EP0687580B1 - Oberflächenbeschichtungsverfahren zur Erzielung eines Wurzelholzimitat-Effektes - Google Patents
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- B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
Definitions
- the invention relates to a surface coating process to achieve a root wood imitation effect.
- a burl wood structure can be formed by first a solution of water and dye is applied to the surface to be treated is followed by a organic liquid is applied selectively.
- This organic liquid can be methyl, ethyl, propyl, isopropanol or something like that.
- JP-A-4-260475 discloses to form a pattern first the provision of an underlayer on a given one Surface. An adhesion promoter is then placed on this lower layer, which may contain pigments applied. In one next step is a liquid with a low Surface tension is applied to the adhesive layer. The liquid obviously interacts with the Pigments containing adhesive layer, so that a Light and shadow structure, i.e. a corresponding pattern trains.
- a plastic material assumed that which is initially briefly on the surface side is dissolved and, if necessary, provided with a primer. After flashing, a filler is applied, with the Color of the fountain pen is the basic tone of the later wood imitation certainly. In the first embodiment, the root of the Filler beige.
- This structure formation is due to the amount of applied Spirit or the like and the degree of drying of the dough glaze layer controllable.
- the applied layers are then dried for example in a continuous furnace at 60 ° C and approx. 2 minutes. It has proven to be advantageous in that this Drying process carried out quickly and without interruptions becomes.
- a clear coat for example a One-component clear coat, provided with coloring, i.e. tinted applied to further improve the imitation wood character to achieve.
- coloring i.e. tinted applied to further improve the imitation wood character to achieve.
- the first embodiment becomes a brown dough glaze on the beige filler mentioned applied and the clear coat layer tinted brown.
- any color for example pink, rose red, light to dark blue, yellow, orange or nuances of which can be achieved.
- top layer or the top layers takes place in a manner known per se, with intermediate sanding if necessary becomes.
- the result is a quasi glassy coating, which overall makes for an appealing exterior Appearance of such surface treated Leads objects.
- the background treatment takes place including applying the water diluted Dough glaze in the same way.
- the dough glaze layer that has not yet dried becomes petrol dosed injected or instilled, which causes a marbled surface results.
- petrol dosed injected or instilled which causes a marbled surface results.
- alcohol or high-proof alcohol another instillation or dosed injection. All other Steps then take place analogously to the first exemplary embodiment.
- a water color for example Magiccolour, spread or varnished. Not yet dried surface prepared in this way then becomes alcohol dripped or with a pipette or other suitable Means injected. In this case, too Wood grain structure.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Oberflächenbeschichtungsverfahren
zur Erzielung eines Wurzelholzimitat-Effektes.
Aus Umweltschutz- und ökologischen Gründen wird die Verwendung
von Naturwurzelhölzern, beispielsweise im Fahrzeugbau, immer
mehr eingeschränkt.
Unabhängig hiervon besteht ein großer Bedarf an einer optisch
ansprechenden Gestaltung der Oberflächen von Kunststoff-,
Form-, Spritz- oder Gießteilen.
Es wurde daher bereits vorgeschlagen, einseitig klebende Folien
aus Kunststoff mit einem Wurzelholzimitat-Aufdruck zu versehen
und dann diese Folien auf die Oberfläche der optisch zu veredelnden
Kunststoff- oder Metallteile aufzukleben. Schwierigkeiten
entstehen hierbei jedoch dann, wenn Rundungen, Ecken und
Kanten von kompliziert geformten Kunststoffteilen beschichtet
werden sollen. Darüber hinaus erfordert eine derartige Verfahrensweise
eine äußerst sorgfältige Behandlung der Klebefolie,
verbunden mit einem hohen manuellen Geschick, so daß
eine automatisierte Fertigung kompliziert geformter Teile
nahezu ausgeschlossen ist.
Aus der US-A-5,122,395 ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung
derart bekannt, daß eine Wurzelholzstruktur dadurch
ausgebildet werden kann, indem zunächst eine Lösung aus Wasser
und Farbstoff auf die zu behandelnde Oberfläche aufgetragen
wird, wobei anschließend auf die noch feuchte Oberfläche eine
organische Flüssigkeit punktuell aufgebracht wird. Diese
organische Flüssigkeit kann Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropanol
oder ähnliches sein.
Beim Verfahren zur Herstellung von farbigen Mustern auf Unterlagen
nach DE-PS 833 472 wird auf die Unterlage zunächst eine
wässrige Farbschicht aufgebracht, um dann Treibmittel wie
Alkohol oder Aceton auf die noch nicht getrocknete Farbschicht
aufzustippen. Dies soll gegebenenfalls mehrmals mit verschiedenen
Farbstoffzusätzen erfolgen. Im Anschluß daran soll die
Unterlage erwärmt werden. Durch diese Erwärmung kommt es zu
einem Verdunsten des Treibmittels, wobei die Unterlage, welche
zu beschichten ist, in eine kippende oder kreisende Bewegung zu
versetzen ist. Für die Erwärmung einer zu beschichtenden Glasplatte
wird konkret dargelegt, daß diese Erwärmung deshalb
erfolgt, damit die Treibwirkung des aufgebrachten Aklkohols
verstärkt wird, wodurch die Pigmente der Grundfarbenschicht in
Bewegung kommen sollen, so daß sich Farbstoffanhäufungen in
wechselnder Stärke ausbilden. Einen solchen Effekt gilt es aber
bei der Erzielung von Wurzelholzimitat-Beschichtungen zu vermeiden.
Die JP-A-4-260475 offenbart zur Ausbildung einer Musterung
zunächst das Vorsehen einer Unterschicht auf einer gegebenen
Oberfläche. Auf diese Unterschicht wird dann ein Haftvermittler,
welcher Pigmente enthalten kann, aufgebracht. In einem
nächsten Schritt wird eine Flüssigkeit mit einer geringen
Oberflächenspannung auf die Haftvermittlungsschicht verbracht.
Die Flüssigkeit tritt offensichtlich in Wechselwirkung mit der
Pigmente aufweisenden Haftvermittlungsschicht, so daß sich eine
Licht- und Schattenstruktur, d.h. ein entsprechendes Muster
ausbildet.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, unter Berücksichtigung des
vorstehend beschriebenen Standes der Technik ein weiterentwickeltes
Oberflächenbeschichtungsverfahren zur Erzielung eines
Wurzelholzimitat-Effekts anzugeben, mit dem auch kompliziert
strukturierte und geformte Oberflächen reproduzierbar beschichtet
werden können, und das eine rationelle, automatisierbare
Fertigung gestattet.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Verfahren
gemäß Definition nach Patentanspruch 1, wobei die
Unteransprüche zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen
darstellen.
Erfindungsgemäß wird nach dem Auftragen einer den Grundton der
späteren Imitatschicht bestimmenden Füllerschicht unter kurzem
Ablüften derselben eine in Wasser gelöste Teiglasur durch
Spritzen oder Streichen aufgebracht.
Auf die noch nicht getrocknete Teiglasurschicht wird dann ein
Aufträufeln oder punktuelles Aufspritzen von Alkohol, Isopropanol,
Aceton, Äthylacetat od. dgl. oder ein Aufbringen von
Salz- oder Grobsalzkörnern vorgenommen. In diesem Verfahrensschritt
bildet sich eine für Wurzelholz typische Maserung aus,
welche dann durch ein schnelles Trocknen in einen überlackierbaren
Zustand überführt wird. Vor dem Aufbringen einer Klarlack-Decklackierung
kann dann zweckmäßigerweise mindestens eine
eingefärbte Klarlackschicht aufgebracht werden, wobei die Einfärbung
entsprechend der jeweiligen Naturholzfarbe gewählt wird
und den plastischen Charakter und die spezielle Struktur des
Wurzelholzes stärker hervorhebt.
Die Erfindung soll nunmehr anhand mehrerer Ausführungsbeispiele
näher erläutert werden.
Bei einem ersten Ausführungsbeispiel wird von einem Kunststoffmaterial
ausgegangen, welches zunächst kurz oberflächenseitig
angelöst und ggf. mit einer Grundierung versehen wird.
Nach einem Ablüften wird ein Füller aufgetragen, wobei der
Farbton des Füllers den Grundton der späteren Holzimitation
bestimmt. Beim ersten Ausführungsbeispiel ist der Grundton des
Füllers beige.
Parallel wird eine braune, zunächst pastöse Teiglasur mit sehr
viel Wasser derart dünn angerührt, daß sich eine Durchlaufzeit
von 12-18 sec. im DIN-Becher ergibt. Die Teiglasuraufbereitung
ist wesentlich für das sich später ausbildende Wurzelholzimitat-Muster.
Die vorbereitete Teiglasur wird dann auf die
Füllerschicht aufgespritzt oder aufgestrichen.
Bevor die Teiglasurschicht getrocknet ist, wird nun Brennspiritus
locker und unregelmäßig punktuell eingespritzt oder
eingeträufelt. Ebenso ist das Aufbringen von einzelnen Tropfen
Spiritus mittels einer Pipette denkbar.
Es hat sich gezeigt, daß anstelle von Spiritus bzw. Alkohol
auch Benzin, Isopropanol, Aceton, Äthylacetat od. dgl. aufgeträufelt
werden kann.
Im Ergebnis des erwähnten Aufträufelns findet eine Verdrängung
von Komponenten der Teiglasur statt, im Ergebnis dessen sich
typische Wurzelholz-Strukturbilder abzeichnen.
Diese Strukturausbildung ist durch die Menge des aufgebrachten
Spiritus od. dgl. sowie den Trocknungsgrad der Teiglasurschicht
steuerbar.
Anschließend erfolgt eine Trocknung der aufgebrachten Schichten
beispielsweise im Durchlaufofen bei 60° C und ca. 2 Minuten. Es
hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß dieser
Trockenprozeß schnell und ohne Unterbrechungen durchgeführt
wird.
Nach der Trocknung wird ein Klarlack, beispielsweise ein
Einkomponenten-Klarlack, mit Einfärbung versehen, d.h. abgetönt
aufgetragen, um eine weitere Verbesserung des Holzimitatcharakters
zu erzielen. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel
wird eine braune Teiglasur auf dem erwähnten beigen Füller
aufgetragen und die Klarlackschicht braun abgetönt.
Es hat sich gezeigt, daß eine graue Abtönung einen kalten
Wurzelholzton, eine beige bis braune Abtönung einen warmen
Holzton ergibt.
Ebenso kann eine beliebige Farbgebung, beispielsweise pink,
rosérot, hell bis dunkelblau, gelb, orange oder Zwischentöne
hiervon erzielt werden. Gleichfalls ist eine metallische,
polychrome oder opalisierende Tönung erfolgreich erprobt
worden.
Es ist möglich, die eingefärbte Klarlackschicht drei- bis
fünfmal für entsprechend tiefere Tönung aufzutragen. An dieser
Stelle sei erwähnt, daß die Klarlacktönungsschichten sowie die
später aufgebrachten Deckschichten, die zweckmäßigerweise aus
einem Zweikomponenten-Acryllack bestehen, für die Haltbarkeit
der erhaltenen Oberfläche wesentlich sind.
Das Aufbringen der eigentlichen Deckschicht bzw. der Deckschichten
erfolgt in an sich bekannter Weise, wobei ggf. zwischengeschliffen
wird. Im Ergebnis dessen entsteht ein quasi
glasartiger Überzug, der insgesamt zu einem ansprechenden äußeren
Erscheinungsbild der derart oberflächenbehandelten
Gegenstände führt.
Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß neben Kunststoffen auch
andere Materialien, beispielsweise Metalle, in der vorstehend
beschriebenen Weise behandelt werden können.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt die Untergrundbehandlung
einschließlich des Auftragens der wasserverdünnten
Teiglasur in gleicher Weise. Auf den frischen Untergrund, d.h.
die noch nicht getrocknete Teiglasurschicht, wird Benzin
dosiert eingespritzt oder eingeträufelt, wodurch sich ein
marmorierter Untergrund ergibt. Sofort anschließend wird dann
mit Spiritus oder hochprozentigem Alkohol ein weiteres Einträufeln
oder dosiertes Einspritzen vorgenommen. Alle anderen
Schritte erfolgen dann analog dem ersten Ausführungsbeispiel.
Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel ergibt sich eine besonders
plastische Wirkung der Holzimitat-Struktur.
Ganz allgemein ist angemerkt, daß große Spiritustropfen große
Wurzelansätze ergeben. Es kann also mit der Menge des aufzubringenden
Spiritus od. dgl. auf bzw. in die Teiglasurschicht
die Größe und/oder die Verteilung der Wurzelholzansätze gezielt
gesteuert werden.
In einem dritten Ausführungsbeispiel wird anstelle einer im
Wasser gelösten Teiglasur eine Wasserfarbe, beispielsweise
Magiccolour, aufgestrichen oder auflackiert. Auf die noch nicht
getrocknete derart vorbereitete Fläche wird dann Spiritus
aufgetropft bzw. mit der Pipette oder anderen geeigneten
Mitteln eingespritzt. Auch in diesem Falle bildet sich eine
Holzmaserungsstruktur aus.
Gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel wird einschließlich des
Aufbringens der Teiglasurschicht wie im ersten Ausführungsbeispiel
verfahren, wobei jedoch anstelle von Spiritus oder
dgl. die noch nicht getrocknete Teiglasurschicht mit Grobsalz
bestreut wird.
Auch in diesem Fall bildet sich eine, jedoch feinere Wurzelholzstruktur
aus, die in der gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel
beschriebenen Art und Weise weiterbehandelt wird.
Alles in allem läßt sich für die Ausbildung des Holzimitatmusters
bzw. der Holzimitatstruktur festhalten, daß in eine
wasserlösliche, insbesondere Teiglasurschicht Spiritus, Benzin,
Isopropanol, Aceton, Äthylacetat oder ähnliches locker und
unregelmäßig punktuell aufgespritzt bzw. eingebracht wird.
Nach einem schnellen Trocknungsprozeß erfolgt eine Weiterbehandlung,
die der Verbesserung der bereits vorliegenden
Struktur und dem Erzielen einer ausreichenden Haltbarkeit
dient. Das Verfahren gemäß den vorgenannten Ausführungsbeispielen
wurde erfolgreich auf unterschiedlichen Untergrundmaterialien,
beispielsweise Holz, Holzersatzstoffen, Metall,
Plastik, Polyester und ähnlichem erprobt. Um eine ausreichende
Haftung der einzelnen Schichten, insbesondere der Füllerschicht
zu erreichen, ist jedoch eine auf die jeweiligen Ausgangsmaterialien
abgestimmte Grundbehandlung erforderlich.
Es sei angemerkt, daß das Aufbringen der Teiglasur bzw. von
Kasinfarben sehr satt erfolgt, wodurch ein besonders ungleichmäßiger,
optisch an Naturwurzelholz-Strukturen erinnernder
Effekt erreichbar ist.
Claims (6)
- Oberflächenbeschichtungsverfahren zur Erzielung eines Wurzelholzimitat-Effektes mit folgenden Schritten:Auftragen einer Füllerschicht, wobei die Farbe der Füllerschicht den Grundton des späteren Imitats bestimmt;Ablüften der Füllerschicht;Aufbereiten einer dünnflüssigen, in Wasser gelösten Teiglasur derart, daß sich eine Durchlaufzeit im DIN-Becher von 10-18 sec, vorzugsweise 12-15 sec ergibt;sattes Auftragen der Teiglasurlösung auf die Füllerschicht;Aufträufeln oder punktuelles Aufbringen von Alkohol, Spiritus, Isopropanol, Aceton, Äthylacetat od. verteiltes Aufbringen von Salzkörnern auf die noch nicht getrocknete Teiglasurschicht zur Wurzelholzmuster-Ausbildung;schnelles, unterbrechungsfreies Trocknen der vorhandenen Schichten im Durchlaufofen bei im wesentlichen 60°C in einer Zeit von im wesentlichen 2 Minuten;Auftragen mindestens einer einfärbaren Klarlackschicht und Trocknen derselben sowieAuftragen mindestens einer Klarlack-Decklackierung.
- Oberflächenbeschichtungsverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Erzielen einer bräunlichen Wurzelholzstruktur die Farbe der Füllerschicht beige und daß die mindestens eine Klarlackschicht beige bis braun eingefärbt ist. - Oberflächenbeschichtungsverfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teiglasurlösung durch Streichen oder Spritzen aufgebracht wird. - Oberflächenbeschichtungsverfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß anstelle von Teiglasur wasserlösliche Kaseinfarben verwendet werden. - Oberflächenbeschichtungsverfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Dicke der Teiglasur oder Kaseinfarbenschicht die spätere Farbigkeit und Struktur des Wurzelholzimitats einstellbar ist. - Oberflächenbeschichtungsverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teiglasurschicht durch Spritzen aufgetragen und anschließend ein gezieltes Überstreichen der Lasurschicht zur Einstellung unterschiedlicher Schichtdicken und strukturellen Verteilung der gelösten Bestandteile in der Teiglasurschicht erfolgt, wodurch das Erscheinungsbild des Holzimitats variierbar ist.
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