EP0721022B1 - Procédé d'enfilage dans l'alésage central de l'axe divisé en deux de deux bobines d'alimentation disposées l'une au dessus de l'autre dans le pot d'une broche à double torsion - Google Patents

Procédé d'enfilage dans l'alésage central de l'axe divisé en deux de deux bobines d'alimentation disposées l'une au dessus de l'autre dans le pot d'une broche à double torsion Download PDF

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EP0721022B1
EP0721022B1 EP95119428A EP95119428A EP0721022B1 EP 0721022 B1 EP0721022 B1 EP 0721022B1 EP 95119428 A EP95119428 A EP 95119428A EP 95119428 A EP95119428 A EP 95119428A EP 0721022 B1 EP0721022 B1 EP 0721022B1
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bobbin
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thread
spindle
threading
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EP0721022A2 (fr
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Jürgen Kallmann
Helmut Heiser
Jakob Nilges
Manfred Bermges
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Volkmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Volkmann GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
    • D01H1/106—Two-for-one twisting
    • D01H1/108—Two-for-one twisting for two or more supply bobbins one on top of the other

Definitions

  • double-wire twisting spindles of which the two Single threads drawn from the supply spools together inserted into the upper end of the thread inlet tube are for the double attachment of two Supply spools also known as double-wire twisting spindles, the two thread inlet pipes one above the other at a distance in which the two of the two Feed bobbins separated single threads one above the other Feed spool are inserted into the thread inlet tube (see DE-AS 12 27 367).
  • DE 24 61 796 C2 is a double-wire twisting spindle with one in the area of the hollow spindle axis arranged, compressed air-operated threading device with which the thread through Injector effect sucked into the hollow spindle axis and from the compressed air jet through the thread guide channel the thread storage disc is conveyed through.
  • a corresponding pneumatic threading with a double wire twisting spindle the is equipped with a thread brake to enable it is known from DE 29 14 656 C2, the thread brake to be designed so that the pneumatic Compressed air fed in simultaneously is used to form the thread brake open or ventilate the free thread threading path.
  • the one bearing the lower template Coil carrier including coil pot on the Double wire twist spindle attached and the Thread is then created by putting on this lower supply bobbin coming thread end to the assigned thread inlet opening and through Acting on the pneumatic threading device is threaded or threaded through.
  • the thread runs through a so-called twisted wing, which the Thread take-off advantageous from the supply spool influenced.
  • the top supply spool pulled thread end to the upper end of the thread inlet tube the upper supply spool attached, to then share with the same place and from the bottom Feed bobbin coming thread by means of a second pneumatic threading device by the Entire system to be threaded through.
  • the inlet tube of the upper supply spool is after Movable below, on the one hand, the first injector for threading the from the lower supply spool coming thread through the upper thread inlet tube to operate, and on the other hand in the common Thread both threads using the second one Threading device one in the area of the lower Feed spool mechanically closed to open.
  • the invention is based on the object compared to simplified threading procedure create.
  • the device according to claim 5 is a simple auxiliary unit in its construction for threading the thread of the second Supply spool through that of this second supply spool assigned thread inlet pipe as accompanying or preparatory action to implement the inventive method.
  • Figures 1 and 2 show partial sectional side views a double wire twisting spindle in the course of two successive process steps for Implementation of the method according to the invention.
  • the double-wire twisting machine shown schematically in FIG. 1 1 contains a spindle bench 2 and one Machine front wall 3 on which a guide rail 4 for a movable in the direction of the double arrow fl Carriage 5 is attached.
  • the spindle bench 2 are a large number of double-wire twisting spindles 6 stored, of which in Figures 1 and 2 only one spindle is shown at a time.
  • Each Single spindle 6 comprises a whorl 7, a thread storage disk 8 and a protective pot 9, which means Magnets not shown secured against rotation is.
  • Each spindle also contains a balloon restrictor 10. There is one between each adjacent spindle Separator wall 11 is provided.
  • the bobbin 9 is a thread inlet tube in the usual way 12 assigned.
  • a first supply spool A is inserted into the twisting spindle to equip each individual double-wire twisting spindle 6.
  • the free thread end a of the first supply spool A which is passed through the twisted wing eyelet 13, is drawn off from this supply spool and is preferably clamped in a thread clamping element 14 which is attached in the region of the upper balloon limiter edge on the front of the machine.
  • a threading aid unit preferably in the form of a bobbin and supply bobbin holder 15, attached.
  • This holder 15 contains one hollow arbor 16 with a continuous Axial slot 16 'is provided, in the area a supply spool support surface 17 a substantially radially directed slot 17 'connects.
  • the support surface 17 is attached to the upper end of a hollow body 18 which in a manner not shown by means of compressed air actuable, injector-like threading device contains that with a compressed air connection 19 Compressed air can be supplied.
  • a second supply spool B is shown in the direction of arrow f2 the one receiving them and a thread inlet tube 20 having protective pot 21 on the hollow arbor 16 the coil pot movable along the guide rail 4 and Supply reel holder 15 plugged into the area brought to be serviced double-wire twisting spindle 6 has been.
  • the thread drawn off from the supply spool B and threaded through the twisted wing eyelet 22 is then preferably threaded through the thread inlet tube 20 and the hollow plug-in mandrel 16 by actuating the pressure medium-actuated device, not shown, so that the free thread end b emerging in the direction of the arrow f3 is gripped by hand can.
  • This thread end b is brought together with the thread end a fixed in the region of the clamping element 14, and these two thread ends a and b are placed against the thread inlet opening of the thread inlet tube 12 assigned to the lower supply bobbin A.
  • a known, compressed air-operated threading device arranged in the area of the lower spindle bobbin section assigned to the lower feed bobbin is then pressurized with compressed air, so that the two thread ends are threaded in the manner shown in FIG be conveyed upwards into the gap between the lower coil pot 9 and the balloon limiter 10, as shown in FIG. 2 by the arrows f5 and f6.
  • the thread ends threaded in this way are then tightened, while the upper supply spool B together with the spindle pot 21 are lifted from the spool pot and supply spool holder 15 and in the direction of arrow f4 in the manner shown in FIG. 2 from above onto the upper edge of the lower spool pot 9 be lowered.
  • the axial and radial slots 16 'and 17' enable the thread b to be guided out of the bobbin and supply bobbin holder 15.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Claims (7)

  1. Procédé d'enfilage des fils de deux enroulements alimentaires (A ; B), pouvant être montés coaxialement l'un au-dessus de l'autre dans une broche de retordage à double torsion (6), dans l'axe creux divisé en deux de la broche et le conduit guide-fil (8'), faisant suite à cet axe creux, du disque de stockage de fil (8), au moyen d'un dispositif d'enfilage pneumatique du genre injecteur placé dans la zone du tronçon inférieur de l'axe creux de la broche, caractérisé par les étapes suivantes :
    a) montage d'un premier enroulement alimentaire (A) dans la broche de retordage à double torsion (6),
    b) enfilage de l'extrémité libre (b) du fil du deuxième enroulement alimentaire (B) d'en haut dans le tube d'entrée de fil (20) associé à ce deuxième enroulement alimentaire,
    c) réunion des extrémités de fil (a ; b) venant des deux enroulements alimentaires (A ; B) et application de celles-ci à l'orifice d'entrée de fil du tube d'entrée de fil (12) associé à l'enroulement alimentaire inférieur (B),
    d) actionnement du dispositif d'enfilage pneumatique,
    e) montage du deuxième enroulement alimentaire (B) dans la broche de retordage à double torsion (6) au-dessus du premier enroulement alimentaire (A).
  2. Procédé d'enfilage des fils de deux enroulements alimentaires (A ; B), pouvant être montés coaxialement l'un au-dessus de l'autre dans une broche de retordage à double torsion (6), dans l'axe creux divisé en deux de la broche, le fil individuel (a, b) de chaque enroulement alimentaire (A ; B) étant introduit dans un orifice séparé d'entrée de fil, placé au-dessus de l'enroulement alimentaire correspondant, d'un tube d'entrée de fil associé (12 ; 20), et le tronçon de l'axe creux de la broche associé à l'enroulement alimentaire inférieur (A) étant pourvu d'un dispositif d'enfilage pneumatique au moyen duquel les deux fils individuels (a, b) appliqués à l'orifice d'entrée de fil du tube d'entrée de fil (12) associé à l'enroulement alimentaire inférieur (A) sont aspirés dans l'axe creux par effet d'injecteur et transportés par le jet d'air comprimé dans le conduit guide-fil (8') du disque de stockage de fil (8), caractérisé par les étapes suivantes :
    a) montage d'un premier enroulement alimentaire (A) dans la broche de retordage à double torsion (6),
    b) montage d'un deuxième enroulement alimentaire (B) sur un mandrin creux (16), placé dans la zone supérieure de la broche et pourvu d'une fente longitudinale axiale (16'), d'un dispositif auxiliaire d'enfilage qui a une fente radiale (17') faisant suite à la fente longitudinale (16') du mandrin creux (16),
    c) tirage de l'extrémité libre (b) du fil de ce deuxième enroulement alimentaire et enfilage de cette extrémité libre d'en haut dans le tube d'entrée de fil (20) associé à ce deuxième enroulement alimentaire et dans le mandrin creux (16) du dispositif auxiliaire d'enfilage,
    d) tirage de l'extrémité libre (a) du fil du premier enroulement alimentaire (A) et réunion des deux extrémités de fil (a, b) et application de celles-ci à l'orifice d'entrée de fil du tube d'entrée de fil (12) associé à l'enroulement alimentaire inférieur (A),
    e) actionnement du dispositif d'enfilage pneumatique pour l'enfilage commun des deux fils individuels (a, b) dans le tronçon de l'axe creux de la broche associé à l'enroulement alimentaire inférieur (A) et dans le disque de stockage de fil (8), et
    f) enlèvement du deuxième enroulement alimentaire (B) du dispositif auxiliaire d'enfilage (15) et montage de ce deuxième enroulement alimentaire (B) dans la broche de retordage à double torsion (6) au-dessus du premier enroulement alimentaire (A).
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caraçtérisé par le fait que l'on immobilise ou fixe l'extrémité libre du fil du premier enroulement alimentaire avant la réunion à l'extrémité libre du fil du deuxième enroulement alimentaire dans la zone supérieure de la broche.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, pour enfiler l'extrémité libre du fil du deuxième enroulement alimentaire dans le tube d'entrée de fil associé à ce deuxième enroulement alimentaire, on monte l'enroulement alimentaire supérieur conjointement avec le pot à enroulement le recevant sur un dispositif auxiliaire d'enfilage formé d'un support de pot de broche et d'enroulement (15) placé dans la zone de la broche de retordage à double torsion qui est pourvu d'un mandrin creux (16) et d'une fente axiale (16') et d'une fente radiale (17').
  5. Dispositif d'enfilage de l'extrémité libre du fil d'un enroulement alimentaire à monter dans une broche de retordage à double torsion qui peut être monté dans un pot de broche pourvu d'un tube d'entrée de fil, caractérisé par le fait qu'il présente un support de pot à enroulement et d'enroulement alimentaire (15) fixe ou mobile qui peut être monté dans la zone de la broche de retordage à double torsion et contient un mandrin creux (16) qui est pourvu d'une fente axiale allant d'un bout à l'autre (16') à laquelle fait suite dans la zone d'une surface inférieure d'appui d'enroulement alimentaire (17) une fente dirigée sensiblement radialement (17').
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif d'enfilage pneumatique agissant à la manière d'un injecteur.
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il est mobile sur une barre de guidage (4) placée le long d'un côté longitudinal d'une retordeuse à double torsion (1) qui présente de préférence dans la zone de chaque broche un élément (14) pour la fixation ou le blocage de l'extrémité libre (a) du fil du premier enroulement alimentaire (A) déjà monté dans la broche (6).
EP95119428A 1995-01-07 1995-12-09 Procédé d'enfilage dans l'alésage central de l'axe divisé en deux de deux bobines d'alimentation disposées l'une au dessus de l'autre dans le pot d'une broche à double torsion Expired - Lifetime EP0721022B1 (fr)

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EP0721022A2 EP0721022A2 (fr) 1996-07-10
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