EP0730079A1

EP0730079A1 - Fassadenbauelement, insbesondere Tür oder Fenster

Info

Publication number: EP0730079A1
Application number: EP96102549A
Authority: EP
Inventors: Josef Lenzen; Stephan Krämer; Hans Dieter Niemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1996-02-21
Publication date: 1996-09-04
Also published as: DE29503471U1

Abstract

Fassadenbauelement, insbesondere Tür oder Fenster, mit einem in sich geschlossenen Rahmen, der aus Hohlprofilen (10) zusammengebaut ist, die profilaußenseitig mindestens eine längs durchlaufende Nut, Rippe od.dgl. einstückige funktionelle Profilierung aufweisen, mit der eine wärmehemmende Abdeckung (21) stirnseitig festgelegt ist, die den Rahmen außensichtseitig und/oder innensichtseitig verkleidet, mit einer zwischen den Leichtmetallprofilen befindlichen Rahmenfüllung (14), und mit einer den Falzbereich (52,52') abschirmenden Abdichtung. Um das Fassadenbauelement dahingehend zu verbessern, daß es hinsichtlich seiner Wärmedämmung verbessert wird, insbesondere aber auch bezüglich seines konstruktiven Aufbaus, der vereinfacht werden soll, wird es so ausgebildet, daß der Rahmen mit der Abdeckung (21) vollflächig verkleidet ist, und daß die Abdichtung zur Abschirmung der funktionellen Profilierung der Hohlprofile (10) gegen die Außenumgebung an der Abdeckung (21) anliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fassadenbauelement, insbesondere Tür oder Fenster, mit einem in sich geschlossenen Rahmen, der aus Hohlprofilen zusammengebaut ist, die profilaußenseitig mindestens eine längs durchlaufende Nut, Rippe od.dgl. einstückige funktionelle Profilierung aufweisen, mit der eine wärmehemmende Abdeckung stirnseitig festgelegt ist, die den Rahmen außensichtseitig und/oder innensichtseitig verkleidet, mit einer zwischen den Leichtmetallprofilen befindlichen Rahmenfüllung, und mit einer den Falzbereich abschirmenden Abdichtung.
Derartige Fassadenbauelemente sind bei Tür- oder Fensterflügeln allgemein bekannt. In der Regel sind vier Leichtmetallprofile mittels Eckverbindern zu einem Rahmen zusammengebaut, der eine Rahmenfüllung aufweist, beispielsweise eine Verglasung. Die funktionelle Profilierung einer Profilaußenseite ist beispielsweise eine rahmenstirnseitige Nut zur Aufnahme von Beschlägen. Derartige Fassadenbauelemente können der Ausbildung ihrer Leichtmetallprofile entsprechend stabil sein. Sie haben jedoch den Nachteil, daß sie aufgrund der Einstückigkeit der Leichtmetallprofile stark wärmeleitend sind. An den Innenflächen der Leichtmetallprofile bildet sich daher bei entsprechenden Temperaturunterschieden leicht Kondenswasser. Es ist daher üblich geworden, thermisch getrennte Profile auszubilden, bei denen also eine Außenschale und eine Innenschale gebildet wird, die thermisch voneinander getrennt sind, so daß die Temperatur der Außenschale und die Temperatur der Innenschale aufgrund der thermischen Trennung unterschiedlich sind. Eine Kondenswasserbildung wird vermieden. Derartige Profile haben jedoch den erheblichen Nachteil, daß sie konstruktiv aufwendig ausgebildet sein müssen. Sie sind daher schwer sowie umständlich herzustellen und entsprechend teuer.
Es ist auch bereits allgemein bekannt, Fassadenbauelemente bzw. Türen aus Leichtmetallprofilen mit einer die Aussensichtseite vollflächig verkleidenden Abdeckung zu versehen. Hierdurch wird im wesentlichen das Aussehen der Fassadenbauelemente beeinflußt. Die Abdeckung ist praktisch ohne Einfluß auf die Wärmedämmung hinsichtlich der Leichtmetallprofile.
Es ist letztlich auch des weiteren allgemein bekannt, außensichtseitig oder innensichtseitig vollflächig verkleidende Abdeckungen vorzusehen, die aufgeklebt oder aufgeschraubt werden. Auch formschlüssige Verbindungen zwischen tragenden Leichtmetallprofilen und aus Holz bestehenden Abdeckungen sind bekannt, wobei die formschlüssige Kupplung zwischen den aneinander liegenden Seitenflächen der Leichtmetallprofile einerseits und der Abdeckung andererseits erfolgt. Derartige Verbindungen sind jedoch aus Konstruktionsgründen häufig unbefriedigend, Schraubverbindungen zudem noch aus ästhetischen und sicherheitstechnischen Gründen.
Ein Fassadenbauelement mit den eingangs genannten Merkmalen ist aus der DE-A-34 41 192 bekannt. Das Fassadenelement ist eine Stahltür, die zwei auf Abstand gehaltene Füllungsbretter als wärmehemmende Abdeckung aufweist, zwischen denen das Hohlprofil mit rechteckigem Querschnitt angeordnet ist. Längsstege des Hohlprofils greifen in Nuten ein, die in die Stirnseiten der Abdeckung eingelassen sind. Außerdem ist eine Abdichtung vorgesehen, die den gesamten Falzraum zwischen dem Hohlprofil und dem benachbarten Blendrahmen bzw. Stockrahmenprofil ausfüllt. Diese bekannte Konstruktion ist für übliche Fenster und Türen nicht einzusetzen, weil die Füllungsbretter unverhältnismäßig dick sein müssen und der Falzraum zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen ausgefüllt ist, so daß hier also keine für das Betätigen des Flügels notwendigen Beschlagteile angebracht werden können.
Aus der DE-A-30 25 944 ist eine Gebäudetür bekannt, bei der zwei mit Abstand zueinander angeordnete Platten zwischen sich Wärme- und/oder Schalldämmmaterial sowie einbruchhemmende Metallstäbe aufnehmen. Der Abstand dieser Platten voneinander wird durch U-förmige Profile gewährleistet, die einzeln von der Stirnseite her in die Platten eingesetzt oder eingeschlagen werden. Bei dieser Tür bleiben die U-förmigen Leisten der Außenumgebung und damit den herrschenden Temperaturen voll zugänglich, da lediglich flügelinnenseitig eine Dichtung vorgesehen ist.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Fassadenbauelement mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß es hinsichtlich seiner Wärmedämmung verbessert wird, insbesondere aber auch bezüglich seines konstruktiven Aufbaus, der vereinfacht werden soll.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rahmen mit der Abdeckung vollflächig verkleidet ist, und daß die Abdichtung zur Abschirmung der funktionellen Profilierung der Hohlprofile gegen die Außenumgebung an der Abdeckung anliegt.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß die Hohlprofile, insbesondere Leichtmetallprofile vollständig wärmehemmend abgedeckt sind. Je nach den baulichen Anforderungen erfolgt die Abdeckung entweder außensichtseitig und/oder innensichtseitig. Ein derartiges Fassadenbauelement läßt sich durch Auswahl entsprechender Abdeckungen so einstellen, daß die gewünschten Temperaturgradienten erreicht werden, um das Leichtmetallprofil in einen Temperaturbereich zu bringen, der bauphysikalisch ausgewählt ist. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Abdeckung an ihren Stirnseiten festgelegt ist. Infolgedessen können dem Aufbau der Abdeckung entsprechende Befestigungsmittel ausgewählt werden, die diesem Aufbau der Abdekkung entsprechend angepaßt sind. Es ergibt sich aber auch die Möglichkeit, auf die ästhetische Gestaltung des Fassandenbauelements eingehend Einfluß zu nehmen, daß die Mittel zur Festlegung der Abdekkung weitgehend unsichtbar sind bzw. in Bereichen angeordnet werden, die den ästhetischen Eindruck des Fassadenbauelements nicht oder nur unwesentlich beeinflussen.
Es wird erreicht, daß sich eine erheblich verbesserte Wärmedämmung ergibt, die es ermöglicht, mit einfachen einstückigen Leichtmetallprofilen auszukommen, so daß auf thermisch getrennte Profile verzichtet werden kann. Umgebungsluft hat keinen unmittelbaren Zutritt zu den Leichtmetallprofilen. Mit Hilfe der wärmehemmenden Abdeckung können vergleichsweise große Temperaturgradienten im Außenbereich des Fassadenbauelements erreicht werden, nämlich im Bereich der Abdeckung, was bauphysikalisch von großem Vorteil ist. Die Leichtmetallprofile insgesamt befinden sich auf einem gegenüber dem Aussenbereich erhöhten Temperaturniveau. Mit Hilfe des zum Fassadenbauelement gehörigen Außenrahmens bzw. der an diesem vorhandenen Abdichtung wird erreicht, daß der Falzbereich gegen außen abgeschirmt ist. Die weiter innen liegenden Leichtmetallprofile sind von dem außen gegebenen Temperaturniveau abgeschirmt und können dieses infolge der Abschirmung nicht an Innenbereiche des Fassadenbauelements weiterleiten. Außerdem ergibt sich eine Verbesserung der Außenansicht des Rahmens durch die Abdeckung. Die Abdeckung kann den Anforderungen an eine entsprechende Außenansicht des Fassadenbauelements entsprechend gestaltet werden, so daß die Leichtmetallprofile nicht geschützt, nicht gespritzt oder sonstwie behandelt werden müssen, um die Außenansicht zu beeinflussen. Die Abdeckung kann auch derart gestaltet werden, daß sie an die Rahmenfüllung anzupassen ist. Infolgedessen ergeben sich vielzählige konstruktive Möglichkeiten zur Ausgestaltung des Fassadenbauelements.
Das Fassadenbauelement kann dahingehend ausgestaltet werden, daß die Abdeckung im Falzbereich des Außenrahmens festgelegt ist.
Um die Leichtmetallprofile und die Abdeckung zusammenzubauen, ist das Fassadenbauelement so ausgestaltet, daß als funktionelle Profilierung senkrecht zur Rahmenebene vorspringende Befestigungsleisten vorhanden sind. Die Abdeckung kann zwischen die Befestigungsleisten der zu einem Rahmen zusammengesetzten Leichtmetallprofile angeordnet werden, um ihn zu befestigen. Dabei kann die Ausgestaltung der Befestigungsleisten an die Abdeckung angepaßt sein. Auch eine einfache Verschraubung wäre möglich, nämlich mit Befestigungsschrauben, welche die nach außen vorspringenden Befestigungsleisten durchsetzen und in die Stirnkanten einer Abdeckleiste eingreifen.
Von besonderem Vorteil ist es, das Fassadenbauelement so auszugestalten, daß die Befestigungsleisten in der Rahmenebene oder parallel dazu angeordnete Haltestege haben, die in die Abdeckung eingreifen. Für ein derartiges Eingreifen der Haltestege in die Abdeckung kann letztere in einfacher Weise vorbereitet werden, z.B. durch Nutung. Der Zusammenbau der Leichtmetallprofile mit der Abdeckung kann dann durch einfaches Aufschieben der Abdeckung auf die Haltestege erfolgen. Je nach Ausbildung des Eingriffes von Haltesteg und Abdeckung kann dieser Zusammenbau zum erforderlichen Zusammenhalt an sich genügen, oder es werden weitere Maßnahmen getroffen, beispielsweise durch ein Einspannen der Abdeckung zwischen zwei einander gegenüberliegenden Leichtmetallprofilen des Rahmens.
Damit die wärmedämmende Schicht zwischen dem Leichtmetallprofil und der Außenumgebung möglichst groß ist, ist das Fassadenbauelement so ausgebildet, daß die Haltestege jeweils nahe dem zugehörigen Leichtmetallprofil in die Abdeckung eingreifen. Je nach Formgebung und Festigkeit der Abdeckung braucht lediglich ein geringer Abstand zwischen dem Haltesteg und der Außenanlagefläche des Leichtmetallprofils für die Abdeckung berücksichtigt zu werden.
Das Fassadenbauelement kann so ausgebildet werden, daß die Abdeckung aus Holz besteht und Kantennuten für einen Paßsitz von Haltestegen aufweist. Holz wird im Fassadenbau herkömmlicher Weise umfangreich eingesetzt, insbesondere für Türen oder Fenster. Es kann in seiner Form handwerklich gestaltet werden und erfüllt so vielfältige Funktionen in konstruktiver und ästhetischer Hinsicht. Außerdem ist Holz ein schlechter Wärmeleiter so daß es daher vorzüglich als wärmehemmende Abdeckung geeignet ist.
Das Fassadenbauelement kann auch so ausgebildet werden, daß die Abdeckung aus Mehrschichtglas besteht, von dem eine mittlere Glasschicht mit zurückliegenden Kanten ausgebildet ist, und daß die Haltestege in den durch die verkürzte Glasschicht bildenden Freiraum eingreifen. Durch den Einsatz von Haltestegen in den Freiraum zwischen zwei Glasschichten ergibt sich eine einfache Halterung für Mehrschichtglas. Dieses kann als wärmehemmende Abdeckung eingesetzt werden, insbesondere wenn es entsprechend ausgerüstet ist. Bei Einsatz von Brandschutzglas wird das Fassadenbauelement mit einfachen Mitteln insgesamt brandschutzgeeignet. Die Ausbildung eines Fassadenbauelements mit einer Abdeckung aus Mehrschichtglas eröffnet insbesondere auch neue gestalterische Möglichkeiten, weil die Halterung durch stirnseitig eingreifende Haltestege praktisch unsichtbar ist. Das ist für viele Ausführungsformen von Fassadenbauelementen von Bedeutung, insbesondere wenn die tragenden Leichtmetallprofile im Querschnitt klein sind, so daß sich ein Doppelscheibencharakter ergibt.
Wenn die Abdeckung die gesamte Seitensichtfläche des Fassadenbauelements verkleidet, ergibt sich eine entsprechende Versteifung des gesamten Fassadenbauelements. Das ist im Sinne einer Verbesserung des Fassadenbauelements gegen Einbrüche von Vorteil, weil seine Steifigkeit erhöht wird. Ausserdem wird die Außenansicht des Fassadenbauelements entsprechend beeinflußt bzw. vergleichmäßigt.
Es ist auch möglich, das Fassadenbauelement im Sinne erhöhter Brandschutztauglichkeit zu gestalten, auch ohne Brandschutzglas als Abdeckung. Das wird beispielsweise dadurch erreicht, daß die Abdichtung des Außenrahmens mit im Brandfall aufschäumenden Baustoff versehen ist. Der im Brandfall aufschäumende Baustoff dichtet den Falzbereich nach außen ab.
Eine weitere Verbesserung im Sinne der Brandschutzstabilität des Fassadenbauelements kann dadurch erreicht werden, daß die Rahmenfüllung eine den Raum zwischen der äußeren und einer inneren Abdeckung ausfüllende brandbeständige Füllung ist. Mit einem solchen Fassadenbauelement wird die von ihm verschlossene Fassadenöffnung vollständig gegen Branddurchtritt gesichert. Die Rahmenfüllung kann zugleich zur Stabilisierung des Fassadenbauelements beitragen.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:

Fig.1: einen horizontalen Querschnitt eines Türflügelrahmens im Angelbereich,
Fig.2: das Detail X der Fig.1,
Fig.3: eine der Fig.2 entsprechende Darstellung mit anderer Ausbildung der Abdeckung, und
Fig.4: eine spezielle Abdichtung, die für die Außenabdichtung zwischen Außenrahmen und Abdeckung bestimmt ist.

Fig.1 zeigt im Querschnitt zwei mit Abstand voneinander angeordnete Leichtmetallprofile 10, welche vertikale Rahmenholme eines rechteckigen, im übrigen nicht dargestellten Rahmens eines Fassadenbauelements sind, nämlich einer Tür. Alle vier Leichtmetallprofile 10 werden an den Ecken in geeigneter Weise miteinander verbunden, z.B. durch Eckverbinder und/oder durch Verschweißen. Der betreffende Rahmen ist tragender Bestandteil des Türflügels der in Fig.1 dargestellten Tür.
Jedes Leichtmetallprofil 10 ist im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet und hat senkrecht zur Rahmenebene 11 vorspringende Befestigungsleisten 19,20. Die Befestigungsleisten 19,20 bilden jeweils profilaußenseitig angeordnete funktionelle Profilierungen, die mit dem Leichtmetallprofil 10 jeweils einstückig ausgebildet sind und der Halterung der Abdeckung 21 dienen können. Die Befestigungsleisten 19 springen von einer Breitfläche des Leichtmetallprofils 10 nach außen vor und die Befestigungsleisten 20 nach innen. Mit beiden Befestigungsleisten 19,20 werden Abdeckungen 21 gehalten, welche die Leichtmetallprofile 10 vollflächig verkleiden. Sie besitzen dementsprechende Sichtflächen 22,22'. Die Abdeckung 21 ist so ausgebildet, daß die Außensichtfläche 22 die Leichtmetallprofile 10 mit der zwischen ihnen befindlichen Rahmenfüllung 14 einheitlich abdeckt. Von außen ist infolge der Rahmenüberschläge 53 des Außenrahmens 39 lediglich die Sichtfläche 22 sichtbar. Innen überlappt die Abdeckung 21 den Außenrahmen 39, so daß die innere Sichtfläche 22' die Leichtmetallprofile 10 wegen des Vorhandenseins ihrer seitlich freiliegenden Befestigungsleisten 20 nicht vollständig verkleidet.
Des weiteren sind die Leichtmetallprofile 10 mit einer funktionellen Profilierung in Form einer durchlaufenden Nut 18 versehen. Diese Nut 18 dient beispielsweise der Anordnung eines Treibstangenbeschlags zur Betätigung von Schließbolzen und dergleichen. Im Bereich der Nut 18 können auch weitere Verschlußelemente eingesetzt werden, die den Flügel mit dem Außenrahmen 39 bedarfsweise kuppeln sollen. In Fig.1 ist beispielsweise ein Schloßkasten 45 gestrichelt dargestellt, dessen Schloß mit seiner Schloßfalle als Verschlußelement 46 in eine Widerlagerleiste 40 eines vertikalen Holms des Rahmens 39 eingreift. Der Schloßkasten 45 ist innerhalb des Leichtmetallprofils 10 gegen seitliche Bewegungen in Richtung auf die Seitenwände 17 abgestützt. Hierzu dienen Distanzhalteleisten 59, die jeweils von der Innenfläche einer Seitenwand 17 in den Innenraum des Leichtmetallprofils 10 vorspringen, wobei sie so lang bemessen sind, daß sie etwa an der Außenwand des Schloßkastens 45 anliegen. Im Bereich des Schloßkastens 45 wird ein Mittelsteg 44 an der Einbaustelle des Schloßkastens 45 entsprechend entfernt, z.B. durch Ausfräsen, so daß die am Mittelsteg 44 vorhandene Einschraubleiste entfällt.
Dem Schloßkasten 45 gegenüber zeigt Fig.1 einen feststehenden, in einer Widerlagerleiste 40 befestigten Eingriffsbolzen 46, der in die Nut 18 hineinragt. Wenn die Mündung der Nut 18 in an sich bekannter Weise mit einem Stulp versehen ist, in der eine der Vertikalposition des Eingriffsbolzens 46 entsprechende Eingriffsbohrung vorhanden ist, so kann auf diese Weise eine Sicherung des Türflügels gegen vertikales Aushebeln erreicht werden, wobei der Eingriffsbolzen 46 so ausgebildet ist, daß er das Aufschwenken des Türflügels nicht behindert.
Um den Türflügel bzw. einen Türflügelrahmen an einem Außenrahmen 39 zu befestigen, können Angeln 38 eingesetzt werden, die mit ihrem als Schraubzapfen ausgebildeten Angelzapfen 35 durch die Befestigungsleiste 20 hindurch in die Abdeckung 21 eingebaut werden. Hierzu kann die Abdeckung 21 bzw. die Befestigungsleiste 20 im Bereich der Abdeckung 21 mit einem Widerlager 37 zur Erhöhung der Einschraubsicherheit des Angelzapfens 35 versehen sein. Der andere Angelzapfen 41 der Angel 38 ist ebenfalls als Schraubzapfen ausgebildet und in die Widerlagerleiste 40 eingeschraubt, die vom Falzraum 52 in den vertikalen Blendrahmenholm des Außenrahmens 39 eingesetzt und daran befestigt ist, z.B. durch Verschraubung. Die Widerlagerleiste 40 ist als Hohlkammerprofil ausgebildet und ihr Widerlagerschenkel 62 besitzt zwei Wände, die einander mit Abstand parallel sind. Die T-förmige Gestaltung der Widerlagerleiste 40 bedeutet eine erhebliche Steigerung der Formfestigkeit des Außenrahmens 39.
Der Falzbereich 52 wird im wesentlichen von der falzseitigen Rahmenfläche 24 eines Leichtmetallprofils 10 und der Widerlagerleiste 40 gebildet. Flügelinnenseitig ist der Falzbereich 52 von einem die Befestigungsleiste 20 tragenden Vorsprung 51 verschlossen, der mit der Innenfläche des zugehörigen Leichtmetallprofils 10 gleich liegt. Flügelaußenseitig ist der Falzbereich 52 mit einer Dichtung 48 abgedichtet, die in einer umlaufenden Nut des Außenrahmens 39 eingespannt ist und mit einer Lippe 49 an der äußeren Seitenfläche des Rahmenprofils 10 dichtend anliegt.
Der Außenrahmen 39 ist als Holzrahmen ausgebildet und übergreift den Flügel an jeder Kante außen mit einem Überschlag 53, hinter dem auch der Befestigungssteg 19 versteckt und infolgedessen von außen nicht sichtbar ist. Der Befestigungssteg ist mit einem parallel zur Rahmenebene 11 angeordneten Haltesteg 19 versehen, der von außen in die Sichtfläche 22 der Abdeckung 21 eingelassen ist. Insoweit zeigen die Fig.2,3 abweichende Ausgestaltungen, da der Haltesteg 19 jeweils nur an der Stirnfläche 21' der Abdeckung 21 anliegt. Der Steg 19 ist insoweit zurückgenommen.
Im Raum zwischen dem Überschlag 53 und der Sichtfläche 22 der Abdeckung 21 ist eine Abdichtung 23 angeordnet, deren Fuß in eine Nut 49 des Außenrahmens 39 eingesetzt ist, und deren elastische, auf die Sichtfläche 22 drückende Lippe 23' verhindert, daß kalte Luft an die Befestigungsleiste 19 kommen kann. Der Falzbereich 52' ist infolgedessen abgedichtet, so daß die Mitteldichtung zum Falzbereich 52 auch entfallen könnte. Fig.1 zeigt demgegenüber, daß lediglich die Dichtung 48 vorhanden ist, während eine Dichtung zwischen dem Überschlag 53 des Außenrahmens 39 und der Abdeckung 21 fehlt. Falls der aus Holz bestehende Außenrahmen 53 jedoch dicht an der Sichtfläche 22 der Abdeckung 21 anliegt oder nur ein vergleichsweise geringer Spalt vorhanden ist, kann die Beeinträchtigung des Leichtmetallprofils 10 auch nur entsprechend gering sein, so daß das Fehlen einer Abdichtung annehmbar ist.
Die Abdeckung 21 wird mit einem Haltesteg 12 an der Aussenseite des Leichtmetallprofils 10 gehalten. Der Haltesteg 12 ist parallel zur Rahmenebene 11 und greift gemäß Fig.2 in eine Kantennut 13 passend ein, wobei die Kantennut 13 nahe an dem Leichtmetallprofil 10 angeordnet ist, so daß sich eine vergleichsweise große wärmehemmende Materialstärke bis zur Sichtfläche 22 ergibt.
In Fig.3 ist die Abdeckung 21 als fünfschichtiges Glas ausgebildet. Eine mittlere Glasschicht 15 hat in Bezug auf die Befestigungsleiste 19 zurückliegende Kanten 15'. Infolgedessen wird ein Freiraum gebildet, in den ein Haltesteg 12 der Befestigungsleiste 19 eingesetzt ist. Da die Glasschichten im übrigen zusammenhalten ergibt sich eine einfache und zuverlässige Halterung der schweren aus Glas bestehenden Abdeckung 21. Mit einer derartigen aus Glas bestehenden Abdeckung 21 können insbesondere Glasbauelemente für den Fassadenbau geschaffen werden, die den gestalterischen Anforderungen genügen. Zwischen den Schichten anzuordnende Folien dienen nicht nur dem Zusammenhalt, der Einbruchshemmung oder sonstigen funktionellen Zwecken, sondern bieten vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Die Leichtmetallprofile 10 können ohne weiteres verkleidet werden. Das Glas kann temperaturbeständig sein, so daß das Fassadenbauelement brandsicher ist. Das Glas kann auch schlagfest sein, so daß die Erfordernisse der Einbruchshemmung erfüllt werden. Das Glas kann auch innensichtseitig vorhanden sein, also beispielsweise an der Innenseite eines Türflügels. Jeweils gewünschte Beschichtungen des Glases können eingesetzt werden, z.B. um einen Durchblick zu verhindern, oder um einen Wärmedurchgang von innen nach außen zu erschweren. Die Figuren 2,3 zeigen solche Beschichtungen.
In Fig.4 ist eine Sonderbauform einer Abdichtung 23 dargestellt, die nämlich im Bereich ihrer Dichtungslippe 23' mit aufschäumendem Baustoff 16 versehen ist. Der für diesen Baustoff 16 erforderliche Platz steht durch entsprechende Ausnehmung im Überschlag 53 ohne weiteres zur Verfügung. Im Brandfall schäumt der Baustoff 16 auf und dichtet damit den Falzbereich 52 und auch 52' nach außen ab. Falls die Abdekkung 21 gemäß Fig.3 aus Glas besteht, das die gesamte Rahmenseitenfläche außen, also von der Außensichtseite her verkleidet, und das aus Brandschutzglas besteht, ergibt sich eine besonders große Brandsicherheit. Diese kann dadurch verbessert werden, daß der Außenrahmen 39 brandsicher ausgebildet wird. Aber auch wenn die Abdeckung 21 aus Holz besteht, kann der aufschäumende Baustoff 16 vorteilhaft sein, indem er den gesamten Falzbereich 52' ausschäumt. Sofern der Rahmen zwischen den Leichtmetallprofilen 10 im übrigen eine brandbeständige Rahmenfüllung 14 aufweist, kann auch eine solche ganz oder teilweise mit Holz verkleidete Tür bzw. ein entsprechendes Fassadenbauelement brandsicher gestaltet werden.

Claims

Fassadenbauelement, insbesondere Tür oder Fenster, mit einem in sich geschlossenen Rahmen, der aus Hohlprofilen (10) zusammengebaut ist, die profilaußenseitig mindestens eine längs durchlaufende Nut, Rippe od. dgl. einstückige funktionelle Profilierung aufweisen, mit der eine wärmehemmende Abdeckung (21) stirnseitig festgelegt ist, die den Rahmen außensichtseitig und/oder innensichtseitig verkleidet, mit einer zwischen den Leichtmetallprofilen befindlichen Rahmenfüllung (14), und mit einer den Falzbereich (52,52') abschirmenden Abdichtung (23), dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen mit der Abdeckung (21) vollflächig verkleidet ist, und daß die Abdichtung (23) zur Abschirmung der funktionellen Profilierung der Hohlprofile (10) gegen die Außenumgebung an der Abdeckung (21) anliegt.
Fassadenbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (21) im Falzbereich (52,52') des Außenrahmens (39) festgelegt ist.
Fassadenbauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als funktionelle Profilierung senkrecht zur Rahmenebene (11) vorspringende Befestigungsleisten (19,20) vorhanden sind.
Fassadenbauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsleisten (19) in der Rahmenebene (11) oder parallel dazu angeordnete Haltestege (12) haben, die in die Abdeckung (21) eingreifen.
Fassadenbauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestege (12) jeweils nahe dem zugehörigen Leichtmetallprofil (10) in die Abdeckung (21) eingreifen.
Fassadenbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (21) aus Holz besteht und Kantennuten (13) für einen Paßsitz von Haltestegen (12) aufweist.
Fassadenbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (21) aus Mehrschichtglas besteht, von dem eine mittlere Glasschicht (15) mit zurückliegenden Kanten (15') ausgebildet ist, und daß die Haltestege (12) in den durch die verkürzte Glasschicht (15) bildenden Freiraum eingreifen.
Fassadenbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (21) die gesamte Seitensichtfläche des Fassadenbauelements verkleidet.
Fassadenbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung (23) des Außenrahmens mit im Brandfall aufschäumenden Baustoff (16) versehen ist.
Fassadenbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenfüllung (14) eine den Raum zwischen der äußeren und einer inneren Abdekkung (21) ausfüllende brandbeständige Füllung ist.