EP0799924B1 - Procédé de teinture à la continue de fils de chaíne et dispositif de mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de teinture à la continue de fils de chaíne et dispositif de mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0799924B1 EP97105573A EP97105573A EP0799924B1 EP 0799924 B1 EP0799924 B1 EP 0799924B1 EP 97105573 A EP97105573 A EP 97105573A EP 97105573 A EP97105573 A EP 97105573A EP 0799924 B1 EP0799924 B1 EP 0799924B1
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liquor
dyestuff
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    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines

Definitions

  • the invention relates to a method for continuous Dyeing warp yarn, especially cotton warp yarn with indigo or with other dye groups, after impregnation and squeezing for development and fixation an oxidation or Require heat treatment.
  • Continuous warp yarn dyeing machines are known for dyeing with indigo for blue denim made from connected, consecutive dye tanks with squeeze mechanism or dyeing foulards with relative large bath volume exist.
  • This dye container or Foulards are also used for dyeing with sulfur or Vat dyes for black and color denim used.
  • warp dyeing machines additional units consisting of a dyeing pad with economy trough and a subsequent damper to integrate, units that are for the main production indigo coloring are not used can.
  • Dye groups mostly sulfur or vat dyes colored.
  • This and the other cotton dye groups such as reactive and direct dyes have different affinities for cotton, mostly higher than indigo.
  • the affinities are also largely dependent on the dyeing temperature influences the different dye groups can be far apart. So take z. B. the affinity and the dye yield of Indigo with falling temperature while at other dye groups mostly with increasing Temperature also rises.
  • the amount of fleet required significantly reduced, economically favorable Requirements for cooling or one Heating of the paint fleet are made possible.
  • the dwell time of the warp yarn share in the Dyeing plant with simple constructive means can be designed variably and the fixing temperature from below room temperature to over 100 ° C be selectable.
  • the object of the invention is to provide a method for continuous dyeing of warp yarn, in particular Cotton warp yarns with indigo or other dye groups to create a high variability the dyeing of warp yarns with different Color shades, but also with different dye groups enables as well as a device that optionally when using indigo dye, sulfur or Vat dye among the optimal ones technological conditions colors.
  • this object is achieved in that a warp yarn share by an airtight one Dyeing reactor is led, which is on the for the respective dye groups optimal technological Conditions can be adjusted.
  • the warp yarn coulter after an initial dive in fresh Color liquor impregnated and then in one Squeezed in the reactor located squeezed. This is followed by guide and deflection rollers the retention fixation in the absence of oxygen without or optionally with repeated diving in fresh dye liquor, the dwell time of the warp threads variable in the dyeing reactor, according to the desired Color shade and that of the respective dye group technological requirements can be designed.
  • the dyeing reactor according to the invention is a closed one at the top Container that has openings at its lower end for the entry and exit of the warp yarn share.
  • Containers for are located below the dyeing reactor the liquor arranged, in which the lower reactor opening dips.
  • These containers form at the same time one water lock each with guide and deflection rollers, which the dyeing reactor towards the environment seal and through which the warp yarn coulters close and is dissipated.
  • another can be in the inlet trough Squeezing mechanism arranged, which air that is still contained in the incoming warp yarn coulter, squeezing out.
  • These containers are equipped with raised floors, by which the indigo color fleet is cooled, others But dye baths, for example sulfur dye, can be heated.
  • the squeeze pressure can be set variably to unpressurized.
  • pairs of rollers which with open Squeeze off the excess paint liquor and thus prevent dripping of the paint liquor.
  • the pairs of rollers are adjustable and arranged so that the warp yarn share a more or less pronounced S curve or a Z curve must make.
  • a hydraulic pipe system is located below the dyeing reactor for charging the reactor with liquors arranged. This consists of supply pipes with arranged therein Pumps and multiple valves existing circulation system serves the circulation of impregnation or. Paint liquor and, if required, the addition of a more concentrated after-batch.
  • the dyeing reactor 1 shown by way of example in FIG. 1 is a closed container. At its bottom Side it has three dye containers 2a, 2b, 2c, which are filled with liquor.
  • the containers 2a and 2c are also water castles, i.e. the lower part the side walls of the dyeing reactor 1 protrude after filling the containers 2a and 2c with liquor in them into it so that the entry of ambient air, in particular Atmospheric oxygen, prevented in the dyeing reactor 1 becomes.
  • another can be in the inlet trough 2a Squeeze mechanism 3c can be arranged, which air that is still contained in the incoming warp yarn coulter, squeezing out.
  • Containers 2a and 2b also contain Raised floors 7a and 7b, through which the paint liquors cooled (with indigo) or heated (e.g. with sulfur dye) can be.
  • An intermediate crushing unit is located in the dyeing reactor 1 3a, which can squeeze the warp yarn so far, that no "fleet noses" when the warp threads continue to run arise. With this intermediate crusher 3a the pinch pressure on the adjustable pressure rollers the warp yarn coulter can be varied until depressurized.
  • pairs of rollers A 1 , A 2 can be used, which strip off the excess ink liquor when the squeezing unit is open and thus prevent the ink liquor from dripping down.
  • the roller pairs A 1 and A 2 are adjustable and arranged so that the warp yarn share must make a more or less pronounced S curve or a Z curve.
  • the reactor ceiling 8 is heatable and sloping arranged to avoid dropping. Farther the dyeing reactor 1 through an annular steam tube 9 be heated with steam.
  • the chimney 10 has an overpressure control, i.e. it opens at a certain predetermined Vapor pressure.
  • the ink liquor is supplied by a Inlet 11a.
  • the uniformity of the feed fleet, the the concentration is higher than the impregnation liquor, is ensured that this over a horizontal weir evenly across the entire reactor width flows into the first ink tank 2a.
  • the volume the liquor in this first container is 2a for example 150 l.
  • the process of the color fleet can optionally be via a Overflow 11b or an overflow 11c take place depending of which dye tanks each dye liquor contain.
  • a Overflow 11b or an overflow 11c take place depending of which dye tanks each dye liquor contain.
  • the overflow of the squeezed and impoverished liquor one located outside the dyeing reactor 1 The main crushing mechanism 3b takes place via an outlet 11d.
  • the very important circulation for a uniform coloring the impregnation or paint liquor is in the case the choice of the small bath volume of 150 l over a Circulation line system 12a and 12b with a circulation pump 14, which has a variable pumping power between 600 and 6,000 l / h guaranteed.
  • a circulation pump 14th In the event of the choice of impregnation in the two dye tanks 2a and 2b, with a liquor volume of 150 l in the first container and 80 l in the second container fleet circulation via a second circulation system 12a and 12c also by means of the circulation pump 14th
  • valve 13f on the drain pipe prevents accumulation the fleet in the event that an empty container is chosen.
  • the feeding of the impoverished liquor of the main crushing unit 3b in the dyeing reactor 1 takes place via another circulation system 12d and can via a Valve 13d can be regulated.
  • the constantly necessary concentration of the paint fleet with the required amount of dye and chemicals, taken away by the emerging warp threads is done by dosing a more concentrated Addition via an inlet 16 with a Metering pump 17, which are controlled via the valve 13e can.
  • This admixture of the addition to the two circulating paint liquors, the circulation liquor and the squeezed impoverished fleet of the main crushing mechanism 3b takes place via a mixing container 15 with a fleet volume of 30 l, the pipes locked in.
  • indigo dye With an indigo dye in a standard navy blue shade becomes a fleet of colors with a total volume of 320 l. It becomes an indigo bath with 3 g / l indigo and the necessary amount of sodium hydroxide solution and hydrosulfite as a reducing agent to the Reduce dye.
  • valve position is as follows: valves 13a, 13c, 13d and 13e are open, the valve 13b is closed.
  • the dyeing speed can be thanks to the large chain feed (16 m) up to 50 m / min and is corresponding adjust.
  • the impregnation liquor is expedient in this example Chilled to 15 ° C, reducing affinity from indigo to cotton yarn is significantly increased. It also causes environmental temperature changes kept away from the inside of the dyeing reactor.
  • the feed of the prepared additive of 80 g / l Indigo with the required chemicals is proportional to the established warp thread weight.
  • the The dosage is controlled by a PC, which receives the incoming Warp thread measurement measures on the weight per Unit of time converted (e.g. 18 kg / min) and then the Addition quantity proportioned.
  • the Addition quantity proportioned is for a 2% staining at a post-concentration of 80 g / l indigo 4.5 l / min make-up solution.
  • the dye yield be the highest possible and wash fastness Likewise.
  • the dye liquor is at least 90 ° C and the interior of the reactor is heated to 100 ° - 102 ° C by steam.
  • the warp threading is expediently 16 m because the long residence time ensures the best dye yield.

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Claims (20)

  1. Procédé pour teindre en continu des fils de chaíne, en particulier des fils de chaíne en coton, en indigo ou en d'autres groupes de colorants, principalement des colorants au soufre et des colorants de cuve, selon lequel une nappe parallèle de fils de chaíne non reliés traverse un réacteur de teinture (1) hermétiquement fermé qui comprend un ou plusieurs récipients de teinture (2a, 2b, 2c) remplis d'un bain de teinture, est imprégnée après un trempage initial dans un bain de teinture frais, passe de manière variable, suivant la nuance voulue, pour prolonger le temps de séjour, sur plusieurs cylindres (4a à 4c) et/ou rouleaux de déviation (5a à 5g) qui se trouvent dans le réacteur (1), puis est pressée grâce à un exprimeur (3b), rincée, encollée et enfin enroulée sur une ensouple,
       caractérisé en ce que la nappe de fils de chaíne, après le trempage initial dans le bain de teinture frais qui peut être refroidi ou chauffé pour s'adapter aux conditions technologiques optimales pour les groupes de colorants, est pressée dans un exprimeur intermédiaire (3a) situé dans le réacteur (1), après quoi le séjour de fixation dans le réacteur (1) a lieu dans une atmosphère refroidie ou chauffée, au choix, en fonction de la température la plus avantageuse nécessaire pour le groupe de colorants, à l'abri de l'oxygène, sur les rouleaux de guidage et de déviation (4a à 4c et 5a à 5g) sans trempage renouvelé dans un bain de teinture frais.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour augmenter l'affinité, la nappe de fils de chaíne, après être entrée dans le réacteur de teinture (1), est plongée dans un bain de teinture indigo refroidi d'une contenance de moins de 300 l et d'une concentration de 3 g/l, et après le passage dans l'exprimeur intermédiaire (3a), la concentration dans la chaíne est réduite de moitié, environ, de sorte que pendant le temps de séjour consécutif de la nappe de fils de chaíne dans le réacteur, la concentration élevée de 3 g/l encore présente peut être absorbée par les fils de coton.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la teinture en indigo, le refroidissement du bain de teinture, la durée de séjour de la nappe de fils de chaíne et le refroidissement de l'atmosphère à l'intérieur du réacteur sont réglables pour qu'un rendement maximal du colorant puisse être obtenu et que le nombre de récipients de teinture et de passages d'oxydation par trempage à renouveler puisse être minimalisé.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour économiser le colorant, on peut régler une faible concentration du bain dans le récipient de sortie (2c) pour qu'il ne reste sur la chaíne, après l'exprimage, que peu de colorant non fixé et à éliminer par lavage lors du bain de rinçage qui suit.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour éviter l'oxydation du colorant dans le réacteur de teinture (1) hermétiquement fermé, un gaz inerte, par exemple de l'azote, peut être introduit.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour éviter l'oxydation du colorant dans le réacteur (1) hermétiquement fermé, l'air contenu dans la nappe de fils de chaíne qui entre peut être évacué par un dispositif exprimeur (3c) situé à l'entrée du réacteur de teinture (1), sous le bain.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain contenu dans les récipients de teinture (2a, 2b, 2c), dans le cas de la teinture avec des colorants au soufre ou des colorants de cuve, peut être chauffé et l'intérieur du réacteur peut être chauffé avec de la vapeur d'eau.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage des fils de chaíne en coton dans l'exprimeur intermédiaire (3a) peut être réglé de manière variable ou interrompu pour influencer la pénétration et la résistance au lavage.
  9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la régularité de l'amenée dans le réacteur de teinture (1), par l'intermédiaire de l'amenée (11a), du bain de teinture, dont la concentration est supérieure à celle du bain d'imprégnation, est garantie par un déversoir tandis que l'écoulement du bain de teinture peut se faire au choix par l'intermédiaire du déversoir de sortie (11b) ou du déversoir de sortie (11c), suivant le choix du ou des récipients de bain de teinture qui contiennent les bains d'imprégnation, et en ce que le déversement du bain de teinture exprimé et appauvri se fait par l'intermédiaire de l'exprimeur principal (3b) qui se trouve à l'extérieur du réacteur de teinture (1), et du déversoir (11d).
  10. Procédé selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce que la circulation du bain d'imprégnation et de teinture se fait par l'intermédiaire d'un système de circulation (12a, 12b, 12c), à l'aide de la pompe à circulation (14), grâce au fait qu'un choix pour un volume de bain plus ou moins grand peut être défini par l'intermédiaire de vannes (13a, 13b, 13c) et que l'amenée du bain de teinture appauvri de l'exprimeur principal (3b) se fait par l'intermédiaire de la canalisation (12d) à l'aide d'une vanne réglable (13d).
  11. Procédé selon les revendications 1, 9 et 10, caractérisé en ce que l'augmentation de concentration du bain de teinture, sans cesse nécessaire, suivant la quantité de colorant et de produits chimiques requise qui est prélevée du bain de teinture en raison de la teinture des fils de chaíne se fait grâce à l'adjonction dosée d'un bain de nourrissage plus fortement concentré, par l'intermédiaire d'une amenée (16) pourvue d'une pompe de dosage (17) et réglée grâce à une vanne (13e).
  12. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé pour teindre des fils de chaíne en coton, en indigo ou en d'autres groupes de colorants, principalement des colorants au soufre et des colorants de cuve, dans un réacteur de teinture (1) hermétiquement fermé qui comprend un ou plusieurs récipients de teinture (2a, 2b, 2c) remplis d'un bain de teinture, plusieurs cylindres (4a à 4c) et/ou des cylindres de guidage et de déviation (5a à 5g), selon les revendications 1 à 11,
       caractérisé en ce que les récipients de teinture (2a, 2b, 2c) qui sont disposés à l'extrémité inférieure du réacteur (1) et qui forment le fond de celui-ci ont un double fond,
       en ce que ces récipients sont pourvus de dispositifs pour refroidir ou chauffer au choix le bain de teinture, suivant les conditions technologiques imposées pour le groupe de colorants concerné,
       en ce qu'il est prévu dans le réacteur de teinture (1) un exprimeur intermédiaire (3a) dont la pression d'exprimage est réglable de manière variable jusqu'à l'absence de pression,
       en ce qu'il est prévu, sous le réacteur (1), une canalisation hydraulique qui est destinée à alimenter le réacteur en bain de teinture et grâce à laquelle peut être amené le bain de teinture dosé en fonction de la nuance voulue,
       et en ce que le réacteur de teinture (1) dispose de dispositifs de refroidissement et de chauffage grâce auxquels l'atmosphère dans le réacteur est réglable et adaptable pour fixer le colorant sur la nappe de fils de chaíne, à l'abri de l'oxygène.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cylindres de guidage et de déviation (5a à 5g) sont disposés de manière à être mobiles verticalement, pour prolonger ou réduire le temps de séjour de la nappe de fils de chaíne dans le réacteur de teinture (1).
  14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cylindres de guidage et de déviation (5a à 5g) sont conçus comme des cylindres cannelés.
  15. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le réacteur de teinture (1), pour racler l'excédent de bain de teinture, des paires de rouleaux réglables (A1, A2), de préférence composées de barres à revêtement en téflon.
  16. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le fond (7a, 7b) des récipients (2a, 2b) prévus pour le bain de teinture est pourvu de dispositifs de chauffage et de refroidissement.
  17. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le recouvrement supérieur (8) du réacteur de teinture (1) est incliné et est apte à être chauffé, et en ce qu'il est prévu un conduit de vapeur annulaire (9) pour chauffer l'intérieur du réacteur de teinture (1).
  18. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le réacteur de teinture (1) est équipé d'une cheminée (10) avec une régulation de surpression.
  19. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la canalisation hydraulique prévue pour l'alimentation du réacteur et la circulation du bain d'imprégnation et du bain de teinture comprend les tuyaux d'amenée (12a à 12d) dans lesquels sont disposées une pompe (14), et les vannes (13a à 13d), et il est prévu, pour l'adjonction dosée d'un bain de nourrissage plus fortement concentré, une pompe de dosage (17) disposée dans une amenée (16) pourvue d'une vanne (13e).
  20. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que des déversoirs horizontaux sont disposés dans l'amenée (11a) et les sorties (11b, 11c) pour garantir un bain de teinture régulier sur toute la largeur du réacteur.
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