EP0790363A2 - Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen - Google Patents

Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen Download PDF

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EP0790363A2
EP0790363A2 EP97250026A EP97250026A EP0790363A2 EP 0790363 A2 EP0790363 A2 EP 0790363A2 EP 97250026 A EP97250026 A EP 97250026A EP 97250026 A EP97250026 A EP 97250026A EP 0790363 A2 EP0790363 A2 EP 0790363A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade system
support
multifunctional glass
glass support
post
Prior art date
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Application number
EP97250026A
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English (en)
French (fr)
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EP0790363B1 (de
EP0790363A3 (de
Inventor
Jörn-Peter Dipl.-Ing. Knutzen
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RP Technik GmbH Profilsysteme
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication of EP0790363A3 publication Critical patent/EP0790363A3/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the invention relates to a facade system for vertical, diagonal and horizontal cladding of buildings according to the preamble of the main claim.
  • a generic facade system is known from the company brochure of the Staba / Wuppermann company (see extracts from the company brochure as of April 1993).
  • This system consists of posts made of hollow metal profiles and bars that can be connected to them.
  • the filling elements not shown in the extract of the brochure, in particular laminated glass pane elements, are arranged in the metal frame formed by mullions and transoms.
  • the loads of the filling elements are taken up by a carrier element, which is referred to in the company brochure as a bar holder, since this element creates the connection between the bar and the post.
  • holes are provided in the respective end area in the support element, through which a threaded screw can be inserted, which can be connected to a countersunk rivet nut arranged in the bolt.
  • the support element is fastened to the post in a comparable manner, the support element having an upwardly extending web in the middle, which is provided with a corresponding bore. In addition, a hole is also provided in the middle itself. Since the support element is attached to the mullion and to the transoms by means of cap screws, so-called glass holders must be inserted into the support element to cover the heads. The adaptation of the support element to different glass thicknesses is done in such a way that Carrier element is cut to the appropriate width from the extruded profile.
  • the known system has retaining strips which can be fastened by means of threaded bolts arranged in the mullion and transom and matching nuts.
  • threaded sleeves made of plastic can be arranged between the retaining strips and the metal frame formed from posts and transoms, which can be screwed in from both sides.
  • threaded bolts are first screwed into the threaded holes in the mullions and transoms, then the threaded sleeve is screwed onto the protruding threaded bolts.
  • threaded bolts are screwed into the threaded sleeve from the other side, which extend through corresponding bores in the retaining strips.
  • cap screws are screwed onto these protruding threaded bolts in order to fasten the retaining strips.
  • the horizontal holding elements are fastened at the crossing point between the mullion and transom using M6 threaded bolts screwed into the support element.
  • Appropriately molded seals are arranged in the grooves of the mullions, the transoms and the retaining strips to seal the system.
  • a disadvantage of this system is that when the bolt is assembled, it must be held until the screws inserted through the carrier element engage. So that the latch is not crooked, the support element must be aligned exactly.
  • the glass holders for covering the screw heads are additional parts that increase the overall effort for assembly.
  • Another disadvantage is that the end of the transom cannot be supported directly on the post, but indirectly via the attachment to the support element. Since this attachment is provided at the end of the support element, this results in a long lever arm between the point of attack and the support point.
  • the arrangement of the countersunk rivet nuts in the mullion and transom for receiving the threaded bolts is time-consuming since this has to be done in the workshop beforehand.
  • the precise arrangement of the threaded bores in mullions and transoms for receiving the threaded bolts carrying the retaining strips is also complex.
  • the assembly is increased by the constant adjustment of the protruding length of the threaded bolts, since otherwise the distance in relation to the thickness of the filling elements is too small or too large and in the latter case the depth of the cap screw is no longer sufficient for a secure fastening of the retaining strips.
  • the type of adaptation of the width of the carrier element to different glass thicknesses is problematic, since this can lead to confusion and increases the expenditure for the storage of the reserve parts accordingly.
  • DE 3843737 A1 discloses a mullion-transom system in which the transom can be detachably connected to the mullion by means of an appropriately designed transom holder.
  • An essential feature of the known transom holder is a fitting piece which can be inserted into the transom and displaceable in the longitudinal direction and on which two plug pins are arranged for insertion into corresponding bores in the post.
  • the adapter is connected to an elongated guide rail which interacts with an outwardly extending nose-shaped profile of the bolt.
  • the guide rail has a threaded hole at the end into which a screw that can be inserted through a hole in the bolt can be screwed.
  • the end face of the guide rail facing the mullion comes to rest on the long side of the outwardly extending nose-shaped profile of the mullion in the sense of a three-point bearing.
  • a threaded screw extending through the guide rail can be brought into contact with its tapered shoulder on the groove of the post, so that there is a kind of clamping.
  • the object of the invention is to improve the generic facade system for vertical, diagonal and horizontal cladding of buildings in such a way that when using as few parts as possible both for the preparatory workshop and on the construction site, the erection of the facade is easy to assemble and the overall system is stable and torsionally rigid is.
  • a transom holder known per se is used for the releasable attachment of mullions and transoms.
  • This latch holder can be fixed in the latch in the workshop, so that the latch holder cannot fall out when handling the latch on the construction site.
  • the mounting screw can also be used to move the transom holder in order to insert the pins of the socket bolts into the holes in the post. It is not necessary to hold the bolt until it is finally fastened, since the bolt has assumed its final position after the pins have been inserted.
  • the support width of the multifunctional glass support can be changed, whereby in contrast to the known prior art, the basic element always has the same width in adaptation to the most frequently used glass thickness. This reduces the manufacturing costs for the multifunctional glass carrier and reduces the effort for the storage of spare parts. In addition, there can be no confusion.
  • Another aspect in terms of an assembly-friendly attachment of the facade system according to the invention is the attachment of the known retaining strips to the metal frame.
  • self-tapping screws are used, which are guided over a guide sleeve that interacts with a pressure distance sleeve.
  • This procedure has the great advantage that the previous installation of threaded holes or rivet nuts in the mullion and in the transoms can be omitted in planning and execution.
  • Another advantage to be mentioned is that there is no need to make threaded holes for fastening the glass support, since simple holes are sufficient by using so-called self-tapping and self-locking tribolar screws. It has also been ensured that the heads of all Fastening screws have the same type and the same dimensions, so that only one screwing tool is required for assembly.
  • the multifunctional glass support according to the invention is distinguished by the fact that it can be used universally, firstly with regard to different thicknesses of the filler material and secondly with regard to the transmission of loads of different sizes.
  • the multifunctional glass support serves to hold the fixing screw connection or end screw connection of the retaining strips.
  • the multifunctional glass carrier has transverse grooves into which a support widening profile can be inserted, so that the support is adapted to the thickness of the filling material.
  • a further hole is provided in order to be able to fasten an arm of the multifunctional glass support not only with one but with two threaded screws in the latch holder.
  • the multifunctional glass support according to the invention has a web extending downwards and upwards in the middle, so that two threaded screws can be inserted through the double web formed thereby. This is particularly important for the corner connection, since then one arm of the multifunctional glass support is usually cut off. All heads of the fastening screws can be countersunk in the carrier element, so that a glass holder covering the head screws can be omitted.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the crossing point of a facade system according to the invention after the final assembly.
  • the essential elements of this facade system are the post 1 made from a hollow profile and the transoms 2, which can also be connected to them, also made from a hollow profile 12 arranged.
  • the closure towards the outside is formed by retaining strips 14, 20, which are connected to the metal frame with corresponding fastenings, as will be explained in more detail below.
  • correspondingly molded seals 5, 6, 13 are arranged in the longitudinal grooves of the post 1, the latch 2 and the holding strips 14, 20.
  • FIG. 2 shows like Figure 1 the same section of the facade system, but this time in an exploded view.
  • the connection of the holding strips 14, 20 to the metal frame can be seen particularly well.
  • the crossing area of the holding strips 14, 20 is fastened with a total of three screws 16, which are provided with a sealing washer which cannot be seen here.
  • the horizontal holding strips 14 abutting the vertical continuous holding strip 20 are provided with an end seal 15 in the stop area.
  • the three aforementioned fastening screws 16 are screwed into the multifunctional glass support 8.
  • transverse threaded holes 21 are arranged in the multifunctional glass support 8 (see FIG. 5).
  • both the vertical and the horizontal retaining strips 14, 20 can be pre-fixed in a simple manner.
  • the actual fastening of the holding strips 14, 20 according to the invention lies outside the intersection area.
  • Reference number 17 denotes a self-drilling screw which is guided by means of a guide sleeve 18 which interacts with a pressure-distance sleeve 19.
  • the guide sleeve 18 is pushed through the respective bore of the holding strips 14, 20 and the pressing-on distance sleeve 19 is pushed on from the rear in a slightly clamping manner. Then the self-drilling screw 17 is inserted as far as possible into the guide sleeve 18.
  • the screw 17 After attaching the drill, the screw 17 is rotated, which with its specially trained Then screw the drill bit into the nose-shaped profile of the post 1 or the latch 2. Thus, the fastening screws 17 are set in a very short time without marking and other preparations and thus the retaining strips 14, 20 are fastened.
  • FIG. 3 shows, similarly to FIG. 1, in a perspective view the type of fastening of the multifunctional glass carrier 8.
  • the multifunctional glass carrier 8 is fastened to the post 1 and to the two bars 2 striking in the intersection area with a total of three screws 10, 11.
  • the multifunctional glass support 8 is designed so that the attachment can be reinforced with extremely large loads.
  • a further transverse bore 22 can be screwed into the additional screws 10a in the respective support arm of the multifunctional glass support 8.
  • a support arm of the multifunctional glass support 8 is separated and the attachment is carried out via the double web 23 and a support arm of the multifunctional glass support 8.
  • the central region of the multifunctional glass support 8 is designed as a double support 23 (see FIG. 5), so that Overall, this area of the multifunctional glass support 8 can be connected to the post 1 by means of two fastening screws 11. This type of fastening results in a very stable and torsion-resistant construction.
  • FIG. 4 like FIG. 3, shows the same section of the facade wall construction, but in an exploded view.
  • This illustration shows in particular the use according to the invention of a bar holder 3 known per se.
  • This latch holder 3 has a guide rail 24 and two socket pins 25, the pins of which can be inserted into corresponding bores 26 of the post.
  • the guide rail 24 interacts with the outwardly extending nose-shaped profile of the bolt 2.
  • the end region of the bolt 2 has an elongated hole 27 through which a mounting screw 4 can be inserted.
  • the transom holder 3 is pushed so far into the transom 2 and fixed by the mounting screw that the transom 2 can be pushed between two set posts 1.
  • the transom holder 3 By moving the mounting screw 4, the transom holder 3 can be moved in the direction of the post 1 until the pins of the socket pins 25 engage in the bore 26 of the post 1.
  • the actual attachment now takes place in such a way that the Fastening screws 10 are inserted through the multifunctional glass support 8 and through the bores 28 of the latch 2, in order then to be screwed into the threaded bores 29 provided in the guide rail 24.
  • the latch 2, the latch holder 3 and the multifunctional glass support 8 are attached.
  • a bore instead of the threaded bore 29, a bore can be provided into which a so-called self-tapping and self-locking tribolar screw is screwed.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the multifunctional glass carrier 8.
  • the essential elements of this multifunctional glass carrier 8 and their interaction with the other parts of the facade system have already been explained in detail in the previous figures. The widening possibility can be seen more clearly in this illustration than in the previous figures.
  • transverse grooves 30 are provided in the arms of the multifunctional glass support 8 so that a support widening profile 9 can be inserted therein. In this way, starting from the standard width of the multifunctional glass carrier 8, a large area can be covered within filling elements of different thicknesses.
  • the illustration further shows a groove 32 extending over the length of the respective support arm. This groove is also arranged on the rear side of the multifunctional glass carrier 8, which is not visible here. This groove 32 is used to attach a cover for special cases in which the overhead glass composite of the underlying panes is to be protected from contact with water standing thereon. B. to clip.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten, bestehend aus aus metallischen Hohlprofilen hergestellten Pfosten und damit über einen Riegelhalter lösbar verbundenen Riegeln, aus Füllelementen, insbesondere Verbundglasscheibenelemente, die in den durch Pfosten und Riegel gebildeten Metallrahmen angeordnet sind und deren Lasten durch im Pfosten und Riegel befestigbare Trägerelemente aufgenommen werden sowie lösbar mit dem Metallrahmen verbindbare Halteleisten und in Längsnuten des Metallrahmens und der Halteleisten angeordneter Dichtelemente. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der in den Riegel (2) einschiebbare, eine Führungsschiene (24) und mindestens einen Steckbolzen (25) aufweisende Riegelhalter (3) vor der Befestigung des Riegels (2) mit dem Pfosten (1) im Riegel (2) fixiert ist und das Trägerelement als multifunktionaler Glasträger (8) ausgebildet und mit einer veränderbaren Auflagenbreite versehen ist und das Befestigungselement für die Halteleiste (14, 20) eine mit einer Andruckdistanzhülse (1 9) zusammenwirkende Führungshülse (1 8) für eine selbstbohrende Schraube (17) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
  • Ein gattungsgemäßes Fassadensystem ist aus dem Firmenprospekt der Firma Staba/Wuppermann bekannt (siehe Auszüge aus dem Firmenprospekt mit Stand April 1993). Dieses System besteht aus metallischen Hohlprofilen hergestellten Pfosten und damit verbindbaren Riegeln. Die in dem Auszug des Prospektes nicht dargestellten Füllelemente, insbesondere Verbundglasscheibenelemente sind in den durch Pfosten und Riegel gebildeten Metallrahmen angeordnet. Die Lasten der Füllelemente werden von einem Trägerelement aufgenommen, das in dem Firmenprospekt mit Riegelhalter bezeichnet wird, da durch dieses Element die Verbindung zwischen Riegel und Pfosten hergestellt wird. Dazu sind im jeweiligen Endbereich Bohrungen im Trägerelement vorgesehen, durch die eine Gewindeschraube steckbar ist, die mit einer im Riegel angeordneten Senk-Einnietmutter verbindbar ist. Die Befestigung des Trägerelementes am Pfosten erfolgt in einer vergleichbaren Weise, wobei das Trägerelement in der Mitte einen nach oben sich erstreckenden Steg aufweist, der mit einer entsprechenden Bohrung versehen ist. Zusätzlich ist in der Mitte selbst ebenfalls eine Bohrung vorgesehen. Da die Befestigung des Trägerelementes am Pfosten und an den Riegeln mittels Kopfschrauben erfolgt, müssen zur Überdeckung der Köpfe sogenannte Glashalter in das Trägerelement eingeschoben werden. Die Anpassung des Trägerelementes an unterschiedliche Glasdicken erfolgt in der Weise, daß das Trägerelement in entsprechender Breite vom Strangpreßprofil abgeschnitten wird. Zum Abschluß nach außen hin weist das bekannte System Halteleisten auf, die über im Pfosten und Riegel angeordnete Gewindebolzen und dazu passenden Muttern befestigbar sind. Zur Erhöhung des Isolationswiderstandes des Fassadensystems können zwischen den Halteleisten und dem aus Pfosten und Riegeln gebildeten Metallrahmen sogenannte Gewindemuffen aus Kunststoff angeordnet werden, die von beiden Seiten her einschraubbar sind. Bei der Montage werden zuerst Gewindebolzen in die dafür vorgesehenen Gewindebohrungen von Pfosten und Riegeln eingeschraubt, dann die Gewindemuffe auf die hervorstehenden Gewindebolzen aufgeschraubt. Dann werden von der anderen Seite Gewindebolzen in die Gewindemuffe eingeschraubt, die sich durch entsprechende Bohrungen in den Halteleisten hindurcherstrecken. Als Abschluß werden auf diese hervorstehenden Gewindebolzen Kopfschrauben aufgeschraubt, um die Halteleisten zu befestigen. Die Befestigung der waagerecht verlaufenden Halteelemente im Kreuzungspunkt zwischen Pfosten und Riegel erfolgt über im Trägerelement eingeschraubte M6-Gewindebolzen. Zur Abdichtung des Systems sind in den Nuten der Pfosten, der Riegel und der Halteleisten entsprechend angeformte Dichtungen angeordnet.
  • Nachteilig bei diesem System ist, daß bei der Montage des Riegels dieser solange gehalten werden muß, bis die durch das Trägerelement gesteckten Schrauben greifen. Damit der Riegel nicht schief steht, muß das Trägerelement ganz exakt ausgerichtet werden. Die Glashalter zur Überdeckung der Schraubenköpfe sind zusätzliche Teile, die den Gesamtaufwand für die Montage erhöhen. Nachteilig ist auch, daß das Ende des Riegels sich nicht unmittelbar am Pfosten abstützen kann, sondern indirekt über die Befestigung mit dem Trägerelement. Da diese Befestigung am Ende des Trägerelementes vorgesehen ist, ergibt dies einen langen Hebelarm zwischen Angriffsund Abstützpunkt. Die Anordnung der Senk-Einnietmuttern im Pfosten und Riegel zur Aufnahme der Gewindebolzen ist zeitaufwendig, da dies vorher in der Werkstatt erfolgen muß. Aufwendig ist auch die paßgenaue Anordnung der Gewindebohrungen in Pfosten und Riegeln zur Aufnahme der die Halteleisten tragenden Gewindebolzen. Außerdem wird die Montage durch die ständige Anpassung der hervorstehenden Länge der Gewindebolzen erhöht, da anderenfalls der Abstand in Relation zur Dicke der Füllelemente zu gering oder zu groß ist und im letzteren Fall die Tiefe der Kopfschraube für eine sichere Befestigung der Halteleisten nicht mehr ausreicht. Die Art der Anpassung der Breite des Trägerelementes an unterschiedliche Glasdicken ist problematisch, da dies zu Verwechslungen führen kann und den Aufwand für die Lagerhaltung der Reserveteile entsprechend erhöht.
  • In der DE 3843737 A1 ist ein Pfosten-Riegelsystem offenbart, bei dem durch ein entsprechend ausgebildeten Riegelhalter die Riegel lösbar mit dem Pfosten verbindbar sind. Wesentliches Kennzeichen des bekannten Riegelhalters ist ein in den Riegel einsteckbares und in diesem in Längsrichtung verschiebbares Paßstück, an dem zwei Steckbolzen zur Einführung in entsprechende Bohrungen des Pfostens angeordnet sind. Zur Führung des Riegelhalters ist das Paßstück mit einer langgestreckten Führungsschiene verbunden, die mit einer nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung des Riegels zusammenwirkt. Zur Befestigung des Riegelhalters am Riegel weist die Führungsschiene am Ende eine Gewindebohrung auf, in die eine durch eine Bohrung des Riegels steckbare Schraube einschraubbar ist. Damit die Verbindungsstelle Pfosten-Riegel möglichst verwindungssteif ist, kommt im Sinne einer Dreipunktlagerung die dem Pfosten zugewandte Stirnseite der Führungsschiene an der Längsseite des nach außen sich erstreckenden nasenförmig ausgebildeten Profils des Pfostens zur Anlage. Zusätzlich kann an der Nut des Pfostens eine durch die Führungsschiene sich erstreckende Gewindeschraube mit ihrem kegligen Ansatz zur Anlage gebracht werden, so daß sich eine Art Verklammerung ergibt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsmäßige Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten dahingehend zu verbessern, daß bei Verwendung möglichst weniger Teile sowohl für die vorbereitende Werkstatt als auch auf der Baustelle die Errichtung der Fassade montagefreundlich ist und das Gesamtsystem stabil und verwindungssteif ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
  • Im Unterschied zum bekannten Fassadensystem wird ein an sich bekannter Riegelhalter zur lösbaren Befestigung von Pfosten und Riegel verwendet. Dieser Riegelhalter ist in der Werkstatt im Riegel fixierbar, so daß bei der Handhabung des Riegels auf der Baustelle der Riegelhalter nicht herausfallen kann. Die Montageschraube kann gleichzeitig zur Verschiebung des Riegelhalters genutzt werden, um die Zapfen der Steckbolzen in die im Pfosten angeordneten Bohrungen einzuführen. Ein Halten des Riegels bis zu seiner endgültigen Befestigung ist nicht erforderlich, da nach dem Einführen der Zapfen der Riegel seine endgültige Lage eingenommen hat. Ein weiterer Vorteil gegenüber dem bekannten Fassadensystem ergibt sich dadurch, daß der multifunktionale Glasträger nicht unmittelbar mit dem Riegel, sondern mit dem in den Riegel eingeschobenen Riegelhalter verbunden wird, neben der an sich bekannten unmittelbaren Befestigung am Pfosten. Dies hat den Vorteil, daß durch die im Pfosten eingeführten Zapfen des Riegelhalters ein Teil der Lasten aufgefangen wird und nur ein Rest den Riegel selbst belastet. Außerdem wird durch dieses Verbindungssystem die Anbindung des Riegels am Pfosten verwindungssteif und stabil. Das vorgeschlagene Fassadensystem bietet außerdem die Möglichkeit alle Pfosten separat zu setzen und anschließend die Riegel zwischen die Pfosten einzuschieben und mittels der zuvor eingesteckten Riegelhalter zu befestigen
  • Die Auflagenbreite des multifunktionalen Glasträgers ist veränderbar, wobei im Unterschied zum bekannten Stand der Technik das Grundelement in Anpassung an die am häufigsten verwendete Glasdicke immer die gleiche Breite aufweist. Das verringert die Fertigungskosten für den multifunktionalen Glasträger und reduziert den Aufwand für die Lagerhaltung von Reserveteilen. Außerdem kann es zu keinen Verwechslungen kommen.
  • Ein weiterer Aspekt im Sinne einer montagefreundlichen Anbringung des erfindungsgemäßen Fassadensystems ist die Befestigung der an sich bekannten Halteleisten am Metallrahmen. Statt der aufwendig zu montierenden Gewindebolzen und der dazugehörigen paßgenau anzubringenden Gewindebohrungen werden selbstbohrende Schrauben verwendet, die über eine mit einer Andruckdistanzhülse zusammenwirkenden Führungshülse geführt werden. Diese Verfahrensweise hat den großen Vorteil, daß in Planung und Ausführung die vorherige Anbringung von Gewindebohrungen bzw. Einnietmuttern im Pfosten und in den Riegeln entfallen können. Als weiterer Vorteil ist zu nennen, daß zur Befestigung des Glasträgers die Anbringung von Gewindebohrungen entfallen kann, da durch die Verwendung von sogenannten selbstfurchenden und selbsthemmenden Tribolarschrauben einfache Bohrungen ausreichend sind. Außerdem ist dafür gesorgt worden, daß die Köpfe aller Befestigungsschrauben den gleichen Typ und die gleiche Abmessung aufweisen, so daß für die Montage nur ein Schraubwerkzeug erforderlich ist.
  • Der erfindungsgemäße multifunktionale Glasträger zeichnet sich dadurch aus, daß er universell einsetzbar ist, einmal im Hinblick auf unterschiedliche Dicken des Füllmaterials und zum anderen im Hinblick auf die Übertragung unterschiedlich großer Lasten. Gleichzeitig dient der multifunktionale Glasträger der Aufnahme der fixierenden Verschraubung bzw. Endverschraubung der Halteleisten. Zum ersten Aspekt weist der multifunktionale Glasträger querliegende Nuten auf, in die ein Auflagenverbreiterungsprofil einschiebbar ist, so daß die Auflage der Dicke des Füllmaterials angepaßt wird. Für den zweiten Aspekt ist eine weitere Bohrung vorgesehen, um einen Arm des multifunktionalen Glasträgers nicht nur mit einer, sondern mit zwei Gewindeschrauben im Riegelhalter befestigen zu können. Darüberhinaus weist der erfindungsgemäße multifunktionale Glasträger im Unterschied zum bekannten Stand der Technik in der Mitte einen nach unten und nach oben sich erstreckenden Steg auf, so daß durch den dadurch gebildeten Doppelsteg zwei Gewindeschrauben gesteckt werden können. Dies ist insbesondere für die Eckverbindung von Bedeutung, da dann üblicherweise ein Arm des multifunktionalen Glasträgers abgetrennt ist. Alle Köpfe der Befestigungsschrauben sind im Trägerelement versenkbar, so daß ein die Kopfschrauben abdeckender Glashalter entfallen kann.
  • In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße Fassadensystem näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    in einer perspektivischen Ansicht den Kreuzungspunkt eines erfindungsgemäßen Fassadensystems nach der Endmontage
    Figur 2
    wie Fig. 1 als Explosionsdarstellung
    Figur 3
    in einer perspektivischen Ansicht die Befestigung des erfindungsgemäßen multifunktionalen Trägerelementes im Kreuzungspunkt
    Figur 4
    wie Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung
    Figur 5
    in einer perspektivischen Ansicht das multifunktionale Trägerelement.
  • In Figur 1 ist in einer perspektivischen Ansicht der Kreuzungspunkt eines erfindungsgemäßen Fassadensystems nach der Endmontage dargestellt. Die wesentlichen Elemente dieses Fassadensystems sind der aus einem Hohlprofil hergestellte Pfosten 1 und die damit verbindbaren ebenfalls aus einem Hohlprofil hergestellten Riegel 2. In den durch Pfosten 1 und Riegel 2 sich bildenden Metallrahmen sind die Füllelemente, hier in diesem Ausführungsbeispiel ein aus zwei Scheiben bestehendes Verbundglasscheibenelement 12 angeordnet. Den Abschluß nach außen hin bilden Halteleisten 14,20, die mit entsprechenden Befestigungen wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert werden wird, mit dem Metallrahmen verbunden sind. Zur Abdichtung des Systems sind in den Längsnuten des Pfostens 1 der Riegel 2 und der Halteleisten 14,20 entsprechend angeformte Dichtungen 5,6,13 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt wie Figur 1 den gleichen Ausschnitt des Fassadensystems, dieses Mal aber in einer Explosionsdarstellung. In dieser Darstellung ist insbesondere die Verbindung der Halteleisten 14,20 mit dem Metallrahmen gut zu erkennen. Der Kreuzungsbereich der Halteleisten 14,20 wird in diesem Ausführungsbeispiel mit insgesamt drei Schrauben 16 befestigt, die mit einer hier nicht zu erkennenden Dichtscheibe versehen sind. Die an die senkrecht durchgehende Halteleiste 20 anstoßenden waagerechten Halteleisten 14 sind im Anschlagbereich mit einer Endabdichtung 15 versehen. Die drei zuvor genannten Befestigungsschrauben 16 werden in den multifunktionalen Glasträger 8 eingeschraubt. Dafür sind im multifunktionalen Glasträger 8 quer sich erstreckende Gewindebohrungen 21 angeordnet (siehe Fig. 5). Mittels der genannten Befestigungsschrauben 16 können in einfacher Weise sowohl die senkrecht als auch die waagerecht verlaufenden Halteleisten 14,20 vorfixiert werden. Die eigentliche erfindungsgemäße Befestigung der Halteleisten 14,20 liegt außerhalb des Kreuzungsbereiches. Mit Bezugszeichen 17 ist eine selbstbohrende Schraube gekennzeichnet, die mittels einer mit einer Andrückdistanzhülse 19 zusammenwirkenden Führungshülse 18 geführt wird. Bei der Montage wird die Führungshülse 18 durch die jeweilige Bohrung der Halteleisten 14,20 hindurchgesteckt und die Andrückdistanzhülse 19 von der Rückseite her leicht klemmend aufgeschoben. Danach wird die selbstbohrende Schraube 17 von Hand in die Führungshülse 18 soweit als möglich hineingesteckt. Nach dem Ansetzen der Bohrmaschine wird die Schraube 17 gedreht, die sich mit ihrer speziell ausgebildeten Bohrspitze dann in die nasenförmig ausgebildete Profilierung des Pfostens 1 bzw. der Riegel 2 eindreht. Somit sind in kürzester Zeit ohne Anzeichnen und sonstige Vorbereitungen die Befestigungsschrauben 17 gesetzt und damit die Halteleisten 14,20 befestigt.
  • Figur 3 zeigt vergleichbar wie Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht die Art der Befestigung des multifunktionalen Glasträgers 8. Mit insgesamt drei Schrauben 10,11 wird der multifunktionale Glasträger 8 am Pfosten 1 und an den beiden im Kreuzungsbereich anschlagenden Riegeln 2 befestigt. Der multifunktionale Glasträger 8 ist aber so ausgelegt, daß bei extrem großen Lasten die Befestigung verstärkt werden kann. Zum einen sind im jeweiligen Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8 eine weitere querliegende Bohrung 22 angeordnet (siehe Figur 5) in die Zusatzschrauben 10a eingedreht werden können. Im Bereich des Endpfostens der Fassade wird ein Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8 abgetrennt und die Befestigung erfolgt über den Doppelsteg 23 und einen Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8. Dazu ist der Mittenbereich des multifunktionalen Glasträgers 8 als Doppelsteg 23 (siehe Figur 5) ausgebildet, so daß insgesamt mittels zweier Befestigungsschrauben 11 dieser Bereich des multifunktionalen Glasträgers 8 mit dem Pfosten 1 verbindbar ist. Diese Befestigungsart ergibt eine sehr stabile und verwindungssteife Konstruktion.
  • Figur 4 zeigt wie Fig. 3 den gleichen Ausschnitt der Fassadenwandkonstruktion, aber in einer Explosionsdarstellung. In dieser Darstellung ist insbesondere die erfindungsgemäße Verwendung eines an sich bekannten Riegelhalters 3 zu erkennen. Dieser Riegelhalter 3 weist eine Führungsschiene 24 und zwei Steckbolzen 25 auf, deren Zapfen in entsprechende Bohrungen 26 des Pfostens einsteckbar sind. Die Führungsschiene 24 wirkt mit der nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung des Riegels 2 zusammen. Für die Fixierung des Riegelhalters 3 in der Werkstatt weist der Endbereich des Riegels 2 ein Langloch 27 auf, durch das eine Montageschraube 4 steckbar ist. Bei der Vormontage wird der Riegelhalter 3 so weit in den Riegel 2 hineingeschoben und durch die Montageschraube fixiert, daß der Riegel 2 zwischen zwei gesetzte Pfosten 1 geschoben werden kann. Durch Bewegung der Montageschraube 4 kann der Riegelhalter 3 in Richtung Pfosten 1 solange verschoben werden, bis die Zapfen der Steckbolzen 25 in die Bohrung 26 des Pfostens 1 eingreifen. Die eigentliche Befestigung erfolgt nun in der Weise, daß die Befestigungsschrauben 10 durch den multifunktionalen Glasträger 8 und durch die Bohrungen 28 des Riegels 2 gesteckt, um dann in der Führungsschiene 24 angebrachte Gewindebohrungen 29 eingeschraubt zu werden. Auf diese Weise sind der Riegel 2, der Riegelhalter 3 und der multifunktionale Glasträger 8 befestigt. Alternativ kann statt der Gewindebohrung 29 eine Bohrung vorgesehen sein, in die eine sogenannte selbstfurchende und selbsthemmende Tribolarschraube eingeschraubt wird.
  • Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den multifunktionalen Glasträger 8. Die wesentlichen Elemente dieses multifunktionalen Glasträgers 8 und deren Zusammenwirken mit den übrigen Teilen des Fassadensystems sind bereits in den vorhergehenden Figuren im einzelnen erläutert worden. Deutlicher als in den vorhergehenden Figuren ist in dieser Darstellung die Verbreiterungsmöglichkeit zu erkennen. Dazu sind in den Armen des multifunktionalen Glasträgers 8 querliegende Nuten 30 angebracht, damit in dieser ein Auflagenverbreiterungsprofil 9 eingeschoben werden kann. Auf diese Weise kann ausgehend von der Standardbreite des multifunktionalen Glasträgers 8 ein großer Bereich innerhalb verschieden dicker Füllelemente abgedeckt werden. Der Darstellung ist weiterhin eine über die Länge des jeweiligen Auflagearmes sich erstreckende Nut 32 zu entnehmen. Diese Nut ist auch auf der hier nicht sichtbaren Rückseite des multifunktionalen Glasträgers 8 angeordnet. Diese Nut 32 wird dazu benutzt, um für Sonderfälle, bei denen der obenliegende Glasverbund der darunterliegenden Scheiben vor Kontakt mit darauf stehendem Wasser geschützt werden soll, eine Abdeckung anbringen z. B. einclipsen zu können.

Claims (12)

  1. Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten, bestehend aus aus metallischen Hohlprofilen hergestellten Pfosten und damit über einen Riegelhalter lösbar verbundenen Riegeln, aus Füllelementen, insbesondere Verbundglasscheibenelemente, die in den durch Pfosten und Riegel gebildeten Metallrahmen angeordnet sind und deren Lasten durch im Pfosten und Riegel befestigbare Trägerelemente aufgenommen werden sowie lösbar mit dem Metallrahmen verbindbare Halteleisten und in Längsnuten des Metallrahmens und der Halteleisten angeordneter Dichtelemente,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in den Riegel (2) einschiebbare, eine Führungsschiene (24) und mindestens einen Steckbolzen (25) aufweisende Riegelhalter (3) vor der Befestigung des Riegels (2) mit dem Pfosten (1) im Riegel (2) fixiert ist und das Trägerelement als multifunktionaler Glasträger (8) ausgebildet und mit einer veränderbaren Auflagenbreite versehen ist und das Befestigungselement für die Halteleiste (14, 20) eine mit einer Andruckdistanzhülse (1 9) zusammenwirkende Führungshülse (1 8) für eine selbstbohrende Schraube (17) aufweist.
  2. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für die Fixierung und Verschiebung des Riegelhalters (3) der Riegel (2) in einer nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung ein Langloch (27) aufweist, durch das eine in eine Gewindebohrung der Führungsschiene (24) einschraubbare Montageschraube (4) steckbar ist.
  3. Fassadensystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge des Langloches (4) größer ist als die Einstecktiefe des Riegelhalters (3) im Pfosten (1).
  4. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Befestigung des multifunktionalen Glasträgers (8) die Führungsschiene (24) des Riegelhalters (3) mindestens eine weitere Bohrung oder Gewindebohrung (29) aufweist.
  5. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Kreuzungspunkt Pfosten(1)/Riegel (2) zur Vorfixierung der Halteleisten (14,20) mindestens je Halteleiste (14,20) eine in den multifunktionalen Glasträger (8) einschraubbare Befestigungsschraube (16) vorgesehen ist und der multifunktionale Glasträger (8) dafür mindestens eine Bohrung oder Gewindebohrung (21) aufweist.
  6. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der multifunktionale Glasträger (8) querliegende Nuten (30) zur Aufnahme mindestens eines Auflagenverbreiterungsprofiles (9) aufweist.
  7. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der multifunktionale Glasträger (8) mindestens eine weitere querliegende Bohrung (22) zur Aufnahme einer Zusatzschraube (10a) aufweist.
  8. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der multifunktionale Glasträger (8) in der Mitte einen nach unten und nach oben sich erstreckenden Steg (23) aufweist, der mit mindestens einer querliegenden Bohrung zur Befestigung am Pfosten (1) versehen ist.
  9. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Köpfe der Befestigungselemente (10,10a,11)zur Verbindung des multifunktionalen Glasträgers (8) mit Pfosten (1) und Riegel (2) im multifunktionalen Glasträger (8) versenkbar sind.
  10. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der multifunktionale Glasträger (8) durchgehend auf der Vor- und Rückseite des jeweiligen Auflagearmes eine über die Länge des Auflagearmes sich erstreckende Nut (32) aufweist.
  11. Fassadensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Montageebene des multifunktionalen Glasträgers (8) und der Halteleisten (14,20) die aus einem rostfreien Edelstahl hergestellten Befestigungsschrauben (10,10a,11,17) mit Schraubenköpfen gleichen Typs und gleicher Größe versehen sind.
  12. Fassadensystem nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Montageebene des multifunktionalen Glasträgers (8) die Befestigungsschrauben (10,10a,11) als selbstfurchende und selbsthemmende Tribolarschrauben ausgebildet sind.
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