EP0653362A1 - Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Ausstrittstutzen - Google Patents

Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Ausstrittstutzen Download PDF

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EP0653362A1
EP0653362A1 EP94810530A EP94810530A EP0653362A1 EP 0653362 A1 EP0653362 A1 EP 0653362A1 EP 94810530 A EP94810530 A EP 94810530A EP 94810530 A EP94810530 A EP 94810530A EP 0653362 A1 EP0653362 A1 EP 0653362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spade
film bag
foil
section
cross
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94810530A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Ayrle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP0653362A1 publication Critical patent/EP0653362A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0008—Opening and emptying bags
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    • B65D83/0072—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by a piston or a movable bottom or partition provided in the container or the package
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins

Definitions

  • the invention relates to a film bag package, in particular for mortar compositions with at least one film bag, on the one end face of which a base part is arranged, the base part having a passage channel for the mortar composition that is open towards the film bag and opens into an outlet port.
  • Hardening compositions including mortar compositions, are known in single or multi-component form. Such compositions can be used as fillers, sealants, adhesives and the like.
  • mortar compositions for fixing fastening elements.
  • a fastening element is fixed in a recess in rock, concrete, masonry and the like in such a way that the remaining space between the fastening element and the recess is filled with mortar compound.
  • mortar compound can be single or multi-component mortar compounds.
  • the mortar mass to be supplied for example, in accordance with the aforementioned manner is stored in containers, the pressing out of these containers taking place directly on site.
  • squeezing devices are known, to which the containers are supplied. After emptying such a container, the dispenser must be provided with a new container.
  • the amount of mortar compositions used is relatively large, since the aim is to fill the recesses for the fasteners sufficiently with mortar composition.
  • the number of containers used is also quite large. In this way, removal problems arise in particular if the containers are cartridges in the form of a solid material, for example plastic.
  • the empty ones Containers take up a lot of space and are also very difficult to remove.
  • foil bags have become known as containers for holding mortar compositions. Such foil bags can be compressed to a small volume after emptying, so that the storage of the empty foil bags takes up an extremely small amount of space. Foil bags are also relatively easy to remove.
  • the disadvantage of the foil bag is that it is not a rigid container. In particular, this creates problems with storage and processing in extrusion devices. It has thus become known to provide a plastic bag with a bottom part, as is known for example from EP-A-0 151 922. Thanks to the use of such a base part, the film bags can be inserted into a pressing device and provided with a pouring spout which can be connected to an outlet connection arranged on the base part, as is also shown in EP-A-0 151 922.
  • a problem that arises when using such film bags is, however, to ensure that the film bags are opened correctly in time and do not lead to contamination and allow the mortar compound to escape.
  • Relatively complex piercing devices have become known, for example, as shown in US Pat. No. 3,767,085. Such piercing devices can easily clog and hinder the escape of the mortar mass unless they are subjected to proper care and cleaning.
  • the invention has for its object to provide a film bag package consisting of a film bag and bottom part, which enables a perfect and problem-free processing of the filled masses that does not lead to contamination.
  • the object is achieved in that the base part has a free-standing spade pointing towards the film bag.
  • the spade located on the bottom part ensures that the foil pouch is opened in the right place and in a sufficient manner. Because the spade points against the end face of the foil pouch, the pouch is opened only on the end face covered by the base part. Soiling of the pressing device used cannot therefore occur.
  • the spade is preferably arranged adjacent to the passage channel.
  • the opening made by the spade in the foil pouch comes to lie in a direct projection to the passage channel.
  • the mass does not have to cover any time-delaying detours, which may lead to hardening.
  • the resulting direct possibility of the mass emerging from the outlet connection prevents contamination of parts of the pressing device used.
  • the free-standing length of the spade is preferably designed in such a way that it extends at least to the end face of the foil pouch.
  • the end face is more or less on the free end of the spade. This ensures that the foil pouch is not yet punctured in the idle state, but that this puncturing is adequately guaranteed if the foil pouch deforms in the direction of the base part and thus also in the direction of the free end of the spade as a result of the pressure generated by the pressing device used becomes.
  • the region of the end face lying between the center and the outer diameter offers itself for opening the film bag.
  • the spade is preferably arranged outside the center of the film pouch.
  • the spade is arranged around a quarter of the outside diameter of the film bag outside the center, which means that the free space available on the end face of the film bag is used to the full extent.
  • the cross section of the spade perpendicular to the longitudinal axis of the film bag is expediently rectangular, the arrangement of the spade having a rectangular cross section being such that the shorter axis of symmetry of the cross section runs radially to the center of the film bag.
  • the spade is preferably dimensioned in such a way that it can sever several radial folds of the film bag on its end side at the same time.
  • the long side of the cross-section of the spade essentially corresponds to 0.1 to 0.3 times the outer diameter of the foil bag.
  • the profile of the spade is expediently designed such that the broad side of the cross section corresponds to 0.1 to 0.3 times the long side of the cross section. This creates a knife-like shape of the spade, the cutting direction, as already mentioned above, extending transversely to the folds on the end face of the foil pouch.
  • the free end face of the pricking spatula tapers in a roof-like manner on both axes of symmetry of the cross section.
  • the free face has a roof-shaped contour on all sides, both in the top view of the spade on its broad side and on its narrow side.
  • the piercing spades also have different cross-sections, with the longitudinal side of the rectangular cross-section in particular having to be adapted in this regard in order to ensure that enough folds in the end face of the foil bag are separated.
  • the film bag package thus consists of two film bags 1, 2, on the one end face 1a, 2a of which a bottom part 3, 4 is arranged, the bottom parts 3, 4 being integrally connected to one another.
  • the film bags 1, 2 shown by way of example in the present case have different volumes.
  • the foil bag 1 with a larger volume is accordingly for example for the resin and the foil bag 2 with the smaller volume, for example for the hardener.
  • the difference in volume is due to the fact that the outside diameter of the film bag 2 is smaller than the outside diameter of the film bag 1.
  • the foil bags 1, 2 are closed by a closure clip 1b, 2b. Because of this closure, essentially radially extending folds 1c 2c are formed on the front side 1a, 2a of both film bags 1, 2.
  • the bottom parts 3, 4 which are integrally connected to one another each have a passage channel 5, 6 which open into an outlet connection 7 assigned to the two connected bottom parts 3, 4.
  • Both base parts 3, 4 are each provided with a spade 8, 9. With their free end, these piercing spades 8, 9 point towards the foil bags 1, 2 and have a length such that they come into contact with the end face 1a, 2a of the foil bags 1, 2.
  • the spades 8, 9 are arranged adjacent to the passage channels 5, 6.
  • the piercing spades 8, 9, which have a rectangular cross section are arranged such that the shorter axis of symmetry of the rectangular cross section runs radially to the center of the film bags 1, 2. As a result, the main extent of the cross section of the spades 8, 9 is essentially transverse to the folds 1c, 2c of the foil bags 1, 2.
  • the spades 8, 9 taper in a roof shape, specifically towards both axes of symmetry of the cross section. This results in ridge lines 8a, 8b, 9a, 9b running along both axes of symmetry of the cross section, these two ridge lines 8a, 8b, 9a, 9b also tapering in a roof shape.
  • the base parts 3, 4 are provided with a recess 3a, 4a. This depression serves to receive the clips 1b, 2b which serve to seal the foil bags 1, 2.
  • the outlet connection 7 assigned to the two interconnected base parts 3, 4 has a thread 7a. This thread 7a serves to put on a spout known per se and therefore not shown in the drawing.
  • the outlet nozzle 7 also has a stop 7b.
  • the entire film bag package is a disposable part, the bottom parts 3, 4, which are connected to one another, and the outlet connection piece 7 are preferably formed from a plastic.
  • the entire film bag package is thus made of plastic, which simplifies its removal, since both the film bags 1, 2 and the base parts 3, 4 are recyclable materials that are subject to uniform regulations.

Landscapes

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Abstract

Die Folienbeutelpackung weist zwei Folienbeutel (1, 2) auf, die stimseitig mit einstückig miteinander verbundenen Bodenteilen (3, 4) versehen sind. Angrenzend an Durchtrittskanäle (5, 6) der Bodenteile (3, 4) sind Stechspaten (8, 9) vorgesehen, die für ein Auftrennen der Folienbeutel (1, 2) quer zur Richtung der Falten (1c, 2c) an der Stimseite (1a, 2a) der Folienbeutel (1, 2) verlaufen. Es ist dadurch eine ausreichende Öffnung der Folienbeutel (1, 2) während des gesamten Entleerungsvorganges gewährleistet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Folienbeutelpackung, insbesondere für Mörtelmassen mit wenigstens einem Folienbeutel, an dessen einen Stirnseite ein Bodenteil angeordnet ist, wobei das Bodenteil einen zum Folienbeutel hin offenen, in einen Austrittsstutzen mündenden Durchtrittskanal für die Mörtelmasse aufweist.
  • Aushärtende Massen, so auch Mörtelmassen, sind in Ein- oder Mehrkomponentenform bekannt. Solche Massen können als Spachtelmassen, Dichtmassen, Klebemassen und dergleichen verwendet werden.
  • Im Falle der Verwendung von Klebemassen ist es vor allem verbreitet, Mörtelmassen zur Festlegung von Befestigungselementen zu verwenden. In solchen Fällen wird jeweils ein Befestigungselement in einer Ausnehmung in Gestein, Beton, Mauerwerk und dergleichen derart festgelegt, dass der verbleibende Zwischenraum zwischen Befestigungselement und Ausnehmung mit Mörtelmasse angefüllt wird. Dabei kann es sich um Ein- oder Mehrkomponenten-Mörtelmassen handeln.
  • Die beispielsweise entsprechend der vorgenannten Weise Ausnehmungen zuzuführende Mörtelmasse ist in Behältnissen gelagert, wobei das Auspressen aus diesen Behältnissen direkt vor Ort geschieht. Zu diesem Zwecke sind Auspressgeräte bekannt, welchen die Behältnisse jeweils zugeführt werden. Nach dem Entleeren eines solchen Behältnisses ist das Auspressgerät jeweils mit einem neuen Behältnis zu versehen.
  • Insbesondere bei der Festlegung von Befestigungselementen im vorgenannten Sinne ist die Menge der zum Verbrauch gelangenden Mörtelmassen relativ gross, da es jeweils darum geht, die Ausnehmungen für die Befestigungselemente ausreichend mit Mörtelmasse zu verfüllen. Entsprechend der grossen Menge der erforderlichen Mörtelmasse ist auch die Anzahl der Verwendung findenden Behältnisse recht gross. So entstehen insbesondere dann Beseitigungsprobleme, wenn es sich um Behältnisse in Kartuschenform aus festem Material, beispielsweise Kunststoff, handelt. Die leeren Behältnisse erfordem einen grossen Platzbedarf und sind zudem sehr schwierig zu beseitigen.
  • Aus diesem Grunde sind als Behältnisse für die Aufnahme auch von Mörtelmassen Folienbeutel bekannt geworden. Solche Folienbeutel lassen sich nach der Entleerung auf ein kleines Volumen zusammenpressen, so dass die Lagerung der leeren Folienbeutel einen äusserst geringen Platzbedarf beansprucht. Zudem sind Folienbeutel auch relativ einfach zu beseitigen.
  • Der Nachteil der Folienbeutel besteht allerdings darin, dass es sich dabei um ein in sich nicht steifes Behältnis handelt. Es entstehen dadurch insbesondere Probleme bei der Lagerung und bei der Verarbeitung in Auspressgeräten. Somit ist es bekannt geworden, Folienbeutel mit einem Bodenteil zu versehen, wie dies beispielsweise aus der EP-A-0 151 922 bekannt ist. Dank der Verwendung eines solchen Bodenteiles lassen sich die Folienbeutel in ein Auspressgerät einsetzen und mit einer Ausgusstülle versehen, welche mit einem am Bodenteil angeordneten Austrittsstutzen verbindbar ist, wie dies ebenfalls die EP-A-0 151 922 zeigt.
  • Ein Problem, das bei der Verwendung solcher Folienbeutel auftritt, besteht allerdings darin, eine zeitlich richtige und nicht zu Verschmutzung führende, den Austritt der Mörtelmasse erlaubende Öffnung der Folienbeutel sicherzustellen. Insbesondere muss gewährleistet sein, dass der Austritt der Mörtelmasse beim Zusammenpressen der Folienbeutel durch das Auspressgerät nicht behindert wird. So sind relativ aufwendige Aufstechvorrichtungen bekannt geworden, wie beispielsweise die US-PS 3,767,085 zeigt. Solche Aufstechvorrichtungen können aber leicht verstopfen und den Austritt der Mörtelmasse behindern, sofern sie nicht einer einwandfreien Pflege und Reinigung unterworfen werden.
  • Bei der Verwendung von Mehrkomponenten-Mörtelmassen, beispielsweise Zweikomponenten-Mörtelmassen, besteht zudem die Anforderung, dass eine Öffnung aller Folienbeutel gleichzeitig erfolgt und die Öffnung während des gesamten Auspressvorganges beim Folienbeutel jeder Komponente ausreichend aufrechterhalten wird. Nur so ist eine genügende Mischung samt der damit verbundenen Wirkungsweise der Mörtelmassen gewährleistet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Folienbeutelpackung, bestehend aus Folienbeutel und Bodenteil zu schaffen, welche eine einwandfreie und problemlose, nicht zu Verschmutzungen führende Verarbeitung der eingefüllten Massen ermöglicht.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Bodenteil einen freistehenden, zum Folienbeutel hin weisenden Stechspaten aufweist.
  • Der am Bodenteil angeordnete Stechspaten sorgt dafür, dass der Folienbeutel an der richtigen Stelle und in ausreichender Weise geöffnet wird. Dadurch, dass der Stechspaten gegen die Stimseite des Folienbeutels weist, wird dieser nur an der vom Bodenteil abgedeckten Stirnseite geöffnet. Verschmutzungen des Anwendung findenden Auspressgerätes können daher nicht auftreten.
  • Um zu gewährleisten, dass die vom Stechspaten im Folienbeutel erzeugte Öffnung im Bereich des zum Austrittsstutzen führenden Durchtrittskanal liegt, ist in bevorzugter Weise der Stechspaten angrenzend an den Durchtrittskanal angeordnet. Dadurch kommt die vom Stechspaten erzeugte Öffnung im Folienbeutel in Auspressrichtung gesehen in unmittelbare Projektion zum Durchtrittskanal zu liegen. Die Masse muss dadurch keine zeitverzögernden und damit gegebenenfalls zu Aushärtungen führenden Umwege zurücklegen. Zudem ist durch die dadurch entstehende direkte Austrittsmöglichkeit der Masse aus dem Austrittsstutzen eine Verschmutzung von Teilen des Anwendung findenden Auspressgerätes ausgeschlossen.
  • In bevorzugter Weise ist die freistehende Länge des Stechspatens derart ausgebildet, dass dieser mindestens bis zur Stimseite des Folienbeutels verläuft. Die Stimseite kommt damit mehr oder weniger stark bereits auf das freie Ende des Stechspatens zu liegen. Dies gewährleistet, dass der Folienbeutel im Ruhezustand noch nicht aufgestochen wird, dass dieses Aufstechen aber dann ausreichend gewährleistet ist, wenn infolge des Druckes, der vom Anwendung findenden Auspressgerät erzeugt wird, der Folienbeutel in Richtung Bodenteil und damit auch in Richtung freies Ende des Stechspatens verformt wird.
  • Nachdem die bekannten und auch entsprechend vorliegender Erfindung Anwendung findenden Folienbeutel in ihrem Zentrum an beiden Stimseiten verschlossen sind, bietet sich zum Öffnen des Folienbeutels der zwischen Zentrum und Aussendurchmesser liegende Bereich der Stimseite an. Um zu gewährleisten, dass dieser Bereich vom Stechspaten erreicht wird, ist dieser vorzugsweise ausserhalb des Zentrums des Folienbeutels angeordnet. In besonderer Weise ist der Stechspaten etwa um ein Viertel des Aussendurchmessers des Folienbeutels ausserhalb des Zentrums angeordnet, was dazu führt, dass der freie, zur Verfügung stehende Raum der Stimseite des Folienbeutels in vollem Umfange ausgenützt wird.
  • In bekannter Weise bilden sich beim Verschliessen des Folienbeutels an dessen Stimseite radial vom Zentrum zum Aussendurchmessser hin verlaufende Falten. Um ein einwandfreies Öffnen des Folienbeutels an seiner Stimseite zu gewährleisten, ist sicherzustellen, dass diese Falten durchtrennt werden, was ausreichend nur mit einer quer dazu verlaufenden Schneidrichtung erfolgen kann. Um die diesbezügliche Schneidrichtung zu gewährleisten, ist zweckmässigerweise der senkrecht zur Längsachse des Folienbeutels stehende Querschnitt des Stechspatens rechteckig ausgebildet, wobei die Anordnung des einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Stechspatens zudem derart ist, dass die kürzere Symmetrieachse des Querschnittes radial zum Zentrum des Folienbeutels verläuft.
  • In bevorzugter Weise ist der Stechspaten derart dimensioniert, dass er mehrere radial verlaufende Falten des Folienbeutels an seiner Stimseite gleichzeitig durchtrennen kann. Um dies zu gewährleisten, entspricht die Längsseite des Querschnitts des Stechspatens im wesentlichen dem 0,1- bis 0,3-fachen des Aussendurchmessers des Folienbeutels. Das Profil des Stechspatens ist zweckmässigerweise derart ausgebildet, dass die Breitseite des Querschnitts dem 0,1- bis 0,3-fachen der Längsseite des Querschnitts entspricht. Dadurch entsteht eine messerartige Form des Stechspatens, wobei die Schneidrichtung, wie vorstehend bereits erwähnt, quer zu den Falten an der Stirnseite des Folienbeutels verläuft.
  • Um die Öffnung des Folienbeutels im weiteren sicherzustellen, verjüngt sich in bevorzugter Weise die freie Stimseite des Stechspatens zu beiden Symmetrieachsen des Querschnitts dachförmig. Dadurch hat die freie Stimseite allseitig eine dachförmige Kontur sowohl in der Draufsicht auf den Stechspaten auf seine Breitseite als auch auf seine Schmalseite.
  • Wie bereits einleitend darauf hingewiesen, bestehen Probleme sowohl bei der Verwendung von Ein- als auch bei der Verwendung von Mehrkomponentenmassen. Die Vorteile der Erfindung, das heisst der Einsatz des erfindungsgemässen Stechspatens behebt somit die Nachteile sowohl bei Ein- als auch bei Mehrkomponentenmassen.
  • Sofern es sich um Mehrkomponentenmassen handelt, findet eine der Anzahl an notwendigen Komponenten entsprechende Anzahl an Folienbeuteln Anwendung. Im Falle einer Zweikomponenten-Mörtelmasse finden somit zwei Folienbeutel Anwendung.
  • Um bei der Verwendung einer Zweikomponenten-Mörtelmasse die gleichzeitige und ausreichende Öffnung beider Folienbeutel sicherzustellen, ist gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass zwei Folienbeutel und zwei miteinander verbundene, je einen Stechspaten aufweisende Bodenstücke Anwendung finden. Da bei einer solchen Mörtelmasse in der Regel der eine Folienbeutel das Harz und der andere Folienbeutel den Härter beinhaltet, sind von den einzelnen Komponenten für die Mischung unterschiedliche Mengen erforderlich. Um auch ein solches ungleichmässiges Mischungsverhältnis sicherzustellen, ist es bekannt, die Folienbeutel mit verschieden grossen Aussendurchmessem zu versehen. Auch bei solchen Folienbeuteln lässt sich die vorliegende Erfindung anwenden, indem die Bodenstücke auf den Aussendurchmesser der Folienbeutel entsprechend abgestimmt und miteinander verbunden sind. Jedes Bodenteil weist einen eigenen Stechspaten entsprechend der vorstehend erläuterten Dimensionierung auf.
  • Im Falle von Bodenstücken und Folienbeuteln verschiedener Durchmesser weisen auch die Stechspaten verschiedene Querschnitte auf, wobei diesbezüglich insbesondere die Längsseite des rechteckigen Querschnitts anzupassen ist, um die Durchtrennung ausreichend vieler Falten in der Stimseite des Folienbeutels sicherzustellen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen in beispielhafter Weise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Folienbeutelpackung gemäss Erfindung, teilweise geschnitten;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Bodenteile der Folienbeutelpackung gemäss Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Ansicht gemäss Pfeil A eines Details der Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Ansicht gemäss Pfeil B eines Details der Fig. 2.
  • Insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen eine Folienbeutelpackung, beispielsweise für eine Zweikomponenten-Mörtelmasse. Die Folienbeutelpackung besteht damit aus zwei Folienbeuteln 1, 2, an deren einen Stirnseite 1a, 2a je ein Bodenteil 3, 4 angeordnet ist, wobei die Bodenteile 3, 4 einstückig miteinander verbunden sind.
  • Die im vorliegenden Falle beispielhaft dargestellten Folienbeutel 1, 2 weisen unterschiedliche Volumen auf. Der Folienbeutel 1 mit grösserem Volumen ist demnach beispielsweise für das Harz und der Folienbeutel 2 mit dem kleineren Volumen beispielsweise für den Härter vorgesehen. Der Volumensunterschied kommt dadurch zustande, dass der Aussendurchmesser des Folienbeutels 2 gegenüber dem Aussendurchmesser des Folienbeutels 1 geringer ist.
  • Im Bereich der Stimseite 1a, 2a sind die Folienbeutel 1, 2 durch je einen Verschlussklipp 1b, 2b verschlossen. Aufgrund dieses Verschlusses bilden sich an der Stimseite 1a, 2a beider Folienbeutel 1, 2 im wesentlichen radial verlaufende Falten 1c 2c.
  • Wie insbesondere die Fig. 1 ferner zeigt, weisen die einstückig miteinander verbundenen Bodenteile 3, 4 je einen Durchtrittskanal 5, 6 auf, welche in einen, den beiden miteinander verbundenen Bodenteilen 3, 4 zugeordneten Austrittsstutzen 7 münden.
  • Beide Bodenteile 3, 4 sind je mit einem Stechspaten 8, 9 versehen. Diese Stechspaten 8, 9 weisen mit ihrem freien Ende zu den Folienbeuteln 1, 2 hin und haben eine derartige Länge, dass sie mit der Stimseite 1a, 2a der Folienbeutel 1, 2 in Kontakt treten. Die Stechspaten 8, 9 sind angrenzend an die Durchtrittskanäle 5, 6 angeordnet. Darüber hinaus sind die einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Stechspaten 8, 9 derart angeordnet, dass die kürzere Symmetrieachse des rechteckigen Querschnitts radial zum Zentrum der Folienbeutel 1, 2 verläuft. Dadurch steht die Haupterstreckung des Querschnitts der Stechspaten 8, 9 im wesentlichen quer zu den Falten 1c, 2c der Folienbeutel 1,2.
  • Wie auch insbesondere die Fig. 3 und 4 zeigen, verjüngen sich die Stechspaten 8, 9 dachförmig und zwar zu beiden Symmetrieachsen des Querschnitts hin. Es entstehen dadurch entlang beiden Symmetrieachsen des Querschnitts verlaufende Firstlinien 8a, 8b, 9a, 9b, wobei sich auch diese beiden Firstlinien 8a, 8b, 9a, 9b dachförmig verjüngen.
  • Aufgrund der vorgenannten Ausführungsform der Stechspaten 8, 9 bilden sich optimale Verhältnisse zum Öffnen der Folienbeutel 1, 2, wenn deren Stimseiten 1a, 2a durch den mittels eines Auspressgerätes aufgebrachten Druck in verstärktem Umfange auf die freien Enden der Stechspaten 8, 9 gedrückt werden. Die sich dank der zweifachen dachförmigen Verjüngung an den Stechspaten 8, 9 bildende Spitze 8c, 9c sticht die Folienbeutel 1, 2 auf und die von der entlang der längeren Symmetrieebene verlaufenden Firstlinie 8a, 9a gebildete Schneide trennt die Stimseiten 1a, 2a der Folienbeutel 1, 2 weiter auf. Da diese Schneide quer zu einem Teil der Falten 1c, 2c der Folienbeutel 1, 2 verläuft, werden diese Falten 1c, 2c quer zu ihrer Faltrichtung durchtrennt. Damit besteht keine Möglichkeit, dass die Stimseiten 1a, 2a durch Dehnung der Falten 1c 2c nachgeben und dadurch einem einwandfreien Auftrennen entgegenwirken können.
  • Nach dem Auftrennen der Stimseiten 1a, 2a quer zu den Falten 1c, 2c können sich die beim Falten der Stimseiten 1a, 2a gebildeten Verformungen zurückbilden, was dazu führt, dass die von den Stechspaten 8, 9 erzeugte Öffnung zumindest ausreichend offen bleibt und sich aufgrund der Rückbildung eher noch vergrössert. Eine Behinderung im Austritt der Mörtelmasse aus den Folienbeuteln 1, 2 kann dadurch während des gesamten Verlaufs der Entleerung der Folienbeutel 1, 2 nicht auftreten. Vorteilhafte Verhältnisse sowohl beim Aufstechen der Folienbeutel 1, 2 als auch bei der Aufrechterhaltung der Öffnung treten dann auf, wenn die entlang der längeren Symmetrieachse des Querschnitts verlaufende Firstlinie 8a, 9a der Stechspaten 8, 9 sich unter einem Scheitelwinkel C, D von 130° bis 140°, insbesondere 136°, verjüngt. Die entlang der kürzeren Symmetrieachse des Querschnitts verlaufende Firstlinie 8b, 9b verjüngt sich dabei unter einem Scheitelwinkel E, F, der sich im Bereich von 50° bis 60° bewegt, wobei vorzugsweise ein Winkel von 53° Anwendung findet.
  • Wie die Figuren 1 und 2 ferner zeigen, sind die Bodenteile 3, 4 mit einer Vertiefung 3a, 4a versehen. Diese Vertiefung dient der Aufnahme der dem Verschluss der Folienbeutel 1, 2 dienenden Klipps 1b, 2b. Darüber hinaus weist der den beiden miteinander verbundenen Bodenteilen 3, 4 zugeordnete Austrittsstutzen 7 ein Gewinde 7a auf. Dieses Gewinde 7a dient dem Aufsetzen einer an sich bekannten und daher zeichnerisch nicht dargestellten Ausgusstülle. Zur axialen Begrenzung beim Aufsetzen dieser Ausgusstülle weist der Austrittsstutzen 7 ferner einen Anschlag 7b auf.
  • Da es sich bei der gesamten Folienbeutelpackung um ein Einwegteil handelt, sind in bevorzugter Weise die miteinander verbundenen Bodenteile 3, 4 samt Austrittsstutzen 7 aus einem Kunststoff gebildet. Damit besteht die gesamte Folienbeutelpackung aus Kunststoff, was deren Beseitigung vereinfacht, da es sich sowohl bei den Folienbeuteln 1, 2 als auch bei den Bodenteilen 3, 4 um einheitlichen Bestimmungen unterliegende, recyclebare Materialien handelt.

Claims (10)

  1. Folienbeutelpackung insbesondere für Mörtelmassen mit wenigstens einem Folienbeutel (1, 2), an dessen einen Stimseite (1a, 2a) je ein Bodenteil (3, 4) angeordnet ist, wobei das Bodenteil (3, 4) einen zum Folienbeutel (1, 2) hin offenen, in einen Austrittsstutzen (7) mündenden Durchtrittskanal (5, 6) für die Mörtelmasse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (3, 4) einen freistehenden, zum Folienbeutel (1, 2) hin weisenden Stechspaten (8. 9) aufweist.
  2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stechspaten (8, 9) angrenzend an den Durchtrittskanal (5, 6) angeordnet ist.
  3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stechspaten (8, 9) bis mindestens zur Stimseite (1a, 2a) des Folienbeutels (1, 2) verläuft.
  4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stechspaten (8, 9) ausserhalb des Zentrums des Folienbeutels (1, 2) angeordnet ist.
  5. Packung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stechspaten (8, 9) etwa um ein Viertel des Aussendurchmessers des Folienbeutels (1, 2) ausserhalb dessen Zentrum angeordnet ist.
  6. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrecht zur Längsachse des Folienbeutels (1, 2) stehende Querschnitt des Stechspatens (8, 9) rechteckig ausgebildet ist, wobei die kürzere Symmetrieachse des Querschnitts radial zum Zentrum des Folienbeutels (1, 2) verläuft.
  7. Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseite des Querschnitts des Stechspatens (8, 9) dem 0,1- bis 0,3-fachen des Aussendurchmessers des Folienbeutels (1, 2) entspricht.
  8. Packung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitseite des Querschnitts des Stechspatens (8, 9) dem 0,1- bis 0,3-fachen der Längsseite des Querschnitts entspricht.
  9. Packung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Stimseite des Stechspatens (8, 9) sich hin zu beiden Symmetrieachsen des Querschnitts dachförmig verjüngt.
  10. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Folienbeutel (1, 2) und zwei miteinander verbundene, je einen Stechspaten (8, 9) aufweisende Bodenstücke (3, 4) vorgesehen sind.
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