EP0779385A1 - Dichtes Feingewebe aus Mikrofasern - Google Patents

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EP0779385A1 EP96119802A EP96119802A EP0779385A1 EP 0779385 A1 EP0779385 A1 EP 0779385A1 EP 96119802 A EP96119802 A EP 96119802A EP 96119802 A EP96119802 A EP 96119802A EP 0779385 A1 EP0779385 A1 EP 0779385A1
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Definitions

  • the invention relates to a dense fine fabric made of microfibers and its use.
  • the warp with 45-70 threads in plain weave, 55-80 threads in twill weave, 80-120 threads per centimeter in satin weave and 45 to 80 threads per centimeter in the weft the threads each have a filament number of 75 and more, with a single titer of less than 0.6 dtex.
  • the very high number of filaments in the individual thread causes very high cohesive forces in the fabric. These develop a chimney or suction effect, as a result of which this liquid, such as water and sweat, is distributed very well in the tissue or is transported through the tissue. If if the fabric in the warp is adjusted more than in the weft direction, this means that the effective cohesive forces in the warp direction are stronger than in the weft direction, with the result that a liquid distribution in the warp direction is accelerated. The denser the fabric is set, the better the moisture transport capacity in the fabric is accelerated.
  • the fabric is characterized by 100% recyclability, in combination with the diverse polyester filling materials for quilts and down comforters. It is of high durability and firmness. Conversely, the high absorbency also means that it dries quickly. Lightness and drying capacity significantly reduce the washing costs (energy consumption and time) compared to conventional fabrics.
  • the blankets with polyester filling are particularly suitable for allergy sufferers due to their fully washability.
  • the fiber used is also not suitable for alveoli, i.e. H. should fiber particles become detached and are inhaled by allergy sufferers, they excrete them through the respiratory system.
  • the warp of the fabric is set at 45 to 70 for plain weave, with 55 - 80 for twill weave, but preferably 50 threads per centimeter for satin weave with 80 - 120, the weft can consist of 45 to 80 threads per centimeter, all threads having a number of filaments of 75 and more, so that an extremely fine fabric structure is created.
  • the chains are warped and sized, the chain being taut during the manufacture of the fabric in order to achieve the required weft density after relaxation.
  • the finishing of the fabric is similar to that of the silk.
  • the fabric is treated with heat for a longer period without tension. Another very high shrinkage occurs, which compresses and pre-fixes the tissue.
  • the goods are then dried and fixed without tension. Here too, the tissue can relax and shrink further.
  • the tension-free fixation characterizes the character of the goods, which then corresponds to a pure silk fabric in terms of grip, strength and lightness, softness and flowability, whereby the polyester microfiber materials are considerably cheaper than silk.
  • the flow behavior of the fabric is also very similar to a silk fabric, and with a thickness of approx. 110 my +/- 15% (depending on the setting), it also corresponds to silk fabrics and it is not necessary for the fabric to achieve the necessary density of mechanical calendering and finishing to undergo.
  • the material has a slightly crepe-like character, it is boil-proof and can be tumble dried without changing its quality or dimensions or losing its useful properties.
  • the theoretically calculated down density of the fabric is between 40 and 50% according to Walz and between 50 and 60% according to Trauter.
  • the water absorption capacity exceeds 65% of the own weight of the fine tissue.
  • the residual moisture of a 100 cm 2 fine tissue sample is below 15% after one minute of exposure at 100 ° C in a drying oven.
  • the fabric can be designed in various weaves, preferably plain weave or twill weave, whereby the weft thread can be made single or double.
  • the properties of the fabric are changed again by the twill or satin weave. Softness and feel are improved, the density is reduced and the air permeability is increased, so that in connection with cooking resistance, suitability for drying. Long service life and high tensile strength, the fabric can be adapted to the desired parameters for the intended purposes such as hospital linen, surgical underwear and clean room clothing.

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Abstract

Dichtes Feingewebe aus Mikrofaser, das milbendicht ist und der Schuß aus 45 - 80 Faden besteht, wobei der Schuß jeweils eine Filamentzahl von 75 und mehr aufweist und der Durchmesser der Einzelfilaments weniger als 9 mµm betragt. Dabei weist das verwendete Garn Einzelfilamente vorzugsweise von weniger als 0,6 dtex auf. Das Gewebe kann in Kette und Schuß aus Polyester-Mikrofaser bestehen, aber auch jeweils nur in Kette oder nur in Schußrichtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein dichtes Feingewebe aus Mikrofasern und seine Verwendung.
  • Bekannte derartige Feingewebe haben ein Gewicht von 85 g/qm und mehr. Diese Gewebe drücken z.B. bei Bettwaren und Inletts das Füllmaterial stärker zusammen, sind nicht sehr geschmeidig und daunendicht. Das Wassertransportvermögen ist eingeschränkt. Selbst schwerere Gewebe mußten nach dem Weben durch Appretieren und Kalandrieren dicht ausgerüstet werden, wodurch die Gewebe in der Qualität erheblich an Weichheit, Fließfälligkeit und Feuchtigkeitstransportvermögen verloren. Dadurch wurde der Benutzungs- bzw. Tragekomfort eingeschränkt. Ferner ist erforderlich, daß das Gewebe hinreichend stabil konstruiert wird, damit zuverlässig vermieden wird, daß sich Partikel bei der Benutzung ablösen und den Einsatzzweck - z.B. bei Operationswäsche oder Reinraumkleidung - gefährden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Gewebe der eingangs genannten Art zu schaffen, das im Bereich von 45 bis 70 g/qm daunen- und faserdicht eingestellt werden kann, eine wählbare Luftdurchlässigkeit von 5 bis 100 l/dm2x min aufweist und das in Feinheit, Weichheit und Leichtigkeit die bisher bekannten Mikrofasern übertrifft und das preiswert herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kette bei Leinwandbindung aus 45 - 70 Fäden, bei Köperbindung aus 55 - 80 Fäden, bei Satinbindung aus 80 - 120 Fäden pro Zentimeter und der Schuß aus 45 bis 80 Fäden pro Zentimeter bestehen, wobei die Fäden jeweils eine Filamentzahl von 75 und mehr aufweisen, mit einem Einzeltiter von weniger als 0,6 dtex.
  • Durch die sehr hohe Filamentzahl des einzelnen Fadens werden sehr hohe Kohäsionskräfte im Gewebe hervorgerufen. Diese entwickeln eine Kamin- oder Saugwirkung, wodurch diese Flüssigkeit wie z.B. Wasser und Schweiß sehr gut im Gewebe verteilt, bzw. durch das Gewebe transportiert wird. Wenn das Gewebe in der Kette stärker eingestellt wird als in Schußrichtung, so bedeutet dies, daß die wirksamen Kohäsionskräfte in Kettrichtung stärker als in Schußrichtung sind, was zur Folge hat, daß eine Flüssigkeitsverteilung in Kettrichtung beschleunigt wird. Je dichter das Gewebe eingestellt wird, desto besser wird das Feuchtigkeitstransportvermögen im Gewebe beschleunigt.
  • Das Gewebe zeichnet sich durch die 100 % Recyclingfähigkeit aus, in Verbindung mit den vielfältigen Polyesterfüllgütern für Stepp- und Daunendecken. Es ist von hoher Beständigkeit und Festigkeit. Die hohe Saugfähigkeit bedingt auch umgekehrt ein schnelles Trocknungsvermögen. Leichtigkeit und Trocknungsvermögen vermindern die Waschkosten (Energieaufwand und Zeit) erheblich, gegenüber herkömmlichen Geweben.
  • Speziell beim Einsatz dieses Gewebes für Stepp- und Daunendecken ist hervorzuheben, daß sich die Decken mit Polyesterfüllung durch die Vollwaschbarkeit besonders für Allergiker eignen.
  • Durch die Konstruktion des Gewebes können selbst Kleinstpartikel (unterhalb von 1 µm) zurückgehalten werden. Dies kommt wieder besonders Allergikern zugute. Auch die eingesetzte Faser ist nicht alveoliengängig, d. h. sollten sich Faserpartikel ablösen und werden von Allergikern eingeatmet, scheidet diese sie über die Atmungsorgane wieder aus.
  • Die o. g. Besonderheiten lassen zu, daß diese Gewebe in verschiedenen Luftdurchlässigkeitsstufen auch für Feinstaubfilter geeignet sind.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, ausführlichen Beschreibung, in der verschiedene Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt sind.
  • Die Kette des Gewebes wird bei Leinwandbindung mit 45 bis 70, bei Köperbindung mit 55 - 80, bei Satinbindung mit 80 - 120 vorzugsweise jedoch 50 Fäden pro Zentimeter eingestellt, der Schuß kann aus 45 bis 80 Fäden pro Zentimeter bestehen, wobei sämtliche Fäden eine Filamentzahl von 75 und mehr aufweisen, so daß eine außerordentlich feine Gewebestruktur entsteht. Die Ketten werden gezettelt und geschlichtet, wobei die Kette bei der Herstellung des Gewebes straff gespannt wird, um die erforderliche Schußdichte nach Entspannung zu erreichen. Die Ausrüstung des Gewebes erfolgt ähnlich wie bei der Seide. Das Gewebe wird spannungsfrei in längerer Verweilzeit mit Wärme behandelt. Dabei tritt ein weiterer, sehr hoher Schrumpf auf, der das Gewebe verdichtet und vorfixiert. Im Anschluß daran wird die Ware ungespannt getrocknet und fixiert. Auch dabei kann das Gewebe relaxieren und weiter schrumpfen. Die spannungsfreie Fixierung prägt den Charakter der Ware, die dann vom Griff, von der Stärke und von der Leichtigkeit, Weichheit und Fließfähigkeit einem reinen Seidengewebe entspricht, wobei die Polyestermikrofaser-Materialien erheblich billiger als Seide sind. Das Fließverhalten des Gewebes ist ebenfalls einem Seidengewebe sehr ähnlich, und mit einer Dicke von ca. 110 my +/- 15 % (einstellungsabhängig) entspricht es ebenfalls Seidengeweben und es ist nicht notwendig, das Gewebe zur Erreichung der notwendigen Dichte einer mechanischen Kalandrierung und Appretur zu unterziehen. Das Material hat einen leicht kreppähnlichen Charakter, es ist kochfest und kann im Wäschetrockner getrocknet werden, ohne seine Qualität bzw. Maße zu verändern respektive seine Gebrauchseigenschaften zu verlieren.
  • Die theoretisch errechnete Daunendichtigkeit des Gewebes liegt nach Walz zwischen 40 und 50 % und nach Trauter zwischen 50 und 60 %.
  • Die praktische Daunendichte des Gewebes nach Stumpf ist gegeben.
  • Das Wasseraufnahmevermögen übersteigt 65 % des Eigengewichtes des Feingewebes. Die Restfeuchte einer 100 cm2 großen Feingewebeprobe liegt nach einer Minute Einwirkzeit bei 100° C im Trockenofen unter 15 %.
  • Das Gewebe kann in verschiedenen Bindungen, vorzugsweise Leinwandbindung oder Köperbindung ausgebildet sein, wobei der Schußfaden einfach oder doppelt ausgeführt werden kann.
  • Durch die Köper- oder Satinbindung werden die Eigenschaften des Gewebes nochmals verändert. Weichheit und Griff werden noch verbessert, die Dichte vermindert und die Luftdurchlässigkeit erhöht, so daß in Verbindung mit Kochbeständigkeit, Trocknereignung. langer Lebensdauer und hoher Zugfestigkeit das Gewebe für die vorgesehenen Einsatzzwecke wie Krankenhauswäsche, Operationswäsche und Reinraumkleidung den Wunschparametern entsprechend angepaßt werden kann.
  • Die vorher genannten Eigenschaften wie Feinstaubpartikelrückhaltevermögen, Hoher Feuchtigkeitstransport, hohe Reißfestigkeit und die Eigenschaft, daß Faserpartikel nicht alveomenogängig sind, prädistiert dieses dichte Feingewebe für die oben genannten Einsatzzwecke.
  • Um ein daunendichtes Gewebe herzustellen, hat die Verwendung von texturierter Mikrofaser zu besten Ergebnissen geführt. Für andere Einsatzzwecke - OP-Wäsche, Reinraumbekleidung usw. - sind Gewebe mit glatter Mikrofaser vorteilhafter.

Claims (21)

  1. Dichtes Feingewebe aus Mikrofasern, dadurch gekennzeichnet, das Gewebe milbendicht ist und der Schuß aus 45 - 80 Fäden bestehen, wobei der Schuß jeweils eine Filamentzahl von 75 und mehr aufweisen und der Durchmesser der Einzelfilaments weniger als 9 µm beträgt.
  2. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Garn Einzelfilamente von weniger 0,6 dtex aufweist.
  3. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem zur Herstellung des Feingewebes verwendeten Garnes um Polyester-Mikrofaser in Kette und Schuß handelt.
  4. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem zur Herstellung des Feingewebes verwendeten Garnes um Polyester-Mikrofaser in Kettrichtung handelt.
  5. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem zur Herstellung des Feingewebes verwendeten Garnes um Polyester-Mikrofaser in Schußrichtung handelt.
  6. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden texturierter Mikrofaser bestehen.
  7. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus glatter Mikrofaser bestehen.
  8. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es in Leinwandbindung 1/1 ausgebildet ist und die Kette aus 45 - 70 Fäden pro Zentimeter besteht.
  9. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es in Leinwandbindung 1/1 mit Doppelschuß ausgebildet ist und die Kette aus 45 - 70 Fäden pro Zentimeter besteht.
  10. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es in Körperbindung 2/1 oder Körperbindung 3/1 ausgebildet ist und die Kette aus 55 bis 80 Fäden pro Zentimeter besteht.
  11. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es in Satainbindung ausgebildet ist und die Kette aus 80 - 100 Fäden pro Zentimeter besteht.
  12. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es spannungslos wärmebehandelt und dabei vorfixiert ist.
  13. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es ungespannt getrocknet und fixiert ist.
  14. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1. bis 6., dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe milbenallergendicht ist.
  15. Dichtes Feingewebe nach Anspruch 1. bis 6., dadurch gekennzeichnet, daß das Feingewebe weder beschichtet noch getränkt ist, noch sonstige Stoffe in das Feingewebe eingebracht bzw. eingelagert sind.
  16. Verwendung eines dichten Feingewebes aus Mikrofasern, dadurch gekennzeichnet, daß es für Decken mit Daunen- oder Faserfüllung (u.a. silikonisierte Polyester-Hohlfasern) verwendet wird.
  17. Verwendung von dichten Feingeweben aus Mikrofasern, dadurch gekennzeichnet, daß es für Objektwäsche verwendet wird.
  18. Verwendung von dichten Feingeweben aus Mikrofasern, dadurch gekennzeichnet, daß es für Reinraumkleidung verwendet wird.
  19. Verwendung von dichtem Feingewebe aus Mikrofasern, dadurch gekennzeichnet, daß es für Bezüge (u.a. Schonbezüge, Bettbezüge, Matrazenbezüge) verwendet wird.
  20. Verwendung von dichtem Feingewebe aus Mikrofasern, dadurch gekennzeichnet, daß es als Filtergewebe verwendet wird.
  21. Verwendung von dichtem Feingewebe aus Mikrofasern, dadurch gekennzeichnet, daß es als Trägermaterial für Chemikalien verwendet wird.
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