward direction, transported away.
  • the material web has pressure fields 15 on its outside Mistake. These correspond to the required printing on one Tax banderole 10 on its outside. On the opposite Side of the material web 14, so on the back of the Banderoles 10, printing marks 16 are attached. These are from a mark reader 17 for controlling the position and the movement the material web 14 and for the exact positioning of the Separation cut scanned.
  • the band 10 is in the field of the packaging machine from a bobbin (not shown) and pulled over a pulley 18 steered into a vertical plane. On the pulley 18 follows the mark reader 17, which is accordingly in the area of a vertical Conveyor strand is positioned.
  • the material web 14 is then deflected by 90 ° into a horizontal one Direction of conveyance.
  • the material web 14 becomes wider kept in an upright plane.
  • a redirection is used inclined deflection bar 19.
  • Over its cylindrical outer surface the material web 14 is slid away.
  • the deflecting rod 19 can be changed with regard to its relative position.
  • the deflecting rod 19 is on an adjusting sleeve 20 attached, which can be moved by means of adjusting screw 21, namely can be moved up and down.
  • the deflecting rod 19 is below directed at an angle of 45 °.
  • a separation unit 22 consists of a rotating knife roller 23 and a rotating knife 24. This works with a fixed counter knife 25 together.
  • the knife roller 23 rotates about a vertical axis.
  • the cutting knife 24 and counter knife 25 are upright Positioned levels.
  • the material web 14 is controlled by the separating unit 22 by precisely Feed rollers 26 and 27 supplied. These also rotate around upright axes. A feed roller 27 is over a Toothed belt drive 28 driven. The other feed roller 26 is with the feed roller 27 via a gear 29 geared connected. The feed rollers 26, 27 are by the mark reader 17 controlled by means of the print marks 16, such that a Separation cut of the separation unit 22 in the area between successive bands 10 is executed.
  • the bands separated from the material web 14 one after the other 10 become without changing their position, so while maintaining the upright longitudinal extension, by means of a banderole conveyor 30 detected and at a distance from each other the folding turret or the cigarette pack 11 supplied.
  • the banderole conveyor 30 is a suction conveyor, with an endless Suction belt 31.
  • the banderoles lie on an upright conveyor run 32 10 on, with the printed side, i.e. with the Print field 15.
  • the suction belt 31 is with a continuous row of suction holes 33 provided. These are in the present example arranged offset to the (imaginary) longitudinal center of the suction belt 31, namely on the side remote from the separation unit 22.
  • the conveyor run 32 runs on an upright, fixed Guide 34.
  • the conveyor run 32 can slide on this guide 34 concerns.
  • the guide 34 is in the area of the suction bores 33 provided with a groove 35 which 36 and connected to a vacuum source via a suction line 37 is.
  • the suction belt 31 is accordingly in the region of the conveyor run 32 pressurized with vacuum in the area of the suction bores 33 takes effect. As a result, the bands 10 on the free Side of the suction belt 31 and the conveyor run 32 held.
  • the material web 14 or its horizontally extending section is in the area between the feed rollers 26, 27 and the suction belt 31 at an acute angle to the suction belt or to whose conveyor run 32 guided by a corresponding bend.
  • the inclined position of the material web 14 (FIG. 4) prevents that this before the separation of the band 10 on the suction belt 31 comes to the plant.
  • the handover of the band 10 to the Band conveyor 30 only takes place after separation from the material web 14 instead.
  • the band conveyor is with an upper deflection roller 38 a bracket 39 stored. This is also the carrier for the knife roller 23 and a drive 40 for this.
  • the banderole conveyor 30 is driven by a toothed belt 41.
  • the banderoles 10 on the free, from the conveyor 32nd Apply glue to the opposite side.
  • the banderoles are provided with glue dots 42.
  • the glue points 42 are called (upright) row of points 43, 44 applied.
  • the rows of dots 43, 44 extend adjacent to the longitudinal edges of the bands 10, as in Longitudinal direction of the same.
  • a glue unit 45 is provided for applying the glue.
  • This consists of two adjacent glue nozzles 46, 47.
  • the glue nozzles are used in a suitable, known manner Glue supplied.
  • the at an acute angle to each other, so convergingly positioned glue nozzles 46, 47 are controlled that during the conveying movement of the band 10 the two Rows of points 43, 44 from glue points 42 by cyclical actuation, namely opening the glue nozzles 46, 47 onto the band 10 be transmitted.
  • Fig. 1 and Fig. 2 is the gluing level indicated by a dash-dotted line.
  • the banderoles 10 provided with glue are fed through the banderole conveyor 30 to a position above or outside the path of movement that is transported by a folding turret Cigarette packs 11 promoted (Fig. 7).
  • a further funding body is used in this way, namely one Conveyor roller 48.
  • This is opposite to a lower deflection roller 49 of the suction belt 31 positioned and acts with this together.
  • the band is between conveyor roller 48 and Deflection roller 49 detected and transported further, namely downwards.
  • the conveyor roller 48 is designed in the axial direction or dimensioned that they the band 10 in the area between the Row of points 43, 44 recorded.
  • a flattening 50 of the conveyor roller 48 gives the band 10 after reaching the (lower) end position free.
  • the band 10 can now in the manner described in the transverse direction, namely along the circumference of the folding turret, be promoted.
  • the lower end position of the band 10 is determined by an angular support profile 51. On this the banderole 10 is supported with a lower transverse edge and a longitudinal edge.
  • the support profile 51 ensures the exact End position of the banderole.

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von bedruckten Banderolen (10), nämlich Steuer-Banderolen, zu einer Zigarettenpackung (11). Für eine Herstellung und Zuführung von Banderolen (10) zu den auf einem Faltrevolver oder dergleichen transportierten Zigarettenpackungen (11) werden die Banderolen (10) von einer Materialbahn (14) durch quergerichtete Trennschnitte nacheinander abgetrennt und in Längsrichtung, ebenfalls quer zur Materialbahn (14), weitertransportiert. Hierzu dient ein Saugband (31). Auf der von diesem abliegenden Rückseite der Banderolen (10) werden während des Transports Leimpunkte (42) als Punktreihen (43,44) aufgebracht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (bedruckten) Banderolen, insbesondere Steuer-Banderolen, und Anbringen derselben an Packungen, vorzugsweise an einer Stirnwand einer Zigarettenpackung, durch Klebung.
Das Anbringen von (Steuer-)Banderolen, also üblicherweise rechteckigen, langgestreckten Zuschnitten aus Papier oder dergleichen, an Packungen ist ein besonderes Problem bei der Herstellung von Zigarettenpackungen. Jede dieser Packungen wird bei der Fertigung mit einer Steuer-Banderole versehen, die sich üblicherweise im Bereich einer Stirnwand der Zigarettenpackung quer über diese erstreckt bei U-förmiger Faltung. Die (Steuer-)Banderole ist durch Klebung an der Packung befestigt. Herstellung, Beleimung und Transport der Banderolen bereiten bei Verpackungsmaschinen mit hoher Leistung ein besonderes Problem.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, bei einer Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten, den Bereich der Herstellung, des Transports, der Beleimung und der Übergabe an die Packung zu verbessern, derart, daß auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine störungsfreie Zufuhr der Banderolen zu den Packungen gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) die langgestreckten, rechteckigen Banderolen werden nacheinander von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt,
  • b) die Banderolen sind mit ihrer Längserstreckung quer zur Materialbahn angeordnet, derart, daß die Breite der Materialbahn der Länge einer Banderole entspricht,
  • c) die Materialbahn weist Druckfelder für aufeinanderfolgende Banderolen auf, wobei Trennschnitte zur Bildung einer Banderole zwischen aufeinanderfolgenden Druckfeldern der Materialbahn ausgeführt werden,
  • d) die Banderole wird nach dem Abtrennen von der Materialbahn auf einer bedruckungsfreie Seite mit Leim versehen,
  • e) die Banderole wird sodann der Packung zugeführt und an diese angelegt.
    • Die einzelnen Banderolen werden demnach im Bereich der Verpackungsmaschine durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn gefertigt, wobei die Banderolen innerhalb der Materialbahn querliegend gebildet sind. Dadurch ist eine höhere Leistung bei der Herstellung der Banderolen möglich. Während des Transports zur Packung erfolgt die Beleimung auf der Rückseite der Banderole, und zwar insbesondere durch Auftragen von vorzugsweise zwei parallelen Reihen von Leimpunkten. Dieser berührungslose Leimauftrag gewährleistet ebenfalls eine Leistungsverbesserung.
    Die von der Materialbahn abgetrennten Banderolen werden gemäß der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung durch einen Saugförderer transportiert, insbesondere durch Saugbänder, die die Banderole auf der bedruckten Seite erfassen. Im Bereich der Förderstrecke der Banderolen befindet sich ein ortsfestes Leimaggregat, insbesondere zwei nebeneinanderliegende Leimdüsen, die taktweise betätigt werden und so während der fortgesetzten Bewegung der Banderolen Reihen von Leimpunkten auf die freie Seite derselben übertragen.
    Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Handhabung der Materialbahn und die Steuerung eines Schneidaggregats sowie den Transport und die Beleimung der Banderolen.
    Einzelheiten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie die Verfahrensschritte werden nachfolgend anhand der Patentzeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufs einer Materialbahn sowie der von dieser abgetrennten Banderolen in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung für Materialbahn und Banderolen, ebenfalls in Seitenansicht,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 2 im Bereich einer Schneidstation, in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in einem Horizontalschnitt IV-IV, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 5
    einen weiteren Horizontal schnitt zu der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in der Schnittebene V-V, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 6
    die Übergabe von Banderolen an Packungen in Seitenansicht,
    Fig. 7
    einen quergerichteten Vertikalschnitt der Einzelheit gemäß Fig. 6.
    Bei den Einzelheiten des gezeigten Ausführungsbeispiels geht es um die Herstellung von Banderolen 10 und die Zuführung derselben zu einer Zigarettenpackung 11. Bei dieser handelt es sich im vorliegenden Beispiel (insbesondere Fig. 6) um eine Weichbecher-Packung. Die Banderole 10 wird einer Stirnwand 12 der Zigarettenpackung zugeführt. Bei einer Weichbecher-Packung wird diese Stirnwand 12 aus kuvertartig gefalteten Lappen einer Innenumhüllung der Packung aus Papier oder Stanniol gebildet. Die Banderole 10 wird üblicherweise - so auch beim vorliegenden Beispiel - mit ihrer Längserstreckung quer zur rechteckigen Stirnwand 12 positioniert und unter U-förmiger Faltung mit der Stirnwand 12 und angrenzenden großflächigen Packungswänden (Vorderwand und Rückwand) verbunden. Hierzu wird vorteilhafterweise eine Einrichtung eingesetzt, wie sie im Zusammenhang mit einem Faltrevolver in EP 605 838 gezeigt ist. Die Banderole 10 wird zu diesem Zweck in Radialrichtung zum Faltrevolver zugeführt, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von oben nach unten. Die aufrechte Banderole 10 wird an die mit quergerichteter Stirnwand 12 positionierte Zigarettenpackung 11 angelegt. Hierzu dient ein Saughalter 13, der die Banderole in der in EP 605 838 beschriebenen Weise bis zur Übergabe an die Zigarettenpackung 11 in exakter Relativstellung führt.
    Die Banderolen 10 sind sogenannte Steuer-Banderolen. Die länglichen, rechteckigen Banderolen 10 bestehen üblicherweise aus Papier und sind auf der Außenseite (bei der fertigen Zigarettenpackung 11) mit einer Bedruckung versehen. Eine gegenüberliegende Innenseite ist durch Klebung mit den beschriebenen Flächen der Zigarettenpackung 11 verbunden.
    Die Banderolen 10 werden von einer fortlaufenden Materialbahn 14 abgetrennt. Die Breite dieser Materialbahn 14 entspricht exakt der Länge einer Banderole 10. Durch einen quergerichteten Trennschnitt wird am Vorderende der Materialbahn 14 jeweils eine Banderole 10 abgetrennt. Die Banderolen 10 werden in Richtung quer zur Materialbahn 14, im vorliegenden Fall in Abwartsrichtung, abtransportiert.
    Die Materialbahn ist auf ihrer Außenseite mit Druckfeldern 15 versehen. Diese entsprechen der geforderten Bedruckung einer Steuer-Banderole 10 auf ihrer Außenseite. Auf der gegenüberliegenden Seite der Materialbahn 14, also auf der Rückseite der Banderolen 10, sind Druckmarken 16 angebracht. Diese werden von einem Markenleser 17 zur Steuerung der Position und der Bewegung der Materialbahn 14 und zur exakten Positionierung des Trennschnitts abgetastet.
    Die Banderole 10 wird im Bereich der Verpackungsmaschine von einer Bobine (nicht gezeigt) abgezogen und über eine Umlenkrolle 18 in eine vertikale Ebene gelenkt. Auf die Umlenkrolle 18 folgt der Markenleser 17, der demnach im Bereich eines vertikalen Förderstrangs positioniert ist.
    Die Materialbahn 14 wird sodann um 90° umgelenkt in eine horizontale Förderrichtung. Die Materialbahn 14 wird dabei weiter in einer aufrechten Ebene gehalten. Zur Umlenkung dient ein schräggestellter Umlenkstab 19. Über dessen zylindrische Mantelfläche wird die Materialbahn 14 gleitend hinweggeführt. Der Umlenkstab 19 ist hinsichtlich seiner Relativstellung veränderbar. Zu diesem Zweck ist der Umlenkstab 19 an einer Justierhülse 20 angebracht, die mittels Stellschraube 21 verschiebbar, nämlich auf- und abbewegbar ist. Der Umlenkstab 19 ist unter einem Winkel von 45° gerichtet.
    Im Bereich eines in horizontaler Richtung, jedoch aufrechter Ebene verlaufenden Abschnitts der Materialbahn 14 wird der querverlaufende Trennschnitt zum Abtrennen jeweils einer Banderole 10 durchgeführt. Ein Trennaggregat 22 besteht aus einer umlaufenden Messerwalze 23 und einem mit umlaufenden Trennmesser 24. Dieses arbeitet mit einem feststehenden Gegenmesser 25 zusammen. Die Messerwalze 23 rotiert um eine vertikale Achse. Entsprechend sind Trennmesser 24 und Gegenmesser 25 in aufrechten Ebenen positioniert.
    Die Materialbahn 14 wird dem Trennaggregat 22 durch exakt gesteuerte Vorschubwalzen 26 und 27 zugeführt. Auch diese rotieren um aufrechte Achsen. Eine Vorschubwalze 27 wird über einen Zahnriementrieb 28 angetrieben. Die andere Vorschubwalze 26 ist mit der Vorschubwalze 27 über ein Zahnrad 29 getrieblich verbunden. Die Vorschubwalzen 26, 27 werden durch den Markenleser 17 mit Hilfe der Druckmarken 16 gesteuert, derart, daß ein Trennschnitt des Trennaggregats 22 jeweils im Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Banderolen 10 ausgeführt wird.
    Die von der Materialbahn 14 nacheinander abgetrennten Banderolen 10 werden ohne Veränderung ihrer Position, also unter Beibehaltung der aufrechten Längserstreckung, durch einen Banderolenförderer 30 erfaßt und mit Abstand voneinander dem Faltrevolver bzw. der Zigarettenpackung 11 zugeführt. Der Banderolenförderer 30 ist ein Saugförderer, und zwar mit einem endlosen Saugband 31. An einem aufrechten Fördertrum 32 liegen die Banderolen 10 an, und zwar mit der bedruckten Seite, also mit dem Druckfeld 15.
    Das Saugband 31 ist mit einer fortlaufenden Reihe von Saugbohrungen 33 versehen. Diese sind bei dem vorliegenden Beispiel versetzt zur (gedachten) Längsmitte des Saugbands 31 angeordnet, und zwar auf der vom Trennaggregat 22 abliegenden Seite. Der Fördertrum 32 läuft an einer aufrechten, feststehenden Führung 34. Der Fördertrum 32 kann gleitend an dieser Führung 34 anliegen. Im Bereich der Saugbohrungen 33 ist die Führung 34 mit einer Nut 35 versehen, die über Anschlußbohrungen 36 und über eine Saugleitung 37 mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Im Bereich des Fördertrums 32 wird demnach das Saugband 31 mit Unterdruck beaufschlagt, der im Bereich der Saugbohrungen 33 wirksam wird. Dadurch werden die Banderolen 10 an der freien Seite des Saugbands 31 bzw. des Fördertrums 32 gehalten.
    Die Materialbahn 14 bzw. dessen horizontal verlaufender Abschnitt wird im Bereich zwischen den Vorschubwalzen 26, 27 und dem Saugband 31 unter einem spitzen Winkel zum Saugband bzw. zu dessen Fördertrum 32 geführt durch entsprechendes Abknicken. Durch die Schrägstellung der Materialbahn 14 (Fig. 4) wird verhindert, daß diese vor dem Abtrennen der Banderole 10 am Saugband 31 zur Anlage kommt. Die Übergabe der Banderole 10 an den Banderolenförderer 30 findet erst nach Abtrennen von der Materialbahn 14 statt.
    Der Banderolenförderer ist mit einer oberen Umlenkrolle 38 an einer Halterung 39 gelagert. Diese ist auch Träger für die Messerwalze 23 und einen Antrieb 40 für diese. Der Banderolenförderer 30 wird durch einen Zahnriemen 41 angetrieben.
    Im Förderbereich der Banderolen 10 durch den Banderolenförderer 30 werden die Banderolen 10 auf der freien, vom Fördertrum 32 abliegenden Seite mit Leim versehen. Eine Besonderheit besteht darin, daß die Banderolen mit Leimpunkten 42 versehen werden. Die Leimpunkte 42 werden als (aufrechte) Punktreihe 43, 44 aufgetragen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei derartiger Punktreihen 43, 44 aus mehreren, beispielsweise fünf Leimpunkten 42 vorgesehen. Die Punktreihen 43, 44 erstrecken sich benachbart zu Längsrändern der Banderolen 10, als in Längsrichtung derselben.
    Zum Auftragen des Leims ist ein Leimaggregat 45 vorgesehen. Dieses besteht aus zwei nebeneinanderliegenden Leimdüsen 46, 47. Die Leimdüsen werden in geeigneter, bekannter Weise mit Leim versorgt. Die unter einem spitzen Winkel zueinander, also konvergierend positionierten Leimdüsen 46, 47 werden so gesteuert, daß während der Förderbewegung der Banderole 10 die beiden Punktreihen 43, 44 aus Leimpunkten 42 durch taktweises Betätigen, nämlich Öffnen der Leimdüsen 46, 47 auf die Banderole 10 übertragen werden. In Fig. 1 und Fig. 2 ist die Beleimungsebene durch strichpunktierte Linie gekennzeichnet.
    Die mit Leim versehenen Banderolen 10 werden durch den Banderolenförderer 30 bis in eine Position oberhalb bzw. außerhalb der Bewegungsbahn der durch einen Faltrevolver transportierten Zigarettenpackungen 11 gefördert (Fig. 7). Zur Übergabe der Banderolen 10 in eine Endposition (Fig. 7, unten) zur Übernahme durch die Zigarettenpackung 11 bzw. zur Abförderung in der beschriebenen Weise dient ein weiteres Förderorgan, nämlich eine Förderwalze 48. Diese ist gegenüberliegend zu einer unteren Umlenkrolle 49 des Saugbands 31 positioniert und wirkt mit dieser zusammen. Die Banderole wird zwischen Förderwalze 48 und Umlenkrolle 49 erfaßt und weiter-, nämlich abwärts transportiert. Die Förderwalze 48 ist in Axialrichtung so ausgebildet bzw. bemessen, daß sie die Banderole 10 im Bereich zwischen den Punktreihen 43, 44 erfaßt. Eine Abplattung 50 der Förderwalze 48 gibt die Banderole 10 nach Erreichen der (unteren) Endposition frei. Die Banderole 10 kann nun in der beschriebenen Weise in Querrichtung, nämlich längs des Umfangs des Faltrevolvers, abgefördert werden. Die untere Endstellung der Banderole 10 ist durch ein winkelförmiges Stützprofil 51 bestimmt. Auf diesem stützt sich die Banderole 10 mit einem unteren Querrand und einem Längsrand ab. Das Stützprofil 51 gewährleistet die exakte Endstellung der Banderole.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Banderole
    11
    Zigarettenpackung
    12
    Stirnwand
    13
    Saughalter
    14
    Materialbahn
    15
    Druckfeld
    16
    Druckmarke
    17
    Markenleser
    18
    Umlenkrolle
    19
    Umlenkstab
    20
    Justierhülse
    21
    Stellschraube
    22
    Trennaggregat
    23
    Messerwalze
    24
    Trennmesser
    25
    Gegenmesser
    26
    Vorschubwalze
    27
    Vorschubwalze
    28
    Zahnriementrieb
    29
    Zahnrad
    30
    Banderolenförderer
    31
    Saugband
    32
    Fördertrum
    33
    Saugbohrung
    34
    Führung
    35
    Nut
    36
    Anschlußbohrung
    37
    Saugleitung
    38
    Umlenkrolle
    39
    Halterung
    40
    Antrieb
    41
    Zahnriemen
    42
    Leimpunkt
    43
    Punktreihe
    44
    Punktreihe
    45
    Leimaggregat
    46
    Leimdüse
    47
    Leimdüse
    48
    Förderwalze
    49
    Umlenkrolle
    50
    Abplattung
    51
    Stützprofil

    Claims (10)

    1. Verfahren zum Herstellen von (bedruckten) Banderolen (10), insbesondere Steuer-Banderolen, und zum Anbringen derselben an Packungen, vorzugsweise an einer Stirnwand (12) einer Zigarettenpackung (11), durch Klebung, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die langgestreckten, rechteckigen Banderolen (10) werden nacheinander von einer fortlaufenden Materialbahn (14) abgetrennt,
      b) die Banderolen (10) sind mit ihrer Längserstreckung quer zur Materialbahn (14) angeordnet, derart, daß die Breite der Materialbahn (14) der Länge einer Banderole (10) entspricht,
      c) die Materialbahn (14) weist Druckfelder (15) für aufeinanderfolgende Banderolen (10) auf, wobei Trennschnitte zur Bildung einer Banderole (10) zwischen aufeinanderfolgenden Druckfeldern (15) der Materialbahn (14) ausgeführt werden,
      d) die Banderole (10) wird nach dem Abtrennen von der Materialbahn (14) auf einer bedruckungsfreien Seite mit Leim versehen,
      e) die Banderole (10) wird sodann der Packung (11) zugeführt und an diese angelegt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderolen (10) nach dem Abtrennen von der Materialbahn (14) mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisend quer zur Materialbahn (14) transportiert werden, insbesondere in Richtung zur Packung bzw. einer Packungsvorrichtung (Faltrevolver), wobei während des Transports der einzelnen Banderolen (10) mit Abstand voneinander auf die druckfreie Seite derselben in Förderrichtung verlaufende Leimbilder während des Transports aufgetragen werden.
    3. Verfahren zum Zuführen von (bedruckten) Banderolen (10), insbesondere Steuer-Banderolen, zu einer Packung, insbesondere zu einer Zigarettenpackung (11), wobei die Banderole (10) an der Packung durch Klebung befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Banderolen (10), insbesondere nach dem Abtrennen derselben von einer Materialbahn (14), mit Abstand voneinander transportiert werden, und zwar mit der Längserstreckung in Förderrichtung weisend und daß während des Transports der Banderolen (10) auf der Rückseite derselben (von einer Bedruckung abgekehrte Seite) mit wenigstens einer sich in Längsrichtung der Banderole (10) erstreckenden Punktreihe (43, 44) von aufeinanderfolgenden Leimpunkten (42) versehen wird.
    4. Vorrichtung zum Zuführen von bedruckten Banderolen (10), insbesondere Steuer-Banderolen, zu einer Packung, insbesondere einer Zigarettenpackung (11), wobei die Banderolen (10) an der Packung durch Klebung zu befestigen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten, insbesondere rechteckigen Banderolen (10) nacheinander durch einen Banderolenförderer (30), insbesondere einen Saugförderer, zum Beispiel ein Saugband (31), zur Packung (11) transportierbar sind, wobei im Bereich der Bewegungsbahn der Banderolen (10) auf der freien Seite derselben mindestens ein ortsfestes Leimaggregat (45) zum Auftragen von Leim auf die freie Seite der Banderolen (10) angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderolen (10) mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisend durch ein vorzugsweise aufrecht geführtes Saugband (31) transportierbar sind, wobei die Banderolen (10) mit ihrer bedruckten Seite am Saugband (31) bzw. einem Fördertrum (32) desselben anliegen.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch Leimdüsen (46, 47) eines Leimaggregats (45) Leimpunkte (42) auf die Banderolen (10) auftragbar sind, wobei durch je eine einzelne Leimdüse (46, 47) eine Punktreihe (43, 44) von in Längsrichtung der Banderole (10) aufeinanderfolgenden Leimpunkten (42) auftragbar ist durch taktweise Betätigung der Leimdüsen (46, 47) bei vorzugsweise kontinuierlichem Transport der Banderolen (10).
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Materialbahn (14) mit einseitig aufgedruckten Druckfeldern (15) zur Bildung je einer Banderole (10) quer zum Banderolenförderer (30) einem Trennaggregat (22) zuführbar ist, in der Banderolen (10) nacheinander durch einen Trennschnitt quer zur Materialbahn (14) von dieser abtrennbar und dem Banderolenförderer (30) zuführbar sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderole (10) unmittelbar nach dem Abtrennen von der vorzugsweise in einer schrägen Ebene geführten Materialbahn (14) durch den als Saugband (31) ausgebildeten Banderolenförderer (30) durch Ansaugen an den Fördertrum (32) übernehmbar ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der vorzugsweise vertikalen Förderstrecke der Banderolen (10) durch den Fördertrum (32) des Saugbandes (31) auf der freien Seite zwei Leimdüsen (46, 47) nebeneinander angeordnet sind, durch die zwei benachbart zu Längsrändern der Banderole (10) verlaufende Punktreihen (43, 44) aus Leimpunkten (42) auftragbar sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Banderolen (10) in einem Endbereich der Transportbahn, vor Übernahme durch eine Zigarettenpackung (11), durch einen an das Saugband (31) anschließenden Förderer erfaßbar sind, insbesondere durch eine ortsfeste Förderwalze (48), die zusammen mit einer Gegenwalze die Banderolen im Bereich zwischen den Punktreihen (43, 44) erfaßt und in die Endposition transportiert.
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