EP0803613A1 - Verfahren zum Einbringen einer Wand in einen Boden - Google Patents

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EP0803613A1
EP0803613A1 EP97106631A EP97106631A EP0803613A1 EP 0803613 A1 EP0803613 A1 EP 0803613A1 EP 97106631 A EP97106631 A EP 97106631A EP 97106631 A EP97106631 A EP 97106631A EP 0803613 A1 EP0803613 A1 EP 0803613A1
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EP
European Patent Office
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shoring
shoring plate
plate
floor
support
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EP97106631A
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EP0803613B1 (de
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Jan Forster
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing a wall into a floor and a shoring panel for carrying out this method.
  • DE 17 84 325 A1 discloses a method for securing excavation pits using profiled beams and prefabricated panels.
  • H-shaped profile beams are first inserted into the floor and then the prefabricated panels are placed between the flanges of the profile beams.
  • the prefabricated panels slide down through the flanges of the profile beams until the panels have reached the desired depth.
  • This method has the disadvantage that the plates must be brought down very carefully without jamming, since otherwise there is a risk of the plates jamming between the profile supports, which in turn can lead to the plate edges breaking off.
  • the profile beams partially protrude beyond the prefabricated panels, so that the wall cannot be built directly on a property boundary without adversely affecting the neighboring property.
  • a solid shoring plate which is pointed on the underside. It has a tongue and groove profiling on the sides that is used to connect the side-by-side shoring panels. Due to the pointed construction of the shoring on the underside, it has the tendency to penetrate deeper and deeper into the floor, so that it is relatively difficult to build a stable wall. This shoring panel is therefore essentially only suitable for supporting embankments, where a firm bond can be achieved by connecting means between shoring panels at different heights.
  • the invention has for its object to provide a method for erecting a wall in a floor, in which the adjacent floor is affected as little as possible. Furthermore, a shoring plate is to be created which is suitable for carrying out this method. This object is achieved with the method steps of claim 1 and with the features of claim 13.
  • the floor opposite the excavation pit is supported by the shoring plate during the excavation of the excavation pit. This prevents the soil from settling when the excavation pit is excavated.
  • the shoring plate is preferably set up vertically. Alternatively, however, it is also conceivable that the shoring plate forms an acute angle with the vertical in order to produce an inclined wall.
  • the sheeting board By removing the floor cut off from the sheeting board, the sheeting board preferably penetrates deeper into the floor due to its own weight. It is therefore not necessary to hammer in or shake the sheeting board, but it is possible in principle. In the case of very hard floors, it may be necessary to press the lining plate into the floor.
  • the shoring plate is preferably made of reinforced concrete, so that it is able to absorb at least part of the required load capacity. This method is particularly advantageous when the adjacent floor should not be disturbed if possible. This is especially the case if the wall is to be built directly on a property boundary, since it is often difficult and expensive to obtain permission from the neighbor to impair the property.
  • At least one support is fixed in the floor. This can be used to support the sheeting board in a sliding or rolling manner when sinking.
  • the lateral ground pressure is advantageously absorbed by the support, so that subsidence in the surrounding ground area is excluded even under unfavorable ground conditions.
  • the shoring plate extends at least to the bottom of the excavation pit at all times, so that it can reliably fulfill the supporting function of the adjacent floor.
  • the construction work is particularly simple if, according to claim 3, the support is inserted into the floor below the lower edge of the wall. In this case, the lower end of the support is fixed in each section of the lowering of the shoring plate in the ground, so that additional support measures during the dredging are unnecessary.
  • rollers it is advantageous to insert at least one roller between the shoring plate and the support. This reduces the friction between the shoring plate and the support during the sinking, so that the sinking takes place sufficiently quickly even on harder soils.
  • the rollers prevent damage to the sides of the shoring plate facing the construction pit by the support.
  • the support may not be able to absorb the lateral ground pressure.
  • the support could be braced by ground anchors, which would have to be anchored in the ground facing away from the construction pit and thus in the adjacent property.
  • This method can therefore also be used advantageously in those cases in which the wall is to be erected directly on a property boundary, with the property neighbor not tolerating any impairment of his property.
  • an excavator mattress supported in the construction pit as a flat counter bearing of the strut. This distributes the pressure exerted by the strut on the floor over a large area, so that a stable support of the strut is ensured.
  • this clamping reinforcement ensures a firm connection of a concrete floor to be erected to the wall. This reliably prevents demolition, which preferably occurs at the transition between the concrete floor and the wall and could allow moisture to penetrate.
  • a corresponding clamping reinforcement can also be used Height can be used for the construction of ceiling or false ceilings.
  • the shoring plate is double-skinned and is filled with concrete after concreting a foundation plate.
  • the shoring plate is used as lost formwork, so that the wall can be created particularly quickly and therefore inexpensively.
  • the interior of the shoring plate and the foundation plate are preferably concreted wet in wet. This results in a homogeneous concrete structure, so that the wall together with the foundation slab results in a water-impermeable shell. This is particularly important in flood-prone areas or construction pits close to the groundwater. In particular, the use of sealing tapes to seal the transition between the foundation plate and the wall is unnecessary.
  • a shell of the shoring panel which preferably faces the excavation pit, is shortened on the underside compared to the counter shell. This makes it easier to remove the floor when sinking the sheeting panel because only the counter shell cuts and penetrates the floor.
  • the lining plate according to claim 14 has proven itself to be useful for carrying out this method. It is designed with multiple shells, the cavity of the shoring panel preferably being poured out with concrete.
  • the shoring plate has one on the underside narrow edge. This edge cuts into the ground when sinking, so that the soft weight of the shoring plate is sufficient for sinking on soft floors.
  • the shoring plate has a narrow longitudinal web, which facilitates the penetration of the shoring plate into the floor.
  • the recessed, blunt surface prevents the sheeting plate from sinking too quickly and forms the connection surface of the wall to be created to a base.
  • An embodiment of the narrow edge as a cutting edge according to claim 16 allows the sheeting board to be sunk even on harder soils, since the cutting edge exerts very great pressure on the floor and the self-weight of the sheeting board is sufficient to penetrate the floor.
  • the cutting edge can only be provided on the shell facing away from the construction pit if only this shell penetrates into the ground.
  • both shells can each have a cutting edge.
  • the edges of both shells are preferably aligned so that they penetrate into the ground at the same time. In order to sink this shoring panel, the floor between the two shells can also be removed.
  • the sheeting panel penetrates the floor like a caisson.
  • the cutting edge is aligned with an outer surface of the shoring plate. This ensures that the entire cut soil is pressed towards the excavation pit, from where it can be easily removed. The floor on the side of the shoring facing away from the excavation pit is therefore not changed in any way.
  • a two-shell design of the shoring plate advantageously allows the shoring plate to be used as lost formwork. This results in a particularly inexpensive creation of the wall. In this case, in particular if several shoring panels are put together, the subsequent concrete filling results in an intimate bond between the individual shoring panels.
  • the two shells of the shoring panel are preferably mutually reinforced by reinforcements Kept clear. This is particularly easy to implement because the two shells are made of reinforced concrete anyway. The reinforcement between the two shells ensures a solid structure after the space has been concreted and thus improves the load-bearing capacity of the wall.
  • the shell facing the construction pit is shortened on all sides with respect to the counter shell. This allows access to the counter shell from the excavation pit at every joint between two shoring panels. As a result, the resulting joint between the shoring panels on the counter shell can be easily closed, for example by a sealing tape.
  • the larger free space caused by the recessing of the shell on the pit side allows on the one hand reaching through and introducing sealing material and can finally be sealed by a simple formwork, so that the interior of the shoring plate can then be concreted.
  • the upper setback of the shell is only necessary if a false ceiling is to be installed that is lower than the upper floor surface.
  • FIG. 1 shows a shoring plate 1, consisting of a shell 2 on the pit side and a counter shell 3. Both shells 2, 3 are spaced apart by reinforcements 4.
  • the pit 2 on the excavation side is shortened on the underside compared to the counter shell 3, so that only the counter shell 3 rests on a floor 5.
  • the counter shell 3 has a cutting edge 6 at its lower end, so that the shoring plate 1 cuts into the base 5 due to its own weight.
  • a vertical support 7 with an H-shaped cross section is fixed in the base 5.
  • rollers 8 are provided between them.
  • the wall to be erected is to be created in alignment with a property boundary 9, the adjacent property with its plantings 10 provided thereon in no way being impaired.
  • holes 11 are drilled in the area 5 of the construction pit to be erected into the floor 5 to the depth of the subsequent construction pit bottom, into which the supports 7 are set. These are then driven in deeper by hitting or shaking until they have sufficient hold in the base 5 to later withstand the lateral pressure of the base 5.
  • the actual depth depends on the local soil conditions and the depth of the construction pit to be created. Since the supports 7 only have to be struck or shaken from the depth of the holes 11, the vibrations associated therewith only occur at a great depth. This prevents damage to buildings on neighboring properties.
  • the shoring plate 1 After driving in the supports 7, the shoring plate 1 is brought into the position shown by a hoist, the rollers 8 being inserted between the shoring plate 1 and the support 7 to reduce the friction and to protect the shoring plate 1.
  • the shoring plate 1 then preferably penetrates into the base 5 with its cutting edge 6 solely by its own weight. Then the pit on the pit side is removed so that the shoring plate 1 can cut deeper into the bottom 5.
  • an excavator mattress 13 is provided in the excavation pit 12 as a counter bearing for a strut 14, which holds the support 7 in position.
  • the sinking of the shoring plate 1 is continued by further removing the bottom 5 from the increasingly deepening construction pit 12.
  • the base 15 preferably has a wedge shape. Alternatively, a smaller plate could also be used as the base 15.
  • a clamping reinforcement projecting from the underside of the shoring plate 1 is bent in the horizontal direction.
  • a foundation plate 17 is concreted onto the shoring plate 1. If the foundation plate 17 has not yet set, the interior between the shells 2, 3 of the shoring plate 1 is concreted, so that there is a firm bond between the foundation plate 17 and the finished wall 18.
  • the strut 14 with the excavator mattress 13 is removed.
  • the support 7 can either be cut off at the level of the upper edge of the base 17 or pulled out of the base 5 again.
  • FIG. 4 shows the shoring plate from FIG. 1, the shell 2 on the excavation side of which is shortened on the underside compared to the counter shell 3. Only the counter shell 3 has a cutting edge 6 aligned with its outer surface on the underside. Both shells 2, 3 are kept at a distance from one another by reinforcements 4.
  • FIG. 5 shows an alternative shoring plate 1, the two shells 2, 3 of which have the same length on the underside. Both shells 2, 3 each have a cutting edge 6 aligned with their outer surface. This sheeting can be sunk into the ground like a caisson. The soil material that is advanced in the process can be removed using a suction nozzle.
  • Figure 6 shows a single-shell design of a shoring panel 1, which itself forms the wall to be erected.
  • the lining plate 1 has a step 24 in the lower area, below which it is narrow. Its lower end is designed as a cutting edge 6 in order to ensure easy cutting into the ground. In the case of soft floors, the cutting edge 6 can be dispensed with, especially if the weight of the shoring plate 1 is already pressing it into the ground. If the step 24 sits on the floor during the sinking, particularly in the case of soft floors, the weight of the shoring plate 1 is distributed over a larger area, which prevents the shoring plate 1 from sinking further. In this way, the stage 24 prevents the sinking plate 1 from sinking too quickly and thus in an undefined manner.
  • FIG. 7 shows two lining plates 1 abutting in series with their shells 2, 3 and the reinforcement 4.
  • a joint 19 is formed which is sealed with a sealing tape 20.
  • this sealing tape 20 In order to be able to mount this sealing tape 20 from the side of the excavation pit, that is to say from the left in FIG. The joint 21 that arises between them is therefore correspondingly wider.
  • the latter After mounting the sealing tape 20 through the wide joint 21, the latter is closed by a conventional formwork 22.
  • the interior between the shells 2, 3 of the shoring plate 1 can then be concreted.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Einbringen einer Wand (18) in einen Boden (5) wird eine mit einer Schneide (6) ausgerüstete Verbauplatte (1) vorzugsweise vertikal aufgestellt. Diese dringt schneidend in den Boden (5) ein und wird durch sukzessives Entfernen des Bodens (5) von einer Seite der Verbauplatte (1) abgeteuft. Nach dem Erreichen der gewünschten Abteuftiefe verbleibt die Verbauplatte (1) im Boden und bildet einen Bestandteil der zu errichtenden Wand (18). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Wand in einen Boden sowie eine Verbauplatte zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Soll eine Wand in einer Baugrube errichtet werden, die nicht frei böschend ausgebildet werden kann, so treten im allgemeinen Setzungen im umliegenden Boden ein. Diese werden in der Praxis dadurch unterbunden, daß vor die zu errichtende Wand eine Stahlspundwand in den Boden eingetrieben wird. Hierzu werden spezielle, gefaltete Stahlprofile in den Boden eingeschlagen oder eingerüttelt, was zu erheblichen Erschütterungen im angrenzenden Boden führt. Diese können in den Nachbargrundstücken zu Bauwerkschäden führen. Beim Herausziehen der Stahlprofile verbleibt ein der Dicke der Profile entsprechender Hohlraum im Boden, der wiederum zu Setzungen führt. Ein Belassen der Stahlprofile im Boden hat demgegenüber den Nachteil eines hohen Materialaufwandes, so daß sich die Baukosten entsprechend erhöhen.
  • Bei einer anderen, ebenfalls aus der Praxis bekannten Bauweise werden vor die zu errichtende Wand alternierend bewehrte und unbewehrte Betonbohrpfähle lotrecht in den Baugrund eingebracht. Diese Pfähle stützen den Boden beim Ausheben der Baugrube ab. Diese Bauweise hat jedoch den Nachteil sehr hoher Herstellungskosten. Außerdem kann die eigentliche Wand erst hinter den Betonbohrpfählen errichtet werden, so daß insbesondere unter beengten Platzverhältnissen wertvoller Bauraum verloren geht.
  • Aus der DE 17 84 325 A1 ist ein Verfahren zur Baugrubensicherung mittels Profilträgern und vorgefertigten Platten bekannt. Dabei werden zunächst H-förmige Profilträger in den Boden eingebracht und anschließend die vorgefertigten Platten zwischen die Flansche der Profilträger gestellt. Im Zuge des Aushubs des baugrubenseitigen Bodens gleiten die vorgefertigten Platten geführt durch die Flansche der Profilträger nach unten, bis die Platten die gewünschte Tiefe erreicht haben. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Platten sehr sorgfältig ohne zu verkanten niedergebracht werden müssen, da anderenfalls die Gefahr eines Verkeilens der Platten zwischen den Profilträgem besteht, was wiederum zum Abbrechen der Plattenkanten führen kann. Außerdem ragen die Profilträger zum Teil über die vorgefertigten Platten hinaus, so daß die Wand nicht direkt an einer Grundstücksgrenze errichtet werden kann, ohne gleichzeitig das Nachbargtundstück zu beeinträchtigen.
  • Aus der DE 32 01 601 A1 ist eine massive Verbauplatte bekannt, die unterseitig spitz ausgebildet ist. Sie weist an den Seiten eine Nut-Feder-Profilierung auf die zur Verbindung der nebeneinander angeordneten Verbauplatten dient. Durch die unterseitig spitze Ausbildung der Verbauplatte hat diese die Tendenz, stets tiefer in den Boden einzudringen, so daß mit ihr nur relativ schwer eine stabile Wand errichtet werden kann. Diese Verbauplatte ist daher im wesentlichen nur zur Abstützung von Böschungen geeignet, wo durch Anschlußmittel zwischen unterschiedlich hoch liegenden Verbauplatten ein fester Verbund erzielt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Errichten einer Wand in einen Boden anzugeben, bei dem der angrenzende Boden möglichst wenig beeinträchtigt wird. Desweiteren soll eine Verbauplatte geschaffen werden, die sich zur Durchführung dieses Verfahrens eignet.
    Diese Aufgabe wird mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 1 bzw. mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
  • Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 1 wird der der Baugrube gegenüberliegende Boden durch die Verbauplatte während des Aushebens der Baugrube gestützt. Hierdurch werden Setzungen des Bodens beim Ausheben der Baugrube verhindert. Die Verbauplatte wird vorzugsweise vertikal aufgestellt. Alternativ ist es jedoch auch vorstellbar, daß die Verbauplatte mit der Vertikalen einen spitzen Winkel einschließt, um eine geneigte Wand herzustellen. Durch das Entfernen des von der Verbauplatte abgeschnittenen Bodens dringt die Verbauplatte vorzugsweise durch ihr Eigengewicht tiefer in den Boden ein. Ein Einschlagen oder Einrütteln der Verbauplatte ist daher nicht erforderlich, aber grundsätzlich möglich. Bei sehr harten Böden kann es unter Umständen erforderlich sein, die Verbauplatte in den Boden zu drucken. Jedenfalls entstehen dabei nur äußerst geringe Erschütterungen, so daß Schäden an grenznahen Bauwerken zuverlässig auszuschließen sind. Da die Verbauplatte nach dem Erreichen der gewünschten Abteuftiefe im Boden verbleibt, sind auch nach Fertigstellung der Wand keinerlei Setzungen des umliegenden Bodens zu befürchten. Dadurch geht zwar die Verbauplatte verloren, dies ist jedoch mit keinen zusätzlichen Kosten verbunden, da die Verbauplatte selbst Bestandteil der zu errichtenden Wand ist. Vorzugsweise besteht die Verbauplatte aus bewehrtem Beton, so daß sie zumindest einen Teil der erforderlichen Tragkraft aufzunehmen im Stande ist. Dieses Verfahren ist insbesondere dann vorteilhaft einzusetzen, wenn der benachbarte Boden möglichst nicht gestört werden soll. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Mauer direkt an einer Grundstücksgrenze errichtet werden soll, da es oft schwierig und teuer ist, eine Genehmigung der Grundstücksbeeinträchtigung vom Nachbarn zu erhalten. Um eine exakte Ausrichtung der Verbauplatte sicherzustellen, wird wenigstens eine Stütze im Boden festgelegt. An dieser kann sich die Verbauplatte beim Abteufen gleitend oder rollend abstützen. Der seitliche Bodendruck wird in diesem Fall vorteilhaft von der Stütze aufgenommen, so daß Senkungen im umliegenden Bodenbereich auch unter ungünstigen Bodenverhältnissen ausgeschlossen sind.
  • Gemäß Anspruch 2 wird vorgeschlagen, den Boden jeweils bis zur Schnittiefe der Verbauplatte zu entfernen. Dies gewährleistet ein besonders rasches Abteufen der Verbauplatte, da die wirkende Reibungskraft gering bleibt. Andererseits reicht die Verbauplatte zu jedem Zeitpunkt wenigstens bis zur Sohle der Baugrube, so daß sie die Abstützfunktion des benachbarten Bodens zuverlässig erfüllen kann.
  • Die Bauarbeiten gestalten sich besonders einfach, wenn gemäß Anspruch 3 die Stütze bis unter die Unterkante der Wand in den Boden eingebracht wird. In diesem Fall ist das untere Ende der Stütze in jedem Abschnitt des Niederbringens der Verbauplatte im Boden festgelegt, so daß weitere Stützungsmaßnahmen während des Ausbaggerns entbehrlich sind.
  • Zum Einbringen der Stütze in den Boden hat es sich gemäß Anspruch 4 bewährt, ein Loch bis zur Talsohle der zu errichtenden Wand herzustellen, in das die Stütze eingestellt wird. Anschließend wird die Stütze tiefer in den Boden eingetrieben. Dies erleichtert das Eintreiben der Stütze, da bis zur Baugrubensohle keine Eintreibkraft erforderlich ist. Da der Boden bis zu dieser Tiefe im Verlauf des Abteufens der Verbauplatte ohnehin entfernt wird, wird hierdurch die Tragfähigkeit der Stütze in keiner Weise beeinträchtigt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrensschritts ergibt sich daraus, daß die Erschütterungen beim Eintreiben der Stütze in großer Tiefe entstehen. Diese Erschütterungen werden daher durch den umliegenden Boden gut gedämpft, so daß Bauwerkschäden in angrenzenden Grundstücken zuverlässig verhindert werden.
  • Gemäß Anspruch 5 ist es vorteilhaft, zwischen der Verbauplatte und der Stütze wenigstens eine Rolle einzulegen. Dies vermindert die Reibung zwischen der Verbauplatte und der Stütze beim Abteufen, so daß die Abteufung auch bei härteren Böden ausreichend rasch erfolgt. Zusätzlich verhindern die Rollen Schäden an den der Baugrube zugewandten Seiten der Verbauplatte durch die Stütze.
  • Insbesondere bei tiefen Baugruben kann es vorkommen, daß die Stütze den seitlichen Bodendruck nicht aufnehmen kann. In solchen Fällen könnte die Stütze durch Erdanker verspannt werden, die im der Baugrube abgewandten Boden und damit im angrenzenden Grundstück verankert werden müßten. Um auch die damit verbundene Beeinträchtigung des angrenzenden Grundstücks zu vermeiden, ist es gemäß Anspruch 6 vorteilhaft, die Stütze durch eine horizontale Strebe gegen den seitlichen Bodendruck abzustützen. Damit können alle Baumaßnahmen im Bereich innerhalb der Baugrube durchgeführt werden, so daß der angrenzende Boden in keiner Weise beeinträchtigt wird. Damit läßt sich dieses Verfahren vorteilhaft auch in jenen Fällen anwenden, in denen die Wand direkt an einer Grundstücksgrenze zu errichten ist, wobei der Grundstücksnachbar keine Beeinträchtigung seines Grundstücks duldet.
  • Gemäß Anspruch 7 wird vorgeschlagen, eine in der Baugrube abgestützte Baggermatratze als flächenhaftes Gegenlager der Strebe vorzusehen. Dieses verteilt den von der Strebe auf den Boden ausgeübten Druck auf eine große Fläche, so daß eine stabile Abstützung der Strebe gewährleistet ist.
  • Ist die gewünschte Abteuftiefe der Verbauplatte erreicht, so wird der baugrubenseitige Boden nicht mehr weiter entfernt. Als Folge der zunehmenden Reibungskraft zwischen der Verbauplatte und dem Boden verbleibt diese im allgemeinen in ihrer Lage. Wird die Baugrube jedoch stärkeren Erschütterungen durch Baumaschinen ausgesetzt, so kann es vorkommen, daß die Verbauplatte trotzdem weiter absinkt. Um dies zu verhindern, wird gemäß Anspruch 8 vorgeschlagen, nach dem Erreichen der gewünschten Abteuftiefe unter die Verbauplatte eine Unterlage einzuschieben. Diese hat vorzugsweise die Form einer Platte oder eines Keiles. Sie vergrößert die Auflagefläche der Verbauplatte, so daß sich ihre Gewichtskraft auf eine größere Fläche verteilt.
  • Gemäß Anspruch 9 ist es günstig, nach dem Erreichen der gewünschten Abteuftiefe eine Einspannbewehrung der Verbauplatte in horizontale Richtung zu biegen. Diese Einspannbewehrung sorgt im weiteren Verlauf des Verfahrens, insbesondere gemäß Anspruch 10, für eine feste Anbindung eines zu errichtenden Betonbodens an die Wand. Dies verhindert zuverlässig einen Abriß, der vorzugsweise am Übergang zwischen dem Betonboden und der Wand entsteht und das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglichen könnten. Eine entsprechende Einspannbewehrung kann auch in entsprechender Höhe zur Errichtung von Abschluß- oder Zwischendecken verwendet werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich durch Anwendung des Verfahrensschrittes gemäß Anspruch 11. Dabei ist die Verbauplatte doppelschalig ausgebildet und wird nach dem Betonieren einer Fundamentplatte mit Beton ausgefüllt. Die Verbauplatte wird in diesem Fall als verlorene Schalung verwendet, so daß die Wand besonders rasch und damit kostengünstig erstellt werden kann. Vorzugsweise wird der Innenraum der Verbauplatte und die Fundamentplatte naß in naß betoniert. Dies ergibt ein homogenes Betongefüge, so daß die Wand zusammen mit der Fundamentplatte eine wasserundurchlässige Schale ergibt. Dies ist insbesondere in hochwassergefährdeten Gebieten oder bis dicht an das Grundwasser reichenden Baugruben von besonderer Bedeutung. Insbesondere ist die Anwendung von Dichtbändern zur Abdichtung des Übergangs zwischen der Fundamentplatte und der Wand entbehrlich.
  • Bei der Erstellung großflächiger Wände müssen schon aus transporttechnischen Gründen mehrere Verbauplatten in Reihe oder Winkel aneinandergesetzt werden. Gemäß Anspruch 12 werden diese sukzessive abgeteuft. Der seitliche Bodendruck wirkt daher auf alle Verbauplatten annähernd gleich stark, so daß ein Verkanten der Verbauplatten beim Abteufen verhindert wird. Ein Abdichten der Stöße gestattet auf einfache Weise ein Ausbetonieren der Verbauplatten, ohne daß Beton aus den Fugen zwischen den Verbauplatten heraustritt.
  • Gemäß Anspruch 13 ist eine Schale der Verbauplatte, die vorzugsweise der Baugrube zugewandt ist, unterseitig gegenüber der Gegenschale verkürzt ausgebildet. Dies erleichtert das Entfernen des Bodens beim Abteufen der Verbauplatte, weil nur die Gegenschale in den Boden schneidet und eindringt.
  • Die Verbauplatte gemäß Anspruch 14 hat sich zur Durchfuhrung dieses Verfahrens bewährt. Sie ist mehrschalig ausgebildet, wobei der Hohlraum der Verbauplatte vorzugsweise mit Beton ausgegossen wird. Die Verbauplatte weist unterseitig eine schmal ausgebildete Kante auf. Diese Kante schneidet beim Abteufen in den Bodenein, so daß bei weichen Böden das Eigengewicht der Verbauplatte zum Abteufen ausreicht.
  • Gemäß Anspruch 15 weist die Verbauplatte einen schmalen Längssteg auf, der das Eindringen der Verbauplatte in den Boden erleichtert. Die zurückgesetzte stumpfe Fläche verhindert ein allzu rasches Absinken der Verbauplatte und bildet die Anschlußfläche der zu erstellenden Wand an einen Sockel.
  • Eine Ausbildung der schmalen Kante als Schneide gemäß Anspruch 16 erlaubt eine Abteufung der Verbauplatte auch bei härteren Böden, da die Schneide einen sehr großen Druck auf den Boden ausübt und dabei das Eigengewicht der Verbauplatte ausreicht, um in den Boden zu dringen. Die Schneide kann dabei nur an der der Baugrube abgewandten Schale vorgesehen sein, wenn nur diese Schale in den Boden eindringt. Alternativ können auch beide Schalen jeweils eine Schneide aufweisen. Vorzugsweise fluchten in diesem Fall die Schneiden beider Schalen, so daß sie gleichzeitig in den Boden eindringen. Um diese Verbauplatte abzuteufen, kann auch der Boden zwischen den beiden Schalen entfernt werden. Die Verbauplatte dringt dabei wie ein Caisson in den Boden ein.
  • Gemäß Anspruch 17 fluchtet die Schneide mit einer Außenfläche der Verbauplatte. Dies stellt sicher, daß der gesamte abgeschnittene Boden in Richtung der Baugrube gedrückt wird, von wo er leicht entnehmbar ist. An der der Baugrube abgewandten Seite der Verbauplatte wird daher der Boden in keiner Weise verändert.
  • Eine zweischalige Ausbildung der Verbauplatte gemäß Anspruch 18 erlaubt in vorteilhafter Weise die Verwendung der Verbauplatte als verlorene Schalung. Dies ergibt eine besonders kostengünstige Erstellung der Wand. Insbesondere beim Aneinandersetzen mehrerer Verbauplatten ergibt sich in diesem Fall durch die anschließende Betonfüllung ein inniger Verbund zwischen den einzelnen Verbauplatten. Vorzugsweise werden die beiden Schalen der Verbauplatte durch Bewehrungen gegeneinander auf Abstand gehalten. Dies ist besonders einfach zu realisieren, da die beiden Schalen ohnehin aus bewehrtem Beton bestehen. Die Bewehrungen zwischen den beiden Schalen sorgen nach dem Ausbetonieren des Zwischenraums für ein festes Gefüge und verbessern damit die Tragfähigkeit der Wand.
  • Gemäß Anspruch 19 ist die der Baugrube zugewandte Schale allseitig gegenüber der Gegenschale verkürzt ausgebildet. Dadurch ist an jedem Stoß zwischen zwei Verbauplatten ein Zugang zur Gegenschale von der Baugrube aus möglich. Hierdurch läßt sich die entstehende Fuge zwischen den Verbauplatten an der Gegenschale leicht beispielsweise durch ein Dichtband verschließen. Der durch die Zurückversetzung der baugrubenseitigen Schale bedingte größere Freiraum läßt einerseits ein Hindurchgreifen und Einbringen von Dichtungsmaterial zu und läßt sich abschließend durch eine einfache Schalung abdichten, so daß der Innenraum der Verbauplatte anschließend ausbetoniert werden kann. Die obere Zurückversetzung der Schale ist nur erforderlich, wenn eine Zwischendecke eingezogen werden soll, die tiefer als die obere Bodenfläche liegt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die dafür bevorzugt zu verwendende Verbauplatte werden anhand der Zeichnung beispielhaft beschrieben, ohne den Schutzumfang zu beschränken.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine an eine Stütze angelehnte Verbauplatte vor dem Abteufen,
    Figur 2
    die Anordnung gemäß Figur 1 bei fortgeschrittener Abteufung,
    Figur 3
    die Anordnung gemäß Figur 2 in der Endlage der Verbauplatte nach dem Ausbetonieren,
    Figur 4
    eine zweischalige, asymmetrische Verbauplatte,
    Figur 5
    eine zweischalige, symmetrische Verbauplatte,
    Figur 6
    eine einschalige Verbauplatte und
    Figur 7
    zwei in Reihe aufeinanderstoßende Verbauplatten.
  • Figur 1 zeigt eine Verbauplatte 1, bestehend aus einer baugrubenseitigen Schale 2 und einer Gegenschale 3. Beide Schalen 2, 3 sind durch Bewehrungen 4 gegeneinander auf Abstand gehalten. Die baugrubenseitige Schale 2 ist unterseitig gegenüber der Gegenschale 3 verkürzt ausgebildet, so daß nur die Gegenschale 3 auf einem Boden 5 aufliegt. Die Gegenschale 3 besitzt an ihrem unteren Ende eine Schneide 6, so daß sich die Verbauplatte 1 durch ihr eigenes Gewicht in den Boden 5 einschneidet. Zum Halten der Verbauplatte 1 in senkrechter Lage ist eine vertikale Stütze 7 mit H-förmigem Querschnitt im Boden 5 festgelegt. Zur Verminderung der Reibung zwischen der Verbauplatte 1 und der Stütze 7 sind zwischen diesen Rollen 8 vorgesehen.
  • Bei dem im folgenden beschriebenen Verfahren wird angenommen, daß die zu errichtende Wand mit einer Grundstücksgrenze 9 fluchtend erstellt werden soll, wobei das angrenzende Grundstück mit seinen darauf vorgesehenen Anpflanzungen 10 in keiner Weise beeinträchtigt werden darf. Zunächst werden im Bereich der zu errichtenden Baugrube in den Boden 5 bis zur Tiefe der späteren Baugrubensohle Löcher 11 gebohrt, in die die Stützen 7 eingestellt werden. Diese werden anschließend durch Schlagen oder Rütteln tiefer eingetrieben, bis sie im Boden 5 ausreichenden Halt haben, um später dem seitlichen Druck des Bodens 5 standzuhalten. Die tatsächliche Tiefe hängt dabei von der örtlichen Bodenbeschaffenheit und der Tiefe der zu erstellenden Baugrube ab. Da die Stützen 7 erst ab der Tiefe der Löcher 11 geschlagen oder gerüttelt werden müssen, entstehen die damit verbundenen Erschütterungen nur in großer Bodentiefe. Dadurch werden Gebäudeschäden an Nachbargrundstücken ausgeschlossen.
  • Nach dem Eintreiben der Stützen 7 wird die Verbauplatte 1 durch ein Hebezeug in die dargestellte Lage gebracht, wobei zwischen der Verbauplatte 1 und der Stütze 7 die Rollen 8 zur Verminderung der Reibung und zum Schutz der Verbauplatte 1 eingebracht werden. Die Verbauplatte 1 dringt dann vorzugsweise ausschließlich durch ihr eigenes Gewicht mit ihrer Schneide 6 in den Boden 5 ein. Anschließend wird der baugrubenseitige Boden entfernt, so daß sich die Verbauplatte 1 tiefer in den Boden 5 einschneiden kann.
  • Nach fortgeschrittener Abteufung der Verbauplatte 1 nimmt der seitliche Druck des Bodens 5 zu, so daß die Stütze 7 diesen Druck nicht mehr allein aufnehmen kann. In diesem Fall wird gemäß Figur 2 in der Baugrube 12 eine Baggermatratze 13 als Gegenlager für eine Strebe 14 vorgesehen, die die Stütze 7 in Lage hält. Die Abteufung der Verbauplatte 1 wird durch weiteres Entfernen des Bodens 5 aus der sich zunehmend vertiefenden Baugrube 12 fortgesetzt.
  • Hat die Verbauplatte 1, wie in Figur 3 dargestellt, diese vorgesehene Endlage erreicht, so werden mehrere Unterlagen 15 unter die Schneide 6 der Verbauplatte 1 eingeschoben. Die Unterlage 15 hat vorzugsweise eine Keilform. Alternativ könnte auch eine kleinere Platte als Unterlage 15 eingesetzt werden. Nachdem die Baugrube 12 im Bereich der Verbauplatte 1 ausgehoben ist, wird eine unterseitig aus der Verbauplatte 1 herausragende Einspannbewehrung in horizontale Richtung gebogen. Anschließend wird eine Fundamentplatte 17 an die Verbauplatte 1 anbetoniert. Bei noch nicht abgebundener Fundamentplatte 17 wird der Innenraum zwischen den Schalen 2, 3 der Verbauplatte 1 ausbetoniert, so daß sich ein fester Verbund zwischen der Fundamentplatte 17 und der fertiggestellten Wand 18 ergibt. Nach dem Aushärten des Betons wird die Strebe 14 mit der Baggermatratze 13 entfernt. Die Stütze 7 kann je nach Erfordernissen entweder in Höhe der Oberkante des Sockels 17 abgeschnitten oder wieder aus dem Boden 5 gezogen werden.
  • Figur 4 zeigt die Verbauplatte aus Figur 1, deren baugrubenseitige Schale 2 gegenüber der Gegenschale 3 unterseitig verkürzt ausgebildet ist. Nur die Gegenschale 3 weist unterseitig eine mit ihrer Außenfläche fluchtende Schneide 6 auf. Beide Schalen 2, 3 sind durch Bewehrungen 4 gegeneinander auf Abstand gehalten.
  • In Figur 5 ist eine alternative Verbauplatte 1 dargestellt, deren beide Schalen 2, 3 unterseitig gleich lang ausgebildet sind. Beide Schalen 2, 3 weisen jeweils eine mit ihrer Außenfläche fluchtende Schneide 6 auf. Damit kann diese Verbauplatte wie ein Caisson in den Boden abgeteuft werden. Das dabei herausgeschrittene Bodenmaterial kann über einen Saugrüssel herausgenommen werden.
  • Figur 6 zeigt eine einschalige Ausbildung einer Verbauplatte 1, die selbst die zu errichtende Wand bildet. Die Verbauplatte 1 weist im unteren Bereich eine Stufe 24 auf, unterhalb der sie schmal ausgebildet ist. Ihr unteres Ende ist als Schneide 6 ausgebildet, um ein leichtes Einschneiden in den Boden zu gewährleisten. Bei weichen Böden kann auf die Schneide 6 verzichtet werden, insbesondere wenn die Gewichtskraft der Verbauplatte 1 diese bereits in den Boden drückt. Sitzt die Stufe 24 während des Abteufens insbesondere bei weichen Böden auf dem Boden auf so verteilt sich das Gewicht der Verbauplatte 1 auf eine größere Fläche, was ein weiteres Absinken der Verbauplatte 1 verhindert. Auf diese Weise verhindert die Stufe 24 während des Abteufens der Verbauplatte 1 ein allzu rasches und damit undefiniertes Absinken.
  • Figur 7 zeigt zwei in Reihe aneinanderstoßende Verbauplatten 1 mit ihren Schalen 2, 3 und der Bewehrung 4. An der Stoßstelle zwischen den Gegenschalen 3 bildet sich eine Fuge 19, die mit einem Dichtungsband 20 abgedichtet ist. Um dieses Dichtungsband 20 von der Seite der Baugrube, also in Figur 4 von links, montieren zu können, sind die baugrubenseitigen Schalen 2 verkürzt ausgebildet. Die zwischen ihnen entstehende Fuge 21 ist daher entsprechend breiter ausgebildet. Nach dem Montieren des Dichtungsbandes 20 durch die breite Fuge 21 wird letztere durch eine herkömmliche Schalung 22 verschlossen. Anschließend kann der Innenraum zwischen den Schalen 2, 3 der Verbauplatte 1 ausbetoniert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verbauplatte
    2
    baugrubenseitige Schale
    3
    Gegenschale
    4
    Bewehrung
    5
    Boden
    6
    Schneide
    7
    Stütze
    8
    Rolle
    9
    Grundstücksgrenze
    10
    Anpflanzung
    11
    Loch
    12
    Baugrube
    13
    Baggermatratze
    14
    Strebe
    15
    Unterlage
    16
    Einspannbewehrung
    17
    Sockel
    18
    Wand
    19
    Fuge
    20
    Dichtungsband
    21
    Fuge
    22
    Schalung
    23
    Innenraum
    24
    Stufe

Claims (19)

  1. Verfahren zum Errichten von Wänden in einem Boden (5), bei dem wenigstens eine Stütze (7) baugrubenseitig im Boden (5) festgelegt und mindestens eine Verbauplatte (1) aufgestellt wird, die an der Stütze (7) gegen den seitlichen Bodendruck abgestützt wird, wobei die Verbauplatte (1) schneidend in den Boden (5) eindringt und sukzessive abgeteuft wird, und der Boden (5) auf einer Seite der Verbauplatte (1) bis zum Erreichen der gewünschten Abteufliefe entfernt wird, und die Verbauplatte (1) anschließend als Bestandteil der zu errichtenden Wand (18) im Boden (5) verbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Boden (5) jeweils bis zur Schnittiefe der Verbauplatte (1) entfernt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Stütze (7) bis unter die Unterkante der zu erstellenden Wand (18) baugrubenseitig in den Boden (5) eingebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem zur Einbringung der Stütze (7) in den Boden (5) ein bis etwa zur Talsohle der zu errichtenden Wand (18) reichendes Loch (11) hergestellt wird, in das die Stütze (7) eingestellt und zur Festlegung anschließend tiefer eingetrieben wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, bei dem zur Verminderung der Reibung zwischen der Verbauplatte (1) und der Stütze (7) wenigstens eine Rolle (8) eingelegt wird.
  6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, bei dem bei fortgeschrittener Abteufung die Stütze (7) durch eine horizontale Strebe (14) gegen den seitlichen Bodendruck abgestützt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Gegenende der Strebe (14) in der Baugrube (12) durch eine Baggermatratze (13) abgestützt wird.
  8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 5 bis 7, bei dem nach Erreichen der gewünschten Abteuftiefe unter die Verbauplatte (1) wenigstens eine, ein weiteres Absinken verhindernde Unterlage (15) eingeschoben wird.
  9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 5 bis 8, bei dem nach dem Erreichen der gewünschten Abteuftiefe eine in der Verbauplatte (1) festgelegte und herausbiegbare Einspannbewehrung (16) in horizontale Richtung von der Verbauplatte (1) weggebogen wird.
  10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 5 bis 9, bei dem nach dem Erreichen der gewünschten Abteuftiefe zur Stabilisierung der zu erstellenden Wand (18) eine Fundamentplatte (17) oder eine Platte am unteren Ende der Verbauplatte (1) anbetoniert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem nach dem Anbetonieren der Fundamentplatte (17) ein Innenraum (23) einer doppelschalig ausgebildeten Verbauplatte (1) vorzugsweise naß in naß ausbetoniert wird.
  12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 5 bis 11, bei dem mehrere doppelschalige Verbauplatten (1) in Reihe und/oder Winkel sukzessive abgeteuft und deren Fugen (21) anschließend abgedichtet werden, worauf der Innenraum (23) der Verbauplatten (1) ausbetoniert wird.
  13. Verbauplatte zur Erstellung und als Bestandteil von Wänden (18) in Baugruben (12), bestehend aus mindestens einer Schale (2, 3) aus bewehrtem Beton, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbauplatte (1) zweischalig ausgebildet ist, wobei eine der Schalen (2) zumindest unterseitig gegenüber der Gegenschale (3) verkürzt ausgebildet ist.
  14. Verbauplatte nach Anspruch 13 oder dem Oberbegriff des Anspruchs 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbauplatte (1) zweischalig ausgebildet ist, wobei wenigstens eine der Schalen (2, 3) gegenüber ihrer Stärke eine schmal ausgebildete Kante aufweist.
  15. Verbauplatte nach Anspruch 13 oder 14 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbauplatte (1) unterseitig einen schmalen Längssteg aufweist, der gegenüber einer stumpfen Abschlußfläche (24) vorsteht.
  16. Verbauplatte nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die schmale Kante oder der Längssteg als Schneide (6) ausgebildet ist.
  17. Verbauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante, der Längssteg oder die Schneide (6) mit einer der Baugrube (12) abgewandten Außenfläche der Verbauplatte (1) fluchtet.
  18. Verbauplatte nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schalen (2, 3) gegeneinander vorzugsweise durch Bewehrungen (4) auf Abstand gehalten sind und eine verlorene Schalung für die zu erstellende Wand (18) bilden.
  19. Verbauplatte nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die der Baugrube (12) zugewandte Schale (2) allseitig gegenüber der Gegenschale (3) verkürzt ausgebildet ist.
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