DE3838880C1 - Method of producing a grouted anchor, and grouted anchor for carrying out the method - Google Patents
Method of producing a grouted anchor, and grouted anchor for carrying out the methodInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen eines Verpreßankers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Verpreßanker zur Durchführung des Verfahrens. Verpreßanker sind heute ein häufig angewandtes Bauelement zur Rückverankerung des Verbaus von Baugruben, wobei in der Regel Kurzzeitanker zur Anwendung kommen, und zur Rückverankerung von Hangsicherungen, Stützwänden etc., wofür die sogenannten Daueranker eingesetzt werden. Für diese beiden Anwendungsbereiche sind viele bewährte und ausgereifte Herstellungsverfahren und Ankerkonstruktionen auf dem Markt. Die Rückverankerung der im Zugglied vorhandenen Ankerkraft erfolgt über den am erdseitigen Ende des Verpreßankers angeordneten Verpreßkörpers, der die Ankerkraft über Mantelreibung in den anstehenden Boden einleitet. Der Verpreßkörper wird mit einem Zementmörtel, bestehend aus Zement, Anmachwasser und eventuellen Betonzusatzmitteln hergestellt. Die bisher verwendeten Zemente benötigen eine Erhärtungszeit von ca. 1 Woche. Erst nach dieser Zeit darf der Anker vorgespannt werden.The invention relates to a method for setting a compression anchor according to the preamble of claim 1 and a grout to carry out the procedure. Are anchors today a frequently used component for anchoring the Shoring construction pits, usually using short-term anchors come, and to re-anchor slope stabilizers, Retaining walls etc., for which the so-called permanent anchors are used will. Many are tried and tested for these two areas of application and sophisticated manufacturing processes and anchor constructions on the market. Anchoring the existing ones in the tension member Anchor force is applied via the at the earth end of Compression anchor arranged compression body, the anchor force introduces into the existing soil via skin friction. The Grout is cemented with a cement mortar consisting of Mixing water and any concrete admixtures produced. The cements used up to now require one Hardening time of approx. 1 week. Only after this time can the Anchors are prestressed.
Bei der Herstellung einer Verpreßankerung im Lockergestein oder Lockerboden ist das Bohrloch häufig nicht standfest. Deshalb wird es in der Regel mit einem Bohrverfahren mit Verrohrung hergestellt. Ist das Bohrloch in der erforderlichen Länge hergestellt, wird in das durch die Verrohrung gestützte Bohrloch sogleich der Anker eingeführt und das Bohrloch am luftseitigen Ende mit einer Kappe verschlossen. Unter kontinuierlichem Ziehen des Bohrrohres wird Zementmörtel mit einem Druck von etwa 5-25 bar eingepreßt, wobei der eingepreßte Mörtel die Stützfunktion für die Bohrlochwandung übernimmt. Nach dem kompletten Ausbau des Bohrrohres ist auch zumindest ein Teilbereich des Bohrloches in Bereich der freien Ankerlänge mit Zementmörtel verfüllt. Da der Anker in diesem Bereich frei beweglich bleiben muß, wird der Zementmörtel in der Regel mit Wasser über einen Spülschlauch oder eine Spüllanze herausgespült. Der bisher beschriebene Stand der Technik ist in folgenden Druckschriften dokumentiert: DIN 41 25, Teil 1 und 2; Bauingenieur 1974, Seiten 302-310.In the manufacture of anchoring in loose rock or The borehole is often not stable on loose soil. That's why it is usually done with a piping drilling process produced. Once the drill hole has been made to the required length, into the borehole supported by the piping immediately the anchor is inserted and the borehole on the air side End closed with a cap. With continuous pulling the drill pipe is cement mortar with a pressure of about 5-25 bar injected, the injected mortar has the supporting function takes over for the borehole wall. After the complete Removal of the drill pipe is also at least a part of the Drill hole in the area of the free anchor length with cement mortar backfilled. Because the anchor remains free to move in this area must, the cement mortar is usually with water over a Flushing hose or a flushing lance rinsed out. The one described so far State of the art is in the following publications documented: DIN 41 25, part 1 and 2; Civil engineer 1974, Pages 302-310.
Das oben beschriebene Verfahren zur Herstellung einer Verpreßverankerung im Lockergestein sowie die hierfür verwendeten Verpreßanker sind jedoch dann nicht anwendbar, wenn Verpreßmaterialien verwendet werden, die kurze Zeit nach dem Einbringen, und zwar nach ca. 1 bis 24 Stunden, die notwendige Festigkeit entwickelt haben, um dann sofort die volle Vorspannkraft auf den Anker aufbringen zu können. Materialien mit einer solch schnellen Festigkeitsentwicklung beginnen bereits nach 5-30 Minuten zu erstarren.The method described above for producing a compression anchor in loose rock and the grouting anchors used for this are however not applicable when grouting materials used shortly after the introduction, after about 1 to 24 hours, the necessary strength have developed the full preload immediately to be able to attach to the anchor. Materials with such a rapid strength development start after 5-30 Minutes to freeze.
Wenn man, wie oben beschrieben, den Verpreßvorgang gleichzeitig mit dem Ziehen des Bohrrohres vornehmen würde, würde bei den üblichen Ankerlängen diese Zeit für den kompletten Ausbau des Bohrrohres sowie zur Reinigung desselben und für die Reinigung der Verpreßeinrichtungen und -schläuche nicht ausreichen. Weiterhin könnte das überschüssige Verpreßmaterial im Bereich der freien Ankerlänge nicht mehr rechtzeitig vor dem Erstarren entfernt werden.If, as described above, the pressing process at the same time would do with pulling the drill pipe usual anchor lengths this time for the complete expansion of the Drill pipe and for cleaning the same and for cleaning of the pressing devices and hoses are not sufficient. Farther could the excess grouting material in the area of free anchor length no longer removed in time before solidification will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Sezten eines Verpreßankers für kurzzeitige oder dauernde Verankerungen im Lockergestein in einem nichtstandfesten Bohrloch sowie einen Verpreßanker hierzu anzugeben, bei dem die Verwendung eines schnell abbindenden Verpreßmaterials für den Verpreßkörper möglich ist und die volle Ankerkraft 1 bis 24 Stunden nach der Herstellung des Verpreßkörpers aufbringbar ist.The invention has for its object a method for Settling of a grouting anchor for short-term or permanent Anchoring in loose rock in a non-stable borehole and to specify a grouting anchor, in which the Use of a quick-setting grouting material for the Grouting body is possible and the full anchor force 1 to 24 Can be applied hours after the production of the compact is.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This task is accomplished by the characterizing part of the claim 1 solved.
Dabei sind der verpreßbare Packer am Ende der Verpreßstrecke, der Einsatz von schnellabbindendem Zement für Anker und das gelochte Rohr um den Anker an sich bekannt. Die Kombination dieser Merkmale lag jedoch nicht nahe.The compressible packer is at the end of the pressing section, the use of quick setting cement for anchors and that perforated tube around the anchor known per se. The combination however, these characteristics were not obvious.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.
Das erfindungsgemäße Verfahren und der erfindungsgemäße Verpreßanker sind für viele Bauzwecke vorteilhaft anwendbar. Ein Einsatzgebiet sind Verpreßanker, die vom Bauablauf her bedingt, kurzfristig voll vorgespannt werden müssen, oder aber, es werden Bauabläufe ermöglicht, die eine kurzfristige Vorspannung der Verpreßanker erfordern. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Verpreßanker in stark klüftigem Lockergestein, wenn mit einem konventionell hergestellten Anker der Zementverbrauch unwirtschaftlich hoch wird, da die verpreßte Zementsuspension in der Klüfte abfließt und wegen des späteren Erstarrungsbeginns ( 1 Stunde) der verwendeten Zemente ein Verstopfen der Klüfte nicht erfolgt. Bauausführungen in solchen Böden ergaben mit konventionell hergestellten Ankern einen Zementverbrauch von bis zu 100 to Zement pro Anker. Versuche in demselben Boden mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ergaben lediglich einen Verbrauch von ca. 500 kg Verpreßmaterial pro Anker, weil die Klüfte durch den früh eingestellten Erstarrungsbeginn des Verpreßmaterials schnell abgedichtet wurden. Trotz der höheren Kosten für das schnellabbindende Verpreßmaterial pro Gewichtseinheit ergeben sich somit erhebliche Einsparungen pro Anker. Die heute am Markt erhältlichen Verpreßmaterialien, beispielsweise Spezialzemente oder Zweikomponenten-Kunstharze, ermöglichen eine genaue Einstellung des Erstarrungsbeginns, beispielsweise zwischen 5 bis 60 Minuten vom Ende des Mischvorganges an gerechnet. Der Erstarrungsbeginn kann somit der jeweiligen Bauaufgabe optimal angepaßt werden. In derselben Weise ist bei diesen Verpreßmaterialien auch die Festigkeit einstellbar und steuerbar, die für das Aufbringen der vollen Vorspannkraft erforderlich ist.The inventive method and the inventive Grout anchors can be used advantageously for many construction purposes. One area of application are grout anchors, which are related to the construction process conditionally, have to be fully pre-stressed in the short term, or construction processes are made possible that are short-term Require prestressing of the grout anchor. Another one Areas of application are grouting anchors in very chilled loose rock, if with a conventionally manufactured anchor the cement consumption becomes uneconomically high because the pressed Cement suspension flows off in the fissures and because of the later Start of setting (1 hour) of the cements used The fissures are not clogged. Construction in such Soils with conventionally produced anchors gave one Cement consumption of up to 100 tons of cement per anchor. Try in same floor with the manufacturing method according to the invention resulted in a consumption of only approx. 500 kg grouting material per anchor because the fractures are set by the early one Start of solidification of the grouting material was quickly sealed. Despite the higher costs for the quick-setting grouting material this results in considerable weight units Savings per anchor. The ones available on the market today Grouting materials, for example special cements or two-component synthetic resins, allow an exact adjustment of the Start of solidification, for example between 5 and 60 minutes counted from the end of the mixing process. The start of solidification can thus be optimally adapted to the respective construction task. The same applies to these grouting materials Strength adjustable and controllable for the application the full preload is required.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Setzverfahrens und Verpreßankers liegt im Bauablauf selbst. Da die Bohrrohre sofort nach dem Einbringen des Ankers in das Bohrloch gezogen werden, ergibt sich ein Bauablauf, bei dem das Ziehen der Bohrrohre vom Verpreßvorgang unabhängig ist. Damit entfällt einmal das übliche Vorhalten mehrerer Bohrrohrgarnituren. Weiterhin entfällt das Reinigen der Bohrrohre von Verpreßmaterial. Insgesamt sind außerdem erhebliche Zeiteinsparungen möglich, wodurch die Wirtschaftlichkeit verbessert wird. Durch die Anordnung des Packers 2 ist der Verpreßkörper in seiner Länge exakt festgelegt. Es entfällt somit das Freispülen der freien Ankerlänge 11 und ein Mehrverbrauch an Verpreßmaterial in diesem Bereich wird vermieden. Da die notwendige Menge an Verpreßmaterial recht genau vorausberechnet werden kann, ist somit beim Verpressen eine bessere Kontrollmöglichkeit gegeben, womit eine Qualitätsverbesserung erzielt wird. Die erforderlichen Verpreßdrücke hängen stark von der Länge der Verpreßleitungen ab. Bei der Versuchsdurchführung lag der Anfangsverpreßdruck bei 80 bar. Nachdem ungefähr die rechnerisch ermittelte Verpreßmenge verpreßt war, stieg der Druck auf ca. 250 bar an. Somit war durch die gleichzeitige Kontrolle der Verpreßmenge und des Verpreßdruckes die fachgerechte Herstellung des Verpreßkörpers angezeigt.Another advantage of the setting method and compression anchor according to the invention lies in the construction process itself. Since the drill pipes are pulled into the borehole immediately after the anchor has been introduced, there is a construction process in which the pulling of the drill pipes is independent of the compression process. This means that the usual provision of several drill pipe sets is no longer necessary. Furthermore, there is no need to clean the drill pipes of grouting material. Overall, considerable time savings are also possible, which improves efficiency. Due to the arrangement of the packer 2 , the length of the compression body is precisely defined. There is thus no need to rinse the free anchor length 11 and an additional consumption of grouting material in this area is avoided. Since the necessary amount of grouting material can be calculated in advance, there is a better control option during grouting, which improves quality. The required pressures strongly depend on the length of the press lines. When the test was carried out, the initial compression pressure was 80 bar. After the calculated amount of compression had been pressed, the pressure rose to approx. 250 bar. Thus, the professional manufacture of the grouting body was indicated by the simultaneous control of the grouting quantity and the grouting pressure.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, die anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments, which are explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigenShow it
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kurzzeit- oder Temporäranker Fig. 1 shows a longitudinal section through a short-term or temporary anchor
Fig. 2 bis 4 Schnittdarstellungen der Fig. 1 Fig. 2 to 4 cross-sectional views of FIG. 1
Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Daueranker Fig. 5 shows a longitudinal section through a permanent anchor
Fig. 5 bis 8 Schnittdarstellungen der Fig. 5. Fig. 5 to 8 sectional views of Fig. 5.
Bei den Fig. 1 und 5 ist der Ankerkopf selbst, am luftseitigen Ende der freien Ankerlänge 11, nicht dargestellt. Hierfür kommen die bekannten Ankerkopfausbildungen zur Anwendung.In FIGS. 1 and 5, the anchor head itself, not shown on the air-side end of the free anchor length. 11 The well-known anchor head designs are used for this.
Fig. 1 zeigt einen Kurzzeit- oder Temporäranker im Längsschnitt. Das Zugglied 9, das aus sieben Einzelstäben zusammengesetzt ist, ist im Bereich der freien Ankerlänge 11 und in einem Teilbereich des Packers 2 von einem Hüllrohr 16 umgeben, das in der Regel aus Kunststoff, beispielsweise PE, besteht. Im Bereich des Packers ist das Zugglied 9 mit einem Kunststoff-Schrumpfschlauch 17 abgedichtet, der auch den hierin liegenden Teil des Hüllrohres 16 umschließt. Für die äußere Hülle 13 des Packers wird in der Regel ein wasser- und luftdurchlässiges Vlies verwendet, das Feststoffe des Verpreßmaterials 4 zurückhält und Wasser und Luft beim Verpressen durchläßt. Hiermit wird die vollständige Auffüllung des Packerhohlraumes mit Verpreßmaterial und somit eine optimale Abdichtung des Bohrloches erzielt. Im Packer 2 endet eine Verpreßleitung 3 für den Packer 2. Die Hülle 13 des Packers ist an den beiden Enden mit Klemmschellen 14 am Zugglied 9 befestigt, wobei ein Formstück 15 verhindert, daß die Zugpreßleitungen 3 und 5 durch die Klemmschellen 14 zusammengedrückt werden, und dichtet den Packer 2 zur freien Ankerlänge und zum Verpreßkörper 10 hin ab. Im Bereich der Verpreßstrecke 10 ist das Zugglied 9 von dem gelochten Wellrohr 6 umgeben, daß durch die Abstandhalter 12 in seiner Lage zentriert ist. Außerhalb des gelochten Wellrohres 6 können weitere Abstandhalter 18 angeordnet werden, die die Lage im Bohrloch 1 zentrieren. Der Verpreßraum 7 wird über eine oder mehrere Verpreßleitungen 5 mit dem schnell abbindenden Verpreßmaterial 8 verpreßt. Über Öffnungen 19 dringt das Verpreßmaterial 8 nach außen, vermischt sich mit dem anstehenden Bodenmaterial und bildet zusammen mit diesem den äußeren Teil des Verpreßkörpers. Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verpreßankers liegt darin, daß durch das gelochte Wellrohr 6 eine vom einstürzenden Bohrloch (beim Ziehen des Bohrrohres) freigehaltener Raum garantiert wird, so daß ein Verpreßkörper 10 mit vorschriftsmäßiger Überdeckung des Zuggliedes 9 und Qualität entsteht, womit der Korrosionsschutz gesichert wird. Fig. 1 shows a short-term or temporary anchor in longitudinal section. The tension member 9 , which is composed of seven individual rods, is surrounded in the area of the free anchor length 11 and in a partial area of the packer 2 by a cladding tube 16 , which generally consists of plastic, for example PE. In the area of the packer, the tension member 9 is sealed with a plastic shrink tube 17 , which also encloses the part of the cladding tube 16 located therein. For the outer casing 13 of the packer, a water- and air-permeable fleece is generally used, which retains solids of the pressing material 4 and allows water and air to pass through during pressing. With this, the packer cavity is completely filled with grouting material and thus an optimal sealing of the borehole. A compression line 3 for packer 2 ends in packer 2 . The casing 13 of the packer is fastened at both ends with clamps 14 to the tension member 9 , a fitting 15 preventing the compression lines 3 and 5 from being pressed together by the clamps 14 , and seals the packer 2 to the free anchor length and to the compression body 10 from. In the area of the pressing section 10 , the tension member 9 is surrounded by the perforated corrugated tube 6 , which is centered in its position by the spacers 12 . Outside the perforated corrugated tube 6 , further spacers 18 can be arranged which center the position in the borehole 1 . The compression space 7 is compressed with the quick-setting compression material 8 via one or more compression lines 5 . The compression material 8 penetrates outwards through openings 19 , mixes with the pending soil material and, together with it, forms the outer part of the compression body. The main advantage of the compression anchor according to the invention is that the perforated corrugated tube 6 guarantees a space which is kept free from the collapsing borehole (when the drill tube is pulled), so that a compression body 10 with a correct covering of the tension member 9 and quality is created, thus ensuring corrosion protection .
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Verpreßanker im Bereich der Verpreßstrecken 10. Mit 1 ist das Bohrloch oder dessen Wandung gezeigt; weiterhin sind dargestellt das gelochte Wellrohr 6 mit Öffnungen 19, das Zugglied 9 aus 7 Einzelstäben bestehend, der Abstandhalter 12, der innere Verpreßraum 7, das Verpreßmaterial 8, sowie Verpreßleitungen 5. Fig. 2 shows a section through the Ground anchors in the field of Verpreßstrecken 10th With 1 the borehole or its wall is shown; the perforated corrugated tube 6 with openings 19 , the tension member 9 consisting of 7 individual rods, the spacer 12 , the inner pressing space 7 , the pressing material 8 , and pressing lines 5 are also shown .
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Verpreßanker im Bereich des Packers 2. Es sind dargestellt die Bohrlochwandung 1 mit der anliegenden äußeren Hülle 13 des Packers, das Zugglied 9, das Hüllrohr 16, der Schrumpfschlauch 17, Verpreßleitungen 3 und 5, das Verpreßmaterial 4. Fig. 3 shows a section through the Ground anchors in the area of the packer. 2 Shown are the borehole wall 1 with the adjacent outer casing 13 of the packer, the tension member 9 , the cladding tube 16 , the shrink tube 17 , compression lines 3 and 5 , the compression material 4 .
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Verpreßanker im Bereich der freien Ankerlänge 11. Es sind dargestellt die Bohrlochwandung 1, das Zugglied 9, das Hüllrohr 16, der Schrumpfschlauch 17 mit seiner Ansichtsfläche, das Formstück 15, die Verpreßleitungen 3 und 5. Fig. 4 shows a section through the Ground anchors in the region of the free armature Length 11. The borehole wall 1 , the tension member 9 , the cladding tube 16 , the shrink tube 17 with its visible surface, the shaped piece 15 , the compression lines 3 and 5 are shown .
Für Fig. 5 bis 8 gilt das bereits zu den Fig. 1 bis 4 gesagte ebenfalls. Unterschiedlich ist in den Fig. 5 bis 8 das Zugglied 9 mit den zusätzlichen Maßnahmen für den Korrosionsschutz. Im Bereich des Verpreßkörpers 10 ist das Zugglied 9 mit einem zusätzlichen gewellten Rostschutzrohr 21 mit Kappe 22 und Dichtring 23 versehen. Das Rostschutzrohr 21 wird in der Regel werkseitig mit Zementsuspension verpreßt, so daß das Rostschutzrohr 21 mit dem erhärteten Zementstein 24 den geforderten zusätzlichen Korrosionsschutz bewirken. Das Rostschutzrohr wird hierbei mit Abstandshaltern 20 zentriert.For FIGS. 5 to 8, the already applies to FIGS. 1 to 4 also said. Is different in Figs. 5 to 8 the tension member 9 to the additional measures for corrosion protection. In the area of the pressing body 10 , the tension member 9 is provided with an additional corrugated rust protection tube 21 with cap 22 and sealing ring 23 . The rust protection tube 21 is usually pressed in the factory with cement suspension, so that the rust protection tube 21 with the hardened cement block 24 provide the required additional corrosion protection. The anti-rust tube is centered here with spacers 20 .
Die mit den Fig. 1 bis 8 dargestellten und beschriebenen Verpreßanker stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele dar. Die Erfindung läßt sich natürlich für Verpreßanker mit anderen Zuggliedern 9 ebenfalls anwenden. Das Zugglied 9 kann beispielsweise auch als Einstabanker, als Mehrstabanker mit weniger oder mehr als 7 Stäben und als Litzenanker mit unterschiedlicher Litzenzahl ausgebildet werden. The compression anchors shown and described with FIGS . 1 to 8 represent preferred exemplary embodiments. The invention can of course also be used for compression anchors with other tension members 9 . The tension member 9 can also be designed, for example, as a single-rod anchor, as a multi-rod anchor with fewer or more than 7 rods and as a strand anchor with a different number of strands.
1 Bohrloch
2 Packer
3 Verpreßleitung (Packer)
4 Material (Packer)
5 Verpreßleitung (Verpreßkörper)
6 gelochtes Wellrohr
7 Verpreßraum
8 Verpreßmaterial (Verpreßkörper)
9 Zugglied
10 Verpreßkörper oder -strecke
11 freie Ankerlänge
12 Abstandhalter (für Wellrohr 6)
13 äußere Hülle des Packers
14 Klemmschellen
15 Formstück
16 Hüllrohr
17 Kunststoff-Schrumpfschlauch
18 äußere Abstandhalter
19 Öffnung im Wellrohr 6
20 Abstandhalter für Daueranker
21 gewelltes Rostschutzrohr
22 Kappe mit Einpreßöffnung
23 Dichtung
24 Zementstein 1 borehole
2 packers
3 compression line (packer)
4 material (packer)
5 compression line (compression body)
6 perforated corrugated tubes
7 grouting room
8 grouting material (grouting body)
9 tension member
10 grouting body or section
11 free anchor lengths
12 spacers (for corrugated tube 6 )
13 outer shell of the packer
14 clamps
15 fitting
16 cladding tube
17 plastic heat shrink tubing
18 outer spacers
19 opening in corrugated tube 6
20 spacers for permanent anchors
21 corrugated anti-rust tube
22 cap with press-in opening
23 seal
24 cement stone
Claims (8)
- a) Das Zugglied (9) des Ankers wird am Ende der vorgesehenen Verpreßstrecke (10) mit der Hülle eines Packers (2), mindestens zwei Verpreßleitungen (3, 5), von denen eine im Packer (2), die andere in der vorgesehenen Verpreßstrecke (10) endet, sowie im Bereich der späteren Verpreßstrecke (10) mit einem gelochten Wellrohr (6) versehen;
- b) der so vorbereitete Anker wird in das verrohrte Bohrloch eingebracht;
- c) die Verrohrung wird aus dem Bohrloch (1) entfernt
- d) der Packer (2) wird über die Verpreßleitung (3) mit einem schnell abbindenden, flüssigkeitsundurchlässigen Material (4) verpreßt;
- e) über die zweite Verpreßleitung (5), die innerhalb des gelochten Wellrohres (6) endet, wird der Verpreßraum (7) mit einem schnellabbindenden Verpreßmaterial (8) ausgepreßt;
- f) das Zugglied (9) wird innerhalb einer Zeitspanne von 1 bis 24 Stunden nach der Herstellung des Verpreßkörpers (10) mit der vorgesehenen Vorspannkraft angespannt.
- a) The tension member ( 9 ) of the anchor is at the end of the intended pressing section ( 10 ) with the casing of a packer ( 2 ), at least two pressing lines ( 3 , 5 ), one of which in the packer ( 2 ), the other in the intended Pressing section ( 10 ) ends, and in the area of the later pressing section ( 10 ) provided with a perforated corrugated tube ( 6 );
- b) the anchor thus prepared is introduced into the cased borehole;
- c) the piping is removed from the borehole ( 1 )
- d) the packer ( 2 ) is pressed via the pressing line ( 3 ) with a rapidly setting, liquid-impermeable material ( 4 );
- e) via the second compression line ( 5 ), which ends within the perforated corrugated tube ( 6 ), the compression space ( 7 ) is pressed with a quick-setting compression material ( 8 );
- f) the tension member ( 9 ) is tensioned within a period of 1 to 24 hours after the manufacture of the compression body ( 10 ) with the intended biasing force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3838880A DE3838880C1 (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Method of producing a grouted anchor, and grouted anchor for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3838880A DE3838880C1 (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Method of producing a grouted anchor, and grouted anchor for carrying out the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3838880C1 true DE3838880C1 (en) | 1989-10-12 |
Family
ID=6367333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3838880A Expired DE3838880C1 (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Method of producing a grouted anchor, and grouted anchor for carrying out the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3838880C1 (en) |
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