KR100485465B1 - 날실 엔드들의 연속 염색 방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 임프리그네이팅과 압착 탈수 후에 고정을 위한 산화 또는 열처리를 필요로 하는 인디고나 다른 염료 그룹으로 날실 얀을, 특히 면직물 날실 얀을 연속 염색하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 날실 얀의 연속 염색 방법에 있어서 종래의 단점을 제거할 수 있다. 특히, 본 발명에 따라서 필요 바쓰량은 상당히 감소될 수 있다. 새로운 염색 반응기(1)를 사용함으로써, 염색 설비내에서 날실 얀의 체류 시간은 바쓰 체적을 증가시키지 않고도 변화될 수 있다. 염색 바쓰의 가열이나 냉각의 선택은 상온 이하와 100 ^o C 이상의 항온이 선택될 수 있게 한다. 따라서 최적의 조건은 날실 얀에 있어서 일반적인 모든 염색 방법에 대해 생성될 수 있다. 이와 같이, 인디고 염색 공장에서 침지-산화 공정의 횟수는 감소될 수 있으며, 상이한 내세척성과 색조를 갖는 청바지용 인디고 물질과, 흑색 및 칼라 작업복에 대한 증가하는 수요로 인하여 매우 탄력적인 방법이 고려될 수 있다.

Description

날실 엔드들의 연속 염색 방법과 그 장치{Method and device for continuous dyeing of warp ends}

본 발명은 인디고(indigo)나 다른 염료(dyestuff) 그룹을 통한 날실 얀, 특히 면직물 날실 얀(cotton warp yarn)의 연속 염색 공정에 관한 것으로서, 이 공정은 임프리그네이션(impregnation)과 압착 탈수(squeezing off)후에 산화나 열처리가 요구된다.

청색 작업복의 인디고 염색을 위한 연속 날실 얀 염색 기계는, 일렬로 배치되어 있으며 압착 탈수 장치를 포함하는 연결된 염색 용기(connected dyeing vessel)들이나 비교적 큰 바쓰 체적(bath volume)을 갖는 패딩 맹글들로 구성되는 것으로 알려져 있다. 또한, 이 염색 용기들이나 패딩 맹글들은 흑색 및 컬러 작업복을 설파이드(sulphide)나 배트 염료(vat dye)로 염색하기 위해 사용된다. 컬러에 관련된 문제점을 해결하기 위해서 그리고 개선된 염료 이용법을 얻기 위해서는, 이코노마이저 배트와 이에 수반하는 스티머(steamer)를 구비한 패딩 맹글(padding mangle)로 구성되는 보조 유닛이 날실 얀 염색 기계내에 구성될 수 있는 것으로 알려져 있다. 그 결과 이 유닛들은 인디고 염색의 주요 생산 작업 용도로 사용될 수 없었다.

압착 탈수 장치나 패딩 맹글을 포함하는 공지된 염색 용기들은, 염색하고자 하는 날실 얀을 통과시키며, 다시 이 날실 얀을 염료액(liquor)에 담겨진 복수의 실린더나 롤러, 및/또는 편향 롤러를 통하여 변형시킴으로써 임프리그네이팅하며, 이후에 압착 탈수 작업을 실시하는 단순 롤러 배트들로 구성된다. 염료액에 담겨진 날실 얀의 길이와 날실 얀이 염색 염료액에 담겨져 있는 시간은, 염료액에 담겨져 있는 롤러와 편향 롤러들의 개수뿐만 아니라 롤러들의 상호 거리에 의해 결정된다.

인디고로 염색할 때 날실 얀 속도가 미리 결정되며 실질적으로 이 속도는 변하지 않기 때문에, 날실 얀의 침지 시간(immersion time)과 염료액의 용적은 일정하며 따라서 염색 용기의 구조적인 모양에만 관련된다.

진청색 작업복에 연푸른색으로 인디고 염색하기 위하여 상이한 색조 농도(shade depth)와 상이한 내세척성(wash-resistance)을 갖춘 청바지에 사용되는 인디고 청색 물질에 대한 증가하는 수요로 인하여, 그리고 흑색 및 컬러 작업복에 대한 증가하는 시장 점유율(share of the market)로 인하여 더욱 폭 넓은 적응성이 요구된다.

종래의 인디고 염색 설비에서는, 예를 들어 상이한 색조 농도를 위해서 더 연한색의 빛깔에 대해서 더 적은 수의 염색 용기를 사용하였다. 또한, 진한색의 빛깔에 대해서는 일렬로 배치된 복수의 염색 용기들을 필요로 하였다. 일반적으로 진한 색조를 위해서, 각각 2500ℓ이상의 염색 염료액을 함유하는 6개의 염색 용기들이 사용되었다. 그러나, 이것은 상이한 색조 농도를 형성하기 위하여 종래의 인디고 염색 설비들이 재설치되어야 함을 의미한다. 원하는 컬러 색조에 따라서, 더 많은 염색 용기들이 사용되어야 하거나 제거되어야 하며, 염색 염료액들은 펌핑되어 유입 또는 유출되어야 한다. 한편, 수 천 리터에 달하는 염색 염료액은 잠시동안 배출되거나 저장되어야 한다.

공지된 루프 염색 설비(loop dye installation)에서는 단지 하나의 염색 바쓰만이 필요하며, 이 바쓰를 통하여 날실 얀 밴드가 중첩 형태로 반복해서 통과된다. 진한 인디고 색조를 위해서는 4회 또는 5회 반복해서 통과된다.

인디고 청색 외의 색조들은 대부분이 설파이드나 배트 염료인 다른 그룹의 염료들로 염색함으로써 얻어진다. 이들뿐만 아니라 반응 및 직접 염료들과 같은 다른 그룹의 면직물 염료들은 면직물에 대해 상이한 친화성을 가지며, 이 친화성은 일반적으로 인디고의 친화성보다 더 높다. 게다가, 그들의 친화성은 실질적으로 염색 온도에 의해 영향을 받으며, 이 염색 온도는 다른 그룹의 염료들에서는 매우 다를 수도 있다. 따라서, 예를 들어 인디고의 친화성과 염색 효율은 온도가 감소함에 따라 증가하며, 한편, 다른 그룹의 염료들에서 염색 효율은 온도의 증가에 따라 대부분 증가한다.

종래의 염색 기계에서 인디고 염색 바쓰를 냉각시킴으로써 더 높은 친화성 및 염료 이용도를 얻었다. 그러나, 이것은 다양한 염색 용기들과 대량의 염색 염료액을 필요로 하기 때문에 경제적으로 불리하다.

종래의 염색 기계에서 발생될 수 있는 다른 문제점은 염료가 이 염료의 친화성 때문에 염색 바쓰로부터 추출(extraction)된다는 것이다. 이것은 날실 얀 밴드의 초기부분이 종료부분보다 더 진하게 염색되는 결과를 초래함으로써 헤드-투-테일(head-to-tail)이라 불리는 과정을 발생시킨다. 염색하고자 하는 날실의 수 천 미터에 걸쳐 나타날 수 있는 이 걱정스러운 현상은, 큰 체적의 염색 바쓰를 포함하며 긴 염색 과정을 수행하는 대규모의 장치에서 특히 발생한다.

도 1은 염색 반응기를 도시한 측단면도.

도 2는 짧은 날실 얀 쓰레드 유입 길이를 갖는 도 1에 따른 염색 반응기를 도시한 도면.

도 3은 최소량의 염색 염료액으로 염색할 때 도 1에 따른 염색 반응기를 도시한 도면.

도 4는 최대량의 염색 염료액으로 염색할 때 도 1에 따른 염색 반응기를 도시 한 도면.

그 결과 본 발명의 목적은, 인디고나 다른 염료 그룹을 통한 날실 얀, 특히 면직물 날실 얀의 연속 염색 공정에 있어서 종래 방법의 단점을 제거하는 것이며, 이 연속 염색 공정은 임프리그네이션과 압착 탈수후에 성장(development)과 고정(fixing)을 위한 산화나 열처리가 요구된다. 특히, 상기 목적은 필요한 염색 염료액량을 한정적으로 감소시키는 것이며, 염색 염료액을 냉각 및 가열하기 위하여 경제적으로 양호한 필요조건을 생성하는 것이다. 동시에, 상기 목적은 단순 구조 수단을 이용함으로써 날실 얀 밴드가 염색 장치에 체류하는 시간을 가변시킬 수 있도록 하는 것이며 고정 온도가 상온 이하에서 100 ^o C 이상까지 선택될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 목적은, 상이한 컬러 색조와 또한 상이한 염료 그룹을 통하여 날실 얀을 염색할 때 고수준의 변화성(variability)을 가능하게 하는, 다른 염료 그룹이나 인디고를 통한 날실 얀, 특히 면직물 날실 얀의 연속 염색 공정을 실시하는 것이며, 선택에 따라 인디고 염료, 설파이드 또는 배트 염료를 사용할 때 각 경우에 최상의 조건하에서 염색을 실시하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 상기 목적은, 각각의 염료 그룹을 위한 최적의 기술적 조건으로 스스로 조절될 수 있는 공기 밀봉식 염색 반응기를 통하여 날실 얀 밴드를 통과시킴으로써 달성된다. 이를 위하여, 날실 얀 밴드는 초기 침지후에 새로운 염색 염료액에 임프리그네이팅되며 이어서 반응기내에 배치된 중간 압착 탈수 장치에서 압착탈수된다. 그 후에, 선택에 따라 신선한 염색 염료액내에 반복 침지를 통하여 또는 반복 침지하지 않고, 안내 롤러와 편향 롤러들을 거쳐 산소를 제거할 만큼 고정 지연(fixing duration)이 실시되며, 여기서 날실 얀 쓰레드가 염색 반응기내에 체류하는 시간은 원하는 컬러 색조와 관련된 염료 그룹에 부과된 기술상의 필요조건에 따라서 변화할 수 있다.

본 발명에 따른 염색 반응기는 상단부가 폐쇄되고 하단부가 날실 얀 밴드의 입구와 출구를 위하여 개방되어 있는 용기(vessel)이다. 염색 염료액용 용기들은 반응기의 하부 구멍이 침지되어 있으며 염색 반응기 아래쪽에 배치된다. 동시에 이 용기들은 주위로부터 염색 반응기를 밀폐하며 날실 얀 밴드를 공급 및 방출하는 안내 롤러와 편향 롤러를 통하여 워터록(water lock)을 형성한다. 게다가, 입구 배트에는 추가의 압착 탈수 장치가 배치될 수도 있으며, 이 압착 탈수 장치는 진입하는 날실 얀 밴드에 함유된 공기를 압착 탈수한다. 이 용기들에는 인디고 염색 염료액을 냉각시키거나 다른 염색 바쓰, 예를 들어 설파이드 염색을 가열시킬 수 있는 이중 하단부가 설치된다. 염색 반응기에는 중간 압착 탈수 장치가 배치되며, 이 중간 압착 탈수 장치의 압착 탈수 압력은 제로 압력까지 여러 가지 방식으로 하향 조절될 수 있다. 중간 압착 탈수 장치 대신에, 또는 이 장치에 추가하여 압착 탈수 장치가 개방될 때 과잉 염색 염료액을 휘발시키며 염색 염료액이 넘치는 것을 방지하는 쌍을 이룬 롤러들이 사용될 수 있다. 이 쌍을 이룬 롤러들은, 날실 얀 밴드가 대체로 S자형 곡선이나 Z자형 이루는 곡선에 따르도록 조절될 수 있으며 또한 이와 같이 배치된다. 날실 얀 밴드의 체류 시간은 염색 반응기의 내부에 배치되며 내부 공간에서 수직하게 대체될 수 있는 안내 롤러와 편향 롤러들에 의해 기술적인 조건에 따라서 짧아지거나 길어질 수 있다.

반응기에 염색 염료액을 공급하기 위한 유압 파이프 시스템은 염색 반응기 아래쪽에 배치된다. 내부에 펌프를 구비한 공급 파이프들과 복수의 밸브들로 구성된 이 순환 시스템은 임프리그네이팅 또는 염색 염료액의 순환을 위해 사용되며, 상응하는 요구조건에 따라서 고농도의 공급 액체를 공급하기 위해 사용된다.

본 발명에 따른 방법과 이 방법을 실시하기 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 목적, 특징, 세부사항, 및 장점들을 첨부한 도면을 참고하여 이하에서 실시예를 통하여 설명한다.

도 1에 일례로서 도시한 염색 반응기(1)는 상단부가 폐쇄된 용기이다. 용기는 이 용기의 하단부쪽에 염색 염료액으로 채워진 3개의 염료 용기(2a, 2b, 2c)들을 갖는다. 용기(2a, 2c)들은 동시에 워터록을 형성하며, 즉, 염색 염료액으로 용기(2a, 2c)를 채운 후에 염색 반응기(1)의 측벽의 하단부가 염색 염료액내에 잠기게 되어, 염색 반응기(1)내로 주위 공기, 특히 대기중의 산소의 진입이 방지된다. 게다가, 진입중인 날실 얀 밴드에 함유된 공기를 압착 탈수하는 추가의 압착 탈수 장치(3c)가 입구 배트(2a)에 배치될 수도 있다. 추가로, 용기(2a, 2b)는 염색 염료액을 (인디고를 위해) 냉각하거나 (예를 들어 설파이드 염색을 위해) 가열시킬 수 있는 이중 하단부(7a, 7b)들을 포함한다.

염색 반응기(1)에서 날실 얀 쓰레드가 계속 이동하는 동안 "염료액 힐(liquor heel)"이 발생하지 않을 정도로 날실 얀을 압착 탈수할 수 있는 중간 압착 탈수 장치(3a)가 존재한다. 이 중간 압착 탈수 장치(3a)에 있어서, 날실 얀 밴드상의 압착 탈수 압력은 조절식 접촉 롤러들에 의해 제로 압력까지 낮아질 수 있다.

중간 압착 탈수 장치(3a) 대신에, 또는 이 장치에 추가하여, 쌍을 이룬 롤러(A ₁ , A ₂ )들이 사용될 수 있으며, 이 롤러들은 압착 탈수 장치가 개방되어 염색 염료액이 맺히는 것을 방지할 때 과잉 염색 염료액을 제거한다. 쌍을 이룬 롤러(A ₁ , A ₂ )들은 날실 얀 밴드가 대체로 S자형 곡선이나 Z자형 곡선을 따르도록 조절될 수 있으며 또한 그렇게 배치된다.

염색 반응기(1)내에는 안내 롤러와 편향 롤러(4a, 4b, 4c)가 용기(2a, 2c)위에 직접 배치된다. 이들은 워터록의 잠수 롤러(submerged roller)라 불리는 것이다. 날실 얀 밴드는 염색 반응기(1)내에 제공된 추가의 안내 롤러와 편향 롤러(5a 내지 5g)에 의해 염색 반응기(1)를 통과하여 안내된다. 이 안내 롤러와 편향 롤러(5a 내지 5g)들은 리브형 롤러라 불리는 것이다. 이 롤러들의 리브(11)들은 쓰레드의 임의의 가능한 교차를 방지한다. 리브형 롤러들은 섬유질과 오염물질로부터 보호되며, 이로 인하여 쓰레드 파손이 방지된다. 게다가 이 안내 롤러와 편향 롤러(5a, 5b, 5c, 5g)들은 반응기내에서 수직 방향으로 조절될 수 있으며, 이로써 날실 얀 쓰레드의 길이는 변화될 수 있다. 도 1에 도시한 실시예에서, 유입 길이(K1)는 16m이다. 도 2의 실시예는 7m의 짧은 유입 길이(K2)를 도시한다.

반응기 덮개(8)는 가열될 수 있으며 액체 방울이 낙하하는 것을 방지하기 위하여 경사지게 배치된다. 게다가, 염색 반응기(1)는 환형 증기 파이프(9)를 이용하여 증기로 가열될 수 있다.

예를 들어 설파이드 염색을 위하여 증기를 통한 고온 고정이 사용될 때, 과잉 증기는 파이프(10)를 통하여 방출된다. 이 파이프(10)는 과압 제어 장치를 가지며, 다시 말해서 임의의 소정 증기압에서 개방된다.

도 3과 도 4는 유압 파이프 시스템과 염색 염료액을 반응기에 공급하는 과정을 도시한다.

염색 염료액은 입구(11a)를 통하여 공급된다. 임프리그네이팅 염료액의 농도보다 더 높은 농도를 갖는 공급 염색 염료액의 균일성은, 이 염료액을 반응기의 전체 폭에 걸쳐, 즉 수평 위어(horizontal weir)에 걸쳐 제 1 염색 용기(2a)내로 균일하게 유동시킴으로써 보장된다. 이 제 1 용기(2a)내의 염색 염료액의 용량은, 예를 들어 150ℓ이다.

염색 염료액은, 이 염색 염료액을 포함하는 염색 용기에 따라서 출구(11b, 11c)를 거쳐 선택적으로 배출될 수 있다. 또한 반응기의 전체 폭에 걸친 배출의 균일성은 수평 위어에 의해 보장된다.

염색 반응기(1) 외부에 위치한 주요 압착 탈수 장치(3b)로부터 압착 탈수되어 희박된 염색 염료액이 출구(11d)를 통하여 범람된다.

150ℓ의 작은 바쓰 체적을 선택한다면, 균일 염색을 위해 매우 중요한 임프리그네이팅 또는 염색 염료액은 순환 시스템(12a, 12b)을 거쳐 확실하게 순환되며, 이 순환관 시스템은 600 내지 6000ℓ/시간 범위의 가변적인 펌프 출력을 갖는 순환 펌프(14)를 포함한다. 두 개의 염색 용기(2a, 2b)내에서 임프리그네이션을 선택하면, 염색 염료액의 용량은 제 1 용기에서 150ℓ이고 제 2 용기에서 80ℓ이며, 염료액의 순환은 순환 펌프(14)에 의하여서와 마찬가지로 제 2 순환 시스템(12a, 12c)에 의해 실시된다.

염색 염료액을 위한 대형 또는 소형 순환관의 선택은 밸브(13a, 13b, 13c)들에 의해 조절된다. 배출 파이프내의 밸브(13f)는 빈 용기가 선택된다면 염료액이 농축되는 것을 방지한다.

주요 압착 탈수 장치(3b)로부터의 희박된 염색 염료액은 추가의 순환 시스템(12d)을 거쳐 염색 반응기(1)내로 공급되며 밸브(13d)에 의해 제어될 수 있다.

날실 얀 쓰레드가 빠져 나오는 각 경우에, 염료액과 화학물의 필요량이 계속해서 요구되는 염색 염료액의 업그레이딩은, 밸브(13e)를 통해 조절되는 계측 펌프(17)에 의해 입구(16)를 거쳐 고농도의 공급 염료액을 공급함으로써 실시된다. 순환중인 두 가지 염색 염료액, 즉 순환 염료액과 주요 압착 탈수 장치(3b)로부터 압착 탈수되어 희박된 염료액을 갖는 공급 염료액들은 파이프라인을 포함해서 30ℓ의 염료액 용량을 갖는 혼합 용기(15)를 통해서 혼합된다.

따라서 바람직한 실시예로서, 제 1 염색 용기(2a)만이 사용될 때, 염색 공정중에 포함된 염색 염료액의 전체 용량은 150 + 60 + 30 = 240ℓ이다. 양 염색 용기(2a, 2b)가 채워지면, 전체 체적은 150 + 80 + 60 + 30 = 320ℓ이다.

물론, 사용하고자 하는 염색 염료액량의 전체 용량을 달리할 수도 있다. 따라서, 예를 들어 염색 용기내에서 배수체(displacement body)를 사용함으로써 용량이 감소될 수도 있으며, 입구와 출구를 끌어올리거나 염료액의 수준을 증가시킴으로써 증가될 수 있다.

이하에서, 실시예를 참조하여 두 개의 바람직한 염색 공정을 상세하게 설명한다.

실시예 1

짙은 남색의 표준 색조를 생성하기 위하여, 인디고 염색을 위해 320ℓ의 전체 용량을 갖는 염색 염료액이 사용된다. 3g/ℓ인디고를 포함하는 인디고 침지 바쓰가 사용되며, 염료를 환원시키기 위하여 환원제(reducing agent)로서 필요량만큼의 가성 소다(caustic soda)와 하이드로설파이트(hydrosulphite)가 첨가된다.

두 개의 염색 용기(2a, 2b)들과, 주요 압착 탈수 장치(3b)의 용기(2c)[이 경우는 1:1의 희석도(dilution)에서]를 염색 염료액으로 채운 후에, 염색 염료액은 순환 시스템(12a, 12c)과 펌프(14)를 거쳐 순환된다.

밸브 설치는 다음과 같다: 밸브(13a, 13c, 13d, 13e)들은 개방시키고 밸브(13b)는 폐쇄시킨다.

긴 날실 얀 유입 길이(16m)에 의하여, 염색율은 50m/min 이상에 이를 수 있으며 상응하게 조절될 수 있다.

이 실시예에서, 임프리그네이팅 염료액은 이롭게도 15 ^o C까지 냉각되며, 이로 인하여 면직물 방사를 위한 인디고의 친화성은 실질적으로 증가된다. 게다가, 염색 반응기의 내부는 주위 온도 변화로부터 보호된다.

필요 화학물을 함유한 80g/ℓ의 인디고를 포함하는 공급 염료액은 통과하는 날실 얀 쓰레드의 중량에 비례하여 공급된다. PC를 이용하여 측정 첨가액을 조절하며, 이 PC는 공급되는 날실 얀 쓰레드의 야드수(yardage)를 측정하여 이 야드수를 단위 시간당 무게(예를 들어, 18kg/min)로 변환한 후, 공급 염료액량에 비례하여 측정한다. 이 실시예에서, 공급 용액의 4.5ℓ/min은 2% 염색에 대하여 80g/ℓ 인디고 공급 용액 농도로 측정된다.

16m의 가장 긴 유입 길이가 선택되면, 염료 이용법과 내세척성은 가장 최선일 것이다.

더 작은 유입 길이가 선택되면, 내세척성은 더 낮아질 것이며, 이것은 "스톤-워시 가공된(stone-washed)" 물품에 확실히 요구될 것이다.

실시예 2

흑색 작업복이나 컬러 작업복을 설파이드 염료로서 염색하는 과정에 있어서, 이 과정은 제 1 염색 용기(2a)만을 사용함으로써 전체 체적이 150 + 60 + 30 = 240ℓ로 감소된다는 점을 제외하고는 실시예 1에서 설명한 원리와 동일하다.

게다가, 염색 염료액은 적어도 90 ^o C까지 가열되며 반응기의 내부 공간은 증기에 의해서 100 내지 200 ^o C까지 가열된다.

날실 얀 쓰레드 유입 길이는 긴 체류 시간을 통하여 최상의 염료 이용을 보장하기 때문에 16m가 이롭다.

Claims (42)

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22. 날실 얀의 연속 염색 방법에 있어서,

    하단부가 침지되는 염색 염료로 채워진 제 1 염색 용기를 통하여 밀봉된 기밀 반응기의 상기 하단부 밑에서 아래 방향으로 제 1 쌍의 압착 롤들 사이에 묶여지지 않은 평행한 날실 얀들의 밴드를 공급하는 단계와;

    그후에, 외부에 대해서 상기 반응기의 워터록 밀봉을 유지하는 상기 반응기의 상기 하단부에서 롤러들을 포함하는 각 롤러들에 대하여 상기 반응기에서 상향 및 하향으로 상기 밴드를 통과시키는 단계와;

    상기 밀봉된 반응기의 하단부의 제 2 쌍의 압착 롤들 사이와 제 2 염색 용기 내에서 상기 밴드를 가변 압착 압력으로 압착 탈수시키는 단계와;

    상기 밴드를 안내 롤러들에 대해서 통과시키고 반응기로부터 산소를 배출시키는 동안 상기 용기들 위에서 상기 반응기의 염색 밴드의 컬러를 고정시키는 단계와;

    새로운 염색 염료에서 반복적으로 침지하지 않고 생성되는 컬러의 색조를 변화시키기 위하여, 상기 반응기에서 상기 얀의 잔류 시간을 제어하는 단계와;

    염색 염료를 반응기 밑에 있는 유압 시스템으로 적어도 상기 제 1 염색 용기로 공급하는 단계를 포함하는 연속 염색 방법.
23. 인디고(indigo), 설파이드 염료(sulphide dye) 및 배트 염료(vat dye)로써, 면직물 날실 얀을 연속적으로 염색하며, 묶여지지 않은 평행한 날실 쓰레드들의 밴드가 체류 시간 동안 그리고 체류 시간을 연장하기 위하여, 염색 염료에 위치한 복수의 실린더 또는 롤 및/또는 편행 롤러들에 대해서 염색 염료로 채워진 하나 이상의 염색 용기를 포함하는 밀폐된 염색 반응기를 통과하며, 그후에 압착 탈수 장치에서 평행한 날실 쓰레드들의 밴드를 압착 탈수하고, 상기 평행한 날실 쓰레드들의 밴드를 린스(rinsing)하며, 상기 평행한 날실 쓰레드들의 밴드를 드레싱(dressing)하고 날실 얀 빔(beam)상에 와인딩(winding)함으로써, 상기 묶여지지 않은 평행한 날실 얀 쓰레드들의 밴드가 임프리그네이팅되는 연속 염색 방법에 있어서,

    상기 날실 얀 밴드는 새로운 염색 염료액내에서 초기 침지후에 임프리그네이팅되며, 이어서 염색 반응기에 배치된 중간 압축 탈수 장치에서 압착 탈수되며, 그후에 상기 평행한 날실 쓰레드들의 밴드가 편향 롤러들로부터 안내되는 동안, 새로운 염색 염료에서 반복 침지되지 않고 산소 제거를 제거함으로써 고정(fixing)되어서, 그에 의하여, 상기 염색 반응기내에서의 날실 쓰레드의 체류 시간이 원하는 컬러 색조와 사용된 염료에 따라 변화할 수 있는 연속 염색 방법.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 염색 염료액을 염색 반응기에 진입시킨 후에, 상기 날실 얀 밴드는 300ℓ 이하의 염료액 함유량과 3g/ℓ의 농도를 갖는 인디고 염색 염료액에 침지되며, 상기 날실 얀 밴드의 농도는 중간 압착 탈수 장치에서 압착 탈수된 후에 약 절반으로 감소되므로, 반응기내에서 날실 얀 밴드의 다음 체류 시간동안, 날실 얀 밴드 상에 여전히 존재하는 3g/ℓ의 고농도가 면직물 쓰레드에 흡수될 수 있는 연속 염색 방법.
25. 제 23 항에 있어서, 상기 인디고 염색동안, 염료가 냉각되고 염색 반응기에서 날실 얀 밴드의 체류 시간은 최대 염료 이용도가 달성되고 염색 용기의 개수와 반복되는 침지-산화 작업수가 최소로 줄어드는 방식으로 조절되는 연속 염색 방법.
26. 제 23 항에 있어서, 상기 염료를 비축하기 위하여, 출구 용기 내의 바쓰 농도는 낮게 설정되며, 그 결과 압착 탈수 작업 후에, 다음 린징 바쓰내에서 세척되어야 하는, 거의 고정되지 않은 염료만이 날실 얀에 존재하는 연속 염색 방법.
27. 제 23 항에 있어서, 상기 밀폐된 염료 반응기내에서 염료의 산화를 방지하기 위하여, 불활성 가스가 상기 반응기 내로 유입되는 연속 염색 방법.
28. 제 23 항에 있어서, 상기 밀폐된 염료 반응기 내에서 염료의 산화를 방지하기 위하여, 진입중인 날실 얀 밴드에 존재하는 공기가 염료 반응기의 입구에 배치된 압착 탈수 장치에 의해 염료액 밑에서 압착 탈수되는 연속 염색 방법.
29. 제 23 항에 있어서, 상기 염색 용기내에 존재하는 인디고 염색 염료액이 냉각되는 연속 염색 방법.
30. 제 23 항에 있어서, 상기 염료 용기내에 존재하는 설파이드 염료나 배트 염료들은 가열되며, 반응기의 내부 공간은 증기에 의해서 가열되는 연속 염색 방법.
31. 제 23 항에 있어서, 상기 중간 압착 탈수 장치내에서 날실 얀 쓰레드의 압착 탈수는 염료 침투(dye penetration)와 내세척성(wash-resistance)에 영향을 미치기 위하여 가변 방식으로 조절되고 불연속적일 수 있는 연속 염색 방법.
32. 제 23 항에 있어서, 염색 염료액이 상기 염색 반응기에 공급되며 상기 염색 염료액이 상기 반응기의 염료액 보다 더 높은 농도를 갖는 입구에 걸쳐서 균일하고 압착되어 격감한 염색 염료액의 범람(overflow)은 주요 압착 탈수 장치와 염색 반응기 외부에 위치한 위어(weir)에 의해서 실행되는 연속 염색 방법.
33. 제 23 항에 있어서, 상기 염색 염료액은 각 경우에 상기 날실 쓰레드 밴드의 염색에 의하여 밸브로 조절되는 계측 펌프에 의하여 입구를 거쳐 고농도의 공급 염료액을 공급함으로써, 각 경우에 염색 염료액으로부터 제거된 화학제와 염료의 필요량만큼 연속적으로 업그레이드되는 연속 염색 방법.
34. 제 23 항에 따르는 연속 염색 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서

    염색 반응기는 상부가 폐쇄되고 하단부에서 반응기 베이스를 형성하는 용기이고, 이 용기는 측벽을 지나서 돌출하여 워터록(water lock)을 형성하며,

    상기 장치는 날실 얀 밴드를 공급하고 방출하기에 적합하고 주위에 대해 밀봉 효과를 갖는 안내 및 편향 롤러들과, 중간 압착 탈수 장치를 포함하며,

    상기 중간 압착 탈수 장치는 이 중간 압착 탈수 장치의 압착 압력이 제로 압력 이하까지 가변 방식으로 조절될 수 있으며, 안내 및 편향 롤러가 존재하는 염색 반응기 내에 배치되며, 반응기에 염색 염료를 공급하기 위한 유압 파이프 시스템은 염색 반응기 아래에 배치되는 장치.
35. 제 34 항에 있어서, 상기 안내 및 편향 롤러들은 날실 얀 밴드를 늘리거나 줄이기 위하여 염색 반응기내에서 수직 이동가능하게 배치되는 장치.
36. 제 34 항에 있어서, 상기 안내 및 편향 롤러들은 리브(rib)형 롤러들로서 구성되는 장치.
37. 제 34 항에 있어서, 과잉 염색 염료를 제거하기 위해서, 테프론-코팅된 봉들을 포함하는 조절가능한 롤러들의 쌍들이 염색 반응기내에 배치되는 장치.
38. 제 34 항에 있어서, 상기 염색 염료를 위한 용기의 하단부는 이 용기가 가열 및 냉각될 수 있도록 구성되는 장치.
39. 제 34 항에 있어서, 상기 염색 반응기의 덮개는 대각선으로 경사진 구성으로 제공되며 또한 가열될 수 있으며,

    상기 염색 반응기의 내부 공간을 가열하기 위해서, 환형 증기 파이프가 제공되는 장치.
40. 제 34 항에 있어서, 상기 염색 반응기에는 과압 제어 장치를 갖춘 파이프(flue)가 설치되는 장치.
41. 제 34 항에 있어서, 반응기에 공급하는 유압 파이프 시스템이 상기 임프리그네이팅 또는 염색 염료액을 순환시키기 위해 제공되며, 내부에 펌프가 배치된 공급 파이프와 밸브들로 구성되며, 상기 밸브를 포함하는 입구에는 고농도의 공급 염료액을 공급하기 위한 계측 펌프가 배치되는 장치.
42. 제 34 항에 있어서, 상기 반응기의 전체 폭에 걸쳐 염색 염료액의 균일성을 보장하기 위해서, 입구와 출구에는 수평 위어들이 배치되는 장치.