EP0686371B1 - Kehrmaschine mit wenigstens einer abnehmbaren Zuführbürste - Google Patents

Kehrmaschine mit wenigstens einer abnehmbaren Zuführbürste Download PDF

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EP0686371B1
EP0686371B1 EP95108852A EP95108852A EP0686371B1 EP 0686371 B1 EP0686371 B1 EP 0686371B1 EP 95108852 A EP95108852 A EP 95108852A EP 95108852 A EP95108852 A EP 95108852A EP 0686371 B1 EP0686371 B1 EP 0686371B1
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EP
European Patent Office
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brush
floor sweeper
sweeper according
side brush
driving pinion
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP95108852A
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English (en)
French (fr)
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EP0686371A1 (de
Inventor
Ludwig Kränzle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kranzle Josef
Original Assignee
Kranzle Josef
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Filing date
Publication date
Application filed by Kranzle Josef filed Critical Kranzle Josef
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Publication of EP0686371B1 publication Critical patent/EP0686371B1/de
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    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01HSTREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H1/00Removing undesirable matter from roads or like surfaces, with or without moistening of the surface
    • E01H1/02Brushing apparatus, e.g. with auxiliary instruments for mechanically loosening dirt
    • E01H1/05Brushing apparatus, e.g. with auxiliary instruments for mechanically loosening dirt with driven brushes
    • E01H1/053Brushing apparatus, e.g. with auxiliary instruments for mechanically loosening dirt with driven brushes having vertical axes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/22Floor-sweeping machines, hand-driven
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L11/00Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4038Disk shaped surface treating tools
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    • A47L11/4036Parts or details of the surface treating tools
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    • A47L11/4069Driving or transmission means for the cleaning tools
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/4091Storing or parking devices, arrangements therefor; Means allowing transport of the machine when it is not being used

Definitions

  • the invention relates to a sweeper with at least one removable feed brush attached to a front corner area of a Housing on a cantilever arm for feeding sweepings to a Broom is stored.
  • Such sweepers are used in particular for cleaning Larger courtyard or hall areas, the sweepings by means of one or more sweeping rollers is picked up and in one Grass catcher is transported.
  • the sweeper has an approximately 80 cm wide roller brush is simply pushed over the surface to be swept.
  • the sweeper roller surrounds at the top and stores the grass collector for the dirt, are one or two rotating feed brushes (so-called side brushes) provided so that the dirt in the baseboard area or in Corner area along walls or curbs as well is picked up as these rotating side brushes remove the dirt Convey to the center and thus to the roller brush.
  • This side brush are driven by a belt drive from the broom driven so that the side brushes a certain Need drive needed in such sweepers applied solely by the operator's pushing work must become.
  • the invention is based on the object Sweeper to create a quick changeover between an operating position and a non-operating position the feed brush in a particularly simple and safe manner enables.
  • the drive pinion is on the Axle bearing housing for the brush axis of the feed brush stored, so that no additional effort from the manufacturing effort is required. Due to the preferred training of Drive pinion with a compared to the height of the gear greater axial length is associated with the Height-adjustable brush axis achieves that even with larger ones Height adjustment stroke of the feed brush always constant Intervention conditions and thus a safe drive is given, because the drive belt and the drive sprocket itself removed feed brush as a structural unit in the cantilever arm of the Sweeper remains.
  • a sweeper 1 is shown, at least a sweeping roller 2, which is lying on the floor Picks up sweepings and throws them into a grass catcher 3 promotes.
  • the grass catcher is here by means of a grass catcher frame 3a on a sweeping roller 2 at least partially surrounding it Housing 4 stored.
  • On the housing 4 or the catcher frame 3a is an inclined upward at approximately 30 ° Handle 5 attached to push the sweeper.
  • About at a third of the length of the handle 5 are two lateral Swivel bearing 6 is provided, which is used to adjust the inclination of the Handle 5 serve.
  • one or two feed brushes 7 are provided summarize the dirt in the lateral direction and the Feed sweeper roller 2.
  • the sweeper roller (s) is / are over Wheels 8 arranged on the side of the housing 4 are supported and driven at the same time.
  • the feed brush 7 has an upright Brush axis 10, which is mounted displaceably in the height direction is. This is done here by means of an axle bearing housing 13, in which the brush axis 10 is fitted with a clearance fit and thus is slidable in the upright direction.
  • compression spring 14 is the Brush body of the feed brush 7 in the inoperative position from the floor surface completely or at least for the most part lifted. In the lower one, shown in dashed lines In contrast, the working position of the brush axis 10 protrudes considerably the plate-shaped axle bearing housing 13 down, so that the feed brush 7 with some pressure on the floor surface rests almost completely.
  • the feed brush 7 points over the brush body a gear 11, which with a in the cantilever arm 9th mounted drive pinion 11a meshes by means of one of the Drive the sweeping roller 2 derived belt 12 the Drive feed brush 7.
  • the gear 11 is coaxial with the feed brush 7 attached to the brush axis 10, which Gear 11 also integrally with the bracket body for the Bristles of the feed brush 7 can be formed. That with the Gear 11 meshing in the working position shown here Drive pinion 11a is attached to the axle pin 11c Axle bearing housing 13 for the brush axis 10 of the feed brush 7 stored.
  • the axle bearing housing 13 can preferably be used as Injection molded part and be formed on the underside of the Cantilever arm 9 by means of several bushings 13a (see also FIG. 3) be releasably attached.
  • Over the drive pinion 11a is preferred in one piece with this in turn as an injection molded part axially aligned pulley 11b provided to the in Manufacturing company of the drive of the sweeping roller 2 guided belt 12 is put around and thus pre-assembled.
  • This belt 12 is driven by a drive pulley 12a, which in turn from one with one of the side wheels 8 interacting drive wheel 8a (see also FIG. 3) driven becomes.
  • another type of drive such as a belt or Chain drive
  • FIG. 2 there will now be another Element of the sweeper 1 or its feed brush adjustment described.
  • locking device 15 schematically indicated by hatching provided that the brush axis 10 in the respective position fixed and jammed.
  • the Locking device 15 by a brush axis 10 U-shaped encompassing lever or bracket formed by a spring is biased.
  • the brush axis 10 in its Fixed height position. If the locking device 15 for example, is pressed with the foot, the Clamp released so that the brush axis 10 within of the encompassing lever in the axle bearing housing 13 in Height direction can move freely.
  • a hemispherical push button 19 is provided, which can also be pressed with the foot, so that Feed roller 7 from the higher relief position according to FIG. 2 to move down into the lower working position. It is noted that with this shifting movement from above downward the locking device 15 is not self-locking, but the downward movement of the brush axis 10 enables. Here too, the toothing of the gear 11 slides while maintaining the meshing engagement along the Drive pinion 11a.
  • the respective altitude of the working position can be with a Set height stop 20 shown in Fig. 2, the here is formed from a rotary knob 22 mounted in the cantilever arm 9, which has step-shaped steps 21 on the outer circumference.
  • the feed brush 7 can under Apply pressure to the push button 19 only as far down adjust until the bottom of the push button 19 on here left stage 21 abuts.
  • the feed brush 7 increasingly wears out by turning the rotary knob 22 here right level 21 or an intermediate level in agreement brought with the lower right edge of the push button 19 here be so that the brush axis 10 further down can be adjusted.
  • this Gear 11 remains in engagement with the drive pinion 11a since the latter a height at least corresponding to the adjustment stroke (Axial length).
  • this height stop 20 Tracking force and thus the sweeping intensity of the side brush to adjust.
  • FIG. 3 is a bottom view of the cantilever arm 9 along the sectional plane X shown in Fig. 2.
  • the remaining Reference numerals correspond to those described above Components.
  • the End cap 30 along lateral, right-angled Sliding guides 31 can thus the entire assembly of the Feed roller 7 with its axis 10 together with gear 11 through a side slot 23 in the plate-shaped Remove the axle bearing housing 13 from the cantilever arm 9, the Belt 12 on the drive pinion 11a with integrated Pulley 11b remains.
  • End cap 30 together with the components of the feed brush 7 results for transport, especially for the first delivery, a significantly reduced space requirement, so that for Sweepers with relatively wide sweeping rollers 2 and accordingly laterally projecting feed brushes 7, especially in the version with two feed brushes 7 on the right and left front corner area of the sweeper 1 still relatively small, compact packaging boxes used can be.
  • the assembly is done by the Gear 11 / 11a and the remaining (i.e. no longer every time the feed brush 7 is removed straps 12 in easier, faster and safer Wise.
  • the brush axis 10 instead of in through the side slot 23 from below the cantilever arm 9 inserted or by pulling down can be removed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Kehrmaschine mit wenigstens einer abnehmbaren Zuführbürste, die an einem vorderen Eckbereich eines Gehäuses an einem Auslegerarm zur Zuführung von Kehrgut zu einer Kehrwalze gelagert ist.
Derartige Kehrmaschinen dienen insbesondere zum Reinigen von größeren Hof- oder Hallenflächen, wobei das Kehrgut mittels einer oder mehrerer Kehrwalzen aufgenommen wird und in einen Fangkorb befördert wird. Hierbei sind Arbeitsleistungen von mehreren hundert Quadratmetern auf kraftschonende Weise möglich, da die Kehrmaschine mit einer etwa 80 cm breiten Kehrwalze auf einfache Weise über die zu kehrende Fläche geschoben wird. Am vorderen Eckbereich des Kehrmaschinengehäuses, das die Kehrwalze an der Oberseite umgibt und den Fangkorb für das Kehrgut lagert, sind eine oder zwei rotierende Zuführbürsten (sog. Seitenbesen) vorgesehen, so daß der Schmutz in dem Fußleistenbereich oder im Eckbereich entlang Wänden oder Randsteinen ebenfalls mit aufgenommen wird, da diese rotierenden Seitenbürsten den Schmutz zur Mitte und damit zur Kehrwalze hinfördern. Diese Seitenbesen werden dabei über einen Riementrieb von der Kehrwalze aus angetrieben, so daß die Seitenbesen einen gewissen Antriebsbedarf benötigen, der bei derartigen Kehrmaschinen alleine durch die Schiebearbeit der Bedienperson aufgebracht werden muß. Bei Arbeiten auf freien Flächen sind jedoch diese Seitenbesen nicht unbedingt erforderlich, so daß diese zur Reduzierung des Kraftbedarfes häufig abgebaut werden.
Zur Erleichterung der Umbauarbeiten ist in der DE-U-94 03 678 des Anmelders vorgeschlagen worden, daß an dem am vorderen Eckbereich des Gehäuses vorgesehenen Auslegerarm eine abnehmbare Endkappe gelagert ist. Hierdurch kann die Zuführbürste einfach abgenommen werden, wodurch sich die Auskraglänge des Auslegerarmes erheblich reduziert und somit die Kehrmaschine in einem Transportkarton mit kleinerer Grundfläche verpackt werden kann.
Dies erfordert jedoch insbesondere wegen des Antriebsriemens noch einen gewissen Arbeitsaufwand bei dem Abbau des Seitenbesens und bei der dann wiederum erforderlichen Montage, da bei unsachgemäßer Montage des Riementriebes der Antriebsriemen der Zuführbürste abspringen kann oder bei falschem Auflegen die Zuführbürste eine verkehrte Drehrichtung aufweisen kann. Dies gilt auch für die Erstmontage der Seitenbesen durch den Käufer, da diese Seitenbesen für ein möglichst kompaktes Transportvolumen bei der Auslieferung abgebaut sind. Diese Erstmontage kann sich besonders umständlich gestalten, da der Kunde mit der Kehrmaschine noch nicht vertraut ist. Dieser Nachteil gilt auch für die Kehrmaschine gemäß der DE-A-42 11 789, bei der ein relativ langer Antriebsriemen bis zu der Antriebswelle der Zuführbürste verläuft, so daß bei einem An- bzw. Abbau der Zuführbürste der Antriebsriemen ebenfalls erneut aufgelegt bzw. abgenommen werden müßte. Neben dem zusätzlichen Arbeitsaufwand ist dabei die Gefahr der falschen Drehrichtung gegeben.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kehrmaschine zu schaffen, die eine rasche Umstellmöglichkeit zwischen einer Betriebsstellung und einer Nicht-Betriebsstellung der Zuführbürste auf besonders einfache und sichere Weise ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Kehrmaschine gemäß den Merkmalen des Anspruches 1.
Durch die Anordnung eines flachen Zahnrades unmittelbar über der Zuführbürste, das in Arbeitsstellung mit einem im Auslegerarm gelagerten Antriebsritzel kämmt, erfolgt die Ankuppelung der abnehmbaren Zuführbürste bei der Montage problemlos und einfach, da kein Antriebsriemen mehr um- oder aufgelegt werden muß, sondern einfach mit der Aufsteckbewegung der Zuführbürste deren Zahnrad in Eingriff mit dem Antriebsritzel geht. Hierdurch wird ein Abspringen des Antriebsriemens aufgrund unsachgemäßen Auflegens verhindert. Zudem wird sichergestellt, daß die jeweils zutreffende Drehrichtung der Zuführbürste eingehalten wird, da aufgrund des Zahnradgetriebes keine Verwechslungsmöglichkeit beim Verschränken des Antriebsriemens besteht. Insgesamt wird somit die Montage und Abnahme der Zuführbürste wesentlich erleichtert.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist das Antriebsritzel an dem Achsenlagergehäuse für die Bürstenachse der Zuführbürste gelagert, so daß vom Herstellungsaufwand kein Mehraufwand erforderlich ist. Durch die bevorzugte Ausbildung des Antriebsritzels mit einer gegenüber der Bauhöhe des Zahnrades größeren axialen Länge wird im Zusammenhang mit der höhenverstellbaren Bürstenachse erreicht, daß auch bei größerem Höhenverstellhub der Zuführbürste immer konstante Eingriffbedingungen und damit ein sicherer Antrieb gegeben ist, da der Antriebsriemen und das Antriebsritzel selbst bei abgenommener Zuführbürste als Baueinheit im Auslegerarm der Kehrmaschine verbleibt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der Kehrmaschine in Arbeitsstellung;
Fig. 2
eine vergrößerte Schnittdarstellung des vorderen Eckbereiches der Kehrmaschine gemäß Fig. 1; und
Fig. 3
eine Unteransicht des vorderen Eckbereichs der Kehrmaschine gemäß Pfeil X in Fig. 2.
In Fig. 1 ist eine Kehrmaschine 1 dargestellt, die wenigstens eine Kehrwalze 2 aufweist, die das auf dem Boden liegende Kehrgut aufnimmt und im Überwurfprinzip in einen Fangkorb 3 fördert. Der Fangkorb ist hier mittels eines Fangkorbrahmens 3a an einem die Kehrwalze 2 zumindest teilweise umgebenden Gehäuse 4 gelagert. An dem Gehäuse 4 bzw. dem Fangkorbrahmen 3a ist ein unter etwa 30° schräg nach oben verlaufender Griffbügel 5 zum Schieben der Kehrmaschine befestigt. Etwa bei einem Drittel der Länge des Griffbügels 5 sind zwei seitliche Schwenklager 6 vorgesehen, die zur Neigungsverstellung des Griffbügels 5 dienen. Am vorderen, seitlichen Eckbereich des Gehäuses 4 sind eine oder zwei Zuführbürsten 7 vorgesehen, die das Kehrgut in seitlicher Richtung zusammenfassen und der Kehrwalze 2 zuführen. Die Kehrwalze(n) ist/sind dabei über seitlich am Gehäuse 4 angeordnete Räder 8 abgestützt und zugleich angetrieben.
In Fig. 2 ist der vordere Eckbereich mit der Zuführbürste 7 vergrößert im Längsschnitt dargestellt, wobei die Zuführbürste 7 mittels eines vom Gehäuse 4 auskragenden Auslegerarmes 9 abgestützt ist. Die Zuführbürste 7 weist eine aufrechte Bürstenachse 10 auf, die in Höhenrichtung verschiebbar gelagert ist. Dies erfolgt hier mittels eines Achsenlagergehäuses 13, in dem die Bürstenachse 10 mit Spielpassung eingepaßt ist und somit in aufrechter Richtung verschiebbar ist. Mittels einer innerhalb des Achsenlagergehäuses 13 angeordneten Druckfeder 14 wird der Bürstenkörper der Zuführbürste 7 in der Außerbetriebsstellung von der Bodenfläche vollständig oder zumindest größtenteils abgehoben. In der tieferen, gestrichelt gezeichneten Arbeitsstellung ragt hingegen die Bürstenachse 10 erheblich aus dem plattenförmigen Achsenlagergehäuse 13 nach unten heraus, so daß die Zuführbürste 7 mit gewissem Druck auf der Bodenfläche nahezu vollständig aufliegt.
Die Zuführbürste 7 weist erfindungsgemäß über dem Bürstenkörper ein Zahnrad 11 auf, das mit einem in dem Auslegerarm 9 gelagerten Antriebsritzel 11a kämmt, um mittels eines von dem Antrieb der Kehrwalze 2 abgeleiteten Riemens 12 die Zuführbürste 7 anzutreiben. Das Zahnrad 11 ist achsgleich mit der Zuführbürste 7 an der Bürstenachse 10 befestigt, wobei das Zahnrad 11 auch einstückig mit dem Halterungskörper für die Borsten der Zuführbürste 7 ausgebildet sein kann. Das mit dem Zahnrad 11 in der hier dargestellten Arbeitsstellung kämmende Antriebsritzel 11a ist mittels eines Achsbolzens 11c an dem Achsenlagergehäuse 13 für die Bürstenachse 10 der Zuführbürste 7 gelagert. Das Achsenlagergehäuse 13 kann hierbei bevorzugt als Spritzgußteil ausgebildet sein und an der Unterseite des Auslegerarmes 9 mittels mehrerer Buchsen 13a (vgl. auch Fig. 3) lösbar befestigt sein. Über dem Antriebsritzel 11a ist bevorzugt einstückig mit diesem wiederum als Spritzgußteil eine achsgleiche Riemenscheibe 11b vorgesehen, um die im Herstellungsbetrieb der von dem Antrieb der Kehrwalze 2 angeleitete Riemen 12 herumgelegt und somit vormontiert wird. Dieser Riemen 12 wird von einer Antriebsscheibe 12a angetrieben, die ihrerseits von einem mit einem der seitlichen Räder 8 zusammenwirkenden Antriebsrad 8a (vgl. auch Fig. 3) angetrieben wird. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß anstatt des Riemens 12 eine andere Antriebsart (wie z. B. ein Band- oder auch Kettenantrieb) für das Antriebsritzel 11a gewählt werden kann.
Unter weiterer Bezugnahme auf Fig. 2 wird nun ein weiteres Element der Kehrmaschine 1 bzw. dessen Zuführbürsten-Verstellung beschrieben. Um die Zuführbürste 7 in einer der beiden Stellungen, nämlich der höheren Entlastungsstellung oder in der tieferen Arbeitsstellung zu fixieren, ist eine in Fig. 2 nur schematisch durch Schraffur angedeutete Arretiervorrichtung 15 vorgesehen, die die Bürstenachse 10 in der jeweiligen Stellung fixiert und klemmt. In der hier gezeigten Ausführung ist die Arretiervorrichtung 15 durch einen die Bürstenachse 10 U-förmig umgreifenden Hebel oder Bügel gebildet, der von einer Feder vorgespannt ist. Hierdurch wird die Bürstenachse 10 in ihrer Höhenposition fixiert. Wenn nun die Arretiervorrichtung 15 beispielsweise mit dem Fuß heruntergedrückt wird, wird die Klemmung aufgehoben, so daß sich die Bürstenachse 10 innerhalb des umgreifenden Hebels im Achsenlagergehäuse 13 in Höhenrichtung frei bewegen kann. Aufgrund der Beaufschlagung mittels der Druckfeder 14 wird somit die Zuführbürste 7 nach oben gedrückt, um somit die höhere Entlastungsstellung gemäß Fig. 2 zu erreichen, wobei sich der Zahnkranz des Zahnrades 11 in Axialrichtung in der Verzahnung des Antriebsritzels 11a ebenfalls nach oben bewegt, jedoch weiterhin im Verzahnungseingriff bleibt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist an dem oberen Ende der Bürstenachse 10 ein halbkugelförmiger Druckknopf 19 vorgesehen, auf den ebenfalls mit dem Fuß gedrückt werden kann, um so die Zuführwalze 7 von der höheren Entlastungsstellung gemäß Fig. 2 in die tiefere Arbeitsstellung nach unten zu verschieben. Es sei darauf hingewiesen, daß bei dieser Verschiebebewegung von oben nach unten die Arretiervorrichtung 15 nicht selbsthemmend ist, sondern die Verschiebebewegung der Bürstenachse 10 nach unten ermöglicht. Auch hierbei gleitet die Verzahnung des Zahnrades 11 unter Beibehaltung des Verzahnungseingriffes entlang dem Antriebsritzel 11a. Wird jedoch der Druck auf den Druckknopf 19 beendet, so wird die Bürstenachse 10 aufgrund der Vorspannung der Druckfeder 14 minimal nach oben verschoben, so daß dann wiederum die Arretiervorrichtung 15 unter Vorspannung und Klemmung betätigt wird und "einrastet", um somit die Zuführbürste 7 in der Arbeitsposition zu halten.
Die jeweilige Höhenlage der Arbeitsposition läßt sich mit einem in Fig. 2 dargestellten Höhenanschlag 20 einstellen, der hier aus einem im Auslegerarm 9 gelagerten Drehknopf 22 gebildet ist, der am Außenumfang treppenförmige Stufen 21 aufweist. In der hier gezeichneten Stellung läßt sich die Zuführbürste 7 unter Druckausübung auf den Druckknopf 19 nur so weit nach unten verstellen bis die Unterseite des Druckknopfes 19 an der hier linken Stufe 21 anstößt. Wenn jedoch die Zuführbürste 7 zunehmend verschleißt, kann durch Drehung des Drehknopfes 22 die hier rechte Stufe 21 oder eine Zwischenstufe in Übereinstimmung mit der hier rechten unteren Kante des Druckknopfes 19 gebracht werden, so daß sich die Bürstenachse 10 weiter nach unten verstellen läßt. Es sei darauf hingewiesen, daß hierbei das Zahnrad 11 mit dem Antriebsritzel 11a in Eingriff bleibt, da letzteres eine dem Verstellhub wenigstens entsprechende Bauhöhe (Axiallänge) besitzt. Neben der Nachstellung bei Bürstenverschleiß läßt sich mit diesem Höhenanschlag 20 auch die Auflagekraft und damit die Kehrintensität der Seitenbesen einstellen.
In Fig. 3 ist eine Unteransicht auf den Auslegerarm 9 entlang der Schnittebene X in Fig. 2 dargestellt. Die übrigen Bezugszeichen entsprechen den vorstehend beschriebenen Bauteilen. Von besonderer Bedeutung ist die Ausführung des Endbereiches des Auslegerarmes 9, nämlich in Form einer gesonderten, aufschiebbaren Endkappe 30 (vgl. auch Fig. 1 und 2), die das Achsenlagergehäuse 13, die Bürstenachse 10, die Arretiervorrichtung 15 und die ihr zugeordneten Bauteile umgibt. Nach Abnehmen (in Richtung in die Zeichenebene hinein) der Endkappe 30 entlang von seitlichen, rechtwinklig verlaufenden Schiebeführungen 31 läßt sich somit die gesamte Baueinheit der Zuführwalze 7 mit ihrer Achse 10 zusammen mit dem Zahnrad 11 durch einen seitlichen Schlitz 23 in dem plattenförmigen Achsenlagergehäuse 13 von dem Auslegerarm 9 abnehmen, wobei der Riemen 12 auf dem Antriebsritzel 11a mit integrierter Riemenscheibe 11b verbleibt. Durch diese Abnahmemöglichkeit der Endkappe 30 zusammen mit den Bauteilen der Zuführbürste 7 ergibt sich für den Transport, insbesondere bei der Erstauslieferung, ein erheblich reduzierter Platzbedarf, so daß auch für Kehrmaschinen mit relativ breiten Kehrwalzen 2 und dementsprechend seitlich auskragenden Zuführbürsten 7, insbesondere in der Ausführung mit zwei Zuführbürsten 7 an dem rechten und dem linken vorderen Eckbereich der Kehrmaschine 1 noch relativ kleine, kompakte Verpackungskartons verwendet werden können. Die Montage erfolgt dabei durch das Zahnradgetriebe 11/11a und den verbleibenden (d. h. nicht mehr bei jeder Abnahme der Zuführbürste 7 aufzulegenden) Riemen 12 in einfacher, schneller und sicherer Weise. Es sei darauf hingewiesen, daß die Bürstenachse 10 anstatt durch den seitlichen Schlitz 23 auch von unten her in den Auslegerarm 9 eingesteckt bzw. durch Nachuntenziehen abgenommen werden kann.

Claims (10)

  1. Kehrmaschine (1) mit wenigstens einer abnehmbaren Zuführbürste (7), die in Arbeitsstellung an einem vorderen Eckbereich eines Gehäuses (4) an einem Auslegerarm (9) zur Zuführung von Kehrgut zu einer Kehrwalze (2) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß
    unmittelbar über der Zuführbürste (7) ein mit der Zuführbürste (7) verbundenes, flaches Zahnrad (11) so angeordnet ist, daß es in Arbeitsstellung mit einem im Auslegerarm (9) gelagerten Antriebsritzel (11a) kämmt und mit der Aufsteckbewegung der Zuführbürste (7) in Eingriff mit dem Antriebsritzel (11a) geht.
  2. Kehrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsritzel (lla) an einem Achsenlagergehäuse (13) für eine Bürstenachse (10) der Zuführbürste (7) gelagert ist.
  3. Kehrmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Achsenlagergehäuse (13) an dem Auslegerarm (9) lösbar befestigt ist.
  4. Kehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Höhenanschlag (20) zur Begrenzung der Verschiebebewegung der Bürstenachse (10) und Höhenjustierung der Zuführbürste (7) vorgesehen ist.
  5. Kehrmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Höhenanschlag (20) durch einen Drehknopf (22) gebildet ist, der an seinem Umfang mehrere treppenförmige Stufen (21) aufweist.
  6. Kehrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Auslegerarm (9) eine abnehmbare Endkappe (30) angeordnet ist.
  7. Kehrmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endkappe (30) mittels einer Schiebeführung (31) auf den Auflegerarm (9) aufsteckbar ist.
  8. Kehrmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Achsenlagergehäuse (13) am vorderen Ende des Auslegerarmes (9) angeordnet ist und bei abgenommener Endkappe (30) die Bürstenachse (10) durch einen seitlichen Schlitz (23) herausnehmbar ist.
  9. Kehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsritzel (11a) eine achsgleiche Riemenscheibe (11b) für einen vom Antrieb der Kehrwalze (2) abgeleiteten Riemen (12) aufweist und das Antriebsritzel (11a) und die Riemenscheibe (11b) vorzugsweise einstückig ausgebildet sind.
  10. Kehrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsritzel (11a) eine wenigstens dem Höhenverstellhub der Zuführbürste (7) entsprechende axiale Länge aufweist.
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