EP1065153A1 - Folienverpackung für eine pastöse Substanz - Google Patents

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EP1065153A1
EP1065153A1 EP00113893A EP00113893A EP1065153A1 EP 1065153 A1 EP1065153 A1 EP 1065153A1 EP 00113893 A EP00113893 A EP 00113893A EP 00113893 A EP00113893 A EP 00113893A EP 1065153 A1 EP1065153 A1 EP 1065153A1
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EP
European Patent Office
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cover part
head piece
receiving head
locking
tubular film
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EP00113893A
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Alexander Dr. Bublewitz
Matthias Dr. Suchan
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Kettenbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Kettenbach GmbH and Co KG
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Publication of EP1065153B1 publication Critical patent/EP1065153B1/de
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
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Definitions

  • the invention relates to a film packaging for a pasty substance, at which is in particular an adhesive, sealing and / or impression compounds or other curable substances.
  • Pasty substances are mostly sold in disposable packaging that be placed in application devices so that they can be applied.
  • the disposable packaging is sometimes in the form of rigid cartridges, which have a movable base, which is like a piston is moved into the cylindrical housing of the cartridge to the to discharge pasty substance.
  • Flexible Disposable packaging in the form of tubular film bags.
  • This foil packaging consist of a metal or plastic film tube that is tied at its two ends by clips. Such one Foil tubular bag is placed in the cylindrical chamber of an applicator introduced, an outlet port at one end of the cylindrical chamber having.
  • Stamp of the applicator moves in, which exerts pressure on the tubular film bag and exerts on the pasty substance contained therein, which in As a result, through an opening in the outlet port facing Leaves the front end of the tubular film bag and through the outlet connector is dispensed from the applicator.
  • Foil packaging of the above mentioned type are for example from DE-U-296 17 654, DE-U-296 13 945, EP-A-0 863 088 and EP-A-0 653 362 are known.
  • the known tubular film packaging has fundamentally in practice proven. However, the handling of the can be improved Foil tube packaging for opening the same. It is known about this Purpose to provide piercing pins that are used when inserting the film tube pierce this. The film tube and the one holding it Pick-up headpiece with piercing mandrel and outlet nozzle must be used for the opening of the film tube are joined together, which is the handling difficult and perceived as annoying.
  • the invention has for its object to a tubular film packaging create their handling at the opening by means of a piercing mandrel is simplified.
  • the film tube packaging is provided with a locking device for locking the cover part in a in the receiving head piece introduced first position for the purpose of securing against accidental Movement of the tubular film bag further into the receiving head piece provided, with the receiving head piece one from the end wall of the receiving head piece protruding towards the cover part Piercing spike, which in the first position of the cover part of the Foil tubular bag spaced and in a second position of the lid part penetrates the tubular film bag.
  • the Locking the tubular film bag over its cover element on the Recording headpiece take place in a preposition in which on the recording headpiece the piercing mandrel has not yet been placed in the tubular film pouch stabbed. Only by further moving the on the Recording headpiece, in particular a tubular film bag held in a latching manner in the receiving head piece is achieved that the film tube packaging stabbed.
  • the cover element is the Foil tubular bag preferably locked on the receiving head piece.
  • the locking device between the receiving head piece and the tubular film bag in the preposition has the advantage of both together can be delivered and the user defined by Movement of the two ensures the opening of the tubular film bag. This is particularly useful if the recording head piece like the tubular film bag is designed as a disposable item.
  • the locking device between the receiving head piece and the cover part is preferably by elements that can be brought out of engagement with one another realized and expediently designed as a locking device.
  • the locking device has in particular complementary in shape Locking projections and recesses on the cover part and on the receiving head piece are arranged.
  • the locking projections or recesses are e.g. on resilient extensions, in particular of the cover part appropriate. In principle, such a resilient extension piece is sufficient out; for handling reasons, however, it is advisable to use two of these Provide extensions diametrically opposite on the cover part.
  • These end pieces run transversely to the end face of the cover part and are accessible from the outside when the cover part is inserted in the receiving head piece, so that when exerting an external force on the at least one The cover part can be detached from the mounting head piece.
  • the locking device is in an alternative embodiment Invention designed as a connection with predetermined breaking point.
  • the connection between cover part and receiving head piece in the first position can e.g. with a detachable detachable part (e.g. tear-off ring) be solved, so that afterwards the cover part in the direction of the second position in the receiving head piece.
  • a detachable detachable part e.g. tear-off ring
  • connection with the predetermined breaking point also has the advantage that the bracket of the cover part on the receiving head piece so stable and solid can be that the cover part with tubular film bag during transport of the pre-assembled unit from the receiving head piece and the film tube with the cover part do not detach from one another and if necessary automatically takes the second position. On a special transport lock can then be dispensed with.
  • the locking device also has the advantage that the cover part on the receiving headpiece to secure against unwanted detachment from Can connect recording head piece.
  • This targeted locking of the cover part on the receiving head piece makes it easier to remove one Foil tubular bag from the applicator. Without this temporary connection would take the receiving headpiece from the applicator's pressure chamber be removed, the tubular film bag with its cover part remains in the cylindrical pressure chamber. Now around the tubular film bag should be removed from the cylindrical pressure chamber gripped the lid part by hand and in this way the tubular film bag be pulled out of the pressure chamber. Easier it is, on the other hand, the tubular film bag by gripping the receiving head piece can be removed from the pressure chamber. This is done according to the invention through the locking device between the cover part and the receiving head piece.
  • Alternative configurations of the locking device are a bayonet lock or a thread.
  • the locking device can next to a releasable form fit also by a releasable as a friction fit trained adhesion can be realized.
  • the Invention proposed a tubular film packaging according to claim 1, in which a locking element according to the invention is arranged on the receiving head piece is that between a locking position to prevent unwanted Movement of the film tube packaging from the preposition in Direction to the end position and a release position is movable in the the tubular film bag can be moved to the end position.
  • This locking element can be designed differently and for example that Lock the cover part on the receiving head piece so that it is out of the preposition neither in the direction of the end position nor in the opposite direction Direction is movable.
  • Locking element in its locking position in the space between the Cover part of the film tube packaging and the receiving head piece protrude.
  • the locking element could also inadvertently move out of its locking position to move its release position. This is conveniently prevented so that the locking element against unwanted movements in the release position can be locked or blocked.
  • a friction or positive connection of the locking element with the receiving head piece or the cover part for example, a friction or positive connection of the locking element with the receiving head piece or the cover part.
  • the receiving head piece has an outlet connection on. It now lends itself to the blocking element of the tubular film bag push the opposite end into the outlet connector, the locking element then over the other end of the outlet nozzle extends beyond and as a stop to limit movement of the cover part and the tubular film bag in the direction of the outlet connection acts.
  • the locking element between a first and a second rotational position in the outlet connection rotatable. This is in the first twisted position Locking element then in its locked position. In the first twist position it is advantageous if the locking element against unwanted axial movements secured out of the outlet in this or on the cap and / or the cover part is locked.
  • the locking element has expediently a pin or bolt shape.
  • the blocking element which is in the state in the outlet connection whose end protrudes away from the tubular film bag shows that Locking element on a design that makes it possible by manual Grasp this end of the locking element to rotate the same.
  • the locking element is in its locking position across the space between the cover part and the end wall of the receiving head piece extends through.
  • an opening in the peripheral edge on the end wall of the receiving head piece extends.
  • two opposing openings extends the edge. These two openings are preferably located on an imaginary straight line that runs secant to the recording head piece, if this is designed as a substantially cylindrical cap.
  • the Locking element which in particular has a pin or bolt shape, can be conveniently locked on the receiving headpiece, so as not unintentionally slide out of the openings of the receiving head piece to be able to.
  • the locking is preferably by means of a protruding Locking projection realized in a first rotational position of the locking element in a locking recess on the receiving head piece is immersed and disengaged in a second rotational position stands with this locking recess, the locking element in this rotational position can move axially out of the space.
  • the locking element is thus a transport lock for the film tube packaging given if their tubular film bag velvet Cover part is prepositioned on the receiving head piece. This improves the Handling and handling the film tube packaging according to the invention.
  • the Passage opening of the cover part of a sealing projection at least partially is surrounded or the receiving head piece has a sealing projection, which protrudes through the passage opening and, if appropriate, has a circumferential design is.
  • This sealing projection is due to the in use Foil tubular bag on. Within that limited by the sealing projection Area, the tubular film bag is open when the pasty is from it Substance emerges.
  • the opening of the tubular film bag can, as already mentioned above, by a piercing pin or the like. Piercing tool, which is arranged on the receiving head piece.
  • the lip-like Sealing projection seals the area around the opening in the tubular film bag so that there is a risk of smearing the inner surface of the Pick-up headpiece through the emerging from the tubular film bag pasty substance is reduced.
  • the arrangement of the piercing tool on that of the tubular film bag separate receiving headpiece has the advantage that the tubular film bag is only opened when the recording head piece on the Cover part of the film packaging is placed.
  • the opening process then takes place after inserting the foil packaging into the pressure chamber of the dispenser or applicator and only specifically by the user with the placement of the receiving head piece on the cover part, which is on one end of the pressure chamber of the dispenser or applicator supports.
  • the receiving headpiece described above with its features, in particular a central elevation on the end of the tubular film bag facing inside with recess for one end-to-end closure clips of the tubular film pouch is in the To be regarded as independently protectable within the scope of this description.
  • the known film packaging has basically been in practice proven. There are sometimes problems with the sealing of the exhaust port facing front end of the tubular film bag within the cylindrical chamber of the applicator.
  • This face Sealing is used in DE-U-296 17 654 and DE-U-296 13 945 realized an O-ring, which is arranged on the end face in a cover element is, which covers one end of the tubular film bag.
  • a such sealing requires that the cover part is always sufficient Force against the end of the cylindrical end bearing the outlet Chamber is pressed. This is at least in the phases where the tubular film pouch is in the applicator, but on the Foil tubular bag no pressure is exerted, not with sufficient Security guaranteed.
  • An applicator is known from EP-A-0 607 609 in which the applicators to be applied Components are in a foil pouch.
  • the components pass through a head piece into an outlet nozzle.
  • the head piece is by means of Anchored screw cap anchored to a cylindrical container wall.
  • the head piece is also via a sealing ring opposite the cylindrical Sealed container wall. This sealing ring is not on the tubular film bag appropriate. Furthermore, this sealing ring only works when screwed together Condition of the applicator and not compared to the screw cap.
  • EP-A-0 693 437 contains an applicator for two each in a film tube packaged components known, with each film tube there is a head piece that has a centrally arranged outlet connection having. Both outlet ports protrude into the ends of channels of a counterpart and are via an external sealing ring sealed against the channels.
  • the sealing element of the film tube packaging according to the invention is for this purpose advantageously on the peripheral surface and / or in Transition area from the end face to the peripheral surface of the cover part arranged this foil packaging.
  • the film packaging according to the invention thus has a radially acting seal against the Applicator.
  • the film packaging according to the invention is with a tubular film bag provided, which has a peripheral wall and two end faces which the tubular film bag is tied up or in some other way is closed.
  • One of these two ends carries a cover part, which in Form a ring or a disc can be formed.
  • the lid part has an end face and a peripheral surface adjoining this on.
  • the lid part and at least part of the connected to it The front end of the tubular film bag are placed in a receiving head piece an applicator used, which is located at one of the two ends of a cylindrical pressure chamber of the applicator can be positioned.
  • This Recording head piece is provided with an outlet nozzle, which in the attached State of the receiving head piece with a passage opening of the Lid part is connected.
  • the tubular film bag is attached to the through opening of the Cover part aligned area of its one front end opened so that from the then open tubular film bag through the passage opening and the outlet connection, which is in fluid connection with this, is pasty Substance can leak.
  • the seal between the front end of the cover part of the Foil tubular bag and the applicator is done by a radially arranged Sealing element located on the peripheral surface of the cover part and / or in the transition area from the end face to the peripheral surface.
  • This sealing element is in the use state of the tubular film bag on the receiving headpiece and / or the cylindrical Pressure chamber of the applicator.
  • the sealing system of the sealing element on the receiving head piece and / or the cylindrical pressure chamber remains independent of that exerted by the stamp and on receive the pressure applied to the tubular film bag. So is a secure seal from the start of an application process guaranteed. In this way, smearing the applicator with pasty substance can be effectively prevented. Only the tubular film bag and the lid part must be disposed of; the receiving head piece can be reused.
  • the configuration of the sealing element arranged radially according to the invention can be different. It is expedient as a sealing element a sealing ring (in particular O-ring) used in a receiving groove is arranged, which is in the peripheral surface of the cover part located. In addition to a round profile comes as a cross section for the sealing ring also a flat profile in question.
  • the sealing element can also as be formed in one piece with the cover part sealing lip, the is resilient. The sealing lip lies against the receiving head piece from the inside respectively; the cylindrical pressure chamber of the applicator and seals this way. Another alternative is sealing between the cover part and the applicator (receiving headpiece and / or cylindrical pressure chamber) as a labyrinth seal.
  • Labyrinth seals can be realized, for example, by the fact that the cover part on its peripheral surface at least one, and preferably has several ring projections.
  • the cover part at its peripheral edge a shoulder area within which the cover part the transition area from Grips end face to the peripheral wall of the tubular film bag.
  • a such a shoulder piece-like structure of the lid part allowed improved guidance and positioning of the tubular film bag the receiving head piece or in the cylindrical pressure chamber of the applicator. Inside the wrap-around edge of the lid part is quite flat Design of the cover part then enough space for attachment and Arrangement of the sealing element available.
  • An alternative for the configuration of the cover part described above consists in the fact that it is designed in the manner of a disc which has no encompassing protruding edge and in whose by the Thickness of the disk certain circumferential surface arranged the sealing element is.
  • the cover part is expediently designed as a ring part. This has in Advantages with regard to the reduced volume of material for the cover part.
  • the ring part surrounds the tubular film bag in the transition area from it an end to the peripheral wall. In his remaining area the end of the tubular film bag is free. To that extent it defines Ring part a central passage opening, within which the connection with the outlet nozzle can also take place if this is arranged eccentrically is, the connection between the eccentric outlet connection and the passage opening essentially straight, that is without Significant diversions can take place, leading to increased flow resistance being able to lead.
  • annular one Cover part uses a disc-like cover part and has the receiving head piece an eccentrically arranged outlet connection, so must, in the case of an eccentric arrangement of the outlet connection, the advantages a substantially rectilinear flow connection between the Passage opening and the outlet nozzle to use when inserting the Foil tubular bag in the pressure chamber of the applicator a certain Rotational alignment of the tubular film bag must be observed.
  • This can be done but ensure with relatively little effort by using the cover part Engaging projections or recesses equipped with correspond to engaging recesses / projections of the receiving head piece interact and thus the insertion of the lid part in the Allow pick-up headpiece in only one position (coding).
  • the Cover part within its flat at the front end of the tubular film bag adjacent area has a (central) increase, which on the Constriction of the tubular film bag acts and this constriction in push the front end of the tubular film bag into it.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a film packaging 10, the a tubular film bag 12 with a peripheral wall 14 and two Front ends 16, of which only one is shown. On the two Front ends 16 is the tubular film bag 12 by means of a closure clip 18 gathered and thus closed.
  • a pasty substance 20 which is, for example, a component of a multi-component dental molding compound acts.
  • cover part 22 which is fixed to the front end 16 connected is.
  • This cover part 22 has a tubular film bag 12 facing end face 24 and in its peripheral edge region 26 one of the end face 24 protruding edge 28, which in the manner of a shoulder Foil tubular bag 12 in the transition area 30 between its front Front end 16 and its peripheral wall 14 encloses.
  • the cover part 22 extends over the entire front end 16 of the film packaging 10 and has a passage opening 32 in its end face 24 (see also FIG. 8) on. Through this passage opening 32 occurs when the tubular film bag 12 is open in the area of the passage opening 32, the pasty mass 20 out of the tubular film bag 12.
  • the film packaging 10 is located in a cylindrical pressure chamber 34, on the front side shown End a receiving head piece 36 is placed.
  • a receiving head piece 36 is placed in the not shown in Fig. 1
  • other end of the cylindrical pressure chamber 34 protrudes Pressure stamp 38 into it (see FIG. 5), which is applied to the tubular film bag 12 acts to axially compress this and thus the pasty mass 20th to push out of the tubular film bag 12.
  • the pressure chamber 34 is Part of a dispenser or applicator, not shown, with which the pasty mass can be discharged and applied.
  • the receiving headpiece 36 is by means of a holder, also not shown, on in FIG. 1 shown front end of the pressure chamber 34 held in position that detachment of the receiving head 36 from the pressure chamber 34 is prevented when pressure is applied to the tubular film bag by means of the pressure stamp 38 12 is exercised.
  • the receiving head 36 has a cap-like Structure with an end wall 40 and one along the circumference thereof End wall 40 on axially projecting peripheral edge 42. Inside the bulkhead 40 there is an outlet nozzle 44 with an outlet channel 46 which in the attached state of the receiving head piece 36 with the passage opening 32 is in fluid communication.
  • the receiving head piece 36 also has a piercing pin 48, which is arranged on the inside of the end wall 40 and in the situation according to FIG. 1 through the passage opening 32 protrudes into the tubular film bag 12. So at the moment in which the receiving head piece 36 is placed on the cover part 22, piercing pin 48 penetrates end 16 of tubular film bag 12, which opens it automatically.
  • the seal 50 is a separate sealing element 52 formed in the form of a ring which in the projecting edge 28 of the Cover part 22 is arranged.
  • the edge 28 has a Circumferential receiving groove 53 (see also Fig. 2) in which the annular sealing element 52 is housed.
  • the sealing element 52 thus faces radially outwards and lies from the inside on the projecting edge 42 of the receiving head piece 36 at.
  • This protruding edge 42 runs on its inside 54 obliquely, so that the receiving head piece 36 to its end wall 40 tapered. This ensures a secure and tight contact of the sealing element 52 realized on the edge 42 of the receiving head piece 36.
  • the sealing element 52 is either a flat gasket (as shown in Figures 1 and 2) or around an O-ring. In both cases So a separate part is used as a sealing element.
  • FIGS. 1 and 2 Alternative configurations of the seal 50 of FIGS. 1 and 2 are in the Fig. 3 and 4.
  • the seal 50 'according to FIG. 3 has a sealing lip 52 ', which protrudes radially outward from the edge 28 of the cover part 22 and inside on the inside 54 of the edge 42 of the receiving head piece 36 is present.
  • the seal 50 '' is a labyrinth seal formed, the several radially projecting and circumferential sealing ribs or sealing lips 52 ′′, which also sealingly on the edge 42 of the receiving head piece 36 when the receiving head piece 36 on the cover part 22 is placed.
  • the seals 50 'and 50' 'of FIGS. 3 and 4 are therefore configurations in which the sealing elements 52 'and 52' 'are formed integrally with the cover part 22.
  • the sealing element applies 52, 52 ', 52' 'protrude radially from the cover part 22. So that's the tight closure of the cover part 22 with respect to the receiving head piece 36 also not only given when pressure is applied with the pressure stamp 38 the tubular film bag 12 is exerted, but is the tight seal guaranteed even when the tubular film bag 12 is relaxed and, if necessary, the cover part 22 essentially without pressure on the end wall 40 of the Recording head piece 36 abuts. This situation can always be found if the tubular film bag 12 is in the dispenser or applicator is located, but is currently not applied.
  • the receiving head piece 36 serves during this phase as "touching" for the tubular film bag 12, which is due rub its fold on the inner wall of the pressure chamber 34 and thus only can be removed from the pressure chamber 34 with increased effort can.
  • FIG. 6 shows, the removal of the tubular film bag in this way 12 from the pressure chamber 34 has taken place manual actuation of the extensions 60 by means of an inward movement the same in the direction of arrow 62 of FIG. 7, the locking device 64 unlocks and thus the cover part 22 and the receiving head piece 36 be separated from each other.
  • Cover part 22 has a central elevation 66. So this survey 66 is circumferential collar 68 formed on the front end 16 of the tubular film bag 12 facing the inner end face of the cover part 22 is arranged. The collar 68 defines a receiving space 70 which is arranged centrally and for receiving the closure clip 18 of the Foil tubular bag 12 is used.
  • Foil tubular bag 12 when pressure is applied by the pressure stamp 38 also pressed inward at the front end 16. This has the advantage that the volume depends on the design remaining amount of pasty substance 20 in the tubular film bag 12 decreased.
  • the impression of Foil tubular bag 12 at its front end 16 Advantage that the tubular film bag 12 faces the edge of the front end 16 bulges out and thus becomes more reliable the first time it is used and fits closer to the edge of the passage opening 32 and more reliable can be torn open by the piercing pin 48.
  • the Cover part 22 'of this film packaging is designed as a shoulder ring, the End face is an annular surface 24 ', from which the edge 28 extends. Due to its ring structure, the cover part 22 'defines one Passage opening 32 'within which most of the front end 16 of the Foil packaging is exposed.
  • the opening of the from the outlet port 44th formed channel 46 on the inside of the receiving head 36 partly by one in particular integral with the receiving head piece 36 trained sealing lip 72, against which the tubular film bag 12 creates at its front end 16 when by means of the pressure stamp 38 pressure is exerted on the tubular film bag 12.
  • This Sealing lip 72 thus provides a seal for the tubular film bag 12 whose front end 16 relative to the receiving head piece 36. So is also formed when the disc is not essentially full Cover part, as it is in the embodiment of FIGS. 1 to 8 is the case ensured that the inside of the receiving head piece is smeared 36 is prevented by pasty mass 20.
  • Figs. 11 and 12 is another embodiment of a film package shown.
  • the difference to the foil packaging described above It can be seen that the cover element 22 is different in two positions pushed far into the receiving head piece 36 Recording head piece 36 can be locked.
  • the cover part 22 has radially protruding Locking projections 60, which in one of two circumferential inner grooves 80.82 can snap into place. These inner grooves 80,82 are cylindrical Circumferential edge 42 of the receiving head piece 36 formed and have different distances from the inner end face of the receiving head piece 36 on.
  • the locking projections 60 are wider latched from the piercing mandrel 48 inner groove 80; in this condition the tubular film bag 12 is spaced from the piercing mandrel 48.
  • the situation shown in FIG. 11 represents, for example, the transport state the foil packaging 10.
  • the user must then to open the Foil tubular bag 12 only this further into the receiving head piece Push 36 (see Fig. 12) until the cover part 22 on the inside of the end face of the receiving head piece 36 and the locking projections 60 in the inner circumferential groove 82 are immersed.
  • FIGS. 13 and 14 is another alternative / supplement to the based the fig. 11 and 12 described film tube packaging.
  • FIGS. 11 and 12 shows the film tube packaging according to FIGS. 13 and 14 one on the receiving head piece 36 prepositionable tubular film bags 12; in the figures 13 and 14, the situation is shown in which the cover part 22, the the tubular film bag 12 is connected in the pre-position (first position) is arranged on the receiving head piece 36. Contacted in this preposition the end of the tubular film bag 12 has not yet the piercing pin 48, but is spaced from this.
  • a pin or bolt-shaped Locking element 84 used in the embodiment according to the Fig. 13 and 14 in the outlet 44 .
  • This is referred to below as the locking pin Locking element 84 can be located in the outlet port 44 between the first 13 and the second rotational position according to FIG. 14 twist.
  • the locking pin 84 has a handle 86 on it the end of the outlet connector facing away from the tubular film bag 12 44 outstanding end 88. Im completely in the outlet port 44 inserted state, the locking pin 84 projects with its handle 86 opposite locking end 90 beyond the end of piercing pin 48 (see the route marked 92).
  • This blocking end 90 lies directly opposite the cover part 22, so that the cover part 22 when the tubular film bag 12 accidentally during transport from the preposition is moved in the direction of the end position, for contact with the Locking end 90 of the locking pin 84 comes. This will move the Foil tubular bag 12 limited in the direction of piercing pin 48.
  • the locking pin 84 is not inadvertently in its locking position according to FIG. 13 can move axially out of the outlet nozzle 44, it is in this Locked position locked on the receiving head 36.
  • To this end is located in the shaft 94 of the locking pin 84 radially after externally open locking groove 96 with a locking surface 98 which of the flank of the locking groove 96 which is closer to the cover part 22 becomes.
  • This locking surface 98 acts with a locking surface 100 of the receiving head piece 36 together, which is formed by a projection 102 is formed, which radially into the extension of the of the outlet 44th formed outlet channel 46 protrudes.
  • the shaft 94 of the locking pin 84 is in the part in which the Locking groove 96 is formed, half cut free, based on 14 can be seen. In the remaining part of the blocking end 90, the locking groove 96 is incorporated. In this way it is possible by rotating the locking pin 84, the locking groove 96 from the projection 102 to move away, so that the locking surface 98 the locking pin 84 no longer in contact with the locking surface 100 of the receiving head piece 36. 14 can in the twisted position thus the locking pin 84 is now moved axially out of the outlet port 44 be, so that the tubular film bag 12 then in the direction of allows the piercing mandrel 48 to move into the end position.
  • the locking element 84 runs parallel to the cover part 22 and the end wall 40 of the receiving head piece 36 by the between the two Gap when it is in its locked position according to FIGS. 15 and 16 occupies.
  • the locking element 84 which in turn is designed as a bolt or pin extends secantially through the receiving head piece 36 with a cylindrical edge 42 therethrough.
  • the revolving Edge 42 has two openings 104, 106. While getting to grips with the real thing 86 adjoining part of the locking element 84 extends through the opening 106, the other end 108 of the locking element 84 projects through the other Opening 104.
  • the locking element 84 is locked on the receiving head piece 36 by means of a locking projection protruding radially from the locking element 84 110, which, depending on the rotational position of the locking element 84, in a corresponding Locking recess 112 within opening 106 is immersed (see the locking position of the locking element 84 reproducing fig. 17, 18 and 20).
  • the locking projection 110 In the unlocked position (see the figures 16 and 19), the locking projection 110 is out of the locking recess 112 moved out, so that the locking element 84 in the axial Direction are pulled out of the two openings 104, 106 can.
  • the locking projection engages behind 110 thus a counter-projection 122, which the locking recess 112 limited to the outside of the edge 42 of the receiving head piece 36.

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Abstract

Die Folienverpackung für eine pastöse Substanz weist einen Folienschlauchbeutel (12) mit einer Umfangswandung (14) und zwei Stirnenden (16) auf, sowie ein Deckelteil (22), das an einem der beiden Stirnenden (16) des Folienschlauchbeutels (12) befestigt ist. Das Deckelteil (22) weist eine Stirnfläche (24) mit einer Durchlassöffnung (32) für den Durchlass von pastöser Substanz aus dem geöffneten Folienschlauchbeutel (12) sowie eine sich an die Stirnfläche (24) anschließende Umfangsfläche (26) und ein Abdichtelement (52) zur Anlage an einem auf das das Deckelteil (22) tragende Stirnende (16) des Folienschlauchbeutels (12) aufsetzbaren Aufnahmekopfstück (36) auf, das zumindest das Deckelteil (22) an dessen Stirn- und Umfangsfläche (24,26) umgreift und einen Auslassstutzen (44) aufweist, der bei aufgesetztem Aufnahmekopfstück (36) mit der Durchlassöffnung (32) des Deckelteils (22) in Fluidverbindung steht. In einer ersten Position, in der ein Anstechdorn (48) von dem Folienschlauchbeutel (12) beabstandet ist, ist das Deckelteil (22) an dem Aufnahmekopfstück (36) verriegelt. Aus dieser Position kann das Deckelteil (22) nach Aufhebung der Verriegelungsvorrichtung (64) in eine zweite Position bewegt werden, in der der Anstechdorn (48) den Folienschlauchbeutel (12) durchdringt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Folienverpackung für eine pastöse Substanz, bei der es sich insbesondere um einen Klebstoff, um Dicht- und/oder Abformmassen oder um andere aushärtbare Substanzen handelt.
Pastöse Substanzen werden zumeist in Einwegverpackungen vertrieben, die in Auftragvorrichtungen eingelegt werden, um appliziert werden zu können. Die Einwegverpackungen sind mitunter in Form von steifen Kartuschen ausgebildet, die einen bewegbaren Boden aufweisen, der nach Art eines Kolbens in das zylindrische Gehäuse der Kartusche hineinbewegt wird, um die pastöse Substanz auszutragen. Wegen des relativ großen Volumens an zu entsorgendem Verpackungsmaterial geht man in vielen Fällen auf flexible Einwegverpackungen in Form von Folienschlauchbeuteln über. Diese Folienverpackungen bestehen aus einem Metall- oder Kunststofffolienschlauch, der an seinen zwei Stirnenden durch Clipse zusammengeschnürt ist. Ein derartiger Folienschlauchbeutel wird in die zylindrische Kammer eines Applikators eingeführt, der an dem einen Ende der zylindrischen Kammer einen Auslassstutzen aufweist. In das andere Ende der zylindrischen Kammer wird ein Stempel des Applikators hineinbewegt, der einen Druck auf den Folienschlauchbeutel und auf die darin befindliche pastöse Substanz ausübt, die in Folge dessen durch eine Öffnung in dem dem Auslassstutzen zugewandten Stirnende des Folienschlauchbeutels austritt und durch den Auslassstutzen aus dem Applikator ausgegeben wird. Folienverpackungen der vorstehend genannten Art sind beispielsweise aus DE-U-296 17 654, DE-U-296 13 945, EP-A-0 863 088 und EP-A-0 653 362 bekannt.
Die bekannten Folienschlauchverpackungen haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Verbesserungsfähig ist allerdings die Handhabung der Folienschlauchverpackungen zum Öffnen derselben. Es ist bekannt, zu diesem Zweck Anstechdorne vorzusehen, die beim Einsetzen des Folienschlauches diesen durchstechen. Der Folienschlauch und das diesen aufnehmende Aufnahmekopfstück mit Anstechdorn und Auslassstutzen müssen für die Eröffnung des Folienschlauches zusammengefügt werden, was die Handhabung erschwert und als lästig empfunden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Folienschlauchverpackung zu schaffen, deren Handhabung bei der Eröffnung mittels eines Anstechdorns vereinfacht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Folienverpackung für eine pastöse Substanz vorgeschlagen, die versehen ist mit
  • einem Folienschlauchbeutel, der eine Umfangswandung und zwei Stirnenden aufweist, und
  • einem Deckelteil, das an einem der beiden Stirnenden des Folienschlauchbeutels befestigt ist,
  • wobei das Deckelteil eine Stirnfläche mit einer Durchlassöffnung für den Durchlass von pastöser Substanz aus dem geöffneten Folienschlauchbeutel sowie eine sich an die Stirnfläche anschließende Umfangsfläche und ein Abdichtelement zur Anlage an einem auf das das Deckelteil tragende Stirnende des Folienschlauchbeutels aufsetzbaren Aufnahmekopfstück aufweist, das zumindest das Deckelteil an dessen Stirn- und Umfangsfläche umgreift und einen Auslassstutzen aufweist, der bei aufgesetztem Aufnahmekopfstück mit der Durchlassöffnung des Deckelteils in Fluidverbindung steht.
Erfindungsgemäß ist die Folienschlauchverpackung mit einer Verriegelungsvorrichtung zur Verriegelung des Deckelteils in einer in das Aufnahmekopfstück eingeführten ersten Position zwecks Sicherung gegen eine unbeabsichtigte Bewegung des Folienschlauchbeutels weiter in das Aufnahmekopfstück hinein versehen, wobei das Aufnahmekopfstück einen von der Stirnwand des Aufnahmekopfstücks in Richtung auf das Deckelteil abstehenden Anstechdorn aufweist, der in der ersten Position des Deckelteils von dem Folienschlauchbeutel beabstandet und in einer zweiten Position des Deckelteils den Folienschlauchbeutel durchdringt.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verriegelungsvorrichtung kann die Verriegelung der Folienschlauchbeutel über deren Deckelelement an dem Aufnahmekopfstück in einer Vorposition erfolgen, in der der an dem Aufnahmekopfstück angeordneter Anstechdorn noch nicht in die Folienschlauchbeutel eingestochen ist. Erst durch weiteres Hineinbewegen der an dem Aufnahmekopfstück insbesondere rastend gehaltenen Folienschlauchbeutel in das Aufnahmekopfstück hinein wird erreicht, dass die Folienschlauchverpackung angestochen ist. Auch in dieser Position ist das Deckelelement der Folienschlauchbeutel an dem Aufnahmekopfstück vorzugsweise verriegelt. Die Verriegelungsvorrichtung zwischen Aufnahmekopfstück und Folienschlauchbeutel in der Vorposition hat den Vorteil, dass beide zusammen ausgeliefert werden können und der Anwender durch definierte Zusammenbewegung beider für die Öffnung der Folienschlauchbeutel sorgt. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn das Aufnahmekopfstück wie die Folienschlauchbeutel als Einwegartikel konzipiert ist.
Die Verriegelungsvorrichtung zwischen Aufnahmekopfstück und Deckelteil ist vorzugsweise durch wahlweise außer Eingriff miteinander bringbare Elemente realisiert und zweckmäßigerweise als Rastvorrichtung ausgebildet. Die Rastvorrichtung weist in ihrer Form insbesondere komplementäre Rastvorsprünge und Rastvertiefungen auf, die am Deckelteil und am Aufnahmekopfstück angeordnet sind. Die Rastvorsprünge bzw. Rastvertiefungen sind z.B. an federelastischen Ansatzstücken insbesondere des Deckelteils angebracht. Grundsätzlich reicht ein derartiges federelastisches Ansatzstück aus; aus Handhabungsgründen zweckmäßig ist es jedoch, zwei derartige Ansatzstücke diametral gegenüberliegend am Deckelteil vorzusehen. Diese Ansatzstücke verlaufen quer zur Stirnfläche des Deckelteils und sind bei in das Aufnahmekopfstück eingesetztem Deckelteil von außen zugänglich, so dass bei Ausübung einer Kraft von außen auf das mindestens eine Ansatzstück sich das Deckelteil vom Aufnahmekopfstück lösen lässt.
Die Verriegelungsvorrichtung ist bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung als Verbindung mit Sollbruchstelle ausgebildet. Die Verbindung zwischen Deckelteil und Aufnahmekopfstück in der ersten Position (Vorposition) kann damit z.B. durch ein abreißbares Ablöseteil (z.B. Abreißring) gelöst werden, so dass sich danach das Deckelteil in Richtung auf die zweite Position in das Aufnahmekopfstück schieben lässt.
Die Verbindung mit der Sollbruchstelle hat auch den Vorteil, dass die Halterung des Deckelteils an dem Aufnahmekopfstück derart stabil und fest ausgebildet werden kann, dass sich das Deckelteil mit Folienschlauchbeutel während des Transports der vormontierten Einheit aus Aufnahmekopfstück und Folienschlauch mit Deckelteil nicht voneinander ablöst und gegebenenfalls selbsttätig die zweite Position einnimmt. Auf eine spezielle Transportsicherung kann dann verzichtet werden.
Die Verriegelungsvorrichtung hat ferner den Vorteil, dass sich das Deckelteil am Aufnahmekopfstück zur Sicherung gegen ein ungewolltes Ablösen vom Aufnahmekopfstück verbinden lässt. Diese gezielt erfolgende Verriegelung des Deckelteils am Aufnahmekopfstück erleichtert die Entnahme eines Folienschlauchbeutels aus dem Applikator. Ohne diese zeitweise Verbindung würde das Aufnahmekopfstück von der Druckkammer des Applikators abgenommen werden, wobei der Folienschlauchbeutel mit seinem Deckelteil in der zylindrischen Druckkammer verbleibt. Um nunmehr den Folienschlauchbeutel aus der zylindrischen Druckkammer zu entnehmen, müsste das Deckelteil mit der Hand ergriffen und auf diese Weise der Folienschlauchbeutel aus der Druckkammer herausgezogen werden. Einfacher hingegen ist es, den Folienschlauchbeutel durch Ergreifen des Aufnahmekopfstücks aus der Druckkammer zu entnehmen. Dies erfolgt erfindungsgemäß durch die Verriegelungsvorrichtung zwischen Deckelteil und Aufnahmekopfstück.
Alternative Ausgestaltungen der Verriegelungsvorrichtung sind ein Bajonettverschluss oder ein Gewinde. Die Verriegelungsvorrichtung kann neben einem lösbaren Formschluss auch durch einen lösbaren als Reibschluss ausgebildeten Kraftschluss realisiert sein.
Um dem Anwender die Bewegung des Deckelteils mit Folienschlauchbeutel aus der Vorposition in die Endposition am Aufnahmekopfstück zu erleichtern, ist es von Vorteil, wenn die Verrastung keinen allzu großen Widerstand darstellt. Das allerdings ist in gewisser Weise nachteilig während des Transports des an dem Aufnahmekopfstück vorpositionierten Folienschlauchbeutels. Während dieses Transports sollte dafür gesorgt werden, dass sich der Folienschlauchbeutel nicht unbeabsichtigt aus der Vorposition in Richtung auf die Endposition in das Aufnahmekopfstück weiter hinein bewegt, da es dann zu einer unbeabsichtigten Eröffnung des Folienschlauchbeutels und damit zum Austritt des in dem Folienschlauchbeutel befindlichen Materials kommen kann.
Um das vorgenannte Problem zu lösen, wird gemäß einer Alternative der Erfindung eine Folienschlauchverpackung gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß ein Sperrelement am Aufnahmekopfstück angeordnet ist, das zwischen einer Sperrposition zum Verhindern einer ungewollten Bewegung der Folienschlauchverpackung aus der Vorposition in Richtung auf die Endposition und einer Freigabeposition bewegbar ist, in der der Folienschlauchbeutel bis in die Endposition bewegbar ist. Dieses Sperrelement kann unterschiedlich ausgestaltet sein und beispielsweise das Deckelteil am Aufnahmekopfstück verriegeln, so dass es aus der Vorposition weder in Richtung auf die Endposition noch in dazu entgegengesetzter Richtung bewegbar ist. Es reicht allerdings für die der Erfindung zugrunde liegenden Überlegungen und Problemlösungen aus, wenn das Sperrelement lediglich dafür sorgt, dass der Folienschlauchbeutel nicht in Richtung auf die Endposition bewegbar ist. So ist es beispielsweise ausreichend, wenn das Sperrelement in seiner Sperrposition in den Zwischenraum zwischen dem Deckelteil der Folienschlauchverpackung und dem Aufnahmekopfstück hineinragt.
Auch das Sperrelement könnte sich ungewollt aus seiner Sperrposition in seine Freigabeposition bewegen. Dies wird zweckmäßigerweise verhindert, so dass das Sperrelement gegen ungewollte Bewegungen in die Freigabeposition verriegelbar oder blockierbar ist. Hier reicht beispielsweise eine reib- oder formschlüssige Verbindung des Sperrelements mit dem Aufnahmekopfstück oder dem Deckelteil aus.
Wie oben bereits beschrieben, weist das Aufnahmekopfstück einen Auslassstutzen auf. Es bietet sich nun an, das Sperrelement von dem dem Folienschlauchbeutel abgewandten Ende aus in den Auslassstutzen hineinzuschieben, wobei sich das Sperrelement dann über das andere Ende des Auslassstutzens hinaus erstreckt und als Anschlag zur Begrenzung der Bewegung des Deckelteils und des Folienschlauchbeutels in Richtung auf den Auslassstutzen fungiert. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist das Sperrelement zwischen einer ersten und einer zweiten Verdrehposition in dem Auslassstutzen verdrehbar. In der ersten Verdrehposition befindet sich das Sperrelement dann in seiner Sperrposition. In der ersten Verdrehposition ist es von Vorteil, wenn das Sperrelement gegen ungewollte axiale Bewegungen aus dem Auslassstutzen heraus gesichert in diesem bzw. an der Kappe und/oder dem Deckelteil verriegelt ist. Dies kann beispielsweise durch zusammenwirkende Verriegelungs- bzw. Anschlagflächen am Sperrelement einerseits und am Auslassstutzen, am Aufnahmekopfstück und/oder am Deckelteil andererseits realisiert werden. Durch Verdrehen des Sperrelements aus der ersten Verdrehposition in die zweite Verdrehposition wird die Verriegelung des Sperrelements am Aufnahmekopfstück aufgehoben; nun lässt sich das Sperrelement aus dem Auslassstutzen herausziehen und damit in seine Freigabeposition überführen, in der das Deckelteil samt daran befestigtem Folienschlauchbeutel in Richtung auf den Auslassstutzen und damit in Richtung auf den Anstechdorn bewegt werden kann.
Für die zuvor beschriebene Variante der Erfindung weist das Sperrelement zweckmäßigerweise eine Stift- bzw. Bolzenform auf. An demjenigen Ende des Sperrelements, das bei in dem Auslassstutzen befindlichem Zustand aus dessen dem Folienschlauchbeutel abgewandten Ende herausragt, weist das Sperrelement eine Ausgestaltung auf, die es möglich macht, durch manuelles Ergreifen dieses Ende des Sperrelements dasselbe zu drehen.
Die vorstehend beschriebene Weiterbildung der erfindungsgemäßen Folienschlauchverpackung mit Sperrelement zur Transportsicherung des vorpositionierten Folienschlauchbeutels ist bei Aufnahmekopfstücken realisierbar, deren Auslassstutzen einen gewissen Mindestdurchmesser überschreiten. Ist der Auslassstutzen hingegen im Durchmesser zu klein, so muss das Sperrelement relativ dünn ausgebildet sein. Dies führt zu Stabilitätsproblemen und zu Problemen der Verriegelung des Sperrelements am Aufnahmekopfstück.
Insoweit von Vorteil ist es, wenn das Sperrelement sich in seiner Sperrposition quer durch den Zwischenraum zwischen dem Deckelteil und der Stirnwand des Aufnahmekopfstücks hindurch erstreckt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass sich das Sperrelement in seiner Sperrposition durch eine Öffnung im umlaufenden Rand an der Stirnwand des Aufnahmekopfstücks erstreckt. Zweckmäßig bezüglich der Lagestabilität des Sperrelements ist es, wenn sich dieses durch zwei einander gegenüberliegende Öffnungen des Randes erstreckt. Diese beiden Öffnungen liegen vorzugsweise auf einer gedachten Gerade, die sekantiell zum Aufnahmekopfstück verläuft, wenn dieses als im wesentlichen zylindrische Kappe ausgebildet ist. Das Sperrelement, das wiederum insbesondere Stift- bzw. Bolzenform aufweist, lässt sich zweckmäßigerweise am Aufnahmekopfstück verriegeln, um nicht unbeabsichtigt aus der bzw. den Öffnungen des Aufnahmekopfstücks herausgleiten zu können. Die Verriegelung wird vorzugsweise mittels eines abstehenden Verriegelungsvorsprungs realisiert, der in einer ersten Drehstellung des Sperrelements in eine Verriegelungsausnehmung am Aufnahmekopfstück eingetaucht ist und in einer zweiten Drehposition außer Eingriff mit dieser Verriegelungsausnehmung steht, wobei sich das Sperrelement in dieser Drehposition axial aus dem Zwischenraum herausbewegen lässt.
Durch das Sperrelement ist also eine Transportsicherung für die Folienschlauchverpackung gegeben, wenn deren Folienschlauchbeutel samt Deckelteil an dem Aufnahmekopfstück vorpositioniert ist. Dies verbessert die Handhabung und den Umgang mit der erfindungsgemäßen Folienschlauchverpackung.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Durchlassöffnung des Deckelteils von einem Dichtvorsprung zumindest teilweise umgeben ist bzw. das Aufnahmekopfstück einen Dichtvorsprung aufweist, der durch die Durchlassöffnung hindurchragt und ggf. umlaufend ausgebildet ist. Dieser Dichtvorsprung liegt im Gebrauchszustand an dem Folienschlauchbeutel an. Innerhalb des von dem Dichtvorsprung begrenzten Bereichs ist der Folienschlauchbeutel geöffnet, wenn aus ihm die pastöse Substanz austritt. Die Öffnung des Folienschlauchbeutels kann, wie bereits oben erwähnt, durch einen Anstechdorn o.dgl. Aufstechwerkzeug erfolgen, der bzw. das am Aufnahmekopfstück angeordnet ist. Der lippenartige Dichtvorsprung dichtet den Bereich um die Öffnung im Folienschlauchbeutel ab, so dass die Gefahr einer Verschmierung der Innenfläche des Aufnahmekopfstücks durch aus dem Folienschlauchbeutel austretende pastöse Substanz reduziert ist.
Die Anordnung des Aufstechwerkzeuges an dem vom Folienschlauchbeutel getrennten Aufnahmekopfstück hat den Vorteil, dass der Folienschlauchbeutel erst dann geöffnet wird, wenn das Aufnahmekopfstück auf das Deckelteil der Folienverpackung aufgesetzt wird. Damit erfolgt der Öffnungsvorgang nach dem Einsetzen der Folienverpackung in die Druckkammer des Dispensers bzw. Applikators und erst gezielt durch den Anwender mit dem Aufsetzen des Aufnahmekopfstücks auf das Deckelteil, das sich auf dem einen stirnseitigen Ende der Druckkammer des Dispensers bzw. Applikators abstützt.
Das vorstehend beschriebene Aufnahmekopfstück mit seinen Merkmalen, insbesondere einer zentralen Erhebung an seiner dem Stirnende des Folienschlauchbeutels zugewandten Innenseite mit Aufnahmevertiefung für einen stirnendig angeordneten Verschlussclips des Folienschlauchbeutels, ist im Rahmen dieser Beschreibung als selbstständig schutzfähig anzusehen.
Die bekannten Folienverpackungen haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Probleme gibt es mitunter, was die Abdichtung des dem Auslassstutzen zugewandten vorderen stirnseitigen Endes des Folienschlauchbeutels innerhalb der zylindrischen Kammer des Applikators betrifft. Diese stirnseitige Abdichtung wird bei DE-U-296 17 654 und DE-U-296 13 945 durch einen O-Ring realisiert, der stirnseitig in einem Deckelelement angeordnet ist, welches die eine Stirnseite des Folienschlauchbeutels überdeckt. Eine derartige Abdichtung setzt voraus, dass das Deckelteil stets mit ausreichender Kraft gegen das den Auslassstutzen tragende stirnseitige Ende der zylindrischen Kammer gedrückt wird. Dies ist zumindest in den Phasen, in denen sich der Folienschlauchbeutel in dem Applikator befindet, jedoch auf den Folienschlauchbeutel kein Druck ausgeübt wird, nicht mit ausreichender Sicherheit gewährleistet.
Aus EP-A-0 607 609 ist ein Applikator bekannt, bei dem sich die zu applizierenden Komponenten in einem Folienbeutel befinden. Die Komponenten gelangen durch ein Kopfstück in eine Auslassdüse. Das Kopfstück ist mittels einer Überwurf-Schraubkappe an einer zylindrischen Behälterwand verankert. Das Kopfstück ist ferner über einen Dichtring gegenüber der zylindrischen Behälterwand abgedichtet. Dieser Dichtring ist nicht an dem Folienschlauchbeutel angebracht. Ferner wirkt dieser Dichtring erst im zusammengeschraubten Zustand des Applikators und nicht gegenüber der Überwurf-Schraubkappe.
Ferner ist in EP-A-0 693 437 ein Applikator für zwei jeweils in einem Folienschlauch verpackten Komponenten bekannt, wobei sich an jedem Folienschlauch ein Kopfstück befindet, das einen mittig angeordneten Auslassstutzen aufweist. Beide Auslassstutzen ragen in die Enden von Kanälen eines Gegenstücks hinein und sind über einen außenliegenden Dichtring gegenüber den Kanälen abgedichtet.
Aus EP-A-0 863 088 und EP-A-0 653 362 ist es bekannt, das eine stirnseitige Ende des Folienschlauchbeutels fest mit einer einen Auslassstutzen aufweisenden Kappe zu verbinden. Diese Kappe mit ihren Auslassstutzen ist dann am vorderen Ende der zylindrischen Kammer des Applikators angeordnet. Die Kappe ist also Bestandteil der Folienverpackung und muss mit dieser zusammen entsorgt werden, was wegen des relativ großen Materialeinsatzes für die Kappe aufwendig ist.
Das Abdichtelement der erfindungsgemäßen Folienschlauchverpackung ist zu diesem Zweck vorteilhafterweise an der Umfangsfläche und/oder im Übergangsbereich von der Stirnfläche zur Umfangsfläche des Deckelteils dieser Folienverpackung angeordnet. Die erfindungsgemäße Folienverpackung verfügt also über eine radial wirkende Abdichtung gegenüber dem Applikator.
Die erfindungsgemäße Folienverpackung ist mit einem Folienschlauchbeutel versehen, der eine Umfangswandung und zwei Stirnenden aufweist, an denen der Folienschlauchbeutel zusammengeschnürt oder in sonstiger Weise verschlossen ist. Eines dieser beiden Stirnenden trägt ein Deckelteil, das in Form eines Ringes oder einer Scheibe ausgebildet sein kann. Das Deckelteil weist eine Stirnfläche und eine sich an diese anschließende Umfangsfläche auf. Das Deckelteil und zumindest ein Teil des mit diesem verbundenen Stirnendes des Folienschlauchbeutels werden in ein Aufnahmekopfstück eines Applikators eingesetzt, das sich an einem der beiden Enden einer zylindrischen Druckkammer des Applikators positionieren lässt. Dieses Aufnahmekopfstück ist mit einem Auslassstutzen versehen, der im aufgesetzten Zustand des Aufnahmekopfstücks mit einer Durchlassöffnung des Deckelteils in Verbindung steht.
Um mit Hilfe eines einen Druckstempel aufweisenden Applikators aus dem erfindungsgemäßen Folienschlauchbeutel pastöse Substanz zu applizieren, wird der Folienschlauchbeutel an seinem mit der Durchlassöffnung des Deckelteils fluchtenden Bereich seines einen Stirnendes geöffnet, so dass aus dem dann geöffneten Folienschlauchbeutel durch die Durchlassöffnung und den mit dieser in Fluidverbindung stehenden Auslassstutzen die pastöse Substanz austreten kann.
Die Abdichtung zwischen dem das Deckelteil tragenden Stirnende des Folienschlauchbeutels und dem Applikator erfolgt durch ein radial angeordnetes Abdichtelement, das sich an der Umfangsfläche des Deckelteils und/oder im Übergangsbereich von der Stirnfläche zur Umfangsfläche befindet. Dieses Abdichtelement liegt im Gebrauchszustand des Folienschlauchbeutels an dem Aufnahmekopfstück und/oder der zylindrischen Druckkammer des Applikators an. Die dichtende Anlage des Abdichtelements an dem Aufnahmekopfstück und/oder der zylindrischen Druckkammer bleibt unabhängig von dem durch den Druckstempel ausgeübten und auf den Folienschlauchbeutel einwirkenden Anpressdruck erhalten. Somit ist eine sichere Abdichtung von Beginn eines Applikationsvorganges an stets gewährleistet. Auf diese Weise kann ein Verschmieren des Applikators mit pastöser Substanz wirkungsvoll verhindert werden. Lediglich der Folienschlauchbeutel und das Deckelteil müssen entsorgt werden; das Aufnahmekopfstück kann wiederverwendet werden.
Die Ausgestaltung des erfindungsgemäß radial angeordneten Abdichtelements kann unterschiedlich sein. Zweckmäßigerweise wird als Abdichtelement ein Abdichtring (insbesondere O-Ring) verwendet, der in einer Aufnahmenut angeordnet ist, die sich in der Umfangsfläche des Deckelteils befindet. Neben einem Rundprofil kommt als Querschnitt für den Abdichtring auch ein Flachprofil in Frage. Das Abdichtelement kann aber auch als einteilig mit dem Decketteil ausgebildete Dichtlippe ausgebildet sein, die federelastisch ist. Die Dichtlippe legt sich von innen gegen das Aufnahmekopfstück bzw; die zylindrische Druckkammer des Applikators und dichtet auf diese Weise ab. Eine weitere Alternative besteht darin, die Abdichtung zwischen dem Deckelteil und dem Applikator (Aufnahmekopfstück und/oder zylindrische Druckkammer) als Labyrinthdichtung auszubilden. Eine derartige Labyrinthdichtung lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass das Deckelteil an seiner Umfangsfläche mindestens einen, und vorzugsweise mehrere Ringvorsprünge aufweist. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist das Deckelteil an seinem Umfangsrand einen Schulterbereich auf, innerhalb dessen das Deckelteil den Übergangsbereich vom Stirnende zur Umfangswandung des Folienschlauchbeutels umgreift. Eine derartige schulterstückartig ausgebildete Struktur des Deckelteils erlaubt eine verbesserte Führung und Positionierung des Folienschlauchbeutels auf dem Aufnahmekopfstück bzw. in der zylindrischen Druckkammer des Applikators. Innerhalb des Umgreifrandes des Deckelteils ist bei recht flacher Ausgestaltung des Deckelteils dann genügend Platz für die Anbringung und Anordnung des Abdichtelements vorhanden.
Eine Alternative für die vorstehend beschriebene Ausgestaltung des Deckelteils besteht darin, dass dieses nach Art einer Scheibe ausgebildet ist, die keinen umgreifenden abstehenden Rand aufweist und in deren durch die Dicke der Scheibe bestimmten Umfangsfläche das Abdichtelement angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise ist das Deckelteil als Ringteil ausgebildet. Dies hat im Hinblick auf das reduzierte Volumen an Material für das Deckelteil Vorteile. Das Ringteil umgibt den Folienschlauchbeutel im Übergangsbereich von dessen einem Stirnende zu dessen Umfangswandung. In seinem übrigen Bereich ist das Stirnende des Folienschlauchbeutels frei. Insoweit definiert das Ringteil eine zentrale Durchlassöffnung, innerhalb derer die Verbindung mit dem Auslassstutzen auch dann erfolgen kann, wenn dieser exzentrisch angeordnet ist, wobei die Verbindung zwischen dem exzentrischen Auslassstutzen und der Durchlassöffnung im wesentlichen geradlinig, also ohne nennenswerte Umlenkungen erfolgen kann, die zu erhöhten Strömungswiderständen führen können. Wird dagegen anstelle eines ringförmigen Deckelteils ein scheibenähnliches Deckelteil verwendet und weist das Aufnahmekopfstück einen exzentrisch angeordneten Auslassstutzen auf, so muss, um bei exzentrischer Anordnung des Auslassstutzens die Vorzüge einer im wesentlichen geradlinigen Strömungsverbindung zwischen der Durchlassöffnung und dem Auslassstutzen zu nutzen, beim Einsetzen des Folienschlauchbeutels in die Druckkammer des Applikators eine bestimmte Drehausrichtung des Folienschlauchbeutels beachtet werden. Dies lässt sich jedoch mit relativ geringem Aufwand sicherstellen, indem das Deckelteil mit Eingreifvorsprüngen bzw. Vertiefungen ausgestattet wird, die mit korrespondieren Eingreifvertiefungen/Vorsprüngen des Aufnahmekopfstücks zusammenwirken und somit das Einsetzen des Deckelteils in das Aufnahmekopfstück in lediglich einer Position erlauben (Codierung).
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Deckelteil innerhalb seines flächig an dem Stirnende des Folienschlauchbeutels anliegenden Bereichs eine (zentrale) Erhöhung aufweist, die auf die Abschnürung des Folienschlauchbeutels einwirkt und diese Abschnürung in das stirnseitige Ende des Folienschlauchbeutels hineindrückt. Hierdurch lässt sich mehr Material aus dem Folienschlauchbeutel entnehmen, da auf diesen nicht nur von der Druckstempelseite aus eingewirkt wird, sondern auch durch die zentrale Erhöhung, die die Abschnürung des Folienschlauchbeutels einwärts bewegt.
Innerhalb der zentralen Erhebung kann eine Aussparung für einen Verschlussclips des Folienschlauchbeutels angeordnet sein, mittels dessen der Folienschlauchbeutel zusammengeschnürt und abgedichtet ist.
Auch bei einer ringförmigen Ausgestaltung des Deckelteils kann mit Hilfe einer zuvor beschriebenen zentralen Erhöhung zusätzlich Druck auf das stirnseitige Ende des Folienschlauchbeutels ausgeübt werden. In diesem Fall befindet sich die zentrale Erhöhung nicht am Deckelteil sondern am Aufnahmekopfstück, wobei diese zentrale Erhöhung durch die von dem Ring definierte Auslassöffnung hindurchtritt und auf den Folienschlauchbeutel einwirkt. Diese Ausgestaltung hat darüber hinaus den Vorteil, dass wegen der zentralen Eindrückung des Folienschlauchbeutels sich dieser am Umfangsrand seiner Stirnseite vorwölbt, was das automatische Öffnen des Folienschlauchbeutels mittels des Anstechdorns o.dgl. Werkzeug des Aufnahmekopfstücks erleichtert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch das vordere Ende eines Druckbehälters mit aufgesetztem Aufnahmekopfstück und in dem Aufnahmekopfstück und dem Druckbehälter befindlicher Folienverpackung,
Fign. 2 bis 4
vergrößerte Ansichten des Bereichs II der Fig. 1 zur Verdeutlichung verschiedener Ausgestaltungen der Radialabdichtung der Folienverpackung,
Fig. 5
einen Längsschnitt ähnlich dem gemäß Fig. 1 in demjenigen Zustand, in dem der Folienschlauchbeutel vollständig komprimiert ist,
Fig. 6
schematisch die Situation bei der Entnahme des komprimierten Folienschlauchbeutels aus dem Druckzylinder durch Abziehen des Aufnahmekopfstücks,
Fig. 7
eine vergrößerte Darstellung der Rastverbindung zwischen der Folienverpackung und dem Aufnahmekopfstück und insbesondere die Situation, in der die Verriegelungsvorrichtung entriegelt ist,
Fig. 8
eine Draufsicht auf das Deckelteil der Folienverpackung gemäß Fign. 1 bis 7,
Fign. 9 und 10
Darstellungen eines alternativen Deckelteils und der Ausbildung der Folienverpackung im Gebrauchszustand im Übergangsbereich zum Aufnahmekopfstück,
Fign. 11 und 12
ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Folienschlauchbeutel in einer Vorposition am Aufnahmekopfstück verrastet ist, um aus dieser Vorposition hinaus gezielt in eine Endposition geschoben zu werden, in der der Anstechdorn den Folienschlauchbeutel geöffnet hat,
Fign. 13 und 14
eine Ergänzung zum Ausführungsbeispiel nach den Fign. 11 und 12, bei der der Folienschlauchbeutel in seiner Vorposition gegen ungewollte Bewegungen an seiner Endposition zusätzlich durch ein Sperrelement gesichert ist, wobei dieses Sperrelement in Fig. 13 in einer Verdrehposition innerhalb des Auslassstutzens, in der es gegen axiale Bewegungen gesichert ist, und in Fig. 14 in einer Verdrehposition gezeigt ist, in der das Sperrelement aus dem Auslassstutzen herausziehbar ist, und
Fign. 15 bis 20
eine Alternative zur Ergänzung des Ausführungsbeispiels gemäß den Fign. 13 und 14 mit einem sich quer durch den Zwischenraum zwischen dem Deckelteil und dem Aufnahmekopfstück erstreckenden Sperrelement in verschiedenen Schnittansichten und verschiedenen Sperrelementpositionen.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Folienverpackung 10, die einen Folienschlauchbeutel 12 mit einer Umfangswandung 14 und zwei Stirnenden 16 aufweist, von denen lediglich eins dargestellt ist. An den beiden Stirnenden 16 ist der Folienschlauchbeutel 12 mittels eines Verschlussclipses 18 zusammengerafft und somit verschlossen. In dem wurstförmigen Folienschlauchbeutel 12 befindet sich eine pastöse Substanz 20, bei der es sich beispielsweise um eine Komponente einer Mehrkomponenten-Dental-Formmasse handelt. An dem in Fig. 1 dargestellten Stirnende 16 (nachfolgend auch vorderes Stirnende genannt) des Folienschlauchbeutels 12 befindet sich ein Deckelteil 22, das fest mit dem vorderen Stirnende 16 verbunden ist. Dieses Deckelteil 22 weist eine dem Folienschlauchbeutel 12 abgewandte Stirnfläche 24 und in seinem Umfangsrandbereich 26 einen von der Stirnfläche 24 abstehenden Rand 28 auf, der nach Art einer Schulter den Folienschlauchbeutel 12 im Übergangsbereich 30 zwischen dessen vorderen Stirnende 16 und dessen Umfangswandung 14 umschließt. Das Deckelteil 22 erstreckt sich über das gesamte Stirnende 16 der Folienverpackung 10 und weist in seiner Stirnfläche 24 eine Durchlassöffnung 32 (siehe auch Fig. 8) auf. Durch diese Durchlassöffnung 32 tritt, wenn der Folienschlauchbeutel 12 im Bereich der Durchlassöffnung 32 geöffnet ist, die pastöse Masse 20 aus dem Folienschlauchbeutel 12 heraus.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 befindet sich die Folienverpackung 10 in einer zylindrischen Druckkammer 34, auf deren dargestellten stirnseitigen Ende ein Aufnahmekopfstück 36 aufgesetzt ist. In das in Fig. 1 nicht dargestellte andere stirnseitige Ende der zylindrischen Druckkammer 34 ragt ein Druckstempel 38 hinein (siehe Fig. 5), der auf den Folienschlauchbeutel 12 einwirkt, um diesen axial zu komprimieren und damit die pastöse Masse 20 aus dem Folienschlauchbeutel 12 herauszudrücken. Die Druckkammer 34 ist Teil eines nicht näher dargestellten Dispensers bzw. Applikators, mit dem sich die pastöse Masse austragen und applizieren lässt. Das Aufnahmekopfstück 36 ist mittels einen ebenfalls nicht dargestellten Halters am in Fig. 1 dargestellten vorderen Ende der Druckkammer 34 positioniert gehalten, so dass ein Ablösen des Aufnahmekopfstücks 36 von der Druckkammer 34 verhindert wird, wenn mittels des Druckstempels 38 Druck auf den Folienschlauchbeutel 12 ausgeübt wird.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, weist das Aufnahmekopfstück 36 eine kappenartige Struktur mit einer Stirnwand 40 und einem längs des Umfangs dieser Stirnwand 40 axial abstehenden Umfangsrand 42 auf. Innerhalb der Stirnwand 40 befindet sich ein Auslassstutzen 44 mit einem Auslasskanal 46, der im aufgesetzten Zustand des Aufnahmekopfstücks 36 mit der Durchlassöffnung 32 in Fluidverbindung steht. Das Aufnahmekopfstück 36 weist ferner einen Anstechdorn 48 auf, der an der Innenseite der Stirnwand 40 angeordnet ist und in der Situation gemäß Fig. 1 durch die Durchlassöffnung 32 hindurch bis in den Folienschlauchbeutel 12 hineinragt. In dem Augenblick also, in dem das Aufnahmekopfstück 36 auf das Deckelteil 22 aufgesetzt wird, durchdringt der Anstechdorn 48 das Stirnende 16 des Folienschlauchbeutels 12, womit dieser automatisch geöffnet wird.
Um zu verhindern, dass während des Gebrauchs der Folienverpackung 10 bei der Applikation pastöser Substanz 20 diese aus dem Dispenser bzw. Applikator und insbesondere im Bereich des Aufnahmekopfstücks 36 seitlich austreten kann, ist erfindungsgemäß eine radial angeordnete Abdichtung 50 vorgesehen. Gemäß Fig. 1 ist die Abdichtung 50 als separates Abdichtelement 52 in Form eines Ringes ausgebildet, der im abstehenden Rand 28 des Deckelteils 22 angeordnet ist. Zu diesem Zweck weist der Rand 28 eine Umfangsaufnahmenut 53 auf (siehe auch Fig. 2), in der das ringförmige Abdichtelement 52 untergebracht ist. Das Abdichtelement 52 weist also radial nach außen und liegt von innen an dem abstehenden Rand 42 des Aufnahmekopfstücks 36 an. Dieser abstehende Rand 42 verläuft an seiner Innenseite 54 schräg, so dass sich das Aufnahmekopfstück 36 zu seiner Stirnwand 40 hin verjüngt. Hierdurch wird eine sichere und dichte Anlage des Abdichtelements 52 an dem Rand 42 des Aufnahmekopfstücks 36 realisiert.
Bei dem Abdichtelement 52 handelt es sich entweder um eine Flachdichtung (wie in den Fign. 1 und 2 gezeigt) oder um einen O-Ring. In beiden Fällen wird also als Abdichtelement ein separates Teil verwendet.
Alternative Ausgestaltungen der Abdichtung 50 der Fign. 1 und 2 sind in den Fign. 3 und 4 dargestellt. Die Abdichtung 50' gemäß Fig. 3 weist eine Dichtlippe 52' auf, die von dem Rand 28 des Deckelteils 22 radial nach außen absteht und innen an der Innenseite 54 des Randes 42 des Aufnahmekopfstücks 36 anliegt. Gemäß Fig. 4 ist die Abdichtung 50'' als Labyrinthdichtung ausgebildet, die mehrere radial abstehende und umlaufende Dichtrippen bzw. Dichtlippen 52'' aufweist, die ebenfalls dichtend innen an dem Rand 42 des Aufnahmekopfstücks 36 anliegen, wenn das Aufnahmekopfstück 36 auf das Deckelteil 22 aufgesetzt ist. Bei den Abdichtungen 50' und 50'' der Fign. 3 und 4 handelt es sich also um Ausgestaltungen, bei denen die Dichtelemente 52' und 52'' integral mit dem Deckelteil 22 ausgebildet sind.
Für sämtliche hier beschriebenen Abdichtungen 50,50',50'' gilt, dass die Abdichtelement 52,52',52'' radial vom Deckelteil 22 abstehen. Damit ist der dichte Abschluss des Deckelteils 22 gegenüber dem Aufnahmekopfstück 36 auch nicht nur dann gegeben, wenn mit dem Druckstempel 38 Druck auf den Folienschlauchbeutel 12 ausgeübt wird, sondern der dichte Abschluss ist auch dann gewährleistet, wenn der Folienschlauchbeutel 12 entspannt ist und ggf. das Deckelteil 22 im wesentlichen drucklos an der Stirnwand 40 des Aufnahmekopfstücks 36 anliegt. Diese Situation ist immer dann anzutreffen, wenn sich der Folienschlauchbeutel 12 in dem Dispenser bzw. Applikator befindet, mit diesem aber gerade nicht appliziert wird.
Eine weitere Besonderheit der Folienverpackung 10 soll nachfolgend anhand der Fign. 5 bis 7 erläutert werden. Wie man anhand dieser Figuren, aber auch anhand der Fign. 1 bis 4 erkennen kann, sind das Deckelteil 22 und das Aufnahmekopfstück 36 rastend lösbar miteinander verbunden. Zu diesem Zweck weist der von der Stirnwand 40 des Aufnahmekopfstücks 36 abstehende Rand 42 an seinem freien Ende einen (umlaufenden) Innenvorsprung 56 auf, der mit Rastvertiefungen 58 zusammenwirkt, die diametral gegenüberliegend am Rand 28 des Deckelteils 22 ausgebildet sind. An dem Rand 28 des Deckelteils 22 befinden sich im Bereich der Rastvertiefungen 58 flexible Ansatzstücke 60, die diametral gegenüberliegend sind. Durch Aufbringen einer Kraft in Richtung des Pfeils 62 radial von außen auf die Ansatzstücke 60 werden diese und die Rastvertiefungen 58 von den Rastvorsprüngen 56 weg einwärts bewegt. Damit können die Rastvorsprünge 56, die zuvor in die Rastvertiefungen 58 eingetaucht waren, außer Eingriff mit den Rastvertiefungen 58 gebracht werden, wodurch das Deckelteil 22 aus dem Aufnahmekopfstück 36 bzw. dieses vom Deckelteil 22 herausbewegt bzw. abgezogen werden kann. Diese wahlweise Verrastung zwischen dem Aufnahmekopfstück 36 und dem Deckelteil 22 hat den Vorteil der vereinfachten Entnahme des Folienschlauchbeutels 12 aus der Druckkammer 34. Wie anhand von Fig. 6 gezeigt, kann nämlich der ggf. bis zu seinem konstruktiv bedingt größten Ausmaß komprimierte Folienschlauchbeutel 12 durch Abnehmen des Aufnahmekopfstücks 36 von der Druckkammer 34 aus dieser entnommen werden. Das Aufnahmekopfstück 36 dient während dieser Phase als "Anfassende" für den Folienschlauchbeutel 12, der aufgrund seiner Faltung an der Innenwand der Druckkammer 34 reiben und damit nur mit erhöhtem Kraftaufwand aus der Druckkammer 34 entnommen werden kann. Nachdem, wie Fig. 6 zeigt, auf diese Weise die Entnahme des Folienschlauchbeutels 12 aus der Druckkammer 34 stattgefunden hat, kann durch manuelle Betätigung der Ansatzstücke 60 mittels Einwärtsbewegung derselben in Richtung des Pfeils 62 der Fig. 7 die Verriegelungsvorrichtung 64 entriegelt und damit das Deckelteil 22 und das Aufnahmekopfstück 36 voneinander getrennt werden.
Wie insbesondere anhand der Fign. 1 und 5 zu erkennen ist, weist das Deckelteil 22 eine zentrale Erhebung 66 auf. Diese Erhebung 66 ist also umlaufender Kragen 68 ausgebildet, der auf der dem stirnseitigen Ende 16 des Folienschlauchbeutels 12 zugewandten Innenstirnfläche des Deckelteils 22 angeordnet ist. Der Kragen 68 definiert einen Aufnahmeraum 70, der zentral angeordnet ist und zur Aufnahme des Verschlussclipses 18 des Folienschlauchbeutels 12 dient. Durch die zentrale Erhebung 66 wird der Folienschlauchbeutel 12 bei Aufbringung eines Drucks durch den Druckstempel 38 auch an dem vorderen stirnseitigen Ende 16 nach innen gedrückt. Dies hat den Vorteil, dass sich das Volumen an konstruktionsbedingt noch verbleibender Restmenge an pastöser Substanz 20 im Folienschlauchbeutel 12 verringert. Darüber hinaus hat die Eindrückung des Folienschlauchbeutels 12 an dessen vorderen stirnseitigen Ende 16 den Vorteil, dass sich der Folienschlauchbeutel 12 zum Rand des Stirnendes 16 hin vorwölbt und damit bei der ersten Benutzung sich dieser zuverlässiger und dichter an den Rand der Durchlassöffnung 32 anlegt und zuverlässiger von dem Anstechdorn 48 aufgerissen werden kann.
Anhand der Fign. 9 und 10 soll abschließend auf eine andere Besonderheit der erfindungsgemäßen Folienverpackung 10 eingegangen werden. Das Deckelteil 22' dieser Folienverpackung ist als Schulterring ausgebildet, dessen Stirnfläche eine Ringfläche 24' ist, von der aus sich der Rand 28 erstreckt. Aufgrund seiner Ringstruktur definiert das Deckelteil 22' eine Durchlassöffnung 32' innerhalb derer der größte Teil des Stirnendes 16 der Folienverpackung freiliegt. Die Öffnung des von dem Auslassstutzen 44 gebildeten Kanals 46 an der Innenseite des Aufnahmekopfstücks 36 ist teilweise von einer insbesondere integral mit dem Aufnahmekopfstück 36 ausgebildeten Dichtlippe 72 umgeben, gegen die sich der Folienschlauchbeutel 12 an seinem vorderen Stirnende 16 anlegt, wenn mittels des Druckstempels 38 Druck auf den Folienschlauchbeutel 12 ausgeübt wird. Diese Dichtlippe 72 sorgt also für eine Abdichtung des Folienschlauchbeutels 12 an dessen stirnseitigen Ende 16 gegenüber dem Aufnahmekopfstück 36. Damit wird auch bei nicht als im wesentlichen volle Scheibe ausgebildetem Deckelteil, wie es beim Ausführungsbeispiel der Fign. 1 bis 8 der Fall ist, dafür gesorgt, dass ein Verschmieren der Innenseite des Aufnahmekopfstücks 36 durch pastöse Masse 20 verhindert wird.
In den Fign. 11 und 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Folienverpackung dargestellt. Der Unterschied zu den zuvor beschriebenen Folienverpackungen ist darin zu sehen, dass das Deckelelement 22 in zwei unterschiedlich weit in das Aufnahmekopfstück 36 eingeschobenen Positionen am Aufnahmekopfstück 36 verrastbar ist. Das Deckelteil 22 weist radial abstehende Rastvorsprünge 60 auf, die in eine von zwei umlaufenden Innennuten 80,82 einrasten können. Diese Innennuten 80,82 sind im zylindrischen Umfangsrand 42 des Aufnahmekopfstücks 36 ausgebildet und weisen unterschiedliche Abstände zur Innenstirnseite des Aufnahmekopfstücks 36 auf. In der Position gemäß Fig. 11 sind die Rastvorsprünge 60 in der weiter vom Anstechdorn 48 beabstandeten Innennut 80 verrastet; in diesem Zustand ist der Folienschlauchbeutel 12 vom Anstechdorn 48 beabstandet. Die in Fig. 11 dargestellte Situation stellt beispielsweise den Transportzustand der Folienverpackung 10 dar. Der Anwender muss dann zur Eröffnung des Folienschlauchbeutels 12 lediglich diesen weiter in das Aufnahmekopfstück 36 hineinschieben (s. Fig. 12), bis das Deckelteil 22 innen an der Stirnfläche des Aufnahmekopfstücks 36 anliegt und die Rastvorsprünge 60 in die innenliegende Umfangsnut 82 eingetaucht sind. In diesem Zustand ragt der Anstechdorn 48 in den Folienschlauchbeutel 12 hinein, womit dieser eröffnet.
In den Fign. 13 und 14 ist eine weitere Alternative/Ergänzung zur anhand der Fign. 11 und 12 beschriebenen Folienschlauchverpackung gezeigt. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fign. 11 und 12 weist die Folienschlauchverpackung gemäß den Fign. 13 und 14 einen an dem Aufnahmekopfstück 36 vorpositionierbaren Folienschlauchbeutel 12 auf; in den Fign. 13 und 14 ist jeweils die Situation gezeigt, in der das Deckelteil 22, das mit dem Folienschlauchbeutel 12 verbunden ist, in der Vorposition (erste Position) am Aufnahmekopfstück 36 angeordnet ist. In dieser Vorposition kontaktiert das Stirnende des Folienschlauchbeutels 12 noch nicht den Anstechdorn 48, sondern ist von diesem beabstandet.
Um diese Vorposition beim Transport der Folienschlauchverpackung zuverlässig beibehalten zu können, ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fign. 13 und 14 in den Auslassstutzen 44 ein stift- bzw. bolzenförmiges Sperrelement 84 eingesetzt. Dieses nachfolgend mit Sperrstift bezeichnete Sperrelement 84 lässt sich in dem Auslassstutzen 44 zwischen der ersten Verdrehposition gemäß Fig. 13 und der zweiten Verdrehposition gemäß Fig. 14 verdrehen. Der Sperrstift 84 weist dazu eine Handhabe 86 an seinem aus dem dem Folienschlauchbeutel 12 abgewandten Ende des Auslassstutzens 44 herausragenden Ende 88 auf. Im vollständig in den Auslassstutzen 44 eingeschobenen Zustand ragt der Sperrstift 84 mit seinem der Handhabe 86 gegenüberliegenden Sperrende 90 über das Ende des Anstechdorns 48 hinaus (siehe die mit 92 gekennzeichnete Strecke). Dieses Sperrende 90 liegt direkt dem Deckelteil 22 gegenüber, so dass das Deckelteil 22 dann, wenn der Folienschlauchbeutel 12 versehentlich beim Transport aus der Vorposition in Richtung auf die Endposition bewegt wird, zur Anlage an dem Sperrende 90 des Sperrstiftes 84 kommt. Hierdurch wird die Bewegung des Folienschlauchbeutels 12 in Richtung auf den Anstechdorn 48 begrenzt.
Damit sich der Sperrstift 84 in seiner Sperrposition gemäß Fig. 13 nicht ungewollt axial aus dem Auslassstutzen 44 herausbewegen kann, ist er in dieser Sperrposition am Aufnahmekopfstück 36 verriegelt. Zu diesem Zweck befindet sich im Schaft 94 des Verriegelungsstiftes 84 eine radial nach außen offene Verriegelungsnut 96 mit einer Verriegelungsfläche 98, die von der zum Deckelteil 22 nähergelegenen Flanke der Verriegelungsnut 96 gebildet wird. Diese Verriegelungsfläche 98 wirkt mit einer Verriegelungsfläche 100 des Aufnahmekopfstücks 36 zusammen, die durch einen Vorsprung 102 gebildet wird, der radial in die Verlängerung des von dem Auslassstutzen 44 gebildeten Auslasskanal 46 hineinragt.
Der Schaft 94 des Verriegelungsstiftes 84 ist in demjenigen Teil, in dem die Verriegelungsnut 96 ausgebildet ist, zur Hälfte freigeschnitten, was anhand von Fig. 14 zu erkennen ist. In dem dann verbleibenden Teil des Sperrendes 90 ist die Verriegelungsnut 96 eingearbeitet. Auf diese Weise ist es möglich, durch Verdrehen des Sperrstiftes 84 die Verriegelungsnut 96 von dem Vorsprung 102 wegzubewegen, so dass nunmehr die Verriegelungsfläche 98 des Sperrstiftes 84 nicht mehr in Anlage mit der Verriegelungsfläche 100 des Aufnahmekopfstücks 36 ist. In der Verdrehposition gemäß Fig. 14 kann also der Sperrstift 84 nunmehr axial aus dem Auslassstutzen 44 herausbewegt werden, so dass sich dann der Folienschlauchbeutel 12 in Richtung auf den Anstechdorn 48 und damit in die Endposition bewegen lässt.
Anhand der Fign. 15 bis 20 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer alternativen Ausgestaltung der Transportsicherung beschrieben. So weit die Einzelteile der Folienschlauchverpackung gemäß diesen Figuren denjenigen der vorangehenden Figuren entsprechen, sind sie mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Bei der alternativen Folienschlauchverpackung gemäß den Fign. 15 bis 20 verläuft das Sperrelement 84 parallel zum Deckelteil 22 und zur Stirnwand 40 des Aufnahmekopfstücks 36 durch den sich zwischen beiden bildenden Zwischenraum, wenn es seine Sperrposition gemäß den Fign. 15 und 16 einnimmt. Das Sperrelement 84, das wiederum als Bolzen oder Stift ausgebildet ist, erstreckt sich dabei sekantiell durch das Aufnahmekopfstück 36 mit zylindrischem Rand 42 hindurch. Zu diesem Zweck weist der umlaufende Rand 42 zwei Öffnungen 104,106 auf. Während der sich an das Anfassende 86 anschließende Teil des Sperrelements 84 durch die Öffnung 106 erstreckt, ragt das andere Ende 108 des Sperrelements 84 durch die andere Öffnung 104.
Die Verriegelung des Sperrelements 84 am Aufnahmekopfstück 36 erfolgt mittels eines radial vom Sperrelement 84 abstehenden Verriegelungsvorsprungs 110, der, je nach Drehstellung des Sperrelements 84, in eine korrespondierende Verriegelungsausnehmung 112 innerhalb der Öffnung 106 eingetaucht ist (siehe die die Verriegelungsstellung des Sperrelements 84 wiedergebenden Fign. 17, 18 und 20). In der entriegelten Stellung (siehe die Fign. 16 und 19) ist der Verriegelungsvorsprung 110 aus der Verriegelungsausnehmung 112 herausbewegt, so dass das Sperrelement 84 in axialer Richtung aus den beiden Öffnungen 104,106 herausgezogen werden kann. In der verriegelten Position hintergreift der Verriegelungsvorsprung 110 also einen Gegenvorsprung 122, der die Verriegelungsausnehmung 112 zur Außenseite des Randes 42 des Aufnahmekopfstücks 36 hin begrenzt.

Claims (19)

  1. Folienverpackung für eine pastöse Substanz, mit
    einem Folienschlauchbeutel (12), der eine Umfangswandung (14) und zwei Stirnenden (16) aufweist, und
    einem Deckelteil (22), das an einem der beiden Stirnenden (16) des Folienschlauchbeutels (12) befestigt ist,
    wobei das Deckelteil (22) eine Stirnfläche (24) mit einer Durchlassöffnung (32) für den Durchlass von pastöser Substanz aus dem geöffneten Folienschlauchbeutel (12) sowie eine sich an die Stirnfläche (24) anschließende Umfangsfläche (26) und ein Abdichtelement (52) zur Anlage an einem auf das das Deckelteil (22) tragende Stirnende (16) des Folienschlauchbeutels (12) aufsetzbaren Aufnahmekopfstück (36) aufweist, das zumindest das Deckelteil (22) an dessen Stirn- und Umfangsfläche (24,26) umgreift und einen Auslassstutzen (44) aufweist, der bei aufgesetztem Aufnahmekopfstück (36) mit der Durchlassöffnung (32) des Deckelteils (22) in Fluidverbindung steht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Verriegelungsvorrichtung (64) zur Verriegelung des Deckelteils (22) in einer in das Aufnahmekopfstück (36) eingeführten ersten Position zwecks Sicherung gegen eine unbeabsichtigte Bewegung des Folienschlauchbeutels (12) in das Aufnahmekopfstück (36) hinein vorgesehen ist und
    dass das Aufnahmekopfstück (36) einen von der Stirnwand (40) des Aufnahmekopfstücks (36) in Richtung auf das Deckelteil (22) abstehenden Anstechdorn (48) aufweist, der in der ersten Position des Deckelteils (22) von dem Folienschlauchbeutel (12) beabstandet und in einer zweiten Position des Deckelteils (22) den Folienschlauchbeutel (12) durchdringt.
  2. Folienverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelteil (22) und an dem Aufnahmekopfstück (36) in Eingriff miteinander bringbare Elemente der Verriegelungsvorrichtung (64) vorgesehen sind, mittels derer sich das Aufnahmekopfstück (36) mit dem Deckelteil (22) zur Sicherung gegen ein ungewolltes Ablösen und ungewolltes Bewegen aus der ersten Position heraus in Richtung auf die zweite Position verbinden lässt.
  3. Folienverpackung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein am Aufnahmekopfstück (36) und/oder am Deckelteil (22) angeordnetes Sperrelement (84), das zwischen einer Sperrposition zum Verhindern einer unbeabsichtigten Bewegung des Deckelteils (22) aus der ersten in die zweite Position und einer Freigabeposition zum Überführen des Deckelteils (22) aus der ersten in die zweite Position positionierbar ist.
  4. Folienverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) in seiner Sperrposition in den Zwischenraum zwischen dem Deckelteil (22) und dem Aufnahmekopfstück (36) hineinragt.
  5. Folienverpackung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) in seiner Sperrposition an dem Aufnahmekopfstück (36) und/oder an dem Deckelteil (22) gegen eine ungewollte Bewegung in Richtung auf seine Freigabeposition verriegelbar und/oder blockierbar ist.
  6. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) in dem Auslassstutzen (44) des Aufnahmekopfstücks (36) positionierbar ist, und zwar drehbar zwischen einer ersten Verdrehposition, in der das Sperrelement (84) gegen eine axiale Bewegung aus dem Auslassstutzen (44) heraus gesichert ist, und einer zweiten Verdrehposition, in der das Sperrelement (84) aus dem Auslassstutzen (44) herausziehbar ist.
  7. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) ein Bewegungsbegrenzungsende (90) zur Begrenzung einer Bewegung des Deckelteils (22) aus der ersten Position in Richtung auf die zweite Position aufweist.
  8. Folienverpackung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Bewegungsbegrenzungsende (90) des Sperrelements (84) bei Anordnung desselben in der ersten Verdrehposition über den Auslassstutzen (44) in Richtung auf das Deckelteil (22) erstreckt, und zwar weiter erstreckt als der Anstechdorn (48).
  9. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) ein in der Sperrposition von dem Aufnahmekopfstück (36) abstehendes manuell ergreifbares Anfassende (86) zum manuellen Überführen des Sperrelements aus der Sperrposition in die Freigabeposition aufweist.
  10. Folienverpackung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfassende (86) über das dem Deckelteil (22) abgewandte Ende des Auslassstutzens (44) vorsteht.
  11. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) in seiner Sperrposition bzw. ersten Drehposition formschlüssig an dem Aufnahmekopfstück (36) bzw. in dessen Auslassstutzen (44) gehalten ist.
  12. Folienverpackung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) eine dem Anfassende (86) zugewandte Verriegelungsfläche (98) aufweist, die bei Drehung in die erste Verdrehposition in Anlage mit einer korrespondierenden, dem Deckelteil (22) zugewandten Verriegelungsfläche (100) des Aufnahmekopfstücks (36) bringbar ist und bei Drehung in die Freigabeposition außer Anlage mit der Verriegelungsfläche (100) des Aufnahmekopfstücks (36) bringbar ist.
  13. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sperrelement (84) in seiner Sperrposition durch einen das Deckelteil (22) seitlich umgreifenden Rand (42) des Aufnahmekopfstücks (36) hindurch bis in den Zwischenraum zwischen dem Deckelteil (22) und der Stirnwand (40) des Aufnahmekopfstücks (36) erstreckt.
  14. Folienverpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Sperrelement (84) in seiner Sperrposition durch zwei Öffnungen (104,106) im Rand (42) des Aufnahmekopfstücks (36) erstreckt.
  15. Folienverpackung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmekopfstück (36) eine scheibenförmige Stirnwand (40) und einen von dieser abstehenden Rand (42) aufweist, der zwei Öffnungen aufweist, die entlang einer sekantiell verlaufenden geraden Linie angeordnet sind.
  16. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (84) ein Sperrstift oder Sperrbolzen ist.
  17. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung als mechanische Verbindung des Deckelteils (22) mit dem Aufnahmekopfstück (36) in der ersten Position ausgebildet ist, wobei diese Verbindung eine Sollbruchstelle zum gewollten Lösen der Verbindung aufweist.
  18. Folienverpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Deckelteil (22) und/oder an dem Aufnahmekopfstück (36) ein Ablöseelement zum manuellen Lösen bzw. Aufbrechen der Verbindung angeordnet ist.
  19. Folienverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (52) an der Umfangsfläche (26) und/oder im Übergangsbereich (30) von der Stirnfläche (24)zur Umfangsfläche (26) des Deckelteils (22) angeordnet ist.
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