DE3637853C1

DE3637853C1 - Process for grouting cracks in a double-leaf masonry structure, and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE3637853C1
Application number: DE3637853A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Horzonek
Original assignee: TELG GmbH
Current assignee: TELG GmbH
Priority date: 1986-11-06
Filing date: 1986-11-06
Publication date: 1988-02-25

Abstract

The invention relates to a process for grouting cracks in a double-leaf masonry structure (2, 7), a polyurethane foam (41) being introduced into an air gap (6) in the region of the crack (1) and, after it has hardened, the crack (1) being filled with a sealing filler. The object of the invention is to provide a process of the type mentioned in the introduction, by means of which an interior polyurethane-foam termination along the entire crack can be ensured cost-effectively and adjoining crack grouting without bridges, which transmit cold and structure-borne sound, within the air gap can be guaranteed. This object is essentially achieved in that in each case one expansion apparatus (10, 25), which can be actuated from the outside, is pushed through through-passage bores (5) and is then widened into its expansion position within the air gap (6) and consequently forms, with the neighbouring expansion apparatuses (10, 25), a shuttering (9, 22) on both sides for the polyurethane foam (41) which is to be introduced. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rißverpressung in einem doppelschaligen Mauerwerk, wobei innerhalb eines Luftspaltes im Bereich des Risses ein Polyurethanschaum eingebracht und nach seinem Aushärten der Riß mit einem dichtenden Füllmittel ausgefüllt wird. Die Erfindung betrifft außerdem ein Expansionsgerät zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for Creation of a crack injection in one double-shell masonry, being within one Air gap in the area of the crack Introduced polyurethane foam and after his Harden the crack with a sealing filler is filled out. The invention also relates to an expansion device to carry out the Procedure.

Bei einem durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Verfahren dieser Art erfolgt die Ausschäumung innerhalb des Luftspaltes unkontrolliert. Infolgedessen fällt bei schräg und waagerecht verlaufenden Rissen das Material bis zur Aushärtung unter seinem Eigengewicht nach unten und gelangt nicht dorthin, wo es benötigt wird. Denn dieser Polyurethanschaum soll nach seinem Aushärten innerhalb des Luftspaltes ein dichter Abschluß für das anschließend in den Riß einzupressende Füllmittel bilden. Dabei sind in aller Regel die Innenflächen des doppelschaligen Mauerwerks so verstaubt, daß eine Haftung des eingedrückten Schaumes nur mangelhaft oder gar nicht erfolgen kann. In the case of an obvious prior use known methods of this type the foaming within the air gap uncontrolled. As a result, falls at an angle and horizontal cracks up the material for curing under its own weight below and doesn't get where it's needed becomes. Because this polyurethane foam should its hardening within the air gap tight closure for the subsequently in the crack Form fillers to be pressed. Here are in generally the inner surfaces of the double-skin Masonry so dusty that liability of the pressed-in foam only poor or even cannot be done.

Aufgrund der vorgeschilderten Umstände werden große Schaummengen eingedrückt, die jedoch unter ihrer Schwerkraft unkontrolliert dorthin fließen und/oder haften bleiben, wo sie nicht unbedingt benötigt werden. Dadurch gestaltet sich diese Ausschäumung zu einem kostspieligen Unterfangen. Diese Kosten werden noch dadurch erhöht, daß bei der anschließenden Rißverpressung durch den nicht an der gesamten Länge des Risses vorhandene Polyurethanschaum-Abschluß auch Füllmittel dorthin verpreßt wird, wo es unerwünscht ist. Dies kann innerhalb des Luftspaltes insbesondere zu Schall- und Kältebrücken führen.Due to the circumstances outlined above large amounts of foam pressed in, but under of gravity flow there uncontrollably and / or stick where not necessarily are needed. This is how it works Foaming into an expensive undertaking. These costs are increased by the fact that the subsequent crack pressing by the existing along the entire length of the crack Polyurethane foam finish also filler there is pressed where it is undesirable. This can within the air gap especially to sound and cold bridges.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem in kostengünstiger Weise ein Polyurethanschaum-Abschluß entlang des gesamten Risses sichergestellt und eine anschließende Rißverpressung ohne Kälte- und Schallbrücken innerhalb des Luftspaltes gewährleistet werden kann.Starting from this state of the art, lies the invention has for its object a method of the type mentioned at the beginning with which cost-effective way Polyurethane foam closure along the entire Cracks ensured and a subsequent one Crack injection without cold and sound bridges be guaranteed within the air gap can.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß in regelmäßigen Abständen zu beiden Seiten des Risses Durchgangsbohrungen im Mauerwerk bis zum Luftspalt angeordnet werden, durch diese Durchgangsbohrungen jeweils ein von außen betätigbares Expansionsgerät geschoben, sodann innerhalb des Luftspaltes in seine Expansionsposition aufgeweitet wird und dadurch mit den benachbarten Expansionsgeräten zwischen den einander gegenüberliegenden Innenflächen des doppelschaligen Mauerwerks angeordnete, den einzubringenden Polyurethanschaum beidseitig begrenzende Schalungen bilden.This task is carried out in a process of Generic type solved in that in regular intervals on both sides of the crack Through holes in the masonry up to the air gap be arranged through these through holes each an expansion device that can be operated from the outside pushed, then within the air gap in its expansion position is expanded and thereby with the neighboring expansion devices between the opposing ones Inner surfaces of the double-layer masonry arranged, the polyurethane foam to be introduced form formwork that delimits on both sides.

Durch diese Schalungen wird der Polyurethanschaum zu beiden Seiten selbst eines horizontal verlaufenden Risses derart gehalten und abgestützt, daß zwischen den Durchgangsbohrungen zu beiden Seiten des Risses ein sicherer Abschluß aus Polyurethanschaum entsteht, wobei hierzu eine erheblich geringere Menge dieses Materials erforderlich ist, als bei dem bekannten Verfahren. Da ferner durch die Schalungen eine homogene Polyurethanschaumschicht ohne Lunkerstellen sichergestellt ist, können bei der anschließenden Verpressung Schall- und Kältebrücken innerhalb des Luftspaltes unterbunden werden.Through this formwork, the Polyurethane foam itself on both sides horizontally extending crack so held and supported that between the through holes a secure seal on both sides of the crack is made of polyurethane foam, with a significantly smaller amount of this material is required than in the known method. As a homogeneous formwork Polyurethane foam layer without blowholes is ensured at the subsequent Compression of sound and cold bridges within the Air gap are prevented.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Durchgangsbohrungen vom Riß in einem Abstand von maximal 20 cm angebracht. Die Durchgangsbohrungen und damit die Expansionsgeräte werden je nach Breite des Luftspaltes, der nach einer ersten Alternative 3 cm bis 6 cm oder nach einer zweiten Alternative 6 cm bis 10 cm breit sein kann, auf jeder Seite des Risses in einem Abstand von ca. 10 cm bis 20 cm zueinander angeordnet. Dabei gilt der geringere Abstand der Durchgangsbohrungen für den schmaleren Luftspalt.After an advantageous development of Invention are the through holes from the crack installed at a maximum distance of 20 cm. The Through holes and thus the expansion devices are depending on the width of the air gap, which according to a first alternative 3 cm to 6 cm or after a second alternative 6 cm to 10 cm wide can be on each side of the crack in one Distance from about 10 cm to 20 cm to each other arranged. The shorter distance applies Through holes for the narrower air gap.

Die Durchgangsbohrungen werden vorteilhaft mit einem Durchmesser von 8 mm bis 13 mm aufgebohrt. Die Injektion des Polyurethanschaumes erfolgt entweder durch den Riß und/oder durch Zusatzbohrungen und/oder durch mehrere für diesen Zweck hohl ausgebildete Expansionsgeräte nach ihrem Einsatz in die Durchgangsbohrungen.The through holes are advantageous with a diameter of 8 mm to 13 mm bored out. Injection of the polyurethane foam occurs either through the crack and / or through Additional holes and / or through several for this Purpose hollow expansion devices after their use in the through holes.

Die Mauerrisse werden an ihren Sichtseiten mit einer Verdämmung, z. B. aus Zementmörtel, abgedichtet und schräg zum Riß eines jeden Mauerwerkes wird mindestens ein hohler Packer mit Rückschlagventil zum Einpressen des Füllmittels eingesetzt. Nach der Aushärtung des Polyurethanschaumes und der daran anschließenden Verpressung mittels eines Epoxydharzes, eines Zementkunstharzes oder eines ähnlichen Füllmittels werden die Sichtseite des Mauerwerkes hinsichtlich des Risses und der Durchgangsbohrungen beigearbeitet, so daß ein optisch einheitliches Sichtmauerwerk entsteht.The wall cracks are on their visible sides with a dam, e.g. B. from cement mortar, sealed and oblique to the tear of everyone Masonry will have at least one hollow packer Check valve for injecting the filler used. After the curing of the Polyurethane foam and the adjoining Pressing using an epoxy resin, one Cement resin or a similar filler will be the visible side of the masonry of the crack and the through holes worked so that an optically uniform Visible masonry is created.

Gerätetechnisch sind zur Lösung der Aufgabe im wesentlichen zwei erfindungsgemäße Alternativen vorgesehen.Device technology are to solve the task essentially two alternatives according to the invention intended.

Nach einer ersten Alternative besteht das Expansionsgerät aus einem auffächerbaren Besen, der an einem Ende eines in die Durchgangsbohrungen schiebbaren Röhrchens angeordnet und mittels eines Zugdrahtes, Zugbandes oder Zugfadens von außen auffächerbar ist. Zur Unterbindung von Schallbrücken oder unerwünschten Armierungen bestehen das Röhrchen und der Besen des Expansionsgerätes vorteilhaft aus einem Kunststoff, z. B. aus einem Polyvinylchlorid oder einem Polyamid, und der Zugdraht oder das Zugband, sind an einer Mantellinie im Innenraum des Röhrchens entlang geführt.According to a first alternative, there is Expansion device from a fan-shaped broom, the one at one end in the through holes sliding tube arranged and by means of a Pull wire, drawstring or pull thread from the outside is fanned out. To prevent Sound bridges or unwanted reinforcements consist of the tube and the broom of the Expansion device advantageous from one Plastic, e.g. B. from a polyvinyl chloride or a polyamide, and the pull wire or the drawstring, are on a surface line in the interior of the Guided along the tube.

Nach einer zweiten Alternative besteht das Expansionsgerät aus einem Röhrchen, an dessen einem Ende ein mit einem Gas aufblasbarer Körper aus einem entropieelastischen Werkstoff gehaltert und in seinem Innenraum zur Aufrechterhaltung des Gasdruckes ein Rückschlagventil angeordnet ist. Der entropieelastische Körper ist an seinen, den jeweiligen Innenflächen des doppelschaligen Mauerwerkes innerhalb des Luftspaltes zugekehrten Flächen vorteilhaft verstärkt und weist eine zu sämtlichen Seiten des Luftspaltes hin ausgeprägte Dehnfähigkeit auf. Durch diese Ausbildung wird eine Beschädigung des entropieelastischen Körpers an den in den Luftspalt hineinragenden Mörtelnasen herabgesetzt bzw. vermieden und gleichwohl vorübergehend die gewünschte Schalung erzielt. Im einfachsten Fall kann der entropieelastische Expansionskörper aus einem Luftballon bestehen.There is a second alternative Expansion device from a tube, on the one end a body inflatable with a gas supported from an entropy-elastic material and in its interior to maintain the Gas pressure a check valve is arranged. The entropy-elastic body is at his respective inner surfaces of the double-shell Masonry facing in the air gap Areas advantageously reinforced and assigned one pronounced on all sides of the air gap Elasticity on. Through this training damage to the entropy-elastic body on the mortar noses protruding into the air gap reduced or avoided and nevertheless temporarily achieved the desired formwork. in the the simplest case can be the entropy-elastic Expansion body consist of a balloon.

Nach dem Aushärten des Polyurethanschaumes und der anschließend vorzunehmenden Rißverpressung können die Expansionsgeräte entweder wieder aus den Durchgangsbohrungen herausgezogen oder hinsichtlich ihrer herausragenden Teile abgekniffen oder abgebrochen werden. Um letzteres zu erleichtern, weisen die Röhrchen an ihrem aus der Durchgangsbohrung herausragenden Teil mehrere Sollbruchstellen auf.After curing the polyurethane foam and the subsequent crack injection the expansion units can either be switched off again pulled out the through holes or regarding their outstanding parts pinched or broken off. About the latter to facilitate, identify the tubes on their the through hole protruding part several Predetermined breaking points.

Die Röhrchen können über eine Ringleitung gasdicht miteinander verbunden und ihre entropieelastischen Körper gleichzeitig, z. B. mittels einer Preßluftflasche, aufblasbar sein. Sie und die Ringleitung können wiederverwendet werden, da jeweils nur die entropieelastischen Körper innerhalb des Luftspaltes und/oder des Mauerwerkes verbleiben und beim Herausziehen der Röhrchen abgerissen werden.The tubes can be looped gas-tightly connected and their entropy-elastic body at the same time, e.g. B. be inflatable using a compressed air bottle. You and the loop can be reused because only the entropy-elastic Body within the air gap and / or Masonry remain and when pulling out the Tubes are torn off.

Mehrere Ausführungsbeispiele des neuen Verfahrens und der hierzu erforderlichen Expansionsgeräte werden beispielhaft nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigtSeveral embodiments of the new Procedure and the necessary for this Expansion devices are exemplified below described with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 die Frontalansicht des Blendmauerwerkes mit einem schräg verlaufenden Riß, Fig. 1 shows the front view of the masonry Blend with an inclined crack,

Fig. 2 die Seitenansicht von Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II mit dem im Luftspalt aufgefächerten Besen als Schalung, Fig. 2 shows the side view of Fig. 1 in the direction of the arrow II with the fanned-out in the air gap broom as formwork,

Fig. 3 die Draufsicht von Fig. 1, Fig. 3 shows the top view of Fig. 1,

Fig. 4 die Draufsicht auf den auffächerbaren Besen mit zusammengelegten Besenborsten, Fig. 4 shows the top view of the broom with auffächerbaren collapsed broom bristles,

Fig. 5 die Seitenansicht von Fig. 4, Fig. 5 shows the side view of Fig. 4,

Fig. 6 den Besen nach Fig. 4 in aufgefächerter Lage, Fig. 6 shows the brush of FIG. 4 in fanned-out position,

Fig. 7 die Seitenansicht von Fig. 6, Fig. 7 shows the side view of Fig. 6,

Fig. 8 die Frontalansicht des Blendmauerwerkes mit einem schräg verlaufenden Riß, Fig. 8 shows the front view of the masonry Blend with an inclined crack,

Fig. 9 die Seitenansicht von Fig. 8 in Richtung des Pfeiles IX mit in den Luftspalt eingesetzten, aufgeblasenen entropieelastischen Körpern als Schalung für den Polyurethanschaum, Fig. 9 shows the side view of Fig. 8 inserted in the direction of arrow IX in the air gap, inflated entropy-elastic bodies as formwork for the polyurethane foam,

Fig. 10 die Draufsicht von Fig. 8, Fig. 10 is a plan view of Fig. 8,

Fig. 11 ein Röhrchen mit an einem Ende gehaltertem, aufblasbarem entropieelastischen Körper und am anderen Ende angeordneten Rückschlagventil im Längsschnitt, Fig. 11 shows a tube with gehaltertem at one end, an inflatable entropy-elastic body and disposed at the other end non-return valve in longitudinal section;

Fig. 12 das Röhrchen nach Fig. 11 in eingesetzter Lage in einer Durchgangsbohrung mit aufgeblasenem entropieelastischen Körper innerhalb des Luftspaltes, Fig. 12 shows the tubes of FIG. 11 in inserted position in a through bore with entropy-elastic body is inflated within the air gap,

Fig. 13 eine der Fig. 3 entsprechende Draufsicht mit einer zwischen den aufgefächerten Besen angeordneten Schalung für den Polyurethanschaum für die anschließende Verpressung und Fig. 13 is a plan view corresponding to FIG. 3 with a formwork arranged between the fanned brooms for the polyurethane foam for the subsequent pressing and

Fig. 14 eine der Fig. 10 entsprechende Draufsicht mit einem zwischen den als Schalung fungierenden entropieelastischen Körpern angeordneten Polyurethanschaum als Abschluß für die anschließende Rißverpressung. FIG. 14 shows a top view corresponding to FIG. 10 with a polyurethane foam arranged between the entropy-elastic bodies acting as formwork as a conclusion for the subsequent crack pressing.

In den Fig. 1 und 8 ist jeweils ein von unten nach oben schräg verlaufender Riß (1) dargestellt, der beispielsweise aufgrund von Senkungen infolge umgehenden Bergbaus sowohl im Blendmauerwerk (2) als auch im tragenden Mauerwerk (7) eines Gebäudes entstanden sein kann. Zu beiden Seiten (3, 4) des Risses (1) sind in regelmäßigen Abständen (A) Durchgangsbohrungen (5) angeordnet, die zwar nicht den identischen, jedoch etwa gleich großen Abstand voneinander aufweisen sollten. Diese Abstände (A) sind in gewisser Weise abhängig von der Breite (S) des Luftspaltes (6) zwischen dem Blendmauerwerk (2) und dem tragenden Mauerwerk (7). Bei einer Luftspaltbreite (S) von 3 cm bis 6 cm sollte der Abstand (A) ca. 10 cm betragen und bei einer Luftspaltbreite (S) von 6 cm bis 10 cm kann der Abstand (A) auch ca. 20 cm betragen.In FIGS. 1 and 8 extending from bottom to top perspective view (1) is shown in each case, which may be caused, for example, due to reductions resulting immediate industry both in the facing wall (2) and in the supporting walls (7) of a building. On both sides ( 3, 4 ) of the crack ( 1 ) through holes ( 5 ) are arranged at regular intervals (A) , which should not have the same, but approximately the same distance from each other. These distances (A) depend to a certain extent on the width (S) of the air gap ( 6 ) between the facing masonry ( 2 ) and the load-bearing masonry ( 7 ). With an air gap width (S) of 3 cm to 6 cm, the distance (A) should be approximately 10 cm and with an air gap width (S) of 6 cm to 10 cm, the distance (A) can also be approximately 20 cm.

Die Durchgangsbohrungen (5) sind vom Riß (1) in einem Abstand von maximal 20 cm angebracht. Dabei weisen die Durchgangsbohrungen (5) einen Durchmesser von ca. 8 mm bis 13 mm auf.The through holes ( 5 ) are made from the crack ( 1 ) at a maximum distance of 20 cm. The through bores ( 5 ) have a diameter of approximately 8 mm to 13 mm.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, besteht die Schalung (9) bei dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel aus mehreren im Luftspalt (6) auffächerbaren Besen (10), wie sie in den Fig. 4 bis 7 dargestellt sind. Dieser auffächerbare Besen (10) ist am Ende (11) eines Röhrchens (12) aus Kunststoff, Pappe, Metall oder dgl. angeordnet und mittels eines Zugdrahtes (13) von außen auffächerbar (vergl. Fig. 4 bis 7). Der Zugdraht (13) kann auch von einem Zugband oder Zugfaden ersetzt werden. Am anderen Ende (14) des Röhrchens (12) ist der Zugdraht (13) zu einem U-förmig umgebogenen Betätigungsteil (15) verformt. Das Röhrchen (12) und sein Besen (10) bestehen vorteilhaft aus Kunststoff, z. B. einem Polyvinylchlorid oder einem Polyamid, wobei der Zugdraht (13) entlang der Mantellinie im Innenraum (16) des Röhrchens (12) geführt ist. An seinem vom Besen (10) abgewandten Teil ist das Röhrchen (12) mit mehreren Sollbruchstellen (17) versehen, an denen der jeweils aus den einzelnen Durchgangsbohrungen (5) herausragende Teil des Röhrchens (12) abgebrochen und der Zugdraht (13) abgekniffen werden kann.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the formwork ( 9 ) in the embodiment shown there consists of a plurality of brooms ( 10 ) which can be fanned out in the air gap ( 6 ), as shown in FIGS. 4 to 7. This fan-out broom ( 10 ) is arranged at the end ( 11 ) of a tube ( 12 ) made of plastic, cardboard, metal or the like and can be fanned out from the outside by means of a pull wire ( 13 ) (see FIGS . 4 to 7). The pull wire ( 13 ) can also be replaced by a drawstring or pull thread. At the other end ( 14 ) of the tube ( 12 ) the pull wire ( 13 ) is deformed into a U-shaped bent actuating part ( 15 ). The tube ( 12 ) and its broom ( 10 ) are advantageously made of plastic, for. B. a polyvinyl chloride or a polyamide, wherein the pull wire ( 13 ) is guided along the surface line in the interior ( 16 ) of the tube ( 12 ). On its part facing away from the broom ( 10 ), the tube ( 12 ) is provided with several predetermined breaking points ( 17 ), at which the part of the tube ( 12 ) protruding from the individual through bores ( 5 ) is broken off and the pull wire ( 13 ) is pinched off can.

In seiner in den Fig. 4 und 5 dargestellten Lage werden die Borsten (18), die aufgrund ihrer Elastizität die in Fig. 6 dargestellte Lage einzunehmen bestrebt sind, durch eine Schlaufe (19) am Ende (20) des Zugdrahtes (13) zusammengehalten. Sobald der Zugdraht (13) aus der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Lage in Richtung des Pfeiles (21) nach außen gezogen wird, gleitet die Schlaufe (19) bis zum Ende (11) des Röhrchens (12) herab, wodurch die einzelnen Borsten (18) sich selbsttätig in die in Fig. 6 dargestellte Lage auffächern. Dadurch entsteht die aus Fig. 2 ersichtliche Schalung 9 für den anschließend einzubringenden Polyurethanschaum.In the position shown in FIGS. 4 and 5, the bristles ( 18 ), which, due to their elasticity, endeavor to occupy the position shown in FIG. 6, are held together by a loop ( 19 ) at the end ( 20 ) of the puller wire ( 13 ) . As soon as the puller wire ( 13 ) is pulled outwards from the position shown in FIGS . 4 and 5 in the direction of arrow ( 21 ), the loop ( 19 ) slides down to the end ( 11 ) of the tube ( 12 ), causing the individual bristles ( 18 ) automatically fan out in the position shown in FIG. 6. This results in the formwork 9 shown in FIG. 2 for the polyurethane foam to be subsequently introduced.

In den Fig. 9 und 10 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Schalung (22) dargestellt. In diesem Fall besteht diese (vergl. Fig. 11 und 12) aus einem Röhrchen (23), an dessen einem Ende (24) ein mit Gas aufblasbarer Körper (25) aus einem entropieelastischen Werkstoff gehaltert ist, vergl. auch die vergrößerte Darstellung gemäß den Fig. 11 und 12. Im Innenraum (26) des Röhrchens (23) ist zur Aufrechterhaltung des Gasdruckes ein Rückschlagventil (27) angeordnet. Der entropieelastische Körper (25) ist an seinen den jeweiligen Innenflächen (28, 29) des doppelschaligen Mauerwerkes (2, 7) innerhalb des Luftspaltes (6) zugekehrten Flächen (30, 31) verstärkt und weist eine zu sämtlichen Seiten (32, 33) des Luftspaltes (6) hin ausgeprägte Dehnfähigkeit auf. Durch die Verstärkung an den Seiten (30, 31) wird eine Beschädigung des entropieelastischen Körpers (25) von in den Luftspalten (6) hineinragenden, nicht dargestellten Mörtelnasen vermieden.In FIGS. 9 and 10, a second embodiment of a formwork (22) is shown. In this case, this (see FIGS. 11 and 12) consists of a tube ( 23 ), at one end ( 24 ) of which a gas-inflatable body ( 25 ) made of an entropy-elastic material is held, see also the enlarged illustration according to FIGS. 11 and 12. In the interior (26) of the tube (23) is arranged for maintaining the gas pressure, a check valve (27). The entropy-elastic body ( 25 ) is reinforced on its surfaces ( 30, 31 ) facing the respective inner surfaces ( 28, 29 ) of the double-shell masonry ( 2, 7 ) within the air gap ( 6 ) and has one on all sides ( 32, 33 ) of the air gap ( 6 ) towards pronounced elasticity. The reinforcement on the sides ( 30, 31 ) prevents damage to the entropy-elastic body ( 25 ) from mortar lugs (not shown) protruding into the air gaps ( 6 ).

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Röhrchens (23) können diese mit den aus den Durchgangsbohrungen (5) herausragenden Enden (34) über eine nicht dargestellte Ringleitung gasdicht miteinander verbunden und die entropieelastischen Körper (25) gleichzeitig, z. B. mittels einer an die Ringleitung angeschlossenen Preßluftflasche, aufblasbar sein. In diesem Fall ist lediglich ein Rückschlagventil (27) zwischen der Ringleitung und der Preßluftflasche erforderlich. Nach dem Aufblasen der entropieelastischen Körper (25) bilden diese die aus den Fig. 9 und 10 ersichtliche Schalung (22) für den über Zusatzbohrungen (5) in den Luftspalt (6) einzubringenden Polyurethanschaum.According to a particularly advantageous development of the tube ( 23 ), these can be connected to one another in a gas-tight manner with the ends ( 34 ) projecting from the through bores ( 5 ) via a ring line (not shown) and the entropy-elastic body ( 25 ) at the same time, eg. B. be inflatable by means of a compressed air bottle connected to the ring line. In this case, only a check valve ( 27 ) between the ring line and the compressed air bottle is required. After the entropy-elastic bodies ( 25 ) have been inflated, they form the formwork ( 22 ) shown in FIGS. 9 and 10 for the polyurethane foam to be introduced into the air gap ( 6 ) via additional bores ( 5 ).

Wie aus den Fig. 13 und 14 entnommen werden kann, sind die Risse (1) an ihren Sichtseiten (35, 36) mit einer Verdämmung (37, 38) aus beispielsweise Zementmörtel abgedichtet. Ferner ist schräg zum Riß (1) eines jeden Mauerwerkes mindestes ein hohler Packer (39, 40) mit Rückschlagventil zum Einpressen des Füllmittels in den Mauerriß (1) eingesetzt.As can be seen from FIGS. 13 and 14, the cracks ( 1 ) on their visible sides ( 35, 36 ) are sealed with an insulation ( 37, 38 ) made of, for example, cement mortar. Furthermore, at least one hollow packer ( 39, 40 ) with a check valve for pressing the filler into the wall crack ( 1 ) is inserted obliquely to the crack ( 1 ) of each masonry.

Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, wird die Schalung (9) - siehe Fig. 2 - für den Abschluß aus Polyurethanschaum (41) von den aufgefächerten Besen (10) gebildet.As can be seen from Fig. 13, the formwork ( 9 ) - see Fig. 2 - for the conclusion from polyurethane foam ( 41 ) is formed by the fanned out brooms ( 10 ).

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 wird die Schalung (22) - siehe Fig. 9 - für den gleichfalls aus Polyurethanschaum (41) bestehenden Abschluß von den aufblähbaren Körpern (25) aus einem entropieelastischen Werkstoff gebildet.In the exemplary embodiment according to FIG. 14, the formwork ( 22 ) - see FIG. 9 - is formed from the inflatable bodies ( 25 ) from an entropy-elastic material for the closure likewise consisting of polyurethane foam ( 41 ).

Das Verfahren zur Rißverpressung bei einem doppelschaligen Mauerwerk wird wie folgt durchgeführt:The process of crack injection at one double-layer masonry is as follows carried out:

Nach Anordnung der Durchgangsbohrungen (5) und der Zusatzbohrungen (5) auf den Sichtseiten des Blendmauerwerkes (2) und des tragenden Mauerwerkes (7) werden die Expansionsgeräte (10) oder (25) durch die Durchgangsbohrungen (5) in ihre aufgefächerte bzw. aufgeblasene Lage gebracht. Dadurch entsteht auf beiden Seiten des Risses (1) eine Schalung (9 bzw. 22). Dabei versteht es sich, daß auch eine Mischung von auffächerbaren Expansionsgeräten (10) und aufblasbaren Körpern (25) möglich ist. Nachdem diese Schalungen (9) bzw. (22) angeordnet sind, erfolgt die Injektion des Polyurethanschaumes entweder durch den Riß (1) und/oder bei den auffächerbaren Besen (10) durch den Innenraum (16) der Röhrchen (12) oder beim Ausführungsbeispiel der Expansionskörper (25) durch zwischen Riß (1) und Expansionskörpern (25) eingebrachten Zusatzbohrungen (5). Dieser Polyurethanschaum wird sodann von den Schalungen (9) bzw. (22) gehalten. Nach seinem Aushärten bildet der Polyurethanschaum (41) einen dichten Abschluß für die nachfolgende Verpressung des Risses (1) mit Füllmittel. Zu diesem Zweck wird der Riß (1) an seinen beiden Sichtseiten (35, 36) mit einer Verdämmung (37, 38), z. B. aus Zementmörtel, abgedichtet.After arranging the through holes ( 5 ) and the additional holes ( 5 ) on the visible sides of the facing masonry ( 2 ) and the load-bearing masonry ( 7 ), the expansion devices ( 10 ) or ( 25 ) through the through holes ( 5 ) into their fanned out or inflated Situation. This creates a formwork ( 9 or 22 ) on both sides of the crack ( 1 ). It goes without saying that a mixture of fan-expanders ( 10 ) and inflatable bodies ( 25 ) is also possible. After these formworks ( 9 ) and ( 22 ) have been arranged, the polyurethane foam is injected either through the crack ( 1 ) and / or in the case of the brooms ( 10 ) which can be fanned out, through the interior ( 16 ) of the tubes ( 12 ) or in the exemplary embodiment the expansion body ( 25 ) through additional bores ( 5 ) made between the crack ( 1 ) and expansion bodies ( 25 ). This polyurethane foam is then held by the formwork ( 9 ) and ( 22 ). After it has hardened, the polyurethane foam ( 41 ) forms a tight seal for the subsequent pressing of the crack ( 1 ) with filler. For this purpose, the crack ( 1 ) on both sides ( 35, 36 ) with a dam ( 37, 38 ), for. B. sealed from cement mortar.

Hiernach erfolgt über die Packer (39, 40) das Einpressen des Füllmittels für den Riß (1). Dieses Füllmittel kann aus einem Epoxydharz, einem Zementkunstharz oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen. Sobald der Riß (1) vollständig über die Packer (39, 40) mit dem Füllmittel ausgefüllt ist, ist der Riß (1) abgedichtet. The filler for the crack ( 1 ) is then pressed in via the packers ( 39, 40 ). This filler can consist of an epoxy resin, a cement resin or another suitable material. As soon as the crack ( 1 ) is completely filled with the filler via the packers ( 39, 40 ), the crack ( 1 ) is sealed.

Hiernach können die Schalungen (9) bzw. (22 ) durch Herausziehen der Röhrchen (12) bzw. (23) entfernt werden. Dabei zieht sich der auffächerbare Besen (10) mit seinen Borsten (18) automatisch wieder zusammen und kann wiederverwendet werden.Then the formwork ( 9 ) or ( 22 ) can be removed by pulling out the tubes ( 12 ) or ( 23 ). The fan broom ( 10 ) with its bristles ( 18 ) automatically contracts again and can be reused.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 und 12 kann das Röhrchen (23) mit dem Rückschlagventil (27) herausgezogen und sodann der beispielsweise als Luftballon ausgebildete Expansionskörper (25) abgerissen und durch einen neuen ersetzt werden.In the embodiment according to FIGS. 11 and 12, the tube ( 23 ) with the check valve ( 27 ) can be pulled out and then the expansion body ( 25 ), for example in the form of a balloon, can be torn off and replaced by a new one.

Es ist jedoch auch möglich, den Expansionskörper (25) durch Erzeugung eines Unterdruckes am Ende (24) wieder derartig zusammenzuziehen, bis dieser seine ursprüngliche in Fig. 11 dargestellte Ausgangslage einnimmt.However, it is also possible to contract the expansion body ( 25 ) again by generating a negative pressure at the end ( 24 ) until it assumes its original starting position shown in FIG. 11.

Nach Entfernen bzw. Abbrechen des aus dem Mauerwerk (2, 7) herausragenden Teiles der jeweiligen Schalung (9) bzw. (22) werden die Durchgangsbohrungen (5) sowie die Umgebung des Risses (1) und der Verdämmung (37, 38) an den Sichtseiten (35, 36) des Blendmauerwerkes (2) und des Tragemauerwerkes (7) aus optischen Gründen beigearbeitet. After removing or breaking off the part of the respective formwork ( 9 ) or ( 22 ) protruding from the masonry ( 2, 7 ), the through bores ( 5 ) and the area surrounding the crack ( 1 ) and the insulation ( 37, 38 ) become the visible sides ( 35, 36 ) of the brickwork ( 2 ) and the supporting masonry ( 7 ) worked for optical reasons.

Reference Signs List 1 Blend masonry crack 2 sides adjacent to the crack 1 3, 4 through holes 5 auxiliary holes 5 of the distances
Through holes 5 A , 8 air gap 6 width of the air gap 6 S supporting masonry 7 formwork 9, 22 brooms which can be fanned out 10 ends of tubes 12 11, 14 tubes 12, 23 pull wire 13 actuating part 15 interior of tube 12 16 predetermined breaking points in
Tube 12 17 bristle of broom 10 18 loop of pull wire 13 19 end of pull wire 13 20 directional arrow 21 ends of tube 23 24, 34 inflatable body 25 interior of tube 23 26 check valve 27 surfaces of masonry
2, 7 in the air gap 6 28, 29 outer surfaces of the
inflatable body 25 30, 31 expansion sides of the
Body 25 in the air gap 6 32, 33 visible sides of the wall cracks 1 35, 36 insulation 37, 38 hollow packer 39, 40 polyurethane foam as
Auxiliary formwork 41

Claims

1. A method for crack compression in a double-shell masonry, wherein a polyurethane foam is introduced within an air gap in the area of the crack and after its hardening the crack is filled with a sealing filler, characterized in that at regular intervals (A , 8 ) on both sides ( 3, 4 ) of the crack ( 1 ) through holes ( 5 ) in the masonry ( 2, 7 ) up to the air gap ( 6 ) are arranged, through these through holes ( 5 ) each an externally actuated expansion device ( 10, 25 ) is pushed, then inside of the air gap ( 6 ) is expanded into its expansion position and, with the adjacent expansion devices ( 10, 25 ), between the mutually opposing inner surfaces ( 28, 29 ) of the double-layer masonry ( 2, 7 ), formwork which delimits the polyurethane foam ( 41 ) to be introduced and which delimits the sides ( 9, 22 ) form.

2. The method according to claim 1, characterized in that the through holes ( 5 ) from the crack ( 1 ) are made at a distance ( 8 ) of at most 20 cm.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the through holes ( 5 ) and thus the expansion devices ( 10, 25 ) depending on the width (S) of the air gap ( 6 ) on each side ( 3, 4 ) of the crack ( 1 ) at a distance (A) of approx. 10 cm to 20 cm to each other.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the through holes ( 5 ) are drilled with a diameter of 8 mm to 13 mm.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the injection of the polyurethane foam ( 41 ) through the crack ( 1 ) and / or through additional bores ( 5 ) and / or through several expansion devices ( 10 ) which are hollow for this purpose. after their use in the through holes ( 5 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cracks ( 1 ) on their visible sides ( 35, 36 ) with a dam ( 37, 38 ), for. B. from cement mortar, sealed and obliquely to the crack ( 1 ) of each masonry ( 2, 7 ) at least one hollow packer ( 39, 40 ) with a check valve for pressing in the filler is used.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that after the curing of the polyurethane foam ( 41 ) and the subsequent pressing by means of an epoxy resin, a cement resin or a similar filler, the visible sides ( 35, 36 ) of the masonry ( 2, 7 ) with regard to the crack ( 1 ) and the through holes ( 5 ).

8. Expansion device for performing the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that it consists of a fan-out broom ( 10 ).

9. Expansion device according to claim 8, characterized in that the fan-out broom ( 10 ) at one end ( 11 ) of a tube ( 12 ) which can be pushed into the through-bores ( 5 ) is arranged and can be fanned out from the outside by means of a pulling wire ( 13 ) and / or pulling band is.

10. Expansion device according to claim 9, characterized in that its tube ( 12 ) and its broom ( 10 ) made of plastic, for. B. consist of a polyvinyl chloride or a polyamide, and the pull wire ( 13 ) or the drawstring is guided along a surface line in the interior ( 16 ) of the tube ( 12 ).

11. Expansion device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it consists of a tube ( 23 ), at one end ( 24 ) of which a gas-inflatable body ( 25 ) is held from an entropy-elastic material and in its interior ( 26 ) a check valve ( 27 ) is arranged to maintain the gas pressure.

12. Expansion device according to claim 11, characterized in that the entropy-elastic body ( 25 ) on its respective inner surfaces ( 28, 29 ) of the double-shell masonry ( 2, 7 ) within the air gap ( 6 ) facing surfaces ( 30, 31 ) is reinforced and has a pronounced extensibility towards all sides ( 32, 33 ) of the air gap ( 6 ).

13. Expansion device according to claim 11 or 12, characterized in that the entropy-elastic expansion body ( 25 ) consists of a balloon.

14. Expansion device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the tube ( 12, 23 ) on its from the through hole ( 5 ) projecting part is provided with several predetermined breaking points ( 17 ).

15. Expansion device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the tubes ( 23 ) gas-tightly connected to one another via a ring line and their entropy-elastic body ( 25 ) simultaneously, for. B. are inflatable by means of a compressed air bottle.