CN202672421U - 主体结构与玻璃幕墙板一体化装置 - Google Patents

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欧阳元文
顾龙国
尹建
陈英财
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欧阳元文
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Abstract

本实用新型提供一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置。所述主体结构包括:铝合金杆件,其顶面设有U形凸槽,在该U形凸槽的两侧分别设有一凸台,所述凸台的顶面设有用于安装支撑所述玻璃幕墙板的一端侧的第一防撞橡胶条的第一凹槽;以及设置在所述铝合金杆件上方的与所述U形凸槽配合的用于压紧所述玻璃幕墙板的一端侧的铝合金压盖。所述铝合金压盖的中央设有用于容置至少一个紧固件的第二凹槽,所述铝合金压盖通过所述紧固件与所述U形凸槽相互锁紧。本实用新型的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置解决了传统工艺主体结构与幕墙结构分置的缺点,减少了施工环节,材料节约,外观漂亮,防水性能优越,且耐腐蚀无须后期维护。

Description

主体结构与玻璃幕墙板一体化装置
技术领域
本实用新型涉及一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置。
背景技术
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方式,是现代大型公共建筑和高层建筑常用的内外装饰方式。其包括金属主体结构、次骨架、连接件和玻璃幕墙板。目前,玻璃幕墙一般采用钢结构(混凝土)作为主体结构,但由于这种主体结构采用的是钢型材(混凝土),而主体结构上需要布置次骨架,在次骨架上再安装连接件,通过该连接件与玻璃幕墙板相连,这样的多层结构导致玻璃幕墙整体结构笨重,制作安装工艺复杂。其次,由于主体结构和次骨架的材质为钢型材,需要对其进行防锈防腐处理,从而使其维护成本增加,甚至于影响正常营运。因此有必要研究开发一种用于安装玻璃幕墙板的一体化装置,以克服现有玻璃幕墙结构的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,以使玻璃幕墙整体结构轻巧且安装工艺简单、防水性能优越、用料节省、外观更美观。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其中,所述主体结构包括:铝合金杆件,其顶面设有U形凸槽,在该U形凸槽的两侧分别设有一凸台,所述凸台的顶面设有用于安装支撑所述玻璃幕墙板的一端侧的第一防撞橡胶条的第一凹槽;以及设置在所述铝合金杆件上方的与所述U形凸槽配合的用于压紧所述玻璃幕墙板的一端侧的铝合金压盖。
前述一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,所述铝合金压盖的中央设有用于容置至少一个紧固件的第二凹槽,所述铝合金压盖通过所述紧固件与所述U形凸槽相互锁紧。
进一步地,所述铝合金压盖包括从其顶面向两侧分别延伸形成的压板,在每个所述压板的底面设有用于安装压紧所述玻璃幕墙板的一端侧的防水橡胶条的第三凹槽。
进一步地,所述装置还包括设置在所述玻璃幕墙板与所述防水橡胶条之间的泡沫条。
进一步地,所述装置还包括设置在所述泡沫条外缘的耐候胶层。
前述一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,所述第二凹槽的两外壁上分别设有燕尾槽,所述燕尾槽内分别设有与所述玻璃幕墙板端面相配合的第二防撞橡胶条。
前述一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其中,所述两个凸台的外侧分别设有挡边,所述挡边与所述凸台之间设有吸水条。
前述一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,所述第二凹槽内还设有位于所述紧固件上方的铝合金盖板,所述铝合金盖板与所述第二凹槽内壁的接触面之间,以及所述紧固件的顶面上设有耐候胶层。
进一步地,所述铝合金杆件断面通常为工字型、日字型、圆形、矩形或其它异形断面。
进一步地,所述铝合金杆件、U形凸槽、凸台和挡边均为热挤压一体成形。
综上所述,本实用新型的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置结构轻巧、施工环节简单,只要将玻璃幕墙板的一端侧安置在用于支撑所述玻璃幕墙板的第一防撞橡胶条的顶面,然后通过紧固件将铝合金压盖和铝合金杆件上的U形凸槽相互锁紧,就可以容易地实现玻璃幕墙板与铝合金杆件的整体连接。而且由于本实用新型的铝合金杆件和铝合金压盖均为铝合金型材,所以其耐腐蚀性能好;另外,多道防水措施的设置,又可以长效地防水;而第一、第二防撞橡胶条的设置又可以更好地保护玻璃幕墙板。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置的使用状态示意图;
图2是本实用新型的铝合金杆件的结构示意图(以工字型断面示意);
图3是本实用新型的铝合金压盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
图1-3示出了本实用新型的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,该主体结构包括:既作为主体结构的承重杆件又作为玻璃幕墙骨架的铝合金杆件,该铝合金杆件包括通过热挤压一体成形的下翼板2、腹板3和上翼板4,其断面呈工字型,上翼板4的顶面设有U形凸槽7,在该U形凸槽7的两侧分别设有一凸台6,凸台6的顶面设有用于安装支撑玻璃幕墙板8的一端侧的第一防撞橡胶条13的第一凹槽19;以及设置在铝合金杆件上方的与U形凸槽7配合的用于压紧玻璃幕墙板8的一端侧的铝合金压盖15。
铝合金压盖15包括从其顶面向两侧分别延伸形成的压板23,该压板23的底面分别设置有用于安装压紧所述玻璃幕墙板一端侧的防水橡胶条11的第三凹槽20。在该铝合金压盖15的顶面中央还设有一个用于容置至少一个紧固件17的第二凹槽21,铝合金压盖15通过该紧固件17和U形凸槽7相互锁紧,以使铝合金压盖15固定在U形凸槽7上,从而使压板23通过防水橡胶条11将玻璃幕墙板8压装在第一防撞橡胶条13上。其中,该紧固件17可以是不锈钢或者铝合金材质的螺丝,该U形凸槽7内设有与紧固件17匹配的丝槽。
在安装过程中:首先在凸台6顶面设置的第一凹槽19中安装第一防撞橡胶条13;再将两个玻璃幕墙板8的一端侧分别安置在第一防撞橡胶条13的顶面;然后通过紧固件17将铝合金压盖15和U形凸槽7相互锁紧,以使铝合金压盖15固定在U形凸槽7上,从而使压板23通过防水橡胶条11将玻璃幕墙板8紧紧地压装在第一防撞橡胶条13上,实现了玻璃幕墙板8与铝合金杆件的整体连接。
另外,在两个凸台6的外侧还分别设有挡边5,挡边5与凸台6之间设有吸水条12。
在第二凹槽21的两外壁上分别设有燕尾槽22,该燕尾槽22内分别设有与玻璃幕墙板8的端面相配合的第二防撞橡胶条14,以有效地避免玻璃幕墙板8与铝合金压盖15之间的直接撞击,可以更好地保护玻璃幕墙板8。
另外,在第二凹槽21内还设有位于紧固件17上方的铝合金盖板16,铝合金盖板16与第二凹槽21内壁的接触面之间以及与紧固件17的顶面还设有耐候胶层18,以有效防水。
将该玻璃幕墙板8的一端侧构造成台阶形,在玻璃幕墙板8与铝合金压盖15之间设有三道防水措施,以有效防水,其具体设置如下:如前面提到的安装在第三凹槽20与玻璃幕墙板8的水平台阶面之间的防水橡胶条11,其作为第一道防水措施;在玻璃幕墙板8的竖直台阶面与橡胶条11之间设置的泡沫条9,其作为第二道防水措施的;在泡沫条9的外缘设置的密封耐候胶10,其作为第三道防水措施。
其中,铝合金杆件、铝合金压盖15为高强度铝合金材质,具有优良的耐腐蚀性能。玻璃幕墙板8可为中空玻璃或中空夹胶玻璃。除了上述的工字型断面以外,铝合金杆件的断面还可以为其它形状,例如日字型、圆形或矩形等任何断面形状。其中,铝合金杆件及其顶面的U形凸槽7、凸台6和挡边5为热挤压一体成形。
本实用新型的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置解决了传统工艺,主体结构与幕墙结构分置的缺点,形成结构轻巧、施工环节简单、节能环保、通透性好、防水性优越、耐腐蚀性能好、免后期维护的玻璃幕墙。达到绿色材料、绿色施工、绿色建筑的要求。
以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例,并非用以限定本实用新型的范围,本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰,皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述主体结构包括:铝合金杆件,其顶面设有U形凸槽,在该U形凸槽的两侧分别设有一凸台,所述凸台的顶面设有用于安装支撑所述玻璃幕墙板的一端侧的第一防撞橡胶条的第一凹槽;以及设置在所述铝合金杆件上方的与所述U形凸槽配合的用于压紧所述玻璃幕墙板的一端侧的铝合金压盖。
2.如权利要求1所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述铝合金压盖的中央设有用于容置至少一个紧固件的第二凹槽,所述铝合金压盖通过所述紧固件与所述U形凸槽相互锁紧。
3.如权利要求1或2所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述铝合金压盖包括从其顶面向两侧分别延伸形成的压板,在每个所述压板的底面设有用于安装压紧所述玻璃幕墙板的一端侧的防水橡胶条的第三凹槽。
4.如权利要求3所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述装置还包括设置在所述玻璃幕墙板与所述防水橡胶条之间的泡沫条。
5.如权利要求4所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述装置还包括设置在所述泡沫条外缘的耐候胶层。
6.如权利要求2所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述第二凹槽的两外壁上分别设有燕尾槽,所述燕尾槽内分别设有与所述玻璃幕墙板端面相配合的第二防撞橡胶条。
7.如权利要求1或2所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述两个凸台的外侧分别设有挡边,所述挡边与所述凸台之间设有吸水条。
8.如权利要求2所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述第二凹槽内还设有位于所述紧固件上方的铝合金盖板,所述铝合金盖板与所述第二凹槽内壁的接触面之间,以及所述紧固件的顶面上设有耐候胶层。
9.如权利要求1所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述铝合金杆件断面形状为工字型、日字型、圆形或矩形。
10.如权利要求1或2所述的主体结构与玻璃幕墙板一体化装置,其特征在于,所述铝合金杆件及其顶面设置的U形凸槽、凸台和挡边均为热挤压一体成形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103334551A (zh) * 2013-06-19 2013-10-02 苏州金螳螂幕墙有限公司 一种节能采光顶的外盖板
CN107816158A (zh) * 2016-09-12 2018-03-20 上海通正铝业(昆山)航空科技有限公司 一种铝合金结构工程的屋盖结构及其安装方法

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