CN109811944B - 一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的带装饰条的玻璃幕墙连接系统包括立柱、中空玻璃、立柱转接件、隔热条和装饰条，立柱转接件沿立柱的高度方向间隔与立柱可拆卸连接。隔热条包括第一隔热条和第二隔热条，第一隔热条与立柱转接件位于同一水平高度，并且填充在立柱转接件与中空玻璃之间；第二隔热条设置在相邻两个第一隔热条之间，并且第二隔热条的顶端和底端均与第一隔热条接触，第二隔热条的内侧与立柱接触。装饰条包括通长压板和外装饰扣盖，通长压板顶在隔热条的外侧，并且通过第一紧固件与立柱转接件连接，外装饰扣盖扣合在通长压板外，并且外装饰扣盖的侧边压紧通长压板的两端。该系统的隔热性能良好、传力路径可靠，使用安全。

Description

一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统及其施工方法。

背景技术

现在绿色建筑、节能建筑正在成为公共建筑新的方向，幕墙作为玻璃建筑的外表面，对整个建筑的能耗和节能效果起着至关重要的作用，现在纯粹的隐框幕墙系统由于结构胶老化导致玻璃掉落的隐患，而明框幕墙的外装饰扣盖作为主要的热源吸收和传递点，十分影响玻璃幕墙的整体隔热和节能效果。

现在市面上的明框节能建筑幕墙系统，多采用两种方案，第一种是外装饰扣盖通过和通长铝材转接件连接，通长转接件通过断热条和幕墙立柱连接。这种幕墙存在以下缺陷：一方面，立柱的外侧有通长的铝型材转接件，在幕墙胶缝处，充斥着大量的铝合金型材构件，仅仅靠后面的两个隔热条进行隔热，节能效果不理想。另一方面，该系统传力路径也存在弊端，水平外荷载要通过穿条隔热条传递至幕墙立柱，作为隔热构件虽具有一定的强度，但是并非专门的受力部件，由于其抗拉强度及其与型材配合时的协同受力情况无计算依据，故存在安全隐患。第二种是不用铝材，而通过塑料材质的扣件转接外扣盖系统。这种幕墙也存在一定缺陷：外装饰扣盖和立柱连接处均通过塑料扣件进行连接，虽然隔热效果好，但是塑料的力学性能和铝合金型材相差太大，且无统一的国家检验标准，不仅限制了外装饰扣盖的大小，而且还存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统及其施工方法，以解决外装饰扣盖通过和通长铝材转接件连接，通长转接件通过断热条和幕墙立柱连接的连接方式存在隔热效果不好，传力路径存在弊端，存在安全隐患；通过塑料材质的扣件转接外扣盖系统存在塑料扣件的力学性能不佳，存在安全隐患的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，包括立柱、设置在立柱上的中空玻璃，还包括：

立柱转接件，沿立柱的高度方向间隔与立柱可拆卸连接；

隔热条，包括第一隔热条和第二隔热条，所述第一隔热条与立柱转接件位于同一水平高度，并且填充在立柱转接件与中空玻璃之间；所述第二隔热条设置在相邻两个第一隔热条之间，并且第二隔热条的顶端和底端均与第一隔热条接触，第二隔热条的内侧与立柱接触；

装饰条，包括通长压板和外装饰扣盖，所述通长压板顶在隔热条的外侧，并且通过第一紧固件与立柱转接件连接，所述外装饰扣盖扣合在通长压板外，并且外装饰扣盖的侧边压紧通长压板的两端。

优选地，所述立柱转接件包括：

第一转接件，其数量为两个，并且通过第二紧固件对称连接在立柱上；

U形隔热条，其数量为两个，并且开口相对放置在第一转接件的内侧；

第二转接件，其数量为一个，并且其一端通过第一紧固件与通长压板可拆卸连接，另一端卡在U形隔热条的U形槽口中，进而将立柱转接件与通长压板可拆卸连接。

优选地，所述第一转接件的横截面呈Z形，包括：

立柱连接板，其通过第二紧固件与立柱可拆卸连接；

U形隔热条限位件，其横截面呈L形，U形隔热条限位件与立柱连接板内侧端连接；

底托板，连接在U形隔热条限位件的底端与立柱连接板的底端之间。

优选地，所述底托板上放置有隔热垫，所述隔热垫未超出底托板的边缘。

优选地，两个U形隔热条开口相对放置在隔热垫上。

优选地，所述U形隔热条包括长侧板、中间连接板和短侧板，所述长侧板紧贴立柱设置，长侧板、中间连接板与短侧板之间形成U形槽口。

优选地，所述第二转接件包括：

U形连接部，其侧板内侧均匀开设有豁口，所述U形连接部通过豁口与第一紧固件连接，进而将通长压板与第二转接件连接；

L形钩部，其数量为两个，对称设置在U形连接部的中间连接板靠近立柱的一侧，所述L形钩部卡在U形隔热条的U形槽口中。

优选地，所述中空玻璃与立柱的角部之间、中空玻璃与通长压板的端部之间均设有密封胶条。

另外，本发明还提供了上述带装饰条的玻璃幕墙连接系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、深化设计并制作立柱转接件；

步骤二、安装好立柱转接件，将立柱转接件间隔连接在立柱上，压紧立柱转接件；

步骤三、安装中空玻璃；

步骤四、从下至上依次间隔安装第二隔热条和第一隔热条；

步骤五、第一紧固件穿过通长压板和第一隔热条，并与立柱转接件连接，通长压板压住中空玻璃；

步骤六、将外装饰扣盖扣合在通长压板上，完成全部施工。

优选地，所述立柱转接件的安装方法包括以下步骤：

步骤一、在底托板上放置有隔热垫；

步骤二、将U形隔热条放置在隔热垫上；

步骤二、将第二转接件的L形钩部卡入U形隔热条的U形槽口中，并且L形钩部落在隔热垫上，完成立柱转接件的安装。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明的带装饰条的玻璃幕墙连接系统通过在立柱外侧间隔连接不通长的立柱转接件，利用立柱转接件与装饰条连接，装饰条与中空玻璃、立柱转接件之间填充第一隔热条。相邻两个第一隔热条之间完全填充第二隔热条，热量无法传递，以此提高带装饰条的玻璃幕墙连接系统的隔热性能。

（2）本发明的带装饰条的玻璃幕墙连接系统中通长压板通过M5机丝钉与立柱转接件进行可靠的机械连接，立柱转接件与立柱之间也是机械连接。传力路径可靠，材料力学性能均远远强于穿条隔热条及塑料扣件，结构受力可量化计算，保证使用安全。

（3）本发明的带装饰条的玻璃幕墙连接系统相对于采用通长的立柱转接件的幕墙来说更加节省了材料，节约了成本，更具有经济效益。

附图说明

图1为带装饰条的玻璃幕墙连接系统的结构示意图（图中中空玻璃和装饰条未示出）。

图2为图1中A部分结构放大示意图。

图3为装饰条与立柱之间通过立柱转接件连接时的节点结构示意图。

图4为立柱转接件的结构示意图。

图5为第一转接件与隔热垫、U形隔热条的位置关系示意图。

图6为第一转接件与隔热垫的位置关系示意图。

图7为U形隔热条的结构示意图。

图8为第二转接件的结构示意图。

图9为装饰条与立柱之间无连接时的节点结构示意图。

附图标注：1-立柱、2-中空玻璃、3-立柱转接件、31-第一转接件、311-立柱连接板、312- U形隔热条限位件、313-底托板、32- U形隔热条、321- U形槽口、322-长侧板、323-中间连接板、324-短侧板、33-第二转接件、331- U形连接部、332- L形钩部、333-豁口、4-隔热条、41-第一隔热条、42-第二隔热条、5-装饰条、51-通长压板、52-外装饰扣盖、6-第一紧固件、7-第二紧固件、8-隔热垫、9-密封胶条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1～9所示，一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，包括立柱（1）、设置在立柱（1）上的中空玻璃（2），还包括立柱转接件（3）、隔热条（4）和装饰条（5）。

立柱转接件（3）沿立柱（1）的高度方向间隔与立柱（1）可拆卸连接。立柱转接件（3）包括第一转接件（31）、U形隔热条（32）和第二转接件（33）。第一转接件（31）和第二转接件（33）为铝合金材质。U形隔热条（32）为聚氨酯材质。第一转接件（31）的数量为两个，并且通过第二紧固件（7）对称连接在立柱（1）上。第二紧固件（7）为M5机丝钉。第一转接件（31）的横截面呈Z形，包括一体成型的立柱连接板（311）、U形隔热条限位件（312）和底托板（313），立柱连接板（311）通过第二紧固件（7）与立柱（1）可拆卸连接。U形隔热条限位件（312）的横截面呈L形，U形隔热条限位件（312）与立柱连接板（311）内侧端连接。底托板（313）连接在U形隔热条限位件（312）的底端与立柱连接板（311）的底端之间。

底托板（313）上放置有隔热垫（8），隔热垫（8）未超出底托板（313）的边缘。

U形隔热条（32）的数量为两个，并且开口相对放置在第一转接件（31）的内侧，具体为放置在隔热垫（8）上。U形隔热条（32）包括长侧板（322）、中间连接板（323）和短侧板（324），长侧板（322）紧贴立柱（1）设置，长侧板（322）、中间连接板（323）与短侧板（324）之间形成U形槽口（321）。

第二转接件（33）的数量为一个，并且其一端通过第一紧固件（6）与通长压板（51）可拆卸连接，另一端卡在U形隔热条（32）的U形槽口（321）中，进而将立柱转接件（3）与通长压板（51）可拆卸连接。第一紧固件（6）为M5机丝钉，第一紧固件（6）上套有隔热套筒。第二转接件（33）包括U形连接部（331）和L形钩部（332），U形连接部（331）的侧板内侧均匀开设有豁口（333），U形连接部（331）通过豁口（333）与第一紧固件（6）连接，进而将通长压板（51）与第二转接件（33）连接。L形钩部（332）的数量为两个，对称设置在U形连接部（331）的中间连接板靠近立柱（1）的一侧，L形钩部（332）卡在U形隔热条（32）的U形槽口（321）中。

隔热条（4）包括第一隔热条（41）和第二隔热条（42），第一隔热条（41）与立柱转接件（3）位于同一水平高度，并且填充在立柱转接件（3）与中空玻璃（2）之间；第二隔热条（42）设置在相邻两个第一隔热条（41）之间，并且第二隔热条（42）的顶端和底端均与第一隔热条（41）接触，第二隔热条（42）的内侧与立柱（1）接触。

装饰条（5）包括通长压板（51）和外装饰扣盖（52），通长压板（51）顶在隔热条（4）的外侧，并且通过第一紧固件（6）与立柱转接件（3）连接，外装饰扣盖（52）扣合在通长压板（51）外，并且外装饰扣盖（52）的侧边压紧通长压板（51）的两端。

中空玻璃（2）与立柱（1）的角部之间、中空玻璃（2）与通长压板（51）的端部之间均设有密封胶条（9）。

图3中立柱转接件（3）不通长布置，且自内向外采用了多层隔热构件，包括隔热垫（8）、U形隔热条（32）和第一隔热条（41），热量传递被隔热套筒、第一隔热条（41）、U形隔热条（32）和隔热垫（8）阻隔。图9中装饰条（5）、中空玻璃（2）、立柱（1）之间采用第二隔热条（42）完全填充，热量无法传递，显著提高隔热性能。

上述带装饰条的玻璃幕墙连接系统的施工方法包括以下步骤：

步骤一、深化设计并制作立柱转接件（3）。

步骤二、在底托板（313）上放置有隔热垫（8），将U形隔热条（32）放置在隔热垫（8）上，将第二转接件（33）的L形钩部（332）卡入U形隔热条（32）的U形槽口（321）中，并且L形钩部（332）落在隔热垫（8）上，安装好立柱转接件（3）。将立柱转接件（3）间隔连接在立柱（1）上，压紧立柱转接件（3）。

步骤三、安装中空玻璃（2）。

步骤四、从下至上依次间隔安装第二隔热条（42）和第一隔热条（41）。

步骤五、第一紧固件（6）穿过通长压板（51）和第一隔热条（41），并与立柱转接件（3）连接，通长压板（51）压住中空玻璃（2）。

步骤六、将外装饰扣盖（52）扣合在通长压板（51）上，完成全部施工。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，包括立柱（1）、设置在立柱（1）上的中空玻璃（2），其特征在于还包括：

立柱转接件（3），沿立柱（1）的高度方向间隔与立柱（1）可拆卸连接；

隔热条（4），包括第一隔热条（41）和第二隔热条（42），所述第一隔热条（41）与立柱转接件（3）位于同一水平高度，并且填充在立柱转接件（3）与中空玻璃（2）之间；所述第二隔热条（42）设置在相邻两个第一隔热条（41）之间，并且第二隔热条（42）的顶端和底端均与第一隔热条（41）接触，第二隔热条（42）的内侧与立柱（1）接触；

装饰条（5），包括通长压板（51）和外装饰扣盖（52），所述通长压板（51）顶在隔热条（4）的外侧，并且通过第一紧固件（6）与立柱转接件（3）连接，所述外装饰扣盖（52）扣合在通长压板（51）外，并且外装饰扣盖（52）的侧边压紧通长压板（51）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，其特征在于：所述立柱转接件（3）包括：

第一转接件（31），其数量为两个，并且通过第二紧固件（7）对称连接在立柱（1）上；

U形隔热条（32），其数量为两个，并且开口相对放置在第一转接件（31）的内侧；

第二转接件（33），其数量为一个，并且其一端通过第一紧固件（6）与通长压板（51）可拆卸连接，另一端卡在U形隔热条（32）的U形槽口（321）中，进而将立柱转接件（3）与通长压板（51）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，其特征在于：所述第一转接件（31）的横截面呈Z形，包括：

立柱连接板（311），其通过第二紧固件（7）与立柱（1）可拆卸连接；

U形隔热条限位件（312），其横截面呈L形，U形隔热条限位件（312）与立柱连接板（311）内侧端连接；

底托板（313），连接在U形隔热条限位件（312）的底端与立柱连接板（311）的底端之间。

4.根据权利要求3所述的一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，其特征在于：所述底托板（313）上放置有隔热垫（8），所述隔热垫（8）未超出底托板（313）的边缘。

5.根据权利要求4所述的一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，其特征在于：两个U形隔热条（32）开口相对放置在隔热垫（8）上。

6.根据权利要求5所述的一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，其特征在于：所述U形隔热条（32）包括长侧板（322）、中间连接板（323）和短侧板（324），所述长侧板（322）紧贴立柱（1）设置，长侧板（322）、中间连接板（323）与短侧板（324）之间形成U形槽口（321）。

7.根据权利要求6所述的一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，其特征在于，所述第二转接件（33）包括：

U形连接部（331），其侧板内侧均匀开设有豁口（333），所述U形连接部（331）通过豁口（333）与第一紧固件（6）连接，进而将通长压板（51）与第二转接件（33）连接；

L形钩部（332），其数量为两个，对称设置在U形连接部（331）的中间连接板靠近立柱（1）的一侧，所述L形钩部（332）卡在U形隔热条（32）的U形槽口（321）中。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种带装饰条的玻璃幕墙连接系统，其特征在于：所述中空玻璃（2）与立柱（1）的角部之间、中空玻璃（2）与通长压板（51）的端部之间均设有密封胶条（9）。

9.一种根据权利要求1～8任意一项所述的带装饰条的玻璃幕墙连接系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、深化设计并制作立柱转接件（3）；

步骤二、安装好立柱转接件（3），将立柱转接件（3）间隔连接在立柱（1）上，压紧立柱转接件（3）；

步骤三、安装中空玻璃（2）；

步骤四、从下至上依次间隔安装第二隔热条（42）和第一隔热条（41）；

步骤五、第一紧固件（6）穿过通长压板（51）和第一隔热条（41），并与立柱转接件（3）连接，通长压板（51）压住中空玻璃（2）；

步骤六、将外装饰扣盖（52）扣合在通长压板（51）上，完成全部施工。

10.根据权利要求9所述的带装饰条的玻璃幕墙连接系统的施工方法，其特征在于：所述立柱转接件（3）的安装方法包括以下步骤：

步骤一、在底托板（313）上放置有隔热垫（8）；

步骤二、将U形隔热条（32）放置在隔热垫（8）上；

步骤二、将第二转接件（33）的L形钩部（332）卡入U形隔热条（32）的U形槽口（321）中，并且L形钩部（332）落在隔热垫（8）上，完成立柱转接件（3）的安装。

Images