EP0787655B2 - Vorrichtung zum Entleeren eines Schlauchbeutels - Google Patents

Vorrichtung zum Entleeren eines Schlauchbeutels Download PDF

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EP0787655B2
EP0787655B2 EP97100817A EP97100817A EP0787655B2 EP 0787655 B2 EP0787655 B2 EP 0787655B2 EP 97100817 A EP97100817 A EP 97100817A EP 97100817 A EP97100817 A EP 97100817A EP 0787655 B2 EP0787655 B2 EP 0787655B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
transverse wall
bag
tip
film
Prior art date
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EP97100817A
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English (en)
French (fr)
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EP0787655A1 (de
EP0787655B1 (de
Inventor
Helmut Pauser
Gerd Brandhorst
Klaus Hammen
Wolf-Dietrich Dr. Herold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Deutschland GmbH
Original Assignee
3M Espe AG
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Publication date
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Priority claimed from DE29606895U external-priority patent/DE29606895U1/de
Application filed by 3M Espe AG filed Critical 3M Espe AG
Priority to DE29724380U priority Critical patent/DE29724380U1/de
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00586—Means, generally located near the nozzle, for piercing or perforating the front part of a cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0033—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting
    • B65B69/0041—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting by puncturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/24—Hole-piercing devices
    • B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts
    • B67B7/28—Hole-piercing devices combined with spouts and associated with receptacle hodlers

Definitions

  • a device for emptying a tubular bag containing a pasty mass is made DE 1 536 003 A known.
  • the tubular bag is supported there by a basket which is inserted in a cylinder receiving the tubular bag.
  • When emptying the tubular bag enters the basket and is pierced by protruding through the basket thorns.
  • DE 9 103 038 U discloses another device.
  • a knife inserted into the device with a transverse to the radial direction of the tubular bag surface.
  • To empty the tubular bag pressure is exerted on the rear end, which continues through the bag contents and presses the front end of the hose against the oblique knife edge.
  • a fold extending from the center to the outside of the front end of the tubular bag is cut through and the tubular bag is opened.
  • the known arrangements For proper fulfillment of their function in the tubular bag materials used in practice, the known arrangements requires relatively sharp piercing or cutting elements, which can usually be produced only by separate metal parts. This increases the cost of the usually designed as a disposable device.
  • the tool is designed as a fixed element, so it is a complete piston feed for completely emptying the tubular bag in the way.
  • the invention has for its object to provide a device for emptying a pasty mass containing tubular bag, which ensures a safe opening and complete emptying.
  • the device should also be used in machine-operated dispensing devices.
  • the inventive solution to this problem is characterized in claim 1. Characterized in that the device used to break up the tubular bag has a bag-facing tip, which bursts when stretched when applying the emptying pressure on the tubular bag film, a secure opening of the tubular bag is guaranteed even with difficult to handle films and pastes. The further fact that the tip is set back in the deflated state of the tubular bag against the tubular bag supporting transverse wall, allows a complete emptying.
  • the portion of the tubular bag film located above a recess may deform into the recess until the most overstretched central portion of the film reaches the tip of a mandrel disposed in the recess and is thereby burst.
  • the bursting of the over-stretched film leads - which is favorable for an unhindered discharge of the bag contents - to a much larger opening than is achieved by mere piercing or by cutting with a knife.
  • the embodiment of the invention according to claim 2 is favorable in terms of the smallest possible axial length of the entire device.
  • the arrangement according to claim 5 is expedient in that it ensures that the most bulged and stretched portion of the tubular bag film is brought into contact with the mandrel tip.
  • FIGS. 1a and 1b illustrated device consists of a cap assembly comprising two on a central portion 10 integrally connected cap parts 11 , 11 ' .
  • Each cap member has a transverse wall 12 , 12 ' , one of them rearwardly (in FIG. 1a pointing upward) circular cylindrical flange 13, 13 ' and each one in the Mittc arranged forward (in FIG. 1a down) outstanding circular cylindrical trough 14, 14 ' on.
  • the front end of a suitably sized tubular bag 15 , 15' is inserted and connected to the flange 13 , 13 ' .
  • the trough 14 , 14 ' serves to accommodate the front, as closed by a clip tubular bag lobes.
  • the thus completed unit of cap assembly and two filled by the manufacturer with pasty masses tubular bags used for insertion into a device, such as in EP-A-0 492 413 is disclosed.
  • the tubular bags are introduced with their protruding from the cap assembly parts in a double-cylinder arrangement.
  • the two pastes can be applied in a mixing ratio corresponding to the cross-sectional ratio of the two tubular bags.
  • each transverse wall 12 , 12 ' is a forward (in FIG. 1a pointing downward depression 16 , 16 ' , at the bottom of an outlet nipple 17 , 17' attaches.
  • the recess 16 is circular cylindrical in cross-section and surrounds centrally a mandrel 18 whose tip 19 is set back relative to the plane of the transverse wall 12 .
  • the length of the mandrel 18 is less than half the depth of the recess 16 .
  • the mandrel 18 is located next to the opening of the outlet nipple 17th
  • FIG. 2 shows, in total approximately segment-shaped.
  • the application pressure causes the part of the tubular pouch 15, 15 ' located above the respective depression 16, 16' to bulge into the depression until it reaches the mandrel tip 19 , 19 ' and thereby bursts open.
  • the length of the mandrel 18 , 18 ' is dimensioned in relation to the depth of the recess 16 , 16' and taking into account the film material so that the mandrel tip 19 , 19 'is not touched until the film is sufficiently overstretched and when bursting as possible forms large opening. In this way, it is ensured that the tubular bag contents can flow unhindered into the depression 16, 16 ' and from there into the outlet nipple 17, 17' .
  • the recess 16, 16 ' forms with the surface of the transverse wall 12 , 12' a rounded as little as possible and - unless it is to be feared damage to the film - substantially sharp edge to hinder slipping of the tubular bag film.
  • the surface of the transverse wall 12 , 12 ' supporting the tubular bag 15 , 15' may be roughened and / or the film may be coated or otherwise provided with anti-slip means.
  • the device after FIG. 2 is different from the after FIGS. 1a and 1b characterized in that the tubular bag scratching the tip 29, 29 ' at the end of a tapered cylindrical tube 28 , 28' is formed, which protrudes coaxially with its other end in the respective outlet nipple 27 , 27 ' and to this via a predetermined breaking point 26 , 26' is integrally formed.
  • the force required for destroying the predetermined breaking point 26 , 26 ' is to be greater than the force required is to burst the tubular bag film by the tip 29 , 29 ' .
  • FIG. 2 In the embodiment according to FIG. 2 are the Tube bag 25 , 25 ' - unlike in FIG. 1a shown - provided with an inwardly drawn closure, so that in the embodiment according to FIGS. 1a and 1b provided tubs 14 , 14 ' unnecessary.
  • FIG. 3 agrees with that FIG. 2 largely match, but the tubes 38 , 38 ' in this case to the cap parts 31, 31' are not formed on predetermined breaking points, but resiliently biased against the emptying direction.
  • the bias voltage originates in each case from a spring 36, 36 ', which is supported on a projection 34, 34' provided in the interior of the outlet nipple 37, 37 ' .
  • the force of the spring 36 , 36 ' is to be dimensioned so that when advancing the dispensing piston exerted by the tube tip 39, 39' on the tubular bag film pressure sufficient to score the tube bag and cause it to burst.
  • FIGS. 4a and 4b is the force acting on the tubular film foil tip 49, 49 ' at the end of an integrally formed on the transverse wall 42, 42' lever 48, 48 'is formed, which extends in its unclaimed position of the transverse wall 42, 42' obliquely upward.
  • the tip 49, 49 ' is located in or near the axis of the respective outlet nipple 47, 47'.
  • FIG. 4a the two tubular bags 45 , 45 'are shown without special end closures. You can like in FIG. 1a or in FIG. 2 and 3 be designed, wherein the transverse walls 42 , 42 ' optionally similar with trough-like formations FIG. 1a can be provided.
  • the cap arrangement is designed for jointly accommodating two tubular bags each.
  • the invention is equally applicable to designs in which a cap assembly is provided for three or more bags, or each of a plurality of bags is provided with a separate cap, or only a single bag with cap is present.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Description

  • Eine Vorrichtung zum Entleeren eines eine pastöse Masse enthaltenden Schlauchbeutels ist aus DE 1 536 003 A bekannt. Der Schlauchbeutel wird dort von einem Korb abgestützt, der in einem den Schlauchbeutel aufnehmenden Zylinder eingesetzt ist. Beim Entleeren tritt der Schlauchbeutel in den Korb ein und wird von durch den Korb hindurch ragenden Dornen durchstoßen.
  • DE 9 103 038 U offenbart eine weitere Vorrichtung. Zum Aufbrechen des Schlauchbeutels dient dort ein in die Vorrichtung eingesetztes Messer mit einer quer zur Radialrichtung des Schlauchbeutels verlaufenden Fläche. Zum Entleeren des Schlauchbeutels wird auf dessen hinteres Ende Druck ausgeübt, der sich durch den Beutelinhalt fortsetzt und das vordere Schlauchende gegen die schräge Messerschneide drückt. Dadurch wird eine am vorderen Schlauchbeutelende vorhandene, von der Mitte nach außen verlaufende Falte durchschnitten und der Schlauchbeutel geöffnet.
  • Zur ordnungsgemäßen Erfüllung ihrer Funktion bei den in der Praxis verwendeten Schlauchbeutelmaterialien benötigt die bekannten Anordnungen verhältnismäßig scharfe Stech- oder schneidelemente, die sich in der Regel nur durch separate Metallteile erzeugen lassen. Dies erhöht die Kosten der in der Regel als Einwegteil ausgebildeten Vorrichtung.
  • Ist ferner das Werkzeug als feststehendes Element ausgebildet, so steht es einem vollständigen Kolbenvorschub zum restlosen Entleeren des Schlauchbeutels im Wege.
  • Bei einer weiteren, aus DE 3 826 887 A bekannten Vorrichtung wird der Schlauchbeutel durch einen Dorn aufgestochen, der vor dem Entleeren durch einen an der Kappe vorgesehenen Ausbringstutzen manuell eingeführt und anschließend wieder herausgezogen werden muß. Diese Handhabung ist nicht nur umständlich und zeitaufwendig, sondern birgt auch die Gefahr in sich, daß der Behälterinhalt vorzeitig austritt und die Umgebung verschmutzt und/oder seinerseits in unzulässiger Weise mit Fremdsubstanzen kontaminiert wird. Außerdem ist die bekannte Vorrichtung zum Einsatz bei maschinellen Ausbringvorrichtungen ungeeignet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entleeren eines eine pastöse Masse enthaltenden Schlauchbeutels anzugeben, die ein sicheres Öffnen und restloses Entleeren gewährleistet. Außerdem soll die Vorrichtung auch bei maschinell betriebenen Ausbringvorrichtungen einsetzbar sein.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Dadurch, daß die zum Aufbrechen des Schlauchbeutels dienende Einrichtung eine dem Beutel zugewandte Spitze aufweist, die die bei beim Aufbringen des Entleerungsdrucks auf den Schlauchbeutel überdehnte Folie zum Platzen bringt, wird ein sicheres Öffnen des Schlauchbeutels auch bei schwierig zu handhabenden Folien und Pasten gewährleistet. Die weitere Tatsache, daß die Spitze im entleerten Zustand des Schlauchbeutels gegenüber der den Schlauchbeutel abstützenden Querwand zurückversetzt ist, gestattet eine restlose Entleerung.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 2 und 3 ist in der Funktionsweise effizient und gleichzeitig in der Herstellung unaufwendig.
  • Beim Aufbringen von Druck auf das hintere Schlauchbeutelende kann sich der über einer Vertiefung gelegene Teil der Schlauchbeutelfolie in die Vertiefung hinein verformen, bis der dabei am stärksten überdehnte mittlere Bereich der Folie die Spitze eines in der Vertiefung angeordneten Dorns erreicht und dadurch zum Platzen gebracht wird. Das Aufplatzen der überdehnten Folie führt - was für ein ungehindertes Ausbringen des Beutelinhalts günstig ist - zu einer wesentlich größeren Öffnung als sie durch bloßes Aufstechen oder durch Schneiden mit einem Messer erreicht wird.
  • Die Tatsache, daß die Dornspitze im entleerten Zustand des Schlauchbeutels gegenüber der den Schlauchbeutel stützenden Querwand zurückversetzt ist, gestattet auch eine restlose Entleerung, da der Dorn dem Ausbringkolben nicht im Weg steht. Gleichzeitig liegt in dieser Gestaltung ein Transportschutz, da ohne den zum Öffnen erforderlichen Mindestdruck der Schlauchbeutel die Dornspitze nicht erreichen kann.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ist im Hinblick auf eine möglichst geringe axiale Länge der gesamten Vorrichtung günstig.
  • Die Weiterbildungen der Erfindung nach den Ansprüchen 3 und 4 sollen verhindern, daß die Schlauchbeutelfolie bei ihrer Ausdehnung in die Vertiefung nachrutscht und dadurch möglicherweise nicht ausreichend überdehnt wird, um bei Berührung mit der Dornspitze aufzuplatzen.
  • Die Anordnung nach Anspruch 5 ist insofern zweckmäßig, als sie dafür sorgt, daß der am stärksten ausgewölbte und gedehnte Teil der Schlauchbeutelfolie in Berührung mit der Dornspitze gebracht wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Fig. 1 näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
    • Figur 1a und 1b einen Axialschnitt bzw. eine Stirnansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Entleeren eines Schlauchbeutels,
    • Figur 2 und 3 Axialschnitte durch eine zweite bzw. eine dritte Vorrichtung, und
    • Figur 4a und 4b einen Axialschnitt bzw. eine Stirnansicht einer vierten Vorrichtung.
  • Die Vorrichtungen nach Fig. 2 bis 4 zeigen nicht beansprüchte Referenzbeispiele.
  • Die in Figur 1a und 1b dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Kappenanordnung, die zwei über ein Mittelteil 10 einstückig verbundene Kappenteile 11, 11' umfaßt. Jedes Kappenteil weist eine Querwand 12, 12', einen von dieser nach hinten (in Figur 1a nach oben) weisenden kreiszylindrischen Flansch 13, 13' und eine jeweils in der Mittc angeordnete, nach vorne (in Figur 1a nach unten) herausragende kreiszylindrische Wanne 14, 14' auf. In jedes Kappenteil 11, 11' ist das vordere Ende eines entsprechend dimensionierten Schlauchbeutels 15, 15' eingesetzt und mit dem Flansch 13, 13' verbunden. Die Wanne 14, 14' dient zur Aufnahme des vorderen, etwa durch einen Clip verschlossenen Schlauchbeutelzipfels.
  • Die so fertiggestellte Einheit aus Kappenanordnung und zwei vom Hersteller mit pastösen Massen gefüllten Schlauchbeuteln dient zum Einsetzen in eine Vorrichtung, wie sie etwa in EP-A-0 492 413 offenbart ist. Die Schlauchbeutel werden dabei mit ihren aus der Kappenanordnung herausragenden Teilen in eine Doppelzylinder-Anordnung eingeführt. Durch gemeinsamen maschinellen Vorschub von Kolben lassen sich die beiden Pasten in einem dem Querschnittsverhältnis der beiden Schlauchbeutel entsprechenden Mischungsverhältnis ausbringen.
  • In jeder Querwand 12, 12' ist eine nach vorne (in Figur 1a nach unten) weisende Vertiefung 16, 16' ausgebildet, an deren Boden ein Austrittsnippel 17, 17' ansetzt.
  • Die Vertiefung 16 ist im Querschnitt kreiszylindrisch und umgibt zentrisch einen Dorn 18, dessen Spitze 19 gegenüber der Ebene der Querwand 12 zurückgesetzt ist. Vorzugsweise beträgt die Länge des Dorns 18 weniger als die Hälfte der Tiefe der Vertiefung 16. Der Dorn 18 befindet sich neben der Öffnung des Austrittsnippels 17.
  • Bei der genannten kreisrunden Querschnittsform der Vertiefung 16 handelt es sich um ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel. Je nach Folienmaterial, Beutelinhalt und Anzahl der in der Vertiefung angeordneten Dorne 18 können andere, z.B. ovale, Querschnittsformen zweckmäßig sein.
  • Am Boden der Vertiefung 16' sind zwei Dorne 18' angeformt, die auf beiden Seiten der Öffnung des Austrittsnippels 17' stehen. Auch die Spitzen 19' der Dorne 18' sind gegenüber der Ebene der Querwand 12' zurückgesetzt. Die Vertiefung 16' ist, wie aus Figur 2 hervorgeht, insgesamt etwa segmentförmig.
  • Beim ersten Vorschieben der oben erwähnten Kolben bewirkt der Ausbringdruck, daß sich der über der jeweiligen Vertiefung 16, 16' gelegene Teil des Schlauchbeutels 15, 15' in die Vertiefung hinein auszuwölben beginnt, bis er die Dornspitze 19, 19' erreicht und dadurch aufplatzt. Die Länge des Dorns 18, 18' ist im Verhältnis zur Tiefe der Vertiefung 16, 16' und unter Berücksichtigung des Folienmaterials so bemessen, daß die Dornspitze 19, 19' erst berührt wird, wenn die Folie ausreichend stark überdehnt ist und beim Aufplatzen eine möglichst große Öffnung bildet. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich der Schlauchbeutelinhalt ungehindert in die Vertiefung 16, 16' und von dort in den Austrittsnippel 17, 17' ergießen kann.
  • Die Vertiefung 16, 16' bildet mit der Fläche der Querwand 12, 12' eine möglichst wenig verrundete und - soweit nicht eine Beschädigung der Folie zu befürchten ist - im wesentlichen scharfe Kante, um ein Nachrutschen der Schlauchbeutelfolie zu behindern. Zu dem gleichen Zweck kann die den Schlauchbeutel 15, 15' stützende Oberfläche der Querwand 12, 12' gerauht und/oder die Folie mit ein Rutschen behindernden Mitteln beschichtet oder in sonstiger Weise versehen sein.
  • Die Vorrichtung nach Figur 2 unterscheidet sich von der nach Figur 1a und 1b dadurch, daß die den Schlauchbeutel ritzende Spitze 29, 29' am Ende eines abgeschrägten zylindrischen Röhrchens 28, 28' ausgebildet ist, der mit seinem anderen Ende koaxial in den betreffenden Austrittsnippel 27, 27' hineinragt und an diesen über eine Sollbruchstelle 26, 26' einstückig angeformt ist.
  • Beim Herstellen und Füllen der Schlauchbeutel 25, 25' wird darauf geachtet, daß diese im Bereich des jeweiligen Röhrchens 28, 28' locker liegen und die jeweilige Spitze 29, 29' nicht oder nur mit vcrnachlässigbarem Druck an der Schlauchbeutelfolie anliegt. Beim Vorschieben der Ausbringkolben erhöht sich dieser Druck, bis die Spitze den Schlauchbeutel ritzt und zum Platzen bringt. Der Schlauchbeutelinhalt kann sich dann über das die Spitze 29, 29' bildende Röhrchen 28, 28' unmittelbar in den Austrittsnippel 27, 27' ergießen.
  • Erreicht der Ausbringkolben die betreffende Spitze 29, 29', so führt die weitere Vorschubbewegung dazu, daß die Sollbruchstelle 26, 26' bricht und das Röhrchen 28, 28' nun in den Austrittsnippel 27, 27' geschoben wird. Auf diese Weise ist eine restlose Entleerung des Schlauchbeutels sichergestellt.
  • Die zur Zerstörung der Sollbruchstelle 26, 26' erforderliche Kraft ist unter Berücksichtigung der Eigenschaften, insbesondere der Zähigkeit, der zur Verwendung kommenden Schlauchbeutelfolien und der Eigenschaften, insbesondere der Viskosität, der Schlauchbeutelinhalte so zu bemessen, daß sie größer ist als diejenige Kraft, die nötig ist, um die Schlauchbeutelfolie durch die Spitze 29, 29' zum Platzen zu bringen.
  • In der Ausführungsform nach Figur 2 sind die Schlauchbeutel 25, 25' - anders als in Figur 1a gezeigt - mit einem nach innen eingezogenen Verschluß versehen, so daß sich die bei der Ausführungsform nach Figur 1a und 1b vorgesehenen Wannen 14, 14' erübrigen. Dies führt zu einer einfacheren Gestaltung der Querwände 22, 22', kann aber vom Gesichtspunkt der restlosen Schlauchbeutel-Entleerung weniger günstig sein. Daher kann die bei dem ersten Ausführungsbeispiel angewandte wannenartige Gestaltung der Querwände auch bei der Ausführungsform nach Figur 2 angewandt werden. Umgekehrt ist die Gestaltung nach Figur 2 auch bei der Ausführungsform nach Figur 1a und 1b möglich.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 stimmt mit dem nach Figur 2 weitgehend überein, jedoch sind die Röhrchen 38, 38' in diesem Fall an die Kappenteile 31, 31' nicht über Sollbruchstellen angeformt, sondern entgegen der Entleerungsrichtung federnd vorgespannt. Die Vorspannung stammt jeweils aus einer Feder 36, 36', die sich an einem im Innern des Austrittsnippels 37, 37' vorgesehenen Vorsprung 34, 34' abstützt.
  • Wiederum ist die Kraft der Feder 36, 36' so zu bemessen, daß beim Vorschieben der Ausbringkolben der von der Röhrchenspitze 39, 39' auf die Schlauchbeutelfolie ausgeübte Druck ausreicht, um den Schlauchbeutel zu ritzen und zum Platzen zu bringen.
  • In der letzten Entleerungsphase trifft der Kolben unmittelbar auf das betreffende Röhrchen 38, 38' und schiebt dieses gegen die Kraft der Feder 36, 36' so weit in den Austrittsnippel 37, 37', daß der Schlauchbeutel restlos entleert werden kann.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 4a und 4b ist die auf die Schlauchbeutelfolie einwirkende Spitze 49, 49' am Ende eines an der Querwand 42, 42' angeformten Hebels 48, 48' ausgebildet, der in seiner unbeanspruchten Lage von der Querwand 42, 42' schräg nach oben verläuft. Die Spitze 49, 49' befindet sich dabei in oder nahe der Achse des jeweiligen Austrittsnippels 47, 47'.
  • Beim Vorschieben der Ausbringkolben wird der jeweilige Schlauchbeutel 45, 45' gegen die Spitze 49, 49' gedrückt, so daß diese wiederum die Schlauchbeutelfolie ritzt und zum Platzen bringt. Spätestens beim vollständigen Vorschieben der Ausbringkolben legt sich der Hebel 48, 48' im wesentlichen flach auf die Querwand 42, 42', so daß er einem restlosen Entleeren des Schlauchbeutels nicht im Wege steht.
  • Um zu verhindern, daß der Hebel 48' in dem in Figur 4a und 4b rechten Kappenteil 41', der mit dem verhältnismäßig dünnen Austrittsnippel 47' versehen ist, dessen Öffnung versperrt, kann der Hebel 48' entgegen der Darstellung in Figur 4b gegenüber der Achse des Austrittsnippels 47' geringfügig seitlich versetzt sein.
  • In Figur 4a sind die beiden Schlauchbeutel 45, 45' ohne besondere Endverschlüsse dargestellt. Sie können wie in Figur 1a oder in Figur 2 und 3 gestaltet sein, wobei die Querwände 42, 42' gegebenenfalls mit wannenartigen Ausformungen ähnlich Figur 1a versehen sein können.
  • In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Kappenanordnung zur gemeinsamen Aufnahme jeweils zweier Schlauchbeutel gestaltet. Die Erfindung ist in gleicher Weise auch bei Gestaltungen anwendbar, bei denen eine Kappenanordnung für drei oder mehr Beutel vorgesehen oder jeder von mehreren Beuteln mit einer getrennten Kappe versehen oder nur ein einziger Beutel mit Kappe vorhanden ist.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Ausbringen einer pastösen Masse, umfassend einen die Masse enthaltenden Schlauchbeutel (15) und eine im wesentlichen starre Kappe (11), die einen hinteren zylindrischen Flansch (13) zur Aufnahme eines Endes des Schlauchbeutels, eine Querwand (12) mit einer Austrittsöffnung (17) und eine dem Schlauchbeutel zugewandte Spitze (19) zum Aufbrechen des Schlauchbeutels aufweist, wobei sich der Schlauchbeutel (15) nach vorne an der Querwand (12) der Kappe (11) abstützt,
    wobei
    der Schlauchbeutel (15) mit dem Flansch (13) der Kappe verbunden ist, so daß die Schlauchbeutelfolie beim Aufbringen des Entleerungsdrucks überdehnt und von der Spitze (19) zum Platzen gebracht wird,
    wobei die Spitze an einem in Axialrichtung des Schlauchbeutels (15) weisenden Dorn (18) ausgebildet ist,
    wobei der Dorn (18) in einer in der Querwand (12) vorgesehenen, die Ausbringöffnung (17) umgebenden zylindrischen Vertiefung (16) angeordnet ist, und
    wobei die Dornspitze (19) gegenüber der den Schlauchbeutel (15) stützenden Fläche der Querwand (12) in die Vertiefung (16) zurückversetzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Höhe des Dorns (18) weniger als die Hälfte der Tiefe der Vertiefung (16) beträgt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vertiefung (16) mit der Querwand (12) eine im wesentlichen scharfe Kante bildet.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schlauchbeutelfolie und/oder die den Schlauchbeutel (15) stützende Fläche der Querwand (12) mit ein Gleiten behindernden Mitteln versehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vertiefung (16) einen die Dornspitze (19) im wesentlichen vollständig umgebenden, im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.
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