DE3622227A1 - Process for producing a structure, in particular a container, and apparatus for this purpose - Google Patents

Process for producing a structure, in particular a container, and apparatus for this purpose

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DE3622227A1 DE19863622227 DE3622227A DE3622227A1 DE 3622227 A1 DE3622227 A1 DE 3622227A1 DE 19863622227 DE19863622227 DE 19863622227 DE 3622227 A DE3622227 A DE 3622227A DE 3622227 A1 DE3622227 A1 DE 3622227A1
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Abstract

In the case of a process for producing a structure, in particular a container for agricultural liquids, using prefabricated panels and in the case of an apparatus for carrying out this process, the intention is to improve production in terms of economy and to offer a sealed structure. For this purpose, the prefabricated panels are set up one next to the other to form the structure which is to be produced, are temporarily connected by approximately horizontally arranged bars which can be inherently changed in length, said bars are temporarily fixedly anchored to the prefabricated panels, at the ends, and the units comprising prefabricated panels and bars are subsequently braced inherently, this being effected, inter alia, by using diagonal bracing cables.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks, insbesondere eines Behälters für landwirt­ schaftliche Flüssigkeiten, mit Fertigtafeln. Sie erfaßt zudem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to methods for producing a Building, in particular a container for farmers fluids, with finished plates. It captures also a device for performing this method.

Bei der Herstellung von Jauchebehältnissen od. dgl. Reservoirs aus Fertigtafeln ergibt sich - außer dem Problem einer wirtschaftlichen Herstellung - der Mangel, daß derartige Behälter im allgemeinen nicht von ausreichender Dichtig­ keit sind.In the manufacture of liquid manure containers or the like. Reservoirs from finished boards, there is - in addition to the problem of economical production - the lack that such containers are generally not sufficiently tight.

Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, dank deren die erkannten Mängel behoben werden und ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines dichten Bauwerks angeboten werden kann.In view of these circumstances, the inventor did it Set the goal of a method and a device of to create the kind mentioned at the beginning, thanks to which the recognized ones Defects are remedied and an economical process be offered for the production of a dense structure can.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Fertigtafeln zu dem herzustellenden Bauwerk nebeneinander aufgestellt und zeitweilig durch etwa horizontal angeordnete sowie in sich längenveränderliche Stäbe verbunden werden, daß diese Stäbe mit den Fertigtafeln endwärts zeitweilig fest verankert sowie anschließend die Einheit aus Fertigtafeln und Stäben in sich verspannt wird, dies u.a. durch Verwendung von diagonalen Spannseilen. Bei einem anderen Verfahren wird zuerst ein Gerüst aus etwa horizontal angeordneten, in sich längenveränderlichen Stäben und diese endwärts zu ei­ nem Rahmen verbindenden Vertikalprofilen hergestellt, dann werden gemäß Anspruch 2 mit diesen Rahmen die Fertigtafeln - oder gegebenenfalls eine Seite einer verlorenen Scha­ lung mit auszugießendem Zwischenraum - lösbar verbunden. To solve this problem, the finished panels are placed next to each other to the building to be manufactured and are temporarily connected by approximately horizontally arranged and length-adjustable rods, that these rods are temporarily firmly anchored to the finished panels and then braced the unit of finished panels and rods is, among other things, by using diagonal tension cables. In another method, a scaffold is first made of approximately horizontally arranged, length-changing rods and connecting them vertically to a frame vertical profiles, then with these frames the finished panels - or possibly a side of a lost formwork with a space to be poured out - releasably connected.

Anschließend wird auf die Wände bzw. auf die oberen Stäbe des Gerüstes eine Fläche aus Deckenplatten aufgelegt. Bei dem Verfahren nach Anspruch 1 werden Boden und Decke gleichzeitig gegossen, was ebenfalls einen erheblichen Vorteil gegenüber bisher bekannten Verfahren bedeutet. Durch das Erhärten der Decke und des Bodens werden gleich­ zeitig die Fertigtafeln an ihren oberen und unteren Kanten fest eingespannt.Then the walls or the top rods of the scaffolding a surface made of ceiling panels. In the method according to claim 1, floor and ceiling poured at the same time, which is also a significant Advantage over previously known methods means. By hardening the ceiling and floor become the same the finished boards at their top and bottom edges firmly clamped.

Beim Verfahren nach Anspruch 2 werden Wände und Decke in einem gemeinsamen Arbeitsgang erstellt. Die dazu verwendeten rahmen­ artigen Gerüstteile bestehen vorteilhafterweise aus Aluminiumpro­ filen, welche sowohl dem entstehenden Betondruck standhal­ ten als auch zugleich die Fugen für den Betoniervorgang schließen; die Aluminiumprofile übergreifen jeweils die Kanten zweier benachbarter Fertigtafeln.In the method according to claim 2 walls and ceiling are in created in a joint operation. The frames used for this like scaffolding parts are advantageously made of aluminum pro filen, which withstand both the resulting concrete pressure as well as the joints for the concreting process shut down; the aluminum profiles overlap each Edges of two adjacent finished boards.

Die Dichtigkeit wird nach einem Merkmal der Erfindung da­ durch hergestellt, daß bereits beim Herstellen der Fertig­ tafel - oder bevorzugt vor dem Gießen in Nuten an den Stößen der Fertigtafeln - Schläuche eingelegt worden sind, welche nach dem Aushärten des Gießbetons mit einem seiner­ seits aushärtenden Werkstoff unter Druck gefüllt werden. Diese Schläuche passen sich den noch vorhandenen Fugen ohne weiteres an und gewährleisten eine absolute Dichtig­ keit.The tightness is produced according to a feature of the invention by that hoses have already been inserted during the manufacture of the finished board - or preferably before casting in grooves at the joints of the finished boards - which after the hardening of the cast concrete with one of its hardening material be filled under pressure. These hoses adapt easily to the existing joints and ensure absolute tightness.

Um den Innenraum der Schläuche freizuhalten, sind diese bis zum Injektionsvorgang mit einem Kern - bevorzugt aus Kunststoff - gefüllt, der kurz vor dem Einpressen des Werkstoffes entfernt wird.In order to keep the interior of the hoses free, they are filled with a core - preferably made of plastic - until the injection process, which is removed shortly before the material is pressed in.

Das Verfahren ist von hoher wirtschaftlicher Bedeutung sowohl für die in den Ansprüchen und der Zeichnung be­ schriebenen Fertigtafeln als auch für verlorene Schalun­ gen aus zwei parallelen Schaltafeln. The process is of great economic importance for both be in the claims and the drawing written finished boards as well as for lost formwork from two parallel formwork panels.  

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens nach Anspruch 1 zeichnet sich durch wenigstens zwei teleskopartig verlängerbare Stäbe mit an beiden En­ den vorgesehenen Konsolenplatten aus, wobei die Stäbe an den Konsolenplatten außermittig festgelegt sind, um den axialen Druck von der Fuge zwischen benachbarten Fertig­ tafeln fernzuhalten.The inventive device for performing the Ver driving according to claim 1 is characterized by at least two telescopically extendable rods with on both ends the intended console plates, with the rods on the console plates are set off-center to the axial pressure from the joint between neighboring prefab keep the plates away.

Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 sind je­ weils zumindest zwei teleskopartig verlängerbare Stäbe durch in Einbaustellung etwa vertikale Profile verbunden, welche an die fluchtenden Enden der Stäbe rahmenartig an­ gefügt werden; vorteilhafterweise werden die Stäbe eines Rahmens gegeneinander durch diagonale Spannseile verspannt.To carry out the method according to claim 2 are each because at least two telescopically extendable rods connected by approximately vertical profiles in the installed position, which frame-like at the aligned ends of the rods be joined; the rods are advantageously one Frame braced against each other by diagonal tension cables.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung sind nahe den Konsolenplatten am Stab Verankerungslaschen für diagona­ le Spannseile vorgesehen; auch die Stäbe zwischen den Fertigtafeln nach Anspruch 1 werden miteinander verspannt.According to another feature of the invention are close to the Console plates on the rod Anchoring tabs for diagona le tensioning ropes provided; also the bars between the Prefabricated panels according to claim 1 are braced together.

Bei Einsatz des oben erwähnten Schlauches hat es sich im übrigen als günstig erwiesen, diesen mit einem aus ihm lösbaren Kern zu füllen sowie mit einer zur Außenseite der Fertigtafel verlaufenden Injektionsleitung zu versehen. Zudem soll erfindungsgemäß der Querschnitt der Injektions­ leitung gleich groß oder größer sein als der Querschnitt des Schlauches.When using the hose mentioned above, it has in the proved otherwise favorable, this with one out of it removable core as well as one to the outside the injection line running the finished panel. In addition, the cross section of the injection is intended according to the invention cable must be the same size or larger than the cross-section of the hose.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention emerge from the description below more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; these shows in

Fig. 1 die Draufsicht auf einen erfindungsgemäß hergestellten Behälter; Figure 1 is a plan view of a container made according to the invention.

Fig. 2 den gegenüber Fig. 1 vergrößerten Querschnitt nach deren Linie I-I; FIG. 2 shows the cross section enlarged compared to FIG. 1 along the line II thereof;

Fig. 3,4 Details zu Fig. 1, 2; Fig. 3.4 details of Fig. 1, 2;

Fig. 5 den gegenüber Fig. 1 vergrößerten Schnitt nach deren Linie V-V;5 shows the comparison with FIG 1 enlarged section taken along line VV..;

Fig. 6 einen schematisierten Horizontalschnitt durch einen Teil der Fig. 1; Fig. 6 is a schematic horizontal section through a part of FIG. 1;

Fig. 7 einen anderen Horizontalschnitt durch Fig. 1. Fig. 7 another horizontal section through Fig. 1,.

Eine Grube zur Aufnahme von Jauche od. dgl. ist durch einen Betonkasten 10 aus Boden 11, Längswänden 12 und Stirnwänden 13 begrenzt. Die Längs- und Stirnwände 12, 13 sind aus Fertigtafeln 20 der Breite b von 2500 mm und Ecktafeln 20 e der Breite e von 1000 mm zusammengesetzt. Jede der Fertig­ tafeln 20, 20 e weist nach außen gerichtete Rippen 21 auf.A pit for receiving liquid manure or the like is delimited by a concrete box 10 made of floor 11 , longitudinal walls 12 and end walls 13 . The longitudinal and end walls 12 , 13 are composed of finished panels 20 of width b of 2500 mm and corner panels 20 e of width e of 1000 mm. Each of the finished panels 20 , 20 e has outwardly directed ribs 21 .

Sowohl die Fertigtafeln 20, 20 e als auch eine Mittelwand 19 werden auf Fundamentklötze 15 aufgesetzt und durch ein Gerüst aus teleskopartig längenveränderlichen Stäben 25 zeitweilig verbunden; sowohl das Außenrohr 26 als auch der innere Schubstab 27 eines Stabes 25 werden mit einer endwärtigen Konsolplatte 28 und Bolzen 29 so festgelegt, daß die Konsolplatte 28 den Stoß oder Spalt 30 zwischen zwei fertigen Tafeln 20 überbrückt und in beiden Fertig­ tafeln 20 verankert ist. Das Außenrohr 26 des Stabes 25 stößt gemäß Fig. 6 allerdings nur auf eine der Fertig­ tafeln 20, ist also außermittig mit der Konsoltafel 28 verschweißt und gegebenenfalls mit dieser noch durch einen Steg 37 verbunden.Both the finished panels 20 , 20 e and a middle wall 19 are placed on foundation blocks 15 and temporarily connected by a frame made of telescopic rods 25 ; both the outer tube 26 and the inner push rod 27 of a rod 25 are fixed with a endwärtigen bracket plate 28 and bolts 29 so that the bracket plate is anchored 20 28 bridges the abutting or gap 30 between two final plates 20 and panels in two finishing. The outer tube 26 of the rod 25 abuts as shown in FIG. 6, however, only one of the prefabricated panels 20, that is off-center welded to the Konsoltafel 28 and optionally connected thereto by a web 37 yet.

Außerdem sind jeweils nahe den Konsolplatten 28 Radial­ laschen 24 für diagonale Spannseile 23 mit Spannschloß 22 vorgesehen.In addition, near the bracket plates 28 radial tabs 24 for diagonal tensioning ropes 23 with turnbuckle 22 are provided.

Statt der Mittelwand 19 können auch - gemäß Fig. 1 - Säulen 19 s Verwendung finden, gegen welche sich beid­ seits die Stäbe 25 abstützen.According to FIG 1 - -. Instead of the middle wall 19 also can find columns 19 s using, against which support beid hand, the bars 25.

Wie Fig. 7 verdeutlicht, werden die Ecktafeln 20 e durch Rippenbolzen 16 miteinander verbunden, um ein Öffnen beim späteren Injizieren in nachstehend beschriebene Schläuche 40 hintan zu halten. An jedem der von den Tafelkanten 32 bzw. Tafelinnenflächen 33 gebildeten Spalte 30 ist in eine Nut 31 ein elastischer Schlauch 40 mit eingelegtem Kunststoffkern 41 eingesetzt. Der Schlauch 40 kann auch bereits beim Herstellen der Fertigtafel 20 eingesetzt werden.As illustrated in FIG. 7, the corner panels 20 e are connected to one another by rib bolts 16 in order to prevent them from opening during later injection into the hoses 40 described below. An elastic tube 40 with an inserted plastic core 41 is inserted into a groove 31 on each of the gaps 30 formed by the panel edges 32 or the interior surfaces 33 of the panel. The hose 40 can also be used during the manufacture of the finished panel 20 .

Auf die Wände 12, 13 werden verlorene Deckenschalen 14 auf­ gelegt und mittels Flaschen 35 verbunden. Anschließend werden durch gleichzeitiges Betonieren Boden 11 die Decke 34 sowie diese selbst in einem Arbeitsgang hergestellt. On the walls 12 , 13 lost ceiling shells 14 are placed on and connected by means of bottles 35 . Then, by concreting floor 11 at the same time, the ceiling 34 and this itself are produced in one operation.

Nach dem Aushärten der Decke 34 werden die Kunststoff­ kerne 41 aus den Schläuchen 40 gezogen, durch Injektions­ stutzen 39 der Schläuche 40 werden diese mit seiner­ seits aushärtendem Werkstoff gefüllt und so ein Abdichten des Bauwerkes erreicht. Die Fertigtafeln 20, 20 e sind sowohl fußwärts als auch an der Decke (Klemmen 45) verspannt, so daß der gefüllte Schlauch 40 völlig ausreicht, die Dichtig­ keit zu gewährleisten.After the ceiling 34 has hardened, the plastic cores 41 are pulled out of the hoses 40 , by means of injection nozzles 39 of the hoses 40 , these are filled with the hardening material on their side, thereby sealing the structure. The finished panels 20 , 20 e are tensioned both towards the foot and on the ceiling (clamps 45 ), so that the filled hose 40 is completely sufficient to ensure the tightness speed.

Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist für innere Schaltafeln einer verlorenen Schalung ein Gerüst errichtet aus den horizontalen Stäben 25 sowie vertikalen Aluminium­ profilen, welche die fluchtenden Enden übereinander ver­ laufender Stäbe 25 verbinden. Auch hier sind diagonale Absegelungen 23 vorgesehen. Der obere Stab 25 eines Rahmens ist am oberen Rahmenende vorgesehen, so daß die Decken­ schalen 14 aufliegen können. Die Fugen zwischen den Decken­ schalen 14 werden durch die oberen Stäbe 25 abgedeckt. Bei dieser Ausführung bedarf es keiner Fundamentklötze 15.In an embodiment, not shown, a scaffold is built from the horizontal bars 25 and vertical aluminum profiles for inner formwork panels of a lost formwork, which connect the aligned ends of bars 25 running one above the other. Here too, diagonal sails 23 are provided. The upper rod 25 of a frame is provided at the upper end of the frame so that the ceilings 14 can rest. The joints between the shells 14 are covered by the upper rods 25 . In this embodiment, no foundation blocks 15 are required.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks, insbesondere eines Behälters für landwirtschaftliche Flüssigkeiten, mit Fertigtafeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigtafeln zu dem herzustellenden Bauwerk zusammengestellt und durch horizontal angeordnete sowie in sich längenveränderliche Stäbe verbunden werden, daß die Stäbe zeitweilig in den Fertigtafeln verankert werden, daß nach dem Verspannen der Stäbe und dem Auf­ legen von Deckenschalen Boden und Decke des Gebäudes gleichzeitig gegossen und dabei die Fertigtafeln an ihren oberen und unteren Kanten fest eingespannt werden.1. A method for producing a structure, in particular a container for agricultural liquids, with finished panels, characterized in that the finished panels are put together to form the structure to be produced and connected by horizontally arranged and length-adjustable rods that the rods are temporarily anchored in the finished panels that after bracing the bars and laying on ceiling shells, the floor and ceiling of the building are cast simultaneously and the finished panels are firmly clamped on their upper and lower edges. 2. Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks, insbesondere eines Behälters für landwirtschaftliche Flüssigkeiten, mit Fertigtafeln, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ge­ rüst aus horizontal angeordneten, in sich längenver­ änderlichen Stäben und diese paarweise verbindenden Vertikalprofilen hergestellt wird und mit diesem die Fertigtafeln zu dem herzustellenden Bauwerk lösbar ver­ bunden werden, daß nach dem Verspannen der Stäbe und dem Auflegen von Deckenschalen auf die oberen Stäbe Wand und Decke des Gebäudes gleichzeitig gegossen und dabei die Fertigtafeln an ihren oberen und unteren Kan­ ten fest eingespannt werden. 2. Method of making a structure, in particular a container for agricultural liquids, with finished panels, characterized in that a Ge equips horizontally arranged, self-length changeable bars and connecting them in pairs Vertical profiles is produced and with this the Finished panels releasably ver to the building to be manufactured be bound that after bracing the rods and the laying of ceiling shells on the upper bars Wall and ceiling of the building cast and simultaneously the finished panels on their upper and lower channels ten firmly clamped.   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Gießen von Boden und Decke in die Stösse zwischen den Fertigtafeln Schläuche eingelegt und nach dem Erhärten der Decke mit einem flüssigen Werkstoff gefüllt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that before pouring floor and ceiling into the bumps Hoses are inserted between the finished sheets and after hardening the ceiling with a liquid material be filled. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Werkstoff in die Schläuche eingepreßt wird.4. The method according to claim 1 or 3, characterized net that the material is pressed into the hoses. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllwerkstoff ein aushärtender Werkstoff ver­ wendet wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that as a filler a hardening material ver is applied. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schlauch während des Gießvorganges mit Innendruck beaufschlagt ist.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized ge indicates that the hose during the casting process is subjected to internal pressure. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6, gekennzeichnet durch wenigstens zwei teleskopartig verlängerbare Stäbe (25) mit an beiden Enden vorgesehenen Konsolenplatten (28), wobei die Stäbe an den Konsolenplatten außermittig festgelegt sind.7. Device for carrying out the method according to one of claims 1 or 3 to 6, characterized by at least two telescopically extendable rods ( 25 ) with console plates ( 28 ) provided at both ends, the rods being set off-center on the console plates. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zumindest zwei teleskopartig verlängerbare Stäbe (25) durch in Einbau­ stellung etwa vertikale Profile verbunden sind, welche an die fluchtenden Enden der Stäbe rahmenartig angefügt sind. 8. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized in that in each case at least two telescopically extendable rods ( 25 ) are connected by approximately vertical profiles in the installed position, which are attached to the aligned ends of the rods frame-like. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (25) eines Rahmens gegeneinander durch diagonale Spannseile (23) verspannt sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the rods ( 25 ) of a frame are braced against each other by diagonal tensioning cables ( 23 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nahe den Konsolenplatten (28) am Stab (25) Veran­ kerungslaschen (24) für diagonale Spannseile (23) vor­ gesehen sind.10. The device according to claim 7, characterized in that near the console plates ( 28 ) on the rod ( 25 ) Veran kerungslaschen ( 24 ) for diagonal tension cables ( 23 ) are seen before. 11. Fertigtafel etwa rechteckigen Umrisses zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß an den in Einbaulage vertikalen Stößen (32) jeweils zumindest ein Schlauch (40) ange­ bracht ist.11. finished board approximately rectangular outline for performing the method according to one of claims 1 or 3 to 6, characterized in that at the vertical joints in the installed position ( 32 ) each have at least one hose ( 40 ) is introduced. 12. Fertigtafel etwa rechteckigen Umrisses zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Stoß (32) der Fertigtafeln (20, 20 e ) eine Aufnahmenut (31) für einen Schlauch (40) vorgesehen ist.12. finished board approximately rectangular outline for performing the method according to one of claims 1 or 3 to 6, characterized in that on at least one joint ( 32 ) of the finished boards ( 20 , 20 e ) a receiving groove ( 31 ) for a hose ( 40 ) is provided. 13. Fertigtafel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schlauch (40) mit einem aus ihm lös­ baren Kern (41) gefüllt sowie mit einer zur Außenseite der Fertigtafel (20, 20 e ) verlaufenden Injektionsleitung (39) versehen ist.13. finished board according to claim 11 or 12, characterized in that the hose ( 40 ) with a solvable from it core ( 41 ) filled and with an outside of the finished board ( 20 , 20 e ) extending injection line ( 39 ) is provided . 14. Fertigtafel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Injektionsleitung (39) gleich groß oder größer ist als der Querschnitt des Schlauches (40).14. finished board according to claim 13, characterized in that the cross section of the injection line ( 39 ) is the same size or larger than the cross section of the hose ( 40 ).
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