EP0756466B1 - Verfahren zum herstellen einer luftmatratze mit einem als pumpe wirkenden teil und einem durch die pumpe aufzupumpenden teil - Google Patents
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- A47C27/084—Fluid mattresses or cushions of pneumatic type self inflating
Definitions
- the invention relates to a method for producing an air mattress with the features specified in the preamble of claim 1.
- the invention has for its object the manufacture of the mattress, especially the welding of the pump part wall, in a particularly economical way Way to enable.
- An indivisible tool can be used if the Pump part is arranged in a corner of the air mattress.
- Fig. 1 is the welding of the pump part wall 4 in the in the Fig. 1 to 7 shown embodiment.
- Bridge tabs 5 out in the further course of the method be connected diagonally to the upper 1a or lower cover skin 1b.
- the bridge tabs 5 serve to dent the wall 4 prevent increasing pressure in the part to be inflated.
- the partially broken block 6 shows the view of the Inlet opening 10a of a one-way outlet valve in the form of a film valve 10 free.
- FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 for the welding the pump wall 20 at one in a corner of the air mattress arranged pump part shown.
- the wall 20 consists of two film strips, which are welded to one longitudinal edge by a weld seam 20a be connected to each other. Spread over the edges of the film strips the upper or lower edge of a tool 25. Between the plates 29 and the respective edge of the film strip is the upper cover skin 17a or the lower cover skin 17b. Cover skin and edge of the film strip are in each case connected to one another by a weld seam 24 connected.
- a closure body belongs to inlet opening 23.
- the free end of a pull tab also becomes with the weld seam 20a 30 attached, which passed through a slot 32 in the tool 25 is.
- the other end of the Pull tab 30 With the edge of the air mattress 1 in somewhat tightened Location of the pull tab 30 welded.
- the pull tab 30 points in holes 31 in its central region.
- the pump part 2 is arranged inside the edges of the cover skins 1a and 1b with a circumferential one Side wall 3 of the air mattress connected by welds 3a.
- the pump part 2 is arranged near the edge of the air mattress, allowing the user to pump with one leg on the ground can stand.
- Fig. 4 shows the wall 4 of the pump part 2 in the configuration as it is presents itself after inflating the air mattress 1.
- the edges 4a the wall 4 are with the upper cover skin 1a or with the lower Cover skin 1b connected, also the free edges of the pull tabs 5th
- the small opening 11 ensures a small backflow of air to the desired pressure equalization between the pump part 2 and pumped up Manufacture part.
- the block 6 shown in Fig. 5 has a central, the inlet opening 9 opposite continuous recess 7, which ensures that the inlet opening 9 is not inadvertently closed by the block 6 can be.
- the division of the. Is also indicated in this figure Blocks 6 when using the pull tab 30.
- the tool 12 shown in FIG. 6 is perpendicular to one along divided later level of the air mattress 1 level.
- the both parts are parts of the slots 15 for the passage of the web brackets 5.
- the parts of the tool 12 are through Bolt 13 on the end faces of one part and by corresponding Holes 14 in the end face of the other part can be centered against each other.
- the bore 16 serves for the passage of the foil valve 10.
- Fig. 7 shows the insert part formed from wall 4 and tool 12, such as it is inserted between the cover skins 1a and 1b. Especially it can clearly be seen here how the edges 4a of the wall 4 around the Edges of the tool 12 are turned inside out. The turned edges 4a are easily deformable, so it is suitable for removing the tool 12 no problems.
- the pump part designated 18 here, is in the corner an air mattress section 17 is arranged.
- the upper cover skin 17a and the lower cover skin 17b are bordered by a circumferential one Weld 19 connected to each other, the connected outer skins at the same time form parts of the side wall of the pump part 18.
- the inlet opening 23 is located in the top cover skin 17a, which is particularly notable Fig. 9 can be seen.
- the weld seam 24 is also shown there which connects the pump part wall 20 to the outer skins 17a and 17b is.
- Fig. 10 shows the block 21 to be inserted into the pump part 18 Propellant, which like the block 6 in FIG. 5 has a recess 22 has and is divided when using a pull tab 13.
- the block 21 is expediently only after the wall 20 has been welded in the pump part 18 used. This is possible because the pump part 18 in front the manufacture of the weld 19 is open on the side.
- the wall 20 consists of two on a longitudinal seam foil strips connected to one another by a weld seam 20a consists.
- the wall 20 With the outer skins 17a and 17b connected.
- Welding process positioned inside the edges of the tool 25.
- the width of the wall 20 forming film strip in the transition region 26 to the of Weld 19 defined edge of the air mattress decreases, which the Removing the height of the air mattress when inflated corresponds.
- the film strips have a target stretch 27 in the form of a short incision with a small hole to tear to prevent the very thin film strips.
- the free ends of the film strips are by means of the weld seam 19th welded together. At this point lie in the manufacture of the Weld 19 thus four foils on top of each other, namely the cover skins 17a and 17b and the film strips forming the wall 20.
- the height of the inflated air mattress is determined, because at Inflating the film strips are aligned, and twice Distance 28 then corresponds to the distance between the outer skins 17a and 17b. By varying the distance 28, the height of the inflated can Mattress to be determined.
- Fig. 13 is shown by the arrows 33, in which way Tool inserted between the film strips of the wall 20 and after welding the wall 20 between the cover skins 17a and 17b is removed again.
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Description
- Fig. 1
- einen Schnitt durch den Pumpteil während des Einschweißvorgangs;
- Fig. 2
- einen zur Fig. 1 senkrechten Schnitt durch den Pumpteil;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht auf eine zum Teil aufgeschnittene Luftmatratze mit einem innerhalb der Matratze liegenden Pumpteil;
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht der zwischen den Deckhäuten einzuschweißenden Pumpteilwand;
- Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht eines in den Pumpteil einzusetzenden Blocks des Treibmaterials;
- Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht des verwendeten Werkzeugs;
- Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht des aus dem in den Fig. 4 und 6 darstellten Elementen gebildeten Einsatzteils;
- Fig. 8
- die Draufsicht auf eine teilweise aufgeschnittene Matratze mit einem in einer Ecke der Matratze angeordneten Pumpteil;
- Fig. 9
- eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 8;
- Fig. 10
- eine perspektivische Ansicht eines in den Pumpteil einzusetzenden Blocks des Treibmaterials;
- Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht mit Darstellung der Lage der Pumpteilwand vor dem Einschweißen;
- Fig. 12
- die Draufsicht auf die in Fig. 11 dargestellte Pumpteilwand; und
- Fig. 13
- eine perspektivische Ansicht der Pumpteilwand mit dem darin zu positionierenden Werkzeug.
Claims (19)
- Verfahren zum Herstellen einer Luftmatratze, die folgende Merkmale aufweist:die Luftmatratze (1) hat einen als Pumpe wirkenden Teil (2, 18) und einen aufzupumpenden Teil;der Pumpteil (2, 18) weist eine verschließbare Einlaßöffnung (9) auf und ist über ein Einweg-Auslaßventil (10) an den aufzupumpenden Teil angeschlossen;im Pumpteil (2, 18) ist ein Treibmaterial (6) untergebracht;in der den Pumpteil (2, 18) vom aufzupumpenden Teil trennenden Wand (4, 20) ist eine kleine Öffnung (11) für die geringe Rückströmung der Luft von dem aufzupumpenden Teil in dem Pumpteil (2, 18) untergebracht;in dem aufzupumpenden Teil ist eine verschließbare Auslaßöffnung angeordnet;
folgende Merkmale:zwischen einer oberen und einer unteren ebenen Platte (29) einer Hochfrequenzschweißmaschine werden die obere Deckhaut (1a, 17a) und die untere Deckhaut (1b, 17b) beide aus thermoplastischem Material bestehend, der Luftmatratze eingebracht;zwischen die obere Deckhaut (1a, 17a) und die untere Deckhaut (1b, 17b) wird ein metallisches Werkzeug (12, 25) in Form eines senkrecht zur Fläche der Luftmatratze (1) verlaufenden Stegs eingebracht, wobei der obere und der untere Rand dieses Werkzeugs (12, 25) vom Rand der ebenfalls aus thermoplastischem Material bestehenden Wand (4, 20) des Pumpteils (2, 18) überdeckt werden;unter Zusammendrücken der Platten (29) und unter deren Anschluß an eine Hochfrequenzquelle wird die Wand (4, 20) oben und unten mit der oberen Deckhaut (1a, 17a) bzw. der unteren Deckhaut (1b, 17b) verschweißt;nach dem Verschweißen wird das Werkzeug (12, 25) entfernt;schließlich wird die Luftmatratze (1) an ihren Rändern verschlossen. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Messing bestehendes Werkzeug (12, 25) verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpteil (2) innerhalb der Luftmatratze angeordnet ist und daß das im Prinzip rahmenförmige Werkzeug (12) längs einer lotrechten Ebene teilbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Wand (4) zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten Steglaschen (5) aufweist, die durch Schlitze (15) in dem Werkzeug (12) hindurchgesteckt werden und in diagonaler Richtung mit der oberen Deckhaut (1a) bzw. mit der unteren Deckhaut (1b) verbunden werden.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer Seite der Wand (4) verbundes Folienventil (10) durch eine Öffnung (16) in einer Seitenwand des Werkzeugs (12) hindurchgesteckt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Block (6) als Treibmaterial dieser Block vor dem Einschweißen der Wand (4) eingesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmaterial in Form von kleinstückigem Material oder in Form von einen Block bildenden Schichten durch die Einlaßöffnung (9) in den Pumpteil (2) eingebracht wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Randabschluß der Luftmatratze (1) durch eine zwischen die Ränder der oberen Deckhaut (1a) und der unteren Deckhaut (1b) eingeschweißte Seitenwand (3) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 8, soweit dieser auf Anspruch 4 rückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine umlaufende Randschweißnaht (3a) zugleich die Befestigung der freien Ränder von Steglaschen (5) erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, soweit die Ansprüche 5 bis 9 auf Anspruch 4 rückbezogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen das Innere der Luftmatratze (1) gerichteten Steglaschen (5) durch ein besonderes. gegebenenfalls mit dein Werkzeug (12) verbundes Zusatzwerkzeug mit der oberen (1a) und der unteren Deckhaut (1b) zusammen mit dein Einschweißen der Wand (4) verschweißt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Abschnitte der Wand (4) miteinander durch eine Zuglasche (30) verbunden werden, welche den gegenseitigen Abstand dieser Abschnitte festlegt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpteil (18) in einer Ecke der Luftmatratze (1) angeordnet ist, und daß das Werkzeug (25) zwischen aneinanderstoßenden Rändern der Luftmatratze (1) verläuft.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein L-förmig ausgebildetes Werkzeug (25) verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Form des Werkzeugs (25) angepaßte, aus zwei an einem Längsrand durch eine Schweißnaht (20a) miteinander verbundene Folienstreifen bestehende Pumpteilwand (20) eingeschweißt wird.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Folienstreifen das Folienventil (10) eingeschweißt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Pumpteilwand (20) durch die die Ränder der oberen und unteren Deckhaut miteinander verbindenden umlaufenden Schweißnaht (19) verschweißt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß Folienstreifen mit einer gegen die Enden der Pumpteilwand (20) abnehmenden Breite verwendet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt der den Pumpteil (18) vom aufzupumpenden Teil trennenden Wand (20) innen mit einer Zuglasche (30) verbunden wird, deren anderes Ende im Rand der Luftmatratze fixiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Zuglasche (30) mit der Wand (20) über die Schweißnaht (20a) erfolgt, welche die die Wand (20) bildenden Folienstreifen miteinander verbindet, und daß die Verbindung der Zuglasche (30) mit dem Rand der Luftmatratze über die Schweißnaht (19) erfolgt, welche die Deckhäute (17a, 17b) miteinander verbindet.
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