EP0703047B1 - Perforiereinrichtung - Google Patents

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EP0703047B1
EP0703047B1 EP95114443A EP95114443A EP0703047B1 EP 0703047 B1 EP0703047 B1 EP 0703047B1 EP 95114443 A EP95114443 A EP 95114443A EP 95114443 A EP95114443 A EP 95114443A EP 0703047 B1 EP0703047 B1 EP 0703047B1
Authority
EP
European Patent Office
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perforating
individual
cylinder
knife
parts
Prior art date
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EP95114443A
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English (en)
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EP0703047A3 (de
EP0703047A2 (de
Inventor
Rudolf Phillip Öchsner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0703047A2 publication Critical patent/EP0703047A2/de
Publication of EP0703047A3 publication Critical patent/EP0703047A3/de
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Publication of EP0703047B1 publication Critical patent/EP0703047B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/22—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material to form non-rectilinear cuts, e.g. for tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
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    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type

Definitions

  • the invention relates to a device for Cross perforation of signatures according to the Preamble of claim 1.
  • EP 03 07 891 B1 is a perforating knife for Perforating signatures before folding become known, the perforating knife a variety of arranged side by side at a distance Has perforating teeth.
  • the cutting edges the perforating teeth are U-shaped, so that the Basic cutting edges of the perforating teeth on one common straight lines lie with the legs directly adjacent perforating teeth alternately are arranged to each other.
  • This perforating knife can be replaced completely become.
  • US 26 82 306 A discloses a device that is suitable for cross perforating signatures, whereby the perforating knife bar from a plurality of in axial direction of the perforating cylinder at a distance spaced individual perforating knives.
  • the invention is based on the object Perforating knife for a perforating device for To cross-perforate signatures at which after damage to a perforating tooth, not the Entire perforating knife bar must be replaced.
  • the single perforating knife are such components that are easily manufactured as standard can be. Furthermore, it is a variation of Distances between the individual perforating knives, d. H. at Varying the tooth gaps and thus the length of the bars possible that the perforating knife bar both the thickness as well as the grammage of the signatures.
  • the from the individual perforating knives according to the invention composite perforating knife bar is for education a second longitudinal fold.
  • a folder of a rotary printing machine has u. a. a perforating cylinder 1.
  • the perforating cylinder 1 carries a total in a cylinder-wide pit 2 perforated knife bar marked with 3.
  • the Perforating knife bar 3 has a form-fitting, z. B. connected to the bottom of the pit 2 by screws profile strip 4 extending in the axial direction, approximately in the form of a T rotated by 180 °. At the end 6 of the vertical, d. H.
  • Perforating cylinder 1 itself in the radial direction of the Perforating cylinder 1 extending leg 7, is supported in particular on an end face of the end 6 a right with a total of 8 and 9 respectively or to the left of a plane bisecting the perforating cylinder 11 arranged single perforating knife, which will be described in more detail below.
  • Each individual perforating knife 8; 9 shows one congruent with a future cross fold line 12 extending straight perforating part 13 (hereinafter referred to as a straight part) with a Width b and a height h.
  • both ends 14; 16 straight part 8; 9 extends in each case angled perforating part 17; 18 (hereinafter referred to as an angled part) with a length l and a height e.
  • Both angled parts 17; 18 are in an angle alpha, e.g. B. 45 ° to the straight part 13 angled so that the free ends of the angled Parts 17; 18 both in the direction of cylinder bisecting plane 11 as well simultaneously in the transport direction of a signature 19 or point in the direction of rotation C of the perforating cylinder 1.
  • Both the angled parts 17; 18 as well straight part 13 of the single perforating knife 8; 9 instructions their side facing a counter perforating cylinder 21 cutting edges 22; 23 or a cutting edge 24 on.
  • the cutting edges 22 to 24 can each have one have one-sided bevel and also a finely toothed cutting edge 22 to 24 (Fig. 4 to 6).
  • a lower height e of the angled parts 17; 18 compared to the height h of the straight part 13 can the undersides 26; 27 of the angled parts 17; 18 on the end 6 of the vertical T-leg 7 support, while this by the amount h minus e protruding end or tongues 28 of the straight part 13 one long side of the vertical T-leg 7 abuts and by means of a parallel and in the axial direction to the vertical T-leg 7 extending terminal block 31, e.g. B. is clamped by means of screws.
  • the individual perforating knife 8; 9 individually in one Distance a, d. H. one tooth gap each, which one so-called bridge between two cuts in the signature 19 corresponds to be spaced apart.
  • the Distance a can be between two and eight millimeters lie.
  • the individual perforating knife 8; 9; 36, 43 can made of folded steel sheet with a thickness d, z. B. exist between 0.5 and 1.5 millimeters.
  • the Single perforating knife 8; 9 are each in one piece trained and can be symmetrical or asymmetrical plane 11 bisecting the cylinder length.
  • An asymmetrical arrangement of the individual perforating knives 8th; 9 (Fig. 2 and 3) has multilayered perforation Signatures 19, e.g. B.
  • a medium single perforating knife 43 multi-part e.g. B. from three parts to provide Parts can be moved separately or are arranged in a row (FIG. 7), namely with a middle straight part 44 and a first outer straight part 46 with an angled alpha angled first part 37 and a second outer straight part 47 with an angled at an angle alpha Part 38, as in the middle single perforating knife 36 already described.
  • the straight parts 44; 46; 47 are each arranged at a distance g from each other less, d. H. up to 0.8 times the distance a between the Individual perforating knives 8 or 9 corresponds.
  • a total of 49 individual perforating knives a straight perforating part 51 with on his both ends 14; 16 located in the angle Alpha angled perforating parts 52; 53.
  • runs parallel and cohesively to the straight perforating part 51 still a holding part 54 with a second also angled at the angle alpha perforating part 56, which is parallel and at a distance of 0.5 times a length l to the angled one perforating part 52 runs.
  • the length of the angled parts 52; 53; 56 is also about 0.5 times a length l of the angled parts 17; 18 of already mentioned single perforating knife 8; 9.
  • All angled perforating parts 52; 53; 56 points both in the direction of the plane bisecting the cylinder length 11 and in the direction of rotation C of Perforating cylinder 1.
  • This single perforating knife 49 consist of a right and left version, where the individual perforating knives with their angled perforating parts each in Direction of rotation C and in the direction of have cylinder-bisecting plane 11 and in the middle for Single perforation knife 36 analog single perforation knife is arranged.
  • This type of single perforating knife 49 with the shortened angled, perforating parts are advantageously spaced in a row especially for signatures with a relatively low one Number up to 48 pages applied, with which the short angled, perforating parts a "short Trimming "is achieved (Fig. 7).
  • the counter bar 67 can have a rectangular, in particular a square cross section with a in the axial direction of the counter-perforating cylinder 21 have extending bore 68, in which over the entire length is a cylindrical coil spring 69 extends, which with its outer diameter on Diameter of the bore 68 is present (Fig. 1 and 9).
  • This Coil spring 69 has a length that is greater than the product of the number of turns and the wire diameter the coil spring 69 so that the turns of the Coil spring 69 do not lie against each other. At least One end 71 of the coil spring 69 is blown air blown in, e.g. B.
  • journal 72 by means of a known rotatable Introduction 74 provided with a blown air source 76 communicates.
  • the rotary insertion 74 is by means of a flange 77 on the side frame 78 of the machine attached.
  • the counter bar 67 consists of a Hartgummiartirgen, elastic material, e.g. B. Plastic, such as polyester-polyol with a hardness of about 90 Shore A.
  • the function of the cross perforating device is like follows: during the production of the folder the signatures between the perforating knife bar 3 and the counter bar 76 transversely perforated, the Cutting edges, e.g. B. 22, 23, 24 of Single perforating knife, e.g. B. 8, 36, 9 not only that Penetrate paper webs of the signature, but simultaneously over their theoretical effective diameter out into the surface of the elastic counter bar 67 penetrate until it is just before the light End diameter of hole 68. Because of the permanent Penetration of the cutting edges 22, 23, 24 of the Single perforating knife 8, 36, 9 in the counter bar 67 at every cylinder revolution becomes the missing piece between the depth of penetration of the cutting edges 22, 23, 24 and the worked up clear diameter of bore 68, d. H.

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Querperforieren von Signaturen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die EP 03 07 891 B1 ist ein Perforiermesser zum Perforieren von Signaturen vor dem Falzen bekanntgeworden, wobei das Perforiermesser eine Vielzahl von in einem Abstand nebeneinander angeordneten Perforierzähnen aufweist. Dabei sind die Schneidkanten der Perforierzähne U-förmig ausgebildet, so daß die Basisschneidkanten der Perforierzähne auf einer gemeinsamen Geraden liegen, wobei die Schenkel unmittelbar benachbarter Perforierzähne wechselseitig zueinander angeordnet sind.
Dieses Perforiermesser kann komplett ausgewechselt werden.
Die US 26 82 306 A offenbart eine Einrichtung, die geeignet ist zum Querperforieren von Signaturen, wobei die Perforiermesserleiste aus einer Mehrzahl von in axialer Richtung des Perforierzylinders in einem Abstand beabstandeten Einzelperforiermessern besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Perforiermesser für eine Perforiereinrichtung zum Querperforieren von Signaturen zu schaffen, bei welchem nach Beschädigung eines Perforierzahnes nicht die gesamte Perforiermesserleiste ausgetauscht werden muß.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Erfindung treten Insbesondere nachfolgende Vorteile auf: durch die Schnelle Austauschbarkeit der Einzelperforiermesser wir die Standzeit der Perforiermesserleiste erhöht. Die Einzelperforiermesser sind solche Bauteile, die serienmäßig leicht hergestellt werden können. Weiterhin ist es bei einer Variierung der Abstände zwischen den Einzelperforiermessern, d. h. bei Variierung der Zahnlücken und somit der Länge der Stege möglich, daß die Perforiermesserleiste sowohl der Dicke als auch der Grammatur der Signaturen anpaßbar ist. die aus den erfindungsgemäßen Einzelperforiermessern zusammengesetzte Perforiermesserleiste ist zur Bildung eines zweiten Längsfalzes geeignet.
Die Erfindung wird nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Einzelperforiermesser mit Perforiermesserleiste in einem Perforierzylinder sowie eine Gegenleiste in einem Gegenperforierzylinder angeordnet, im Querschnitt,
Fig. 2
eine Draufsicht auf einen Teil der Perforiermesserleiste nach Fig. 1, ausschnittsweise beidseits einer perforierzylinderlängenhalbierenden Ebene,
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Teil einer mit dem in Fig. 2 gezeigten Perforiermesserteil querperforierten Signatur,
Fig. 4
eine Vorderansicht eines Einzelperforiermessers der Perforiermesserleiste in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5
eine Draufsicht auf das Einzelperforiermesser nach Fig. 4,
Fig. 6
eine Draufsicht auf einen Teil der Perforiermesserleiste im Perforierzylinder nach Fig. 1, beidseits einer perforierzylinderlängenhalbierendene Ebene,
Fig. 7
eine Draufsicht auf ein anderes Einzelperforiermesser In einer Darstellung analog Fig. 4,
Fig. 8
eine Draufsicht auf ein weiteres Einzelperforiermesser in einer Darstellung analog Fig. 4,
Fig. 9
eine Vorderansicht eines Gegenperforierzylinders mit einem Längsschnitt durch eine Gegenleiste sowie einer Blasluftzuführung,
Ein Falzwerk einer Rotationsdruckmaschine weist u. a. einen Perforierzylinder 1 auf. Der Perforierzylinder 1 trägt in einer zylinderbreiten Grube 2 eine insgesamt mit 3 bezeichnete Perforiermesserleiste. Die Perforiermesserleiste 3 weist eine formschlüssig, z. B. durch Schrauben mit dem Boden der Grube 2 verbundene sich in axialer Richtung erstreckende Profilleiste 4, etwa in der Form eines um 180° gedrehten T auf. Am Ende 6 des sich vertikal, d. h. sich in radialer Richtung des Perforierzylinders 1 erstreckenden Schenkels 7, insbesondere auf einer Stirnfläche des Endes 6 stützt sich ein insgesamt mit 8 bzw. mit 9 bezeichnetes rechts oder links von einer perforierzylinderhalbierenden Ebene 11 angeordnetes Einzelperforiermesser ab, welches nachfolgend noch näher beschrieben wird. Die perforierzylinderhalbierende Ebene schneidet rechtwinklig eine Rotationsachse des Perforierzylinders 1. Jedes Einzelperforiermesser 8; 9 weist ein sich deckungsgleich mit einer künftigen Querfalzlinie 12 erstreckendes gerades perforierendes Teil 13 (nachfolgend als gerades Teil bezeichnet) mit einer Breite b und einer Höhe h auf. An beiden Enden 14; 16 des geraden Teils 8; 9 erstreckt sich jeweils ein abgewinkeltes perforierendes Teil 17; 18 (nachfolgend als abgewinkeltes Teil bezeichnet) mit einer Länge l und einer Höhe e. Beide abgewinkelten Teile 17; 18 sind in einem Winkel Alpha, z. B. 45° zum geraden Teil 13 abgewinkelt, so daß die freien Enden der abgewinkelten Teile 17; 18 jeweils sowohl in Richtung der zylinderlängenhalbierenden Ebene 11 als auch gleichzeitig in Transportrichtung einer Signatur 19 bzw. in Rotationsrichtung C des Perforierzylinder 1 weisen. Sowohl die abgewinkelten Teile 17; 18 als auch das gerade Teil 13 des Einzelperforiermessers 8; 9 weisen an ihrer einem Gegenperforierzylinder 21 zugewandten Seite jeweils Schneidkanten 22; 23 bzw. eine Schneidkante 24 auf. Die Schneidkanten 22 bis 24 können jeweils einen einseitigen Anschliff aufweisen sowie auch eine feinverzahnte Schneidkante 22 bis 24 (Fig. 4 bis 6). Auf Grund einer geringeren Höhe e der abgewinkelten Teile 17; 18 gegenüber der Höhe h des geraden Teiles 13 können sich die Unterseiten 26; 27 der abgewinkelten Teile 17; 18 auf dem Ende 6 des vertikalen T-Schenkels 7 abstützen, während das um den Betrag h minus e überstehende Ende oder Zungen 28 des geraden Teils 13 an einer Längsseite des vertikalen T-Schenkels 7 anliegt und mittels einer sich parallel und in axialer Richtung zum vertikalen T-Schenkel 7 erstreckenden Klemmleiste 31, z. B. mittels Schrauben, festgeklemmt wird. Somit können die Einzelperforiermesser 8; 9 einzeln in einem Abstand a, d. h. jeweils einer Zahnlücke, welche einem sogenannten Steg zwischen zwei Schnitten in der Signatur 19 entspricht, voneinander beabstandet werden. Der Abstand a kann zwischen zwei und acht Millimetern liegen. Die Einzelperforiermesser 8; 9; 36, 43 können aus abgekantetem Stahlblech mit einer Dicke d, z. B. zwischen 0,5 bis 1,5 Millimetern bestehen. Die Einzelperforiermesser 8; 9 sind jeweils einstückig ausgebildet und können symmetrisch oder asymmetrisch zur zylinderlängenhalbierenden Ebene 11 angeordnet sein. Eine asymmetrische Anordnung der Einzelperforiermesser 8; 9 (Fig. 2 und 3) hat beim Perforieren mehrlagiger Signaturen 19, z. B. bis zu 160 Seiten, den Vorteil, daß die zwischen den Perforationsschnitten 32; 33 entstandenen Stege 34 beider Signaturhälften 39; 41 nach dem Bilden eines zweiten Längsfalzes entlang der zylinderlängenhalbierenden Ebene 11 nicht aufeinanderliegen, so daß ein sonst durch ein Aufeinanderliegen jeweils von Perforationsschnitten 32; 33 und Stegen 34 entstehendes "Aufwulsten" vermieden wird.
Zwischen den rechten und linken Einzelperforiermessern 8; 9 ist die zylinderlängenhalbierenden Ebene 11 schneidend ein mittleres Einzelperforiermesser 36 mit einer Breite f, aus einem geraden Teil 42 bestehend angeordnet, dessen im Winkel Alpha zum geraden Teil 42 abgewinkelte Teile 37; 38 (Fig. 2) jeweils in Richtung der zylinderlängenhalbierenden Ebene 11 und in Rotationsrichtung C des Perforierzylinders 1 weisen.
Es ist auch möglich, ein mittleres Einzelperforiermesser 43 mehrteilig, z. B. aus drei Teilen vorzusehen, dessen Teile jeweils separat verschiebbar bzw. aneinanderreihbar ausgebildet sind (Fig. 7), nämlich mit einem mittleren geraden Teil 44 sowie einem ersten äußeren geraden Teil 46 mit einem im Winkel Alpha abewinkeltem ersten Teil 37 und einem zweiten äußerem geraden Teil 47 mit einem im Winkel Alpha abgewinkeltem Teil 38, wie beim mittleren Einzelperforiermesser 36 bereits beschrieben. Die geraden Teile 44; 46; 47 sind jeweils zu einem Abstand g voneinander angeordnet, der weniger, d. h. bis zu 0,8 mal dem Abstand a zwischen den Einzelperforiermessern 8 oder 9 entspricht.
Es ist selbstverständlich, daß sich die rechten oder linken Einzelperforiermesser 8; 9 aneinandergereiht über die gesamte Länge der Perforiermesserleiste 3 erstrecken. Weiterhin ist es selbstverständlich, daß auf jedem der geraden Teile und der abgewinkelten Teile Schneidkanten, insbesondere feinverzahnte Schneidkanten angeordnet sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das der Schneidkante 24 des geraden Teils 13 gegenüberliegende Ende 28 mit einem in axialer Richtung des Perforierzylinders 1 verlaufenden Wulst 48 ausgebildet ist, so daß der Wulst 48 formschlüssig in eine nicht näher dargestellte in dem vertikalen T-Schenkel 7 der Profilschiene 4 befindliche Nut eingreift und somit das Einzelperforiermesser 8 (Fig. 4 und 5) bzw. auch alle anderen bisher genannten bzw. auch nachfolgend genannten Einzelperforiermesser vor den schädlichen Wirkungen der Zentrifugalkräfte gut geschützt sind.
Bei einer anderen Ausführungsvariante weist ein insgesamt mit 49 bezeichnetes Einzelperforiermesser einen geraden perforierenden Teil 51 auf mit an seinen beiden Enden 14; 16 befindlichen, im Winkel Alpha abgewinkelten perforierenden Teilen 52; 53. Zusätzlich verläuft parallel und stoffschlüssig zum geraden perforierenden Teil 51 noch ein Halteteil 54 mit einem zweiten sich ebenfalls im Winkel Alpha abgewinkelten perforierendem Teil 56, welches parallel und im Abstand von 0,5 mal einer Länge l zum abgewinkelten perforierendem Teil 52 verläuft. Die Länge der abgewinkelten Teile 52; 53; 56 beträgt ebenfalls etwa 0,5 mal einer Länge l der abgewinkelten Teile 17; 18 der bereits genannten Einzelperforiermesser 8; 9. Alle abgewinkelten perforierenden Teile 52; 53; 56 weisen sowohl in Richtung der zylinderlängenhalbierenden Ebene 11 als auch in Rotationsrichtung C des Perforierzylinders 1. Diese Einzelperforiermesser 49 bestehen jeweils in einer Rechts- und Linksausführung, bei welcher die Einzelperforiermesser mit ihren abgewinkelten perforierenden Teilen jeweils in Rotationsrichtung C sowie in Richtung der zylinderhalbierenden Ebene 11 weisen und mittig ein zum Einzelperforiermesser 36 analoges Einzelperforiermesser angeordnet ist. Diese Art von Einzelperforiermessern 49 mit den verkürzten abgewinkelten, perforierenden Teilen werden beabstandet aneinandergereiht vorteilhaft insbesondere für Signaturen mit einer relativ geringen Anzahl bis 48 Seiten angewendet, bei welchen mit den kurzen abgewinkelten, perforierenden Teilen ein "kurzer Beschnitt" erzielt wird (Fig. 7).
Bei einer weiteren Ausführungsvariante ist ein insgesamt mit 57 bezeichnetes Einzelperforiermesser mehrteilig ausgebildet und besteht aus zwei zueinander in einem Abstand g (analog Einzelperforiermesser 43) beabstandeten perforierenden Winkelteilen 58; 59, die mit ihren jeweils geraden perforierenden, in axialer Richtung des Perforierzylinders 1 weisenden Teilen 61; 62 aufeinanderzugerichtet sind, während die im Winkel Alpha jeweils in Rotationsrichtung C des Perforierzylinders 1 sowie in Richtung er zylinderlängenhalbierenden Ebene 11 weisenden abgewinkelten, perforierenden Teile mit 63; 64 bezeichnet sind. Es ist auch möglich, den Abstand g beider Winkelteile 58; 59 gegen Null zu führen, so daß dann in der Anordnung ein Einzelperforiermesser 8 oder 9 ausgebildet wird.
Die vorbeschriebenen Einzelperforiermesser, z. B. 8; 36; 9 (Fig. 2) sind mit ihren geraden perforierenden Teilen, z. B. 13 in einem Abstand a zwischen dem vertikalen T Schenkel 7 der Profilleiste 4 sowie der Klemmleiste 31 festgeklemmt, so daß eine Perforiermesserleiste 3 gebildet wird (Fig. 1 und 2). Die somit einstellbaren aneinandergereihten Einzelperforiermesser 8; 36; 9 der Perforiermesserleiste 3 wirken gegen eine in einer Zylindergrube 66 des Gegenperforierzylinders 21 befestigte elastische, insgesamt mit 67 bezeichnete Gegenleiste. Zwischen der Perforiermesserleiste 3 und der Gegenleiste 67 wird die Signatur 19 mit einer Querperforation versehen.
Die Gegenleiste 67 kann einen rechteckförmigen, insbesondere einen quadratischen Querschnitt mit einer sich in axialer Richtung zum Gegenperforierzylinder 21 erstreckenden Bohrung 68 aufweisen, in welcher sich über die gesamte Länge eine zylindrische Schraubenfeder 69 erstreckt, welche mit ihrem Außendurchmesser am Durchmesser der Bohrung 68 anliegt (Fig. 1 und 9). Diese Schraubenfeder 69 weist eine Länge auf, die größer ist als das Produkt aus Windungsanzahl und Drahtdurchmesser der Schraubenfeder 69, so daß die Windungen der Schraubenfeder 69 nicht aneinanderliegen. An zumindest einem Ende 71 der Schraubenfeder 69 wird Blasluft eingeblasen, z. B. in der Art, daß das Ende 71 mit einer durch den Achszapfen 72 des Gegenperforierzylinders 21 führenden Blastuftleitung 73 verbunden ist. Dabei ist der Achszapfen 72 mittels einer bekannten drehbaren Einführung 74 versehen, die mit einer Blasluftquelle 76 in Verbindung steht. Die Dreheinführung 74 ist mittels eines Flansches 77 am Seitengestell 78 der Maschine befestigt.
Es ist auch möglich, die Gegenleiste 67 als Vierkant-Hohlprofil auszubilden, wobei die Windungen der Schraubenfeder 69 innen am Hohlprofil teilweise anliegen. Die Gegenleiste 67 besteht aus einem hartgummiartirgen, elastischen Material, z. B. Kunststoff, wie Polyester-Polyol mit einer Härte von etwa 90 Shore A.
Die Funktion der Einrichtung zum Querperforieren ist wie folgt: während der Produktion des Falzapparates werden die Signaturen zwischen der Perforiermesserleiste 3 sowie der Gegenleiste 76 querperforiert, wobei die Schneidkanten, z. B. 22, 23, 24 der Einzelperforiermesser, z. B. 8, 36, 9 nicht nur die Papierbahnen der Signatur durchdringen, sondern gleichzeitig über ihren theoretischen Wirkdurchmesser hinaus in die Oberfläche der elastischen Gegenleiste 67 soweit eindringen, bis diese kurz vor dem lichten Durchmesser der Bohrung 68 enden. Durch das permanente Eindringen der Schneidkanten 22, 23, 24 der Einzelperforiermesser 8, 36, 9 in die Gegenleiste 67 bei jeder Zylinderumdrehung wird das fehlende Stück zwischen der Eindringtiefe der Schneidkanten 22, 23, 24 und dem lichten Durchmesser der Bohrung 68 aufgearbeitet, d. h. durchlässig, so daß der beim Perforieren anfallende Papierstaub zwischen den Windungen der in der Bohrung 68 befindlichen zylinderischen Schraubenfeder 69 hindurch in den zylinderischen Hohlraum innerhalb der Windungen dringt, von wo aus dieser Papierstaub mittels vom ersten Ende 71 der Schraubenfeder 69 bzw. der Bohrung 68 eingeleiteter Blasluft ins Freie geblasen wird. Es ist natürlich auch möglich, den Papierstaub am zweiten Ende der Schraubenfeder 69 mittels Unterdruck und einer analogen Dreheinführung über den zweiten, ebenfalls nichtdargestellten Achszapfen abzusaugen.
Teileliste
1
Perforierzylinder
2
Grube (1)
3
Perforiermesserleiste (1)
4
Profilleiste
5
-
6
Ende (7)
7
Schenkel, vertikaler (6)
8
Einzelperforiermesser, rechtes (3)
9
Einzelperforiermesser, linkes (3)
10
-
11
Ebene, zylinderlängenhalbierende
12
Querfalzlinie
13
Teil, gerade (8; 9)
14
Ende, erstes (13)
15
-
16
Ende, zweites (13)
17
Teil, abgewinkelt (8; 9)
18
Teil, abgewinkelt (8; 9)
19
Signatur
20
-
21
Gegenperforierzylinder
22
Schneidkante (17)
23
Schneidkante (18)
24
Schneidkante (13)
25
-
26
Unterseite (17)
27
Unterseite (18)
28
Zunge (13)
29
Längsseite (7)
30
-
31
Klemmleiste (3)
32
Perforationsschnitt (19)
33
Perforationsschnitt (19)
34
Steg (19)
35
-
36
Einzelperforiermesser, mittleres
37
Teil, abgewinkelt (36; 46)
38
Teil, abgewinkelt (36; 47)
39
Signaturhälfte, erste (19)
40
-
41
Signaturhälfte, zweite (19)
42
Teil, gerade (36)
43
Einzelperforiermesser, mittleres
44
Teil, mittleres, gerades
45
-
46
Teil, erstes, äußeres (43)
47
Teil, zweites, äußeres (43)
48
Wulst (28)
49
Einzelperforiermesser
50
-
51
Teil, gerade (49)
52
Teil, abgewinkelt (49)
53
Teil, abgewinkelt (49)
54
Halteteil (56)
55
-
56
Teil, abgewinkelt (49)
57
Einzelperforiermesser, mehrteilig
58
Winkelteil, erstes (57)
59
Winkelteil, zweites (57)
60
-
61
Teil, gerade (58)
62
Teil, gerade (59)
63
Teil, abgewinkelt (58)
64
Teil, abgewinkelt (59)
65
-
66
Zylindergrube (21)
67
Gegenleiste (21)
68
Bohrung (67)
69
Schraubenfeder (68)
70
-
71
Ende, erstes (69)
72
Achszapfen (21)
73
Blasluftleitung (21)
74
Einführung, drehbar (72)
75
-
76
Blasluftquelle
77
Flansch
78
Seitengestell
C
Rotationsrichtung (1)
a
Abstand (8, 8; 9, 9)
b
Breite (13)
d
Dicke (8; 9)
e
Höhe (17; 18)
f
Breite (42)
9
Abstand (46, 44; 44, 47)
h
Höhe (13)
l
Länge (17; 18)
Alpha
Winkel

Claims (11)

  1. Einrichtung zum Querperforieren von Signaturen (19) entlang einer vorgesehenen Querfalzlinie (12) für einen Perforierzylinder (1) und einer Einrichtung zum Festhalten eines Perforiermessers, dadurch gekennzeichnet, daß eine Perforiermesserleiste (3) aus einer Mehrzahl von in axialer Richtung des Perforierzylinders (1) in einem den zwischen den Perforationen jeweiligen Steg bildenden Abstand (a) beabstandeten und gegeneinander verschiebbaren Einzelperforiermessern (8; 9; 36; 43; 49; 57) besteht.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelperforiermesser (8; 9; 36; 43; 49; 57) einen geraden perforierenden (13; 42; 44, 46, 47; 51; 61, 62) und mindestens einen abgewinkelten (17, 18; 37, 38; 52, 53, 56; 63, 64) perforierenden Teil aufweist, daß die abgewinkelten perforierenden Teile (17, 18; 37, 38; 52, 53, 56; 63, 64) jeweils sowohl in Richtung einer zylinderlängenhalbierenden Ebene (11) als auch gleichzeitig in Rotationsrichtung (C) des Perforierzylinders (1) weisen.
  3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelperforiermesser (8; 9; 36) aus einem geraden perforierenden Teil (13; 42) besteht, an dessen beiden Enden (14; 16) sich jeweils ein abgewinkeltes (Alpha) perforierendes Teil (17, 18; 37, 38) erstreckt (Fig. 2 und 5).
  4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelperforiermesser (49) aus einem geraden perforierendem Teil (51) besteht, an dessen erstem Ende (14) sich zwei in einem Abstand (l/2) voneinander angeordnete abgewinkelte (Alpha) perforienden Teile (52; 56) erstrecken, daß sich an dessen zweitem Ende (16) ein abgewinkeltes, perforierendes Teil (53) erstreckt (Fig. 7).
  5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einzelperforiermesser (57) mehrteilig ausgebildet ist und jeweils aus zwei zueinander beabstandbaren (g) perforierenden Winkelteilen (58; 59) besteht, die mit ihren jeweils geraden perforierenden Teilen (61; 62) aufeinanderzuweisen (Fig. 8).
  6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einzelperforiermesser (43) mehrteilig ausgebildet ist und jeweils aus zwei perforierenden Winkelteilen (37; 46 und 38; 47) besteht, die mit ihren jeweils geraden perforierenden Teilen (46; 47) aufeinanderzuweisend in einem Abstand (g) jeweils zu einem dritten, mittig zwischen den Winkelteilen (37; 46 und 38; 47) befindlichen geraden, perforierenden Teil (44) angeordnet sind (Fig. 6).
  7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelperforiermesser (8; 9; 36; 43; 49; 57) symmetrisch zu einer zylinderhalbierenden Ebene (11) angeordnet sind.
  8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelperforiermesser (8; 9; 36; 43; 49; 57) asymmetrisch zu einer zylinderhalbierenden Ebene (11) angeordnet sind.
  9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Gegenperforierzylinder (21) zugewandten Schneidkanten (23, 23, 24) jedes Einzelperforiermessers (8; 9; 36; 43; 49; 57) feinverzahnte Schneidkanten (22, 23, 24) aufweisen.
  10. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende (28) einer der Schneidkante (24) des geraden Teils (13) eines Einzelperforiermessers (8; 9; 36; 43; 49; 57) gegenüberliegenden Teils mit einem sich in axialer Richtung des Perforierzylinders (1) erstreckenden Wulst (48) aufweist, welcher formschlüssig in eine Nut eines senkrechten Schenkels (7) einer umgekehrt T-förmigen Pfrofilleiste (4) eingreift.
  11. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halteeinrichtung für die Einzelperforiermesser (8; 9; 36; 43; 49; 57) aus der in einer Grube (2) des Perforierzylinders (1) befestigten T-förmigen Profilleiste (4) mit einem sich vertikal erstreckenden Schenkel (7) besteht, zwischen dessen einer Längsseite (29) und einer sich in axialer Richtung erstreckenden Klemmleiste (31) Zungen (28) der Einzelperforiermesser (8; 9; 36; 43; 49; 57) form- oder reibschlüssig befestigt sind, daß sich die Unterselten 26; 27) der abgewinkelten perforierenden Teile (17, 18; 37, 38; 52, 53, 56; 63; 64) der Einzelperforiermesser (8; 9; 36; 43; 49; 57) auf einer Stirnfläche des Endes (6) des Vertikalen Schenkels (7) der Profilleiste (4) abstützen.
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