RU2175698C2 - Способ непрерывной окраски нитей основы и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ непрерывной окраски нитей основы и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2175698C2
RU2175698C2 RU99123188/12A RU99123188A RU2175698C2 RU 2175698 C2 RU2175698 C2 RU 2175698C2 RU 99123188/12 A RU99123188/12 A RU 99123188/12A RU 99123188 A RU99123188 A RU 99123188A RU 2175698 C2 RU2175698 C2 RU 2175698C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dye
dyeing
reactor
warp threads
indigo
Prior art date
Application number
RU99123188/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99123188A (ru
Inventor
Экхардт ГОДАУ (CH)
Экхардт ГОДАУ
Original Assignee
Галлшилд Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40940668&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2175698(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Галлшилд Лтд. filed Critical Галлшилд Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU99123188A publication Critical patent/RU99123188A/ru
Publication of RU2175698C2 publication Critical patent/RU2175698C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • D06B19/0035—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam the textile material passing through a chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Изобретение касается непрерывной окраски нитей основы, в частности, хлопчатобумажных нитей основы, индиго или другими группами красителей, которые после пропитки и отжима для фиксации требуют окисления или термической обработки, устраняют недостатки обычных способов непрерывной окраски нитей основы, в частности, за счет способа существенно снижается необходимый объем раствора. Посредством нового красильного реактора время выдержки свода нитей основы в красильном устройстве может устанавливаться переменным без необходимости увеличения объема раствора. За счет возможности обогрева или охлаждения красильного раствора может выбираться фиксированная температура от температуры ниже комнатной до температуры выше 100°С и, таким образом, могут создаваться оптимальные условия для всех способов окраски, обычных для всех нитей основы. Вследствие этого может быть уменьшено число операций погружения и окисления при окрашивании в индиго и, таким образом, с высокой гибкостью учитывается растущий спрос на индиго-голубые джинсовые материалы с различной устойчивостью к стирке и глубиной оттенков и для черной, и цветной джинсовой ткани. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается способа непрерывной окраски нитей основы, в частности, хлопчатобумажных нитей основы, индиго или другими группами красителей, которые после пропитки и отжима для проявления и фиксации требуют окисления или термической обработки.
Известны красильные машины для окраски нитей основы индиго для голубой джинсовой ткани, которые состоят из соединенных, расположенных один за другим красильных резервуаров с отжимным устройством или из красильных плюсовок с относительно большим объемом раствора. Эти красильные резервуары или же плюсовки применяются также для окраски сернистыми или кубовыми красителями для черной и цветной джинсовой ткани. Для решения проблем процесса окраски и для достижения лучшего использования красителя известно, что в красильные машины для окраски нитей основы могут быть интегрированы дополнительные блоки, состоящие из красильной плюсовки с ванной малого объема и последующим запарником, следовательно, блоки, которые не могут применяться для основного производства окраски в индиго.
Известные красильные резервуары с отжимным устройством или красильная плюсовка состоят из простых проходных барок, в которых подлежащая окраске основа пропитывается за счет того, что ее пропускают и поворачивают через несколько цилиндров или валков и/или отклоняющих роликов, которые находятся под раствором, и после этого отжимают. Участки основы под раствором и, таким образом, время пребывания в красильном растворе определяется числом валков под раствором и отклоняющих роликов и их расстоянием относительно друг друга. Такое красильное устройство описано, например, в EP 0 361 098.
Так как скорость основы при окраске индиго предварительно задана и практически не изменяется, то время погружения и объем раствора здесь постоянны и, таким образом, зависят только от конструкторского исполнения красильного резервуара.
За счет растущего спроса на индиго-голубые джинсовые материалы с различной устойчивостью к стирке и различной глубиной оттенков при окраске индиго от светло-голубого до суперсинего, а также растущей товарности черной и цветной джинсовой ткани необходима более высокая изменчивость.
Различная глубина оттенков, например, при обычных устройствах для крашения индиго для более светлых цветовых тонов применения меньшего количества красильных резервуаров. Для цвета темных тонов необходимо большее количество расположенных друг за другом красильных резервуаров. При темном оттенке применяются чаще всего шесть красильных резервуаров вместимостью соответственно до 2500 л красителя. Это означает, что для изготовления различной глубины оттенков обычные устройства для крашения индиго должны быть переоборудованы. В соответствии с желательным оттенком цвета должно вводиться или же изыматься больше красильных резервуаров и нагнетаться или же откачивается больше красителей. Временно ненужный краситель, который может составлять несколько тысяч литров, должен быть слит или отправлен на расходный склад.
При известном устройстве петлистой окраски необходим только один окрашивающий раствор, через который многократно проводится наложенный один на другой свод нитей основы, для темных оттенков индиго четыре или пять раз.
Уже предлагалось также для уменьшения расхода красителя между ванной погружения и устройством отжима выполнять участок мокрой выдержки, размещенный в закрытом от доступа воздуха с помощью впускного и выпускного шлюзовых отсеков для свода нитей основы и заполненном обедненным кислородом воздухом или же свободным от кислорода газом корпусе. Такие устройства описаны, например, в DE OS 43 42 313 и в патенте США 3 981 680.
Отличные от индиго голубого оттенки цвета получаются с помощью других групп красителей, чаще всего, сернистых или кубовых красителей. Эти, а также остальные группы хлопчатобумажных красителей, такие как реактивные и прямые красители, имеют для хлопка различное сродство, чаще всего более высокое, чем индиго. Сродство к тому же в значительной мере находится под влиянием температуры окраски, оно может значительно отличаться при различных группах красителей. Так, например, сродство и расход красителя индиго увеличивается с уменьшением температуры, в то время как при других группах красителей оно чаще всего повышается с повышением температуры.
За счет охлаждения окрашивающих растворов индиго при обычных красильных машинах можно было бы добиться большего сродства и использования красителя, но на основании большого числа красильных резервуаров и большого количества красителя это было бы экономически невыгодным.
Другая проблема, которая возникает при обычных и красильных машинах, состоит в том, что за счет сродства краситель вытягивается из окрашивающего раствора.
Это приводит к тому, что начало партии окрашено темнее, чем конец свода нитей основы, что тем самым появляется так называемый "подтек с головы на хвост". Это опасное явление, которое может сказываться на нескольких тысячах метров подлежащей окраске основы, появляется особенно при больших устройствах с большим объемом окрашивающего раствора, которые приводят к длинным подтекам краски.
Поэтому целью изобретения является устранение недостатков обычных способов непрерывной окраски нитей основы, в частности, хлопчатобумажных нитей основы, индиго или другими группами красителей, которые после пропитки и отжима для фиксации требуют окисления или термической обработки. Прежде всего, должны быть существенно снижены необходимые объемы раствора, должны быть обеспечены экономически выгодные предпосылки для охлаждения или же нагревания красителя. При этом также время выдержки свода нитей основы в красильном устройстве должно быть изменяемым простыми конструктивными средствами и должна иметься возможность выбора для фиксирующей температуры от температуры ниже комнатной до температуры выше 100oC.
Задачей изобретения является создание способа непрерывной окраски нитей основы, в частности, хлопчатобумажных нитей основы, индиго или другими группами красителей, который позволяет получить высокую изменчивость при окраске нитей основы различными оттенками цвета и различными группами красителей, а также устройства, которое выборочно при применении красителя индиго, сернистого или кубового красителя производит окрашивание в каждом случае при оптимальных условиях.
В соответствии с изобретением эта задача решается благодаря тому, что параллельно проводимый свод непереплетенных нитей основы пропускают через герметично закрытый красильный реактор, содержащий один или несколько наполненных красителем красильных резервуаров, через проходную барку или красильную плюсовку. Красильный реактор может быть использован для различных групп красителей, например, для индиго или сернистых и кубовых красок, причем он может быть приспособлен к оптимальным для соответствующих групп красителей технологическим условиям. Для этого после первоначального погружения свода нитей основы в свежий краситель его пропитывают и затем отжимают в находящемся в реакторе промежуточном отжимном устройстве. Через направляющие и отклоняющие валики после этого происходит фиксация выдержки при исключении кислорода без погружения или выборочно с повторным погружением в свежий краситель, причем время выдержки нитей основы в красильном реакторе может быть установлено переменным в соответствии с желаемым оттенком цвета и предъявляемыми к соответствующей группе красителей технологическими требованиями.
Так, свод нитей основы, например, для окраски индиго, после поступления в красильный реактор погружают в краситель индиго с содержанием раствора менее 300 л и с концентрацией 3 г/л. После отжима в промежуточном отжимном устройстве концентрацию в основе уменьшают примерно наполовину, так что в последующее время выдержки свода нитей основы в реакторе на хлопчатобумажные нити может быть нанесена еще имеющаяся высокая концентрация 3 г/л. Для повышения коэффициента отдачи красителя и для уменьшения числа необходимых красильных резервуаров время выдержки свода нитей основы в красильном резервуаре и охлаждение красителя может быть установлено переменным. Далее, для экономии красителя концентрацию раствора в выходном резервуаре (2в) устанавливают такой низкой, чтобы после отжима на основе находилось лишь небольшое количество незафиксированного красителя, вымываемого в последующей ванне промывки. Кроме того, во избежание окисления красителя в герметично закрытом красильном реакторе вводят инертный газ, например, азот.
Для окраски нитей основы, в частности, хлопчатобумажных нитей основы, сернистыми или кубовыми красками, находящиеся в красильных резервуарах сернистый или кубовой красители могут быть подогреты и внутреннее пространство реактора может быть нагрето водяным паром.
Красильным реактором в соответствии с изобретением является закрытый сверху резервуар, который на своем нижнем конце имеет отверстия для впуска и выпуска свода нитей основы. Ниже красильного реактора размещены резервуары для красителя, в которые погружен нижний раскрыв реактора. Эти резервуары образуют в то же время водный замок с направляющими и отклоняющими валками, которые уплотняют красильный реактор относительно окружающего пространства и через которые подводится и отводится свод нитей основы. Для съема избыточного красителя в красильном реакторе размещены регулируемые пары роликов, предпочтительно из покрытых тефлоном стержней. Дополнительно во впускном лотке может размещаться крутое устройство отжима, которое отжимает еще содержащийся в поступающем своде нитей основы воздух. Эти резервуары оборудованы двойными днищами, посредством которых краситель индиго может быть охлажден, а другие окрашивающие растворы, например, сернистый краситель, могут быть нагреты. В красильном реакторе размещено промежуточное отжимное устройство, давление отжима которого может быть установлено переменным до отсутствия давления. Вместо промежуточного отжимного устройства или дополнительно к нему могут быть установлены пары роликов, которые при открытом отжимном устройстве снимают избыточный краситель и, таким образом, устраняют капание красителя. Пары роликов могут быть переставлены и расположены так, чтобы свод нитей основы производил более или менее выраженную S-кривую или Z-кривую. За счет размещенных внутри красильного реактора направляющих и отклоняющих валков, которые могут перемещаться вертикально во внутреннем пространстве, может укорачиваться или удлиняться время выдержки свода нитей основы в соответствии с технологической необходимостью.
Под красильным реактором размещена гидравлическая система труб для загрузки реактора красителями. Эта состоящая из подводящих труб с размещенными в них насосами, а также несколькими клапанами циркуляционная система служит для циркуляции пропитывающего раствора или же красителя и, при соответствующей необходимости, добавочной дозировки более высококонцентрированной последующей порции.
Другие постановки задачи, отличительные признаки, детали и преимущества заявленного способа, а также заявленное устройство для его осуществления следуют из последующего описания примеров исполнения с помощью прилагаемого чертежа.
На фиг. 1 показан красильный реактор в разрезе, вид сбоку;
фиг. 2 - красильный реактор в соответствии с фиг. 1 с укороченной втяжкой нитей основы;
фиг. 3 - красильный реактор по фиг. 1 при окраске минимальным количеством красителя;
фиг. 4 - красильный реактор по фиг. 1 при окраске максимальным количеством красителя.
Примерно представленный на фиг. 1 красильный реактор 1 представляет собой закрытый сверху резервуар. На своей нижней стороне он имеет три красильных резервуара 2а, 2б, 2в, которые наполняются красителем. Резервуары 2а и 2в являются в то же время водными замками, то есть нижняя часть боковых стенок красильного реактора 1 после наполнения резервуаров 2а и 2в красителем вдается в него, так что устраняется поступление окружающего воздуха, в особенности, кислорода воздуха, в красильный реактор 1. Дополнительно в резервуаре 2а, выполненном в форме впускного лотка, может быть размещено другое отжимное устройство 3в, которое выжимает воздух, еще содержащийся в поступающем своде нитей основы. Кроме того, резервуары 2а и 2б содержат двойные днища 7а и 7б, посредством которых красители могут охлаждаться (при индиго) или же нагреваться (например, при сернистом красителе).
В красильном реакторе 1 находится промежуточное отжимное устройство 3а, которое может отжимать нити основы настолько, что не возникают никакие "подтеки раствора" при дальнейшем прохождении нитей основы. С помощью этого промежуточного отжимного устройства 3а за счет регулируемых прижимных роликов давление при отжиме на свод нитей основы может изменяться до отсутствия давления.
Вместо промежуточного отжимного устройства 3а или дополнительно к нему могут применяться пары роликов A1, A2, которые при открытом отжимном устройстве снимают избыточный краситель и, таким образом, устраняют капание красителя. Пары роликов A1 и A2 могут регулироваться и размещены так, что свод нитей основы должен описывать более или менее выраженную S-кривую или Z-кривую.
В красильном реакторе 1 непосредственно над резервуарами 2а и 2в находятся направляющие и отклоняющие валики 4а, 4б, 4в. Они являются так называемыми валками под раствором водных замков. Посредством других предусмотренных в красильном реакторе 1 направляющих и отклоняющих валиков 5а-5ж происходит прохождение свода нитей основы через красильный реактор 1. Эти направляющие и отклоняющие валики 5а-5ж являются так называемыми ребристыми валками. Ребра 11 этих валков устраняют возможное перекрещивание нитей. Ребристые валки остаются свободными от волокон и грязи, благодаря чему устраняются обрывы нитей. Далее эти направляющие и отклоняющие валки 5а, 5б, 5в и 5ж могут быть переставлены по вертикали в реакторе, благодаря чему может изменяться длина нитей основы. В примере в соответствии с фиг. 1 длина втяжки K1 составляет 16 м. В примере согласно фиг. 2 показана укороченная втяжка K2, она имеет длину 7 м.
Крышка реактора 8 имеет возможность нагрева и размещена наклонно, тем самым устраняется падение капель. Далее красильный реактор 1 может нагреваться паром посредством кольцевой паропроводной трубы 9.
В случае горячей фиксации паром, например, при сернистых красителях, избыточный пар отводится через отводную трубу 10. Отводная труба 10 имеет регулировку высокого давления, т.е. она открывается при определенном предварительно заданном давлении пара.
На фиг. 3 и 4 представлены гидравлическая система труб и загрузка реактора красителями.
Подвод красителей происходит посредством подводящего устройства 11а. Равномерность приточного раствора, концентрация которого выше концентрации пропитывающего раствора, обеспечена тем, что он течет через горизонтальный затвор равномерно по всей ширине реактора в первый красильный резервуар 2а. Объем красителя в этом первом резервуаре 2а составляет, например, 150 л.
Сток красителя может выборочно происходить через перелив 116 или перелив 11в в зависимости от того, какие красильные резервуары, по мере надобности, содержат краситель. Здесь также обеспечена равномерность стока по всей ширине реактора за счет горизонтальных затворов.
Перелив отжатого и обедненного красителя, находящегося вне красильного реактора 1 основного отжимающего устройства 3б, происходит через выпуск 11г.
Очень важная для равномерной окраски циркуляция пропитывающего раствора или же красителя в случае выбора малого объема красителя 150 л обеспечивается через систему циркуляционного трубопровода 12а и 12б циркуляционным насосом 14, который имеет переменную мощность нагнетания от 600 до 6000 л/ч. В случае выбора пропитки в обоих красильных резервуарах 2а и 2б с объемом красителя 150 л в первом резервуаре и 80 л во втором резервуаре циркуляция раствора через вторую циркуляционную систему 12а и 12в происходит также с помощью циркуляционного насоса 14.
Управление выбором малого или большого циркуляционного контура красителей происходит через клапаны 13а, 13б и 13в. Клапан 13е на сточной трубе устраняет скопление раствора в том случае, если выбран пустой резервуар.
Подпитка обедненного красителя главного отжимного устройства 3б в красильный реактор происходит через другую циркуляционную систему 12г и может регулироваться через клапан 13г.
Непрерывно необходимое повышение концентрации красителя требующимся по мере надобности количеством красителя и химикатов, которое забирается выходящими нитями основы, производится путем дополнительной дозировки более высококонцентрированной последующей порции через впускное устройство 16 дозирующим насосом 17, которое может регулироваться через клапан 13д. Это предварительное подмешивание последующей порции к обоим находящимся в циркуляционном контуре красителям, циркулирующему раствору и отжатому обедненному раствору главного отжимного устройства 3б происходит через смесительный резервуар 15 с объемом раствора 30 л, трубопроводы включены.
Таким образом, полный объем участвующего в красильном процессе красителя в предпочтительном примере при использовании только первого красильного резервуара 2а составляет
150+60+30=240 л.
При загрузке обоих резервуаров 2а и 2б общий объем составляет
150+80+60+30=320 л.
Само собой разумеется, возможны также другие полные объемы используемого красителя. Так, например, уменьшение может происходить за счет применения вытесняющих тел в красильных резервуарах или же увеличение за счет повышения притока и оттока и повышения уровня раствора.
Ниже с помощью примеров исполнения дано более подробное описание двух предпочтительных способов окраски.
Пример 1
При окраске индиго в стандартный морской голубой оттенок применяют краситель с полным объемом 320 л. Ванну для погружения заправляют индиго 3 г/л и приготовляют необходимое количество натрового щелока и гидросульфита в качестве восстановителя для восстановления красителя.
После наполнения обоих красильных резервуаров 2а и 2б и резервуара 2в основного отжимного устройства 3б, последний в разбавлении 1:1, вводят в обращение краситель через циркуляционную систему 12в, 12а и насос 14.
Положение клапанов является следующим: клапаны 13а, 13в, 13г и 13д открыты, клапан 13б закрыт.
Скорость окраски, благодаря большой втяжке нитей (16 м), может составлять до 50 м/мин и может соответственно регулироваться.
Пропитывающий раствор при этом примере целесообразно охладить до 15oC, благодаря чему существенно повышается сродство индиго с хлопчатобумажной нитью. Кроме того, благодаря этому устраняются обусловленные окружающей средой изменения температуры внутри красильного реактора.
Подпитку подготовленной последующей порции 80 г/л индиго необходимыми химикатами производят пропорционально прошедшему весу нитей основы. Управление дозировкой принимает на себя персональный компьютер (ПК), который измеряет поступающий метраж нитей основы, пересчитывает на вес за единицу времени (например, 18 кг/мин) и затем пропорционально дозирует количество последующей порции. В этом примере для 2%-ной окраски при концентрации последующей порции 80 г/л индиго добавляют раствор последующей порции 4,5 л/мин.
При выборе самой длинной втяжки 16 м становится максимально возможным использование красителя, а также устойчивость к стирке.
При выборе меньшей втяжки устойчивость к стирке снижается настолько, что вполне может потребоваться стиральная машина STONE.
Пример 2
При окраске сернистым красителем для черной или цветной джинсовой ткани, в принципе, поступают так же, как описано в примере 1, за исключением того, что при этом работу проводят только с первым красильным резервуаром 2а и, таким образом, полный объем уменьшается до 150+60+30=240 л.
Далее краситель нагревают, по меньшей мере, до 90oC и внутреннее пространство реактора нагревают паром до 100-102oC.
Втяжка нитей основы целесообразнее всего составляет 16 м, так как длительное время выдержки гарантирует наилучший выход красителя.

Claims (21)

1. Способ непрерывной окраски нитей основы, при котором параллельно проводимый свод непереплетенных нитей основы пропитывается за счет того, что его пропускают через один или несколько наполненных красителем красильных резервуаров через проходную барку или красильную плюсовку, а также удлинения времени выдержки через несколько цилиндров, или валиков, и/или отклоняющих роликов, которые находятся в красителе, после чего отжимают отжимным устройством, промывают, проглаживают и наматывают на навой, отличающийся тем, что свод нитей основы пропускают через герметично закрытый красильный реактор (1), приспосабливаемый к оптимальным для соответствующих групп красителей технологическим условиям, таким образом, чтобы после первоначального погружения он пропитывался в свежем красителе, затем отжимают в находящемся в красильном реакторе (1) промежуточном отжимном устройстве (3а) и после этого производят фиксирующую выдержку без доступа кислорода посредством направляющих и отклоняющих валиков (5а-5ж) без повторного погружения в свежий краситель, причем время выдержки нитей основы в красильном реакторе (1) изменяют в соответствии с желаемым оттенком цвета и предъявляемыми к соответствующей группе красителей технологическими требованиями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для окраски нитей основы, в частности, хлопчатобумажных нитей основы, индиго свод нитей основы после поступления в красильный реактор (1) погружают в краситель индиго с содержанием раствора менее 300 л и с концентрацией 3 г/л, после отжима в промежуточном отжимном устройстве (3а) концентрацию в основе уменьшают примерно на половину, так что в последующее время выдержки свода нитей основы в реакторе на хлопчатобумажные нити может быть нанесена еще имеющаяся высокая концентрация 3 г/л.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при окраске индиго охлаждение красителя и длительность выдержки свода нитей основы в красильном реакторе (1) устанавливают таким образом, чтобы достигалось максимальное использование красителя и минимизировалось число красильных резервуаров или же подлежащих повторению операций окисления-погружения.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что для экономии красителя концентрацию раствора в выходном резервуаре (2в) устанавливают такой низкой, чтобы после отжима на основе находилось лишь небольшое количество незафиксированного красителя, вымываемого в последующей ванне промывки.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что во избежание окисления красителя в герметично закрытом красильном реакторе (1) вводят инертный газ, например азот.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что для устранения окисления красителя в герметично закрытом красильном реакторе (1) находящийся в поступающем своде нитей основы воздух посредством находящегося на входе в красильный реактор (1) отжимного устройства (3в) вытесняют под раствор.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что находящиеся в красильных резервуарах (2а, 26, 2в) красители индиго могут быть охлаждены для повышения сродства.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для окраски нитей основы, в частности хлопчатобумажных нитей основы, сернистыми или кубовыми красками, находящиеся в красильных резервуарах (2а, 26, 2в) сернистый или кубовой красители могут быть подогреты и внутреннее пространство реактора может быть нагрето водяным паром.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что отжим нитей основы в промежуточном отжимном устройстве (3а) для воздействия на прокрашивание и устойчивость к стирке может быть установлен переменным или может быть приостановлен.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что равномерность подачи красителя, концентрация которого выше концентрации пропитывающего раствора, к красильному реактору (1) через подводящее устройство (11а) осуществляют посредством затвора, в то время как отвод красителя выборочно может быть осуществлен через выходной затвор (11б) или через выходной затвор (11в) в соответствии с выбором красильного резервуара или красильных резервуаров, которые содержат пропитывающие растворы, перелив отжатого и обедненного красителя осуществляют через находящееся вне красильного реактора (1) основное отжимное устройство (36) и затвор (11г).
11. Способ по любому из пп. 1 и 2 или 8 и 10, отличающийся тем, что циркуляцию пропитывающего раствора или красителя через циркуляционную систему (12а, 126, 12в) осуществляют с помощью циркуляционного насоса (14) за счет того, что посредством клапанов (13а, 136, 13в) может быть установлен выбор меньшего или большего объема красителя и подпитку обедненного красителя главного отжимного устройства (36) через систему труб (12г) осуществляют посредством регулируемого клапана (13г).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что непрерывно необходимое повышение концентрации красителя требующимся по мере надобности количеством красителя и химикатов, которое вытягивается из красителя за счет окраски нитей основы, осуществляют путем дополнительной дозировки более концентрированной последующей порции через подводящее устройство (16) с помощью регулируемого клапана (13д) дозирующего насоса (17).
13. Устройство для непрерывной окраски нитей основы в красильном реакторе (1), который представляет собой закрытый сверху резервуар на нижнем конце которого, образуя основание реактора, размещены резервуары (2а, 26, 2в) для красителя, причем выступающие за боковые стенки резервуары (2а и 2в) в то же время образуют по одному водному замку с направляющими и отклоняющими валками (4а, 4б, 4в), которые герметично относительно окружающей среды служат для подачи и отвода свода нитей основы, отличающееся тем, что в красильном реакторе (1) размещены промежуточное отжимное устройство (3а), давление отжима которого может быть изменено до отсутствия давления, а также направляющие и отклоняющие валики (5а-5ж) и под красильным реактором (1) гидравлическая система труб для загрузки реактора красителями.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что направляющие и отклоняющие валики (5а-5ж) размещены с возможностью вертикального перемещения в красильном реакторе (1) для удлинения или укорочения свода нитей основы.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что направляющие и отклоняющие валики (5а-5ж) выполнены как ребристые валики.
16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что для съема избыточного красителя в красильном реакторе (1) размещены регулируемые пары роликов (А1, А2), предпочтительно из покрытых тефлоном стержней.
17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что основания (7а, 7б) резервуаров (2а, 2б) для красителя выполнены обогреваемыми и охлаждаемыми.
18. Устройство по п.13, отличающееся тем, что верхняя крышка (8) красильного реактора (1) выполнена наклонной и обогреваемой и для обогрева внутреннего пространства красильного реактора (1) предусмотрена кольцевая паропроводная труба (9).
19. Устройство по п.13, отличающееся тем, что красильный реактор (1) оборудован отводной трубой (10) с регулировкой высокого давления.
20. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что гидравлическая система труб для загрузки реактора и для циркуляции пропитывающего раствора или красителя состоит из подводящих труб (12а-12г) с размещенным в них насосом (14) и из клапанов (13а-13 г), для дополнительной дозировки более концентрированной последующей порции в подающем устройстве (1б) с клапаном (13д) размещен дозирующий насос (17).
21. Устройство по п.13, отличающееся тем, что для обеспечения равномерности красителя по всей ширине реактора в подводящем устройстве (11а) и отводящих устройствах (11б, 11в) размещены горизонтальные затворы.
RU99123188/12A 1996-04-06 1997-10-02 Способ непрерывной окраски нитей основы и устройство для осуществления способа RU2175698C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19613954A DE19613954A1 (de) 1996-04-06 1996-04-06 Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP97105573A EP0799924B1 (de) 1996-04-06 1997-04-04 Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP97105573.6 1997-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99123188A RU99123188A (ru) 2001-11-10
RU2175698C2 true RU2175698C2 (ru) 2001-11-10

Family

ID=40940668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99123188/12A RU2175698C2 (ru) 1996-04-06 1997-10-02 Способ непрерывной окраски нитей основы и устройство для осуществления способа

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6355073B1 (ru)
EP (1) EP0799924B1 (ru)
JP (1) JP2001518989A (ru)
CN (1) CN1165646C (ru)
AU (1) AU4315297A (ru)
BR (1) BR9714764A (ru)
CA (1) CA2282337A1 (ru)
DE (2) DE19613954A1 (ru)
ES (1) ES2179972T3 (ru)
IL (1) IL131175A0 (ru)
PL (1) PL185941B1 (ru)
PT (1) PT799924E (ru)
RU (1) RU2175698C2 (ru)
TR (1) TR199901594T2 (ru)
WO (1) WO1998045521A1 (ru)
ZA (1) ZA977295B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10332715B4 (de) * 2003-07-18 2007-05-24 Moenus Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Färben von Textilien
BR0303308A (pt) * 2003-08-12 2005-04-12 Santista Textil S A Processo e equipamento para produção de pequena quantidade de fios tintos com corante ìndigo, sem goma, em máquinas abertas/contìnuas
US7913524B2 (en) * 2004-04-28 2011-03-29 Gaston Systems, Inc. Apparatus for dyeing textile substrates with foamed dye
ITMI20041553A1 (it) * 2004-07-29 2004-10-29 Master Sas Di Ronchi Francesco & C Dispositivo e procedimenti di tintura con indaco e altri coloranti
ITMI20060048A1 (it) * 2006-01-13 2007-07-14 Master Sas Di Ronchi Francesco & C Dispositivo e procedimento di tintura con indaco
ITMI20062146A1 (it) * 2006-11-09 2008-05-10 Master Sas Di Ronchi Francesco & C Dispositivo e procedimento per la tintua in continuo con indaco
CN102046875B (zh) * 2008-06-09 2012-10-17 德司达染料德国有限责任公司 用靛白泡沫对经纱染色的方法
CN101985810B (zh) * 2009-07-29 2012-07-11 襄樊新四五印染有限责任公司 一种棉织物染色工艺
DE102009052953A1 (de) * 2009-11-12 2011-05-19 Fleissner Gmbh Vorrichtung zum Waschen von gesponnenen Filamenten
CN103422368B (zh) * 2012-05-22 2015-06-17 江南大学 一种棉制品低浴比还原染料染色方法
CN103510408A (zh) * 2012-06-29 2014-01-15 贵康企业股份有限公司 布匹织物靛蓝染色加工方法
DE102015218510A1 (de) 2015-09-25 2017-03-30 Cht R. Beitlich Gmbh Textile Flächengebilde mit Denim-ähnlichen Merkmalen
ITUB20160926A1 (it) * 2016-02-22 2017-08-22 Master Srl Dispositivo intensificatore di ossidazione per impianti di tintura con indaco.
ITUA20163460A1 (it) * 2016-05-16 2017-11-16 Mayer Textilmaschf Impianto di tintura in continuo con indaco per catene di ordito e relativo apparato di ossidazione a capacita’ variabile e recuperabile.
ITUA20163921A1 (it) * 2016-05-30 2017-11-30 Mayer Textilmaschf Apparecchiatura multifunzionale per la tintura in continuo di catene di ordito per tessuti.
CN107385724A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 响水文昊纺织品有限公司 一种色纺纱横向染色模具头
CN108149383B (zh) * 2017-12-27 2022-08-30 爹地宝贝股份有限公司 吸汗导湿面料、生产该面料的设备及其在纸尿裤中的应用
IT201800001329A1 (it) * 2018-01-19 2019-07-19 Attilio Frescura Impianto di tintura in continuo di filati o tessuti
US11168423B2 (en) 2018-03-12 2021-11-09 Gaston Systems, Inc. Dye fixing section for an indigo dyeing machine
WO2020053677A1 (en) * 2018-09-12 2020-03-19 Master S.R.L. Multipurpose machine and methods for dyeing fabrics and warp yarns
US11179744B2 (en) 2018-11-13 2021-11-23 Gaston Systems, Inc. Segmented distribution assembly for distributing fluid to an applicator nozzle
WO2020142026A1 (en) * 2018-12-31 2020-07-09 YILDIZ ARIFOGLU, Habibe A coating machine
CN110804882A (zh) * 2019-12-12 2020-02-18 杭州彩润科技有限公司 板蓝根植物染料用于散纤维染色的高效使用方法
CN115244238A (zh) * 2020-01-16 2022-10-25 靛蓝轧机设计股份有限公司 用具有不同染尽率的染料共混物组合物染色纺织材料的方法和系统
CN114164684B (zh) * 2021-12-23 2024-05-28 江阴祥盛纺印机械制造有限公司 一种采用还原染料对纱线染色的工艺及纱线染色系统
CN115305670B (zh) * 2022-08-20 2023-06-20 南通中邦丝织有限公司 一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备及其染色方法
CN116084101A (zh) * 2023-03-16 2023-05-09 青岛富润达纺织有限公司 溢流染色机染色剂均匀加入方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2441991A (en) * 1946-10-10 1948-05-25 Converse Sherman Apparatus for boiling out cloth
US2441992A (en) * 1946-10-10 1948-05-25 Converse Sherman Apparatus for dyeing and treating cloth
DE2164899A1 (de) * 1971-12-28 1973-07-12 Kuesters Eduard Behandlungskammer fuer laufende bahnen
US3981680A (en) * 1975-01-17 1976-09-21 John Milford Fletcher Process for continuously fixing vat dyes on a textile web
DE2655955A1 (de) * 1976-12-10 1978-06-15 Kleinewefers Ind Co Gmbh Verfahren und vorrichtung zur nassvorbehandlung von bahnfoermigem textilgut in einem daempfer
JPS5851559B2 (ja) * 1977-07-07 1983-11-17 株式会社山東鉄工所 布帛の連続染色洗浄方法及び装置
US4262377A (en) * 1978-10-16 1981-04-21 Sando Iron Works Co., Ltd. Method of continuously effecting the wet heat treatment of a cloth
DE3114608A1 (de) * 1980-04-15 1982-04-29 Sando Iron Works Co., Ltd., Wakayama "verfahren zum kontinuierlichen hochtemperatur-mattieren und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens"
DE3833012A1 (de) * 1988-09-29 1990-04-05 Sucker & Franz Mueller Gmbh Verfahren zum continuefaerben von baumwollware und faerbeanlage zum durchfuehren des verfahrens
DE4243313A1 (de) 1992-12-21 1994-06-23 Ubib Unternehmens Und Innovati Verfahren zur Dekontaminierung quecksilberbelasteter Feststoffe und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
DE4342313C2 (de) * 1993-12-11 1997-04-03 Sucker Mueller Hacoba Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff

Also Published As

Publication number Publication date
PL335967A1 (en) 2000-06-05
EP0799924A2 (de) 1997-10-08
PT799924E (pt) 2002-11-29
EP0799924B1 (de) 2002-06-05
WO1998045521A1 (de) 1998-10-15
TR199901594T2 (xx) 1999-10-21
PL185941B1 (pl) 2003-09-30
CN1242059A (zh) 2000-01-19
EP0799924A3 (de) 1998-04-01
ZA977295B (en) 1999-02-15
BR9714764A (pt) 2000-07-25
DE19613954A1 (de) 1997-10-09
IL131175A0 (en) 2001-01-28
CN1165646C (zh) 2004-09-08
AU4315297A (en) 1998-10-30
DE59707389D1 (de) 2002-07-11
CA2282337A1 (en) 1998-10-15
JP2001518989A (ja) 2001-10-16
US6355073B1 (en) 2002-03-12
ES2179972T3 (es) 2003-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2175698C2 (ru) Способ непрерывной окраски нитей основы и устройство для осуществления способа
RU99123188A (ru) Способ непрерывной окраски нитей основы и устройство для осуществления способа
US7908894B2 (en) Device and process for indigo dyeing
US8060963B2 (en) Dyeing device and process using indigo and other colorants
EP2079866B1 (en) Device and continuous dyeing process with indigo
DE19813593C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut
Perkins A Review of Textile Dyeing Processes.
US5119647A (en) Dyeing padder for the dyeing of warp yarn
US5791165A (en) Small textile-finishing installation
US5072472A (en) Continuous process for dyeing a textile thread, and installation for the implementation of this process
WO2019142224A1 (en) Method and installation for the continuous dyeing of yarns or fabric webs
KR100485465B1 (ko) 날실 엔드들의 연속 염색 방법과 그 장치
US5361438A (en) Process for the indigo dyeing of yarns in skeins
CZ351899A3 (cs) Způsob kontinuálního barvení osnovní příze a zařízení k jeho provádění
MXPA99004813A (en) Method and device for continuous dyeing of warp ends
US20230416984A1 (en) Multi-section apparatus for dyeing, in an inert environment, of fabrics and yarns, with indigo and other reduction dyes
US2758463A (en) Apparatus for wet processing textile materials
GB1596740A (en) Continuous dyeing of textile materials
IT201800001073U1 (it) Impianto di tintura in continuo di filati o tessuti
ITMI952033A1 (it) Vasca per tintura in continuo a capacita' variabile, particolarmente adatta al trattamento di filati destinati a denim

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031003