CS249706B1 - Způsob barvení česanců a konvertorových pramenů - Google Patents
Způsob barvení česanců a konvertorových pramenů Download PDFInfo
- Publication number
- CS249706B1 CS249706B1 CS373085A CS373085A CS249706B1 CS 249706 B1 CS249706 B1 CS 249706B1 CS 373085 A CS373085 A CS 373085A CS 373085 A CS373085 A CS 373085A CS 249706 B1 CS249706 B1 CS 249706B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dye
- containers
- dyeing
- strands
- converter
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 31
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 2
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Barvené česané nebo konvertorové
prameny se zavedou mezi válce horizontálního
fulardu, kde se na vlákna nanese
zahuštěný roztok nebo disperze barviva
v hmotnostním poměru vláken k barvicí
lázni 1 : 0,5 až 1 : 2, pak se česance
nebo konvertorové prameny uloží do kontejnerů
s vyjímatelným perforovaným dnem
v nepravidelných smyčkách, po naplnění
se kontejnery umístí do uzaviratelného
pařáku, kde se barvivo fixuje proudící
párou o teplotě 100 až 150 °C po dobu
10 až 60 minut, načež se materiál zpracuje
v pracím stroji, bezprostředně potom
se usuší, uloží se do konví a dále
se zpracovává obvyklou technologií.
Description
Vynález řeší nový způsob barvení česanců a konvertorových pramenů.
Barvení vlněných česanců, konvertorových pramenů nebo česanců z chemických vláken se až dosud většinou provádí v barvicích lázních, kde na 1 kg textilních vláken připadá 5 až 20 litrů barvicí lázně, tzn. vody s rozpuštěným nebo dispergovaným barvivém a dalšími přísadami. Velká spotřeba vody a energie způsobila, že se stále více používá barvení těchto materiálů z velmi krátkých lázní, kde se poměr mezi hmotností vláken a hmotností barvicí lázně snižuje na 1:2 až 1:0,5.
Tento velmi krátký poměr hmotnosti vláken k hmotnosti barvicí lázně umožňuje dosáhnout velké úspory energie, a to až o 90 % a úspory vody o 60 až 80 %.
Další výhodou způsobu barvení z velmi krátkých lázní je zlepšení zpracovatelnosti takto obarvených česanců nebo konvertorových pramenů a dosažení podstatného zlepšení kvalitativních parametrů příze z nich vyrobené ve srovnání s oesanci nebo prameny obarvenými ve strojích s cirkulující lázní.
Nevýhodou až dosud zavedených a používaných způsobů barvě ní z velmi krátkých lázní je nutnost barvení poměrně velkých výrobních položel^ a proto malá operativnost výroby, nutnost umístění všech navazujících operací (odvíjení česanců, napouštění barvicí lázní, paření, vypírání, sušení a ukládání) do jednoho nepřetržitého přímého proudu o délce 30 i více metrů,
249 706 podstatně vyšší rychlost napouštění barveného česance nebo pramene barvicí lázní a vyloučení možnosti fixace barviva při teplotě do 100 (C na PES vláknech.
Fixační teplota barvení při 100 cC není optimální ani pro barvení celulózových, polyamidových nebo polyakrylnitrilových vláken.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob barvení cesanců a konvertorových pramenů podle vynálezu, jehož podstatou je, že se Česance nebo konvertorové prameny zavedou mezi válce horizontálního fulardu, kde se na vlákna nanese zahuštěný roztok nebo disperze barviva v hmotnostním poměru vláken k ba-rvicí lázni 1:0,5 až 1:1, pak se česance nebo prameny napuštěné barvicí lázní uloží do kontejnerů s vyjímatelným perforovaným dnem v nepravidelných smyčkách, které se po naplnění umístí do uzavíratelného pařáku, kde se barvivo fixuje parou o teplotě 100 až 150 *C po dobu 10 až 60 minut, dále se obarvené česance nebo konvertorové prameny vyjmou z kontejnerů spolu s vyjímatelnými dny a zpracují se v pracím stroji, beprostřed ně potom se usuší, uloží se do konví a dále se zpracovávají obvyklou technologií.
Výhody způsobu barvení česanců a konvertorových pramenů podle vynálezu jsou následující. Zpracovatelnost a kvalita vyrobené příze z takto obarvených česanců nebo konvertorových pramenů je lepší než zpracovatelnost a kvalita příze vyrobené z česanců a konvertorových pramenů obarvených vytahovacím způsobem na barvicích strojích s cirkulující lázní. Při barvení podle vynálezu se podstatně sníží spotřeba páry, vody a elektrické energie ve srovnání s barvením v barvicích -aparátech s nucenou cirkulací lázně a spotřeba páry ve srovnání a baryením na kontinuálně pracujících strojích s otevřenými pařáky. Dosáhne se zlepšené zpracovatelnosti obarvených česanců nebo konvertorových pramenů a lepších kvalitativních ukazatelů z nich vyrobené příze ve srovnání s materiálem obarveným na barvicích aprátech s nucenou cirkulací lázně. Dále je výhodné, že nemusejí probíhat všechny navazující ope3
249 706 race, tzn. odvíjení česanců, napouštění barvicí lázní, paření, vypírání,sušení a ukládání česanců v jednom přímém proudu o délce 30 i více metrů a rovněž kvalita vybarvení a rychlost barvení jsou lepší nebo stejné jako u jiných v současné době směrných technologií.
Příklady využití způsobu barvení česanců a konvertorových pramenů podle vynálezu :
Příklad 1
Vlněné česance o hmotnosti 12 x 20 g/m (každá bobina o hmot nosti 7 kg) se odvíjejí rychlostí 40 m/min a jsou vedeny do horizontálního barvicího fulardu, kde se napojí v poměru 1j1 zahuštěným barvicím roztokem 1:2 metalkomplexních barviv, který obsahuje ještě další potřebné přísady - organickou kyselinu, textilní pomocné prostředky, záhustku aj. Pomocí naváděcího zařízení se pak uloží v nepravidelných smyčkách vždy po dvou česancích do šesti kontejnerů s perforovaným vyjímatelným dnem o rozměrech 1 x 0,8 x 0,8 m v množství po 60 kg do jednoho kontejneru. Sada šesti kontejnerů umístěných ve společném rámu se zaveze do uzavíratelného pařáku. Pomocí vývěvy se z prostoru pařáku vysaje vzduch, vpustí se pára, která se pak pomocí vývěvy prosává vrstvou česanců napojených barvicí lázní. Po jejich prohřátí na teplotu 105 t se přívod páry uzavře a činnost vývěvy přeruší na dobu 20 minut. Pak se vývěva znovu zapne, pára se odsaje, pařák se otevře a sada kontejnerů se z pařáku vytlačí. Obarvené česance uložené ve vyjímatelných perforovaných dnech se vyzvednou z kontejnerů pomocí kladkostroje a předloží se k dalšímu zpracování na liséze. Po vyprání, změkčování a usušení obarvených česanců následuje jejich další obvyklé zpracování.
Příklad 2
Polyesterové prameny o hmotnosti jako v příkladu 1 se ovíjejí lyehlostí 40 m/min z konví a vedou se mezi válce horizontálního barvicího fulardu, kde se napojí v poměru 1:0,5 zahuštěnou barvicí lázní obsahující disperzní barviva a další
249 706 potřebné přísady. Pomocí naváděcího zařízení se pak uloží v množství po 40 kg do kontejnerů s vyjímatelným perforovaným dnem. Sada kontejnerů ve společném rámu se zaveze do uzavíratelného pařáku, ve kterém se barvivo zafixuje při teplotě 140 po dobu 20 minut. Další postup jako v příkladu 1.
Příklad 3
Polyakrylnitrilové prameny se napojí barvicí lázní obsahu jící kationaktivní barvivo a další potřebné přísady obdobným způsobem jako v příkladu 2. Pro fixaci barviva se použije teplota páry 120 €C po dobu 10 minut. Další postup jako v příkladu 1.
Příklad 4
Polyamidové ěesance se napojí barvicí lázní obsahující kyselá barviva a další potřebné přísady a barviva se zafixují v pařáku způsobem uvedeným v příkladu 3.
Příklad 5
Česance z regenerované celulózy se napojí barvicí lázní obsahující reaktivní barviva v poměru 1:2, uloží se do kontejnerů a barviva se zafixují v uzavřeném pařáku způsobem uvedeným v příkladu 3.
Claims (1)
- 4 249 706 potřebné přísady. Pomocí naváděcího zařízení se pak uloží vmnožství po 40 kg do kontejnerů s vyjímatelným perforovanýmdnem. Sada kontejnerů ve společném rámu se zaveze do uzavíra-telného pařáku, ve kterém se barvivo zafixuje při teplotě140 po dobu 20 minut. Další postup jako v příkladu 1. Příklad 3 Polyakrylnitrilové prameny se napojí barvicí lázní obsahující kationaktivní barvivo a další potřebné přísady obdobnýmzpůsobem jako v příkladu 2. Pro fixaci barviva se použije te-plota páry 120 €C po dobu 10 minut. Další postup jako v pří-kladu 1. Příklad 4 Polyamidové ěesance se napojí barvicí lázní obsahujícíkyselá barviva a další potřebné přísady a barviva se zafixujív pařáku způsobem uvedeným v příkladu 3. Příklad 5 Česance z regenerované celulózy se napojí barvicí lázníobsahující reaktivní barviva v poměru 1:2, uloží se do kontej-nerů a barviva se zafixují v uzavřeném pařáku způsobem uve-deným v příkladu 3. PŘEDMĚT VYNÁLEZU Způsob barvení česanců a konvertorových pramen^ vyzna-čující se tím, že se barvené česance nebo konvertorové pra-meny zavedou mezi válce horizontálního fulardu, kde se navlákna nanese zahuštěný roztok nebo disperze barviva v hmot-nostním poměru vláken k barvicí lázni 1 : 0,5 až 1:2, pakse česance nebo konvertorové prameny uloží do isontejnerů svyjímatelným perforovaným dnem v nepravidelných smyčkách,po naplnění se kontejnery umístí do uzavíratelného pařáku,kde se barvivo fixuje proudící parou o teplotě 100 až150 C po dobu 10 až 60 minut, načež se materiál zpracujev pracím stroji, bezprostředně potom se usuší, uloží se dokonví a dále se zpracovává,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS373085A CS249706B1 (cs) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Způsob barvení česanců a konvertorových pramenů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS373085A CS249706B1 (cs) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Způsob barvení česanců a konvertorových pramenů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS249706B1 true CS249706B1 (cs) | 1987-04-16 |
Family
ID=5378216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS373085A CS249706B1 (cs) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Způsob barvení česanců a konvertorových pramenů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS249706B1 (cs) |
-
1985
- 1985-05-24 CS CS373085A patent/CS249706B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3954103B2 (ja) | 超臨界液で繊維物質を処理する方法および装置 | |
| US4483032A (en) | Process for treating textile material in jet dyeing machines | |
| US4351076A (en) | Process for the treatment of textiles in jet dyeing apparatuses | |
| EP3122926A1 (en) | Method for dyeing and/or bleaching textile materials | |
| Perkins | A review of textile dyeing processes. | |
| EP4225984B1 (en) | Machine for environmentally sustainable dyeing, with indigo and other dyes, of hank yarns and/or ready-made garments | |
| US4041559A (en) | Process for the continuous wet treatment of textile material in rope form | |
| US5356444A (en) | Phthalocyanine reactive dyestuff mixture | |
| US4064583A (en) | Process for the continuous wet treatment of textiles in rope form | |
| US5234464A (en) | Method of dyeing textile webs with reactive dyestuffs: successive applications of reactive dye and alkali solutions | |
| CS249706B1 (cs) | Způsob barvení česanců a konvertorových pramenů | |
| US3602966A (en) | Process and apparatus for treating synthetic filament groups | |
| WO2007017906A1 (en) | Novel flash process and washing technique of wet processing of textiles for saving of energy, time and water | |
| EP1675994B1 (en) | A method and apparatus for dyeing fibers | |
| GB1088950A (en) | Improved process and apparatus for dyeing wool and other protein fibres | |
| EP1668179B1 (en) | A process for indigo dyeing of wool and wool blends | |
| JPS6114271B2 (cs) | ||
| IT202100001088A1 (it) | Macchina per la tintura ecosostenibile, con indaco e altri coloranti a riduzione, di filati avvolti in rocche e altre confezioni similari | |
| KR840000043B1 (ko) | 제트 염색 장치에서의 직물 처리방법 | |
| EP2678467B1 (en) | Dye method in application of the art of marbling to carpets | |
| Choudhury | Fiber and Filament Dyeing | |
| US4030884A (en) | Method for continuously washing a yarn with a washing liquid | |
| US6343395B1 (en) | Apparatus and process for wet-processing of textile material | |
| US3964279A (en) | Apparatus for continuously washing a yarn with a washing liquid | |
| US4102640A (en) | Process for the processing of organic textile materials |