CS249706B1 - Způsob barvení česanců a konvertorových pramenů - Google Patents

Abstract

Barvené česané nebo konvertorové prameny se zavedou mezi válce horizontálního fulardu, kde se na vlákna nanese zahuštěný roztok nebo disperze barviva v hmotnostním poměru vláken k barvicí lázni 1 : 0,5 až 1 : 2, pak se česance nebo konvertorové prameny uloží do kontejnerů s vyjímatelným perforovaným dnem v nepravidelných smyčkách, po naplnění se kontejnery umístí do uzaviratelného pařáku, kde se barvivo fixuje proudící párou o teplotě 100 až 150 °C po dobu 10 až 60 minut, načež se materiál zpracuje v pracím stroji, bezprostředně potom se usuší, uloží se do konví a dále se zpracovává obvyklou technologií.

Description

Vynález řeší nový způsob barvení česanců a konvertorových pramenů.

Barvení vlněných česanců, konvertorových pramenů nebo česanců z chemických vláken se až dosud většinou provádí v barvicích lázních, kde na 1 kg textilních vláken připadá 5 až 20 litrů barvicí lázně, tzn. vody s rozpuštěným nebo dispergovaným barvivém a dalšími přísadami. Velká spotřeba vody a energie způsobila, že se stále více používá barvení těchto materiálů z velmi krátkých lázní, kde se poměr mezi hmotností vláken a hmotností barvicí lázně snižuje na 1:2 až 1:0,5.

Tento velmi krátký poměr hmotnosti vláken k hmotnosti barvicí lázně umožňuje dosáhnout velké úspory energie, a to až o 90 % a úspory vody o 60 až 80 %.

Další výhodou způsobu barvení z velmi krátkých lázní je zlepšení zpracovatelnosti takto obarvených česanců nebo konvertorových pramenů a dosažení podstatného zlepšení kvalitativních parametrů příze z nich vyrobené ve srovnání s oesanci nebo prameny obarvenými ve strojích s cirkulující lázní.

Nevýhodou až dosud zavedených a používaných způsobů barvě ní z velmi krátkých lázní je nutnost barvení poměrně velkých výrobních položel^ a proto malá operativnost výroby, nutnost umístění všech navazujících operací (odvíjení česanců, napouštění barvicí lázní, paření, vypírání, sušení a ukládání) do jednoho nepřetržitého přímého proudu o délce 30 i více metrů,

249 706 podstatně vyšší rychlost napouštění barveného česance nebo pramene barvicí lázní a vyloučení možnosti fixace barviva při teplotě do 100 ⁽C na PES vláknech.

Fixační teplota barvení při 100 ^cC není optimální ani pro barvení celulózových, polyamidových nebo polyakrylnitrilových vláken.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob barvení cesanců a konvertorových pramenů podle vynálezu, jehož podstatou je, že se Česance nebo konvertorové prameny zavedou mezi válce horizontálního fulardu, kde se na vlákna nanese zahuštěný roztok nebo disperze barviva v hmotnostním poměru vláken k ba-rvicí lázni 1:0,5 až 1:1, pak se česance nebo prameny napuštěné barvicí lázní uloží do kontejnerů s vyjímatelným perforovaným dnem v nepravidelných smyčkách, které se po naplnění umístí do uzavíratelného pařáku, kde se barvivo fixuje parou o teplotě 100 až 150 *C po dobu 10 až 60 minut, dále se obarvené česance nebo konvertorové prameny vyjmou z kontejnerů spolu s vyjímatelnými dny a zpracují se v pracím stroji, beprostřed ně potom se usuší, uloží se do konví a dále se zpracovávají obvyklou technologií.

Výhody způsobu barvení česanců a konvertorových pramenů podle vynálezu jsou následující. Zpracovatelnost a kvalita vyrobené příze z takto obarvených česanců nebo konvertorových pramenů je lepší než zpracovatelnost a kvalita příze vyrobené z česanců a konvertorových pramenů obarvených vytahovacím způsobem na barvicích strojích s cirkulující lázní. Při barvení podle vynálezu se podstatně sníží spotřeba páry, vody a elektrické energie ve srovnání s barvením v barvicích -aparátech s nucenou cirkulací lázně a spotřeba páry ve srovnání a baryením na kontinuálně pracujících strojích s otevřenými pařáky. Dosáhne se zlepšené zpracovatelnosti obarvených česanců nebo konvertorových pramenů a lepších kvalitativních ukazatelů z nich vyrobené příze ve srovnání s materiálem obarveným na barvicích aprátech s nucenou cirkulací lázně. Dále je výhodné, že nemusejí probíhat všechny navazující ope3

249 706 race, tzn. odvíjení česanců, napouštění barvicí lázní, paření, vypírání,sušení a ukládání česanců v jednom přímém proudu o délce 30 i více metrů a rovněž kvalita vybarvení a rychlost barvení jsou lepší nebo stejné jako u jiných v současné době směrných technologií.

Příklady využití způsobu barvení česanců a konvertorových pramenů podle vynálezu :

Příklad 1

Vlněné česance o hmotnosti 12 x 20 g/m (každá bobina o hmot nosti 7 kg) se odvíjejí rychlostí 40 m/min a jsou vedeny do horizontálního barvicího fulardu, kde se napojí v poměru 1j1 zahuštěným barvicím roztokem 1:2 metalkomplexních barviv, který obsahuje ještě další potřebné přísady - organickou kyselinu, textilní pomocné prostředky, záhustku aj. Pomocí naváděcího zařízení se pak uloží v nepravidelných smyčkách vždy po dvou česancích do šesti kontejnerů s perforovaným vyjímatelným dnem o rozměrech 1 x 0,8 x 0,8 m v množství po 60 kg do jednoho kontejneru. Sada šesti kontejnerů umístěných ve společném rámu se zaveze do uzavíratelného pařáku. Pomocí vývěvy se z prostoru pařáku vysaje vzduch, vpustí se pára, která se pak pomocí vývěvy prosává vrstvou česanců napojených barvicí lázní. Po jejich prohřátí na teplotu 105 t se přívod páry uzavře a činnost vývěvy přeruší na dobu 20 minut. Pak se vývěva znovu zapne, pára se odsaje, pařák se otevře a sada kontejnerů se z pařáku vytlačí. Obarvené česance uložené ve vyjímatelných perforovaných dnech se vyzvednou z kontejnerů pomocí kladkostroje a předloží se k dalšímu zpracování na liséze. Po vyprání, změkčování a usušení obarvených česanců následuje jejich další obvyklé zpracování.

Příklad 2

Polyesterové prameny o hmotnosti jako v příkladu 1 se ovíjejí lyehlostí 40 m/min z konví a vedou se mezi válce horizontálního barvicího fulardu, kde se napojí v poměru 1:0,5 zahuštěnou barvicí lázní obsahující disperzní barviva a další

249 706 potřebné přísady. Pomocí naváděcího zařízení se pak uloží v množství po 40 kg do kontejnerů s vyjímatelným perforovaným dnem. Sada kontejnerů ve společném rámu se zaveze do uzavíratelného pařáku, ve kterém se barvivo zafixuje při teplotě 140 po dobu 20 minut. Další postup jako v příkladu 1.

Příklad 3

Polyakrylnitrilové prameny se napojí barvicí lázní obsahu jící kationaktivní barvivo a další potřebné přísady obdobným způsobem jako v příkladu 2. Pro fixaci barviva se použije teplota páry 120 ^€C po dobu 10 minut. Další postup jako v příkladu 1.

Příklad 4

Polyamidové ěesance se napojí barvicí lázní obsahující kyselá barviva a další potřebné přísady a barviva se zafixují v pařáku způsobem uvedeným v příkladu 3.

Příklad 5

Česance z regenerované celulózy se napojí barvicí lázní obsahující reaktivní barviva v poměru 1:2, uloží se do kontejnerů a barviva se zafixují v uzavřeném pařáku způsobem uvedeným v příkladu 3.

Claims (1)

1. 4 249 706 potřebné přísady. Pomocí naváděcího zařízení se pak uloží vmnožství po 40 kg do kontejnerů s vyjímatelným perforovanýmdnem. Sada kontejnerů ve společném rámu se zaveze do uzavíra-telného pařáku, ve kterém se barvivo zafixuje při teplotě140 po dobu 20 minut. Další postup jako v příkladu 1. Příklad 3 Polyakrylnitrilové prameny se napojí barvicí lázní obsahující kationaktivní barvivo a další potřebné přísady obdobnýmzpůsobem jako v příkladu 2. Pro fixaci barviva se použije te-plota páry 120 €C po dobu 10 minut. Další postup jako v pří-kladu 1. Příklad 4 Polyamidové ěesance se napojí barvicí lázní obsahujícíkyselá barviva a další potřebné přísady a barviva se zafixujív pařáku způsobem uvedeným v příkladu 3. Příklad 5 Česance z regenerované celulózy se napojí barvicí lázníobsahující reaktivní barviva v poměru 1:2, uloží se do kontej-nerů a barviva se zafixují v uzavřeném pařáku způsobem uve-deným v příkladu 3. PŘEDMĚT VYNÁLEZU Způsob barvení česanců a konvertorových pramen^ vyzna-čující se tím, že se barvené česance nebo konvertorové pra-meny zavedou mezi válce horizontálního fulardu, kde se navlákna nanese zahuštěný roztok nebo disperze barviva v hmot-nostním poměru vláken k barvicí lázni 1 : 0,5 až 1:2, pakse česance nebo konvertorové prameny uloží do isontejnerů svyjímatelným perforovaným dnem v nepravidelných smyčkách,po naplnění se kontejnery umístí do uzavíratelného pařáku,kde se barvivo fixuje proudící parou o teplotě 100 až150 C po dobu 10 až 60 minut, načež se materiál zpracujev pracím stroji, bezprostředně potom se usuší, uloží se dokonví a dále se zpracovává,