FR2873048A1 - Procede et pistolet de distribution de pate - Google Patents
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Abstract
Procédé de distribution d'une pâte (1), comprenant une opération d'insertion consistant à disposer la pâte (1) dans une chambre (2) dotée d'une sortie de distribution (3) et une opération de distribution consistant à soumettre la pâte (1) disposée dans la chambre (2) à une élévation de pression relative propre à provoquer un flux (4) de pâte à travers la sortie de distribution (3).Le procédé comprenant une opération préparatoire, antérieure à l'opération d'insertion et consistant à placer la pâte (1) dans une enveloppe souple et étanche (5), l'opération d'insertion étant mise en oeuvre en plaçant dans la chambre (2) l'enveloppe (5) remplie de pâte (1), et ce procédé comprenant une opération de perforation, intermédiaire entre les opérations d'insertion et de distribution, et consistant à pratiquer dans l'enveloppe (5) une ouverture d'échappement (6) de la pâte et à faire communiquer cette ouverture d'échappement (6) avec la sortie de distribution (3).
Description
PROCEDE ET PISTOLET DE DISTRIBUTION DE PATE
La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des procédés de distribution de pâte et pistolets pour la distribution de pâte.
Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de distribution d'une pâte, comprenant une opération d'insertion consistant à disposer la pâte dans une chambre dotée d'une sortie de distribution et une opération de distribution consistant à soumettre la pâte disposée dans la chambre à une élévation de pression relative propre à provoquer un flux de pâte à travers la sortie de distribution.
Ce type de procédé de distribution de pâte est utilisé largement dans divers domaines de l'industrie, par exemple pour distribuer du mastic. Avec un tel procédé de l'art antérieur, soit la chambre est une cartouche en matériau épais jetable servant à transporter la pâte et à la distribuer, soit la chambre appartient à un pistolet de distribution et y est incorporée, il est alors fréquent d'avoir à nettoyer la chambre entre deux opérations d'insertion successives.
Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un procédé de distribution permettant de réduire le volume de déchets produits par la mise en uvre du procédé de distribution tout en réduisant la nécessité de nettoyer la chambre entre deux opérations d'insertion successives et en fournissant un moyen de transport de pâte permettant de préserver la pâte des pollutions extérieures.
A cette fin, le procédé selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule défini précédemment, est essentiellement caractérisée en ce qu'il comprend une opération préparatoire, antérieure à l'opération d'insertion et consistant à placer la pâte dans une enveloppe souple et étanche, en ce que l'opération d'insertion est mise en uvre en plaçant dans la chambre l'enveloppe remplie de pâte, et en ce que ce procédé comprend en outre une opération de perforation, intermédiaire entre les opérations d'insertion et de distribution, et consistant à pratiquer dans l'enveloppe une ouverture d'échappement de la pâte et à faire communiquer cette ouverture d'échappement avec la sortie de distribution.
Ce procédé permet de distribuer de la pâte de façon hygiénique grâce à la protection apportée par l'enveloppe étanche vis à vis de polluants extérieurs tels que des bactéries ou des produits chimiques.
De plus l'enveloppe qui est préférentiellement en matière plastique telle que du polypropylène à usage alimentaire permet de réduire les frottements générés sur les parois de la chambre par la pâte le long des parois de la chambre de compression. En effet, le frottement principal lié à la distribution n'est plus celui de la pâte contre la paroi de la chambre, comme c'est le cas dans les procédés de distribution de l'art antérieur, mais un frottement entre l'enveloppe en plastique et la paroi de la chambre qui est préférentiellement en matière plastique. Cette particularité du procédé permet d'améliorer le rendement du pistolet servant à mettre en oeuvre le procédé de l'invention.
Ce procédé permet également, de réduire le volume de déchets généré sur l'ensemble de la chaîne de transport de la pâte depuis sont lieu de fabrication et de premier conditionnement jusqu'à son lieu de distribution dans un endroit éloigné du lieu de fabrication. En effet la chaîne de transport classique nécessite l'usage de containers particuliers rigides adaptés pour recevoir la pâte et permettre son transport, ces containers étant jetés après qu'ils aient été vidés de la pâte. Grâce à l'invention, l'enveloppe souple peut à la fois être utilisée pour le transport ce qui est économique et pour l'opération de distribution de la pâte, cette envelàppe constituant après distribution de la pâte, le seul déchet généré.
On peut par exemple faire en sorte que l'opération préparatoire soit mise en oeuvre en injectant la pâte à l'intérieur d'un boyau de forme allongée, puis en sertissant le boyau contenant la pâte en des premier et second emplacements distants l'un de l'autre à l'aide de moyens de sertissage puis en coupant le boyau de part et d'autre des premier et second emplacements du boyau, l'enveloppe étanche et souple étant ainsi constituée entre les premier et second sertissages.
Le sertissage est une opération qui consiste à resserrer et rapprocher localement les parois du boyau (aux endroits des premier et second emplacements du boyau) et à maintenir ces parois serrées pour éviter que la pâte ne puisse s'échapper de la zone d'enveloppe du boyau délimitée par, et située entre, les premier et second emplacements.
Les moyens de sertissage peuvent être des agrafes en matériau rigide ou des fils noués serrant le boyau ou des endroits ou le boyau est torsadé, noué, ou soudé sur lui même. Ainsi, l'enveloppe à la forme d'un saucisson ou d'un salami.
On peut également faire en sorte que l'opération de distribution de pâte soit réalisée en appliquant sur l'enveloppe un piston mobile dans la chambre suivant un axe de coulissement et en déplaçant ce piston vers la sortie de distribution.
On peut également faire en sorte que l'opération d'insertion de pâte soit réalisée en plaçant la chambre dans une position de remplissage dans laquelle l'axe de coulissement est disposé de façon sensiblement horizontale.
Il est également possible de faire en sorte que l'opération de distribution de pâte soit réalisée en plaçant la chambre dans une position de distribution de pâte dans laquelle l'axe de coulissement est disposé de façon sensiblement verticale, avec le piston se trouvant au dessus de ladite sortie de distribution.
On peut également faire en sorte que la pâte distribuée soit une pâte alimentaire telle que de la pâte composée de poissons et/ou de crabes et que l'enveloppe soit une enveloppe étanche à la lumière et 5 à l'air.
Dans ce cas, le procédé est avantageusement utilisé pour distribuer des pâtes alimentaires de conservation difficile tels que des produits de la mer (poisson, crabe). En effet, dans ce mode de réalisation, l'enveloppe améliore la conservation de la pâte alimentaire en la préservant de la lumière, de l'air ambiant et de l'oxygène pouvant oxyder l'aliment ou favoriser l'introduction et/ou le développement de bactéries.
On peut également faire en sorte que l'opération de perforation soit réalisée à l'aide d'un moyen de perforation, tel qu'une lame, fixé à l'intérieur de la chambre, à proximité de la sortie de distribution de la chambre. Cette caractéristique permet de faciliter l'opération de perforation qui est réalisée lorsque l'enveloppe est dans la chambre, ce qui réduit le risque que de la pâte sortant de l'enveloppe au moment de la perforation s'échappe en dehors de la chambre. Avantageusement, la perforation peut se produire lorsque la pression permettant la distribution de la pâte s'élève, cette pression plaquant l'enveloppe contre le moyen de perforation jusqu'à ce que l'enveloppe se perfore. Dans ce cas, une opération de 6 2873048 perforation manuelle normalement réalisée en coupant au ciseau l'extrémité de l'enveloppe est évitée.
Il est également revendiqué un pistolet pour la distribution de pâte et notamment pour la mise en oeuvre du procédé de distribution selon l'invention, ce pistolet comprenant une partie de distribution comprenant: une chambre cylindrique dans laquelle coulisse un piston, selon un axe de coulissement, ce piston coulissant entre une position sortie et une position rentrée, la chambre étant partiellement obturée par un chapeau amovible doté d'une sortie de distribution de pâte; un moyen moteur alimenté sélectivement en énergie par une source d'énergie et relié mécaniquement au piston pour exercer sur celui-ci une force de déplacement du piston entre les positions sortie et rentrée, le pistolet étant essentiellement caractérisé en ce que la partie de distribution comporte un support de pistolet mobile entre une position de remplissage du pistolet dans laquelle l'axe de coulissement est positionné de façon sensiblement horizontale et une position de distribution de pâte dans laquelle l'axe de coulissement est positionné de façon sensiblement verticale, avec le piston se trouvant au dessus de la sortie de distribution.
Une enveloppe étanche et souple contenant la pâte à distribuer, est positionnée à l'intérieur de la chambre et l'enveloppe comporte une ouverture d'échappement de ladite pâte hors de l'enveloppe, cette ouverture d'échappement étant située de manière à communiquer avec la sortie de distribution.
Pour les raisons énoncées ci-dessous, ce pistolet de l'invention est particulièrement adapté pour la mise 10 en uvre du procédé selon l'invention.
D'une part, pour réaliser l'opération d'insertion de l'enveloppe dans la chambre, il est préférable de disposer l'axe de coulissement dans une position sensiblement horizontale pour: réduire la valeur de la pression statique maximale à l'intérieur de l'enveloppe, cette pression étant proportionnelle à la hauteur maximale de pâte, c'est à dire la dimension verticale maximale de pâte située dans l'enveloppe et ainsi réduire le risque d'éclatement de l'enveloppe; éviter que la pâte et / ou l'enveloppe contenant la pâte ne s'échappent involontairement de la chambre, par la sortie de distribution, sous l'effet de la gravité ou de pression statique générée par gravité ; faciliter l'insertion de l'enveloppe dans la chambre par coulissement de l'enveloppe selon un mouvement horizontal.
D'autre part, pour réaliser l'opération de distribution de pâte, il est préférable de positionner le pistolet dans sa position de distribution, l'axe de coulissement se trouvant alors en positon verticale et la sortie de distribution se trouvant en dessous du piston.
En effet, en position de distribution, la pression maximale statique à l'intérieur de l'enveloppe se trouve située à proximité immédiate de la sortie de distribution, cette pression étant largement supérieure à ce quelle est lorsque le pistolet est dans une autre position.
Cette particularité permet de placer la sortie de distribution à une hauteur accessible pour l'utilisateur du pistolet, en fonction de ses besoins qui sont soit de remplir la chambre, la sortie de distribution se trouvant alors à une hauteur importante, soit de distribuer la pâte, la sortie de distribution se trouvant alors à une hauteur plus faible.
Idéalement la hauteur de la sortie de distribution par rapport au sol sur lequel est l'utilisateur, est comprise entre 1 mètre et 2 mètres. Cette hauteur étant préférentiellement d'environ 1,1 mètre lors de la distribution et d'environ 1,5 mètre lors de l'opération d'insertion.
La présence du support permet d'éviter à l'utilisateur d'avoir à porter manuellement le pistolet et sa chambre durant les opérations d'insertion et de distribution. Les mains de l'utilisateur sont ainsi libres pour par exemple tenir l'enveloppe de pâte durant l'opération d'insertion ou pour tenir un objet devant recevoir la pâte distribuée durant l'opération de distribution.
De plus étant donné que la chambre du pistolet est relativement longue, cette longueur étant au moins de l'ordre de 34 centimètres, et pouvant aller au delà de 50 centimètres, et le fait que le pistolet soit mobile permet de toujours pouvoir positionner le pistolet dans la position ergonomique la plus adaptée aux besoins de l'utilisateur.
On peut par exemple faire en sorte que le pistolet selon l'invention comporte un moyen de perforation, tel qu'une lame, fixé à l'intérieur de la chambre, à proximité de la sortie de distribution de la chambre.
Grâce à cette caractéristique, le pistolet est particulièrement adapté pour la mise en uvre du procédé selon l'invention et permet de réaliser l'opération de perforation, lors de l'élévation de pression intervenant peu avant l'opération de distribution.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente l'opération préparatoire consistant à préparer une enveloppe contenant de la pâte pour la mise en uvre du procédé selon l'invention; la figure 2 représente le pistolet selon l'invention dans sa position de distribution et, en pointillé, le pistolet en position d'insertion d'une enveloppe; la figure 3 décrit une vue en coupe de la chambre du pistolet de l'invention, mettant en oeuvre le procédé de distribution de pâte de l'invention.
Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un procédé de distribution de pâte et un pistolet pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La figure 1 représente l'opération préparatoire 15 consistant à fabriquer l'enveloppe contenant la pâte à distribuer avec le procédé.
Sur cette figure, est représenté un tube d'alimentation 29 autour duquel est enfilée le boyau vide 8, qui est plissé dans sa longueur. Ce tube d'alimentation 29 sert d'une part de distributeur de boyau 8, et d'autre part de guide d'alimentation de pâte provenant d'une trémie au bas de laquelle est connecté le tube d'alimentation 29. La pâte est introduite dans la trémie puis emmenée dans le tube d'alimentation 29 par un moyen d'amenage tel qu'une vis sans fin. La pâte passant par le tube d'alimentation 29 est introduite dans le boyau 28 qui entoure le tube et se déplisse selon le besoin, au fur et à mesure du remplissage en pâte du boyau 28.
L'opération de la figure 1 est une opération préparatoire consistant à injecter la pâte 1 à l'intérieur du boyau de forme allongée 8 à l'aide d'un distributeur de pâte (trémie et tube d'alimentation).
Le boyau 8 contenant la pâte 1 est alors serti en des premier et second emplacements 9a, 9b distants l'un de l'autre d'environ 34 centimètres.
Les moyens de sertissage 10 sont des agrafes rigides venant contracter le boyau aux emplacements 9a et 9b pour éviter la fuite de la pâte contenue dans le boyau 8 en dehors du boyau. Le boyau 8 est alors coupé de part et d'autre des premier et second emplacements 9a, 9b, ce qui permet de détacher l'enveloppe étanche et souple 5 qui est ainsi constituée entre les premier et second emplacements 9a, 9b sertis. Cette enveloppe 5 à la forme d'une saucisse cylindrique allongée.
L'opération est alors renouvelée en disposant dans un premier temps une agrafe à un premier emplacement 9a, pour obturer le boyau à une extrémité permettant de le remplir de pâte. Puis, une fois que le volume de pâte requis à l'intérieur du boyau 8 est atteint, une seconde agrafe est disposée à un second emplacement 9b avant de découper le boyau pour former l'enveloppe 5.
La figure 2 représente le pistolet utilisé pour la mise en uvre du procédé de l'invention.
Ce pistolet 28 comprend une partie de distribution 16 comprenant l'enveloppe 5 et une partie de commande 30 du pistolet 23 reliée à la partie de distribution par un câble de commande électrique. La partie de commande 23 et la partie de distribution 16 sont distantes entre elles d'au moins un mètre et préférentiellement d'un mètre cinquante, de façon à pouvoir poser la partie de commande au sol 24 pour permettre une commande sélective au pieds de la partie de distribution et pour pouvoir positionner la partie de distribution 16 en hauteur, à proximité des mains de l'utilisateur du pistolet lorsque l'utilisateur est debout sur le sol, et avec ses mains placées légèrement au dessus de sa taille.
La partie de distribution 16 comprend une chambre cylindrique 2 dans laquelle coulisse un piston 11, selon un axe de coulissement 12.
Le piston 11 a une course totale d'au moins 34 centimètres et coulisse entre une position sortie 17 dans laquelle le volume interne de la chambre est important et une position rentrée 18 dans laquelle le volume interne de la chambre est relativement réduit.
La chambre 2, qui a la forme d'un tube cylindrique, est partiellement obturée par un chapeau amovible 19 situé en regard du piston et définissant une des extrémités de la chambre. Ce chapeau 19 possède une sortie de distribution 7 de pâte 1 et est fileté intérieurement, sur un filetage complémentaire pratiqué à l'extérieur du tube servant de chambre 2 permettant ainsi le démontage du chapeau 19 pour nettoyer l'intérieur de la chambre ou pour insérer l'enveloppe 5 contenant la pâte dans la chambre.
Un moyen de perforation 15 en forme de lame 15 est fixé à l'intérieur de la chambre 2, sur le chapeau 19, à proximité de la sortie de distribution 7 de la chambre 2. Cette lame est fixée de façon transversale, par rapport à l'axe de coulissement du piston, de façon à ce que l'arrête tranchante de la lame s'oppose à l'avancée de l'enveloppe 5 vers la sortie de distribution 7.
Le moyen de perforation peut être tout moyen permettant de perforer localement l'enveloppe tel qu'une aiguille ou une lame placée longitudinalement dans la chambre.
Ce moyen de perforation 15 permet de mettre en oeuvre l'opération de perforation. Ainsi, lorsque la pression augmente à l'intérieur de la chambre, le moyen de perforation découpe l'enveloppe, crée une ouverture d'échappement 6 et ce qui permet à la pâte de s'en échapper.
Un moyen moteur 20 est fixé (par filetage avec le tube de la chambre) à une autre extrémité de la chambre qui est opposée par rapport au chapeau amovible 19. Ce moyen moteur 20 peut être un vérin électrique ou un moteur électrique 20 comme dans l'exemple de la figure 2. Ce moteur électrique 20 possède un arbre moteur doté d'un engrenage engrainant sur un élément mobile 27 de la partie de distribution qui est une tige en forme de crémaillère 27. Cette tige 27 est axée selon l'axe de coulissement 12 du piston 11 dans la chambre 2, et est reliée mécaniquement à ce dernier de façon à en commander le déplacement. Ainsi, le déplacement du piston 11 est réalisé en faisant tourner l'axe de rotation du moteur 20 qui engraine sur la tige en forme de crémaillère 27.
La partie de commande 23 est reliée à un moyen d'évaluation de la quantité 25 de pâte distribuée. Ce moyen d'évaluation 25 est.
un capteur de position 25 d'un élément mobile 27 de la partie de distribution 16 dont la position varie avec la position du piston 11 dans la chambre 2 et/ou; - une minuterie adaptée pour évaluer le temps de fonctionnement dudit moyen moteur 20.
Ainsi lorsque l'utilisateur commande la mise en route du moyen moteur, à l'aide de la partie de commande du pistolet, pour que le piston passe de sa position sortie 17 vers sa position rentrée 18 et pour que la pâte soit ainsi distribuée, il lui est alors possible d'évaluer la quantité de pâte distribuée grâce au moyen d'évaluation 25.
Cette évaluation de quantité de pâte distribuée se fait.
par un capteur de position qui mesure la position d'un élément tel que par exemple la position du piston dans la chambre ou la position de la tige 27 poussant le piston 11 ou le nombre de tours effectués par le moyen moteur 20 si celui-ci est un moteur électrique rotatif et/ou; par une minuterie qui mesure le temps de fonctionnement du moyen moteur 20, à partir duquel il est possible d'évaluer la distance parcourue par le piston, en particulier si le piston 11 se déplace avec une vitesse d'avance constante.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le moyen d'évaluation de la quantité de pâte distribuée est adapté pour commander l'arrêt du moyen moteur 20 dès que la quantité de pâte évaluée atteint une limite maximale prédéterminée.
Ainsi, si le moyen d'évaluation est un capteur de position, celui-ci mesure la position de l'élément 27 lié en position avec le piston 11 et commande l'arrêt du moyen moteur 20 dès que l'élément 27 se trouve dans une position prédéterminée ou dès que l'élément s'est déplacé d'une certaine distance ou d'un certain angle prédéterminé. De même, si le moyen d'évaluation est une minuterie, alors cette minuterie décompte le temps de fonctionnement effectif du moyen moteur et commande son arrêt dès que le temps de fonctionnement prédéterminé est atteint.
Sur le même principe que la limite maximale prédéterminée précitée, une seconde limite prédéterminée peut être également prévue pour le cas où l'on souhaiterait permettre à l'utilisateur de sélectionner la distribution d'une faible ou d'une importante quantité de pâte.
Avantageusement le moyen d'évaluation 25 est adapté pour que la ou les limites maximales prédéterminées qui sont du temps et/ou une/des distance(s) de déplacement(s) et/ou un/des angle(s) de déplacement(s) soient ajustable(s) par l'utilisateur à l'aide d'un moyen de réglage tel que un/des bouton(s) de commande(s), un clavier ou une/des molette(s), un/des potentiomètre(s) (un potentiomètre par limite maximale à ajuster).
Le moteur est alimenté sélectivement en énergie par une source d'énergie 21 qui est préférentiellement une batterie rechargeable 21. Cette batterie est préférentiellement associée au pistolet 28 et préférentiellement montée sur la partie de distribution 16. Cette batterie rechargeable 21 est prévue pour être démontable de la partie de distribution 16 afin d'être rechargée ou afin d'être remplacée par une autre batterie. Avantageusement, le pistolet comprend un coffret dans lequel est placé le moyen d'évaluation. Au moins une diode est fixée sur ce coffret pour indiquer la présence ou l'absence d'alimentation électrique du pistolet ou pour indiquer le niveau de charge des batteries d'alimentation électrique du pistolet. Cette caractéristique d'indication du niveau de charge est importante pour permettre d'avoir une alimentation électrique de puissance relativement constante, ce qui permet d'assurer une régularité de la vitesse d'avance et de la poussée du piston conditionnant la précision de la quantité de pâte délivrée. Lorsque la diode est éclairée, l'opérateur est notifié que la batterie doit être changée ou rechargée de manière à travailler avec une vitesse d'avance de piston constante. Il est également possible de faire en sorte qu'un moyen de blocage électronique soit incorporé au moyen de commande, afin que le moyen moteur 20 ne soit alimenté en électricité qu'à la condition que la puissance d'alimentation soit au moins supérieure à une puissance prédéterminée.
Lorsque l'utilisateur commande l'alimentation du moteur 20, (par action sur la partie de commande 23 qui est une pédale dotée d'un interrupteur et disposée sur le sol 24) le moteur 20 est alors alimenté en énergie par la source 21 et celui-ci exerce sur le piston une force de déplacement du piston en poussant ce dernier de sa positions sortie 17 vers sa position rentrée 18. Une fois le volume de pâte prédéterminé distribué, il est prévu que le moteur soit commandé pour déplacer le piston vers sa positions sortie 17 pendant un court instant correspondant à un déplacement de piston d'environ 2 millimètres afin d'éviter le phénomène de goutte (écoulement involontaire d'une faible quantité de pâte) due à la gravité.
Il peut être également prévu un sélecteur permettant de sélectionner la quantité de pâte prédéterminée devant être distribuée par chaque action de commande de l'utilisateur sur la partie de commande.
La sortie de distribution 14 est alors préférentiellement disposée à une distance d'au moins un mètre et dix centimètres par rapport au sol 24.
Dans cette configuration, le pistolet selon l'invention peut être commandé au pieds par l'utilisateur, celui-ci ayant ses mains libres pour par exemple maintenir un sandwich à remplir de pâte en dessous de la sortie de distribution.
1l est à noter que la position rentrée est la position dans laquelle le piston est proche de la sortie de distribution et la position sortie est la positon dans laquelle le piston est éloigné de cette sortie de distribution, comparativement à son éloignement en position rentrée.
La partie de distribution 16 comporte un support de pistolet 22 mobile entre une position de remplissage 13 du pistolet dans laquelle l'axe de coulissement 12 est positionné de façon sensiblement horizontale (représenté en pointillés sur la figure 2) et une position de distribution 14 de pâte dans laquelle l'axe de coulissement 12 est positionné de façon sensiblement verticale (représenté en traits pleins sur la figure 2), avec le piston 11 se trouvant au dessus de la sortie de distribution 14.
Le support 22 est composé d'un pieds ayant un montant vertical d'une hauteur d'environ 80 centimètres. Le support à un socle adapté pour maintenir le pistolet au dessus d'une table. Un axe de rotation 31 sensiblement horizontal et perpendiculaire à l'axe de coulissement 12 du piston est formé l'extrémité haute du montant du pieds 30.
Selon un autre mode de réalisation, ce support peut 5 être un support mural portant l'axe de rotation 31 de la manière précédemment décrite.
Le moteur 20 du pistolet est maintenu serré par un collier monté à rotation autour de l'axe de rotation 31 de façon à permettre le mouvement du pistolet 28 entre ses positions de remplissage 13 et de distribution 14.
La position du collier sur le pistolet est également prévue de manière à permettre le démontage sans contrainte de la chambre à des fins de nettoyage. Avantageusement, la chambre qui est en grande partie formée par le tube est reliée à l'une de ses extrémités au moteur par un assemblage fileté semblable à celui réalisé entre ce tube et le chapeau, ce qui facilite le démontage et donc le nettoyage du tube, le collier étant quand à lui directement fixé sur le carter du moteur. Le collier est préférentiellement monté de manière à ce que le centre de gravité de la partie de distribution soit situé : - entre le collier et la sortie de distribution lorsque la chambre contient de la pâte, et; - à proximité immédiate du collier et de l'axe de rotation 31, lorsque la chambre ne contient plus de pâte.
Avantageusement, la rotation du collier autour de l'axe de rotation 31 peut être indexée par un moyen 30 d'indexation ayant au moins deux positions de blocage.
2873048 Le blocage se faisant ainsi au moins lorsque le pistolet est dans une des positions de remplissage et de distribution.
La mise en oeuvre du pistolet 28 pour réaliser le procédé de l'invention est décrite ci après.
L'opération d'insertion consiste à disposer l'enveloppe 5 de pâte 1 dans une chambre 2 en positionnant l'axe de coulissement 12 dans sa position de remplissage 13 sensiblement horizontale et en retirant le chapeau amovible 19 pour dégager le passage interne de la chambre 2.
L'enveloppe 5 dont la fabrication à été précédemment décrite en référence à la figure 1, est alors insérée dans la chambre, puis le chapeau 19 est revissé sur le tube constituant la chambre 2 de façon à positionner la sortie de distribution de la chambre et le moyen de perforation face à l'enveloppe 5 et dans l'axe de coulissement 12 du piston 11.
L'utilisateur positionne alors le pistolet 28 dans sa position de distribution et commande la mise en route du moteur 20 à l'aide de la partie de commande 23 du pistolet. L'enveloppe est alors comprimée contre la lame ou moyen de perforation, jusqu'à ce que l'enveloppe soit perforée, permettant de réaliser une opération de perforation intermédiaire entre les opérations d'insertion et de distribution.
L'opération de distribution, qui consiste à soumettre la pâte 1 disposéedans la chambre 2 à une élévation de pression relative propre à provoquer un flux 4 de pâte à travers la sortie de distribution 3, est alors mise en oeuvre car l'enveloppe est perforée avec l'ouverture d'échappement 6 positionnée face à la sortie de distribution 7.
Le moteur et donc l'avance du piston sont stoppés automatiquement grâce au moyen d'évaluation de la quantité de pâte distribuée (minuterie ou temporisation), dès qu'une quantité de pâte prédéterminée à été distribuée.
Lorsque le piston est en bout de course, c'est à dire en position rentrée 18, l'utilisateur peut alors dévisser le chapeau amovible 19 pour retirer le boyau d'enveloppe vide qui est le seul déchet restant de l'enveloppe 5, une fois toute la pâte distribuée. L'utilisateur peut alors positionner le pistolet dans sa position de remplissage pour réaliser à nouveau l'opération d'insertion.
Claims (11)
1. Procédé de distribution d'une pâte (1), comprenant une opération d'insertion consistant à disposer la pâte (1) dans une chambre (2) dotée d'une sortie de distribution (3) et une opération de distribution consistant à soumettre la pâte (1) disposée dans la chambre (2) à une élévation de pression relative propre à provoquer un flux (4) de pâte à travers la sortie de distribution (3), caractérisé en ce qu'il comprend une opération préparatoire, antérieure à l'opération d'insertion et consistant à placer la pâte (1) dans une enveloppe souple et étanche (5), en ce que l'opération d'insertion est mise en oeuvre en plaçant dans la chambre (2) l'enveloppe (5) remplie de pâte (1), et en ce que ce procédé comprend en outre une opération de perforation, intermédiaire entre les opérations d'insertion et de distribution, et consistant à pratiquer dans l'enveloppe (5) une ouverture d'échappement (6) de la pâte et à faire communiquer cette ouverture d'échappement (6) avec la sortie de distribution (3).
2. Procédé de distribution de pâte (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération préparatoire est mise en uvre en injectant la pâte (1) à l'intérieur d'un boyau de forme allongée (8), puis en sertissant le boyau (8) contenant la pâte en des premier et second emplacements (9a, 9b) distants l'un de l'autre à l'aide de moyens de sertissage (10) puis en coupant le boyau (8) de part et d'autre des premier et second emplacements (9a, 9b) du boyau (8), l'enveloppe étanche et souple (5) étant ainsi constituée entre les premier et second emplacements (9a, 9b) sertis.
3. Procédé de distribution de pâte selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de distribution de pâte (1) est réalisée en appliquant sur l'enveloppe (5) un piston mobile (11) dans la chambre (2) suivant un axe de coulissement (12) et en déplaçant ce piston (11) vers la sortie de distribution (7).
4. Procédé de distribution de pâte selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération d'insertion de pâte est réalisée en plaçant la chambre (2) dans une position de remplissage (13) dans laquelle l'axe de coulissement (12) est disposé de façon sensiblement horizontale.
5. Procédé de distribution de pâte selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que l'opération de distribution de pâte est réalisée en plaçant la chambre (2) dans une position de distribution de pâte {14) dans laquelle l'axe de coulissement (12) est disposé de façon sensiblement verticale, avec le piston (11) se trouvant au dessus de ladite sortie de distribution (7).
6. Procédé de distribution de pâte selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pâte (1) distribuée est une pâte alimentaire telle que de la pâte composée de poissons et/ou de crabes et en ce que l'enveloppe (5) est une enveloppe étanche à la lumière et à l'air.
7. Procédé de distribution de pâte selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'opération de perforation est réalisée à l'aide d'un moyen de perforation (15) tel qu'une lame (15) fixé à l'intérieur de la chambre (2), à proximité de la sortie de distribution (7) de la chambre (2).
8. Pistolet (28) pour la distribution de pâte (1) et notamment pour la mise en oeuvre du procédé de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une partie de distribution (16) comprenant - une chambre cylindrique (2) dans laquelle coulisse un piston (11), selon un axe de coulissement (12), ce piston (11) coulissant entre une position sortie (17) et une position rentrée (18), la chambre (2) étant partiellement obturée par un chapeau amovible (19) doté d'une sortie de distribution (7) de pâte (1) ; - un moyen moteur (20) alimenté sélectivement en énergie par une source d'énergie (21) et relié mécaniquement au piston (11) pour exercer sur celui-ci une force de déplacement du piston entre les positions sortie (17) et rentrée (18), le pistolet (28) étant caractérisé en ce que la partie de distribution (16) comporte un support de pistolet (22) mobile entre une position de remplissage (13) du pistolet dans laquelle l'axe de coulissement (12) est positionné de façon sensiblement horizontale et une position de distribution (14) de pâte dans laquelle l'axe de coulissement (12) est positionné de façon sensiblement verticale, avec le piston (11) se trouvant au dessus de la sortie de distribution (14).
9. Pistolet (28) pour la distribution de pâte (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une partie de commande du pistolet (23) disposée sur le sol (24) et adaptée pour commander sélectivement le fonctionnement du moyen moteur (20) et ainsi commander le passage du piston (11) de sa position sortie (17) vers sa position rentrée (18), et en ce que la sortie de distribution (14) est alors disposée à une distance d'au moins un mètre par rapport au sol {24).
10. Pistolet (28) pour la distribution de pâte selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de perforation (15) tel qu'une lame (15) fixé à l'intérieur de la chambre (2) , à proximité de la sortie de distribution (7) de la chambre (2).
11. Pistolet (28) pour la distribution de pâte selon l'une quelconque des revendications 9 et 10 lorsque combinée à la revendication 9, caractérisé en ce que la partie de commande (23) est reliée à un moyen d'évaluation de la quantité (25) de pâte distribuée, ce moyen d'évaluation (25) étant: un capteur de position (25) d'un élément mobile (27) de la partie de distribution (16) dont la position varie avec la position du piston (11) dans la chambre (2) et/ou une minuterie adaptée pour évaluer le temps de fonctionnement dudit moyen moteur (20).
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