EP0693377B1 - Vorrichtung zum Quertrennen einer Papierbahn - Google Patents

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EP0693377B1
EP0693377B1 EP95110979A EP95110979A EP0693377B1 EP 0693377 B1 EP0693377 B1 EP 0693377B1 EP 95110979 A EP95110979 A EP 95110979A EP 95110979 A EP95110979 A EP 95110979A EP 0693377 B1 EP0693377 B1 EP 0693377B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
paper web
slit
constructed
edge
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95110979A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0693377A1 (de
Inventor
Lothar Johann Wicha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0693377A1 publication Critical patent/EP0693377A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0693377B1 publication Critical patent/EP0693377B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/02—Tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage
    • B41P2233/21—Safety devices preventing damage by cutting the web in case of web break

Definitions

  • the invention relates to a device for the cross cutting of a paper web in order to avoid damage to web-fed rotary printing presses in accordance with the preamble of claim 1.
  • a separating device is known from DE 31 42 089 A1, in which a paper web is passed through a slot of a rotatably mounted shaft without contact.
  • a cutting knife fixed to the frame is positioned with its cutting edge close to the surface of the slotted shaft.
  • the separating device receives a signal via a control device.
  • the slotted shaft is rotated by 90 ° by means of a prestressed torsion spring, the paper web being sheared off by the cutting knife perpendicular to the direction of transport.
  • the path to the subsequent processing station is blocked and the sheared paper web is led out laterally between two pairs of rollers.
  • a disadvantage of this separating device is that the lateral, running derivation of the cut paper web between the roller pairs can lead to jams or misdirection of the paper web. Due to the fixed arrangement Cutting knife there is a considerable risk of injury.
  • a further disadvantage of this separating device is that the drawing-in elements required for the drawing-in of paper webs in web-fed rotary printing presses have a finite length dimension, e.g. B. a station-wise roller chain, can not find application.
  • the invention has for its object to provide a device for cross-cutting a paper web, with which a reliable removal of the paper web from the inlet gusset area of two cylinders "pulling" a paper web is ensured.
  • the advantages of the invention are, in particular, that injury to the operator's fingers is excluded both by arranging the separating device near the pressure cylinder and by a special design of the separating device without a cutting knife. Due to the arrangement of the separating device close to the cylinder, only short winders can arise. An additional finger protection device can be omitted if the device has a limited angle of rotation, the device then being mounted on the frame. Furthermore, the separated paper web is easily and without the risk of jamming The paper web between the cylinders is completely removed as a result of the winding of the paper web on the separating device until the machine comes to a standstill.
  • the distance of the separating device receiving the separated paper web to the periphery of the printing unit cylinder automatically adjusts itself according to the length and the thickness of the separated paper web, so that a variable length of the still unprinted, cut and to be removed paper web can be accommodated by the separating device.
  • Another advantage is that after the separation of the paper web z.
  • a driven roller chain of a known paper web feeding device for mechanically pulling a new paper web can be used to automatically convey the paper web through the separating device, so that readiness for printing can be restored in the shortest possible time.
  • the shaft 18 can have a circular cross section.
  • the shaft 21 is penetrated in the diametrical direction by a slot 22, which extends in the axially parallel direction and is at least paper web wide, for receiving the continuous paper web 6.
  • the slot 22 can also penetrate the shaft 21 in such a way that the imaginary axis of rotation 19 is not touched, ie it can be arranged off-center and parallel to a vertical center line 23 of the shaft 21. It is important that the paper web 6 passes through the slot 22 so that the paper web 6 does not come into contact with the shaft 21 (rest position of the device).
  • the slot 22 has at its two ends 24, 26 each round-edge edges 28, 29 formed with the periphery 27 of the shaft 21; 31, 32 on. At least one edge 28, namely the trailing edge 28, which is near the inlet gussets when the shaft 21 rotates clockwise is located and in the operating position of the device first comes into contact with the paper web 6 is provided with a paper web separation aid 30.
  • This paper web separation aid 30 must have a rough or roughened surface with high frictional resistance and can, for. B. consist of tungsten carbide or from bumps and depressions in the metal (file cut) or possibly also from a serrated knife block known for this purpose.
  • the shaft 18 is connected at its left-hand shaft journal 17 to a flange-fixed geared motor 34 via a coupling 33.
  • the geared motor 34 which is positively connected to the height-adjustable flange 14, can move in a recess 36 in the side frame 2.
  • the geared motor 34 receives, via a line 37 in connection with a paper web break display device, not shown, a rotation command and the energy required for this, e.g. B. supplied electrical energy, so that preferably provided with the paper web separation aid 30 edge 28 of the slot 22 in the shaft 21 comes into frictional contact with the paper web 6, so that the paper web 6 is cross-separated.
  • An eccentric arrangement of the slot 22 in the shaft 18 is expedient in order to touch the wound paper web 38 on the periphery of the counter-rotating right cylinder 4 to prevent while touching the winding paper web 38 with the periphery of the rotating left cylinder 3 is harmless.
  • a distance d between the shaft 18 and the left-hand rotating cylinder 3 is less than a distance e between the shaft 18 and the right-hand counter-rotating cylinder 4.
  • the rotary body 18 moves linearly downward when a paper web is wound up by a maximum amount C in the direction remote from the inlet gusset in that the paper web winding onto the shaft 21 bears on its periphery against the rotating left cylinder 3 and, due to its increasing number of paper layers, said downward movement against the force of the springs 8; 48 experiences.
  • One end of the shaft 21, e.g. B. the end to which the right shaft journal 57 is adjacent, has an extension in the same direction of the slot 22 or an opening 61 with the cross section of a c-profile to accommodate the cross section of the roller chain 62.
  • displaceable profile strip 64 Provided beneath the shaft 21 in the vertical direction G, aligned with a center line 63 of the profile strip 59 and the c-shaped extension or the opening 61 of the slot 22, on the side frame 46 is displaceable profile strip 64.
  • This slidable profile bar 64 is z. B. guided on its two longitudinal sides 66, 67 by means of guide pins 58, 60 fixed to the side frame and driven by means of motor-driven gear wheels 68, 69.
  • the gear wheels 68, 69 act on the longitudinal sides 66, 67 of the displaceable profile bar 64, which is designed as a toothed rack 71, 72 in a partial region which corresponds approximately to twice the amount c.
  • the amount c corresponds approximately to the radius of a rotating body 18, 21 (FIGS. 2, 8). However, the amount c can also be dimensioned larger depending on various factors, such as the thickness of the paper web 6, production speed, machine stop time, diameter of the shaft 18, 21.
  • the motors can be designed as electric motors and receive a rotation command for the purpose of moving the profile bar 64 into a position remote from the shaft at the same time as the geared motor 34.
  • the face 73 of the profile bar 64 near the shaft is adapted to the periphery of the shaft 21 and by an amount of 2 xc shown in working position with a dash-dot-dot line.
  • the profile bar 64 can also be guided in a known linear guide, not shown, instead of in guide pins 58, 60.
  • the profile bar 64 can also be moved by means of a pneumatic working cylinder mounted fixed on the side frame. The pushing together, ie shortening of a profile strip 64 is shown in DE 42 02 713 C2, in particular FIG. 4, and described.
  • this can be made of a diagonally slotted hollow profile, for. B. a square profile 41 (FIG. 4) or a slotted tube 42 or a hollow square profile 43 slotted perpendicular to the width across flats or solid profiles or the like (FIG. 5; 6), with at least the edge 28 of the shaft 39 having a paper web Separation aid 30, as already described, is provided.
  • the profiles 41, 42, 43 can be slit "in the middle" or "off-center”.
  • the shaft 39 is in solid lines in the rest position and with dash-dot-dot lines in the working position, i. H. rotated clockwise by an angle alpha of at least 45 °.
  • the finite paper web retraction means 62 can also be designed as a hose, which is in a slotted tube is guided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quertrennen einer Papierbahn zwecks Vermeidung von Schäden an Rollenrotationsdruckmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die DE 31 42 089 A1 ist eine Trennvorrichtung bekannt, bei der eine Papierbahn berührungsfrei durch einen Schlitz einer drehbar gelagerten Welle hindurchgeführt wird. Ein gestellfest angeordnetes Trennmesser ist mit seiner Schneide dicht an die Oberfläche der geschlitzten Welle angestellt. Über eine Kontrolleinrichtung erhält die Trennvorrichtung ein Signal. Die geschlitzte Welle wird mittels einer vorgespannten Torsionsfeder um 90° gedreht, wobei die Papierbahn durch das Trennmesser senkrecht zur Transportrichtung abgeschert wird. Gleichzeitig wird der Weg zur nachfolgenden Bearbeitungsstation versperrt und die abgescherte Papierbahn wird seitlich zwischen zwei Walzenpaaren herausgeleitet.
  • Nachteilig an dieser Trennvorrichtung ist, daß es infolge der seitlichen, verlaufenden Ableitung der abgeschnittenen Papierbahn zwischen den Walzenpaaren zu Staus oder Fehlleitungen der Papierbahn kommen kann. Durch die gestellfest angeordneten Trennmesser ist eine erhebliche Verletzungsgefahr gegeben. Weiterhin ist bei dieser Trennvorrichtung nachteilig, daß die beim Einziehen von Papierbahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen erforderlichen Einzugselemente endlicher Längenausdehnung, z. B. einer stationsweise angetriebenen Rollenkette, keine Anwendung finden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Quertrennen einer Papierbahn zu schaffen, mit welcher ein zuverlässiges Entfernen der Papierbahn aus dem Einlaufzwickelbereich zweier eine Papierbahn "ziehender" Zylinder gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß sowohl durch eine druckzylindernahe Anordnung der Trennvorrichtung als auch durch eine spezielle trennmesserlose Ausbildung der Trennvorrichtung eine Verletzung der Finger der Bedienperson ausgeschlossen ist. Bedingt durch die zylindernahe Anordnung der Trennvorrichtung können auch nur kurze Wickler entstehen. Eine zusätzliche Fingerschutzvorrichtung kann bei einem begrenzten Drehwinkel der Vorrichtung entfallen, wobei die Vorrichtung dann gestellfest gelagert ist. Weiterhin wird die abgetrennte Papierbahn problemlos und ohne die Gefahr eines Staues der Papierbahn zwischen den Zylindern hervorzurufen infolge des Aufwickelns der Papierbahn auf die Trennvorrichtung bis zum Stillstand der Maschine restlos entfernt. Dabei verstellt sich der Abstand der die abgetrennte Papierbahn aufnehmenden Trennvorrichtung zur Peripherie der Druckwerkszylinder selbsttätig entsprechend der Länge sowie der Dicke der abgetrennten Papierbahn, so daß auch eine variierbare Länge der noch unbedruckten, abgeschnittenen und zu entfernenden Papierbahn von der Trennvorrichtung aufgenommen werden kann. Weiterhin ist von Vorteil, daß nach dem Abtrennen der Papierbahn z. B. eine angetriebene Rollenkette einer bekannten Papierbahneinzugsvorrichtung zum maschinellen Einziehen einer neuen Papierbahn verwendet werden kann, um die Papierbahn auch selbsttätig durch die Trennvorrichtung zu Fördern, so daß in kürzester Zeit eine Druckbereitschaft wiederhergestellt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    einen Schnitt I - I durch eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 3, jedoch ohne Darstellung des Seitengestells und ohne Lagereinheit für die Welle,
    Fig. 2
    eine Detaildarstellung einer Welle nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht A nach Fig. 1, jedoch ohne Zylinder mit der Vorrichtung im Ruhezustand, im Schnitt,
    Fig. 4
    eine Darstellung analog Fig. 1, jedoch mit einem Ausführungsbeispiel einer zweiten Welle,
    Fig. 5
    ein Profil eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Welle,
    Fig. 6
    ein Profil eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Welle,
    Fig. 7
    eine Einzelheit X mit einer vergrößerten Darstellung des Querschnittes einer Kante einer Welle nach Fig. 5,
    Fig. 8
    einen Schnitt VIII - VIII nach Fig. 3 mit einer Darstellung analog Fig. 1,
    Fig. 9
    eine Ansicht F nach Fig. 3.
  • Vor einem Einlaufzwickel 1 einer zwischen zwei in einem Seitengestell 2, 46 gelagerten Zylinder 3, 4, z. B. Druckzylindern durchlaufenden Papierbahn 6 sind insgesamt mit 7, 47 bezeichnete Einrichtung oder Lagereinheiten in vertikaler Richtung auf den Seitengestellen 2, 46 um einen Betrag c gegen die Kraft einer seitengestellfest angeordneten Feder 8, 48 verstellbar. Die Lagereinheiten 7, 47 bestehen aus einem auf der Innenseite des Seitengestells 2, 46 mittels Längsschlitzen 9, 11; 49, 51 und Bolzen 12, 13; 53, 54 geführten Flanschen 14, 54 welche ein Lager 16, 56 z. B. Rillenkugellager aufweisen, jeweils zur Aufnahme eines Wellenzapfens 17, 57 einer insgesamt mit 18 bezeichneten, um ihre Rotationsachse 19 bewegbaren Welle. Die Welle 18 kann nach einem ersten Ausführungsbeispiel einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Die Welle 21 ist in diametraler Richtung von einem sich in achsparalleler Richtung erstreckenden, mindestens papierbahnbreiten Schlitz 22 zur Aufnahme der durchlaufenden Papierbahn 6 durchdrungen. Der Schlitz 22 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, auch so die Welle 21 durchdringen, daß die gedachte Rotationsachse 19 nicht berührt wird, d. h. er kann außermittig und parallel zu einer vertikalen Mittellinie 23 der Welle 21 angeordnet sein. Wichtig ist, daß die Papierbahn 6 den Schlitz 22 so durchläuft, daß die Papierbahn 6 keine Berührung mit der Welle 21 erfährt (Ruhestellung der Vorrichtung).
  • Der Schlitz 22 weist an seinen beiden Enden 24, 26 jeweils mit der Peripherie 27 der Welle 21 gebildete rundstirnige Kanten 28, 29; 31, 32 auf. Zumindest eine Kante 28, nämlich die nachlaufende Kante 28, die sich bei einer im Uhrzeigersinn erfolgenden Drehung der Welle 21 in Einlaufzwickelnähe befindet und in Betriebsstellung der Vorrichtung zuerst Kontakt bekommt mit der Papierbahn 6 ist mit einem Papierbahn-Trennhilfsmittel 30 versehen. Dieses Papierbahn-Trennhilfsmittel 30 muß eine rauhe oder aufgerauhte Oberfläche mit hohem Reibwiderstand aufweisen und kann z. B. aus Wolframkarbid bestehen oder aus Erhebungen und Vertiefungen im Metall (Feilenhieb) oder ggf. auch aus einer für diesen Zweck bekannten gezackten Messerleiste.
  • Die Welle 18 ist an seinem linken Wellenzapfen 17 über eine Kupplung 33 mit einem flanschfesten Getriebemotor 34 verbunden. Der mit dem höhenverstellbaren Flansch 14 formschlüssig verbundene Getriebemotor 34 kann sich in einer Aussparung 36 des Seitengestells 2 bewegen. Der Getriebemotor 34 erhält über eine Leitung 37 in Verbindung mit einer nicht dargestellten Papierbahnriß-Anzeigevorrichtung einen Drehbefehl sowie die dazu erforderliche Energie, z. B. Elektroenergie zugeführt, so daß vorzugsweise die mit dem Papierbahn-Trennhilfsmittel 30 versehene Kante 28 des in der Welle 21 befindlichen Schlitzes 22 in Reibkontakt mit der Papierbahn 6 tritt, so daß die Papierbahn 6 quergetrennt wird. Infolge weiterer Drehbewegung der Welle 18 im Uhrzeigersinn wird nunmehr die nachfolgende Papierbahn 6 aufgewickelt (Wickel-Drehbewegung), so daß die nachfolgende Papierbahn 6 nicht den Einlaufzwickel 1 zwischen den Zylindern 3, 4 erreichen kann. Das Aufwickeln der Papierbahn 6 auf die Welle 18 erfolgt bis zum tatsächlichen Stillstand der Maschine, der zusammen mit dem Abschneidevorgang der Papierbahn 6 ausgelöst worden ist. Infolge des Aufwickelns der Papierbahn 6 auf den Drehkörper 18 nimmt dieser an Umfang sowie Durchmesser zu, so daß sich die Welle 18 über ihre höhenverstellbaren Flansche 14, 54 von ihrer ursprünglichen, in Vollinien dargestellten Position zu einer im Abstand c befindlichen einlaufzwickelfernen, in ihrer Kontur mit einer Strich - Punkt - Punkt - Linie dargestellten Position entgegen der Produktions-Laufrichung entfernt, wobei die sich aufwickelnde Papierbahn mit 38 bezeichnet ist (Fig. 1). Gleichzeitig zur Wickel-Drehbewegung der Welle 18 erfolgt also eine Bewegung der Welle 18 entgegen der Produktions-Laufrichtung der Papierbahn 6. Eine außermittige Anordnung des Schlitzes 22 in der Welle 18 ist zweckmäßig, um eine Berührung der aufgewickelten Papierbahn 38 der Peripherie des sich gegenläufig drehenden rechten Zylinders 4 zu verhindern, während eine Berührung der sich aufwickelnden Papierbahn 38 mit der Peripherie des sich mitläufig drehenden linken Zylinders 3 unschädlich ist. Somit ist ein Abstand d der Welle 18 zum linken sich mitläufig drehenden Zylinder 3 geringer als ein Abstand e der Welle 18 zum rechten sich gegenläufig drehenden Zylinder 4. Im Betriebszustand erfolgt eine lineare Abwärtsbewegung des Drehkörpers 18 beim Aufwickeln einer Papierbahn um einen maximalen Betrag C in die einlaufzwickelferne Richtung dadurch, daß die sich auf die Welle 21 aufwickelnde Papierbahn an ihrer Perpherie an dem sich mitläufig drehenden linken Zylinder 3 anliegt, und infolge ihrer wachsenden Anzahl von Papierlagen die genannte Abwärtsbewegung gegen die Kraft der Federn 8; 48 erfährt.
  • Es ist auch möglich, statt der Feder 8 einen Arbeitszylinder oder eine Zahnstange und ein dazugehöriges angetriebenes Ritzel als Stellmittel für die Flansche 14 zu verwenden.
  • Auf einem der Seitengestelle 2 oder 46 ist mittels mehrerer und nicht dargestellter Halterungen eine Profilleiste 59, z. B. mit einem lichten c-Profil zur Aufnahme eines endlichen Papierbahneinziehmittels, z. B. einer bekannten Rollenkette 62 zum Einziehen einer Papierbahn 6 angeordnet (siehe DE 42 02 713 C2). Ein Ende der Welle 21, z. B. das Ende, an welches der rechte Wellenzapfen 57 angrenzt, weist eine in gleicher Richtung des Schlitzes 22 verlaufende Erweiterung oder einen Durchbruch 61 mit dem Querschnitt eines c-Profiles auf zur Aufnahme des Querschnittes der Rollenkette 62 auf. Unterhalb der Welle 21 ist eine in vertikaler Richtung G, fluchtend zu einer Mittellinie 63 der Profilleiste 59 sowie der c-förmigen Erweiterung bzw. des Durchbruches 61 des Schlitzes 22 angeordnete, auf dem Seitengestell 46 verschiebbare Profilleiste 64 vorgesehen. Diese verschiebbare Profilleiste 64 ist z. B. an ihren beiden Längsseiten 66, 67 mittels seitengestellfester Führungsbolzen 58, 60 geführt und mittels motorgetriebener Zahnräder 68, 69 angetrieben. Die Zahnräder 68, 69 wirken auf die Längsseiten 66, 67 der verschiebbaren Profilleiste 64, die in einem Teilbereich, der etwa dem zweifachen Betrag c entspricht, als Zahnstange 71, 72 ausgeführt ist. Dabei entspricht der Betrag c etwa dem Radius eines Drehkörpers 18, 21 (Fig. 2, 8). Der Betrag c kann jedoch auch in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie Dicke der Papierbahn 6, Produktionsgeschwindigkeit, Maschinen-Stoppzeit, Durchmesser der Welle 18, 21 auch größer dimensioniert sein. Die nichtdargestellten Motore können als Elektromotore ausgeführt sein und einen Drehbefehl erhalten zwecks Verschiebung der Profilleiste 64 in eine wellenferne Stellung zum gleichen Zeitpunkt wie der Getriebemotor 34. Die wellennahe Stirnseite 73 der Profilleiste 64 ist der Peripherie der Welle 21 angepaßt und um einen Betrag von 2 x c in Arbeitsstellung mit einer Strich - Punkt - Punkt - Linie dargestellt. Die Profilleiste 64 kann auch in einer bekannten, nichtdargestellten Linearführung anstatt in Führungsbolzen 58, 60 geführt werden. Das Verschieben der Profilleiste 64 kann auch mittels eines seitengestellfest gelagerten pneumatischen Arbeitszylinders erfolgen. Das Zusammenschieben, d. h. Verkürzen einer Profilleiste 64 ist in der genannten DE 42 02 713 C2, insbesondere Fig. 4 dargestellt und beschrieben.
  • Nach einem anderen Ausführungsbeispiel mit einem insgesamt mit 39 bezeichneten Welle kann diese aus einem diagonal geschlitzten Hohlprofil, z. B. einem Vierkantprofil 41 (Fig. 4) oder einem geschlitzten Rohr 42 oder einem senkrecht zur Schlüsselweite geschlitzten hohlem Vierkantprofil 43 oder Vollprofilen oder dgl. bestehen (Fig. 5; 6), wobei zumindest die Kante 28 der Welle 39 mit einem papierbahn-Trennhilfsmittel 30, wie bereits beschrieben, versehen ist. Die Profile 41, 42, 43 können "mittig" oder auch "außermittig" geschlitzt sein. Die Welle 39 ist in Vollinien in Ruhestellung und mit Strich - Punkt - Punkt - Linien in Arbeitsstellung, d. h. um einen Winkel Alpha von mindestens 45° im Uhrzeigersinn gedreht, dargestellt.
  • Es ist weiterhin möglich die Profilleiste 64 aus der Flucht der Papierbahn 6 in einem notwendigen Freibereich von 2 x c für den Betriebszustand zwecks Aufrollen der Papierbahn 6 dadurch zu entfernen, daß ein Teil der Profilleiste 64 zur Papierbahn 6 parallel verschiebbar oder um ein auf dem Seitengestell 46 befestigtes Lager verschwenkbar ausgebildet ist. Ein Antrieb dafür kann z. B. aus pneumatisch betätigten Arbeitszylindern bestehen.
  • Das endliche Papierbahn - Einziehmittel 62 kann auch als Schlauch ausgebildet sein, welcher in einem geschlitzten Rohr geführt wird.
    • Teileliste
    • 1
    Einlaufzwickel (3, 4)
    2
    Seitengestell
    3
    Zylinder, linker
    4
    Zylinder, rechter
    5
    -
    6
    Papierbahn
    7
    Lagereinheit, höhenverstellbar (2)
    8
    Feder (7)
    9
    Längsschlitz (7)
    10
    -
    11
    Längsschlitz (7)
    12
    Bolzen (2)
    13
    Bolzen (2)
    14
    Flansch
    15
    -
    16
    Lager (17)
    17
    Wellenzapfen (18)
    18
    Welle
    19
    Rotationsachse (18, 39)
    20
    -
    21
    Welle (18)
    22
    Schlitz (21; 39)
    23
    Mittellinie, vertikal (21)
    24
    Ende, erstes (22)
    25
    -
    26
    Ende, zweites (22)
    27
    Peripherie (21)
    28
    Kante (24)
    29
    Kante (24; 39)
    30
    Papierbahn-Trennhilfsmittel (28)
    31
    Kante (26)
    32
    Kante (26)
    33
    Kupplung (34)
    34
    Getriebemotor
    35
    -
    36
    Aussparung (2)
    37
    Leitung (34)
    38
    Papierbahn, sich aufwickelnd
    39
    Welle
    40
    -
    41
    Vierkant-Hohlprofil, diagonal geschlitzt (39)
    42
    Rohr, geschlitzt (39)
    43
    Vierkantprofil, senkrecht zur Schlüsselweite geschlitzt (39)
    44
    -
    45
    -
    46
    Seitengestell
    47
    Lagereinheit, höhenverstellbar (46)
    48
    Feder (47)
    49
    Längsschlitz (47)
    50
    -
    51
    Längsschlitz (47)
    52
    Bolzen (46)
    53
    Bolzen (46)
    54
    Flansch
    55
    -
    56
    Lager (57)
    57
    Wellenzapfen (18)
    58
    Führungsbolzen (64)
    59
    Profilleiste
    60
    Führungsbolzen (64)
    61
    Durchbruch (22)
    62
    Rollenkette
    63
    Mittellinie (59, 61, 64, 62)
    64
    Profilleiste, verschiebbar
    65
    -
    66
    Längsseite, erste (64)
    67
    Längsseite, zweite (64)
    68
    Zahnrad
    69
    Zahnrad
    70
    -
    71
    Zahnstange (66, 64)
    72
    Zahnstange (67, 64)
    73
    Stirnseite (64)
    A
    Ansicht
    B
    Ansicht
    C
    Betrag, Verstellbereich
    F
    Ansicht
    G
    Verschieberichtung, senkrecht
    d
    Abstand (18, 3)
    e
    Abstand (18, 4)
    h
    Abstand (6, 23)
    Alpha
    Winkel

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Quertrennen einer durch Anpressung zweier Zylinder (3; 4) bewegten Papierbahn (6) mittels einer etwas länger als papierbahnbreit geschlitzten rotierbaren Welle (18; 39) wobei die Papierbahn durch den Schlitz (22) geführt ist und die Welle (18; 39) in zwei Seitengestellen (2; 46) mittelbar gelagert ist und in Papierbahnlaufrichtung in der Nähe eines Einlaufzwickels (1) der beiden Zylinder (3; 4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18; 39) zusätzlich und gleichzeitig zu einer Wickel-Drehbewegung eine Bewegung entgegen der Produktions-Laufrichtung der Papierbahn (6) ausführbar angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18; 39) an mindestens einem Ende ihres Schlitzes (22) einen Durchbruch (61) zur Durchführung eines Papierbahneinziehmittels (62) aufweist.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige nachlaufende Kante (28) des Schlitzes (22) als scharfe Schneidekante ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (18) einen kreisrunden Querschnitt (21) aufweist.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (39) einen rechteckigen Querschnitt (41; 43) aufweist und hohl ist.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2 und 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kante (28) des Schlitzes (22) rundstirnig ausgeführt und mit einem Mittel (30) mit hohem Reibwiderstand beschichtet ist.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenzapfen (17; 57) der Welle (18; 39) in einer auf den Einlaufzwickel (1) zu und wegbewegbaren Einrichtung (7; 47) rotierbar und antreibbar gelagert sind.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Papierbahneinziehmittel (62) als Rollenkette (62) ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5 und 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nachlaufende Kante (28) des Schlitzes (22) als gezackte Schneide (30) ausgeführt ist.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (39) einen kreisrunden Querschnitt (42) aufweist und hohl ist.
  11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (22) mittig zur Rotationsachse (19) der Welle (18; 39) eingebracht ist.
  12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (22) außermittig zur Rotationsachse (19) der Welle (18; 39) eingebracht ist.
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