EP0725195A2 - Verfahren zum Errichten einer Betonwand unter Verwendung von verspannten Verschalungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Errichten einer Betonwand unter Verwendung von verspannten Verschalungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0725195A2
EP0725195A2 EP96105665A EP96105665A EP0725195A2 EP 0725195 A2 EP0725195 A2 EP 0725195A2 EP 96105665 A EP96105665 A EP 96105665A EP 96105665 A EP96105665 A EP 96105665A EP 0725195 A2 EP0725195 A2 EP 0725195A2
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EP
European Patent Office
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pipe
concrete
concrete wall
spreader
tube
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EP96105665A
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EP0725195B1 (de
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René P. Schmid
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Rascor Spezialbau GmbH
Original Assignee
Rascor Spezialbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP0725195A3 publication Critical patent/EP0725195A3/de
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    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection

Definitions

  • the invention relates to a method for erecting a concrete wall using tensioned formwork according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a device for performing the method.
  • the generic method is used to erect concrete walls.
  • the formwork panels are arranged parallel to each other with a distance corresponding to the thickness of the concrete wall to be erected.
  • Tension anchors are used for fixing and bracing the formwork panels, whereby pipes, so-called pipe spreaders, are used as formwork spacers and counter anchor elements, which are penetrated by the tension anchors and are supported by so-called conical dents on the inside of the formwork panels.
  • the formwork panels are braced against each other using screw elements that can be screwed onto the ends of the tension anchors outside the formwork, such as large-sized wing screws.
  • the formwork arrangement prepared in this way is then poured on site with concrete.
  • the formwork panels are removed by first unscrewing the screw elements on the ends of the tie anchors and then pulling the tie anchors out of the pipes or pipe braces.
  • the conical dents are still removed from the pipe ends, while the pipe spreads remain as lost parts within the concrete wall, which is thus perforated several times throughout due to the pipe spreads left behind.
  • These wall passages are filled with grouting material, for example with special swelling grout. Filling is conventionally carried out by closing the pipe spreader at one end with a cover, while the potting material is introduced from the other pipe side using a filling syringe. The end cover has a perforation so that displaced air can escape through the filling.
  • the present invention has for its object to provide a method for erecting concrete walls by means of formwork of the type mentioned, with which the pipe brackets or sealing devices to be pressed with potting material can be easily pressed.
  • a preferred device for carrying out the method according to the invention comprises an injection device, which can be inserted into the pipe spreader, in the manner of a so-called packer, which has an injection pipe, the jacket of which is provided with injection openings or injection nozzles.
  • the injection tube is sealed on both sides. The radial sealing and bracing of the packer on both sides to create a sealed injection area in the pipe spreader takes place, for. B. with rubber sleeves on the injection tube.
  • Swelling grout is usually a mixture of Potland cement, finely graded quartz sand and reactive chemical additives that provide the desired swelling effect.
  • a sealing device is described for example in EP-A1 0 418 699. It is a passage as an injection path for a body forming a sealing medium in the joint area on the concrete surface of the one concreting section, from which, after the second concreting section has been built, the sealing medium emerges when the concrete is injected into the joint area between the two concreting work in the joint area .
  • the bodies are channel-shaped structures, as described in EP-A1-0 418 699, or porous hoses according to CH-PS 600 077, which according to DE-GM 83 35 231 can have support bodies in the form of a helical spring, or according to DE -GM 86 08 396 can be a sealing device in the form of an injection hose, which on the one hand eliminates the disadvantage of positioning the hose by means of tabs provided on the hose body and on the other hand have a predetermined breaking point in the longitudinal direction of the hose-like body, through which the sealing medium is to escape into the concrete.
  • the sealing medium is usually pressed directly into the beginning or end of the hose.
  • EP-A1-0 418 699 proposes drilling the channel described in this document after the second concrete section has hardened and stripped through a hole in the hardened concrete and pressing the sealing medium through the hole into the interior of the sealing device .
  • the channel should be equipped with a larger target hollow body at the locations where the bore is to be drilled, so that the drilling of the bore can be carried out more easily and the channel can be hit more safely.
  • the process for loading sealing devices of this type with sealing material is simplified in that the pipe spreads already located in the concrete wall are used for this purpose. It is therefore no longer necessary to drill the concrete from the outside or to create special facilities so that the end or the beginning of an injection hose or injection channel is led outside.
  • Fig. 1 shows the detail of a formwork for erecting a concrete wall before filling in liquid concrete.
  • the formwork has two formwork panels 1 and 2, which are equipped with anchors and are kept at the same distance from each other.
  • the anchors each have a tension anchor 3, z. B. in the form of a threaded steel rod at the end.
  • a tensioning point tube or a pipe spreader 40 Arranged between the formwork panels 1 and 2 is a tensioning point tube or a pipe spreader 40 which is equipped with conical dimples 5 and 5a adjacent to the inner surfaces of the formwork panels 1 and 2 and seated in the openings of the tube spreaders 40.
  • the dents 5, 5a which are supported with an end face over their entire surface on the inner surfaces of the formwork panels 1 and 2, extend with the other ends into the pipe struts 40 and have through bores which are penetrated by the tension anchor 3, which also the pipe struts 40 and one hole each in the formwork panels 1, 2 interspersed.
  • the anchoring is braced using wing screws 6 and 7, which are screwed onto the threads provided on the end of the tension anchor 3 and act on the formwork panels 1 and 2 via large washers 8 and 9.
  • the formwork so tensioned is conventionally poured with liquid concrete. After the concrete has hardened, the formwork panels 1 and 2 are knocked off, with the tensioning anchor 3 together with the tensioning screws 6, 7 and the washers 8, 9 being removed beforehand. The dents 5 and 5a are then pulled out of the concrete wall 20; the pipes 4 remain as lost parts within the concrete wall 20.
  • the finished concrete wall 20 is shown in the area of a lost pipe spreader 40 in FIG. 3.
  • FIGS. 1 and 3 show a pipe spreader 40 according to the invention. The use of this pipe spreader 40 according to the invention is shown in FIGS. 1 and 3.
  • a radially protruding pipe socket 41 is attached to the pipe spreader 40 or to the pipe 40 and has a smaller diameter than the pipe 40, is firmly connected to it and opens into it.
  • the pipe spreader 40 shown in FIG. 2 with a connecting piece 41 is installed at a certain point, the tube 40 being supported on the inside of the formwork panels 1 and 2 by dents 5 and 5a.
  • the tensioning anchors 3, the wing screws 6, 7 and the washers 8 and 9 serve as tensioning means
  • Injection channel 43 is connected to a sealing device 43a known per se from EP-A1-0 418 699, which is U-shaped in cross section, parallel to the shuttering plates 1 and 2, for. B. extends in its entire length and stands with its side walls on a concrete slab 44.
  • a sealing device 43a known per se from EP-A1-0 418 699 which is U-shaped in cross section, parallel to the shuttering plates 1 and 2, for. B. extends in its entire length and stands with its side walls on a concrete slab 44.
  • other identical injection routes known per se can also be connected to the pipe socket 41 in the same way.
  • Fig. 3 the concrete wall 20 is shown, which was created after pouring concrete into the formwork shown in Fig. 1, after hardening of the concrete and after knocking off the formwork panels 1 and 2, after previously the tension anchor 3 together with the tensioning screws 6, 7 and the washers 8 and 9 and the dents 5 and 5a have been removed.
  • An upper pipe 4, the lower pipe 40, the connecting hose 42 and the injection channel 43 remain as lost parts in the concrete wall 20.
  • sealing medium is injected, for example, by means of an injection packer via slots or openings 11 in the pipes 4 and 40 into cavities and cracks outside the pipes 4 and 40 introduced.
  • sealing medium or potting material is introduced into the pipe 40, via the pipe socket 41 and the connecting hose 42 into the injection channel 43, which is completely filled with the pressurized potting material or sealing medium, which over the free longitudinal edges of the channel 43 into the joint area 45 and possibly in Cracks or cavities can emerge, which are present between the concrete wall 20 and the outer region of the injection channel 43.
  • an injection device in the manner of a packer 10 is inserted into the pipe 40 after the casing and the exposed pipe 40 have been knocked off (FIG. 4).
  • the injection device has a tube 13, in the tube jacket openings in the form of, for example, holes 15 and the outside diameter of which is smaller than the inside diameter of the lost tube 40, so that an annular cylindrical space 13a is formed between the packer tube 13 and the lost tube 40 .
  • the packer 10 is inserted with its tube 13 into the sleeve area of the tube spreader 40.
  • the end of the packer tube 13 is through circular disks 13b completed, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the lost tube 40. Outside on the disks 13b z. B.
  • sealing plug 16 made of an elastic material.
  • One sealing plug 16 has a central passage which is aligned with a passage in the adjacent disk 13b, a hose 14 being connected to the passage of the sealing plug 16.
  • the two sealing plugs 16 are expandable in the radial direction for bracing against the inner wall of the tube 40.
  • the sealing plugs 16 are configured, for example, like a balloon, and compressed air can be fed to them, not shown, so that the sealing balloon is clamped in the radial direction against the inner wall of the tube.
  • the two sealing plugs 16 can be cylindrical sealing disks which are acted upon by an axially acting compression device, the sealing disk material compressed in the axial direction evading in the radial direction and thus being braced against the inner wall of the tube 40.
  • an end-side sealing of the pipe struts 40 is achieved by the compressed sealing plugs 16.
  • Potting material is fed into the pipe 13 under pressure via the hose line 14. Potting material reaches the pipe socket 41 of the pipe spreader 40 via the holes 15.
  • the packer 10 is pulled out of the pipe 40 after the sealing plugs 16 have been released, and the pipe interior is conventionally, e.g. with an injection packer known per se, filled with potting material, so that the concrete wall in the area of the pipe struts 40 is completely sealed.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a packer 50 for use in pipe spreaders according to the invention, of which the pipe spreaders 4 is shown in FIG. 7, into which the front part of the packer 50 is inserted and which is seated in a concrete wall 20 (not shown) .
  • the packer 50 has a nozzle tube 51 which extends approximately over two thirds of the packer 50 and has externally threaded sections 52 and 52a at the end, of which the nozzle-side threaded section 52 extends approximately over a third of the nozzle tube 51.
  • a nozzle head screw 53 has a through hole 54 with the same diameter as the inside diameter of the tube 51.
  • a blind hole 53 a coaxial with the through hole 54 in the nozzle head screw 53 is provided with an internal thread with which the screw 53 is screwed onto the end of the threaded section 52.
  • a sealing ring 52a is inserted between the annular bottom of the blind hole 53a and an annular end face of the threaded section 52.
  • the Position of the screw 53 on the threaded portion 52 is secured by a lock nut 57, which is seated with its internal thread on the nozzle tube threaded portion 52 and acts on the adjacent end face of the nozzle head screw 53 with its one end face.
  • the nozzle head screw 53 also has in one piece a smaller diameter cylindrical socket 53b which is provided with an external thread 53c.
  • a valve coupling 55 is screwed onto the thread 53c with an internal thread and is provided on the outside at its free end with a profile contour 56 for the connection of a hose coupling, not shown.
  • the tight fit of the coupling 55 on the thread 53c is ensured by a Teflon tape which sits between the threads which are in engagement with one another.
  • a conical coil spring 59 is arranged coaxially to the longitudinal center of the nozzle tube 51.
  • the spring 59 is supported with its larger diameter end on an annular disc 60 which is inserted into an annular groove in the inner wall of the coupling 55; the smaller-diameter other end of the spring 59 biases a ball 61, which closes the inlet of the coupling 55 as a valve under spring tension.
  • first tensioning hose 65 which is made of an elastic material, e.g. B. is made of plastic and sits on the outer surface of the nozzle tube 51.
  • a second identical tensioning hose 66 is also axially spaced from the first tensioning hose 65 on the nozzle tube 51 in front of the thread 52a.
  • a further cladding tube section 67 is arranged on the nozzle tube 51, which defines the distance between the two hoses 65 and 66 and has holes 68 in the jacket, which are expediently aligned with holes 69 which are arranged in the nozzle tube 51.
  • a cylindrical cap 70 is screwed onto the thread 52a of the nozzle tube 51, its annular end edge 71 abutting against the annular end edge of the second tensioning hose 66 adjacent to this edge and closing the passage 51a of the nozzle tube 51.
  • the injection packer 50 is identical to an injection packer known per se, except for the parts of the cladding tube section 67, the second tensioning hose 66 and the cap 70, which are used for filling pipe struts. It is arranged with its axially spaced tensioning hoses 65 and 66 inside the pipe spreader 4.
  • the outer diameter of the cladding tube section 67 is smaller than the inner diameter of the pipe spreader 4, so that an annular cylindrical space 72 is formed which is sealed by the tensioning hoses 65 and 66.
  • the tensioning hoses 65 and 66 are compressed by displacing the tensioning nut 62 in the axial direction, thicken themselves in the radial direction and are pressed against the inner wall of the pipe struts 4. During this rotary movement of the clamping nut 62, the cap 70 forms a counter bearing for the movement of the cladding tubes 64 and 67 and the clamping hoses 65, 66.
  • pipe spreaders 4, 40 which have a connecting piece 41, in order to fill several adjacent pipe spreaders 4, 40 at the same time in one operation with the injection packer inserted into a pipe spreading device, the connecting pieces of the adjacent pipe spreaders 4, 40 40 are connected to one another via hoses and / or pipes and the dent openings of the adjacent pipe spreaders 4, 40 are blocked.
  • a sealing device 43 can also be loaded with a corresponding connection.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Errichten von Betonwänden unter Verwendung von Verschalungen, bei dem Verschalungsplatten (1,2) mit einem der Stärke der zu errichtenden Betonwand entsprechenden Abstand mittels Rohrspreizen (4) aufweisenden Spannankern (3) parallel zueinander verspannt angeordnet werden, die Spannanker (3) nach dem Ausgießen des Verschalungsplattenzwischenraumes aus der errichten Betonwand entfernt und die Verschalungsplatten (1,2) abgeschlagen werden, wonach die in den Betonwänden verbleibenden Rohrspreizen (4) mittels einer Leitung mit zumindest einer weiteren Rohrspreize (4) und/oder mit einer an sich bekannten Dichtungsvorrichtung (43) verbunden ist, so daß beim Verfüllen der Rohrspreize das Vergußmaterial über die Leitung (42) in die weitere Rohrspreize (4) und/oder in die Dichtungsvorrichtung gepreßt (43) wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten einer Betonwand unter Verwendung von verspannten Verschalungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Das gattungsgemäße Verfahren dient zur Errichtung von Betonwänden. Dabei werden die Verschalungsplatten mit einem der Stärke der zu errichtenden Betonwand entsprechenden Abstand parallel zueinander angeordnet. Für die Lagefixierung und Verspannung der Verschalungsplatten werden Spannanker verwendet, wobei als Schalungsabstandhalter und Gegenankerelemente Rohre, sog. Rohrspreizen verwendet werden, die von den Spannankern durchsetzt werden und sich über sog. konusförmige Dellen an den Innenseiten der Verschalungsplatten abstützen. Die Verspannung der Verschalungsplatten gegeneinander erfolgt mit außerhalb der Verschalung auf die Enden der Spannanker aufschraubbaren Schraubelementen, wie beispielsweise großdimensionierten Flügelschrauben. Die derart vorbereitete Verschalungsanordnung wird dann vor Ort mit Beton ausgegossen.
  • Nach dem Erhärten des Betons werden die Verschalungsplatten entfernt, indem zunächst die Schraubelemente an den Spannankerenden abgeschraubt und dann die Spannanker aus den Rohren bzw. den Rohrspreizen herausgezogen werden. Nach dem Abklappen der Verschalungen von der Betonwand werden noch die konusförmigen Dellen von den Rohrenden abgenommen, während die Rohrspreizen als verlorene Teile innerhalb der Betonwand verbleiben, die somit aufgrund der zurückgelassenen Rohrspreizen durchgehend mehrfach perforiert ist. Diese Wanddurchgänge werden mit Vergußmaterial, beispielsweise mit speziellen Quellvergußmörteln, verfüllt. Die Verfüllung erfolgt herkömmlicherweise dadurch, daß die Rohrspreize an einem Ende mit einem Deckel verschlossen wird, während von der anderen Rohrseite das Vergußmaterial mit einer Füllspritze eingebracht wird. Der Abschlußdeckel weist eine Lochung auf, damit durch das Verfüllen verdrängte Luft entweichen kann. Nach dem Vergießen der Wanddurchgänge ist die Betonwand fertiggestellt, wobei man davon ausgeht, daß die Betonwand nicht nur im ungestörten Wandbereich, sondern auch im gestörten Rohrspreizenbereich wasserdicht ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verschalungen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem die Rohrspreizen oder mit Vergußmaterial zu verpressende Dichtungsvorrichtungen einfach verpreßt werden können.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den von diesen Ansprüchen abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können mehrere Rohrspreizen gleichzeitig oder eine Rohrspreize und eine an sich bekannte Dichtungsvorrichtung mit Vergußmaterial verpreßt werden. Hierbei muß nur an einer einzigen Stelle das Vergußmaterial eingeführt werden, wodurch sich das Verpressen mit Vergußmaterial erheblich vereinfacht und kostengünstig ausführbar ist.
  • Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt eine in die Rohrspreize einführbare Injektionseinrichtung nach Art eines sog. Packers, der ein Injektionsrohr aufweist, dessen Mantel mit Injektionsöffnungen oder Injektionsdüsen versehen ist. Das Injektionsrohr ist beidseitig abgedichtet. Die radiale beidseitige Abdichtung und Verspannung des Packers zur Schaffung eines abgedichteten Injektionsbereichs in der Rohrspreize erfolgt z. B. mit Gummimanschetten auf dem Injektionsrohr.
  • Das Vergußmaterial wird dem Packer über Leitungen aus einem Vorratsbehälter unter Druck zugeführt, wobei grundsätzlich dasselbe Vergußmaterial verwendet wird, das zum anschließenden Vergießen des Rohrinneren verwendet wird. Quellvergußmörtel ist in der Regel ein Gemisch aus Potland-Zement, fein abgestuftem Quarzsand und reaktiven chemischen Zusätzen, die die erwünschte Quellwirkung erbringen.
  • Eine Dichtungsvorrichtung wird beispielsweise in der EP-A1 0 418 699 beschrieben. Es handelt sich dabei um einen Durchtritt als Injektionsweg für ein Dichtungsmedium bildende Körper im Fugenbereich auf der Betonoberfläche des einen Betonierabschnitts, aus denen nach Errichten des zweiten Betonierabschnitts bei einer Injektion des Dichtungsmediums in die Körper dieses in Fehlstellen des Betons im Fugenbereich zwischen den beiden Betonierarbeiten austritt. Die Körper sind kanalförmige Gebilde, wie sie in der EP-A1-0 418 699 beschrieben werden, oder poröse Schläuche gemäß CH-PS 600 077, die gemäß DE-GM 83 35 231 Stützkörper in Form einer Schraubenfeder aufweisen können, oder nach der DE-GM 86 08 396 eine Dichtungsvorrichtung in Form eines Injektionsschlauches sein können, die einerseits den Nachteil eines Positionierens des Schlauchs durch am Schlauchkörper vorgesehene Laschen beheben und andererseits eine Sollbruchstelle in Längsrichtung des schlauchartigen Körpers aufweisen, durch die das Dichtungsmedium in den Beton austreten soll. Das Dichtungsmedium wird meist direkt in den Schlauchanfang bzw. das Schlauchende eingepreßt. Schlauchanfang sowie Schlauchende müssen dabei nach Abschluß der Betoniermaßnahmen im Fugenbereich von außen frei zugänglich sein. In diesem Fall muß die Betonschalung Aussparungen für die Schlauchenden aufweisen, deren Montage die Schalungsarbeiten erschwert. In der EP-A1-0 418 699 wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, den in dieser Druckschrift beschriebenen Kanal nach dem Erhärten und Ausschalen des zweiten Betonierabschnitts durch eine Bohrung in den erhärteten Beton anzubohren und durch die Bohrung das Dichtungsmedium in das Innere der Dichtungsvorrichtung zu pressen. Nach einem weiteren Vorschlag soll an den Stellen, an denen die Bohrung niedergebracht werden soll, der Kanal mit einem größeren Zielhohlkörper ausgerüstet sein, so daß das Niederbringen der Bohrung einfacher und das Treffen des Kanals sicherer erfolgen kann. Nach der vorliegenden Erfindqung wird das Verfahren zum Beschicken derartiger Dichtungsvorrichtungen mit Dichtungsmaterial dadurch vereinfacht, daß die sich in der Betonwand bereits befindenden Rohrspreizen dazu verwendet werden. Es ist somit nicht mehr erforderlich, den Beton von außen anzubohren oder besondere Einrichtungen zu schaffen, damit das Ende oder der Anfang eines Injektionsschlauches bzw. Injektionskanals nach außen geführt wird.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Verschalungsaufbau zur Errichtung einer Betonwand unter Verwendung einer Rohrspreize, die an ein Injektionssystem angeschlossen ist;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrspreize;
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch die mit dem Verschalungsaufbau nach Fig. 1 errichtete Betonwand nach Abschlagen der Verschalung;
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch eine Betonwand im Spannstellenbereich nach Abschlagen der Verschalung, mit einem in der Rohrspreize angeordneten Packer zum Zuführen von Vergußmaterial;
    Fig. 5
    eine bevorzugte Ausführungsform eines Injektionspackers zum Zuführen von Vergußmaterial in die erfindungsgemäße Rohrspreize.
  • Fig. 1 zeigt den Ausschnitt einer Verschalung zur Errichtung einer Betonwand vor dem Einfüllen von Flüssigbeton. Die Verschalung weist zwei Verschalungsplatten 1 und 2 auf, die mit Verankerungen bestückt sind und auf gleichen Abstand voneinander gehalten werden. Die Verankerungen weisen jeweils einen Spannanker 3, z. B. in Gestalt einer endseitig jeweils mit einem Gewinde versehenen Stahlstange, auf. Zwischen den Verschalungsplatten 1 und 2 ist ein Spannstellenrohr bzw. eine Rohrspreize 40 angeordnet, die mit an den Innenflächen der Verschalungsplatten 1 und 2 angrenzenden, in den Öffnungen der Rohrspreize 40 sitzenden konischen Dellen 5 und 5a bestückt ist. Die Dellen 5, 5a, die mit einer Stirnfläche vollflächig an den Innenflächen der Verschalungsplatten 1 und 2 abgestützt sind, erstrecken sich mit den anderen Enden in die Rohrspreize 40 hinein und weisen Durchgangsbohrungen auf, die vom Spannanker 3 durchgriffen werden, der auch die Rohrspreize 40 und jeweils ein Loch in den Verschalungsplatten 1, 2 durchsetzt. Die Verspannung der Verankerung erfolgt mit Flügelschrauben 6 und 7, die auf die endseitig auf dem Spannanker 3 vorgesehenen Gewinde aufgeschraubt sind und über großflächige Unterlegscheiben 8 und 9 auf die Verschalungsplatten 1 und 2 einwirken.
  • Die derart verspannte Verschalung wird herkömmlich mit Flüssigbeton ausgegossen. Nach Erhärten des Betons werden die Verschalungsplatten 1 und 2 abgeschlagen, wobei vordem der Spannanker 3 zusammen mit den Spannschrauben 6, 7 und den Unterlegscheiben 8, 9 entfernt wird. Daraufhin werden die Dellen 5 und 5a aus der Betonwand 20 gezogen; die Rohre 4 verbleiben als verlorene Teile innerhalb der Betonwand 20. Die fertig errichtete Betonwand 20 ist im Bereich einer verlorenen Rohrspreize 40 in Fig. 3 dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine erfindungsgmeäße Rohrspreize 40. Die erfindungsgmeäße Verwendung dieser Rohrspreize 40 ist in den Fig. 1 und 3 dargestellt.
  • An die Rohrspreize 40 bzw. an das Rohr 40 ist ein radial abstehender Rohrstutzen 41 angesetzt, der einen kleineren Durchmesser aufweist als das Rohr 40, fest mit diesem verbunden ist und in dieses mündet.
  • Als ein Abstandsmittel für die beiden Verschalungsplatten 1 und 2 ist an einer bestimmten Stelle die in Fig. 2 abgebildete Rohrspreize 40 mit Stutzen 41 eingebaut, wobei das Rohr 40 über Dellen 5 und 5a an den Innenseiten der Verschalungsplatten 1 und 2 abgestützt ist. Als Spannmittel dienen der Spannanker 3, die Flügelschrauben 6, 7 und die Unterlegscheiben 8 und 9. An den nach unten vom Rohr 40 abstehenden Rohrstutzen 41 ist ein Schlauch 42 angesetzt, der an einen
  • Injektionskanal 43 einer an sich aus der EP-A1-0 418 699 bekannten Dichtungsvorrichtung 43a angeschlossen ist, der im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, sich parallel zu den Verschalungsplatten 1 und 2 z. B. in deren gesamten Länge erstreckt und mit seinen Seitenwandungen auf einer Betonplatte 44 aufsteht. Anstelle des Kanals 43 können auch andere gleiche an sich bekannte Injektionswege in der gleichen Weise mit dem Rohrstutzen 41 in Verbindung gebracht werden.
  • In Fig. 3 ist die Betonwand 20 dargestellt, die nach Einfüllen von Beton in die in Fig. 1 gezeigte Verschalung, nach Aushärten des Betons und nach Abschlagen der Verschalungsplatten 1 und 2 entstanden ist, nachdem zuvor die Spannanker 3 zusammen mit den Spannschrauben 6, 7 und den Unterlegscheiben 8 und 9 sowie die Dellen 5 und 5a entfernt worden sind. Als verlorene Teile verbleiben in der Betonwand 20 ein oberes Rohr 4, das untere Rohr 40, der Verbindungsschlauch 42 und der Injektionskanal 43.
  • Vor dem Verfüllen der Durchgänge in die Betonwand 20, die durch die Rohre 4, 40 gebildet sind, mit Beton, wird beispielsweise mittels eines Injektionspackers Dichtmedium über Schlitze bzw. Öffnungen 11 in den Rohren 4 und 40 in Hohlräume und Risse außerhalb der Rohre 4 bzw. 40 eingebracht.
  • Erfindungsgemäß wird aufgrund der Übertragungsverbindung des Rohres 40 mit dem Injektionskanal 43 über den Rohrstutzen 41 und den Verbindungsschlauch 42 eine Abdichtung von Fehlstellen des Betons im Fugenbereich 45 zwischen der Unterfläche der Wand 20 und der Oberfläche der Betonplatte 44 erreicht, indem Dichtmedium bzw. Vergußmaterial, das in das Rohr 40 eingebracht wird, über den Rohrstutzen 41 und den Verbindungsschlauch 42 in den Injektonskanal 43, der vollständig mit dem unter Druck stehenden Vergußmaterial bzw. Dichtmedium ausgefüllt wird, das über die freien Längskanten des Kanals 43 in den Fugenbereich 45 sowie ggf. in Risse bzw. Hohlräume austreten kann, die zwischen der Betonwand 20 und dem Außenbereich des Injektionskanals 43 vorhanden sind.
  • Zum Einbringen des Dichtmediums bzw. des Vergußmaterials wird nach Abschlagen der Verschalung und Freilegen des verlorenen Rohres 40 in das Rohr 40 eine Injektionsvorrichtung nach Art eines Packers 10 eingeführt (Fig.4). Die Injektionsvorrichtung weist ein Rohr 13 auf, in dessen Rohrmantel Durchbrüche in Form von z.B. Löchern 15 eingebracht sind und dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des verlorenen Rohres 40, so daß ein ringzylindrischer Zwischenraum 13a zwischen dem Pakkerrohr 13 und dem verlorenen Rohr 40 gebildet wird. Der Packer 10 wird mit seinem Rohr 13 in den Manschettenbereich der Rohrspreize 40 eingeführt. Stirnseitig ist das Packerrohr 13 durch Kreisscheiben
    13b abgeschlossen, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des verlorenen Rohres 40 entspricht. Außen an den Scheiben 13b sind z. B. zylindrische Dichtstopfen 16 aus einem elastischen Material angesetzt. Der eine Dichtstopfen 16 weist einen zentralen Durchgang auf, der mit einem Durchgang in der angrenzenden Scheibe 13b fluchtet, wobei an den Durchgang des Dichtstopfens 16 ein Schlauch 14 angeschlossen ist. Die beiden Dichtstopfen 16 sind in radialer Richtung zur Verspannung gegen die Innenwand des Rohres 40 ausdehnbar. Zu diesem Zweck sind die Dichtstopfen 16 beispielsweise ballonartig ausgebildet, wobei ihnen eine nicht dargestellte Schlauchleitung Druckluft zugeführt werden kann, so daß der Dichtungsballon in radialer Richtung gegen die Innenwand des Rohres verspannt wird. Alternativ hierzu können die beiden Dichtstopfen 16 zylindrische Dichtscheiben sein, die mittels einer axial wirkenden Kompressionseinrichtung beaufschlagt werden, wobei das in axialer Richtung komprimierte Dichtscheibenmaterial in radialer Richtung ausweicht und damit gegen die Innenwandung des Rohres 40 verspannt wird. In jedem Fall wird durch die komprimierten Dichtstopfen 16 eine endseitige Abdichtung der Rohrspreize 40 erreicht.
  • Über die Schlauchleitung 14 wird unter Druck Vergußmaterial in das Rohr 13 eingespeist. Über die Löcher 15 gelangt Vergußmaterial zu dem Rohrstutzen 41 der Rohrspreize 40.
  • Anschließend an diesen Verfahrensschritt wird der Packer 10 nach Entspannen der Dichtstopfen 16 aus dem Rohr 40 gezogen, und der Rohrinnenraum wird in herkömmlicher Weise, z.B. mit einem an sich bekannten Injektionspacker, mit Vergußmaterial verfüllt, so daß die Betonwand im Bereich der Rohrspreize 40 vollständig abgedichtet ist.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Packers 50 für den Einsatz in erfindungsgemäße Rohrspreizen, von denen in Fig. 7 die Rohrspreize 4 dargestellt ist, in die der vordere Teil des Packers 50 eingeschoben ist und die in einer Betonwand 20 sitzt (nicht dargestellt).
  • Der Packer 50 weist ein Düsenrohr 51 auf, das sich in etwa über zwei Drittel des Packers 50 erstreckt und endseitig Außengewindeabschnitte 52 und 52a aufweist, von denen der düsenseitige Gewindeabschnitt 52 sich in etwa über ein Drittel des Düsenrohres 51 erstreckt. Eine Düsenkopfschraube 53 weist eine Durchgangsbohrung 54 mit demselben Durchmesser auf wie der Innendurchmesser des Rohres 51. Eine zur Durchgangsbohrung 54 koaxiale Sacklochbohrung 53a in der Düsenkopfschraube 53 ist mit einem Innengewinde versehen, mit dem die Schraube 53 auf das Ende des Gewindeabschnitts 52 aufgeschraubt ist. Zwischen dem ringförmigen Boden der Sacklochbohrung 53a und einer ringförmigen Stirnfläche des Gewindeabschnitts 52 ist ein Dichtring 52a eingesetzt. Die Lage der Schraube 53 auf dem Gewindeabschnitt 52 wird durch eine Kontermutter 57 gesichert, die mit ihrem Innengewinde auf dem Düsenrohrgewindeabschnitt 52 sitzt und mit ihrer einen Stirnfläche die benachbarte Stirnfläche der Düsenkopfschraube 53 beaufschlagt.
  • Die Düsenkopfschraube 53 weist ferner einstückig einen durchmessergeringeren zylindrischen Stutzen 53b auf, der mit einem Außengewinde 53c versehen ist. Auf dem Gewinde 53c ist mit einem Innengewinde eine Ventilkupplung 55 aufgeschraubt, die außenseitig an ihrem freien Ende mit einer Profilkontur 56 versehen ist für den Anschluß einer nicht dargestellten Schlauchkupplung. Der Dichtsitz der Kupplung 55 auf dem Gewinde 53c wird durch ein Teflonband gewährleistet, das zwischen den miteinander in Eingriff stehenden Gewinden sitzt. Im Innenraum 58 der Kupplung 55 ist eine konische Schraubenfeder 59 koaxial zur Längsmitte des Düsenrohres 51 angeordnet. Die Feder 59 stützt sich mit ihrem durchmessergrößeren Ende an einer Ringscheibe 60 ab, die in eine Ringnut in der Innenwand der Kupplung 55 eingesetzt ist; das durchmessergeringere andere Ende der Feder 59 beaufschlagt unter Vorspannung eine Kugel 61, die als Ventil den Eingang der Kupplung 55 unter Federvorspannung verschließt.
  • Auf dem Gewinde 52 sitzt zudem eine zylindrische Spannmutter 62, deren eine Stirnfläche 63 an der Stirnringfläche eines Hüllrohres 64 anliegt. Gegen die andere ringförmige Stirnfläche 64a des Hüllrohres 64 grenzt ein erster Spannschlauch 65 an, der aus einem elastischen Material, z. B. aus Kunststoff besteht und der auf der Außenmantelfläche des Düsenrohres 51 sitzt. Ein zweiter gleicher Spannschlauch 66 sitzt in axialem Abstand zum ersten Spannschlauch 65 ebenfalls auf dem Düsenrohr 51 vor dem Gewinde 52a. Zwischen den beiden Schläuchen 65 und 66 ist auf dem Düsenrohr 51 ein weiterer Hüllrohrabschnitt 67 angeordnet, der den Abstand zwischen den beiden Schläuchen 65 und 66 festlegt und Löcher 68 im Mantel aufweist, die zweckmäßigerweise mit Löchern 69 fluchten, die im Düsenrohr 51 angeordnet sind.
  • Auf das Gewinde 52a des Düsenrohres 51 ist eine zylindrische Kappe 70 geschraubt, die mit ihrer ringförmigen Stirnkante 71 gegen die an diese Kante angrenzende ringförmige Stirnkante des zweiten Spannschlauches 66 stößt und den Durchgang 51a des Düsenrohres 51 verschließt.
  • Der Injektionspacker 50 gleicht bis auf die Teile Hüllrohrabschnitt 67, zweiter Spannschlauch 66 und Kappe 70 einem an sich bekannten, zum Verfüllen von Rohrspreizen verwendeten Injektionspacker. Er ist mit seinen axial beabstandeten Spannschläuchen 65 und 66 innerhalb der Rohrspreize 4 angeordnet.
  • Der Außendurchmesser des Hüllrohrabschnitts 67 ist kleiner als der Innendurchmesser der Rohrspreize 4, so daß ein ringzylindrischer Zwischenraum 72 gebildet wird, der abgedichtet ist durch die Spannschläuche 65 und 66. Die Spannschläuche 65 und 66 werden durch Versetzung der Spannmutter 62 in axialer Richtung komprimiert, verdicken sich in radialer Richtung und werden gegen die Innenwand der Rohrspreize 4 gepreßt. Bei dieser Drehbewegung der Spannmutter 62 bildet die Kappe 70 ein Gegenlager für die Bewegung der Hüllrohre 64 und 67 sowie die Spannschläuche 65, 66. Die translatorische Bewegung der Hüllrohre 64 und 67 auf dem Düsenrohr 51 bewirkt die Kompression der beiden Spannschläuche 65, 66, die dabei auch den Zwischenraum 72 abdichtet. Über die Ventilkupplung 55 wird Vergußmaterial in den Injektionspacker 50 unter Druck eingespeist; das Vergußmaterial gelangt durch die Durchgänge 54 und 51a und die Löcher 69 und 68 in den Zwischenraum 72.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, eine an sich bekannte, keine Löcher aufweisende Rohrspreize mit einem Stutzen 41 zu bestücken und über diese Rohrspreize eine Dichtungsvorrichtung, z. B. 43, im Fugenbereich zwischen zwei nacheinander erstellten Betonkörpern wie beschrieben mit Dichtmittel zu versorgen, wozu der beschriebene Injektionspacker 50 besonders gut geeignet ist. Das Einleiten des Dichtmittels in die Rohrspreize ohne Löcher mit Stutzen 41 kann aber auch mit herkömmlichen Injektionspackern in herkömmlicher Weise erfolgen.
  • Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, Rohrspreizen 4, 40, die einen Stutzen 41 aufweisen, zu verwenden, um in einem Arbeitsgang mit in eine Rohrspreize eingesetztem Injektionspacker mehrere benachbarte Rohrspreizen 4, 40 gleichzeitig zu verfüllen, wobei die Stutzen der benachbarten Rohrspreizen 4, 40 über Schläuche und/oder Rohre miteinander in Verbindung stehen und die Dellen-Öffnungen der benachbarten Rohrspreizen 4, 40 verstopft sind. Gleichzeitig kann dabei auch bei entsprechendem Anschluß eine Dichtungsvorrichtung 43 mitbeschickt werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Errichten einer Betonwand unter Verwendung von Verschalungen, bei dem Verschalungsplatten mit einem der Stärke der zu errichtenden Betonwand entsprechenden Abstand mittels Rohrspreizen aufweisenden Spannankern parallel zueinander verspannt angeordnet werden, die Spannanker nach dem Ausgießen des Verschalungsplattenzwischenraums mit dem Flüssigbeton aus der errichteten, erhärteten Betonwand entfernt und die Verschalungsplatten abgeschlagen werden, wonach die in der Betonwand verbleibenden Rohrspreizen zum Abdichten der Spannstelle mit Vergußmaterial verfüllt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rohrspreize mittels einer Leitung mit zumindest einer weiteren Rohrspreize und/oder mit einer an sich bekannten Dichtungsvorrichtung verbunden wird, so daß beim Verfüllen der Rohrspreize das Vergußmaterial über die Leitung in die weitere Rohrspreize und/oder in die Dichtungsvorrichtung gepreßt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betonwand auf einem Betonunterbau, z.B. einer Betonplatte errichtet wird, im an den Betonunterbau angrenzenden Fugenbereich der Betonwand die an sich bekannte Dichtungsvorrichtung mit z.B. einem Injektionskanal angeordnet ist, der betonunterbauseitig offen ist, und nach dem Erstellen der Betonwand in Hohlräume und/oder Risse zwischen der Betonwand und dem Betonunterbau und dem Injektionskanal und der Betonwand mit einem Schlauch oder Rohr Vergußmaterial zu pressen ist.
  3. Rohrspreize für eine Verankerung einer Verschalungsanordnung zum Errichten einer Betonwand, zur Verwendung in dem Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Rohrspreize (4) ein seitlich abstehender und mit ihrem Inneren in Verbindung stehender Rohrstutzen (41) für den Anschluß an wenigstens eine weitere Rohrspreize und/oder einen Injektionskanal einer Dichtungsvorrichtung angesetzt ist.
  4. Rohrspreize nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rohrstutzen (41) radial abstehend an der Rohrspreize ausgebildet ist, einen kleineren Durchmesser als die Rohrspreize (4) aufweist, fest mit dieser verbunden ist und in diese mündet.
  5. Rohrspreize nach Anspruch 3 und/oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie in ihrem Mantel (18) mindestens ein Loch (11) aufweist.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und/oder 2 unter Verwendung der Rohrspreize nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    einen in die Rohrspreize (4) einführbaren Injektionspacker (50) mit einem zentralen, mit Löchern (69) im Mantel versehenen Düsenrohr (51) und einem Löcher (68) aufweisenden Hüllrohrabschnitt (67) sowie beidseits des Hüllrohrabschnitts angeordneten Spannschläuchen (65, 66) und einer endseitigen Düsenkopfverschlußkappe (70).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Hüllrohr (64) verschiebbar auf dem Düsenrohr (51) sitzt, das den Injektonslöchern (68) gegenüberliegende Löcher (69), ein Anschlußende für einen Vergußmaterialzuführschlauch und ein mit der Kappe (70) verschlossenes Ende aufweist, wobei die Spannschläuche (65, 66) als auf dem Düsenrohr sitzende und an den zentralen Hüllrohrabschnitt (67) angrenzende Ringe ausgebildet sind, zwischen dem anschlußseitigen Ring (65) und dem Anschlußende des Düsenrohres (51) das auf dem Düsenrohr (51) verschiebbar sitzende Hüllrohr (64) sitzt, dessen eines Ende von einer Spannschraube (62) beaufschlagt ist, die mit einem Außengewinde (52) des Düsenrohres (51) in Schraubeingriff steht, und wobei als Gegenlager für die Spannschrauben (62) die ortsfest auf dem Düsenrohrende sitzende Kappe (70) fungiert.
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