EP0773084B1 - Säge, insbesondere Kettensäge - Google Patents

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EP0773084B1
EP0773084B1 EP97101210A EP97101210A EP0773084B1 EP 0773084 B1 EP0773084 B1 EP 0773084B1 EP 97101210 A EP97101210 A EP 97101210A EP 97101210 A EP97101210 A EP 97101210A EP 0773084 B1 EP0773084 B1 EP 0773084B1
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EP
European Patent Office
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teeth
cutting
saw
cutting edges
support
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EP97101210A
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EP0773084A2 (de
EP0773084A3 (de
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Christoph Rossmann
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HARD-STIFTUNG
Hard Stiftung
Original Assignee
HARD-STIFTUNG
Hard Stiftung
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Publication date
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Publication of EP0773084A3 publication Critical patent/EP0773084A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/142—Cutter elements
    • B27B33/145—Cutter elements having plural teeth on a single link
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]
    • Y10T83/913—With means permitting removal of cutter element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]
    • Y10T83/917—Having diverse cutting elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]
    • Y10T83/925—Having noncutting depth gauge

Definitions

  • the invention relates to a saw and in particular a chainsaw, as specified in the preamble of claim 1 in detail.
  • a chainsaw is e.g. known from US-A-1412315.
  • the saws known up to now are not actually “cutting tools” but rather “tear tools”. This is particularly evident in Consideration of the separable surfaces that can be achieved with the previously known saws on Sawing material. These are characterized by the so-called "sawing roughness" out. In many cases the difference lies in the length of the individual fibers of the respective separating surface in the order of mm.
  • the invention is therefore based on the object of a saw mentioned type so that they have a smooth saw cut can deliver and only a comparatively low driving force required.
  • a saw according to the invention distributes the task of opening up the cohesion in the sawn material on at least two different types of tooth.
  • Subsequent clearing teeth then remove the cut teeth Material like a planing knife. This results in a smooth cut without steps and without fiber roughness, i.e. a surface to be cut, as it was previously only possible by re-planing or re-grinding.
  • the saw operation requires only a small amount in both directions Driving force, so that, if necessary, an electric for the saw drive Accumulator is sufficient.
  • the forces acting on the saw also show a completely symmetrical distribution, so that no lateral guidance in the saw operation is required.
  • the operating speed is low, so too in the event of derailment or breakage of the carrier, there is no risk of accident flying parts can arise.
  • the slow running in Emergency a quick shutdown of the saw, and it also increases the stability of the cutting elements.
  • FIG. 1 shows two chain links suspended in one another A and B, each of which is shown in FIG. 2 for the chain link A shown way from a central core part K and two outer side parts S and S 'exists, but in Fig. 1 to illustrate the shape of the Core part K the side part S 'is removed. Both the core part K and the side parts S and S 'can each be made of riveted sheets be put together.
  • the direction of travel shown in FIG. 3 Saw chain assembled from a large number of such chain links is indicated in Fig. 1 by a double arrow L, since a saw operation both when the chain links move from left to right as well such from right to left is possible and is equally effective.
  • Both the core parts K and the side parts S and S 'are at all chain links are the same, and in addition, the Side parts S and S 'each designed identically; it is therefore in following only the core part K and the side part S of the chain link A in described.
  • the core parts K have a straight upper edge and a straight lower edge, with a wedge-shaped over the lower edge Drive tooth 17 protrudes downward, over which the saw chain moves can be set while a cutting element is formed on the upper edge is that in the example shown the middle part of a clearing tooth 10 forms, which also corresponds to the representation in FIGS. 2 and 4 the subsequent side parts S and S 'extends.
  • the core part K has on its right or front edge in FIG. 1 of the single link A a forward and on its longitudinal central axis to downward curved approach 1, the top with a saddle 14 in the upper edge of the core part K merges and at its free end into one downward nose 11 that still runs above the longitudinal central axis of the single link A.
  • Approach 1 corresponds to an upper recess 3, which is molded into the respective core part K from the rear edge is and in the composite saw chain each approach 1 of next core part K takes up, as shown in Fig. 1 for the two Chain links A and B is shown.
  • the recess 3 has near her inner reason a bevel 12 on the nose 11 at the free end of Approach 1 is assigned.
  • 3 is at the upper end of the recess a horn 13 at the transition point into the upper edge of the respective core part K. trained that in the composite saw chain with the saddle 14 of the previous core part K interacts, as is also shown 1 can be seen.
  • a hook 2 starts, which its free end is bent downwards and forwards, this free End lies below the longitudinal central axis of the respective core part K.
  • a corresponding to this hook 2 Lower recess 4 is provided, which in the assembled saw chain Hook 2 of the preceding core part K picks up.
  • Each points Recess 4 each have a notch 15 at its inner end, which on the assigned hook 2 has a projection 16 formed on its rear edge Location and shape corresponds.
  • an up and back curved hinge pin 5 of approximate comma shape trained which in the assembled saw chain to the inner Cavity of the hook 2 of the preceding core part K hugs as shown in Fig. 1 for the chain links A and B is shown.
  • the curved surfaces of the interacting sections of all core parts K preferably follow arcs, with the radii and the center points of these arcs deviate from each other for corresponding surfaces or are offset from each other, that all relative movements before mutual Touch are finished and touching surfaces smoothly roll on each other. This results in between those assigned to each other Surface gradually closing gaps, so that more accruing in the sawing operation Fine dirt is pushed to the ends of the contact surfaces and Will get removed.
  • a lateral displacement of the chain links A and B against each other transversely to its running plane acts Nesting of each core part K between the two side parts S and S ' opposite.
  • the side parts S and S ' which are identical to each other are different from the core parts K enclosed by them Shape on; however, like the core parts K, they are closed, rigid at right angles to the running level, but foldable within the running level Bandage can be hooked into each other.
  • each of the side parts S and S ' has a locking nose 7 directed downwards at its front edge on, in their shape with a recess provided at the rear edge 8 corresponds so that the locking lugs 7 of the side parts S and S 'of subsequent chain link B into the recesses 8 in the side parts S and S 'of the preceding chain link A can be suspended.
  • each chain link with only one type of tooth, that is, only with Cutting teeth or only with broaching teeth, and also more can be provided as only two types of teeth, individual if desired Chain links can also be left without a cutting element.
  • the center of the crescent arch forms the highest point of the contour and travels at 90 ° against the direction of the saw through the material to be cut. Whose Elasticity causes the material to be cut even after reaching the maximum Cutting depth still presses against the cutting edge.
  • the steady and The symmetrical shape of the cutting edge means that it does not become one abrupt entry or exit from the material to be cut and each piece the cutting edge finds support in its neighborhood, which results for smooth cut surfaces on the material to be cut and high stability of the saw leads.
  • the clearing teeth 10 have two to each other in the example shown parallel cutting edges that run at 90 ° against the chain running direction L. They work analogously to planer knives. Instead of the training shown the cutting edge is also a symmetrical arrow or notch shape possible for the cutting edges, and also one for the chain running direction L oblique cutting edge course can be provided.
  • Both the cutting teeth 9 and the clearing teeth 10 can be exchanged be connected to chain links A and B.
  • the invention can be described as a saw with a variety of teeth on a common carrier with mutual follow the distance along its direction and partially have differently designed working edges.
  • At least two types of teeth are provided, which vary from type to type differ from each other in the shape and / or position of their cutting edges.
  • the teeth of one type as cutting teeth and the teeth of one other type are designed as teeth that periodically along the carrier alternate successively.
  • each other pivotable individual links As a carrier for the cutting elements come in addition to the the example provided chain described from each other pivotable individual links also differently designed flexible elements such as Bands or cords, but also stiffer bodies like more or less firm ones Saw blades or circular saw discs.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Säge und insbesondere eine Kettensäge, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 im einzelnen angegeben ist. Eine derartige Kettensäge ist z.B. aus US-A-1412315 bekannt.
Die bisher bekannten Sägen zeichnen sich sämtlich und auch dann, wenn sie mit unterschiedlich ausgebildeten Zähnen ausgestattet sind, durch eine Arbeitsweise aus, bei der das Sägegut nicht zerschnitten sondern zerrissen wird. Die bisher bekannten Sägen sind also nicht eigentlich "Schneidwerkzeuge" sondern eher "Reißwerkzeuge". Dies zeigt sich insbesondere auch bei Betrachtung der mit den bisher bekannten Sägen erzielbaren Trennflächen am Sägegut. Diese zeichnen sich nämlich durch die sogenannte "Sägerauhigkeit" aus. Vielfach liegt der Unterschied in der Abrißlänge der Einzelfasern in der jeweiligen Trennfläche in der Größenordnung mm.
In den meisten Fällen erfolgt die Auftrennung des Zusammenhalts im Sägegut außerdem unter Zerreißen von dessen Fasern in ihrer Längsrichtung, in der die Festigkeit des Sägeguts am größten ist. Dies verlangt naturgemäß einen sehr großen Kraftaufwand für die Sägearbeit, und demtentsprechend groß wird der Energiebedarf für den Sägeantrieb.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Säge der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie einen glatten Sägeschnitt zu liefern vermag und dabei nur eine vergleichsweise geringe Antriebskraft verlangt.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Ausbildung der Säge, wie sie im Patentanspruch 1 im einzelnen angegeben ist; vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine Säge gemäß der Erfindung verteilt die Aufgabe einer Auftnennung des Zusammenhalts im Sägegut auf wenigstens zwei verschiedene Zahnsorten. Um die Schnittiefe eines Arbeitsgangs überstehende Schneidzähne schneiden entsprechend in das Sägegut ein; dabei ist eine Schneidzahnausbildung mit zwei längs der Schnittrichtung und symmetrisch dazu verlaufenden Messeraußenkanten von sichelförmiger Wölbung nach außen bevorzugt, die bis zu ihrem höchsten Rundungspunkt in das Sägegut einschneiden und einen Sägebetrieb sowohl in Vorwärtsrichtung als auch in Rückwärtsrichtung mit gleicher Wirksamkeit erlauben. Jeweils nachfolgende Räumzähne entfernen dann das abgeschnittene Material nach Art eines Hobelmessers. Damit ergibt sich ein glatter Schnitt ohne Treppenstufen und ohne Faserrauhigkeit, also eine Schneidgutoberfläche, wie sie bisher nur mittels Nachhobeln oder Nachschleifen erzielbar ist.
Der Sägebetrieb verlangt in beiden Laufrichtungen nur eine geringe Antriebskraft, so daß für den Sägeantrieb gegebenenfalls ein elektrischer Akkumulator ausreicht. Die auf die Säge wirkenden Kräfte zeigen außerdem eine völlig symmetrische Verteilung, so daß keine Seitenführung im Sägebetrieb erforderlich ist. Die Betriebsgeschwindigkeit ist klein, so daß auch bei einer Entgleisung oder einem Bruch des Trägers keine Unfallgefahr durch umherfliegende Teile entstehen kann. Weiter ermöglicht der langsame Lauf im Notfall ein rasches Stillsetzen der Säge, und außerdem erhöht sich dadurch die Standfestigkeit der Schneidelemente.
Für die weitere Erläuterung der Erfindung wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen, in der ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung in Form einer Kettensäge veranschaulicht ist; dabei zeigen in der Zeichnung:
Fig. 1
zwei in gestreckter Betriebsstellung ineinandergreifende Kettenglieder in einer Seitenansicht nach Abnahme ihres einen Seitenteils,
Fig. 2
ein einzelnes Kettenglied in einer Stirnansicht,
Fig. 3
eine Gesamtdarstellung einer Sägekette auf zwei Umlenkrollen und
Fig. 4
zwei verschiedene Schneidelemente in einer vergrößerten Perspektivdarstellung.
Die Darstellung in Fig. 1 zeigt zwei ineinander eingehängte Kettenglieder A und B, von denen jedes in der in Fig. 2 für das Kettenglied A gezeigten Weise aus einem mittleren Kernteil K und zwei äußeren Seitenteilen S und S' besteht, wobei jedoch in Fig. 1 zur Veranschaulichung der Form des Kernteils K das Seitenteil S' abgenommen ist. Sowohl das Kernteil K als auch die Seitenteile S und S' können jeweils aus miteinander vernieteten Blechen zusammengesetzt werden. Die Laufrichtung der in aus Fig. 3 ersichtlicher Weise aus einer Vielzahl solcher Kettenglieder zusammengefügten Sägekette ist in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil L angedeutet, da ein Sägebetrieb sowohl bei einer Bewegung der Kettenglieder von links nach rechts als auch bei einer solchen von rechts nach links möglich und gleich wirksam ist.
Sowohl die Kernteile K als auch die Seitenteile S und S' sind bei allen Kettengliedern jeweils gleich ausgebildet, und außerdem sind die Seitenteile S und S' jeweils identisch gestaltet; es werden daher im folgenden nur das Kernteil K und das Seitenteil S des Kettengliedes A im einzelnen beschrieben.
Wie Fig. 1 zeigt, weisen die Kernteile K eine gerade Oberkante und eine gerade Unterkante auf, wobei über die Unterkante ein keilförmiger Antriebszahn 17 nach unten übersteht, über den sich die Sägekette in Bewegung setzen läßt, während an der Oberkante ein Schneidelement ausgebildet ist, das bei dem dargestellten Beispiel den mittleren Teil eines Räumzahnes 10 bildet, der sich entsprechend der Darstellung in Fig. 2 und 4 auch über die anschließenden Seitenteile S und S' erstreckt.
An seiner in Fig. 1 rechten oder vorderen Kante weist das Kernteil K des Einzelgliedes A einen nach vorn gerichteten und auf seine Längsmittelachse zu nach unten gekrümmten Ansatz 1 auf, der oben mit einem Sattel 14 in die Oberkante des Kernteils K übergeht und an seinem freien Ende in eine nach unten gerichtete Nase 11 ausläuft, die noch oberhalb der Längsmittelachse des Einzelglieds A liegt. Dem Ansatz 1 entspricht eine obere Ausnehmung 3, die von der hinteren Kante her in das jeweilige Kernteil K eingeformt ist und in der zusammengesetzten Sägekette jeweils den Ansatz 1 des nächstfolgenden Kernteils K aufnimmt, wie dies in Fig. 1 für die beiden Kettenglieder A und B gezeigt ist. Dazu weist die Ausnehmung 3 nahe ihrem inneren Grunde eine Anschrägung 12 auf, die der Nase 11 am freien Ende des Ansatzes 1 zugeordnet ist. Außerdem ist am oberen Ende der Ausnehmung 3 an der Übergangsstelle in die Oberkante des jeweiligen Kernteils K ein Horn 13 ausgebildet, das in der zusammengesetzten Sägekette mit dem Sattel 14 des vorangehenden Kernteils K zusammenwirkt, wie dies ebenfalls aus der Darstellung in Fig. 1 ersichtlich ist.
Von der hinteren Kante des Kernteils K geht ein Haken 2 aus, der an seinem freien Ende nach unten und vorn abgebogen ist, wobei dieses freie Ende unterhalb der Längsmittelachse des jeweiligen Kernteils K liegt. An der vorderen Kante des Kernteils K ist in Entsprechung zu diesem Haken 2 eine untere Ausnehmung 4 vorgesehen, die in der zusammengesetzten Sägekette den Haken 2 des jeweils vorangehenden Kernteils K aufnimmt. Dabei weist jede Ausnehmung 4 jeweils an ihrem inneren Ende eine Kerbe 15 auf, der an dem zugeordneten Haken 2 ein an dessen Hinterkante ausgebildeter Vorsprung 16 in Lage und Form entspricht. Außerdem ist im unteren Bereich der Ausnehmung 4 ein nach oben und hinten gekrümmter Gelenkbolzen 5 von angenäherter Kommaform ausgebildet, das sich in der zusammengesetzten Sägekette an die innere Höhlung des Hakens 2 des vorangehenden Kernteils K anschmiegt, wie dies in Fig. 1 für die Kettenglieder A und B gezeigt ist.
Die gekrümmten Flächen der zusammenwirkenden Teilstücke aller Kernteile K folgen bevorzugt Kreisbögen, wobei die Radien und die Mittelpunkte dieser Kreisbögen für korrespondierende Flächen so voneinander abweichen bzw. gegeneinander versetzt sind, daß alle Relativbewegungen noch vor gegenseitiger Berührung beendet sind und sich berührende Flächen reibungsfrei aufeinander abrollen. Dabei ergeben sich zwischen den einander zugeordneten Flächen sich allmählich schließende Spalte, so daß im Sägebetrieb anfallender Feinschmutz jeweils an die Enden der Berührungsflächen geschoben und entfernt wird.
Im Sägebetrieb, der sich mit gleicher Effektivität im Vorwärtslauf mit einer Bewegung der Kettenglieder A und B in Fig. 1 nach rechts wie im Rückwärtslauf mit einer Bewegung der Kettenglieder A und B in Fig. 1 nach links vollziehen kann, wirkt der Arbeitsdruck in Fig. 1 senkrecht von oben auf den als anfänglicher Drehpunkt wirkenden Gelenkbolzen 5. Dabei drückt der Haken 2 mit dem Bereich seines Vorsprungs 16 auf die an die Kerbe 15 anschließende Begrenzungsfläche der Ausnehmung 4. Ein Weiterdrehen des Hakens 2 um den anfänglichen Drehpunkt ist dann nicht mehr möglich, und zum neuen Drehpunkt werden die Berührungsflächen zwischen dem Haken 2 und der Ausnehmung 4. Dadurch hebt die Innenfläche des Hakens 2 kräftemäßig vom Gelenkbolzen 5 ab, bis das Horn 13 am Sattel 14 zur Anlage kommt und damit dort eine Druckweitergabe an den Berührungsflächen erfolgt. Von dem so weitergegebenen Druck subtrahiert sich der Arbeitszug der Sägekette in der jeweiligen Fahrtrichtung. Die Zugkraft der Sägekette wird dabei von den Berührungsflächen zwischen dem Ansatz 1 im Bereich der Nase 11 einerseits und der Begrenzung der Ausnehmung 3 im Bereich der Anschrägung 12 übertragen. Dabei entsteht an allen Berührungsflächen unabhängig von der Reihenfolge der Kettenglieder A und B im Zuge der Sägekette, also unabhängig von der Fahrtrichtung der Sägekette entlang des Doppelpfeils L nach links oder nach rechts, nur Druckbelastungen. Elastischen Deformationen wie einem Aufbiegen des Hakens 2, des Ansatzes 1 oder des Horns 13 beugen die jeweiligen Gegenflächen vor, wobei alle Kräfte als Druck abgefangen werden.
Durch das Zusammenwirken der verschiedenen Berührungsflächen entsteht aus den Kettengliedern A und B eine quer zu ihrer Laufebene biegesteife Einheit; innerhalb der Laufebene jedoch sind Knickbewegungen der Kettenglieder A und B relativ zueinander möglich. Durch ein Weiterknicken des Kettenglieds eine bestimmte Stellung hinaus wird dabei ein Abhängen des Kettengliedes A von dem Kettenglied B und damit ein Herauslösen eines oder mehrerer Kettenglieder aus dem Kettenverband ohne den Einsatz von irgendwelchem Werkzeug möglich.
Einem seitlichen Verschieben der Kettenglieder A und B gegeneinander quer zu ihrer Laufebene wirkt die insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Einschachtelung jedes Kernteils K zwischen die beiden Seitenteile S und S' entgegen. Die Seitenteile S und S', die untereinander identisch ausgebildet sind, weisen eine von den davon eingeschlossenen Kernteilen K abweichende Form auf; sie sind jedoch ebenso wie die Kernteile K zu einem geschlossenen, quer zur Laufebene biegesteifen, aber innerhalb der Laufebene in sich knickbaren Verband ineinander einhängbar. Dazu weist jedes der Seitenteile S und S' an seinem vorderen Rand eine nach unten gerichtete Verriegelungsnase 7 auf, die in ihrer Form mit einer am hinteren Rand vorgesehenen Ausnehmung 8 korrespondiert, so daß die Verriegelungsnasen 7 der Seitenteile S und S' des nachfolgenden Kettenglieds B in die Ausnehmungen 8 in den Seitenteilen S und S' des vorangehenden Kettenglieds A einhängbar sind. Außerdem weist jedes der Seitenteile S und S' eine nach unten überstehende Führungsflosse 6 auf, die als Führungselement für die Führung der Sägekette auf ihren Umlenkrädern dient.
Als Schneidelemente sind an den Kettengliedern A und B außer den oben bereits erwähnten Räumzähnen 10 damit im Zuge der Sägekette periodisch alternierend angeordnete Schneidzähne 9 vorgesehen. Die Sägearbeit wird also auf zwei verschiedene Zahnarten aufgeteilt, die nacheinander wirksam werden. Dabei sind in Fig. 1 an jedem der Kettenglieder A und B zwei Schneidzähne 9 und ein Räumzahn 10 vorhanden; es ist aber auch möglich, entsprechend der Darstellung in Fig. 3 jedes Kettenglied mit nur einer Zahnart, also nur mit Schneidzähnen oder nur mit Räumzähnen auszustatten, und ebenso können mehr als nur zwei Zahnarten vorgesehen werden, wobei gewünschtenfalls einzelne Kettenglieder auch ganz ohne Schneidelement gelassen werden können.
Die Form der Schneidzähne 9 und der Räumzähne 10 und ihre Anordnung an den Kettengliedern ist am deutlichsten aus der Darstellung in Fig. 4 ersichtlich. Insbesondere ist dort erkennbar, daß die Schneidzähne 9 an den Seitenteilen S und S' sitzen, während sich die Räumzähne quer über die Seitenteile S und S' und das Kernteil K erstrecken.
Die Schneidkanten der Schneidzähne 9, die sich insgesamt nach oben bzw. außen zu keilförmig verjüngen, verlaufen parallel zur Laufebene der Sägekette, und sie sind stetig und entlang der Kettenlaufrichtung L symmetrisch ausgebildet und sichelförmig nach oben bzw. außen gewölbt. Auf diese Weise schneiden die Schneidzähne 9 mit einer vorgegebenen Tiefe in das Schneidgut ein und sorgen somit für eine glatte und stufenfreie Sägefläche daran. Die Mitte des Sichelbogens bildet den höchsten Punkt der Kontur und fährt unter 90° gegen die Laufrichtung der Säge durch das Schneidgut. Dessen Elastizität führt dazu, daß das Schneidgut auch nach dem Erreichen der maximalen Einschnittiefe noch gegen die Schneidkante drückt. Die stetige und symmetrische Form der Schneidkante hat zur Folge, daß es nicht zu einem abrupten Ein- oder Austritt aus dem Schneidgut kommen kann und jedes Stück der Schneidkante in seiner Nachbarschaft Abstützung findet, was im Ergebnis zu glatten Schnittflächen am Schneidgut und hoher Standfestigkeit der Säge führt.
Die Räumzähne 10 besitzen bei dem gezeigten Beispiel zwei zueinander parallele Schneidkanten, die unter 90° gegen die Kettenlaufrichtung L verlaufen. Sie wirken analog zu Hobelmessern. Anstelle der gezeigten Ausbildung der Schneidkanten ist aber auch eine symmetrische Pfeil- oder eine Kerbenform für die Schneidkanten möglich, und ebenso kann auch ein zur Kettenlaufrichtung L schräger Schneidkantenverlauf vorgesehen werden.
Sowohl die Schneidzähne 9 als auch die Räumzähne 10 können auswechselbar mit den Kettengliedern A und B verbunden sein.
Grundsätzlich läßt sich die Erfindung beschreiben als eine Säge mit einer Vielzahl von Zähnen, die auf einem gemeinsamen Träger mit gegenseitigem Abstand entlang dessen Laufrichtung aufeinanderfolgen und teilweise unterschiedlich gestaltete Arbeitskanten aufweisen.
Gemäß der Erfindung sind zur Erzielung glatter Trennflächen am Sägegut und zur Verringerung der für den Sägebetrieb aufzuwendenden Antriebskraft wenigstens zwei Arten von Zähnen vorgesehen, die sich von Art zu Art in Form und/oder Stellung ihrer Schneidkanten voneinander unterscheiden. wobei bevorzugt die Zähne einer Art als Schneidzähne und die Zähne einer anderen Art als Räumzähne ausgebildet sind, die längs des Trägers periodisch alternierend aufeinanderfolgen.
Als Träger für die Schneidelemente kommen im übrigen außer der bei dem oben näher beschriebenen Beispiel vorgesehenen Kette aus gegeneinander verschwenkbaren Einzelgliedern auch anders gestaltete flexible Elemente wie Bänder oder Schnüre, aber auch steifere Körper wie mehr oder weniger feste Sägeblätter oder Kreissägescheiben in Betracht.

Claims (8)

  1. Säge, insbesondere Kettensäge mit einer Vielzahl von in einer gemeinsamen Laufebene relativ zueinander schwenkbar miteinander gekoppelten Kettengliedern, bei der auf einem gemeinsamen Träger entlang dessen Laufrichtung Schneidzähne einerseits und Räumzähne andererseits jeweils mit gegenseitigem Abstand aufeinanderfolgen, die sich in der Form ihrer Schneidkanten voneinander unterscheiden, wobei die Schneidkanten der Schneidzähne parallel zur Laufebene des Trägers und die Schneidkanten der Räumzähne unter einem Winkel dagegen verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich jeweils zwei Schneidzähne (9) mit zueinander parallelen und entlang der Laufrichtung des Trägers symmetrisch nach außen gewölbten Schneidkanten zu beiden Seiten der Mittelebene des Trägers gegenüberstehen.
  2. Säge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten der Schneidzähne (9) sichelförmig ausgebildet sind.
  3. Säge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte des Sichelbogens der Schneidkanten jeweils deren am weitesten außen liegenden Punkt bildet.
  4. Säge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Schneidzähne (9) und Räumzähne (10) längs der Laufrichtung des Trägers periodisch alternierend aufeinanderfolgen.
  5. Säge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidzähne (9) und die Räumzähne (10) auswechselbar mit dem Träger verbunden sind.
  6. Säge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten der Räumzähne (10) unter einem Winkel von 90° zur Laufebene des Trägers verlaufen.
  7. Säge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumzahne (10) jeweils zwei zueinander parallele Schneidkanten aufweisen, die mit Abstand voneinander entlang der Laufrichtung des Trägers aufeinanderfolgen.
  8. Säge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten der Räumzähne (10) pfeil- oder kerbenartig geknickt verlaufen.
EP97101210A 1992-11-09 1993-11-09 Säge, insbesondere Kettensäge Expired - Lifetime EP0773084B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE4237781 1992-11-09
DE4237781A DE4237781C2 (de) 1992-11-09 1992-11-09 Sägekette für Kettensägen
EP93118157A EP0605770B1 (de) 1992-11-09 1993-11-09 Sägekette für Kettensägen

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EP93118157.2 Division 1993-11-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0773084A2 EP0773084A2 (de) 1997-05-14
EP0773084A3 EP0773084A3 (de) 1998-02-04
EP0773084B1 true EP0773084B1 (de) 2002-09-18

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ID=6472436

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