CN105780988A - 节能混合幕墙系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能混合幕墙系统，包括龙骨、压板以及幕墙板，幕墙板通过紧固件夹持于龙骨与压板之间，所述幕墙板与龙骨之间设置有第一隔热条，明框型时，幕墙板与压板之间设置有第二隔热条；紧固件上套设有紧固件隔热套，紧固件隔热套与幕墙板之间设置有支撑条，紧固件隔热套与幕墙板之间还设置有与支撑条相连的密封胶单元，密封胶单元位于靠近压板的一侧；所述龙骨设置有第一安装槽，第一隔热条的第一安装部位于第一安装槽内；压板设置有第二安装槽，第二隔热条的第二安装部位于第二安装槽内；第一隔热条、第二隔热条、紧固件隔热套以及密封胶单元形成了多重隔热的装置，使得节能混合幕墙系统隔热效果好，起节能的效果。

Description

节能混合幕墙系统
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及节能混合幕墙系统。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙围护，特别是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的幕墙，为了满足幕墙保温节能的要求，需要采用断桥隔热装置，以实现对龙骨框架部分的断桥隔热。现有技术中，由于龙骨框架和压板是整个幕墙系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而众所周知，金属型材的隔热效果不好，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化，通用性小。
常用的做法是，在幕墙板与压板之间、幕墙板与龙骨之间设置密封胶进行固定并隔热，以达到断桥隔热的作用，但是密封胶的打胶技术含量高，需要熟练的工人才能使密封胶均匀分布，且人工打胶的方式浪费人力，效率低下。同时，密封胶容易老化，当老化失效后，幕墙板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出幕墙板攒动的现象，严重时，甚至会出现幕墙板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种隔热效果好、安装方便的节能混合幕墙系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：节能混合幕墙系统，包括龙骨、压板以及幕墙板，幕墙板通过紧固件夹持于龙骨与压板之间，其特征在于：所述幕墙板与龙骨之间设置有第一隔热条，述龙骨设置有第一安装槽，第一隔热条设置有第一安装部，第一安装部位于第一安装槽内。
第一隔热条、第二隔热条、紧固件隔热套以及密封胶单元形成了多重隔热的装置，使得节能混合幕墙系统隔热效果好，起节能的效果。
进一步的是：所述幕墙板与压板之间设置有第二隔热条，压板设置有第二安装槽，第二隔热条设置有第二安装部，第二安装部位于第二安装槽内。
进一步的是：所述紧固件上套设有紧固件隔热套，紧固件隔热套的一端抵靠在压板上，紧固件隔热套的另一端抵靠在龙骨上，紧固件隔热套为弹性结构的紧固件隔热套；紧固件隔热套与幕墙板之间设置有支撑条，紧固件隔热套与幕墙板之间还设置有与支撑条相连的密封胶单元，密封胶单元位于靠近压板的一侧。
进一步的是：所述压板上设置有压板盖。
进一步的是：所述幕墙板内设置有开口朝向幕墙板的边缘的U型框，压板的两端设置在U型框内。
进一步的是：所述紧固件的外侧设置有弹性支撑条，弹性支撑条的两侧分别抵靠在幕墙板上，弹性支撑条的外侧设置有幕墙密封胶单元，幕墙密封胶单元的顶面低于幕墙板的外表面。
进一步的是：所述U型框通过U型框密封胶单元设置在幕墙板内，且U型框与幕墙板之间有间隙；所述U型框密封胶单元为隔热U型框密封胶单元。
进一步的是：所述第一隔热条为弹性结构的第一隔热条，第二隔热条为弹性结构的第二隔热条。
进一步的是：还包括与龙骨相连的横向龙骨以及与横向龙骨对应的横向压板，横向龙骨以及横向压板之间设置有与横向龙骨相连的支撑板，支撑板位于紧固件的上方，支撑板与横向压板之间有间隙。
进一步的是：所述横向压板的压板盖设置有排水口，排水口位于压板盖的下部。
本发明的有益效果是：节能混合幕墙系统，明框时，在幕墙板以及龙骨之间设置第一隔热条，在幕墙板以及压板之间设置第二隔热条，第一隔热条以及第二隔热条对幕墙板起支撑作用，同时有隔热的效果；在紧固件上套设紧固件热隔套，对压板以及龙骨起支撑作用，同时起隔热的作用。在紧固件隔热套与幕墙板之间设置支撑条，支撑条用于保持幕墙板与紧固件隔热套之间有一定的间距，同时方便在支撑条、幕墙板以及紧固件隔热套之间打密封胶，形成密封胶单元，节省用胶，且减小了对打胶的工人的技术的要求。第一隔热条、第二隔热条、紧固件隔热套以及密封胶单元形成了多重隔热的装置，使得本发明的节能混合幕墙系统隔热效果好，起节能的效果。密封胶单元对幕墙板以及紧固件隔热套进行粘接固定，且密封胶单元处于密封的空间中，不易老化，大大延长了密封胶单元的寿命。第一隔热条、第二隔热条均为插入式安装的安装方式，操作简单，提高了安装的速度。隐框时，在幕墙板与龙骨之间设置第一弹性隔热条，第一弹性隔热条对幕墙板起支撑作用，同时有隔热的效果；在紧固件的外侧设置弹性支撑条，弹性支撑条的外侧设置有幕墙密封胶单元，弹性支撑条对幕墙板起支撑定位的作用，同时与两侧的幕墙板之间形成凹槽，方便在凹槽内打密封胶，形成耐候密封胶单元，耐候密封胶单元将两侧的幕墙板牢固的连接固定。幕墙密封胶单元的顶面低于幕墙板的外表面，形成隐框幕墙，整体结构美观，且隔热效果好。
附图说明
图1为横明竖明型节能幕墙系统示意图；
图2为明框型节能混合幕墙系统纵向剖视示意图；
图3为明框型节能混合幕墙系统幕墙板倾斜安装示意图；
图4为明框型横向龙骨以及横向压板的节能混合幕墙系统示意图；
图5为第二实施例的明框型节能混合幕墙系统纵向剖视示意图；
图6为第三实施例的明框型节能混合幕墙系统纵向剖视示意图；
图7为横明竖隐型节能幕墙系统示意图；
图8为横隐竖明型节能幕墙系统示意图；
图9为横隐竖隐型节能幕墙系统示意图；
图10为龙骨与横向龙骨安装示意图；
图11为龙骨与横向龙骨安装结构示意图；
图12为隐框型节能混合幕墙系统纵向剖视示意图；
图13为隐框型横向龙骨以及横向压板的节能混合幕墙系统示意图；
图14为另一种方式的隐框型横向龙骨以及横向压板的节能混合幕墙系统示意图；
图15为第二实施例的隐框型节能混合幕墙系统纵向剖视示意图；
图16为第三实施例的隐框型节能混合幕墙系统纵向剖视示意图；
图中标记为：龙骨1，横向龙骨10，第一安装槽11，第一隔热条12，第一安装部13，压板2，横向压板20，排水口201，第二安装槽21，第二隔热条22，第二安装部23，压板盖24，支撑板25，幕墙板3，紧固件4，紧固件隔热套41，支撑条5，密封胶单元51，U型框6，弹性支撑条61，幕墙密封胶单元62，U型框密封胶单元63。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步加以说明。
如图1、图2、图5、图6、图12、图15以及图16所示，节能混合幕墙系统，包括龙骨1、压板2以及幕墙板3，幕墙板3通过紧固件4夹持于龙骨1与压板2之间，所述幕墙板3与龙骨1之间设置有第一隔热条12，龙骨1设置有第一安装槽11，第一隔热条12设置有第一安装部13，第一安装部13位于第一安装槽11内；在龙骨1上设置第一安装槽11，第一隔热条12通过第一安装部13插装进入龙骨1的第一安装槽11内，第一隔热条12对幕墙板3起支撑作用，同时有隔热的效果；插装的安装方式安装方便，且高效，提高了幕墙系统的安装效率。
所述幕墙板3与压板2之间设置有第二隔热条22；压板2设置有第二安装槽21，第二隔热条22设置有第二安装部23，第二安装部23位于第二安装槽21内；此结构的压板2位于幕墙板3的外表面，为明框型幕墙结构；在压板2上设置第二安装槽21，第二隔热条22通过第二安装部23插装进入压板2的第二安装槽21内，插装方便，且高效，提高了幕墙系统的安装效率。第二隔热条22对幕墙板3起支撑作用，同时有隔热的效果。
所述紧固件4上套设有紧固件隔热套41，紧固件隔热套41的一端抵靠在压板2上，紧固件隔热套41的另一端抵靠在龙骨1上，紧固件隔热套41为弹性结构的紧固件隔热套；紧固件隔热套41与幕墙板3之间设置有支撑条5，紧固件隔热套41与幕墙板3之间还设置有与支撑条5相连的密封胶单元51，密封胶单元51位于靠近压板2的一侧；在紧固件4上套设紧固件热隔套41，对压板2以及龙骨1起支撑作用，同时起隔热的作用。在紧固件隔热套41与幕墙板3之间设置支撑条5，支撑条5用于保持幕墙板3与紧固件隔热套41之间有一定的间距，同时方便在支撑条5、幕墙板3以及紧固件隔热套41之间打密封胶，形成密封胶单元51，节省用胶，且减小了对打胶的工人的技术的要求。密封胶单元51对幕墙板3以及紧固件隔热套41进行固定，且密封胶单元51处于密封的空间中，不易老化，大大延长了密封胶单元51的寿命。所述紧固件4可以是紧固螺钉或者锁定销等。弹性结构的紧固件隔热套41对压板2以及龙骨1起支撑作用，在压板2或者龙骨1收到外力相对挤压时，可以有效保护紧固件4不被挤压变形或者断裂。
所述压板2上设置有压板盖24；在压板2上设置压板盖24，压板盖24可以是卡接或者通过螺钉连接等方式与压板2固定，压板盖24加强了压板横向的强度，同时使得幕墙系统的整体更加美观。
所述幕墙板3内设置有开口朝向幕墙板3的边缘的U型框6，压板2的两端设置在U型框6内；压板2的两端设置在U型框6内，此结构为隐框型幕墙系统。
所述紧固件4的外侧设置有弹性支撑条61，弹性支撑条61的两侧分别抵靠在幕墙板3上，弹性支撑条61的外侧设置有幕墙密封胶单元62，幕墙密封胶单元62的顶面低于幕墙板3的外表面；在紧固件4的外侧设置弹性支撑条61，弹性支撑条61的两侧分别抵靠在两侧的幕墙板3上，弹性支撑条61的外侧设置有幕墙密封胶单元62，弹性支撑条61对幕墙板3起支撑定位的作用，同时与两侧的幕墙板3之间形成凹槽，方便在凹槽内打密封胶，形成幕墙密封胶单元62，幕墙密封胶单元62将两侧的幕墙板3粘接固定，连接牢靠，且整体结构美观，隔热效果好。
所述U型框6通过U型框密封胶单元63设置在幕墙板3内，且U型框6与幕墙板3之间有间隙；所述U型框密封胶单元63为隔热U型框密封胶单元，具体的，可以是硅酮结构胶单元，使用方便，连接牢靠，且抗老化。
如图3所示，所述第一隔热条12为弹性结构的第一隔热条，第二隔热条22为弹性结构的第二隔热条；使得幕墙板3可以适应一定的角度的变化，具体的，幕墙板3可以在-10～10度的安装范围内进行安装，提高了幕墙系统的通用性，且更加安全。具体的，幕墙板3与龙骨1的安装面之间的角度β为80～100度，两个幕墙板之间的角度α为160～200度。
如图4、图10、图11、图13以及图14所示，还包括与龙骨1相连的横向龙骨10以及与横向龙骨10对应的横向压板20，龙骨1与横向龙骨10之间可以通过螺钉或者其他的紧固件相连；横向龙骨10以及横向压板20之间设置有与横向龙骨10相连的支撑板25，支撑板25位于紧固件4的上方，支撑板25与横向压板20之间有间隙；横向龙骨10以及横向压板20横向设置，用于横向安装幕墙板，支撑板25的一端卡接在横向龙骨10上，支撑板25用于对上方的幕墙板起支撑作用。在支撑板25与横向压板20之间设置间隙，形成断桥其隔热的作用。
所述横向压板20的压板盖24设置有排水口201，排水口201位于压板盖24的下部；在横向压板20的压板盖24上设置排水口201，用于及时将幕墙系统内的积水排出，保持幕墙系统内部干燥，不易发生老化失效，延长了幕墙系统的使用寿命。
横明竖明型节能混合幕墙系统的使用方法，包括节能混合幕墙系统，节能混合幕墙系统包括龙骨1、压板2以及幕墙板3，幕墙板3通过紧固件4夹持于龙骨1与压板2之间，所述方法包括以下步骤：
a)将龙骨1固定，将第一隔热条12插装至龙骨1上的第一安装槽11内；插装的方式，操作简单，且高效；
b)将幕墙板3放置到待安装的位置；具体的，可以是人工固定或者是使用机器与人工一同作业的方式进行将幕墙板3放置到待安装的位置；
c)将紧固件隔热套41安装到龙骨1上，并在紧固件隔热套41以及幕墙板3之间插入支撑条5；插装支撑条5操作简单，插入支撑条5后，可对幕墙板3的位置进行调整修正；
d)在紧固件4、支撑条5以及幕墙板3之间注入密封胶形成密封胶单元51，密封胶的顶面不高于幕墙板3；紧固件4、支撑条5以及幕墙板3之间形成凹槽，早凹槽内注入密封胶的方式，操作简单，粘结可靠，密封胶在凹槽内形成密封胶单元51；
e)将第二隔热条22插装至压板2上的第二安装槽21内；
f)将压板2放置到与龙骨1对应的安装位置，并通过紧固件4将幕墙板3固定在压板2与龙骨1之间；压板2就位后，将紧固件4安装到压板2上，并通过紧固件隔热套41，将幕墙板3紧固在压板2以及龙骨1之间，连接方便且牢固。
g)在压板2上卡接压板盖24；压板盖24采用卡接的方式与压板2相连，操作简单，连接牢固，为了进一步加强连接的可靠性，在可以在压板盖24上间隔设置螺钉用于与压板2相连。
如图7至图9所示，具体的，可以是横明竖明节能幕墙系统，或者是横明竖隐节能幕墙系统，或者是横隐竖明节能幕墙系统，或者是横隐竖隐节能幕墙系统；组合与安装方便，连接牢固，且节能性好。
本发明的节能混合幕墙系统，明框时，在幕墙板以及龙骨之间设置第一隔热条，在幕墙板以及压板之间设置第二隔热条，第一隔热条以及第二隔热条对幕墙板起支撑作用，同时有隔热的效果；在紧固件上套设紧固件热隔套，对压板以及龙骨起支撑作用，同时起隔热的作用。在紧固件隔热套与幕墙板之间设置支撑条，支撑条用于保持幕墙板与紧固件隔热套之间有一定的间距，同时方便在支撑条、幕墙板以及紧固件隔热套之间打密封胶，形成密封胶单元，节省用胶，且减小了对打胶的工人的技术的要求。第一隔热条、第二隔热条、紧固件隔热套以及密封胶单元形成了多重隔热的装置，使得本发明的节能混合幕墙系统隔热效果好，起节能的效果。密封胶单元对幕墙板以及紧固件隔热套进行粘接固定，且密封胶单元处于密封的空间中，不易老化，大大延长了密封胶单元的寿命。第一隔热条、第二隔热条均为插入式安装的安装方式，操作简单，提高了安装的速度。隐框时，在幕墙板与龙骨之间设置第一弹性隔热条，第一弹性隔热条对幕墙板起支撑作用，同时有隔热的效果；在紧固件的外侧设置弹性支撑条，弹性支撑条的外侧设置有幕墙密封胶单元，弹性支撑条对幕墙板起支撑定位的作用，同时与两侧的幕墙板之间形成凹槽，方便在凹槽内打密封胶，形成耐候密封胶单元，耐候密封胶单元将两侧的幕墙板牢固的连接固定。幕墙密封胶单元的顶面低于幕墙板的外表面，形成隐框幕墙，整体结构美观，且隔热效果好。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.节能混合幕墙系统，包括龙骨、压板以及幕墙板，幕墙板通过紧固件夹持于龙骨与压板之间，其特征在于：所述幕墙板与龙骨之间设置有第一隔热条，述龙骨设置有第一安装槽，第一隔热条设置有第一安装部，第一安装部位于第一安装槽内。
2.如权利要求1所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述幕墙板与压板之间设置有第二隔热条，压板设置有第二安装槽，第二隔热条设置有第二安装部，第二安装部位于第二安装槽内。
3.如权利要求2所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述紧固件上套设有紧固件隔热套，紧固件隔热套的一端抵靠在压板上，紧固件隔热套的另一端抵靠在龙骨上，紧固件隔热套为弹性结构的紧固件隔热套；紧固件隔热套与幕墙板之间设置有支撑条，紧固件隔热套与幕墙板之间还设置有与支撑条相连的密封胶单元，密封胶单元位于靠近压板的一侧。
4.如权利要求2所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述压板上设置有压板盖。
5.如权利要求1所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述幕墙板内设置有开口朝向幕墙板的边缘的U型框，压板的两端设置在U型框内。
6.如权利要求5所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述紧固件的外侧设置有弹性支撑条，弹性支撑条的两侧分别抵靠在幕墙板上，弹性支撑条的外侧设置有幕墙密封胶单元，幕墙密封胶单元的顶面低于幕墙板的外表面。
7.如权利要求5所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述U型框通过U型框密封胶单元设置在幕墙板内，且U型框与幕墙板之间有间隙；所述U型框密封胶单元为隔热U型框密封胶单元。
8.如权利要求2或5所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述第一隔热条为弹性结构的第一隔热条，第二隔热条为弹性结构的第二隔热条。
9.如权利要求8所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：还包括与龙骨相连的横向龙骨以及与横向龙骨对应的横向压板，横向龙骨以及横向压板之间设置有与横向龙骨相连的支撑板，支撑板位于紧固件的上方，支撑板与横向压板之间有间隙。
10.如权利要求6所述的节能混合幕墙系统，其特征在于：所述横向压板的压板盖设置有排水口，排水口位于压板盖的下部。
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